Systèmes de plancher à base de ciment coulé - SA305

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Systèmes de plancher à base de ciment coulé - SA305
Solutions de plancher à base
de ciment parfaites pour les
nouvelles constructions et les
projets de rénovation
Systèmes de plancher
à base de ciment coulé SA-305
Les systèmes de sous-plancher de CGC Inc. constituent la solution
parfaite pour un plus large éventail de projets de construction
résidentielle et commerciale car ils offrent une gamme complète de
ciment de gypse, portland et modifié de manière à répondre à toutes les
exigences des travaux à exécuter. Ces produits et systèmes sont conçus de
manière à respecter les exigences du Code national du bâtiment, et sont
aussi les premiers à garantir que tous les systèmes d’insonorisation
peuvent être facilement désignés par un numéro d’assemblage cUL sans
compromettre l’indice de résistance au feu.
Planchers coulés polyvalents
Guide de l’utilisateur
Le présent document fournit des explications sur les éléments suivants :
– les avantages des produits de sous-plancher légers à base de ciment;
– les différents types de produits de sous-plancher;
– la manière de choisir et de prescrire les éléments appropriés des systèmes
de sous-plancher.
Pages
Compréhension de votre système
4
Aperçu
Applications
Éléments du système
Essai de performance
14
Choix de votre système
Sélecteurs de performance
Détails du revêtement de sol
Détails du design
Design de votre système
30
Règles de l’art
Prescription de votre système
32
Spécification du guide d’application
Pour de plus amples
renseignements
Service à la clientèle
800 361.1310
Site Web
www.cgcinc.com
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Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Aperçu
La famille de produits de sous-plancher LEVELROCKMD offre une gamme
étendue de produits à base de ciment de gypse ou de ciment modifié, ainsi
que des composantes acoustiques, tous conçus pour répondre aux besoins
particuliers d’un large éventail de projets de construction ou de rénovation
commerciale, résidentielle ou institutionnelle.
Performance
Nos produits de sous-plancher de ciment de gypse sont offerts dans une gamme de résistance à la compression allant de
17 à 54 MPa (2 500 à 8 000 lb/po2), et ils n’exigent aucun décapage par projection de grenailles rondes (une méthode de
préparation des planchers en béton utilisant les grenailles de fer rondes comme abrasif). Cette gamme de produits comprend
les premiers produits de sous-plancher « verts » sur le marché fabriqués à partir de gypse synthétique, un dérivé de la
désulfuration des gaz de combustion, un procédé utilisé par les centrales électriques alimentées au charbon pour réduire les
émissions d’anhydride sulfureux. Notre gamme de produits de sous-plancher à base de ciment modifié comprend un produit
de sous-plancher à base de ciment portland de même que des produits à base de ciment alumineux d’avant-garde; tous ces
produits peuvent être décorés à l’aide d’un enduit ou d’une teinture approuvés.
Essais
Les produits et les systèmes sont soumis à des essais menés par des tiers afin de garantir qu’ils respectent des normes
exigeantes en matière de résistance au feu, d’insonorisation et de durabilité. Les éléments utilisés pour accroître le rendement
de l’insonorisation peuvent nuire à la résistance au feu, en conséquence, les systèmes de sous-plancher sont spécialement
conçus pour assurer à la fois la résistance au feu et l’insonorisation.
Qualité
Afin d’assurer un meilleur contrôle de la qualité du design à l’installation en passant par la fabrication, tous les produits de
sous-plancher LEVELROCK sont installés professionnellement par des installateurs accrédités qui ont réussi à obtenir et à maintenir
leur accréditation à la suite d’une formation complète sur place et sur le chantier donnée par CGC Inc. Notre responsabilité en tant
que fournisseur unique de votre système en entier, y compris l’apprêt, l’agent de scellement, le primaire d’accrochage et le produit
de sous-plancher LEVELROCK garantit la mise en place d’un système de qualité répondant à vos besoins.
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Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Assemblage type d’un
sous-plancher résistant
au feu
tapis moquette sur thibaude
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po)
sous-plancher de bois
poutre de bois triangulée
barre résiliente
panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po)
Assemblage type
d’un sous-plancher
insonorisant
feuille de revêtement de vinyle
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po)
mat d’atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po)
coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant
sous-plancher de bois
poutre de bois triangulée
barres résilientes espacées de 406 mm (16 po) c. à c.
panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po)
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Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Applications
Les produits de sous-plancher léger LEVELROCK procurent une surface
monolithique virtuellement autonivelante convenant aux projets de
construction résidentielle, commerciale et institutionnelle, et aux projets de
rénovation. Nos produits de sous-plancher exigeant un faible apport d’eau
peuvent être coulés sur une surface allant jusqu’à 2 800 mètres2 (30 000 pi2)
en une seule journée et leur prise rapide, entre 2 et 3 heures, procure une
surface lisse et plane qui permet le retour à une circulation peu intense des
ouvriers dans les 24 heures.
Les produits LEVELROCK s’adaptent à tous les types de revêtements de
plancher, y compris le vinyle, le carrelage d’agglomérés, le carrelage de
céramique, les pierres naturelles, les planchers de bois laminé et de bois dur,
ou encore à la moquette.
Afin d’obtenir un meilleur rendement acoustique et de respecter les
exigences de l’indice ITS de 50 du Code national du bâtiment (CNB), on
peut ajouter des mats ou des panneaux d’atténuation sonore avant de couler
le produit de sous-plancher LEVELROCK.
Ciment de gypse
Les produits de sous-plancher à base de ciment de gypse conviennent aux applications à indice de résistance au feu et à
coefficient d’insonorisation, de même qu’aux applications de chauffage par rayonnement; ils s’appliquent sur le bois, le béton et
les dalles de béton, sans aucun décapage par projection de grenailles rondes; ils conviennent également aux applications
innovatrices sur platelage d’acier ondulé. Les produits de sous-plancher LEVELROCK dotés de la caractéristique POURABLE BEFORE
DRYWALLMC peuvent être coulés avant l’installation des murs en cloison sèche, ce qui accélère grandement le processus de
construction et réduit le risque de formation de moisissures et de mildiou.
Ciment modifié
Les produits de sous-plancher à base de ciment modifié autoséchants et résistant à l’usure, qui comprennent des ciments
portland et des ciments alumineux, conviennent parfaitement aux applications sur des surfaces de béton, des dalles de béton et
des lattis métalliques sur bois. En outre, tous nos produits de sous-plancher à base de ciment modifié et PROFLOWMC peuvent être
décorés à l’aide d’un enduit ou d’une teinture approuvés.
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Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Éléments du système
Les systèmes de sous-plancher LEVELROCK ont été soumis à des essais
rigoureux en ce qui concerne la résistance au feu et l’insonorisation. Les
éléments du système sont classés par les Laboratoires des assureurs du
Canada (ULC) et les Underwriters Laboratories Inc. (ULI) selon les normes
canadiennes; la substitution de tout composant n’est ni conseillée ni
approuvée par CGC Inc.
Pour tous les produits de sous-plancher LEVELROCK, le sable peut être
ajouté à l’usine, alors que seule cette formule au sable ajouté à l’usine est
offerte pour le produit de sous-plancher PROFLOW et les ciments modifiés.
Se reporter à la fiche signalétique pertinente pour des renseignements
complets sur la santé et la sécurité.
Produits pour la construction
résidentielle et les petits
édifices commerciaux
Produit de sous-plancher 2500MC LEVELROCKMD
– Convient parfaitement aux constructions résidentielles (habitations unifamiliales et plurifamiliales).
– Résistance à la compression de 17 à 22 MPa (2 500 à 3 200 lb/po2).
– Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur le bois et de 13 mm (1/2 po) sur le béton.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1450 pour de plus amples renseignements.
Produit de sous-plancher vert 2500MC LEVELROCKMD
– Le premier produit de sous-plancher coulé sur le marché à être fabriqué à partir de gypse synthétique.
– Résistance à la compression de 17 à 22 MPa (2 500 à 3 200 lb/po2).
– Peut être admissible à des crédits LEED du CBDCa (MR 4.1 et 4.2).
Produit de sous-plancher 3500MC LEVELROCKMD
– Solution idéale pour les applications résidentielles et les petits édifices commerciaux.
– Résistance à la compression de 24 à 27 MPa (3 500 à 4 000 lb/po2).
– Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur le bois et de 10 mm (3/8 po) sur le béton.
– Peut être utilisé comme amélioration de surface dure dans les projets de construction résidentielle ou comme chape afin de
niveler les planchers dans les applications de petits édifices commerciaux.
– Satisfait aux normes de l’industrie relatives aux revêtements de plancher résilients commerciaux.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1448 pour de plus amples renseignements.
Produit de sous-plancher vert 3500MC LEVELROCKMD
– Le premier produit de sous-plancher coulé sur le marché à être fabriqué à partir de gypse synthétique.
– Résistance à la compression de 24 à 27 MPa (3 500 à 4 000 lb/po2).
– Peut être admissible à des crédits LEED du CBDCa (MR 4.1 et 4.2).
– Satisfait aux normes de l’industrie relatives aux revêtements de plancher résilients commerciaux.
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Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Éléments du système
Produit de sous-plancher RH (chauffage par rayonnement) LEVELROCKMD
– Spécialement conçu pour les applications de chauffage par rayonnement.
– Résistance à la compression de 17 à 22 MPa (2 500 à 3 200 lb/po2).
– Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur le dessus des tubes ou des câbles de chauffage par rayonnement.
– Procure une masse thermique efficace afin de maximiser le rendement du système de chauffage par rayonnement.
– Convient aux systèmes de chauffage par rayonnement répondant aux exigences de la Radiant Panel Association.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1459 pour de plus amples renseignements.
Produit de sous-plancher vert RH (chauffage par rayonnement) LEVELROCKMD
– Le premier produit de sous-plancher coulé sur le marché à être fabriqué à partir de gypse synthétique.
– Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur le dessus des tubes ou des câbles de chauffage par rayonnement.
– Résistance à la compression de 17 à 22 MPa (2 500 à 3 200 lb/po2).
– Convient aux systèmes de chauffage par rayonnement répondant aux exigences de la Radiant Panel Association.
– Peut être admissible à des crédits LEED du CBDCa (MR 4.1 et 4.2).
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1663 pour de plus amples renseignements.
Produits pour la construction
Produit de sous-plancher 4500MC LEVELROCKMD
commerciale et institutionnelle – Solution idéale pour les constructions commerciales et institutionnelles à circulation intense ainsi que pour les projets de
rénovation; convient parfaitement bien au nivellement des planchers sur substrat de béton.
– Résistance à la compression de 31 à 38 MPa (4 500 à 5 500 lb/po2).
– Épaisseur minimale de 10 mm (3/8 po) sur le béton et de 6 mm (1/4 po) lorsque le sable est ajouté à l’usine.
– Peut s’appliquer à une épaisseur allant jusqu’à 75 mm (3 po).
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1449 pour de plus amples renseignements.
Produit de sous-plancher commercial RH (chauffage par rayonnement) LEVELROCKMD
– Spécialement conçu pour les applications de chauffage par rayonnement.
– Résistance à la compression de 24 à 27 MPa (3 500 à 4 000 lb/po2).
– Épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur le dessus des tubes ou des câbles de chauffage par rayonnement.
– Convient aux systèmes de chauffage par rayonnement répondant aux exigences de la Radiant Panel Association.
– Satisfait aux normes de l’industrie relatives aux revêtements de plancher résilients commerciaux.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1541 pour de plus amples renseignements.
Produit de sous-plancher PROFLOWMC LEVELROCKMD
– Produit de sous-plancher ou chape de nivellement supérieur autonivelant conçu pour les constructions commerciales et
institutionnelles, ainsi que pour les projets de rénovation.
– Résistance à la compression de 41 à 55 MPa (6 000 à 8 000 lb/po2).
– Procure une surface de sous-plancher dure et lisse sur le béton ou d’autres produits de sous-plancher LEVELROCK.
– Peut être décoré ou enduit à l’aide d’un système d’enduit approuvé afin d’obtenir un plancher fini.
– Épaisseur minimale de 6 mm (1/4 po) sur le béton et de 19 mm (3/4 po) du produit 3500 sur le bois.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1504 pour de plus amples renseignements.
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Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Produit de sous-plancher CSDMC LEVELROCKMD
– Résistance à la compression de 24 à 27 MPa (3 500 à 4 000 lb/po2).
– Épaisseur minimale de 25 mm (1 po) sur le dessus de la cannelure (ou le point le plus élevé d’un platelage d’acier ondulé).
– Conçu spécialement pour utilisation comme produit de sous-plancher non porteur dans des systèmes à platelage d’acier ondulé.
– Jusqu’à 55 % plus léger qu’un sous-plancher en béton de 75 mm (3 po) à une densité de 1 900 kg/m3 (120 lb/pi3).
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1648 pour de plus amples renseignements.
Produit de sous-plancher SLCMC 200 LEVELROCKMD
– Produit autonivelant supérieur à base de ciment portland.
– Se pose à partir d’un bord aminci jusqu’à 50 mm (2 po).
– Peut être décoré, teint ou enduit à l’aide d’un système d’enduit approuvé afin d’obtenir un plancher fini.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1642 pour de plus amples renseignements.
Produit de sous-plancher SLCMC 300 LEVELROCKMD
– Produit autonivelant et autoséchant supérieur à base de ciment modifié.
– Se pose à partir d’un bord aminci jusqu’à 32 mm (1 1/4 po).
– Permet l’installation du revêtement final dans les 24 heures.
– Peut être décoré, teint ou enduit à l’aide d’un système d’enduit approuvé afin d’obtenir un plancher fini.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1645 pour de plus amples renseignements.
Produit de sous-plancher SLCMC 400 LEVELROCKMD
– Produit autonivelant supérieur à base de ciment modifié.
– Se pose à partir d’un bord aminci jusqu’à 16 mm (5/8 po).
– Surface résistant à l’usure dans des endroits à circulation intense, convient aux entrepôts et aux applications industrielles.
– N’exige aucun revêtement de sol ou enduit.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1646 pour de plus amples renseignements.
Produits connexes
Panneau d’atténuation sonore SRBMC LEVELROCKMD
– Matériau insonorisant peu coûteux permettant aux systèmes d’atteindre ou de dépasser le critère minimal de l’indice ITS de 50
fixé par le Code national du bâtiment.
– Panneau de 10 mm (3/8 po) d’épaisseur fait de fibres minérales.
– Léger et se coupant facilement à l’aide d’un couteau utilitaire.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1523 pour de plus amples renseignements.
Mat d’atténuation sonore SRM-25MC LEVELROCKMD
– Matériau insonorisant haute performance utilisé dans les systèmes plus minces afin d’atteindre ou de dépasser le critère de
l’indice ITS de 50 fixé par le Code national du bâtiment.
– Mat de 6 mm (1/4 po) d’épaisseur fait de polypropylène avec des cônes de polyéthylène.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1619 pour de plus amples renseignements.
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Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Éléments du système
Bande d’isolation du périmètre LEVELROCKMD
– Nécessaire pour créer une rupture de transmission sonore entre le sous-plancher et les murs.
– Dissocie les planchers des murs et des colonnes afin de réduire la fissuration causée par le mouvement de la structure
et la vibration.
– Légère et flexible.
Apprêt à plancher LEVELROCKMD
– Scelle et accroît l’adhérence du produit de sous-plancher LEVELROCK aux sous-planchers de bois.
– Peut être utilisé entre plusieurs coulées des produits de sous-plancher LEVELROCK afin d’accroître la liaison.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1505 pour de plus amples renseignements.
Apprêt pour béton LEVELROCKMD
– S’applique comme un agent de scellement sur les sous-planchers en béton avant la mise en place du produit de
sous-plancher LEVELROCK.
– Scelle les surfaces en béton poreuses.
– S’utilise sur le produit de sous-plancher 4500 afin de renforcer la liaison à l’adhésif du plancher fini.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1574 pour de plus amples renseignements.
Primaire d’accrochage SE-100MC LEVELROCKMD
– Conçu pour renforcer la liaison entre le produit de sous-plancher et le revêtement de sol.
– Marqueur unique (visible uniquement à la lumière noire) réduisant le risque d’une préparation incorrecte du produit de sous-plancher.
– S’utilise sur les produits de sous-plancher 2500, 3500, RH et RH commercial.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1618 pour de plus amples renseignements.
Apprêt CSD LEVELROCKMD
– Accroît l’adhérence du produit de sous-plancher LEVELROCK sur le platelage en acier ondulé.
– Pigmenté pour assurer une application uniforme.
– Se reporter à la fiche des données sur le produit IG1648 pour de plus amples renseignements.
10 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Essai de performance
Les systèmes de sous-plancher LEVELROCK ont été soumis à des essais
rigoureux afin de satisfaire aux exigences en matière de résistance au feu,
d’insonorisation et de durabilité.
Essais de performance
La société USG met à l’essai les produits LEVELROCK en laboratoire, et non sur le chantier. Les essais acoustiques en laboratoire
assurent un environnement de laboratoire normalisé et contrôlé alors que les essais sur le chantier fournissent une mesure de
l’environnement acoustique valide uniquement pour l’endroit précis soumis à l’essai. (Les essais sur le chantier correspondent aux
indices FIIC et FSTC, alors que les essais menés en laboratoire correspondent aux indices IIC et ITS.)a Les produits et les systèmes
sont également mis à l’essai en ce qui concerne la durabilité, la résistance, le séchage de la surface et la teneur en humidité.
Les systèmes de sous-plancher LEVELROCK sont compatibles avec les systèmes de plancher conçus de manière à restreindre
la flexion à L/360.
L’analyse du sable est fournie par CGC Inc. aux installateurs accrédités de produits LEVELROCK. Puisque le mélange contient entre 60
et 70 % de sable, dont la composition varie énormément d’une région à l’autre, il est extrêmement important d’analyser le sable afin de
prévenir que des particules trop fines ou trop grosses aient une incidence sur le pouvoir couvrant et le rendement du produit fini.
Conditions de charge
Tous les assemblages porteurs, à l’exception des colonnes d’acier, doivent supporter leur charge nominale maximale durant les
essais de résistance au feu conformément aux exigences des normes CAN/ULC S101 et E119 de l’ASTM. L’édition 2005 du
Code national du bâtiment du Canada renvoie maintenant à la troisième édition de la norme CAN/ULC S101-04 qui exige que les
charges appliquées soient calculées en fonction des principes de calcul aux états limites. L’édition précédente à laquelle faisait
référence le Code national du bâtiment de 1995 permettait de faire appel aux principes des contraintes utiles ou des états limites
pour le calcul des charges appliquées. Dans certains cas, ces calculs des charges appliquées peuvent produire des résultats très
différents. Pour tenir compte de ces cas, ULC et UL modifient leurs répertoires en ligne et la prochaine édition de leurs répertoires en
papier afin de fournir les conseils pertinents dans la section « Renseignements » et d’annoter en conséquence les designs individuels
qui peuvent exiger une analyse plus approfondie en ce qui concerne la « limite de charge » ou la « réduction » du design. Cette
modification s’applique à la fois aux designs ULC et UL, de même qu’aux assemblages certifiés par d’autres
organismes reconnus par le Conseil canadien des normes tels que Intertek (Warnock-Hersey International).
Méthodes d’essai
Tous les produits et systèmes de CGC Inc. sont soumis à des essais rigoureux afin de garantir qu’ils respectent les normes
exigeantes fixées. Les produits sont classés en fonction de leur résistance au feu et de leurs caractéristiques liées au risque
d’incendie. Dans le cadre de ce protocole, les Underwriters Laboratories (UL) vérifient périodiquement la production des
matériaux afin d’assurer le respect des caractéristiques requises. UL est un organisme d’essai et de certification de produits
indépendant et sans but lucratif qui, depuis plus d’un siècle, met à l’essai des produits afin d’assurer la sécurité du public.
a) Avis d’exonération de responsabilité relative aux indices ITS et IIC : Les indices ITS (indice de transmission du son) publiés sont fondés sur les essais menés en laboratoire conformément
à la norme E90 de l’ASTM qui décrit la méthode standard de la mesure en laboratoire de la perte de transmission des sons aériens des cloisons et des parties de bâtiment, et ils sont
classés conformément à la norme E413 de l’ASTM portant sur la classification de l’insonorisation. Les indices IIC (indice d’isolement aux bruits d’impact) publiés sont fondés sur les essais
menés en laboratoire conformément à la norme E492 de l’ASTM qui décrit la méthode standard de la mesure en laboratoire de la transmission du bruit d’impact par les assemblages
plancher-plafond à l’aide de la machine à chocs, et ils sont classés conformément à la norme E89 de l’ASTM portant sur la classification standard pour la détermination de l’indice
d’isolement aux bruits d’impact. Les indices ITS et IIC correspondent aux résultats des essais des cloisons ou des assemblages plancher-plafond installés dans des ouvertures aux fins
d’essai d’une installation idéale d’essai comportant des champs sonores à haute réverbération et diffusion dans les chambres d’essai lorsque la seule voie significative de transmission de
l’énergie sonore est l’assemblage soumis à l’essai. Le rendement acoustique réel sur le terrain peut être substantiellement différent en fonction de la qualité de l’installation, de l’existence
de voies de transmission, de voies de fuite acoustique dans l’assemblage, des conditions réelles de la pièce et de l’expertise de l’organisme menant les essais. Ces méthodes d’essai ne
visent pas l’exécution d’essais sur le chantier; lorsqu’ils sont requis, de tels essais doivent être menés conformément à la méthode E336 ou E1007 de l’ASTM (FSTC [ASTC] et FIIC). Les
normes relatives aux essais sur le chantier tolèrent de plus grandes variations dans les conditions d’essai et de la pièce, ainsi que dans les procédures suivies. Ces variations peuvent avoir
une incidence sur les résultats des essais sur le chantier et en rendre la comparaison difficile. Il est généralement accepté que les résultats des essais sur le chantier puissent être jusqu’à
cinq points inférieurs à ceux menés en laboratoire. Malgré les restrictions notées ci-dessus, ces méthodes sont utilisées avec succès depuis des années pour classer les assemblages, et
les résultats des essais sont couramment utilisés à cette fin.
11 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Essai de performance
Les produits sont fabriqués et mis à l’essai conformément aux normes de l’ASTM. L’ASTM International est une des plus
importantes organisations d’élaboration de normes volontaires dans le monde; elle est une source fiable de normes techniques
relatives aux matériaux, aux produits, aux systèmes et aux services.
Le National Institute of Standards and Technology (NIST) (É.-U.) administre le programme d’accréditation National Voluntary Laboratory
Accreditation Program (NVLAP). Les résultats obtenus aux essais des assemblages acoustiques sont vérifiés par un laboratoire indépendant.
Les essais acoustiques sont menés conformément aux normes E90 et E492 de l’ASTM et vérifiés par un laboratoire accrédité par le NVLAP.
Durabilité
Le programme LEED® (Leadership in Energy and Environmental Design) (leadership en design énergétique et écologique) propose des lignes
directrices pour les solutions de construction établies par le U.S. Green Building Council (USGBC) et adoptées par le Conseil du bâtiment durable du
Canada (CBDCa). Le programme LEED a pour mission de transformer l’industrie de la construction en définissant une norme commune permettant
de définir un « bâtiment vert ». À cette fin, le programme LEED fournit un modèle d’analyse pour évaluer le rendement d’un bâtiment et pour
atteindre les objectifs fixés en matière de durabilité. Ce modèle attribue un certain nombre de points aux critères liés à la durabilité, par exemple la
mise en valeur durable du site, les économies d’eau, l’efficacité énergétique, la sélection des matériaux et la qualité de l’environnement intérieur.
Le programme LEED ne prévoit pas la certification de produits précis car chaque projet se caractérise par plusieurs facteurs contingents
devant être pris en compte. Toutefois, les produits de sous-plancher verts LEVELROCK peuvent être admissibles aux crédits MR 4.1 et 4.2 du
programme LEED.
Crédits LEED du CBDCa
Gestion des déchets
de construction
Matières recyclées
MR 2
2.1
2.2
MR 4
4.1
4.2
Matériaux fabriqués localement MR 5
ou dans la région
5.1
5.2
Matériaux à faible émissivité
EQ .4
4.2
Réduit de 50 % les déchets de construction (par poids ou volume) à enfouir (1 point)
Réduit de 25 % de plus les déchets de construction (par poids ou volume) à enfouir (1 point)
Si la somme des matériaux du projet selon la valeur contient 7,5 % de matières recyclées après consommation
ou 15 % après utilisation dans l’industrie (1 point)
Si la somme des matériaux du projet selon la valeur contient 15 % de matières recyclées après consommation
ou 30 % après utilisation dans l’industrie (1 point)
Si 10 % des matériaux du projet sont expédiés par camion sur une distance inférieure à 800 km (500 miles), ou
par rail sur une distance inférieure à 2 400 km (1 500 miles) (1 point)
Si 20 % des matériaux du projet sont expédiés par camion sur une distance inférieure à 800 km (500 miles), ou
par rail sur une distance inférieure à 2 400 km (1 500 miles) (1 point)
Installation de cloison sèche (moins de 50g/L conformément au tableau 1 de CSCAQM) (1 point)
12 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Résultats des essais
Protection contre le feu
Les classifications UL sont indiquées sur l’emballage des produits de sous-plancher LEVELROCK. Afin de garantir l’intégrité des
indices de résistance au feu des systèmes installés, n’utiliser que des produits portant l’homologation de cUL ou approuvés par
CGC Inc.
Insonorisation
Les données d’insonorisation contrôlées par un tiers accrédité par le NVLAP attestent de l’efficacité des systèmes de
sous-plancher LEVELROCK à atténuer le son. Les systèmes de sous-plancher LEVELROCK réduisent la transmission des sons aériens
et le bruit d’impact (ITS et IIC) entre les unités étagées. Cette caractéristique permet d’accroître la valeur par pied carré pour les
promoteurs et les propriétaires puisque les occupants seront probablement moins incommodés par les sons aériens ou le bruit
d’impact provenant des unités voisines.
Les systèmes acoustiques LEVELROCK sont conçus pour permettre d’atteindre ou de dépasser le critère minimal de l’indice
ITS de 50 fixé par le Code national du bâtiment (CNB).
L’ajout du mat d’atténuation sonore SRM-25 ou du panneau d’atténuation sonore SRB peut accroître la valeur de l’indice IIC
jusqu’à 25 points.
Résistance à l’humidité et aux moisissures
La méthode la plus efficace pour réduire les dommages causés par les moisissures consiste à réduire ou à éliminer l’exposition
à l’eau des matériaux de construction avant, durant et après les travaux de construction.
Les produits de sous-plancher LEVELROCK n’exigent qu’un très faible apport en eau et se caractérisent par une prise chimique
en deux ou trois heures. Un séchage plus rapide sur le chantier, en raison de la meilleure circulation d’air et d’un contact plus
limité du produit de sous-plancher mouillé et d’un substrat sensible à l’eau, contribue à réduire la formation potentielle de
moisissures et de mildiou.
13 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Sélecteurs de performance
Ossature d’acier
Construction à indice de résistance au feu de 1 heure Ossature à solives C d’acier (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) Rendement acoustique
Référence
Détail de construction
Description
Numéro de l’essai
BCA
Index
pds plf 4
– sous-plancher de bois de 12 mm (15/32 po)
– solive d’acier de 178 mm (7 po) 1,3 mm (cal. 18),
610 mm (24 po) c. à c.
• 2 couches de panneaux de gypse SHEETROCKMD,
noyau FIRECODEMD C, de 13 mm (1/2 po)
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
• système de suspension pour plafond en panneaux
de gypse DGL de CGC
Assemblage
UL L524
SA305
1
SA305
2
302 mm
(11 7⁄8 po)
• panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Assemblage
– éléments de charpente renforcés de fibre à base
UL L564
de ciment de 19 mm (3/4 po)
– solive d’acier de 235 mm (9 1/4 po) 1,6 mm (cal. 16),
610 mm (24 po) c. à c.
– barre résiliente, 305 mm (12 po) c. à c.
– isolant d’une épaisseur minimale de 92 mm (3 5/8 po)
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) facultatif
• mat d’atténuation sonore SRM-25 uniquement facultatif
SA305
3
300 mm
(11 13⁄16 po)
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 40 mm (1 9/16 po)
Assemblage
• panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE, de 16 mm (5/8 po) UL G551
– solive d’acier de 235 mm (9 1/4 po) 0,85 mm (cal. 22),
610 mm (24 po) c. à c.
– barre résiliente, 305 mm (12 po) c. à c.
– isolant d’une épaisseur minimale de 92 mm (3 5/8 po)
• mat d’atténuation sonore SRM-25 uniquement facultatif
• système de suspension pour plafond en panneaux
de gypse DGL de CGC
4
235 mm
(9 1⁄4 po)
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 40 mm (1 9/16 po)
Assemblage
• panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE, de 16 mm (5/8 po) UL G551 avec
– solive d’acier de 235 mm (9 1/4 po) 0,85 mm (cal. 22),
plafond suspendu
610 mm (24 po) c. à c.
– barre résiliente, 305 mm (12 po) c. à c.
– isolant d’une épaisseur minimale de 92 mm (3 5/8 po)
• mat d’atténuation sonore SRM-25 uniquement facultatif
• système de suspension pour plafond en panneaux
de gypse DGL de CGC
ITS
IIC
Numéro de l’essai
64
55
RAL-TL-04-031 et RAL-IN-04-004 SA305
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm
(1 po), vinyle, mat d’atténuation sonore SRM-25,
isolant de 90 mm (3 1/2 po)
63
81
RAL-TL-04-032 et RAL-IN-04-005
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po),
tapis moquette sur thibaude, mat d’atténuation
sonore SRM-25, isolant de 90 mm (3 1/2 po)
63
58
RAL-TL-04-034 et RAL-IN-04-007
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm
(1 po), bois d’ingénierie laminé, mat d’atténuation
sonore SRM-25, isolant de 90 mm (3 1/2 po)
65
51
RAL-TL-04-067 et RAL-IN-04-009
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm
(1 po), carrelage de céramique, mat d’atténuation
sonore SRM-25, isolant de 90 mm (3 1/2 po)
Construction à indice de résistance au feu de 2 heures (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.)
316 mm
(12 7⁄16 po)
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 40 mm (1 9/16 po)
• 2 couches de panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE,
de 16 mm (5/8 po)
– solive d’acier de 235 mm (9 1/4 po) 0,85 mm (cal. 22),
610 mm (24 po) c. à c.
– barre résiliente, 305 mm (12 po) c. à c.
– isolant d’une épaisseur minimale de 92 mm (3 5/8 po)
• mat d’atténuation sonore SRM-25 uniquement facultatif
• système de suspension pour plafond en panneaux
de gypse DGL de CGC
Assemblage
UL G551
14 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
SA305
5
Ossature d’acier
Construction à indice de résistance au feu de 2 heures Ossature à solives ajourées d’acier (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) Rendement acoustique
Référence
Détail de construction
543 mm
(21 3⁄8 po)
543 mm
(21 3⁄8 po)
Description
Numéro de l’essai
BCA
Index
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 13 mm (1/2 po)
Assemblage
– solive d’acier ajourée type 10J2, 1 220 mm (4 pi) c. à c. max. UL G230
• FR-83 de 16 mm (5/8 po) ou 19 mm (3/4 po), FR-X1 de
19 mm (3/4 po), ou Astro-FR de 19 mm (3/4 po)
• système de suspension à treillis apparent DXL, DXLA,
DXLZ, DXLZA, SDXL, SDXLA ou ZXLA
– éléments de construction embouvetés de 50 mm (2 po)
– solives d’acier ajourées, 1 220 mm (4 pi) c. à c.
– poutre W8x31
SC2000
SA305
6
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 13 mm (1/2 po)
Assemblage
– éléments de construction embouvetés de 50 mm (2 po)
UL G516
– poutre d’acier W8x20
– solives d’acier ajourées, 1 220 mm (4 pi) c. à c.
• panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po)
SA305
7
15 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
ITS
Numéro de l’essai
Sélecteurs de performance
Ossature de bois
Construction à indice de résistance au feu de 1 heure Bois de construction de grande largeur (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) Rendement acoustique
Référence
Détail de construction
Description
BCA
Index
pds plf 3
• panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de
Assemblage ULC L512
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po), plafond
ou UL L512
– sous-plancher ou plancher fini en bois, épaisseur nominale de 25 mm (1 po)
– solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po),
406 mm (16 po) c. à c.
– joints finis
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) facultatif
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
• plâtre mince facultatif
SA305
SA920
8
pds plf 3
• panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de
Assemblage
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po), plafond
UL L525
– sous-plancher ou plancher fini en bois, épaisseur nominale de 25 mm (1 po)
– solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po),
406 mm (16 po) c. à c.
• système de suspension pour plafond en panneaux
de gypse DGL de CGC
– joints finis
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) facultatif
au lieu d’une deuxième couche de contreplaqué
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
SC2000
SA305
9
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
• panneaux acoustiques à poser FR-83 de 16 mm (5/8 po)
ou FR-X1 de 19 mm (3/4 po)
• système de suspension à treillis apparent DXLMC,
DXLAMC, DXLZ, DXLZA, SDXL ou SDXLA,
ou panneau de gypse FC-CB de 13 mm (1/2 po)
– sous-plancher de bois embouveté de 15 mm (19/32 po)
– solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po),
406 mm (16 po) c. à c.
SC2000
SA305
10
•
•
–
–
–
–
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
Assemblage
panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE, de 16 mm (5/8 po) UL L501
joints finis
registre d’air facultatif
sous-plancher de bois embouveté de 15 mm (19/32 po)
solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po),
406 mm (16 po) c. à c.
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
SA305
11
• panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 13 mm (1/2 po) Assemblage
– solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po),
UL L502 et L514
406 mm (16 po) c. à c.
– barre résiliente espacée 610 mm (24 po) c. à c.
– sous-plancher de bois embouveté de
15 mm (19/32 po), perpendiculaire
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
– isolant facultatif
SA305
12
pds plf 3
283 mm
(11 1⁄8 po)
pds plf 3
295 mm
(11 5⁄8 po)
Numéro de l’essai
Assemblage
UL L206
16 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
ITS
IIC
Numéro de l’essai
Ossature de bois
1 Hour Fire-rated
Construction
Construction
à indice de résistance
au feu de 1 heure Bois de construction de grande largeur (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.) Rendement acoustique
Référence
Construction
Detail
Détail
de construction
Folder
BCA
305 mm
(12 po)
Description
Test
Number
Numéro
de l’essai
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
Assemblage
– panneau de charpente de bois de 12 mm (15/32 po), perpendiculaire UL L569
– solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po),
406 mm (16 po) c. à c.
– barre résiliente
– isolant facultatif, se reporter au répertoire UL pour
l’emplacement adéquat sur un plafond de panneaux
de gypse ou sous un sous-plancher de contreplaqué
• panneaux de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po)
• panneau d’atténuation sonore SRB ou mat
d’atténuation sonore SRM-25 facultatif
• système de suspension pour plafond en panneaux
de gypse DGL de CGC
Comments
ITS IIC Numéro de l’essai
58
51
RAL-TL-04-031 et RAL-IN-04-004 SA305
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po),
vinyle, mat d’atténuation sonore SRM-25, isolant de
89 mm (3 1/2 po)
59
54
RAL-TL-04-033 et RAL-IN-04-006
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po),
vinyle coussiné, mat d’atténuation sonore SRM-25,
isolant de 89 mm (3 1/2 po)
59
77
RAL-TL-04-032 et RAL-IN-04-005
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), tapis
moquette sur thibaude, mat d’atténuation sonore SRM-25,
isolant de 89 mm (3 1/2 po)
58
55
RAL-TL-04-034 et RAL-IN-04-007
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po),
bois d’ingénierie laminé, mat d’atténuation sonore
SRM-25, isolant de 89 mm (3 1/2 po)
59
52
RAL-TL-04-067 et RAL-IN-04-009
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po),
carrelage de céramique, mat d’atténuation sonore
SRM-25, isolant de 89 mm (3 1/2 po)
58
50
RAL-TL-04-100 et RAL-IN-04-013
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po),
vinyle coussiné, panneau d’atténuation sonore SRB, isolant
de 89 mm (3 1/2 po)
59
73
RAL-TL-04-097 et RAL-IN-04-010
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po), tapis
moquette sur thibaude, panneau d’atténuation sonore SRB,
isolant de 89 mm (3 1/2 po)
58
51
RAL-TL-04-099 et RAL-IN-04-012
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po),
bois d’ingénierie laminé, panneau d’atténuation sonore
SRB, isolant de 89 mm (3 1/2 po)
Index
13
Construction à indice de résistance au feu de 2 heures (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.)
330 mm
(13 po)
311 mm
(12 1⁄4 po)
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 38 mm (1 1/2 po)
Assemblage
• 2 couches de panneau de gypse SHEETROCK, noyau
UL L541
FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po)
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
– sous-plancher de bois de 12 mm (15/32 po)
– solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po),
406 mm (16 po) c. à c.
– coussins insonorisants/résistant au feu THERMAFIBER de 75 mm (3 po)
– barre résiliente
SA305
14
• 2 couches de panneau de gypse SHEETROCK, noyau
FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po)
– sous-plancher de bois embouveté de 12 mm (15/32 po)
– solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po),
406 mm (16 po) c. à c.
– barre résiliente, 610 mm (24 po) c. à c.
– joints finis
• produit de sous-plancher LEVELROCK d’un minimum
de 19 mm (3/4 po) facultatif
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
SA305
15
Assemblage
UL L511
17 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Sélecteurs de performance
Ossature de bois
Construction à indice de résistance au feu de 1 heure Solive d’ingénierie (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.)
Rendement acoustique
Référence
Détail de construction
Description
Numéro de l’essai
ITS
BCA
Index
pds plf 3
• panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C,
de 13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
– contreplaqué de 19 mm (3/4 po), perpendiculaire
– solive de bois en « I » de 241 mm (9 1/2 po),
610 mm (24 po) c. à c. max.
– profilé de fourrure métallique, 610 mm (24 po) c. à c.
– coussin isolant THERMAFIBER de 32 mm (1 1/4 po) posé sur le
profilé sous la solive
– joints finis
Assemblage
UL L530
SA305
16
• 2 couches de panneaux de gypse SHEETROCK, noyau
FIRECODE C, de 13 mm (1/2 po)
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
– sous-plancher de bois de 15 mm (19/32 po)
– solive de bois en « I » de 241 mm (9 1/2 po),
610 mm (24 po) c. à c.
– barre résiliente, 406 mm (16 po) c. à c.
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) min.
Assemblage
UL L570
17
340 mm
(13 3⁄8 po)
314 mm
(12 3⁄8 po)
321 mm
(12 5⁄8 po)
IIC
Numéro de l’essai
64
58
RAL-OT-O3-05/06
SA305
produit de sous-plancher LEVELROCK de
25 mm (1 po), vinyle, mat d’atténuation
sonore SRM-25, isolant de 89 mm (3 1/2 po)
64
62
RAL-OT-O3-07/08
produit de sous-plancher LEVELROCK de
25 mm (1 po), bois d’ingénierie laminé, mat
d’atténuation sonore SRM-25, isolant de
89 mm (3 1/2 po)
66
54
RAL-OT-O3-09/10
produit de sous-plancher LEVELROCK de
25 mm (1 po), carrelage de céramique, mat
d’atténuation sonore SRM-25, isolant de
89 mm (3 1/2 po)
65
54
RAL-OT-O3-01/02
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm
(3/4 po), vinyle, panneau d’atténuation sonore
SRB, isolant de 89 mm (3 1/2 po)
66
51
RAL-OT-O3-03/04
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po),
carrelage de céramique, panneau d’atténuation sonore
SRB, isolant de 89 mm (3 1/2 po)
65
61
RAL-OT-O2-03/04
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po),
bois d’ingénierie laminé, panneau d’atténuation sonore
SRB, isolant de 89 mm (3 1/2 po)
Construction à indice de résistance au feu de 2 heures (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.)
337 mm
(13 1⁄4 po)
• 3 couches de panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C Assemblage
– panneaux de charpente de bois de 16 mm (5/8 po)
UL L538
– solive de bois en « I » de 241 mm (9 1/2 po),
488 mm (19,2 po) c. à c.
– barre résiliente, 406 mm (16 po) c. à c.
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) facultatif
• panneau d’atténuation sonore SRB ou mat
d’atténuation sonore SRM-25 facultatif
18 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
SA305
18
Ossature de bois
Construction à indice de résistance au feu de 1 heure Poutre (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.)
Rendement acoustique
Référence
Détail de construction
Description
ITS
IIC
Numéro de l’essai
BCA
pds plf 3
• panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Assemblage
– poutre à membrures parallèles de 305 mm (12 po) min.,
UL L521, L550,
610 mm (24 po) c. à c.
L563
– plancher de contreplaqué de 19 mm (3/4 po)
– barres résilientes, 406 mm (16 po) c. à c.
– joints finis
– registre d’air de plafond facultatif
• produit de sous-plancher LEVELROCK d’un minimum
de 19 mm (3/4 po) facultatif
• système de suspension pour plafond en panneaux
de gypse DGL de CGC
– isolant facultatif, se reporter au répertoire UL pour
connaître l’espacement et l’emplacement de la barre
résiliente sur un plafond de panneaux de gypse
ou sous un sous-plancher de contreplaqué
62
53
RAL-0T-04-01 et 02
SA305
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po),
vinyle, mat d’atténuation sonore SRM-25, isolant de
89 mm (3 1/2 po), solive de 305 mm (12 po)
62
55
RAL-0T-04-03 et 04
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po),
vinyle coussiné, mat d’atténuation sonore SRM-25,
isolant de 89 mm (3 1/2 po), solive de 305 mm (12 po)
62
80
RAL-0T-04-05 et 06
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), tapis
moquette sur thibaude, mat d’atténuation sonore SRM-25,
isolant de 89 mm (3 1/2 po), solive de 305 mm (12 po)
61
55
RAL-0T-04-07 et 08
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po), bois
d’ingénierie laminé, mat d’atténuation sonore SRM-25,
isolant de 89 mm (3 1/2 po), solive de 305 mm (12 po)
62
54
RAL-0T-04-11 et 12
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po),
carrelage de céramique, mat d’atténuation sonore SRM-25,
isolant de 89 mm (3 1/2 po), solive de 305 mm (12 po)
58
48
RAL-TL-97-340 et IN-97-47
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po), vinyle,
isolant de 89 mm (3 1/2 po), solive de 457 mm (18 po)
76
RAL-IN-97-48
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po),
tapis moquette sur thibaude, solive de 457 mm (18 po)
60
RAL-TL-04-321 et RAL-IN-04-019 SA305
produit de sous-plancher LEVELROCK de
19 mm (3/4 po), tapis moquette sur thibaude,
barre résiliente, 406 mm (16 po) c. à c.,
tapis de 24 oz, solive de 305 mm (12 po)
20
SA305
21
SA305
22
371 mm
(14 5⁄8 po)
371 mm
(14 5⁄8 po)
Pds plf 3
371 mm
(14 5⁄8 po)
•
–
–
–
•
Numéro de l’essai
panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Assemblage
sous-plancher de bois embouveté de 18 mm (22/32 po)
UL L528
poutre à membrures parallèles, 610 mm (24 po) c. à c.
barre résiliente, 406 mm (16 po) c. à c.
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
• panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) Assemblage
– sous-plancher de bois embouveté de 18 mm (22/32 po)
UL L555
– poutre à membrures parallèles de 302 mm (11 7/8 po),
610 mm (24 po) c. à c.
– barre résiliente, 305 mm (12 po) c. à c.
– isolant de fibre de verre de 89 mm (3 1/2 po)
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
53
Index
19
Construction à indice de résistance au feu de 2 heures (Se reporter au répertoire des assemblages ULC/UL pour connaître les conditions de charge, à la page 11.)
337 mm
(13 1⁄4 po)
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
Assemblage
• panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po) UL L577
– poutre à membrures parallèles de 305 mm (12 po) min.,
610 mm (24 po) c. à c.
– sous-plancher de bois embouveté de 18 mm (22/32 po)
– barres résilientes
– joints finis
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau d’atténuation sonore SRB facultatif
– isolant facultatif, se reporter au répertoire UL pour l’emplacement adéquat sur un
plafond de panneaux de gypse ou sous un sous-plancher de contreplaqué
19 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Sélecteurs de performance
Éléments en béton préfabriqué (sans contrainte)
Construction à indice de résistance au feu de 2 heures Non porteur
Détail de construction
216 mm
(8 1⁄2 po)
Rendement acoustique
Référence
ITS
BCA
Index
SA305
23
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
Assemblage
– éléments en béton préfabriqué de 150, 200, 250 ou 305 mm
UL J927
(6, 8, 10 ou 12 po) d’épaisseur
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
– épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po)
pour l’emploi du mat d’atténuation sonore SRM-25
et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d’atténuation sonore SRB
SA305
24
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
Assemblage
– éléments en béton préfabriqué de 150, 200, 250 ou 305 mm
UL K906
(6, 8, 10 ou 12 po) d’épaisseur
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
– épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po)
pour l’emploi du mat d’atténuation sonore SRM-25
et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d’atténuation sonore SRB
SA305
25
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 13 mm (1/2 po)
Assemblage
– éléments en béton préfabriqué de 200 ou 250 mm
UL J924
(8 ou 10 po) d’épaisseur
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
– épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po)
pour l’emploi du mat d’atténuation sonore SRM-25
et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d’atténuation sonore SRB
SA305
26
Description
Numéro de l’essai
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 13 mm (1/2 po)
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
– éléments en béton préfabriqué de poids
standard, épaisseur min. de 200 mm (8 po)
Assemblage
UL J991 et J994
Numéro de l’essai
Construction à indice de résistance au feu de 3 heures
20 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Éléments en béton préfabriqué (soumis à la contrainte)
Construction à indice de résistance au feu de 3 heures Non porteur
Détail de construction
216 mm
(8 1⁄2 po)
Description
Numéro de l’essai
Rendement acoustique
Référence
ITS
BCA
Index
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 13 mm (1/2 po)
Assemblage
– éléments en béton préfabriqué de 200, 250 ou 305 mm
UL J931 et J957
(8, 10 ou 12 po) d’épaisseur
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
– épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po)
pour l’emploi du mat d’atténuation sonore SRM-25
et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d’atténuation sonore SRB
SA305
27
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
Assemblage
– éléments en béton préfabriqué de 200 mm (8 po) d’épaisseur UL J966
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
– épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po)
pour l’emploi du mat d’atténuation sonore SRM-25
et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d’atténuation sonore SRB
SA305
28
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
Assemblage
– éléments en béton préfabriqué
UL J919 et J920
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
– épaisseur minimale de chape de plancher de 25 mm (1 po)
pour l’emploi du mat d’atténuation sonore SRM-25
et de 19 mm (3/4 po) pour le panneau d’atténuation sonore SRB
SA305
29
• produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po)
• mat d’atténuation sonore SRM-25 ou panneau
d’atténuation sonore SRB facultatif
– éléments en béton préfabriqué de poids standard,
épaisseur min. de 200 mm (8 po)
SA305
30
Assemblage
UL J991 et J994
21 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Numéro de l’essai
Détails du revêtement de sol
Installation avant la pose de la cloison sèche
Plancher ouvert sans ossature
écart de 6 mm
(1/4 po)
sablière
dí acier
cloison non porteuse
cloison non porteuse
panneau de gypse SHEETROCK
de 13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
panneau de gypse SHEETROCK
de 13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
calfeutrage acoustique
calfeutrage acoustique
produit de sous-plancher
LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) po min.
produit de sous-plancher
LEVELROCKa
sous-plancher de bois
écart de 6 mm
(1/4 po)
sablière
d’acier
sous-plancher en béton
a) Se reporter aux renseignements sur le produit pour connaître l’épaisseur minimale.
Sans écran sonore
montant de
bois ou
de métal
panneau de gypse SHEETROCK
de 13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
montant
d’acier
panneau de gypse SHEETROCK
de 13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
calfeutrage acoustique
sablière d’acier
(article non
standard)
calfeutrage acoustique
de 6 mm (1/4 po)
produit de sous-plancher
LEVELROCKa
produit de sous-plancher
LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) min.
sablière
inférieure
sous-plancher de bois
50 mm (2 po)
sous-plancher en béton
a) Se reporter aux renseignements sur le produit pour connaître l’épaisseur minimale.
22 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Installation avant la pose de la cloison sèche
Sur mat d’atténuation sonore SRM-25 LEVELROCK
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
fixation à 10 mm (3/8 po) du bord
de la cloison sèche
montant de
bois
sablière
double
montant
d’acier
calfeutrage acoustique de 6 mm (1/4 po)
bande d’isolation du périmètre LEVELROCK
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po) min.
mat d’atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po)
fixation à 10 mm (3/8 po) du bord
de la cloison sèche
calfeutrage acoustique de 6 mm (1/4 po)
bande d’isolation du périmètre LEVELROCK
sablière d’acier
(article non
standard)
produit de sous-plancher LEVELROCK
de 25 mm (1 po) min.
mat d’atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po)
38 mm (11/2 po)
50 mm (2 po)
19 mm (3/4 po)
sous-plancher de bois de 19 mm (3/4 po)
sous-plancher en béton
Sur panneau d’atténuation sonore SRB LEVELROCK
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
fixation à 10 mm (3/8 po) du bord
de la cloison sèche
calfeutrage acoustique de 6 mm (1/4 po)
montant de
bois
sablière
double
bande d’isolation du
périmètre LEVELROCK
montant
d’acier
produit de sous-plancher
LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
panneau d’atténuation sonore SRB de 10 mm (3/8 po)
sablière d’acier
(article non
standard)
38 mm (11/2 po)
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
fixation à 10 mm (3/8 po) du bord
de la cloison sèche
bande d’isolation du
périmètre LEVELROCK
calfeutrage acoustique
produit de sous-plancher
LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
panneau d’atténuation sonore
SRB de 10 mm (3/8 po)
50 mm (2 po)
19 mm (3/4 po)
sous-plancher de bois de 19 mm (3/4 po)
sous-plancher en béton
23 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Détails du revêtement de sol
Installation après la pose de la cloison sèche
Sur mat d’atténuation sonore SRM-25 LEVELROCK
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
bande d’isolation du
périmètre LEVELROCK
montant de
bois ou
de métal
produit de sous-plancher
LEVELROCK de 25 mm (1 po) min.
montant de
bois ou
de métal
mat d’atténuation sonore
SRM-25 de 6 mm (1/4 po)
sablière
inférieure
sous-plancher de bois
sablière
inférieure
bande d’isolation du
périmètre LEVELROCK
produit de sous-plancher
LEVELROCK de 25 mm (1 po) min.
mat d’atténuation sonore
SRM-25 de 6 mm (1/4 po)
sous-plancher en béton
Sans écran sonore
montant de
bois ou
de métal
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
montant de
bois ou
de métal
produit de sous-plancher
LEVELROCK de 19 mm (3/4 po) min.
sablière
inférieure
sous-plancher de bois
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
produit de sous-plancher
LEVELROCKa
sablière
inférieure
sous-plancher en béton
a) Se reporter aux renseignements sur le produit pour connaître l’épaisseur minimale.
24 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Installation après la pose de la cloison sèche
PROFLOW LEVELROCK sur sous-plancher de bois
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
montant de
bois ou
de métal
bande d’isolation du
périmètre LEVELROCK
produit de sous-plancher
PROFLOW de 6 mm (1/4 po)
produit de sous-plancher
3500 de 19 mm (3/4 po) min.
montant de
bois ou
de métal
sablière
inférieure
sablière
inférieure
bande d’isolation du
périmètre LEVELROCK
produit de sous-plancher
PROFLOW de 6 mm (1/4 po)
produit de sous-plancher
3500 de 19 mm (3/4 po) min.
mat d’atténuation sonore
SRM-25 de 6 mm (1/4 po)
sous-plancher de bois
sous-plancher de bois
LEVELROCK sur mousse de polystyrène extrudée
montant d’acier
(cloisons non
porteuses)
sablière d’acier
(article non
standard)
50 mm (2 po)
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
fixation à 10 mm (3/8 po) du bord
de la cloison sèche
calfeutrage acoustique de 6 mm (1/4 po)
produit de sous-plancher LEVELROCK
de 25 mm (1 po) min.
mousse de polystyrène extrudée (PSE)a
montant d’acier
(cloisons non
porteuses)
sablière d’acier
(article non
standard)
50 mm (2 po)
panneau de gypse SHEETROCK de
13 mm (1/2 po) ou 16 mm (5/8 po)
fixation à 10 mm (3/8 po) du bord
de la cloison sèche
calfeutrage acoustique de 6 mm (1/4 po)
produit de sous-plancher LEVELROCK
de 38 mm (1 1/2) po min.
mousse de polystyrène extrudée (PSE)a
colonnes de 25 mm (1 po) de diam. percées
dans la mousse PSE, 305 mm (12 po) c. à c.
mousse PSE fixée au sous-plancher
à l’aide d’un adhésif
sous-plancher de bois ou de béton
mousse PSE fixée au sous-plancher à l’aide d’un adhésif
sous-plancher de bois ou de béton
a) La mousse PSE doit être conforme aux propriétés physiques exigées par la norme C578-85 de l’ASTM
pour les panneaux de type IV ou IX
a) La mousse PSE doit être conforme aux propriétés physiques exigées par la norme C578-85 de l’ASTM
pour les panneaux de type IV ou IX
25 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Détails du design
Systèmes de contrôle acoustique
Poutre de bois triangulée
Revêtement de plancher
ITS
Aucun
Feuille de revêtement de vinyle
Tapis moquette sur thibaude
55
58
IIC
Système acoustique 1 (sans mat d’atténuation sonore) – Assemblage UL L521
feuille de revêtement de vinyle
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant
sous-plancher de bois
48
76
Remarque
Se reporter au répertoire UL pour connaître l’espacement
adéquat de la barre résiliente en fonction de la position de
l’isolant. L’essai d’insonorisation a été effectué avec une
poutre de 450 mm (18 po) et un espacement de
610 mm (24 po) c. à c.
poutre de bois triangulée
barre résiliente
panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po)
Système acoustique 2 (avec mat d’atténuation sonore SRM-25) – Assemblage UL L521
carreau de céramique
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po)
coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant
mat d’atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po)
sous-plancher de bois
poutre de bois triangulée
Feuille de revêtement de vinyle
Feuille de revêtement de vinyle coussiné
Tapis moquette sur thibaude
Carreau de céramique
Bois d’ingénierie laminé
62
62
62
62
61
53
55
81
54
55
53
60
Remarque
Se reporter au répertoire UL pour connaître l’espacement
adéquat de la barre résiliente en fonction de la position
de l’isolant. L’essai d’insonorisation a été effectué avec
une poutre de 305 mm (12 po) et un espacement de
610 mm (24 po) c. à c. Le carreau de céramique exige
la mise en place d’une membrane d’isolation des fissures.
barre résiliente
panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po)
Système acoustique 3 (sans mat d’atténuation sonore) – Assemblage UL L528
tapis moquette sur thibaude de 24 oz
Remarque
L’essai d’insonorisation a été effectué avec une poutre de
305 mm (12 po) et un espacement de 610 mm (24 po) c. à c.
tapis moquette sur thibaude
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
sous-plancher de bois
poutre de bois triangulée
barre résiliente
panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po)
26 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Poutrelle en I de d’ingénierie
Revêtement de plancher
ITS
IIC
Feuille de revêtement de vinyle
Carreau de céramique
Bois d’ingénierie laminé
64
66
64
58
54
62
65
65
66
65
54
51
61
Revêtement de plancher
ITS
IIC
Feuille de revêtement de vinyle
Feuille de revêtement de vinyle coussiné
Tapis moquette sur thibaude
Carreau de céramique
Bois d’ingénierie laminé
58
59
59
59
58
51
54
77
52
55
Système acoustique 4 (avec mat d’atténuation sonore SRM-25) – Assemblage UL L570
bois d’ingénierie laminé
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po)
coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant
Remarque
Se reporter au répertoire UL pour connaître l’espacement
adéquat de la barre résiliente en fonction de la position de
l’isolant. L’essai d’insonorisation a été effectué avec une
poutrelle en I de bois d’ingénierie de 240 mm (9 1/2 po)
et un espacement de 610 mm (24 po) c. à c.
mat d’atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po)
sous-plancher de bois
poutrelle en I de bois d’ingénierie
barre résiliente
2 couches de panneaux de gypse à noyau FIRECODE C LEVELROCK de 13 mm (1/2 po)
Système acoustique 5 (avec panneau d’atténuation sonore SRB) – Assemblage UL L570
Aucun
Feuille de revêtement de vinyle
Carreau de céramique
Bois d’ingénierie laminé
feuille de revêtement de vinyle
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant
panneau d’atténuation sonore SRB de 10 mm (3/8 po)
Remarque
Se reporter au répertoire UL pour connaître l’espacement
adéquat de la barre résiliente en fonction de la position de
l’isolant. L’essai d’insonorisation a été effectué avec une
poutrelle en I de bois d’ingénierie de 240 mm (9 1/2 po)
et un espacement de 610 mm (24 po) c. à c.
sous-plancher de bois
poutrelle en I de bois d’ingénierie
barre résiliente
2 couches de panneaux de gypse à noyau FIRECODE C LEVELROCK de 13 mm (1/2 po)
Solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po)
Système acoustique 6 (avec mat d’atténuation sonore SRM-25) – Assemblage UL L569
feuille de revêtement de vinyle
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po)
coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant
mat d’atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po)
sous-plancher de bois
solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po)
barres résilientes
panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE, de 16 mm (5/8 po)
27 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Remarque
Se reporter au répertoire UL pour connaître l’espacement
adéquat de la barre résiliente en fonction de la position de
l’isolant. L’essai d’insonorisation a été effectué avec une
solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po) et un
espacement de 406 mm (16 po) c. à c.
Détails du design
Systèmes de contrôle acoustique
Solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po)
Revêtement de plancher
ITS
IIC
Feuille de revêtement de vinyle coussiné
Tapis moquette sur thibaude
Bois d’ingénierie laminé
58
59
58
50
73
51
Revêtement de plancher
ITS
IIC
Feuille de revêtement de vinyle
Tapis moquette sur thibaude
Carreau de céramique
Bois d’ingénierie laminé
64
63
65
63
55
81
51
58
Système acoustique 7 (avec panneau d’atténuation sonore SRB) – Assemblage UL L569
revêtement de vinyle coussiné
produit de sous-plancher LEVELROCK de 19 mm (3/4 po)
coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant
Remarque
Se reporter au répertoire UL pour connaître l’espacement
adéquat de la barre résiliente en fonction de la position de
l’isolant. L’essai d’insonorisation a été effectué avec une
solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po) et un
espacement de 406 mm (16 po) c. à c.
panneau d’atténuation sonore SRB de 10 mm (3/8 po)
sous-plancher de bois
solive de bois de 50 mm sur 250 mm (2 po sur 10 po)
barres résilientes
panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po)
Solive d’acier
Système acoustique 8 (avec mat d’atténuation sonore SRM-25) – Assemblage UL G551
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po)
coussins et matelas maintenus en place au moyen de support de matériau isolant
mat d’atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po)
produit de sous-plancher LEVELROCK
platelage d’acier ondulé, 0,85 mm min. (cal. 22)
solive d’acier de 356 mm (14 po), 1,8 mm (cal. 14)
système de suspension pour plafond en panneaux de gypse de CGC
panneau de gypse SHEETROCK, noyau FIRECODE C, de 16 mm (5/8 po)
28 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Dalle de béton
Revêtement de plancher
ITS
IIC
Système acoustique 9 (sans mat d’atténuation sonore) – Dalle de béton
Aucun
26
dalle de béton de 150 mm (6 po)
Système acoustique 10 (avec mat d’atténuation sonore SRM-25) – Dalle de béton et produit de sous-plancher LEVELROCK
Feuille de revêtement de vinyle
56
Tapis moquette sur thibaude
Carreau de céramique
56
Bois d’ingénierie laminé
54
Produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po)
sans revêtement
feuille de revêtement de vinyle
produit de sous-plancher LEVELROCK de 25 mm (1 po)
mat d’atténuation sonore SRM-25 de 6 mm (1/4 po)
dalle de béton de 150 mm (6 po)
29 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
49
77
51
50
50
Règles de l’art
La présente section constitue un document de référence permettant de répondre
aux questions pouvant se poser durant le design et l’application des systèmes de
sous-plancher LEVELROCK.
Elle propose un aperçu des questions liées au design, à l’application et à
l’installation, de même qu’à la sécurité, devant être prises en compte lors de
l’utilisation des produits et systèmes de CGC Inc. La section présente un survol
de certaines questions importantes, mais elle ne vise pas à en faire l’examen
exhaustif.
CGC Inc. recommande aux architectes et aux entrepreneurs de faire appel
aux conseils des professionnels de la sécurité, surtout sur les chantiers de
construction, car un grand nombre d’autres facteurs à considérer n’ont pas été
abordés. Pour de plus amples renseignements sur les considérations en matière
de sécurité et de manutention des matériaux, se reporter au chapitre 13 du
Manuel de la construction de CGC, édition du centenaire.
1
Rendement des systèmes CGC Inc. exécute des essais sur ses produits et ses systèmes de manière à assurer leur conformité avec les exigences de divers
organismes compétents en matière de rendement. Sur demande écrite, nous fournirons les renseignements relatifs à
l’homologation des essais pour les données publiées notamment sur la résistance au feu, l’insonorisation, la durabilité, ainsi que
d’autres données pertinentes, en ce qui concerne les systèmes conçus et construits conformément à nos devis publiés. Le
remplacement de l’un ou l’autre composant n’est ni conseillé ni approuvé par CGC Inc.
Les systèmes présentés dans cette publication ont été mis à l’essai et évalués pour l’utilisation dans les conditions
indiquées. Pour les autres applications du système, consulter le représentant local.
Les détails, les spécifications et les renseignements contenus dans ce document doivent servir de guide général. On ne doit
pas utiliser ces produits dans un assemblage ou une construction de structure donnée sans une évaluation complète détaillée par
un architecte ou un ingénieur en charpente qualifié, pour confirmer si un produit particulier convient à l’utilisation dans la structure.
On ne doit utiliser les indications contenues dans cette publication que pour les produits de sous-plancher LEVELROCK, car les
propriétés physiques de produits concurrents peuvent différer. CGC Inc. rejette toute responsabilité pour les défaillances résultant de
l’utilisation d’autres matériaux ou de l’application ou de l’installation non conformes aux directives décrites dans la présente
publication.
2
Design du plancher
Les systèmes de sous-plancher doivent être conçus pour supporter une limite de flexion de L/360 pour la portée. Les charges
dynamiques et les surcharges statiques du design doivent être prises en compte dans le calcul de l’indice de flexion.
3
Joints de construction
Continuer les joints sur toute la surface du sous-plancher selon la même largeur et la même configuration que les joints de construction.
30 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
4
Normes
Les normes suivantes s’appliquent aux produits de sous-plancher de gypse coulé LEVELROCK :
– résistance à la compression minimale de 24 Mpa (3 500 lb/po2) pour le revêtement en vinyle commercial;
– résistance à la compression mise à l’essai conformément à la norme C472-99 de l’ASTM pour le ciment de gypse et à la norme
C109 de l’ASTM modifiée pour le ciment modifié;
– analyse du sable déterminant la répartition adéquate des particules conforme à la norme C136-01 de l’ASTM;
– le séchage de la surface et la teneur en humidité mises à l’essai conformément à la norme F1869 de l’ASTM portant sur le
chlorure de calcium pour le ciment modifié et à la norme D4263 de l’ASTM pour le ciment de gypse;
– plancher soumis à l’essai Robinson conformément à la norme C627 de l’ASTM pour les carreaux de céramique.
5
Fixation de
coulisseaux
Les systèmes à gaz se sont avérés efficaces pour la fixation de coulisseaux aux produits de sous-plancher LEVELROCK.
Les fixateurs à cartouche sont déconseillés; se reporter aux directives du fabricant du fixateur relatives à la profondeur de noyage.
31 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Spécification du guide
d’application
Le présent guide vous est fourni afin de faciliter la prescription des produits de sous-plancher LEVELROCK. Pour
toutes questions ou pour obtenir des renseignements supplémentaires au sujet de ce produit ou d’autres produits
ou systèmes de CGC, veuillez communiquer avec CGC au numéro sans frais 800 361.1310.
Partie 1 : Généralités
1.1
Portée
Spécifier conformément aux conditions du projet.
1.2
Qualifications
Sauf indication contraire, tous les matériaux doivent être fabriqués par CGC Inc. et la société United States Gypsum Company et être
1.3
Livraison et entreposage
des matériaux
Tous les matériaux doivent être livrés dans leurs emballages d’origine fermés et entreposés dans un local clos assurant la protection
1.4
Conditions d’installation
Avant, pendant et après le processus d’installation du produit, l’édifice doit être fermé et la température doit être maintenue à un
installés selon les instructions imprimées courantes par des installateurs accrédités de produits de sous-plancher LEVELROCK.
contre les dommages et l’exposition aux intempéries. Les matériaux endommagés ou détériorés doivent être retirés des lieux.
minimum de 10 °C (50 °F). Éviter d’installer le produit lorsque la température de l’air est supérieure à 49 °C (120 °F).
Partie 2 : Mélange
2.1
Produits
A.
Ciment de gypse
– Produit de sous-plancher 2500 LEVELROCK 17 à 22 MPa (2 500 à 3 200 lb/po2)
– Produit de sous-plancher vert 2500 LEVELROCK 17 à 22 MPa (2 500 à 3 200 lb/po2)
– Produit de sous-plancher 3500 LEVELROCK 24 à 27 MPa (3 500 à 4 000 lb/po2)
– Produit de sous-plancher vert 3500 LEVELROCK 24 à 27 MPa (3 500 à 4 000 lb/po2)
– Produit de sous-plancher 4500 LEVELROCK 31 à 38 MPa (4 500 à 5 500 lb/po2)
– Produit de sous-plancher RH LEVELROCK 17 à 22 MPa (2 500 à 3 200 lb/po2)
– Produit de sous-plancher vert RH LEVELROCK 17 à 22 MPa (2 500 à 3 200 lb/po2)
– Produit de sous-plancher RH commercial LEVELROCK 24 à 27 MPa (3 500 à 4 000 lb/po2)
– Produit de sous-plancher vert RH commercial LEVELROCK 24 à 27 MPa (3 500 à 4 000 lb/po2)
– Produit de sous-plancher PROFLOW LEVELROCK 41 à 55 MPa (6 000 à 8 000 lb/po2)
– Produit de sous-plancher CSD LEVELROCK 24 à 27 MPa (3 500 à 4 000 lb/po2)
B.
Ciment modifié
– Produit de sous-plancher SLC 200 LEVELROCK (38 MPa [5 500 lb/po2] à 28 jours)
– Produit de sous-plancher SLC 300 LEVELROCK (30 MPa [4 350 lb/po2] à 28 jours)
– Produit de sous-plancher SLC 400 LEVELROCK (30 MPa [4 350 lb/po2] à 28 jours)
C.
Apprêt à plancher
Utiliser l’apprêt à plancher LEVELROCK (prêt à l’emploi, en poudre ou concentré) sur un sous-plancher approuvé conformément aux
directives du fabricant.
D.
Apprêt pour béton
Utiliser l’apprêt pour béton LEVELROCK sur les substrats de béton conformément aux directives.
E.
Apprêt CSD
Utiliser l’apprêt CSD LEVELROCK sur les platelages d’acier ondulé conformément aux directives du fabricant.
32 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
F.
Sable
Sable lavé conforme aux spécifications imprimées dans le guide d’installation des produits de sous-plancher LEVELROCK.
Remarque : le sable est ajouté à l’usine aux produits de sous-plancher PROFLOW et à base de ciment modifié. Pour plus de commodité
sur le chantier, on peut également commander d’autres produits de sous-plancher LEVELROCK avec sable ajouté à l’usine.
G.
Eau
Eau potable, sans impuretés.
H.
Primaire d’accrochage
Utiliser le primaire d’accrochage SE-100 LEVELROCK sur toutes les surfaces de produits de sous-plancher LEVELROCK à l’exception
du produit 4500.
I.
Panneau d’atténuation sonore
Panneau d’atténuation sonore SRB LEVELROCK.
J.
Mat d’atténuation sonore
K.
Bande d’isolation du périmètre
Mat d’atténuation sonore SRM-25 LEVELROCK.
Bande d’isolation du périmètre LEVELROCK.
2.2
Proportions du mélange –
ciment de gypse
Remarque générale : Éviter d’ajouter trop d’eau. Se reporter à la fiche des données sur le produit pour de plus amples renseignements.
Produit de sous-plancher 2500
Ajouter de 17 à 19 litres (4,5 à 5,0 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher 2500 et un volume maximal de
0,05 m3 (1,9 pi3) de sable. Pour le procédé POURABLE BEFORE DRYWALL (coulage avant l’installation des murs en cloison sèche), ajouter de 15 à 17 litres
(4,0 à 4,5 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher 2500 et un volume maximal de 0,045 m3 (1,6 pi3) de sable.
Produit de sous-plancher vert 2500
Ajouter de 17 à 19 litres (4,5 à 5,0 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher vert 2500 et un volume maximal de
0,05 m3 (1,9 pi3) de sable. Pour le procédé POURABLE BEFORE DRYWALL (coulage avant l’installation des murs en cloison sèche), ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à
4,5 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher vert 2500 et un volume maximal de 0,045 m3 (1,6 pi3) de sable.
Produit de sous-plancher 3500
Ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher 3500 et un volume maximal de
0,04 m3 (1,4 pi3) de sable.
Produit de sous-plancher vert 3500
Ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher vert 3500 et un volume maximal de
0,04 m3 (1,4 pi3) de sable.
Produit de sous-plancher 4500
Ajouter de 13 à 15 litres (3,5 à 4,0 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher 4500 et un volume maximal de
0,04 m3 (1,4 pi3) de sable.
Produit de sous-plancher RH
Ajouter de 17 à 19 litres (4,5 à 5,0 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher RH LEVELROCK et un volume maximal
de 0,05 m3 (1,9 pi3) de sable.
Produit de sous-plancher vert RH
Ajouter de 17 à 19 litres (4,5 à 5,0 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher vert RH LEVELROCK et un volume
maximal de 0,05 m3 (1,9 pi3) de sable.
Produit de sous-plancher RH commercial
Ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher RH commercial LEVELROCK et un
volume maximal de 0,04 m3 (1,4 pi3) de sable.
33 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Spécification du guide
d’application
Produit de sous-plancher vert RH commercial
Ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher vert RH commercial LEVELROCK et un
volume maximal de 0,04 m3 (1,4 pi3) de sable.
Produit de sous-plancher PROFLOW
N’utiliser que 4 à 5 litres (1,1 à 1,3 gallon américain) d’eau pour le sac de 27 kg (60 lb). Éviter d’ajouter trop d’eau, car l’excédent d’eau aura une forte
incidence sur le rendement du produit.
Produit de sous-plancher CSD
Ajouter de 15 à 17 litres (4,0 à 4,5 gallons américains) d’eau, un sac de 36 kg (80 lb) de produit de sous-plancher CSD et un volume maximal de
0,04 m3 (1,4 pi3) de sable.
2.3
Proportions du mélange –
ciment modifié
Produit de sous-plancher SLC 200
Ajouter de 4 à 5 litres (1,1 à 1,3 gallon américain) d’eau et un sac de 27 kg (60 lb) de produit de sous-plancher SLC 200.
Produit de sous-plancher SLC 300
Ajouter de 4 à 5 litres (1,1 à 1,3 gallon américain) d’eau et un sac de 25 kg (55 lb) de produit de sous-plancher SLC 300.
Produit de sous-plancher SLC 400
Ajouter de 4 à 5 litres (1,1 à 1,3 gallon américain) d’eau et un sac de 25 kg (55 lb) de produit de sous-plancher SLC 400.
2.4
Proportions du mélange –
Apprêts et agents de scellement
Apprêt à plancher LEVELROCK (prêt à l’emploi)
Appliquer l’apprêt à plancher LEVELROCK (prêt à l’emploi) à l’aide d’un rouleau à poils courts, d’un balai à gros poils ou d’un pulvérisateur HUDSONMD.
Appliquer l’apprêt à raison de un litre pour 10 m2 (un gallon américain pour 400 pi2); éviter que des flaques se forment ou demeurent en
surface. Laisser sécher au moins une heure avant d’appliquer les produits de sous-plancher. Ne jamais diluer. Nettoyer les outils à l’eau avant
que le matériau sèche.
Apprêt à plancher LEVELROCK (en poudre)
Mélanger l’apprêt à plancher LEVELROCK (sac de 11 kg (25 lb) de poudre) et 53 litres (14 gallons américains) d’eau et appliquer le matériau à
l’aide d’un rouleau à poils courts, d’un balai à gros poils ou d’un pulvérisateur HUDSON. Appliquer à raison de un litre pour 7 m2 (un gallon
américain pour 300 pi2) pour un pouvoir couvrant total du mélange de 479 m2 (5 150 pi2).
Apprêt à plancher LEVELROCK (concentré)
Avant d’appliquer l’apprêt à plancher LEVELROCK (concentré) au plancher, le mélanger à une part égale d’eau. Par exemple, mélanger 10 litres de
concentré et 10 litres d’eau dans un seau de 20 litres. Suivre les directives d’application de l’apprêt à plancher LEVELROCK (prêt à l’emploi).
Apprêt pour béton LEVELROCK
Mélanger 1 part d’apprêt pour béton LEVELROCK et 4 parts d’eau potable par volume dans un récipient de mélange propre. Il est conseillé
d’ajouter l’apprêt pour béton LEVELROCK à l’eau. Brasser doucement jusqu’à l’obtention d’une consistance homogène. Pour éviter
l’incorporation d’air et la formation de bulles, éviter de trop brasser ou d’utiliser des mélangeurs à haute vitesse.
Apprêt CSD LEVELROCK
Avant d’appliquer l’apprêt à plancher LEVELROCK (concentré) au plancher, le mélanger à une part égale d’eau. Par exemple, mélanger 10 litres
de concentré et 10 litres d’eau dans un seau de 20 litres. Suivre les directives d’application de l’apprêt à plancher LEVELROCK (prêt à l’emploi).
34 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Partie 3 : Exécution
3.1
Préparation
A.
Attendre que l’édifice soit fermé (toit, fenêtres, portes et autres ouvertures terminés et posés) avant de commencer l’application.
B.
La structure du sous-plancher doit être saine. L’entrepreneur doit nettoyer le sous-plancher pour qu’il soit exempt de boue,
d’huile et d’autres facteurs de contamination avant l’arrivée de l’équipe d’installation du produit de sous-plancher. S’assurer que
les substrats sont secs, lisses et propres. Appliquer un matériau antifuite dans les ouvertures et les vides. (Au besoin, mettre en
place un rebord provisoire.) Traiter les fissures à l’aide d’un matériau de rebouchage à base de ciment modifié au latex de
première qualité. Les sous-planchers sur lesquels les produits SLC 200, SLC 300 et SLC 400 doivent être appliqués doivent
d’abord être décapés par projection de grenailles rondes ou scarifiés conformément à la directive numéro 03732, Concrete
Surface Profile 4 (CSP4) du International Concrete Repair Institute.
C.
Substrat de bois
Lorsque le produit de sous-plancher SLC 200 ou SLC 300 doit être installé sur une ossature de bois, poser un lattis en métal
galvanisé afin d’accroître la résistance à la fissuration. Appliquer l’apprêt LEVELROCK avant l’application du produit de
sous-plancher LEVELROCK. Mélanger jusqu’à ce que l’apprêt ait une consistance uniforme. Appliquer l’apprêt à l’aide d’un rouleau
à poils courts, d’un balai à gros poils ou d’un pulvérisateur HUDSON. Appliquer l’apprêt à raison de un litre pour 10 m2 (un gallon
américain pour 400 pi2); éviter que des flaques se forment ou demeurent en surface. Laisser sécher pendant 45 minutes avant
d’appliquer le produit de sous-plancher LEVELROCK. Utiliser directement à partir du contenant de mélange. Ne pas diluer. Nettoyer
les outils à l’eau avant que le matériau sèche.
D.
Substrat de béton
Appliquer l’apprêt pour béton LEVELROCK avant l’application du produit de sous-plancher LEVELROCK. Tout comme pour un apprêt pour le béton
poreux appliqué à l’aide d’un balai ou d’un pulvérisateur, mélanger 1 part d’apprêt pour béton et 4 parts d’eau et appliquer une couche du
matériau à raison de un litre pour 7 m2 (un gallon américain pour 300 pi2). Appliquer une deuxième couche composée d’apprêt pour béton
dilué à part égale avec de l’eau, à raison de un litre pour 7 m2 (un gallon américain pour 300 pi2). Pour les planchers extrêmement poreux,
une couche supplémentaire d’apprêt pour béton dilué à part égale avec de l’eau peut être requise.
E.
Bande d’isolation du périmètre LEVELROCK
Lorsqu’un système acoustique est requis, fixer une bande d’isolation du périmètre LEVELROCK contre le mur à l’aide d’agrafes,
d’un adhésif de pulvérisation ou d’un ruban adhésif. Remarque : Le matériau excédentaire, en fonction de l’épaisseur du
plancher, doit être coupé à ras de la surface et les agrafes doivent être retirées.
3.2
Application des mats et des
panneaux d’atténuation sonore
Durant toute l’installation, l’immeuble doit être fermé et le sous-plancher doit être protégé de la pluie et de la neige. Le sous-plancher
doit être propre, sec et exempt de débris. Le panneau d’atténuation sonore SRB ou le mat d’atténuation sonore SRM-25 doivent être
propres, secs et exempts de débris. Le panneau d’atténuation sonore SRB ou le mat d’atténuation sonore SRM-25 sont appliqués sur
le sous-plancher en ajustant bien les bords. Couper le panneau ou le mat à l’aide d’un couteau utilitaire de manière à bien l’ajuster
contre la bande d’isolation du périmètre LEVELROCK. Décaler les joints de 203 mm à 305 mm (8 po à 12 po) par rapport aux joints du
sous-plancher. Les joints et la bande d’isolation du périmètre LEVELROCK doivent être fixés à l’aide d’un ruban adhésif afin d’éviter les
fuites acoustiques. Appliquer l’apprêt à plancher LEVELROCK sur toute la surface afin d’assurer l’adhérence maximale du panneau
d’atténuation sonore SRB ou du mat d’atténuation sonore SRM-25 au produit de sous-plancher LEVELROCK. Pour la pose des panneaux
d’atténuation sonore SRB, décaler les joints d’au moins 406 mm (16 po) c. à c. de manière à ce que les quatre coins des panneaux
ne soient jamais contigus. Se reporter à la fiche de données sur le produit IG1619 pour de plus amples renseignements au sujet de la
pose du mat d’atténuation sonore SRM-25.
35 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
Spécification du guide
d’application
3.3
Application du
revêtement de sol
de ciment de gypse
A.
Appliquer le revêtement de sol à base de ciment à une épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur un sous-plancher de bois et à une
épaisseur minimale de 6 mm (1/4 po) sur un sous-plancher de béton, en fonction du produit utilisé. Appliquer le produit à une épaisseur
minimale de 25 mm (1 po) sur un mat d’atténuation sonore SRM-25 et à une épaisseur minimale de 19 mm (3/4 po) sur un panneau
d’atténuation sonore SRB. Étaler et niveler immédiatement le produit pour obtenir une surface lisse. Sauf aux joints de construction,
appliquer une couche de produit aussi continue que possible jusqu’à ce que l’application soit terminée, de sorte que le coulis ne soit
pas en contact avec des couches de produit qui ont commencé à sécher.
B.
L’entrepreneur général doit assurer une ventilation continue et maintenir une température adéquate pour chasser rapidement l’humidité des
lieux jusqu’à ce que le produit de sous-plancher soit sec. Le taux d’élimination de l’humidité est de 0,02 kg/m2/jour (0,5 lb/pi2/jour).
3.4
A.
Application du revêtement
de sol à base de
ciment modifié
Appliquer le produit à l’épaisseur voulue à partir d’un bord aminci jusqu’à un minimum de 50 mm (2 po) sur le sous-plancher adéquatement
préparé. Étaler et niveler immédiatement le produit pour obtenir une surface lisse sans trop travailler le matériau. Sauf aux joints de
construction, appliquer une couche de produit aussi continue que possible jusqu’à ce que l’application soit terminée, de sorte que
le coulis ne soit pas en contact avec des couches de produit qui ont commencé à sécher.
B.
L’entrepreneur général doit assurer une ventilation continue et maintenir une température adéquate pour chasser rapidement l’humidité des
lieux jusqu’à ce que le produit de sous-plancher soit sec. Le taux d’élimination de l’humidité est de 0,02 kg/m2/jour (0,5 lb/pi2/jour).
3.5
A.
Autre méthode :
application du revêtement
de sol après l’installation
de la cloison sèche
B.
La structure du sous-plancher doit être saine. Le sous-plancher doit être propre et exempt de boue, d’huile et d’autres facteurs de
contamination avant l’installation du produit de sous-plancher. Tous les substrats doivent être secs, lisses et propres. Les fissures
et les vides doivent être comblés afin de réduire les fuites du matériau de sous-plancher liquide avant qu’il ne sèche (la mise en
place de rebords temporaires est acceptable).
Mélanger l’eau, le produit de sous-plancher 2500 et le sable pour obtenir un volume ne dépassant pas 0,045 m3 (1,6 pi3). Éviter
d’ajouter trop d’eau. Le volume d’eau ajouté varie selon l’humidité du sable. On peut également utiliser le produit de sous-plancher
3500 en respectant les proportions de mélange standard du fabricant.
C.
Aux joints de dilatation ou d’isolation du substrat, ou à d’autres joints mobiles, permettre aux joints de même largeur de se poursuivre
dans le produit de sous-plancher.
D.
3.6
Préparation de l’installation
de revêtements de
sol collés
Protéger au moyen de panneaux de contreplaqué les endroits soumis à une circulation intense des ouvriers sur une période prolongée.
Une fois le produit de sous-plancher durci, appliquer le primaire d’accrochage SE-100 sur le produit de sous-plancher de ciment de
gypse. Sur le produit de sous-plancher 4500, appliquer l’apprêt pour béton LEVELROCK comme un agent de scellement. Si l’utilisation
d’adhésifs ou de systèmes d’installation spéciaux est exigée par les fabricants des revêtements de sol, ces exigences remplacent
les présentes recommandations.
Les sections de sous-plancher endommagées doivent être réparées avant l’application du primaire d’accrochage sur le produit
de sous-plancher. Le produit de sous-plancher LEVELROCK doit être complètement sec avant le scellement. Le degré de séchage
est déterminé en fonction des directives du fabricant.
3.7
A.
Contrôle de qualité au chantier
Un échantillon du mélange de sous-plancher de ciment de gypse doit être prélevé au cours du pompage au moyen d’un cylindre de 50 mm (2 po)
(diamètre intérieur) sur 100 mm (4 po) pour vérifier l’affaissement du produit; le résultat doit être une galette d’un diamètre de 216 à 241 mm
(8 1/2 à 9 1/2 po).
B.
En raison de sa facilité d’écoulement, un échantillon du mélange de sous-plancher de ciment modifié doit être prélevé au cours du pompage
au moyen d’un cylindre de 50 mm (2 po) (diamètre intérieur) sur 25 mm (1 po) pour vérifier l’affaissement du produit; le résultat doit être une
galette d’un diamètre de 140 à 152 mm (5 1/2 à 6 po).
C.
Des échantillons doivent être analysés conformément aux exigences du fabricant afin de déterminer la résistance à la compression et la durabilité.
36 Systèmes de plancher à base de ciment coulé de CGC
À propos de la page couverture :
Projet
IN-N-OUT Burger Restaurant
Los Angeles, CA
Lauréat du prix AIA Honor Award en 2002
Architectes
Kanner Architects
Los Angeles, CA
Photographe
© Mark Lohman
Service à la clientèle
800 361.1310
Site Web
www.cgcinc.com
CGC Inc.
350 Burnhamthorpe Rd. W., 5th Floor
Mississauga, ON L5B 3J1
Système métrique (SI)
La société CGC Inc., peut fournir la
conversion au système métrique
des dimensions de ses systèmes
et produits afin d’aider les
rédacteurs de devis à établir la
correspondance des designs selon
le système métrique. En outre,
quelques-uns de ses produits
sont offerts en dimensions
métriques à partir de certaines de
ses usines de fabrication. Se
reporter à la section, Assemblages
résistant au feu du document
SA100 pour de plus amples
renseignements sur le sujet et un
tableau des équivalents métriques.
Marques de commerce
Les marques de commerce
suivantes sont la propriété de
United Gypsum Company ou d’une
société affiliée : 2500, 3500,
4500, DX, DXLA, FIRECODE,
IMPERIAL, LEVELROCK, POURABLE
BEFORE DRYWALL, PROFLOW, SE-100,
SHEETROCK, SRB, SRM-25 et USG.
THERMAFIBER est une marque de
commerce de THERMAFIBER LLC.
HUDSON est une marque de
commerce de H.D. Hudson
Manufacturing Company.
Remarque
Nous ne sommes pas
responsables des dommages
accidentels ou indirects, résultant
des circonstances, ni des frais
issus, directement ou
indirectement, de la mauvaise
utilisation ou de la pose des
marchandises non conforme aux
instructions et aux devis courants
imprimés du vendeur. Notre
responsabilité se limite
strictement au remplacement des
marchandises défectueuses.
Toute réclamation à ce sujet sera
réputée caduque à moins d’être
faite par écrit dans les trente jours
de la date où elle aurait
raisonnablement dû être
découverte.
Remarque
Tous les produits présentés dans
cette brochure peuvent ne pas
être disponibles dans toutes les
régions. Renseignez-vous auprès
de votre représentant ou bureau
local des ventes.
La sécurité d’abord!
Appliquer les pratiques courantes
d’hygiène industrielle et de
sécurité pendant la manutention
et l’installation de tous les
produits et systèmes. Faire
particulièrement attention et
porter l’équipement de protection
personnel correspondant à la
situation. Lire les fiches
signalétiques sur les produits et
les documents qui se rapportent
aux produits avant l’établissement
du devis ou l’installation.
SA-305
FWB-W144/rév. 3-07
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