Der Partner Für Giessereien

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Der Partner
Für Giessereien
Unternehmens-GESCHICHTE
Das Unternehmen wurde von Georg Müller und Heinrich
Wagner unter dem Namen Müller & Wagner in Laasphe als
Fabrik für Gießerei­maschinen gegründet. Nach der Demontage 1945 folgte der Neubeginn unter dem Namen Heinrich
Wagner.
Im Jahre 1975 wurde die Verkaufsgesellschaft für VakuumFormanlagen, Wagner Sinto, gegründet. 1983 erfolgte der
Zusammenschluss mit dem SINTOKOGIO-Konzern, dem
weltweit ­größten Gießereimaschinen­hersteller.
Werk Amalienhütte
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HWS ist ein Unternehmen der weltweit tätigen SINTO­
KOGIO-Gruppe, Japan, und heute marktführender Hersteller von Formanlagen, Formmaschinen sowie Anlagen­
technologien zur Herstellung hochverdichteter Formen für
moderne Gießereien.
Das Unternehmen hat seinen Standort in Bad Laasphe.
Verteilt auf drei Gebäudekomplexe sind Verwaltung, Entwicklung und Konstruktion, Montagehallen für Formmaschinen, -anlagen, Hydraulik, Elektrik, Lackiererei und Versand.
Im Zweigwerk Amalienhütte, unweit vom Hauptwerk gelegen, befinden sich der Stahlbau und die mechanische
Fertigung.
Das Leistungsspektrum
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Analyse, Beratung und Projektierung
Konstruktion
Mechanische Fertigung
Innerbetriebliche Funktionsprüfung/Vormontage
Montage beim Kunden
Schulung und After Sales Service
Hier werden die im Stahlbau gefertigten Konstruktionen
mittels CNC-gesteuerter Fertigungsanlagen bearbeitet.
Das in diesem Werk integrierte Sägezentrum arbeitet vollautomatisiert.
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Vielschichtige Kompetenz
Die Beherrschung dieser Einzeldisziplinen ist die Basis
für den guten Ruf, den das Unternehmen in der Gießerei­
branche genießt. Im Ergebnis bedeutet das für den Kunden,
sich auf Qualität „Made in Germany” verlassen zu können.
HWS Ingenieure und erfahrene Fachkräfte in Konstruktion
und Montage garantieren auf der Grundlage jahrzehnte­
langer Erfahrung Funktionssicherheit und Zuverlässigkeit
der gelieferten und installierten Anlagen.
Das in der Entwicklung, Herstellung und Inbetrieb­nahme
von inzwischen mehr als 500 Anlagen weltweit gewonnene
Know-how gibt jedem Auftraggeber die Gewähr von Praxisnähe und Kompetenz.
HWS legt großen Wert darauf, alle Bau­gruppen, wie z.B.
Stahlbau, Hydraulik und Zylinder, Schaltschränke und
Steuerungen im eigenen Haus auszulegen und zu fertigen.
Hier bleibt die Qualität unter einem Dach, kunden­spezifische Anforderungen können direkt und zeitnah umgesetzt
werden.
Unser gut ausgebildetes Servicepersonal kann flexibel und
mit kurzer Reaktionszeit vor Ort sein. Zudem bieten unsere
Steuerungen nochmals die Möglichkeit der Ferndiagnose,
um so eventuelle Wartezeiten zu verkürzen.
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TechnologIE fÜR OPTIMALEN GUSS
Seit 1983 werden bei HWS SEIATSU-Formmaschinen und
-anlagen konzipiert. Das SEIATSU-Luftstrom-Press-Formverfahren wurde ständig weiter entwickelt und ermöglicht
optimale Formeigenschaften. Das Spektrum der qualitativ
ausgezeichneten Gussteile reicht vom einfachen Bauteil
über den Hydraulikguss und Maschinenbau bis zu anspruchsvollsten Automotive-Produkten.
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Das Vakuum-Formverfahren erlebte in den letzten Jahren
ein Comeback durch hervorragende Leistungs- und Abformergebnisse, insbesondere bei großvolumigen Bauteilen wie
z.B. im Eisenbahnguss.
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Die kastenlos arbeitende Formmaschine des Typs FBO
produziert hochwertige Gussteile und ist aufgrund ihrer
Kompaktheit nach Montage und kurzer Mitarbeiter­einweisung innerhalb kürzester Zeit produktionsbereit.
Zur optimalen Formfüllung entwickelt HWS Gießautomaten,
deren Vorteil darin besteht, dass Temperatur, Fließgeschwindigkeit und Menge der Schmelze präzise steuerbar
und vor allem wiederholbar sind. Dies gewährleistet neben
anderen Vorteilen homogene Guss­eigenschaften in der
Serienproduktion.
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Für jede Formanlage die passende SEIATSU-Formmaschine
HSP
Abhebe-Formmaschine (Stift- oder
Rollenabhebung) mit Modelldrehtisch
zur Herstellung von Ober- und Unterkastenformen, ausgerüstet mit ebener Pressplatte
oder Wasserkissen.
Sandfüllung über Bunker-Abzugsband.
Formkastentransport manuell auf
Rollenbahnen oder mit Hebezeug.
Schlüsselfertige Maschine mit integrierter
Hydraulik und elektronischer Steuerung.
Formkasteninnenmaße mm
Leistung
ca. kpl. F/h
500 x 400
40
1000 x 800
15
Formkasteninnenmaße mm
Leistung
ca. kpl. F/h
500 x 400
70
1250 x 1000
20
Formkasteninnenmaße mm
Leistung
ca. kpl. F/h
1000 x 800
50
2500 x 2000
10
Formkasteninnenmaße mm
Leistung
ca. kpl. F/h
500 x 400
100
1250 x 1000
50
HSP-D
Absenk-Formmaschine mit Modelldrehtisch
zur Herstellung von Ober- und Unterkastenformen, ausgerüstet mit ebener oder
elastischer Pressplatte. Sandfüllung über
Bunker-Abzugsband oder Dosiergerät.
Formkastentransport durch Hydrozylinder
auf Rollenbahnen.
Schlüsselfertige Maschine mit integrierter
Hydraulik und elektronischer Steuerung.
DAFM-S
Absenk-Formmaschine mit Modellrollenbahn zur Herstellung jeweils einer Formhälfte, ausgerüstet mit ebener Pressplatte oder
Vielstempelpresse.
Sandfüllung über Bunker-Abzugsband oder
Dosiergerät vor der Maschine mit manueller
Eingriffsmöglichkeit.
Formkastentransport mittels Hydrozylinder
auf Rollenbahnen.
DAFM-SD
Absenk-Formmaschine mit Modelldrehtisch
zur Herstellung von Ober- und Unterkastenformen, ausgerüstet mit ebener Pressplatte,
elastischer Pressplatte oder Vielstempelpresse.
Sandfüllung über Bunker-Abzugsband oder
Dosiergerät vor der Maschine mit manueller
Eingriffsmöglichkeit.
Formkastentransport mittels Hydrozylinder
auf Rollenbahnen.
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EFA-S
Vollautomatische Absenk-Formmaschine
mit Modellrollenbahn und Modellshuttlewagen zur Herstellung von Ober- und
Unterkastenformen, ausgerüstet mit
Vielstempelpresse als Standardausrüstung.
Sandfüllung über Dosiergerät.
Formkastentransport mittels Hydrozylinder
auf Rollenbahnen
Formkasteninnenmaße mm
Leistung
ca. kpl. F/h
1000 x 800
60
2500 x 2000
20
Formkasteninnenmaße mm
Leistung
ca. kpl. F/h
500 x 400
140
1600 x 1250
80
Formkasteninnenmaße mm
Leistung
ca. kpl. F/h
500 x 400
250
1250 x 1000
160
Formkasteninnenmaße mm
Leistung
ca. kpl. F/h
500 x 400
250
1250 x 1000
160
EFA-SD
Vollautomatische Absenk-Formmaschine mit
Modelldrehtisch zur Herstellung von Oberund Unterkastenformen, ausgerüstet mit
Vielstempelpresse als Standardausrüstung.
Sandfüllung über Dosiergerät.
Formkastentransport mittels
Hydrozylinder auf Rollenbahnen.
ZFA-S
Vollautomatische Zwillingsformmaschine
zur gleichzeitigen Herstellung einer Oberund Unterkastenform, mit Modellrollenbahn
und Modellshuttlewagen, ausgerüstet mit
ebenen Pressplatten, elastischen
Pressplatten oder Vielstempelpressen.
Formkastentransport mittels
Hydrozylinder auf Rollenbahnen.
ZFA-SD
Vollautomatische Zwillingsformmaschine
mit Modelldrehtisch zur Herstellung von
zwei Ober- oder zwei Unterkastenformen
oder aber eines Formkastenpaares,
ausgerüstet mit ebenen Pressplatten,
elastischen Pressplatten oder Vielstempelpressen.
Sandfüllung über Dosiergeräte.
Formkastentransport mittels Hydrozylinder
auf Rollenbahnen.
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Kastenlose Formmaschinen
Typ FBO
FBO-Formmaschinen produzieren kastenlose Formen mit waagerechter Teilung.
Die FBO wird schlüsselfertig geliefert und
fundamenteben aufgestellt. Das Sand­
einfüll­system ermöglicht das Herstellen
präziser Formen bei Verwendung Bentonit
gebundener Formsande. Die gleichmäßige
Sandverdichtung garantiert die Herstellung
qualitativ hochwertiger Gussstücke mit
tiefen Taschen und geringen Wandstärken.
Formkasteninnenmaße mm
Leistung
ca. kpl. F/h
500 x 400
160
900 x 700
80
Formkasteninnenmaße mm
Leistung
ca. kpl. F/h
420 x 420
2
3500 x 3500
+spezial sizes
50
Vakuum-Formanlagen
V-Prozess
Dieses Formverfahren basiert auf der Bildung eines Vakuums, das eine thermoplastische ­Konturfolie über ein entsprechend
vorbereitetes Modell tiefzieht und die Formstabilität des ­binderfreien Sandes beim
Giessen und Abkühlen bis zum Ausleervorgang aufrechterhält.
Giessautomat (P-10, P-20, P-30)
Die ausgereifte Technik arbeitet mit kippbaren Gießpfannen mit regelbaren Mengen
und Fließgeschwindigkeiten (Gießautomat)
sowie optischen Überwachungseinrichtungen.
Halbautomatische Gießmaschinen arbeiten
mit Rollenbahnen zum Pfannenwechsel.
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Zustellantrieb
Z
HWS Gießautomaten mit Drehwechsler für
Gießpfannen ermöglichen das kontinuierliche Vergießen von Eisen-, Grau- und
Sphärogussmaterial ohne Beeinträchtigung
der Taktzeit.
mit stationärem Pfannendrehwechsler
Pfannedrehpunkt
Fahrantrieb
Kapazität und Abmessungen
Typ Pfanneninhalt Abmessungen (mm)
(kg)
X
Y
Z
X
Giessmaschinen und
giessautomaten
Giessautomat (P-10W, P-20W, P-30W)
mit miffahrendem Pfannendrehwechsler
Y
P-10 W 600-1400
P-20 W1400-2600
P-30 W2200-3200
2000 5700 4000
2400 6200 4400
2600 6500 4800
Abweichungen je nach Pfannengröße möglich.
MPS Multi Pouring System
Das Multi Pouring System ermöglicht es,
Gussstücke aus Aluminium- und Grauguss in Massenproduktion mit garantierter
Prozess­sicherheit wirtschaftlich herzustellen. Mit dem Multi Pouring System hat der
Gießer die Möglichkeit, wahlweise mit dem
Nieder­druckverfahren oder dem herkömmlichen Schwerkraft­verfahren zu gießen.
Es ergeben sich Möglichkeiten, Gussstücke
individuell ­herzustellen.
Software Für Giessereien
Das HWS Enwicklungsteam bietet diverse
Programme zur Funktionsoptimierung und
Ablaufkontrollemoderner Formanlagen an.
Das Anlagenleitsystem A.L.S. 2010 oder das
Programm P.D.C. 2010 (Plant Data Collection) haben sich längst im Gießereibetrieb
bewährt.
A.L.S. 2010
Anlagenleitsystem 2010
C.A.S. 2010 (Cycle Time Analysis System)
und G.L.S. 2010 (Gießmaschinenleitsystem)
sind innovative Neuentwicklungen.
P.D.C. 2010
Plant Data Collection 2010
C.A.S. 2010
Cycle Time Analysis System
G.L.S. 2010
Gießmaschinenleitsystem 2010
11
e
907-280
HEINRICH WAGNER SINTO
Maschinenfabrik GmbH SINTOKOGIO GROUP
Bahnhofstraße 101
101 ·• D-57334
D-57334 Bad
Bad Laasphe
Laasphe
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Tel +49
Tel.
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(0) 2752 907-0 •· Fax +49 (0) 2752 907-280
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VO · 1000 · 06/11
HEINRICH WAGNER SINTO-MEMBER OF
SINTOKOGIO GROUP