Sandalor - farbig eloxierte Oberflächen_PM_310

SandalorTM – farblich eloxierte Oberflächen
Produktübersicht 03/2010
Eloxierte Oberflächen sind farblich eingeschränkt bedingt durch den verwendeten
Elektrolyten:
•
•
Zinn-basiert (Kontinentaleuropa; EURAS Farben C31 bis C35 und
spezielle Farben wie S315 und INOX)
Nickel/Cobalt-basiert (nur UK; AnolokTM Prozess mit Grau bis Schwarz als
Farbe; nicht lieferbar in Kontinentaleuropa)
Diese Übersicht gibt einen Überblick über Details, Eigenschaften und Grenzen für
farbig eloxiertes Material hergestellt im SandalorTM Verfahren wie über Schüco als
Teil der System Finish Produktreihe für Architekturanwendungen angeboten.
Typischerweise wird SandalorTM als Veredelung für Blechprodukte bedingt durch
deren Sichtgröße in Gebäuden im Vergleich zu Profilen verwendet.
Grundanforderung an das Material (Legierung) sowohl für Bleche wie auch Profile ist
die Eignung für den Eloxalprozess sowie möglichst die Herkunft aus einem
Produktionsprozess, um Legierungs- und Prozesschwankungen zu minimieren, die
zwangsläufig als Farbschwankungen sichtbar werden.
Der SandalorTM Prozess basiert auf der kontrollierten elektrochemischen Oxidation
von Aluminium zu Aluminiumoxid. Während dieses Mehrschrittprozesses wird die
Materialoberfläche gereinigt (von Extrusionsadditiven, Staub, Feuchtigkeit und
gebildeten Oxidationsprodukten) und angeätzt, um einen kleinen Teil der Aluminiumoberfläche zu entfernen. Dieser Schritt (EURAS Vorbehandlung E6) ist notwendig,
um die Oberfläche einzuebnen und um den Großteil der Extrusionsspuren von der
Oberfläche zu entfernen. Die elektrochemisch dann gebildete dünne Schicht aus
Aluminiumoxid ist porös, was in einem gleichmäßig matten & metallischem Finish
resultiert als Kombination der unten liegenden blanken Aluminiumschicht und der
opaquen dünnen Aluminiumoxiddeckschicht und bietet eine zellulare Struktur, die für
weitere Schritte im Prozess zugänglich ist.
Bild 1: Schema Aluminiumoxidschicht gefüllt mit organischer Farbe
(BWB/CH mit
Genehmigung)
Die gebildete poröse Schicht wird in einem zweiten elektrochemischen Prozess für
die Abscheidung von Zinnoxid (Hell-/Dunkeleinstellung) genutzt gefolgt vom dritten,
rein absorptiven Schritt der Füllung dieser Zellen mit organischer Farbe aus einer
flüssigen Lösung. Abschließender Schritt dieses komplexen Prozesses ist die
Verdichtung, d.h. das Schließen der porösen zellularen Struktur und der dadurch
erfolgende Schutz der eingelagerten organischen Färbung.
Symbol
(DIN
16711) Bearbeitung Anmerkung
Schleifen
Einheitliche, stumpfmatte Oberfläche. Vorhandene
Oberflächenfehler werden weitgehend beseitigt, ggfs.
können Schleifriefen sichtbar bleiben.
E2
Bürsten
Einheitliche, glänzende Oberfläche mit sichtbaren
Bürststellen. Oberflächenfehler werden nur teilweise entfernt.
E4
Schleifen
und
Bürsten
Einheitlich glänzende Oberfläche. Mechanische
Oberflächenfehler werden beseitigt.
Beizen
Seidenmatte oder matte Oberfläche. Mechanische
Oberflächenfehler werden ausgeglichen, aber nicht beseitigt.
E1
E6
Dieser komplexe Mehrschrittprozess beinhaltet elektochemische Schritte und ist
daher extrem empfindlich auf die verwendete Aluminium Legierung. Schüco
verwendet die Legierung AW 6060 für seine Profilprodukte und ähnliche geeignete
Legierungen für eloxierbare Zubehörartikel. Kundeneigenmaterial nicht geliefert von
Schüco muss für diesen Prozess geeignet sein. Die Prüfung der Eignung von nicht
über Schüco bezogener Materialien für diesen Prozess liegt in der Verantwortung
des Kunden. Für Details, siehe die Ergänzenden Verkaufs- und Lieferbedingungen
für Oberflächenveredelung und dazugehörige Leistungen von Schüco (Schüco
Internet, AGB).
Der über Schüco erhältliche Farbbereich ist nachstehend mit Name und Farbkode
aufgeführt. Verschiedene Vollfarben sind möglich und für die Architekturanwendung
in diesem Farbbereich zugelassen. Schattierungen aus der Abdünnung von
Vollfarben sind nicht geeignet für die Architekturanwendung und sind daher nicht
erhältlich. Muster sind auf Anfrage über Schüco erhältlich.
Bild 2: Farbbereich und -kode für erhältliche SandalorTM Oberflächenfinishe
(Quelle: HD
Wahl mit Genehmigung)
Für Profile bietet Schüco eine Auswahl von mechanischen Bearbeitungen vor dem
SandalorTM Bearbeitungsschritt an:
Für Bleche ist nur die chemische Vorbehandlung E6 möglich. Bitter fragen Sie die
maximal möglichen Dimensionen an.
Nachfolgend dargestellt, belegen die Bilder der SandalorTM Oberfläche deutlich den
hochwertigen und einmaligen Farbeindruck dieses Prozesses (alle Oberflächen mit
E6 Vorbehandlung). Wie oben dargestellt, wird die Vorbehandlung E6 nicht alle
Oberflächenabweichungen beseitigen, was zu einer leicht divergenten (lebendigen)
Oberflächenausführung führt wie unten dargestellt.
Bild
3:
Photos
von
SandalorTM
Oberflächen
(Photos:
Schüco;
Mikroskopaufnahmen
10x)
Zusammenfassend erweitert SandalorTM den Farbbereich für eloxierte Materialien um
einen beschränkten Farbbereich. Diese farbige Oberflächenausführung vereinigt die
Vorteile von eloxierten Oberflächen (Härte, Stabilität gegen begrenzten
mechanischen und chemischen Stress, sehr gute Bewitterungsstabilität, gute
Reinigungseigenschaften) mit einer guten Farbstabilität (vergleichbar zur
Fassadenqualität in der Pulverbeschichtung). Als Ergebnis liefert SandalorTM dem
Kunden eine exklusive metallische Ausprägung von organischen Farben.
Zwischen den dargestellten Farben in dieser digitalen Information und den
Originalfarben
auf
Aluminium
bestehen
technisch
unvermeidbare
Farbunterschiede.
PM Veredelung