Unrund-Werkstückformen schneller fertigen - weisser
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Unrund-Werkstückformen schneller fertigen - weisser
drive & control local 4 Unrund-Werk stückformen schneller fertigen ▶Einspindlige Vertikal-Dreh maschine der Reihe Vertor C. Bei Bearbeitungszentren von Weisser ist eine dezentrale Systemarchitektur mit verteilter Intelligenz der Schlüssel zu höherer Produktivität – dank einer Rexroth-CNC- Systemlösung. In der spanenden Fertigung sind die Für seine einspindlige Vertikal-Drehma Antriebe direkt aus der Werkstückkon Stückkosten die entscheidende Größe. schine der Reihe Vertor C hat das Unter tur auszulesen. Die Rexroth-CNC-Lösung Um die Stückzeiten zu senken, steigern nehmen eine hochdynamische Bearbei verarbeitet die einzelnen Bildpunkte mit Hersteller im Rahmen des technisch tungseinheit dem ihren Koordinaten aus dem CAD-System Machbaren immer wieder die Leistungs HOT-System (Hyperspeed Oval Turning) heraus direkt im Antrieb. Die Interpola fähigkeit ihrer Maschinen. Die J. G. Weis setzt es neue Maßstäbe in Sachen Präzi tion zwischen den einzelnen Punkten ser Söhne Werkzeugmaschinenfabrik in sion und Geschwindigkeit. In Bezug auf ermöglicht eine präzise Bewegungsfüh St. Georgen hat ihre Vertikal-Drehma die Drehachse generiert ein hochdyna rung bei maximaler Dynamik. schine zur Fertigung von Unrundteilen mischer Oszillationsantrieb die radiale, Unrundbearbeitung ist komplex: Wäh mit einer neuen hochdynamischen Bear oszillierende Bewegung der Werkzeug rend des Prozesses werden pro Sekunde beitungseinheit Die schneide. Diese erfolgt in Richtung der bis zu 4.000 Positionen aus der Kontur Rechen-Power liefert eine CNC-System X-Achse, also orthogonal zur Werkstück des Werkstücks heraus an den Antrieb lösung von Rexroth mit dezentraler spindelachse. Die Schneide kann in die übermittelt. Bei dieser Bearbeitungsart Systemarchitektur und verteilter Steue ser gedachten Ebene variabel positio kommt es auf Schnelligkeit an. Deshalb rungsintelligenz. In Summe hat sich die niert werden, sodass sich radiale und steht und fällt die Leistung mit der Dyna Leistungskapazität der Maschine im Ver stirnseitige Konturen oder hemisphä mik der Antriebe – vor allem bei dem für gleich zur vorherigen Technik verdop rische Unrundheiten ideal herstellen las die HOT-Einheit. Die intelligenten pelt. sen. „Die für die Bearbeitung notwendige Antriebe sichern eine Taktzeit von 250 Präzision sowie die hohe Prozessdyna Mikrosekunden für den Bearbeitungs Nicht immer läuft alles rund – immer aber präzise mik erforderten eine Hochleistungs- prozess. Kürzere Bearbeitungszeiten CNC“, erklärt Thorsten Rettich, tech sowie höhere Dynamik und Bahngenau Die Klassiker bei Werkstücken mit ellip nischer Geschäftsführer bei Weisser. Mit igkeit sind letztlich der Schlüssel zu tischem Querschnitt sind Nockenwellen, der CNC-Steuerung IndraMotion MTX, höherer Produktivität. Exzenter, Hubkolben und formschlüs kombiniert mit Servoantrieben, bietet sige Teile. Mit seinen Drehmaschinen Rexroth eine Systemlösung, die die und multifunktionalen Fertigungszen Anforderungen an Regelungsgenauigkeit Schneller rechnen mit dezentraler Architektur tren gilt Weisser als Spezialist für die und Schnelligkeit erfüllt. Grundlage für die hohe Rechenleistung ausgestattet. entwickelt. Mit der Rexroth-Systemlösung ist eine präzise Fertigung solcher Unrundteile. Die besondere Herausforderung besteht Präzise Bewegungsführung dezentrale Systemarchitektur mit ver darin, dass die hochdynamische Bearbei Kennzeichnend für die Unrundbearbei teilter Steuerungs- und Antriebsintelli tungsachse durch oszillierendes Vor- tung ist die präzise Abbildung der Ober genz. Damit stehen Leistungsreserven und Zurückfahren eine definierte, nicht flächenstruktur eines Werkstücks in auch über die Antriebe zur Verfügung. kreisförmige Bahn erzeugen muss, wäh allen Dimensionen. Folglich ist es am effi Im Einzelnen setzt sich die Automatisie rend sich das Werkstück dreht. zientesten, die Bewegungsprofile für die rungslösung der Vertor C aus der CNC- 02 | 2015 5 Steuerung IndraMotion MTX, den Servo rungsarchitektur können sie die Maschi antrieben IndraDrive M sowie Motoren nen einfacher einrichten, umrüsten und der Reihe IndraDyn S zusammen. Auf bedienen. Fotos: J. G. Weisser Söhne Werkzeugmaschinenfabrik Basis dieser technischen Ausrüstung Vorteile für Maschinenbetreiber Schneller bearbeiten und produktiver sein mit mehr Flexibilität, Verfügbar- schafft das HOT-System die Grundlage Energieverbrauch 20 Prozent geringer für wesentlich höhere Werkstückdreh Maschinenbetreiber müssen steigende bekommen Maschinenbetreiber in der zahlen. „Bei identischen Genauigkeitsan Energiekosten durch Konzepte zur Ener Metallverarbeitung den wachsenden forderungen konnten wir die Drehzahlen gieeinsparung kompensieren. Mit der Kostendruck in einem immer schärfer mit dem HOT-System im Vergleich zur Vertor C können sie hier ebenfalls punk werdenden Wettbewerb besser in den konventionellen Einheit um ein Viel ten: Sie ist die erste vollelektrische Präzi Griff – und profitieren dabei vor allem faches steigern. Daraus ergibt sich eine sions-Drehmaschine. Mit der konse von den geringeren Stückkosten. Verdoppelung der theoretischen Leis quenten Nutzung der Einsparpotenziale tungskapazität des gesamten Bearbei der Elektrik konnte Weisser den Energie tungszentrums“, unterstreicht Thorsten verbrauch um rund 20 Prozent senken. Steuerungsintelligenz Rettich. Die Vertikal-Drehmaschine ist „Bei unaufhaltsam steigenden Energie bewusst neue Wege beschritten. Eine ausgelegt für die Bearbeitung von Klein kosten ist das schon ein Wort und ein dezentrale, offene Systemarchitektur, in teilen bis zu einem Durchmesser von Wert an sich“, macht Thorsten Rettich der Prozesse sowohl auf der Steuerung 150 Millimetern bei mittleren bis großen deutlich. Bei Weisser setzt man auch des als auch in den Antrieben laufen, machte Stückzahlen. Gerade in diesem Bereich halb auf elektrische Energie, um beson es dem Unternehmen möglich, Prozess sind geringe Stückzeiten und damit ders sensibel dosieren und lastabhängig zeiten weiter zu verkürzen und die Bear -kosten entscheidend für die Wettbe regeln zu können. Um den Energiever beitungsgenauigkeit zu erhöhen. werbsfähigkeit. Voraussetzung dafür brauch für die Betreiber transparent zu sind Maschinen mit einem Höchstmaß an machen, nutzt Weisser das in die CNC- technischer Reife, Präzision und Dauer Steuerung integrierte Energie-Monito genauigkeit. „Die dezentrale und offene ring. Das Softwaretool IndraMotion MTX CNC-Lösung von Rexroth ermöglicht ega wurde zu diesem Zweck nochmals höhere Schritt- und Verfahrgeschwindig verfeinert. keiten und hat zudem noch Leistungsre Um mit ihren Maschinen eine höhere serven“, so Thorsten Rettich. Produktivität zu erreichen, haben sich Das hat auch Vorteile für Maschinenbe die Verantwortlichen bei Weisser vom treiber: Durch die dezentrale Steue etablierten Gedanken einer zentralen ▼ Das HOT-System (Hyperspeed Oval Turning) setzt neue Maßstäbe in Sachen Präzision und Geschwindigkeit. ▼ Das original Weisser Technologieverfahren „Unrunddrehen“ ermöglicht die hochproduktive Bearbeitung eines breiten Werkstückspektrums. keit und Präzision: Mit diesen Werten gelöst und Kontakt: Michael Biedermann, Bosch Rexroth AG, Deutschland Tel.: +49 711 51046-114, [email protected]