GEBHARDT Fördertechnik GmbH

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Die Summe unserer Kompetenzen
sorgt für die richtigen Bewegungen.
GEBHARDT Fördertechnik
Konzept
Entwicklung
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M
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Der Weg ist das Ziel.
GEBHARDT Fördertechnik GmbH
Prozesse optimieren, wertvolle Zeit gewinnen und
Reibungsverluste vermeiden! Die Triebfedern in Produktion
und Distribution - die Mission von GEBHARDT.
Vorwort
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Die GEBHARDT Fördertechnik GmbH bietet weltweit umfassende Lösungspakete aus Produkten und
Dienstleistungen für Transport- und Montagesysteme sowie Lager-, Sortier- und Verteiltechnik
an – direkt und mit Partnern. Planung und
Umsetzung als ‚konzertierte Aktion’ bilden die
Basis für den Erfolg. Die Koordination in einer
Hand setzt Synergien frei.
Transportanlagen, auch die anderer Anbieter,
können mit GEBHARDT Komponenten schnell
und einfach erweitert, aktualisiert und technisch
optimiert werden, um sie veränderten Aufgabenstellungen anzupassen. Sanierungen und Erweiterungen werden von Mitarbeitern der GEBHARDT
Fördertechnik GmbH durchgeführt, die die Systeme
bis zur kleinsten Schraube aus dem FF kennen.
Innerbetrieblicher Materialfluss ist ein komplexer
Prozess. Das GEBHARDT Projektmanagement
betreut die Kunden deshalb in jeder Phase von der
Konzeption bis zur Realisierung. Diese Spezialisten
analysieren die Aufgabenstellung und erarbeiten
maßgeschneiderte Komplett-Lösungen.
Kundenservice und Wartung sind GEBHARDT
Kernaktivitäten: Alle Service-Mitarbeiter sind für
die Installation bis zur Inbetriebnahme umfassend
geschult. Flexibler Einsatz eigener Service-Teams
sowie Ferndiagnose und –wartung sichern
qualifizierte Hilfe rund um die Uhr: 365 Tage im
Jahr, 7 Tage pro Woche, 24 Stunden am Tag.
GEBHARDT Fördertechnik – ein ‘Baukastensystem’ mit flexibel einsetzbaren, modularen
Komponenten, die an Gewicht und Größe der
Transportgüter angepasst werden können. Diese
GEBHARDT Fördertechnik wurde 1952 als
Maschinenbau-Unternehmen gegründet und verfügt
über eine lange Erfahrung in Entwicklung und
Konzept
Entwicklung
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400
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Herstellung von Systemlösungen für innerbetriebliche Logistik. Alle Komponenten und Systeme
werden im Werk Sinsheim auf 12.000 qm selbst
produziert: Von der Förderrolle über das
Regalbediengerät bis zur kompletten IntralogistikAnlage mit zeitgemäßer elektronischer Steuerung.
GEBHARDT Lösungen werden in so unterschiedlichen Branchen wie Elektronik & Elektro, Getränke
& Nahrungsmittel, Automobile & Teile, HiFi & TV,
Verlag & Druckerei, Baustoffe & DIY Artikel,
Leuchtmittel, Chemie & Pharma, Bekleidung,
Logistik & Versandhandel eingesetzt.
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GEBHARDT Fördertechnik kumuliert
Kompetenzen, Kreativität und Energie,
um innerbetriebliche Logistik in allen
Facetten weiterzuentwickeln.
Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit sind immer auf Augenhöhe
mit den Markterfordernissen.
Perfektion
Zielstrebigkeit
Erfahrung
Know-how
Vertrauen
Integrität
Engagement
Teamgeist
Beweglichkeit
Visionen
Qualität
Präzision
Über 50 Jahre Erfahrung in
Entwicklung und Umsetzung logistischer Prozesse sind der Nährboden,
auf dem die Marktführerschaft gedeiht.
Das Know-how für MaterialflussGesamtlösungen nutzt jedem Projekt.
Keep it simple! Markenzeichen und
USP von GEBHARDT Fördertechnik
sind das schnörkellose Design und die
robuste Konstruktion - hoher
Wirkungsgrad und große
Betriebssicherheit inklusive. Freiheit in
der Konfiguration und Kompatibilität
im Zusammenspiel sichern den
Vorsprung.
GEBHARDT Fördertechnik hat die
optimale Größe für individuelle
Beratung und zielsichere
Unterstützung. Jeder Mitarbeiter
nimmt sich eigenverantwortlich für die
gemeinsamen Ziele in die Pflicht.
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Bewegung schafft Vorsprung.
GEBHARDT – Always on the Move
Bewegung ist die inspirative Kraft bei GEBHARDT – heute wie vor
über 50 Jahren. Materialfluss und Technologie-Vorsprung brauchen
Entwicklung. Jeder Stillstand wäre Rückschritt.
Über 50 Jahre Fördertechnik sind zugleich ein halbes Jahrhundert Partnerschaft mit
Unternehmen in Handel, Industrie und Distribution weltweit. Dieser Erfolg hat viele Väter:
Unternehmerische Weitsicht, ein Händchen für die Logistik, zahllose zu Patenten weiter
entwickelte Ideen für innovative Lösungen und die innere Verpflichtung zu Spitzenqualität in
Material und Fertigung sind einige der Ingredienzien.
Dieses breite Know How erlaubt es GEBHARDT Fördertechnik - heute wie vor 50 Jahren alles aus einer Hand zu bieten: von der Planung über die Konzeption bis zur Realisierung
und laufenden Betreuung optimal integrierter Gesamtlösungen. Das weist GEBHARDT als
eines der führenden Unternehmen für innerbetriebliche Logistik aus.
‚In Search of Excellence’ ist ein Bestseller.Als Buch ebenso wie als die GEBHARDT Vision,
den Kunden immer und in jeder Lage die optimale und ultimative Anlage zu liefern.
Jahrzehntelange Erfahrung, aktuelle Technologien, Präzision und erstklassige Materialien
werden mit ausgezeichneter Fertigungstechnologie zur Grundlage des Gütesiegels:
GEBHARDT Fördertechnik. Die Zertifizierung des Unternehmens nach ISO 9001/2000 ist
das selbstverständliche i-Tüpfelchen.
GEBHARDT Fördertechnik steht für Material in Motion und ist ständig in Bewegung. Denn
die Zukunft der Materialfluss-Systeme beruht in der permanenten Fortentwicklung, der
Integration neuer Technologien, geeigneter Verfahren,Werkstoffe und Komponenten.
Die elektronische Steuerung der Anlagen steht im Mittelpunkt: Innovation by GEBHARDT ist
auch die laufende Optimierung der Abläufe durch Elektronik und Computertechnologie. So
bleibt GEBHARDT Fördertechnik in ständiger Bewegung.
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Nachdenken & Machen.
Analyse, Konzeption, Lösung
„Vor Inbetriebnahme des Mundwerks Gehirn einschalten!“ –
diesen frechen aber wohlgemeinten Rat haben wir auf die
prägnante Kurzformel „Think!“ reduziert.
Vorwort
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Konzept
Entwicklung
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Konzeption, Planung und Beratung sind
Schlüsselelemente für herausragende
Leistungen bei der Entwicklung von integrierten Gesamtlösungen für innerbetrieblichen Materialfluss. Brainware ist unser
wichtigstes ‘Produkt’. Exzellenz im
Maschinenbau wurde und wird uns seit
über 50 Jahren immer wieder bestätigt.
Integrierte Gesamtlösung bedeutet nicht
nur, dass das Materialfluss-System in sich
schlüssig ist. Es wird so geplant und
entwickelt, dass es sich nahtlos in das
Unternehmen einfügt. Überlegungen zur
Marktentwicklung in der Branche des
Auftraggebers werden dabei ebenso berükksichtigt wie vorhandene Strukturen.
Das GEBHARDT Konzept basiert auf einer
einfachen Regel: Alle Schritte, alle
Teilbereiche, vom ersten Gespräch bis zur
Schlüsselübergabe, bleiben in einer Hand.
Die Situations-Analyse, die GedankenSkizze zu den Wünschen des
Auftraggebers, Planung und Modelle der
Projektierungsphase ebenso wie
Entwicklung, Fertigung, IT-Integration,
Installation und Inbetriebnahme.
Die Einbindung des Logistik-Systems in
Wareneingang und Versand, Produktion und
Verwaltung, Einkauf und Rechnungswesen
macht den Erfolg aus. Das elektronische
Steuerungssystem mit Informations- und
Automatisierungstechnologie entspricht
immer dem aktuellen Stand der Technik.
300
System
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400
System
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werden alle Komponenten und Systeme
selbst entwickelt und produziert: Von der
Förderrolle über das Regalbediengerät bis
zur kompletten Intralogistik-Anlage.
Alles unter Kontrolle gilt besonders für
den ‚mechanischen’ Teil der FördertechnikLösung: Im GEBHARDT Werk in Sinsheim
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System-Steuerungstechnik
Herz und Kreislauf einer GEBHARDT Anlage für
innerbetrieblichen Materialfluss ist das komplexe
Steuerungssystem. Durch die Implementierung in die
Informations-Technologie des Unternehmens
entsteht die Gesamtlösung.
GEBHARDT plant und realisiert die erforderlichen
Maßnahmen und entwickelt die Schnittstellen z.B. zu
Warenwirtschaftssystemen, damit Auftragsbearbeitung, Lagerverwaltung,Versand und
Buchhaltung lückenlos informiert sind.
Installation und Schaltschrankbau
• Schaltschrankbau mit neuester Technologie
• Installation weltweit
• Feldbustechniken
Lagerverwaltung
• Hochverfügbare Lagerverwaltung
• PC-Systeme unter Linux, Unix,Windows NT
• Ausgereiftes Datensicherungskonzept
• Schnittstelle zu Regalbediengeräten und
SPS-Steuerungen
• Graphische Oberfläche im Windows Standard
• Standardisierte Schnittstelle Ethernet TCP-IP
Inbetriebnahme
• Programmierung und Inbetriebnahme
• Alle gängigen Steuerungssysteme
Visualisierungs-Arbeitsplatz
• Hoher Visualisierungsstandard für alle
Anlagenbereiche
• PC-Software auf Basis Siemens WinCC
• Wonderware InTouch
• 3D Grafik
• Anzeigetiefe bis auf Sensor/Aktor Ebene
• Fehlerstatistik
RFID - mehr Sicherheit und Präzision beim
Erfassen kompletter Behälter-Inhalte
Im Materialfluss, beim Fördern
und Sortieren, wird verstärkt
RFID (Radio Frequency
Identification) zur Optimierung der elektronischen
Steuerung eingesetzt. RFID
bietet beim Erfassen von
kompletten Paletten- und
Behälter-Inhalten oder in
Schmutz belastetem Umfeld
große Präzision und Sicherheit; zudem enthält der Chip
weit mehr Daten als ein
Barcode-Label. Noch leistungsfähiger sind Behälter
mit integriertem intelligenten
Chip: er kann viele
Informationen speichern und
neu programmiert werden.
RFID wird viele Abläufe im
Materialfluss vereinfachen.
Paletten werden in einem
Durchgang erfasst, ohne dass
ein Paket oder der einzelne
Artikel angefasst wird.
Differenziertes Verteilen,
Sortieren und Kommissionieren sind weitere Vorteile.
Beim Wareneingang können
sofort Protokolle erstellt, und
die Lieferung kann unmittel-
bar vom Spediteur an den
Empfänger übergeben werden; gleiches gilt für den
Warenausgang. So werden
Zuständigkeit und Haftung
zweifelsfrei geklärt.
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Nicht geschüttelt und nicht gerührt!
GEBHARDT System 300 Behälter-Fördertechnik
Hoher Durchsatz: Behälter, Kartons und Stückgüter bis 80 Kilo
Einzelgewicht werden schonend und geräuscharm bewegt.
Alle Vorzüge eines Universaltalents bringt
das GEBHARDT Fördersystem 300 für
den Einsatz zwischen Wareneingang und
Warenausgang mit. Der gut strukturierte
Baukasten enthält alle Module zur
Konfiguration schneller MaterialflussStrecken für die Kommissionierung, für
Sortieranlagen und für Lagertechnik:
Staurollenförderer, Rollenförderer,
Gurtförderer, Hub- und Transfereinrichtungen.
Bei der Herstellung der Module für die
Behälter-Fördertechnik wird auf Leichtbauweise und Präzision für die Funktionssicherheit hoher Wert gelegt. Der modulare Aufbau mit verschiedenen Normbreiten
erlaubt zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten, um ein maßgeschneidertes aber
flexibel anpassbares Logistik-System zu
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Konzept
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konfigurieren. Integriert mit intelligenter
Steuerung und Datenverwaltung entstehen
punktgenaue Komplettlösungen für ein
breites Anwendungsspektrum in vielen
unterschiedlichen Branchen.
Die Einbindung in ein WarenwirtschaftsSystem, z.B. SAP, gehört selbstverständlich
zur GEBHARDT Leistungs-Palette.
Das Leistungsangebot von GEBHARDT
Fördertechnik schliesst die elektrische
und elektronische Ausrüstung - Hardware
und Software - der Förderanlage, die
Materialflusssteuerung und die
Lagerverwaltung ein.
Zur Erfassung und Überwachung werden
Barcode-Scanner in unterschiedlichen, auch
omnidirektionalen, Konfigurationen ebenso
eingesetzt wie RFID Technologie.
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GEBHARDT
Fördersystem 300
Eine Vielzahl flexibel einsetzbarer Komponenten
erlaubt maßgeschneiderte Konfigurationen
für Fördergut bis 80 kg.
• Rollenförderer
• Staurollenförderer
• Gurtförderer
• Kurvenförderer
• Zahnriemenförderer
• Umsetzeinrichtungen
• SenkrechtUmlaufförderer
• Stapel- / Entstapelgerät
• Verfahreinrichtungen
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Die modulare Bauweise
unterstützt den Einsatz
des System 300 in Bereichen wie Transportieren,
Kommissionieren und
Lagern:
In Regalvorzonen
werden Stückgüter und
Behälter in den laufenden Materialfluss ein- und
ebenso ausgeschleust.
Umlaufförderer schaffen
– bei gleichzeitigem
Ein- und Ausschleusen eine direkte Verbindung
zwischen mehreren
Transportebenen.
Sortierkreisläufe für
Behälter und Kartons
sind optimale
Komponenten zur
Verbindung von AKL Kommissionierung und
Tourenbereitstellung.Als
Komponenten werden
Rollen-, Staurollen- und
Gurtförderer sowie
diverse Umsetzeinrichtungen konfiguriert.
Beim Ausschleusen mit
hoher Durchsatzleistung
werden Röllchenweichen eingesetzt.
Effiziente Kommissionierung basiert auf vielen
Elementen. Pick by Light
ist ein belegloses
Kommissionier-System.
Die Kommissionierarbeitsplätze sind
Schlüsselelemente und
werden ergonomisch
gestaltet. Der Betrieb
der Peripheriegeräte
erfolgt Rechnerunterstützt.
System 300 Behälter-Förderung im Regional
Master Warehouse von Mercedes-Benz USA
Der wachsende Absatz von
Mercedes-Benz Fahrzeugen
in den USA hat den
Originalteile-Bedarf rapide
erhöht. Die ca. 320 Vertriebspartner werden von 5 LagerStandorten aus beliefert.
Kernstück ist ein neues
Regional Master Warehouse
in Robbinsville /New Jersey,
südlich von New York.
Ein- und Auslagerung der
Teile werden in der 42.500
qm großen Lagerhalle
effizient abgewickelt.
145.000 Lagerorte und 2.350
Meter Fördertechnik mit
Waage und Konturenkontrolle, Gurtband- und
Staurollen-Förderern,
Röllchenweichen und Hubtransfers sowie 330 Antriebe,
495 Lichtschranken und 58
Barcodescanner wurden
installiert.
In Robbinsville lagern rund
65.000 unterschiedliche Teile.
Arbeitstäglich werden etwa
3.500 Teilepositionen eingela-
gert sowie 14.000 Positionen
kommissioniert und zu den
110 direkt angeschlossenen
Händlern transportiert; die
übrigen 210 Händler erhalten
Teile per Luftfracht. Pro Tag
werden 800 bis 1.300 Packstücke versandfertig gemacht.
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Fertig (ung) on the Fly.
GEBHARDT System 400 Montage- und Fördertechnik
Wer Bauteile innerbetrieblich mit einem System 400 bewegt,
darf sich nicht wundern, wenn am Ende der Förderstrecke ein
fertig montiertes Produkt zur Verfügung steht.
Prozess-orientierte Fertigungs-Unternehmen bedienen dynamische Märkte
flexibel durch Just-in-Time Produktion.
Die Lagerhaltung sowohl bei den
Komponenten als auch im FertigwarenLager wird wesentlich ‘schlanker’, folgerichtig sinken die Kosten. GEBHARDT
Montage-Fördersysteme integrieren
Informations- und Fertigungstechnik mit
Materialfluss-Steuerung zu innovativer
Fertigungslogistik.
Das GEBHARDT Montage-Fördersystem
400 für Stückgüter, Behälter, Gitterboxen,
Werkstückträger und Paletten bis 500 kg
Stückgewicht eignet sich ideal für den
Einsatz unter rauen Betriebsbedingungen,
wie sie in der Produktion aber auch in
Feuchträumen gegeben sind. Die
Komponenten zeichnen sich durch
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Konzept
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400
System
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niedrige Bauhöhe, geräuscharmen Lauf
und geringen Verschleiß aus. Das
Steuerungssystem wird präzise auf die
Aufgabe ausgerichtet. Im Zusammenspiel
mit den fördertechnischen
Konstruktionselementen entstehen
Materialflusssysteme von besonders hoher
Verfügbarkeit und Betriebssicherheit.
Die modulare Bauweise erlaubt eine
individuelle Anpassung der Montageund Förder-Anlage an die spezifischen
Anforderungen des Unternehmens.
Die Einbindung von Prüfstationen zur
Funktions- und Qualitäts-Kontrolle in die
Montagelinie vermeidet Brüche in der
Prozess-Kette. Die Produkte durchlaufen
prozessgesteuert die einzelnen
Fertigungsstufen, werden für die Montage
manuell oder hybrid angehoben,
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geschwenkt, gedreht ... bis zur Verpackung
mit korrekter Dokumentation.
Die in der Produktion notwendige
Flexibilität liefert das System 400 durch
die vielfältigen Komponenten. Mit Dreheinrichtungen, Querverfahrwagen und
Senkrechtförderern ist eine maßgeschneiderte Anpassung an die Abläufe möglich.
Durch hochwertige Materialien sind die
Anlagen leise, betriebssicher und
wartungsarm.
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GEBHARDT
MontageFördersystem 400
bewältigt zuverlässig
anspruchsvolle Jobs in
der Produktion am
laufenden Band.
• Zahnriemenförderer
• Kettenförderer
• Senkrechtförderer
• Dreheinrichtungen
• Umsetzeinrichtungen
• SenkrechtUmlaufförderer
• Stapel- / Entstapelgerät
• Verfahreinrichtungen
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Durch den leisen und
erschütterungsfreien
Lauf ist das System 400
prädestiniert für sensible
Abläufe und empfindliche Produkte. Konstruktion und Präzision
der Komponenten
ermöglicht permanente
Stromversorgung der
Werkstückträger z.B. für
Funktionstests.
Als Transportsystem für
eine Montagelinie mit
Prüfstationen bewegt es
Werkstückträger auf
Rollenförderern zu den
Fertigungsstationen mit
einer möglichen
Rückführung.
High-End Elektronikbauteile werden
prozessgesteuert auf
Rollenförderern erschütterungsfrei transportiert
– bei Bedarf mit
rechtwinkligem Transfer.
Schwere Lasten können
auf Kettenförderern zu
den einzelnen
Bearbeitungs- und
Montagestufen weitergeleitet werden.
In der Fertigungslinie
transportieren
Zahnriemenförderer
schwere Getriebe- und
Motorenteile auf
Werkstückträgern.
Die Zufuhr zu den
Endmontageplätzen
erledigen Staurollenförderer. Montageteile
werden bei Bedarf
seitlich verschoben oder
angehoben.
Montage-Förder-System 400 in der
Fertigung von Bang&Olufsen
Das Montage-Förder-System
400 ist Basis für die
Montagelinie für hochqualifizierte Unterhaltungselektronik bei dem dänischen
UnterhaltungselektronikKonzern Bang & Olufsen.
Das System wurde für
Prozess-gesteuerten
Transport der diversen HighEnd Elektronikkomponenten
auf Werkstückträgern zu den
einzelnen Fertigungsstufen
mit Rollenförderern einge
richtet. Besonders wichtig ist
die erschütterungsfreie
Förderung der empfindlichen
Bauteile.
Die Werkstücke können zur
Montage manuell oder hybrid
angehoben, geschwenkt und
gedreht werden.
Rechtwinkliger Transfer ist
vorgesehen. Neben der laufenden Montage erlaubt das
System auch Funktionstests.
Die System 400 MontageFördertechnik bei B&O
wurde in modularer
Bauweise aus Rollen-, Zahnriemen- und Kettenförderern
sowie Transfereinheiten und
Dreheinrichtungen maßgeschneidert konfiguriert.
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Kraftmeier auf leisen Sohlen!
GEBHARDT System 500 Paletten Fördertechnik.
Die schweren Fälle, Paletten, Gitterboxen und Behälter
bis 2.000 kg, nehmen ihren Weg sicher und ohne viel
Aufhebens. Horizontal, vertikal und um die Ecke.
Für die großen und schweren
‘Brocken’, nicht selten mit einem
zarten und empfindlichen Kern, braucht
es schon ein robustes Fördersystem,
das die oft sehr unterschiedlichen,
gelegentlich konträren Anforderungen
unter einen Hut bringt. Geräuscharm
und erschütterungsfrei – das sind
Kriterien, die von so einem
Schwerathleten zu erfüllen sind.
Das System 500 ist ein variables
Komplettprogramm aus
Staurollenförderern, Rollenförderern,
Kettenförderern, Hubstationen und
Transfereinrichtungen. Universelle
Lastaufnahmemittel bei Dreheinrichtung,
Senkrechtförderer und Querverfahrwagen erhöhen die Flexibilität.
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Konzept
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Das international patentierte
GEBHARDT Stauförderprinzip garantiert als moderne Antriebstechnik den
kontrollierten Lauf des Fördergutes.
Die Kombination von GEBHARDT
Komponenten mit modernster
Steuerungstechnik ergibt ein optimales
Paletten-Fördersystem. Je nach Branche
bietet sich RFID an, weil ganze Inhalte
einer Palette in einem Durchgang
erfasst werden können.
Paletten. Länge, Breite, Höhe, Gewicht
und Freiraum werden überwacht.
Die robuste Bauweise unterstützt den
Einsatz unter Extrem-Bedingungen.
Kühlhaustemperaturen bis minus 30°
Grad stellen keinen Hinderungsgrund
für ungehemmten Materialfluss bei Einund Auslagerung von Paletten dar.
Paletten und Rollcontainer können auf
Kettenförderern gleichzeitig transportiert werden. Der Rollenhubtisch mit
integriertem Kettenförderer und
Konturenkontrolle erlaubt rechtwinkliges Ein- und Ausschleusen von
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GEBHARDT
Fördersystem 500
Ein variables Komplettprogramm zum sicheren
Transport und Lagern
von schweren Paletten
und Gitterboxen:
• Staurollenförderer
und Rollenförderer
• Kettenförderer
• Kettenumsetzer
• Rollenhubtische
• Senkrechtförderer
• Verfahreinrichtung
• Dreheinrichtung
• Stapel- / Entstapelgeräte
Robuste und betriebssichere Auf- und
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Abnahmeeinrichtungen
zum Beschicken bzw.
Entnehmen zu / von
einer Förderstrecke.
Paletten-Lagertechnik
mit Hochregalvorzone
und kurvengängigem
Regalbediengerät
automatisiert das Einund Auslagern.
Das Transportsystem mit
geregeltem Antrieb
befördert bis zu 200
Paletten pro Stunde
über Drehtische und
weiterführende Linien .
Paletten und Rollcontainer werden auf
Kettenförderern gleich-
zeitig transportiert.
Bereitstellungsstationen
für Richtungspaletten im
Warenausgang werden
über Staurollenförderer
beschickt.
Stapelstationen für leere
Kunststoffbehälter auf
Paletten werden mit
Rollenförderern und
Querverfahrwagen
bedient.
Zum rechtwinkligen Einund Ausschleusen von
Paletten werden
Rollenhubtische mit
integrierten Kettenförderern eingesetzt.
Die Konturen-
kontrolle erhöht die
Betriebssicherheit des
Hochregallagers.
Materialfluss unter
Kühlhausbedingungen Ein- und Auslagerung
von Paletten durch eine
Kälteschleuse – mit
Kettenförderern und
Querverfahrwagen.
Horizontaler und
vertikaler Transport
zwischen Verpackung
und Warenausgang ohne
Unterbrechung.
Palettenförderanlage System 500 im Merck
Distributionszentrums Laborchemikalien
Das Distributionszentrum für
Laborchemikalien der Merck
KGaA in Darmstadt beliefert
Apotheken, Krankenhäuser,
Laboratorien und Hochschulen in Europa sowie die
Merck’schen Lager weltweit.
Die Palettenförderanlage
transportiert die Ware, die
von den abgebenden Stellen
im Werk angeliefert wird, an
die jeweiligen Rampen. Die
System 500 Anlage besteht
aus Kettenförderern,
Drehtischen und
Verteilsystem. Erdgeschoss
und die begehbare Brücke
für die Palettenförderung
über den Gleisanschluss sind
durch Senkrechtförderer Typ
540 verbunden. Pro Stunde
können 180 Paletten in fünf
verschiedenen Ausführungen
mit vielen unterschiedlichen
Abmaßen befördert werden.
Die elektronische Steuerung
nutzt Barcodelabel und
Scanner, die alle Bewegungen
der Paletten registrieren.
Die Scanner-Duschen (omnidirektionale Lesesysteme)
arbeiten aus allen Winkeln
zuverlässig. Die Einbindung in
das SAP System sorgt für
problemlose Abwicklung der
Aufträge.
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Zur rechten Zeit am rechten Ort.
Automatisierte Lagertechnik und Regalbediengeräte.
Just-in-Time Lieferbereitschaft ist eine Frage des richtigen
Lagerzugriffs! Intelligente Warehouse-Managementsysteme
sichern kurze Reaktionszeiten bei Ein- und Auslagerung.
Ein Schlüsselwort in der Wirtschaft lautet
Lieferbereitschaft. Ein Teil, ein Produkt, eine
Leistung muss dann zur Verfügung stehen,
wenn sie gebraucht wird: Nicht vorher,
nicht nachher sondern Just in Time. Ein
Fertigungsbetrieb kann es sich nicht erlauben,Teile am Montageplatz zu lagern;
kostbare Fläche ginge verloren. Ein
Handelsbetrieb muss in 24 Stunden liefern,
was am Lager ist. Suchen ist keine professionelle Methode.
Die Lösung für die so dringend erforderliche Lieferbereitschaft heißt GEBHARDT
Lagertechnik. Intelligente WarehouseManagementsysteme verwandeln Hallen in
effiziente und flexible DistributionsZentren, die ihren eigenen Ertrag
erwirtschaften. Moderne Fördertechnik
ermöglicht im Verbund mit zeitgemäßer
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Konzept
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Steuerungselektronik einen hohen Automatisierungsgrad. Das gilt für KleinteileLager in der Produktion ebenso wie bei
der Ersatzteil-Versorgung von Werkstätten,
für die Lagerung ganzer Paletten oder die
geschützte Archivierung von Dokumenten.
Einzelgewicht ausgerichtet. In einer
Hochregalvorzone für das Ein- und
Auslagern von Paletten werden für den
Transport zu den Regalen Ketten- und
Rollenförderer sowie Umsetzer eingesetzt.
Die variable Anpassung an unterschiedliche
Raum-Dimensionen ist einfach.
Die Lagertechnik des System 300 mit
Staurollenförderer,Transfereinheiten und
Übergabestationen wird in Hochregalvorzonen für die Ein- und Auslagerung
von Behältern bis 80 kg eingesetzt. Im
Dokumentenhochregallager zum Beispiel
werden die Dokumente in speziellen
Behältern vor Licht, Staub und Feuchtigkeit
geschützt. Ein- und Auslagerung werden mit
einem Regalbediengerät vorgenommen.
Die Lagertechnik des System 500 ist auf
schwere Paletten mit bis zu 2.000 kg
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GEBHARDT
Warehousing
Wichtige Kriterien im
Lager sind bedarfsgerechte Bestandsführung und -kontrolle,
zeitoptimierte Auslagerung und Bereitstellung,
Andienung (Ware zum
Mann) und die Integration von Lager- und
Informationstechnik.
Lagertechnik 300
bietet hohe Automatisierungsmöglichkeiten
für die Lagerung und
Kommissionierung in
Behältern, Kartonagen
und auf Trays.
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Lagertechnik 500
für Paletten, Gitterboxen
und andere Ladeeinheiten.
Durchlauflager
Vollautomatische Einund Auslagerung mit
Regalbediengerät, bzw.
durch Gabelstapler nach
dem Prinzip:‘first in first out’. Staurollenförderer erlauben ein
staudruckfreies Puffern
des Transportgutes.
Lagervorzone
Hochregallager
Regalvorzonen mit
Verfahrwagen, Rollenund Kettenförderen für
den Palettentransport
(auch im Tiefkühllager
bis -30° Celsius).
Das Satellitenlager
System StoreBiter®
zeichnet sich aus durch
optimale Raum- und
Flächennutzung, geringen
Wartungs- und Instandhaltungsaufwand.
Regalbediengerät
Das kurvengängige
Regalbediengerät kann
in einem Hochregallager
mehrerer Gassen
befahren. Ebenso wie
das Standard-Regalbediengerät kann es
Paletten bis zu einem
Einzelgewicht von 2.000
kg bewegen. Das
Zweimast-Regalbediengerät wird mit verschiedenen universell
einsetzbaren Lastaufnahmemitteln ausgerüstet, um Übergabeund Übernahmezeiten
zu optimieren.
Warehouse & Palettenförderanlage im GFS Gordon Food Service Distributions-Zentrum
GFS ist in Nordamerika der
größte Nahrungsmittel-Großhändler in Familienbesitz. Das
Multi-Milliarden-Dollar-Unternehmen (gegründet 1897)
beliefert über 30.000 Kunden
(Krankenhäuser, Restaurants,
Schulen,) in 10 Staaten in den
USA und in ganz Kanada mit
mehr als 14.000 Artikeln. GFS
betreibt außerdem 95
‚Marketplace’ Food Stores.
eröffnet. GEBHARDT USA
hat auf rund 30.000 qm eine
vollautomatische System 500
Warehouse & PalettenFörderanlage installiert, mit
der Paletten im Gewicht von
50 bis 1.200 kg transportiert
werden. Das System arbeitet
in drei Temperaturbereichen:
Gefrierhaus (-10 bis -30°),
Kühlhaus (-1 bis -3°) und
Frischwaren (8°C).
GFS hat Anfang 2006 in Shepherdsville, KY, ein Distributions-Zentrum für die Kunden
in Kentucky und Tennessee
Im Distributionslager ist Platz
für 70.000 Paletten: ca. 30%
im Gefrierhaus, 20% im
Kühlhaus und 50% bei
Frischwaren. Die Ein- und
Auslagerung erledigen
Regalbediengeräte mit einem
Durchsatz von rund 70
Paletten pro Stunde. Zur
Zuführung werden Querverfahrwagen eingesetzt. Für
Lager und Distribution,
Steuerung und Automatisierung wird die aktuellste
Technologie genutzt.
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24/7/365 - SERVICE.
SERVICE - Inbetriebnahme und Wartung
24 Stunden, 7 Tage pro Woche, 365 Tage pro Jahr – und im
Schaltjahr 366! SERVICE wird bei GEBHARDT ohne
Stillstand ‘am offenen Herzen’ realisiert.
Rund um die Uhr und an jedem Tag im Jahr
werden GEBHARDT Fördersysteme
technisch betreut.Von Fernwartung bis
Service vor Ort. Denn nach der Installation
und Inbetriebnahme zählt nur noch eines:
Die Anlage muss reibungslos laufen.
Kundenservice und Wartung sind selbstverständlich GEBHARDT Kernaktivitäten.
Wichtigste Voraussetzungen für eine funktionssichere Materialflussanlage sind wartungsfreundliche Bauweise und Betriebssicherheit. Regelmäßige Inspektionen und
planmäßige Wartung stellen die Verfügbarkeit sicher.
In Sonderfällen finden Wartung und Service
‘am offenen Herzen’ statt, also bei laufendem Betrieb. Um Stillstände zu vermeiden,
erledigt das GEBHARDT Wartungsteam
Vorwort
2
Konzept
Entwicklung
4
300
System
6
400
System
8
die Arbeiten außerhalb der Betriebszeiten,
also am Abend, nachts oder am
Wochenende. Das gilt auch für den
Austausch oder die Ergänzung von
Komponenten bei Sanierungen oder
Erweiterungen.
Der GEBHARDT Service deckt eine breite
Palette von Leistungen ab. Das Beratungskonzept zur Instandhaltung steht am
Anfang, der Service-Plan bildet das Rückgrat. Die Leistungsfähigkeit wird durch
problemlose Abwicklung bewiesen. Die
Devise heißt:Vorbeugen ist besser!
schnelle Ersatzteilversorgung für eine
Minimierung der Ausfallzeit.
System-Schulungen z.B. zur sicheren
Bedienung von Materialfluss-Anlagen, zur
Steuerungstechnologie und zur SAP
Integration bietet GEBHARDT in seinem
Kundenzentrum in Sinsheim an. Diese
Seminare vermitteln die notwendigen
Informationen, um die Abläufe besser zu
verstehen und die Nutzung zu optimieren.
Präventive Wartung und Ferndiagnose
durch Online-Überwachung sind wichtige
Bausteine. Die Service-Hotline ist rund
um die Uhr besetzt. Im Falle eines Falles
sorgen kurze Zugriffszeiten und eine
500
System
10
Ware
Housing
12
Service
Wartung
14
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Elektronik • Getränke • Nahrungsmittel • Tiefkühlware • Automobile • Fahrzeugteile • UnterhaltungsGEBHARDT
elektronik • Verlag & Druckerei • Bau
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mittel • Chemie und Pharmazie • Getriebemotoren •
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Pharmazie
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Getriebemotoren • Bekleidung • Logistik
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und
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UK
CH / F
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Fördertechnik
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GEBHARDT
USA Inc.
European Conveyor
Systems Ltd.
Stüssi
Industrieanlagen AG
Langebaek
Logistik AS
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D-74889 Sinsheim
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CH-8956 Killwangen
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Fax +49 (0) 7261 939100
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Fax +1 440 260 7602
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