Bandförderer Handbuch

EU-Übereinstimmungserklärung
EU-Maschinenrichtlinie Anhang II.A
EU Übereinstimmungserklärung
Der Hersteller
EU Maschinenrichtlinie Anhang II.A
Bandförderer
Handbuch
SoRoTo Maskiner Aps
Ved Damhussøen 24
DK-2720 Vanløse
Dänemark
Hersteller:
SoRoTo Maskiner ApS
Adresse:
Ved Damhussøen 24, 2720 Vanløse, DÄNEMARK
erklärt
hiermit, dass der
SoRoTo
Leichtbau-Bandförderer
Produkt:
Förderbänder
Typ:
2,0 M - 3,3 M - 4,5 M - 6,0 M - 8,0 M
Produktion:
Ab 2015
Länge: 2,0 – 3,3 – 4,5 – 6,0 – 8,0 m.
Serien nr.:
Der Hersteller erklärt hiermit, dass der SoRoTo Förderband in Übereinstimmung mit den Bestimmungen der RICHTLINIE DES RATES über die
Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten über Maschinen, Nr. 2006/42/EU einschließlich späterer Ändrungen, unter besonder– in em
Übereinstimmung
mit den auf
Bestimmungen
derüber
RICHTLINIE
DES RATES
vom 22. Juni
Hinweis auf Anhang
der Richtlinie
wesentliche
Sicherheits1998und
über
die
Angleichung
der
Rechtsvorschriften
der
Mitgliedsstaaten
über
Gesundheitsanforderungen in Verbindung mit der KonstruktionMaschinen
und
(98/37/EWG
einschließlich
späterer
Änderungen),
Herstellung
con Maschinen,
hergestellt
wordenunter
ist. besonderem Hinweis auf
Anhang 1 der Richtlinie über wesentliche Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen
in Verbindung mit der Konstruktion und Herstellung von Maschinen, hergestellt worden
ist. Der Hersteller erklärt hiermit, dass der SoRoTo Förderband in Überein-
stimmung mit der folgende vereinheitlichte Norm hergestellt worden ist
EN 10151
– in Übereinstimmung mit den folgenden vereinheitlichten Normen hergestellt
worden ist:
EN 292-1, EN 292-2, EN 418, prEN 618
05.04.2016
EN
Vanløse, DÄNEMARK953, EN 954-1, EN 1037, EN 60 204-1.
________________________
Ronny Andersen
Benny Andersen
CEO
Hersteller
Original
Verwaltung:
Produktion:
Tel.:
Handy:
Fax:
Ved Damhussøen 24, DK-2720 Vanløse
Egegårdsvej 2-4, DK-2610 Rødovre
+45 36 72 75 00
+45 30 32 80 82
+45 38 71 36 16
DEUTSCH
Anwendung
Austausch des Bands
SoRoTo Leichtbau-Bandförderer eignen
sich zum Transport aller in der Bauindustrie
anfallenden Materialien. Angeboten werden
Förderleistungen bis zu 322 Tonnen pro Tag
und unterschiedliche Baulängen. SoRoTo
liefert ein demontierbares zweirädriges
Chassis für den Bandförderer.
Bevor mit der Demontage des PVC-Bands
begonnen wird, ist das Stromkabel unbedingt aus dem Stecker zu ziehen.
Erhältlich ist auch ein Nassmörtelbandförderer mit demontierbarem Vierrad-Chassis.
Vor der Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme des Bandförderers ist
Folgendes zu kontrollieren:
• Die Rollen müssen sauber sein.
• Darauf achten, dass keine Steine oder
Ähnliches eingeklemmt sind.
• Das Band muss ungehindert laufen können.
• Das Band darf keine erkennbaren Beschädigungen aufweisen.
• Das PVC-Band muss unter den PVCSeitenleisten liegen.
• Der Bandförderer ist auf einer ebenen
und festen Unterlage aufzustellen.
Betrieb des Bandförderers
Der Bandförderer ist mit einem Motorschutzschalter mit Drucktasten für Start
und Stopp ausgestattet. In den Motorschutzschalter ist auch eine Nullspannungschalter eingebaut. Bei Stromausfall
ist der Förderer erneut zu starten.
SoRoTo Bandförderer sind mit einem
Stromanschluss ausgerüstet, und bis zu 3
Bandförderer können miteinander gekoppelt werden.
Der Bandförderer darf nicht gestoppt werden, bevor das Band völlig von Material entladen ist.
Warnung !
Niemals eine Hand oder Gegenstände in
den Förderer stecken, wenn er unter
Strom steht.
B
A
Die Aufgaberinne entfernen; das Band lässt
sich durch Lösen der Gegenmutter A völlig
lösen. Anschließend die Mutter B festhalten
und die Gewindestange gegen den Uhrzeigersinn drehen.
Den Motor und Rollenbeschlag mit einem
Gummihammer bis ganz an das Gestell treiben. Das Gestell seitlich mit dem Klemmenkasten nach oben gerichtet hochheben.
Bei den Modellen 4,5 m - 8 m die Bettschlitten demontieren. Das alte Band entfernen und ein neues aufsetzen.
Achtung! Stahlblech und Seitenleisten vor
dem Aufsetzen eines neuen Bands reinigen.
Die Bettschlitten montieren, und den
Bandförderer wieder absetzen. Das Band ist
vor dem Justieren unbedingt aufzubocken,
damit es sich im Gestell nicht verdreht.
Das Band wird am Motorende durch
Festhalten der Mutter B gespannt. Die
Gewindestange im Uhrzeigersinn drehen.
Das Band so fest spannen, dass es auf der
Antriebstrommel bei Belastung nicht
durchrutscht. (Zum Grobjustieren ggf. einen
Zollstock benutzen.) Durch Drehen der
Gewindestangen am Rollenende den
Bandlauf auf die Mitte der Trommel justieren.
Die Feinjustierung MUSS am Rollenende
vorgenommen werden. Die Gegenmutter an
beiden Enden anziehen. Vor Montage der
Aufgaberinne ist zu kontrollieren, dass das
Band an beiden Enden gerade läuft.
Wartungscheckliste für Leichtbau–Bandförderer
Achtung
Nachfolgenden Anweisungen ist genau Folge zu leisten: Reinigung und Justierung sind
regelmäßig vorzunehmen. Dies ist für die Haltbarkeit der Verschleißteile von wesentlicher
Bedeutung, und teure Reparaturen können vermieden werden.
h
1. Zuerst eine Grobreinigung des gesamten Förderers
vornehmen, evt. mittels Hochdruckreiniger.
WARNUNG - Den Strahl niemals direkt auf elektrische Teile richten!
o.k.
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Anm
7. Den Förderer starten und ohne zu justieren 2 Min.
laufen lassen.
8. Läuft das Band an dem Ende schräg, an dem sich
normalerweise Aufgaberinne befindet, ist an einer
der beiden Justierschrauben zu justieren. Bitte vorsichtig justieren, eine halbe Umdrehung kann
durchaus genügen.
Nach jeder Justierung den Förderer mindestens 2
Min. lang laufen lassen. Es kann eine Weile dauern,
bis sich das Band ausrichtet.
2. Zuerst die Aufgaberinne abnehmen; Steine, Erde
oder Ähnliches im Bereich der Rücklaufrolle und des
Rückenabstreichers entfernen. Sie falls erforderlich
reinigen.
9. Die Bandbreite muss mindestens 33 cm betragen,
damit es unter den Seitendichtleisten laufen kann.
Bei schmalerem Band empfiehlt sich ein Austausch.
3. PVC-/Gummiteile der Aufgaberinne auf Verschleiß
kontrollieren. Falls erforderlich austauschen.
10. Die Seitendichtleisten müssen mindestens 5 cm breit
und unbeschädigt sein. Anderenfalls empfiehlt sich
ein Austausch.
4. Den übrigen Teil des Förderers auf Fremdkörper
untersuchen, und diese entfernen.
Um alle Erdreste und dergleichen zu entfernen,
kann es erforderlich sein, das PVC-Band zu demontieren. Zur Demontage des PVC-Bands bitte der
Betriebsanleitung folgen.
5. Den Förderer starten, um zu kontrollieren, dass das
Band nicht schräg läuft. Dabei ist zu kontrollieren, ob
das Band im Stahlkasten gerade läuft.
Läuft es gerade, bei Punkt 8 fortsetzen, anderenfalls
beim nächsten Punkt fortsetzen.
6. Läuft das Band schräg, zuerst messen, ob die
Motorbeschläge gerade sitzen.
Die Motorbeschläge müssen auf beiden Seiten den
gleichen Abstand zum Gestell haben. (Grobjustierung) Siehe Abb. 1
Anschließend feinjustieren, sodass das Band gerade
eben die beiden Seiten des Stahlkastens nicht
berührt.
11. Die korrekte Funktion des Notausschalters ist zu
kontrollieren.
12. Es ist zu kontrollieren, dass alle sichtbaren Leitungen unbeschädigt sind.
13. Die übrigen Teile des Bandförderers sind auf Fehler
und Mängel zu untersuchen.
14. Nach Wiedermontage der Aufgaberinne ist der
Bandförderer jetzt betriebsbereit.
Zusammenfassung der Anmerkungen:
Abb. 1, A = Abstand zwischen Beschlag und Gestell
Datum der Wartungsarbeiten:
Ausgeführt von:
A
Nach jeder Justierung des PVC-Bands muss
der Bandförderer min. 30 Min. unter Aufsicht laufen gelassen werden.
Ersatzteilliste Bandförderer
Pos-Nr. Beschreibung
1.
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17.
18.
19.
19. A
20.
20. A
21.
22.
23.
24.
25.
26.
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30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
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39.
40.
41.
42.
42. A
43.
Achtung! Kleine Justierungen am Motorende haben am Rollenende große Auswirkung.
Ersatzteil-nr.
Alu. Gestell
2m – 3,3m – 4,5m – 6m – 8m
Edelstahl-Tabletts
2m – 3,3m – 4,5m – 6m – 8m
PVC Seitenleisten 8mm x 55mm
2m – 3,3m – 4,5m – 6m – 8m
Alu. Seitenleisten
2m – 3,3m – 4,5m – 6m – 8m
Motorbeschläge 2 stck.
(1 rechts + 1 links)
Vorderer Schaber
Handgriff für Motorbeschlag 1 Stck.
Rollenbeschläge 2 Stck.
(1 rechts + 1 links)
Hinterer Schaber
Endstücke “Horn” 2 stck.
(1 rechts + 1 links)
Gewindestangen, Lang Ø 12
Gewindestangen, kurz Ø 12
Leitungsschutz
Stromkasten Start / Stop
Stromkasten P1
Motorschutzschalter 230 V
Thermorelais
Elektronischer Schutzschalter
Startkondensator 60 µF
Betriebskondensator 25 µF
Leitung – 7 Leiter
2m – 3,3m – 4,5m – 6m – 8m
Leitung – 3 Leiter
2m – 3,3m – 4,5m – 6m – 8m
EG 16 Verschraubung mit Kunststoff-Mutter
Gummi-Durchführung
Stromeingang
Stromausgang
Anschlusskasten am Motorende
Motor
Hintere Rolle
PVC-Band
2m – 3,3m – 4,5m – 6m – 8m
Seitenplatten
Einspeisekasten
Handgriff für Einspeisekasten
Komplettes PVC für Einspeisekasten
Komplettes Innen-PVC für Einspeisekasten
130 x 220 mm
Separates Seiten-PVC für Einspeisekasten
Separates Hinteres PVC für Einspeisekasten
Alu-Seitenleisten für Einspeisekasten
Hintere Alu-Leiste für Einspeisekasten
Spannbolzen
6 m = 6 Stck. M6, 8m = 12 Stck. M8
Unterschlitten komplett
4,5m = 1 Stck., 6 m = 2 Stck., 8m = 3 Stck
Separater Schieber für Unterschlitten 4,5m = 1 Stck., 6 m = 2 Stck., 8m = 3 Stck
Fahrgestell
Rad Ø 300 mm
Splinte für Räder
Einspeisekasten für Schubkarre
SONDERAUSSTATTUNG
200.001
200.002
200.003
200.004
200.005
200.006
200.007
200.008
200.009
200.010
200.011
200.012
200.013
200.014
200.015
200.016
200.017
200.018
200.019
200.019A
200.020
200.020A
200.021
200.022
200.023
200.024
200.025
200.026
200.027
200.028
200.029
200.030
200.031
200.032
200.033
200.034
200.035
200.036
200.037
200.038
200.039
200.040
200.041
200.042
200.042A
200.043
Reinigung
Motor und Freilaufrollen von Staub, Verschmutzung und anderen Fremdkörpern
säubern.
Eventuell den Trichter entfernen, den Pflug
säubern, und das Band auf Geradelauf justieren.
Beim Reinigen des Bandförderers mittels
Hochdruckreinigers darf der Strahl nicht
direkt auf elektrische Einrichtungen oder
das Motorgehäuse gerichtet werden.
Transport (ausgenommen
bandförderer)
Bei Transport des Bandförderers das
Chassis bei der Mittelmarkierung platzieren.
Undervogn her
Jetzt ist der Bandförderer im Gleichgewicht
und lässt sich mühelos bewegen.
Wartung
Mindestens einmal jährlich ist eine
Generalüberholung des Bandförderers vorzunehmen. Die Generalüberholung ist vom
Zulieferer oder anderen sachkundigen
Personen vorzunehmen.
D
Verwaltung:
Produktion:
Tel.:
Fax.:
Ved Damhussøen 24, DK 2720 Vanløse
Egegårdsvej 2-4, DK 2610 Rødovre
+45 36 72 75 00
+45 38 71 36 16
Mobiel.: +45 30 32 80 82
Giro.: 388 43 68
Nassmörtel-
A4*1001cø reservedle transp. TY
Sicherheit
Die Notausschaltung kann jederzeit ohne
Gefahr für Personen, Maschine oder Güter
ausgelöst werden. Nach Auslösung der
Notausschaltung ist die Ursache zu beheben, die Maschine zurückzustellen und dann
normal zu starten.
Werden mehrere Bandförderer zusammengekoppelt, ist sicherzustellen, dass
nichts zwischen den Bandförderern eingeklemmt werden kann.
Zwischen den Bandförderern muss min. 120
mm Abstand vorhanden sein.
Die max. Neigung beträgt ca. 30°, je nach
den zu transportierenden Materialien und
Mengen.
Der Notausschalter ist auf der Schalttafel
angebracht;
beim
Auslösen
der
Notausschaltung stoppen unmittelbar alle
Bewegungen. Notaus kann jederzeit ohne
Gefahr für Personen, Maschine oder Güter
ausgelöst werden. Nach Auslösung der
Notausschaltung ist die Ursache zu beheben, die Maschine zurückzustellen und dann
normal zu starten.
Technische Angaben
Höhe : 0,23 m
Bandbreite: 0,45 m
Länge/Gewicht:
2,00 m, 30 kg
3,30 m, 55 kg (Nassmörtelbandförderer)
Motor: 230 V - 0,50 kW - 50 Hz
3,30 m, 45 kg
4,50 m, 65 kg
6,00 m, 80 kg
8,00 m, 100 kg
Motor: 230 V - 0,55 kW - 50 Hz
Gewichtsangaben einschl. Chassis
Bandgeschwindigkeit: 0,32 m/s
LAeq < 75 dB(A)
Technische Unterstützung:
Produktion: Egegårdsvej 4-6, DK-2610 Rødovre
Tel. +45 36 72 78 00 Fax. +45 36 72 75 90
Andere Anfragen:
Verwaltung: Ved Damhussøen 24,
DK-2720 Vanløse Tel. +45 36 72 75 00
Fax. +45 38 71 36 16