Logamatic EMS – die einfach clevere Regelung

Transcription

[ Luft ]
Logamatic EMS
Servicehandbuch
[ Wasser ]
[ Erde ]
[ Buderus ]
Nur für den Fachbetrieb
Logamatic EMS –
die einfach clevere Regelung
Wärme ist unser Element
Logamatic EMS
Servicehandbuch
Inhalt
Logamatic EMS: eine Idee
und ganz viele Lösungen
Übersicht, Vorteile . . . . . . . . . . . . . . . 2/3
Mit System zum Erfolg
Einheitlichkeit, Systemtechnik
(modularer Aufbau) . . . . . . . . . . . . . . . 4/5
Mit Logamatic EMS ist
Superservice keine Zauberei
Service Diagnose System
SDS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6/7
Fühlerwerte
Kollektorfühler FSK . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Logamatic 2000/4000/EMS
für Außenfühler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Logamatic 2000/4000/EMS
für Warmwasser-, Kessel-,
Vorlauf- und Rücklauffühler
FV/FZ, FW, FSS, AS1,
AS-E (AS1.6), LAP . . . . . . . . . . . . . 10/11
Displaycodes
Zusammenstellung aller
Betriebs-, Wartungs- und
Störungscodes. . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ff.
Logamatic EMS: eine Idee und
ganz viele Lösungen
Drehknopf
Klartext mit
Hintergrundbeleuchtung
Einfache Bedienung über
„Drücken und Drehen“
Tasten für
Grundfunktionen
Tasten für erweiterte
Funktionen
Intelligente Regelsysteme: beste Kommunikation
leicht zu bedienen – auch über Funk.
RC20 RF
RFM20
Basiscontroller BC10
EMS-Bus
RC20 RF
2
Übersicht, Vorteile
Logamatic EMS
Eine für alle.
EMS – drei Buchstaben und eine
gute Idee, die Sie weiterbringt.
Denn hinter Logamatic EMS, dem
Energie Management System von
Buderus, steckt fortschrittliche
Technologie, die Ihren Arbeitsalltag
leichter macht. Warum? Na, ganz
einfach. Weil Sie mit nur einem
System die unterschiedlichsten
Heizanlagen regeln können:
Öl- oder Gas-Heizkessel, bodenstehend oder wandhängend.
Einmal lernen für viele
Anwendungen.
Das bedeutet: weniger Schulungsaufwand für Sie und einfachere
Wartung und Inbetriebnahme.
Logamatic EMS ist unkompliziert.
Viele Funktionen sind selbsterklärend und das Display zeigt Ihnen
in Klartext oder mit eindeutigen
Codes immer, was Sache ist.
Die einfache Bedienung schätzen
nebenbei auch Ihre Kunden.
Das passt: alles aus einer Hand.
Bei Buderus kommt alles aus einer
Hand. Kessel, Warmwasser-Speicher,
Zubehör und eben die Regelung.
Klar, dass bei einem Systemanbieter
alle Komponenten bestens aufeinander abgestimmt sind und exakt
zusammenpassen. Auch das macht
Ihre Arbeit leichter. Und sicherer.
Die Vorteile auf einen Blick:
❚ einfache Bedienung durch
Klartext- und Codeanzeige
im Display
❚ perfekt abgestimmt auf
jeden Bedarf
❚ einheitliches Regelungskonzept für bodenstehende
und wandhängende
Heizkessel
❚ geringer Schulungsaufwand
3
Mit System zum Erfolg
Einheitliche Bedienphilosophie von
Regelsystem Logamatic 4000 und Logamatic EMS
Basiscontroller BC10
Logamatic 4323
Logamatic 4121
4
Einheitlichkeit
Systemtechnik
Logamatic EMS ist ein zukunftsweisendes System.
Zum einen lässt es sich individuell
erweitern, zum anderen sind alle
Buderus Produkte natürlich auch
morgen jederzeit und überall verfügbar. Bei Logamatic EMS addieren sich zum Feuerungsautomaten
die Regelgeräte, die Bedieneinheiten sowie verschiedene Module.
Module machen vieles möglich.
Der modulare Aufbau von
Logamatic EMS erlaubt vielfältige
Ausbaumöglichkeiten. Ob Sie die
Solarenergie einbinden, einen
zweiten Heizkreis für Fußbodenheizung oder Einliegerwohnung
regeln möchten oder die Fernwirktechnik nutzen wollen: Sie
bekommen immer entsprechende
Module, mit denen sich jede
Lösung schnell realisieren lässt.
Solaranlage
Flachheizkörper
RC20
RC35
Fußbodenheizung
BC10
Systemtechnik für das ganze
Haus aus einer Hand –
Buderus macht es möglich.
Die Vorteile auf einen Blick:
❚ modularer Aufbau
❚ Erweiterungsmöglichkeiten mit
dem Logamatic Fernwirksystem
❚ Regelung von bis zu vier
unabhängigen Heizkreisen
❚ Integration von Solarenergie
und/oder Festbrennstoffkessel
problemlos möglich
❚ Einbindung von Brennern mit
siebenpoligem Brennerstecker
möglich
5
Mit Logamatic EMS ist Superservice
keine Zauberei
Kontrolle aus der Ferne.
Noch weiter lässt sich der Service
durch das leicht einzubindende
Logamatic Fernwirksystem optimieren. So erreicht man eine
automatische 24-Stunden-Überwachung. Die Störungsmeldungen
lassen sich per SMS, E-Mail oder
Fax an verschiedene Meldeziele
adressieren. Sie können so schon
beim Kunden sein und eine kalte
Wohnung verhindern, bevor der von
der Störung weiß. Dazu kommt,
dass Sie per Servicesoftware
Logamatic ECO-SOFT alle Parameter auch aus der Ferne prüfen
und verändern können.
Logamatic EMS ist die Regelung,
die mitdenkt.
Die digitale Steuerung koordiniert
aktiv das Geschehen im Kessel
und sorgt so für maximalen Wärmekomfort und sparsamen sowie
effizienten Energieeinsatz. Gleichzeitig vereinfacht das Service
Diagnose System SDS auch den
Service optimal. Denn – völlig ohne
Werkzeug – können Sie die Störung
leicht lokalisieren und schneller
beheben. Durch die laufende Überwachung der Anlage bietet
Logamatic EMS zahlreiche Servicefunktionen und ein Plus an Sicherheit.
Bedieneinheiten
EMS-Module
Servicesoftware
Logamatic ECO-SOFT
RFM20
RC20 RF
Fernwirkmodem
Easycom
Parametrierung
Telefax (Gruppe 3)
Telefon
DTMF-Fernwirken
EMS-BUS
Logamatic Service Key
Basiscontroller
BC10
E-Mail
UBA3
SMS
über Servicetechniker (vor Ort)
6
Servicesoftware
Logamatic ECO-SOFT
Gas- oder Öl-Heizkessel mit intelligentem Feuerungsautomaten,
wandhängend oder
bodenstehend
Service Diagnose
System SDS
Bessere Anzeige, bessere
Diagnose.
Logamatic EMS bringt Betriebs-,
Wartungs- und Störungsmeldungen
auf das Display. Eindeutige Hinweise
zur Störungsursache vermeiden
unnötiges Suchen und führen zum
gezielten Austausch beschädigter
Komponenten. Guter Service und
unkomplizierte Wartung, das
bedeutet auch Kundenservice und
Kundenbindung in Bestform.
Das Diagnose-Menü
unterstützt Sie bei der
Analyse der Anlage.
RC20
Die Service-Pluspunkte
auf einen Blick:
❚ Anzeige aller Betriebsdaten
❚ effizientere Wartungstermine
durch vorprogrammierte
Wartungsintervalle
❚ umfassende Diagnose der
Anlage
❚ Ansteuerung aller Komponenten über Funktionstest
❚ eindeutige Hinweise zur
Störungsursache in Klartext
❚ frühzeitige Warnmeldungen
vermeiden Ausfälle
❚ niedrige Ausfallraten dank
Service Diagnose System mit
selbstständigem Wiederanlauf
RC35
SAFe/MC10
Wasser
Solaranlage
7
R
[⍀]
992.400
702.200
364.900
198.400
112.400
66.050
40.030
25.030
␽
[°C]
– 45
– 40
– 30
– 20
– 10
–0
10
20
4,33
4,56
4,72
4,83
4,90
4,95
4,97
4,98
U
[V]
Fühlerwerte Kollektorfühler FSK
100
90
80
70
60
50
1.344
1.816
2.492
3.478
4.943
7.166
10.610
16.090
30
40
R
[⍀]
␽
[°C]
1,28
1,59
1,95
2,36
2,79
3,24
3,66
4,02
U
[V]
Im folgenden Kapitel finden Sie Tabellen, die Sie ebenfalls bei der
Fehlersuche unterstützen sollen. Hier werden die Zusammenhänge zwischen Widerstandswerten und Spannung von allen Fühlern des Regelsystems EMS dargestellt. Eine Messung sollte nur
mit einem digitalen Multimeter durchgeführt werden.
1.009
768
592
461
364
290
233
189
120
130
140
150
160
170
180
R
[⍀]
110
␽
[°C]
0,23
0,28
0,35
0,43
0,53
0,66
0,82
1,03
U
[V]
255
250
240
230
220
210
200
190
␽
[°C]
50
54
63
75
89
106
127
155
R
[⍀]
0,06
0,07
0,08
0,09
0,11
0,13
0,16
0,19
U
[V]
Für eine Spannungsmessung (Gleichspannung) bleibt der Fühler
am Regelgerät bzw. am SAFe angeschlossen. Um eine Widerstandsmessung durchführen zu können, ist es erforderlich, den
Fühler z. B. durch Abziehen des Steckers vom Regelgerät oder
vom SAFe zu trennen.
72.228
68.322
64.650
61.196
57.947
– 15
– 14
– 13
– 12
– 11
49.299
76.385
– 16
–8
80.810
– 17
54.889
85.522
– 18
52.011
90.543
– 19
–9
95.893
– 20
– 10
R
[⍀]
␽
[°C]
3,00
3,06
3,12
3,19
3,25
3,31
3,37
3,43
3,49
3,55
3,61
3,66
3,72
U
[V]
5
4
3
2
1
0
–1
–2
–3
–4
–5
–6
–7
␽
[°C]
25.313
26.596
27.951
29.385
30.901
32.506
34.205
36.004
37.909
39.928
42.069
44.338
46.745
R
[⍀]
Fühlerwerte Logamatic 2000/4000/EMS für Außenfühler
9
2,17
2,23
2,29
2,36
2,42
2,48
2,54
2,61
2,67
2,74
2,80
2,89
2,93
U
[V]
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
␽
[°C]
13.671
14.310
14.984
15.693
16.441
17.229
18.060
18.936
19.860
20.835
21.865
22.952
24.100
R
[⍀]
1,46
1,49
1,56
1,61
1,66
1,72
1,77
1,82
1,88
1,94
1,99
2,05
2,11
U
[V]
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
␽
[°C]
8.060
8.411
8.780
9.167
9.573
10.000
10.449
10.920
11.416
11.938
12.486
13.063
R
[⍀]
0,98
1,02
1,05
1,09
1,12
1,16
1,20
1,24
1,29
1,33
1,37
1,42
U
[V]
R
[⍀]
25.313
24.100
22.952
21.865
20.835
19.860
18.936
18.060
17.229
16.441
15.693
14.984
14.310
13.671
13.063
12.486
␽
[°C]
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
3,81
3,85
3,89
3,93
3,97
4,00
4,04
4,08
4,11
4,15
4,18
4,21
4,24
4,27
4,30
4,33
U
[V]
6.812
6.536
6.272
35
36
7.102
34
7.406
33
7.725
8.060
8.411
8.780
9.167
9.573
10.000
10.449
10.920
11.416
11.938
R
[⍀]
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
␽
[°C]
3,08
3,13
3,18
3,23
3,28
3,32
3,37
3,42
3,46
3,51
3,55
3,60
3,64
3,68
3,73
3,77
U
[V]
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
␽
[°C]
3.343
3.471
3.605
3.746
3.892
4.045
4.205
4.372
4.547
4.730
4.921
5.121
5.331
5.550
5.779
6.020
R
[⍀]
2,31
2,35
2,40
2,45
2,50
2,55
2,59
2,64
2,69
2,74
2,79
2,84
2,89
2,94
2,99
3,03
U
[V]
Fühlerwerte Logamatic 2000/4000/EMS für Warmwasser-, Kessel-, Vorlauf- und Rücklauffühler
FV/FZ, FW, FSS, AS1, AS-E (AS1.6), LAP
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
␽
[°C]
1.877
1.943
2.072
2.084
2.159
2.236
2.317
2.402
2.490
2.581
2.677
2.776
2.880
2.989
3.102
3.220
R
[⍀]
1,62
1,66
1,70
1,74
1,78
1,82
1,86
1,91
1,95
1,99
2,04
2,08
2,12
2,17
2,22
2,26
U
[V]
11
R
[⍀]
1.814
1.753
1.694
1.637
1.583
1.531
1.480
1.432
1.385
1.341
1.297
1.256
1.216
1.177
1.140
1.104
␽
[°C]
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
1,10
1,13
1,16
1,19
1,22
1,25
1,28
1,31
1,34
1,38
1,41
1,44
1,48
1,51
1,55
1,59
U
[V]
100
99
98
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
87
86
85
␽
[°C]
677
697
718
740
762
786
810
835
860
887
915
944
974
1.005
1.037
1.070
R
[⍀]
0,74
0,76
0,78
0,80
0,82
0,84
0,86
0,88
0,90
0,93
0,95
0,97
1,00
1,02
1,05
1,08
U
[V]
12
Servicetaste am BC10
Die Meldungen untergliedern sich in einen alphanumerischen Code, der zuerst angezeigt wird,
z. B. „2F“. Dieser Code kann allerdings mehrere
Bedeutungen haben. Aus diesem Grund erhalten
Sie – nachdem ein solcher Code angezeigt wird –
durch Drücken der Servicetaste am BC10 (siehe Bild)
eine dreistellige Zahl, die die Meldung eindeutig
identifiziert.
Auf den nun folgenden Seiten erhalten Sie eine
Zusammenstellung aller Betriebs-, Wartungsund Störungscodes des Regelsystems Logamatic
EMS in einer Unterlage.
Art
Betriebscode
Fehler am Abgassystem
Fehler Wasserstrom/Wasserdruck
Fehler Lufttransport
Fehler Wasser-/Lufttemperaturen
Störung/Externe Kommunikation
Fehler an Flammenüberwachung
Fehler Netzspannungsversorgung Regelgerät
Sicherheitsabschaltung
Systemfehler
Anlagenfehler
Fehler an Wassersensorik
Systemfehler
Wartungsmeldungen
Fehler mit verriegeltem SAFe
„HAH“: Hinweis, dass eine Wartungsmeldung (nach Datum/Betriebsstunden) aktiviert ist,
aber zurzeit noch nicht ansteht.
Bei Meldung „Kessel teilweise im Handbetrieb“ und einem Wandkessel:
Prüfen, ob eventuell der 11-KW-Jumper gezogen wurde.
Achtung: Fehlermeldungen mit einem L am Anfang (z. B. LP, LL) lassen sich nur am SAFe entriegeln.
Zusatzinformation:
Blockierender Fehler: Es werden hier die Fehler zusammengefasst, die zu einer zeitlich begrenzten
Abschaltung der Heizungsanlage führen und bei denen die Heizungsanlage selbstständig wieder anläuft.
Verriegelnder Fehler: Es werden hier die Fehler zusammengefasst, die zu einer Abschaltung der
Heizungsanlage führen.
Über diese Unterscheidungsmerkmale hinaus ist ein weiteres wichtiges Kriterium, ob es sich bei der
Fehlermeldung um einen „verriegelnden Fehler“ oder einen „blockierenden Fehler“ handelt.
Displaycode
0..
1..
2..
3..
4..
5..
6..
7..
8..
9..
A..
C..
E..
H..
L..
13
0A
0H
0Y
0P
BC
BC
BC
BC
—
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
C
—
—
—
E
H
L
Regelungseinstellungen auf die
Anlagenbedingungen anpassen
Regelungseinstellungen im Regelgerät RC3x prüfen
—
Kesselleistung auf den erforderlichen
Wärmebedarf des Gebäudes abstimmen
Maßnahme
Leistungseinstellung am Basiscontroller BC10 prüfen
Prüfvorgang/Ursachen
Die aktuelle Kesselwasser- —
temperatur ist höher als die
Sollkesselwassertemperatur. Der Kessel wird abgeschaltet.
Der Kessel ist betriebsbereit und hat keinerlei
Wärmeanforderung von
irgendeinem Heizkreis.
Innerhalb der eingestellten
Schaltoptimierungszeit besteht eine erneute Brenneranforderung. Gerät befindet
sich in Taktsperre. Die
Standard-Schaltoptimierungszeit beträgt 10 min.
Beschreibung
Der Kessel wartet —
auf Luftströmung.
Die aktuelle
Kesselwassertemperatur ist
höher als die
Sollkesselwassertemperatur.
Das Gerät befindet sich in
Betriebsbereitschaft, kein
Wärmebedarf vorhanden.
Gerät im Schaltoptimierungsprogramm
Ursache
* V = verriegelnd, B = blockierend, S = Systemfehler, BC = Betriebscode, A = Anlage, W = Wartung
205
204
203
202
Displaycode Fehler-Nr.
Art*
14
276
277
0E
0U
0Y
0Y
BC
BC
B
B
270
265
Art*
Die Temperatur
am Sicherheitssensor ist
> 95 °C.
Der Heizkessel
wird hochgefahren.
Die Temperatur
am Vorlaufsensor
ist > 95 °C.
Der Heizkessel
befindet sich in
Betriebsbereitschaft, Wärmebedarf ist vorhanden, es wird
jedoch zu viel
Energie geliefert.
Ursache
—
Ggf. Umwälzpumpe austauschen
Ggf. Sicherheitssensor austauschen
Umwälzpumpe prüfen
Sicherheitssensor prüfen
Ein Thermostatventil öffnen
Heizungsanlage nachfüllen und
entlüften
Wartungshähne öffnen
Ggf. Vorlaufsensor austauschen
Die für den SicherheitsSind alle Wartungshähne geöffnet?
sensor fest vorgegebene
Beträgt der Wasserdruck in der
Maximaltemperatur von
Anlage mindestens 1 bar?
95 °C wurde überschritten.
Ist mindestens ein Thermostatventil
geöffnet?
Vorlaufsensor prüfen
entlüften
—
—
Maßnahme
Die für den Vorlaufsensor Sind alle Wartungshähne geöffnet?
fest vorgegebene Maximal- Beträgt der Wasserdruck in der
temperatur von 95 °C
wurde überschritten.
geöffnet?
—
Der aktuelle Wärmebedarf —
der Anlage ist niedriger, als
der minimale Modulationsgrad des Kessels zur Verfügung stellt.
Beschreibung
15
285
0L
0Y
0A
BC
B
BC
Der Kessel kann
vorübergehend
nach Warmwasser-Vorrang
nicht starten.
Die Gasarmatur
wird geöffnet.
Erste Sicherheitszeit
Die Temperatur
am Rücklaufsensor ist
> 95 °C.
Der Brenner wird
gestartet.
Ursache
—
—
Der Kessel hat gerade die
Warmwasserbereitung beendet und befindet sich in
der Nachlaufzeit (mindestens 30 s/max. 1 min) und
kann daher nicht starten.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
C
—
E
H
L
Ggf. Rücklaufsensor austauschen
Rücklaufsensor prüfen
—
entlüften
—
Maßnahme
—
Die für den Rücklaufsensor Sind alle Wartungshähne geöffnet?
fest vorgegebene Maximal- Beträgt der Wasserdruck in der
temperatur von 95 °C
wurde überschritten.
geöffnet?
—
—
Beschreibung
305
284
0C
283
BC
Art*
16
1L
1F
B
V
525
211
Nur für GB132 T: Das Abgasthermostat ist wärmer
als 105 °C.
Beschreibung
Abgas-STB
Sobald die Abgastemperatur 140 °C erreicht, wird
diese Fehlermeldung erzeugt.
Der UBA verzeich- Es findet kein Heizbetrieb
net keine Verbin- und auch kein Warmdung zu ungenutz- wasserbetrieb statt.
ten Kontakten
78 und 50.
Das Abgasthermostat hat
angesprochen.
1C
V
210
Ursache
Art*
Bei Abweichungen der Messwerte
den Fühler austauschen
Bei verschmutztem Kessel diesen
reinigen
Wenn der Abgasfühler falsch positioniert ist, diesen an der richtigen
Stelle montieren
Sollten Abweichungen bestehen,
muss der Abgasfühler mit einem
Ohmmeter gemessen und nach
Tabelle geprüft werden.
Kessel auf Verschmutzung prüfen
Die Position des Abgasfühlers
prüfen
Heizgaslenkplatten ersetzen bzw.
Prüfen, ob die Heizgaslenkplatten
vorhanden oder eventuell beschädigt vervollständigen
sind
—
In der Fachkundenebene des RC3x
den Wert der Abgastemperatur
prüfen und mit der wirklichen Abgastemperatur vergleichen
UBA ordnungsgemäß aufsetzen und
nachziehen, Abdeckung hinter UBA
abnehmen und Anschlussstecker
richtig auf UBA-Rückseite aufstecken
Wärmetauscher und Brenner
entsprechend „Montage- und
Wartungsanweisung“ reinigen
Wärmetauscher und Brenner auf
Verschmutzungen prüfen
Kontakt zwischen UBA und
Montagefuß von UBA prüfen
Ist kein Durchgang vorhanden,
Abgassensor erneuern
Maßnahme
Abgassensor unter 105 °C abkühlen
lassen und anschließend auf Durchgang prüfen
17
1C
1L
V
V
Fühlerschluss
zwischen den
Abgasfühlern
Fühlerdifferenz
Abgas zu groß
Ursache
Bei Verschmutzung reinigen oder
evtl. austauschen
Bei Abweichungen den SAFe austauschen
Spannungswerte am Fühler nach
Tabelle prüfen
0
1
2
3
4
5
6
7
9
A
C
E
H
L
Tabelle prüfen
8
Bei Abweichungen den Fühler austauschen
Fühlerwerte nach Tabelle prüfen
Bei losem Stecker diesen wieder
aufstecken
Bei Beschädigung austauschen
evtl. austauschen
aufstecken
Steckverbindung prüfen
Maßnahme
Fühlerleitung prüfen
Im Testmode für den Fühler Fühlerleitung prüfen
wurde ein Fehler festSteckverbindung prüfen
gestellt.
Sobald zwischen Abgasfühler 1 und 2 eine zu
große Temperaturdifferenz
besteht, wird diese Fehlermeldung erzeugt.
Beschreibung
527
526
Art*
18
1P
1L
V
V
529
528
Art*
Beschreibung
AbgasfühlerKurzschluss
Tabelle prüfen
aufstecken
evtl. austauschen
Tabelle prüfen
Sobald am Abgasfühler
eine zu hohe Temperatur
(> 150 °C) gemessen wird,
wird diese Fehlermeldung
erzeugt.
aufstecken
evtl. austauschen
Maßnahme
Abgasfühler Bruch Sobald am Abgasfühler
eine zu niedrige Temperatur Steckverbindung prüfen
(< –5 °C) gemessen wird,
erzeugt.
Ursache
19
1H
1H
1H
B
B
V
Tabelle prüfen
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
C
E
H
L
Abgasüberwachungseinrichtung
prüfen bzw. austauschen
—
prüfen bzw. austauschen
Abgasweg frei machen
—
Abgasweg frei machen
aufstecken
evtl. austauschen
Bei Verschmutzung des Kessels
diesen reinigen
Maßnahme
Solange der Brenner
wegen einer zu hohen Abgastemperatur abgeschal- Fühlerleitung prüfen
tet ist, wird dieser blockierende Fehler erzeugt. Der Steckverbindung prüfen
Brenner versucht nach Abkühlung der Abgastemperatur einen Neustart.
Beschreibung
AbgasaustrittWenn an der Abgasaustritt- Zugbedarf im Abgasrohr prüfen
sicherung zu hohe sicherung eine zu hohe
Schornsteindimensionierung prüfen
Temperatur
Temperatur ansteht, wird
diese Meldung erzeugt.
defekt
AbgasaustrittZugbedarf im Abgasrohr prüfen
Durch zu häufige Übersicherung zu
schreitung der Temperatur- Schornsteindimensionierung prüfen
häufig
schwelle AbgasaustrittAbgasüberwachungseinrichtung
sicherung wird diese
defekt
Meldung erzeugt.
Abgastemperatur
zu hoch
Ursache
563
562
530
Art*
20
2E
2P
2U
B
BC
BC
213
212
207
Art*
Wasserströmung
Wasserströmung
Der Druck des
Heizungswassers
ist < 0,2 bar bei
Wandkesseln
oder < 0,6 bar bei
GB312.
Ursache
Temperaturdifferenz
zwischen Vor- und Rücklaufsensor > 50 K
Es wurde bei der Prüfung
des Wasserdrucks im
Kessel festgestellt, dass
der Druck < 0,2 bar ist.
Unter Umständen schwankt
die Druckanzeige auch mit
Haltephasen von 30 s bis
2 min, obwohl am Manometer 1,5 bar angezeigt
werden.
Temperaturanstieg des
Sicherheits- oder Vorlaufsensors > 5 K/s
Beschreibung
Ggf. Vorlauf- oder Rücklaufsensor
austauschen
geöffnet?
Vorlauf- und Rücklaufsensor prüfen
Ggf. Sicherheits- oder Vorlaufsensor
austauschen
Sicherheits- und Vorlaufsensor
prüfen
entlüften
geöffnet?
entlüften
Sind alle Wartungshähne geöffnet?
Evtl. Drucksensor austauschen
Beträgt der Anlagendruck 1 bar,
Kabelverbindung zum Drucksensor
prüfen
Anlage nachfüllen und entlüften
Maßnahme
21
2F
2L
BC
V
Beschreibung
Die Umwälzpumpe
konnte während
des Pumpentests
keine Druckerhöhung von
50 mbar erzeugen.
Im Einschaltmoment des
Kessels wird zunächst die
Kesselpumpe ein- und ausgeschaltet und dabei der
Wasserdruck geprüft.
Stellen sich dabei keine
Druckunterschiede von
50 mbar ein, wird diese
Fehlermeldung erzeugt.
(Der Fehler tritt nur bei
Wandkesseln auf.)
Kein Temperatur- —
anstieg nach
Brennerstart oder
Temperaturunterschied zwischen
Vorlaufsensor und
Sicherheitssensor
> 15 K
Ursache
0
1
2
3
4
5
6
7
A
C
E
H
L
Ggf. Anlagenhydraulik abändern
Prüfen, ob bei Einsatz einer hydraulischen Weiche Vor- und Rücklauf an
den Heizkreisgruppen richtig angeschlossen sind
9
Hydraulik abändern, Ausdehnungsgefäß muss in den Anlagenrücklauf
Prüfen, ob das Ausdehnungsgefäß
am Kesselvorlauf angeschlossen ist
8
Laufrad der Umwälzpumpe reinigen
austauschen
prüfen
Laufrad der Umwälzpumpe auf Verschmutzungen prüfen
Erfolgt keine Spannungsversorgung
der Umwälzpumpe, Versorgungskabel durchmessen und bei Beschädigung austauschen
geöffnet?
Ansteuerung der Umwälzpumpe
prüfen
entlüften
Versuchen, die Umwälzpumpe zu
lösen oder die Umwälzpumpe auszutauschen
Umwälzpumpe auf mechanisches
Klemmen prüfen
Maßnahme
266
260
Art*
22
2F
2Y
2Y
2Y
2Y
BC
BC
B
B
B
Die Temperaturdifferenz
zwischen Vorlauf- und
Sicherheitssensor ist zu
groß.
Beschreibung
entlüften
austauschen
geöffnet?
prüfen
Wasserströmung
Wasserströmung
308
Wasserströmung
Die Umwälzpumpe dreht
ohne Widerstand.
Die Umwälzpumpe ist
blockiert.
Kesselinterne Pumpe defekt
Kesselinterne Pumpe defekt
Tachokabel auf Kabelbruch
kontrollieren
Keine DrehzahlrückPrüfen, ob die Steckverbindung des
meldung der Umwälzpumpe Tachokabels der Umwälzpumpe
richtig montiert ist
Tachokabel auf Kabelbruch
kontrollieren
Kesselinterne Pumpe austauschen
Kesselinterne Pumpe austauschen
Ggf. Tachokabel der Umwälzpumpe
austauschen
Steckverbindung des Tachokabels
der Umwälzpumpe wiederherstellen
Ggf. Tachokabel der Umwälzpumpe
austauschen
der Umwälzpumpe wiederherstellen
Maßnahme
Die Umwälzpumpe Die Umwälzpumpe dreht zu Prüfen, ob die Steckverbindung des
erzeugt keinen
schnell oder zu langsam.
Tachokabels der Umwälzpumpe
richtig montiert ist
Druckunterschied.
Temperaturunterschied zwischen
Vorlaufsensor und
Sicherheitssensor
> 15 K
Ursache
307
282
281
271
Art*
23
2A
2P
2U
2U
V
B
B
V
Bei bodenstehenden Kesseln steigt die Kesselvorlauftemperatur zu schnell an.
Temperaturanstieg Um den Wärmetauscher zu
Kesselfühler zu
schützen, wurde aufgrund
schnell (> 70 K/s) der Anstiegsgeschwindigkeit der Vorlauftemperatur
diese Meldung ausgelöst.
Differenz Vorlauf
Um den Wärmetauscher zu
zu Rücklauf zu
schützen, wurde aufgrund
groß (> 40 K)
der zu großen Temperaturdifferenz zwischen Vorlauftemperatur und Rücklauftemperatur diese Meldung
erzeugt.
Sobald die Kesselvorlauf-IstVorlauf-ISTB
Temperatur die Vorlauf-ISTBTemperatur von 140 °C erreicht und ein Flammenstrom
gemessen wird oder die
Magnetventile auf sind, wird
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
Wasserseitige Durchströmung
prüfen
Kann bei normaler Anlagenkonfiguration nicht auftreten
Prüfen, ob die Umwälzpumpe läuft,
Wärmeabnahme sicherstellen
Bei Kessel G125 ist die An- Prüfen, ob die Absperrhähne
stiegsgeschwindigkeit der geöffnet sind
Kesseltemperatur zu schnell.
Bei Wandkesseln ist der
Anlagendruck < 1 bar.
Wassermangel im
Kessel (diese
Fehlermeldung
kann bei G135
nicht auftreten)
Beschreibung
Ursache
575
565
564
531
Art*
C
E
H
Zünd-/Überwachungselektrode
austauschen
Kesselfühler/STB-Fühler austauschen
Ausreichende Durchströmung
sicherstellen
Anlagenhydraulik prüfen
L
Bei defekter Umwälzpumpe diese
austauschen und Wärmeabnahme
sicherstellen
entlüften
Bei zu geringem Wasserdruck
Wasser nachfüllen
Anlage entlüften
Absperrhähne öffnen
Maßnahme
24
3L
3Y
3P
3C
V
V
V
V
217
216
215
214
Art*
Lufttransport
Lufttransport
Lufttransport
Lufttransport
Ursache
Kein Lufttransport nach
x Minuten
Das Gebläse dreht nicht
schnell genug.
Das Gebläse dreht zu
schnell.
Ggf. Tachokabel des Gebläses austauschen
Tachokabel des Gebläses auf Kabelbruch prüfen
Ggf. Gebläse austauschen
Prüfen, ob das Gebläserad lose auf
der Motorwelle sitzt
Prüfen, ob das Gebläse verschmutzt
oder feucht ist
Prüfen, ob die Netzspannung des
Elektroanlage prüfen
Geräts zwischen 195 und 253 V liegt
Feuerungsautomat UBA oder
Feuerungsautomaten UBA oder
Gebläse defekt
Gebläse austauschen
Gebläse reinigen oder austauschen
Verstopfung/Verunreinigung
beheben.
Prüfen, ob eine Verstopfung im
Brenner, Wärmetauscher oder
Abgassystem vorliegt
Prüfen, ob die Netzspannung des
Elektroanlage prüfen
Geräts zwischen 195 und 253 V liegt
Steckverbindung ordnungsgemäß
wiederherstellen
Ggf. Versorgungskabel des Gebläses
austauschen
Steckverbindungen am Gebläse
ordnungsgemäß wiederherstellen
Maßnahme
am Gebläse prüfen
Das Gebläse wird während Beide Steckverbindungen am
Gebläse kontrollieren
der Sicherheitszeit abgeschaltet.
Ansteuerung 230 V des Gebläses
prüfen, Versorgungskabel des
Gebläses prüfen
Beschreibung
25
Lufttemperatur
zu hoch
Sobald der Brenner wegen
zu hoher Lufttemperatur
ausgeschaltet wird, wird
dieser Fehler erzeugt. Ein
Löschen der Meldung ist
nur in der Fachkundenebene unter „Wartungsmeldung zurücksetzen“
möglich. Der Brenner versucht nach Abkühlung der
Lufttemperatur einen Neustart.
0
1
2
3
4
5
6
7
C
E
H
L
Wenn erforderlich, Kessel reinigen
A
Bei Beschädigungen Fühler
austauschen
Fühlerleitung auf Beschädigung
prüfen
9
Bei Abweichungen Fühler
austauschen
Widerstandswerte des Fühlers
nach Tabelle prüfen
8
Fühler richtig positionieren
Ggf. UBA erneuern
Ggf. Versorgungskabel des Gebläses
austauschen
Steckverbindungen am Gebläse
ordnungsgemäß wiederherstellen
Maßnahme
Prüfen, ob der Luftfühler richtig
positioniert ist
Wärmeanforderung vollständig wegschalten und nach einer Minute
prüfen, ob das Gebläse in Betrieb
bleibt
535
3H
V
Der Brenner und das Gebläse waren 24 Std. ununterbrochen in Betrieb
und werden zur Sicherheitskontrolle für kurze Zeit
außer Betrieb genommen.
Lufttransport
273
3F
B
Der Lufttransport ist
Beide Steckverbindungen am
während der Betriebsphase Gebläse kontrollieren
ausgefallen.
Ansteuerung 230 V des Gebläses
prüfen, Versorgungskabel des
Gebläses prüfen
Lufttransport
264
3A
B
Beschreibung
Ursache
Art*
26
537
538
3U
3C
3C
3C
3Y
3P
V
V
V
V
V
V
560
559
540
536
Art*
Das Gebläse dreht langsamer, als vom SAFe vorgesehen.
Gebläse zu schnell Das Gebläse dreht
schneller, als vom SAFe
vorgesehen.
Luftdruckschalter Der Luftdruckschalter fällt
hängt
trotz ausgeschaltetem
Gebläse nicht ab.
Luftdruckschalter Der Luftdruckschalter
offen
meldet keinen Kontakt,
obwohl das Gebläse eingeschaltet ist.
Gebläse viel zu
langsam
Wenn am SAFe keine
Drehzahlrückmeldung anliegt, obwohl das Gebläse
in Betrieb sein soll, wird
Wenn nach einer bestimmten Brennerlaufzeit die Lufttemperatur wärmer als die
Abgastemperatur ist, wird
Falsche Anbringung Luftsensor/
Abgassensor
Keine Drehzahl
Beschreibung
Ursache
Maßnahme
Wenn beschädigt, austauschen bzw.
Stecker wieder aufstecken
Steckverbinder an SAFe und
Gebläse prüfen
—
—
Diese Funktion ist zurzeit nicht aktiv.
Wenn keine Spannung anliegt, ist der
SAFe defekt und muss ausgetauscht
werden.
—
—
Wenn beschädigt, austauschen
Verbindungsleitung zwischen
Gebläse und SAFe prüfen
Wenn Spannung anliegt und das Gebläse nicht läuft, ist das Gebläse defekt und muss ausgetauscht werden.
Bei falscher Positionierung die
Fühlerposition korrigieren
Positionierung des Lufttemperaturfühlers prüfen
Positionierung des Abgastemperatur- Bei falscher Positionierung die
fühlers prüfen
Fühlerposition korrigieren
27
4A
4F
4L
V
V
V
Temperatur
220
Sicherheitssensor-Kurzschluss oder Sicherheitssensor wärmer als 130 °C
Die Temperatur am Sicherheitssensor ist > 95 °C.
0
1
2
3
4
5
6
7
9
A
C
E
H
L
Bei Beschädigung Kabelbaum austauschen
8
Kabel im Kabelbaum zum Sicherheitssensor auf Kurzschluss prüfen
Sicherheitssensor prüfen
geöffnet?
geöffnet?
entlüften
entlüften
entlüften
Maßnahme
geöffnet?
Die Temperatur am Vorlauf- Sind alle Wartungshähne geöffnet?
sensor ist > 105 °C.
Beschreibung
Temperatur
Temperatur
Ursache
219
218
Art*
28
4P
4U
4Y
4C
4E
V
V
V
V
V
225
Temperatur
Systemfehler
Vorlaufsensor
loser Kontakt
oder defekt
223
224
VorlaufsensorKurzschluss
Sicherheitssensor
loser Kontakt
oder defekt
Ursache
222
221
Art*
anbringen
Maßnahme
anbringen
Steckverbindung zum Vorlaufsensor
auf losen Kontakt prüfen
Kabel im Kabelbaum zum Vorlaufsensor auf Beschädigungen prüfen
Widerstandswert des Sicherheitssensors prüfen
Kabel im Kabelbaum zum Vorlaufsensor auf Kurzschluss prüfen
Kabel im Kabelbaum zum Sicherheits- Bei Beschädigung Kabelbaum aussensor auf Beschädigungen prüfen
tauschen
Steckverbindung zum Sicherheitssensor auf losen Kontakt prüfen
Sicherheits- und Vorlaufsensor prüfen Ggf. Doppelsensor austauschen
Widerstandswert des Vorlaufsensors Ggf. Vorlaufsensor austauschen
prüfen
UBA verzeichnet keine
UBA ordnungsgemäß aufsetzen und
Verbindung zu ungenutzten Montagefuß von UBA prüfen
nachziehen, Abdeckung hinter UBA
Kontakten 22 und 50
abnehmen und Anschlussstecker
richtig auf UBA-Rückseite aufstecken
Nur für GB132 T: Tempera- Sind alle Wartungshähne geöffnet?
turdifferenz zwischen Vor- Beträgt der Wasserdruck in der
lauf- und Sicherheitssensor Anlage mindestens 1 bar?
entlüften
zu groß (Doppelsensor)
Ist mindestens ein Thermostatventil Ein Thermostatventil öffnen
geöffnet?
Der Kontakt zum Vorlaufsensor ist unterbrochen.
Kein Warmwasserbetrieb
und auch kein Heizbetrieb
Der Kontakt zum Sicherheitssensor ist unterbrochen.
Beschreibung
29
4E
4A
4A
4A
4A
S
V
V
B
V
0
1
2
3
4
STB richtig positionieren
Kabelbaum oder entsprechenden Teil
davon ersetzen
Maßnahme
5
6
7
8
9
A
Der Fehler kann nur bei ungünstiger
Hydraulik in Zweikessel-Anlagen auftreten, wenn Kessel sich z. B. über
den Rücklauf oder Vorlauf gegenseitig beeinflussen.
C
E
H
L
Für eine ausreichende Durchströmung des Kessels sorgen bzw.
Fühler richtig positionieren
Der STB hat während des Die Servicetaste am BC10 hängt
Bei hängender Taste die Taste lösen
STB-Tests ausgelöst.
oder wurde zu lange gedrückt.
oder BC10 austauschen
Sobald die Vorlauftempera- Da über den Kesselfühler der Tempe- Hydraulik prüfen
tur einen Wert von 100 °C raturanstieg im Kessel überwacht
erreicht, wird diese Fehler- wird und dadurch der Brenner rechtzeitig ausgeschaltet wird, kann diese
meldung erzeugt.
Fehlermeldung unter normalen Umständen nicht erscheinen.
Temperaturanstieg am STB Hydraulik der Anlage bzw. Position
zu schnell
des Fühlers prüfen
Mittels Spannungsmessung prüfen,
ob zwischen der Bekabelung des
Vorlauf- und des Sicherheitssensors
ein Kurzschluss vorliegt
Prüfen, ob der STB wirklich in der
Tauchhülse steckt
520
507
Temperaturanstieg
am STB schneller
als 20 K/min
STB-Auslösung im
STB-Test
Vorlauf-STB
506
Innerhalb einer Zeit von
30 min wurde am STB
kein Temperaturanstieg
festgestellt.
Kein Warmwasserbetrieb
und auch kein Heizbetrieb
Sensortest fehlgeschlagen
Innerhalb einer
Zeit von 30 min
wurde am STB
kein Temperaturanstieg festgestellt
Beschreibung
Ursache
505
278
Art*
30
4U
4U
V
V
522
521
Art*
Kurzschluss
zwischen Kesselfühler 1 und 2
Fühlerdifferenz
zwischen Kesselfühler 1 und 2 zu
groß
Ursache
Sollte die Klappe nicht geschlossen
sein, diese schließen
Prüfen, ob die Rückschlagklappe
an der Speicherladepumpe geschlossen ist
Evtl. Kontakte reinigen bzw. Verbindungsleitung austauschen
Tabelle prüfen
aufstecken
evtl. austauschen
Wenn Abweichungen bestehen,
SAFe austauschen
Widerstandswerte des Kesselfühlers Wenn Abweichungen der Fühlernach Tabelle bzw. Stecker am Fühler werte bestehen oder Stecker defekt
optisch prüfen
ist, Kesselfühler austauschen
Steckverbindung am Kesselfühler
und am SAFe bezüglich Verschmutzung bzw. Beschädigung prüfen
Überprüfen, ob Kesselvorlauf und
Sollte eine Vertauschung vorliegen,
Kesselrücklauf richtig angeschlossen Kessel richtig anschließen
sind
„Reset“ am SAFe betätigen
Maßnahme
Prüfen, ob die Taste „Reset“ am
SAFe leuchtet
Spannungswerte am Kesselfühler
Im Testmode für den Fühler Fühlerleitung prüfen
wurde ein Fehler festSteckverbindung prüfen
gestellt.
Sobald zwischen Kesselvorlauffühler 1 und 2 eine
zu große Differenz ist,
erzeugt (Abweichung von
5 K/2 s).
Beschreibung
31
523
524
4Y
4U
V
V
Beschreibung
evtl. austauschen
Steckverbindungen prüfen
0
1
2
3
4
5
6
7
9
A
C
E
H
L
8
SAFe austauschen
aufstecken
evtl. austauschen
aufstecken
Maßnahme
Kesselvorlauffühler Sobald am KesselvorlaufFühlerleitung prüfen
Kurzschluss
fühler eine zu hohe Tempe- Steckverbindungen prüfen
ratur (> 130 °C) gemessen
wird, wird diese Fehlermeldung erzeugt.
Kesselvorlauffühler Sobald am KesselvorlaufUnterbrechung
fühler eine zu niedrige
Temperatur (< –5 °C) gemessen wird, wird diese
Ursache
Art*
32
4U
B
532
Art*
Beschreibung
Netzspannung
Netzspannung zeitweilig zu
zeitweilig zu gering gering (unter 180 Volt)
(unter 180 Volt)
oder EMV-Probleme
oder EMVProbleme
Ursache
Verdrahtung korrigieren oder für ausreichend Netzspannung sorgen
BRM10 austauschen
EMV-Probleme beseitigen
BRM10 defekt
EMV-Probleme
Maßnahme
Verdrahtung oder Netzspannung
prüfen
33
268
275
5C
5H
5A
5L
5L
BC
BC
BC
B
B
UBA im Testmode Gilt nicht für GB142 und
GB132 T!
Kommunikation
Diesen Fehler erzeugt der
mit SAFe unvollMC10, wenn er nicht alle
ständig
Daten vom SAFe erhält,
die er benötigt.
Keine Kommunika- Diesen Fehler erzeugt der
tion mit SAFe
MC10, wenn er überhaupt
nicht mit dem SAFe kommunizieren kann.
0
1
2
3
4
5
6
7
SAFe austauschen
—
—
—
Maßnahme
9
A
C
E
H
L
Verbindungsleitung austauschen
Prüfen, ob die Verbindungsleitungen
(Busleitung und Netzleitung)
zwischen SAFe und MC10 evtl.
beschädigt sind
8
Sollten keine 230 Volt anliegen, ist
der MC10 defekt und muss ausgetauscht werden.
Im MC10 an den Klemmen „Netz
SAFe“ prüfen, ob 230 Volt anliegen
Prüfen, ob die Stecker der Leitungen Bei losem Stecker diesen wieder
aufstecken
(Busleitung und Netzleitung)
zwischen SAFe und MC10 richtig
aufgesteckt sind
Leitungsverbindungen zwischen
SAFe und MC10 prüfen
—
Gilt nicht für GB142 und
—
GB132 T!
Der Relaistest wurde in der —
Fachkundenebene der Bedieneinheit RC3x aktiviert.
Kennzeichnung für
Handterminal
Der Relaistest
wurde in der
Fachkundenebene
der Bedieneinheit
RC3x aktiviert.
Beschreibung
Ursache
543
542
226
Art*
34
5P
5U
V
B
582
552
Art*
Sollte die Lampe nicht leuchten, ist
vermutlich der SAFe defekt und
muss ausgetauscht werden.
Prüfen, ob am SAFe die grüne
Signallampe leuchtet
SAFe austauschen
MC10 austauschen
Durch Austausch prüfen, ob der
SAFe defekt ist
Durch Austausch prüfen, ob MC10
defekt ist
Die Busverbindungsleitung zwischen Sollte der Kessel nicht anlaufen, ist
SAFe und MC10 trennen und prüfen, der SAFe defekt und muss ausgetauscht werden.
ob der Kessel in Notbetrieb geht
(läuft auf 60 °C Kesseltemperatur)
Maßnahme
ACHTUNG: Dieser Fehler
lässt sich nur über die
Taste am SAFe entriegeln!
Bei defekter Leitung diese austauschen, bei losem Stecker diesen
wieder richtig aufstecken
Sicherung austauschen
Verbindungsleitung zwischen SAFe
und UM10 prüfen
Sicherung am UM10 prüfen
Wenn der SAFe dunkel bleibt, eine
Max. 30 Minuten warten und prüfen,
gewisse Zeit abwarten, da bei kaltem ob dann die grüne Lampe im SAFe
SAFe das Gerät evtl. nicht anläuft
wieder leuchtet. Sollte dies nicht der
Fall sein, muss der SAFe ausgetauscht werden.
Wird innerhalb kurzer Zeit
Prüfen, ob die „Reset“-Taste am
Taste wieder lösen
die „Reset“-Taste am MC10 MC10 evtl. klemmt
Sollte die „Reset“-Taste in Ordnung
zu häufig betätigt, wird diese
sein, muss der BC10 ausgetauscht
werden.
Beschreibung
Keine Kommunika- Der SAFe kann keine Vertion mit UM10
bindung mit dem UM10
aufnehmen.
Zu viele Entriegelungen über
Schnittstelle
Ursache
35
5Y
5U
5E
V
V
V
SAFe alter
Softwarestand
Mehr als ein
UM10 im System
Kein UM10
Ursache
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
Entsprechend der Montage- und
Bedienungsanleitung einen „Reset“
an der Bedieneinheit durchführen,
um das UM10 zu deinstallieren bzw.
das Modul auszutauschen
Wenn das UM10 ausgebaut wird,
muss es auch softwareseitig deinstalliert werden (siehe Montageund Bedienungsanleitung).
C
E
H
L
SAFe mit neuem Softwarestand
(ab Version 4.X) einsetzen
Alle Module bis auf ein UM10
entfernen
Maßnahme
Der SAFe erkennt, dass
—
mehr als ein UM10 im
System vorhanden ist.
Der eingesetzte SAFe kann —
die Vorgaben des UM10
nicht verarbeiten.
Die Kommunikation ist
fehlerfrei, aber das UM10
meldet sich nicht mehr.
Beschreibung
586
588
585
Art*
36
6A
6C
V
V
228
227
Art*
Beschreibung
Keine Ionisationsmeldung
nach der Zündung. Nach
dem vierten Versuch wird
Ionisationsmeldung trotz
nicht vorhandener Flamme
Ursache
Flammenüberwachung
Flammenüberwachung
Gasleitung entlüften
Wenn Widerstand 50 bis 300 Ohm,
dann Glühzünder in Ordnung, sonst
auswechseln
Ist die Gasleitung entlüftet?
Ist der Glühzünder in Ordnung?
Verschmutzung beseitigen
Ionisationsstrom muss in der Teillast
> 1,4 µA betragen, sonst Ionisationselektrode austauschen
Ionisationselektrode austauschen
bzw. reinigen
Zuluft-, Abgasweg und Brennraum
auf Verschmutzung prüfen
Ionisationsstrom messen
Ionisationselektrode auf Beschädigung bzw. Verschmutzung prüfen
Die Spannung muss während 0L
zwischen 20 und 24 V liegen.
Öffnet die Gasarmatur bei 0L?
Elektrischen Anschluss Gasarmatur
prüfen
Die Spannung zum Glühzünder muss Wenn keine Spannung anliegt,
120 V betragen
Steckverbindung prüfen oder
defekten Trafo austauschen
Ist der benötigte Gasanschlussdruck
nicht vorhanden, mit dem zuständigen Gasversorger Rücksprache
halten. Gas-Luft-Verhältnis auf –5 Pa
einstellen. Für die Gasart korrekte
Gasdüse einsetzen
Maßnahme
Gasanschlussdruck messen,
Gas-Luft-Verhältnis messen,
Gasdüse prüfen
37
269
306
504
6P
6C
6A
6C
V
V
B
V
Brennerstörung
Nicht-EMSBrenner
Zu hoher
Flammenfühlerstrom
Flammenüberwachung
Ionisationsmessung nach
Schließen des
Gasventils
Flammenüberwachung
Ursache
Der vorhandene Nicht-EMS-Brenner
ist auf Störung.
Strömt nach Abschaltung Gas-LuftGemisch in Brennraum, obwohl Gasarmatur spannungslos ist?
BCM/KIM defekt
Gasanschlussdruck messen, GasLuft-Verhältnis messen, Gasdüse
prüfen. Bei Flüssiggas: Genügend
Gasvorrat im Tank oder Tank neu
befüllt? Ionisationselektrode auf
Beschädigung bzw. Verschmutzung
prüfen
0
1
2
3
4
Brenner am Feuerungsautomaten
entriegeln
BCM bzw. KIM durch Buderus
Service austauschen lassen
Gasarmatur austauschen
Ist der benötigte Gasanschlussdruck
nicht vorhanden, mit dem zuständigen Gasversorger Rücksprache
halten. Gas-Luft-Verhältnis auf –5 Pa
einstellen. Für die Gasart korrekte
Gasdüse einsetzen. Ionisationselektrode austauschen bzw. reinigen
Maßnahme
5
6
7
8
9
A
C
E
H
L
Interner Fehler: Es wird im „Reset“-Taste betätigen und warten, Bleibt der Fehler nach „Reset“ erSAFe ein Flammenfühlerob der Fehler behoben ist
halten, ist der SAFe defekt und muss
strom außerhalb des Messausgetauscht werden.
bereichs gemessen.
Brennerstörung
Nicht-EMS-Brenner
Glühzünder zu lange eingeschaltet
Nachdem der UBA versucht hat, das Gasventil zu
schließen, wird weiterhin
ein Ionisationsstrom gemessen.
Flamme während des
Brennerbetriebs ausgefallen
Beschreibung
508
229
6L
B
Art*
38
Bei der Überprüfung der
Eingangsbeschaltung des
Flammenfühlers wurde ein
Fehler erkannt.
Es wurde ein Flammensignal während der Vorbelüftungsphase erkannt.
Eingang QRC
defekt
Fremdlicht Vorbelüftung
6Y
V
510
509
6C
V
Beschreibung
Ursache
Art*
Maßnahme
Mit abgezogenem und mit der Hand
abgedunkeltem Flammenfühler Startversuch durchführen und prüfen, ob
Fehlermeldung 6Y/510 angezeigt wird
Wackelkontakt Flammenfühler oder
Stecker SAFe
Flammenfühler oder SAFe austauschen
Mit abgezogenem und mit der Hand Evtl. ist das Zündelement nicht richtig
abgedunkeltem Flammenfühler Start- positioniert und sollte richtig eingeversuch durchführen und prüfen, ob baut werden.
Fehlermeldung 6U/511 angezeigt wird.
(Der SAFe versucht einen Wiederanlauf.) Sollte dies der Fall sein, erkennt der Flammenfühler Fremdlicht.
Das Magnetventil ist undicht, wodurch Magnetventil austauschen
die Flamme nicht verlischt (im Sichtfenster am Brenner optisch prüfen).
Der Flammenfühler ist defekt, wenn
immer noch die Fehlermeldung
6Y/510 erscheint. Der Flammenfühler muss ausgetauscht werden.
Position des Flammenfühlers prüfen,
ob evtl. Fremdlicht einfällt
Falls der Fühlerstrom zu groß ist, die
Position des Flammenfühlers prüfen.
Eventuell gelangt Fremdlicht an den
Flammenfühler.
Falls ein Fühlerstrom von ca. 0 µA
angezeigt wird, ist der SAFe defekt
und muss ausgetauscht werden.
Wenn erforderlich, Fühler richtig
positionieren
Im Ruhezustand im RC3x im Menü
„Monitor“ den Fühlerstrom prüfen
—
Über den RC3x die Anlage in einen
Ruhezustand, z. B. Nachtabsenkung,
setzen, sodass der Brenner ausgeschaltet ist
39
515
516
517
518
6U
6L
6L
6L
6L
6L
6L
6L
B
B
B
B
B
B
B
B
Flammenabriss
Umschaltung
1. + 2. Stufe
Keine Flamme
innerhalb der
Sicherheitszeit
Flammenabriss
innerhalb der
Sicherheitszeit
Flammenabriss
innerhalb der
Nachzündzeit
Flammenabriss
innerhalb der
Stabilisierungszeit
Flammenabriss
in Betrieb
1. + 2. Stufe
Flammenabriss
Umschaltung
1. Stufe
Flammenabriss in
Betrieb 1. Stufe
Ursache
Es wurde kein Flammensignal innerhalb der Sicherheitszeit erkannt.
Das Flammensignal ging
innerhalb der Sicherheitszeit aus.
innerhalb der Nachzündzeit
aus.
innerhalb der Stabilisierungszeit aus.
während des Betriebs von
der 1. + 2. Stufe aus.
während der Umschaltung
auf die 1. Stufe aus.
während des Betriebs von
der 1. Stufe aus.
während der Umschaltung
von 1. Stufe auf 2. Stufe
bzw. von 2. Stufe auf
1. Stufe aus.
Beschreibung
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
C
E
H
L
Keine Maßnahme, SAFe versucht
Wiederanlauf
Wiederanlauf
—
—
Wiederanlauf
Wiederanlauf
Wiederanlauf
Wiederanlauf
Wiederanlauf
Wiederanlauf
Maßnahme
—
—
—
—
—
—
514
513
512
511
Art*
40
6C
6L
V
V
548
519
Art*
Während der Nachbelüftungsphase ging das
Flammensignal nicht aus.
Während einer Wärmeanforderung sind 6 Flammenabrisse aufgetreten.
Zu viele Repetitionen/Wiederanläufe
Beschreibung
Kein Flammenabriss
Nachbelüftung
Ursache
Sollte weiterhin ein Flammenstrom
von mehr als ca. 0 µA angezeigt
werden, den Flammenfühler austauschen
Schritt 2: Erneut den Flammenstrom
im Menü „Monitor“ des RC3x prüfen
Bei Fehlern in der Brennstoffversorgung diese beheben
—
Bei Abweichungen folgende Maßnahmen ergreifen:
Korrekten Abstand herstellen
Prüfen, ob eine korrekte Brennstoffversorgung sichergestellt ist. Kapitel
„Brennstoffversorgung“ in der
Serviceanleitung beachten!
den Menüpunkt „Relaistest“ bzw.
„Funktionstest“ aufrufen, hier die
Zündung einschalten und prüfen, ob
die Zündung korrekt arbeitet
Sollte keine Zündung vorhanden
sein, folgende Punkte prüfen:
Abstand Zündelektroden
den Menüpunkt „Fehlerspeicher“ und
danach das Untermenü „blockierende Fehler“ aufrufen. Sollten ausschließlich Fehlermeldungen 6U/511
vorliegen, folgendes Vorgehen
wählen:
Sollte ein Flammenstrom von mehr
als ca. 0 µA angezeigt werden,
das Magnetventil der 1. Stufe austauschen
Maßnahme
Schritt 1: Stecker Magnetventil
1. Stufe am SAFe entfernen und im
Menü „Monitor“ im RC3x den
Flammenstrom prüfen
41
Ursache
Beschreibung
Wenn Elektroden verbraucht oder
beschädigt sind, diese austauschen
Zustand Zündelektroden
Zustand der Zündleitungen zwischen
Zündtrafo und Elektroden
0
1
2
3
4
5
6
7
A
C
E
H
L
Bei defekter Leitung diese austauschen
Leitungsverbindung zwischen SAFe
und Flammenfühler prüfen
9
Flammenfühler richtig positionieren
bzw. den Winkelhalter austauschen
Position der Flammenüberwachung
prüfen (bei Ölkesseln Winkelhalter
prüfen)
8
Bei Verschmutzung des Flammenfühlers diesen reinigen
Flammenüberwachung auf Verschmutzung prüfen
den Menüpunkt „Monitor“ aufrufen
und hier den Flammenstrom prüfen.
Sollte dieser schwanken oder ständig
kleiner als die Sollvorgaben aus der
Serviceanleitung sein, folgendes Vorgehen wählen:
Ist der Stecker des Zündtrafos richtig Evtl. Kontaktprobleme beheben
am Safe aufgesteckt?
(z. B. Stecker richtig aufstecken)
Zustand der Verbindungsleitung
zwischen SAFe und Zündtrafo prüfen
Sind die Stecker richtig auf die Zünd- Wenn die Kontakte nicht richtig
elektroden aufgesteckt?
befestigt sind, Fehler beheben
Maßnahme
Art*
42
Art*
Ursache
Beschreibung
Sollte der Stecker nicht richtig aufgesteckt sein, diesen wieder richtig
aufstecken
Düsen evtl. austauschen
Ölabschlussventil des Ölvorwärmers
eventuell austauschen
Mischsystem ggf. reinigen
Bei Abweichungen korrigieren
Steckverbindung der Flammenüberwachung am SAFe prüfen
Düsen prüfen
Ölabschlussventil bei Ölkesseln
optisch prüfen
Mischsystem bei Ölkesseln prüfen
Brennereinstellung prüfen
Bei Defekt das Magnetventil austauschen
Magnetventil auf Funktion prüfen,
ob evtl. defekt
Sollten andere oder auch keine anderen blockierenden Fehler vorliegen,
bitte folgendes Vorgehen wählen:
Bei Vertauschungen diese beheben
Menüpunkt „Fehlerspeicher“ und danach das Untermenü „blockierende
Fehler“ aufrufen. Sollten Fehlermeldungen 6L/516 vorliegen, bitte prüfen, ob Magnetventile 1 und/oder 2
bzgl. der Zuordnung richtig am SAFe
aufgesteckt sind
Maßnahme
43
6L
V
Bei Abweichungen folgende Maßnahmen ergreifen:
Korrekten Abstand herstellen
Wenn Elektroden verbraucht oder
beschädigt sind, diese austauschen
Sollte keine Zündung vorhanden
sein, folgende Punkte prüfen:
Abstand Zündelektroden prüfen
Zustand Zündelektroden prüfen
Zustand der Zündleitungen zwischen
Zündtrafo und Elektroden
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
C
E
H
L
—
den Menüpunkt „Relaistest“ aufrufen, hier die Zündung einschalten
und prüfen, ob die Zündung korrekt
arbeitet
Sind die Stecker richtig auf die Zünd- Wenn die Kontakte nicht richtig
elektroden aufgesteckt?
befestigt sind, Fehler beheben
Maßnahme
den Menüpunkt „Fehlerspeicher“
und danach das Untermenü „blockierende Fehler“ aufrufen. Sollten ausACHTUNG: Ein „Reset“ ist schließlich Fehlermeldungen 6U/511
vorliegen, bitte folgendes Vorgehen
nur am SAFe möglich!
wählen:
Beschreibung
Zu viele Flammen- Wenn direkt hintereinander
abrisse
15 Flammenabrisse registriert werden, wird diese
Meldung erzeugt.
Ursache
553
Art*
44
Art*
Ursache
Beschreibung
Maßnahme
Bei Verschmutzung des Flammenfühlers diesen reinigen
Bei defekter Leitung diese austauschen
Sollte der Stecker nicht richtig aufgesteckt sein, diesen wieder richtig
aufstecken
Düsen evtl. austauschen
evtl. austauschen
Mischsystem ggf. reinigen
Steckverbindung der Flammenüberwachung am SAFe prüfen
Düsen prüfen
optisch prüfen
Position der Flammenüberwachung
Flammenfühler richtig positionieren
prüfen (Winkelhalter Ölkessel prüfen) bzw. den Winkelhalter austauschen
Flammenüberwachung auf Verschmutzung prüfen
kleiner als die Sollvorgaben aus der
Serviceanleitung sein, folgendes Vorgehen wählen:
Ist der Stecker des Zündtrafos richtig Evtl. Kontaktprobleme beheben
am SAFe aufgesteckt?
(z. B. Stecker richtig aufstecken)
Zustand der Verbindungsleitung
zwischen SAFe und Zündtrafo prüfen
45
Ursache
Beschreibung
0
1
2
3
4
5
6
7
Maßnahme
9
A
C
E
H
L
Bei Defekt austauschen
Magnetventil auf Funktion prüfen,
ob eventuell defekt
8
Bei Fehlern in der Ölversorgung
diese beheben
Prüfen, ob eine korrekte Brennstoffversorgung sichergestellt ist. Entsprechendes Kapitel „Brennstoffversorgung“ in der Serviceanleitung
beachten!
Sollten andere oder auch keine anderen blockierenden Fehler vorliegen,
folgendes Vorgehen wählen:
den Menüpunkt „Fehlerspeicher“
und danach das Untermenü „blockierende Fehler“ aufrufen. Sollten
Fehlermeldungen 6L/516 vorliegen,
prüfen, ob Magnetventile 1
und/oder 2 bzgl. der Zuordnung
richtig am SAFe aufgesteckt sind
Art*
46
557
558
6L
6E
6L
6A
B
B
B
B
556
555
Art*
Keine Bildung der
Hauptflamme
Es hat sich in der zweiten
Sicherheitszeit keine
Hauptflamme gebildet.
Es hat sich eine Hauptflamme gebildet, obwohl
nur das Zündgas geöffnet
sein sollte.
Das Flammensignal (auch
Zündflamme) ging bei
„Hauptgas ein“ aus.
Hauptflamme
zu früh
Flammenabriss
bei Hauptgas ein
innerhalb der Stabilisierungszeit Zündgas aus.
Beschreibung
Flammenabriss
innerhalb Stabilisierung Zündgas
Ursache
Ionisationselektrode korrekt
positionieren
Position der Ionisationselektrode
prüfen
Bei Abweichungen ggf. mit Gasversorger in Verbindung setzen
Feuerungsautomaten SAFe auswechseln
Gasanschlussdruck prüfen
Feuerungsautomaten SAFe prüfen
—
Düsendruck nach technischer Unter- Düsendruck, wenn erforderlich,
richtig einstellen
lage des Kessels prüfen
Feuerungsautomaten entriegeln
—
—
Verschmutzung beheben bzw.
Elektrode austauschen
Ionisationselektrode auf Verschmutzung prüfen
Defekte Kabelverbindung wiederherstellen
Maßnahme
Kabelverbindung zur Ionisationselektrode prüfen
47
6C
6A
V
B
Ionisation innerhalb der Vorbelüftung > 0,9 µA
Keine Flamme
innerhalb der
Sicherheitszeit
577
5-mal „Power Up“
(Spannunsunterbrechung während
Brennerstart)
576
561
Ursache
0
1
2
3
4
5
6
7
A
C
E
H
Gasarmatur defekt (über Klickgeräusch der Armatur hörbar)
9
Startgasdüse reinigen
Startgasdüse verschmutzt
8
Gasleitung entlüften
Luft in der Gasleitung
L
Bei zu niedrigem Gasanschlussdruck
den Gasversorger informieren
SAFe austauschen
Gasabsperrhahn öffnen
SAFe austauschen
Sollte keines der genannten Probleme vorliegen, ist vermutlich der
SAFe defekt.
Flammenfühler austauschen
Ursachen für EMV-Störungen
beheben
Eventuell liegen Störungen im
Rahmen von EMV vor. Daher das
Umfeld der Anlage auf mögliche
Störquellen prüfen
Gasarmatur auf Funktion prüfen
Problem in der Spannungsversorgung beheben
Flammenfühler auf Defekte prüfen
Feuerungsautomaten entriegeln
Die 230-V-Spannungsversorgung
zum Regelgerät bzw. SAFe prüfen.
Evtl. liegt ein Wackelkontakt vor und
der SAFe bekommt ständig eine
Spannungsunterbrechung.
Maßnahme
—
Innerhalb der SicherheitsPrüfen, ob der Gasabsperrhahn
zeit ist der Ionisationsstrom geöffnet ist
< 1.1 µA.
Gasanschlussdruck prüfen
Es wurde ein Flammensignal innerhalb der Vorbelüftungszeit erkannt.
Wenn der Brennerautomat
5-mal hintereinander während des ersten Brenneranlaufs direkt nach dem
„Power Up“ ausgeschaltet
wurde, wird diese Meldung
erzeugt. Tritt die Meldung
mehr als 5-mal nacheinander auf, wird der Fehler ein
verriegelnder Fehler.
Beschreibung
6L
V/B
Art*
48
6L
B
587
Art*
Flammenabriss
Stabilisierung
Teillast
Ursache
Masseverbindung der Ionisationselektrode herstellen
Ionisationselektrode reinigen bzw.
austauschen
Feuerungsautomaten SAFe austauschen
Masseanschlus der Ionisationselektrode prüfen
Ionisationselektrode verschmutzt
Feuerungsautomat SAFe defekt
Ionisationsstrom in der Fachkundenebene des RC3x prüfen
Bei Abweichungen Zünd-/Überwachungselektrode austauschen
Bei Defekt Gasarmatur austauschen
Für korrekten Gasanschlussdruck
sorgen
Maßnahme
Gasanschlussdruck messen
während der Stabilisierungszeit in der Teillast aus. Gasarmatur auf Funktion prüfen
Beschreibung
49
7C
7L
7L
7P
V
V
V
B
Die SicherheitsDiesen Fehler erzeugt
kette hat geöffnet. MC10, wenn am SAFe
keine Netzspannung gemessen wird.
UBA defekt
0
1
2
3
4
5
6
7
entlüften
Kontaktproblem beseitigen,
ggf. UBA austauschen
Taste „Reset“ betätigen
Maßnahme
A
C
E
H
L
MC10 austauschen
MC10 defekt
9
—
Angeschlossene Sicherheitsgeräte
auf Auslösung prüfen
8
Gasdruckwächter und Gasdruck
prüfen
Prüfen, ob der Gasdruckwächter
gschaltet hat oder einen Verdrahtungsfehler hat
Ausgangsspannung Druckwächter prüfen —
Eingangsspannung Druckwächter prüfen —
Prüfen, ob der Steckverbinder des
—
Druckwächters richtig aufgesteckt ist
Montagefuß sowie BC10 und der
Grundplatte und allen sonstigen
Den Wasserdruck der Anlage prüfen.
Der Wasserdruck darf 0,8 bar nicht
unterschreiten.
—
549
Zeitfehler bei
Wiederanlaufversuch
280
Die Netzspannung wurde
nach einer Störungsmeldung unterbrochen und
wieder eingeschaltet.
UBA defekt
Netzspannung
Zeitfehler bei
erster Sicherheitszeit
Beschreibung
Ursache
261
231
Art*
50
7A
7A
B
B
551
550
Art*
Spannungsunterbrechung
Unterspannung
Ursache
Die Netzspannung ist
zu niedrig.
Die Netzspannung hatte
eine kurze Unterbrechung.
Beschreibung
Maßnahme
Verdrahtung und richtige Kontaktierung des Netzsteckers an MC10
bzw. SAFe prüfen
Evtl. Kontaktprobleme beheben
Netzspannung prüfen. Die Spannung Für eine korrekte Spannungsversorgung sorgen
darf 187 Volt nicht unterschreiten.
Netzzuleitung auf evtl. WackelEvtl. Kontaktprobleme beheben
kontakte prüfen
51
8Y
8Y
8L
8P
8U
8Y
BC
B
V
V
V
B
UM10 externe
Verriegelung
Magnetventil 2
undicht
Magnetventil 1
undicht
Kein Gasdruck
Externe Sperrung
Externer Schaltkontakt
Ursache
Maßnahme
Kein Handlungsbedarf, wenn der
Zustand korrekt und gewünscht ist
Ggf. Kabelbaum oder entsprechenden Teil davon ersetzen
Prüfen, ob ein externer Schaltkontakt, z. B. Fußbudenthermostat
oder Festbrandkessel, geöffnet hat
Kabelbaum zwischen UBA und der
Klemmleiste prüfen
Über die Klemme EV 1,2
wurde eine externe Verriegelung durchgeführt.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
C
E
H
L
Prüfen, ob evtl. ein Kabel von den
Bei defekter Leitung oder losen
Klemmen EV defekt ist. Ansonsten
Drähten den Defekt beheben
liegt kein Fehler vor, da die Verriegelung eine gewollte Funktion ist.
Obwohl das Magnetventil 1 Prüfen, ob der Gashahn geöffnet ist Gasmagnetventil 1 austauschen
geöffnet haben müsste,
steht kein Gasdruck an.
—
Gasmagnetventil 1 austauschen
Das Ventilprüfsystem hat
eine unzulässig hohe Leckrate bei Magnetventil 1
erkannt.
—
Das Ventilprüfsystem hat
Gasmagnetventil 2 austauschen
eine unzulässig hohe Leckrate bei Magnetventil 2
erkannt.
Über die Klemme EV 1,2
Prüfen, ob evtl. ein Kabel von den
wurde eine externe VerKlemmen EV defekt ist. Ansonsten
riegelung durchgeführt.
liegt kein Fehler vor, da die Verriegelung eine gewollte Funktion ist.
Ein externer Schaltkontakt,
z. B. Temperaturwächter für
Fußbodenheizung, hat angesprochen.
Beschreibung
583
581
580
579
572
232
Art*
52
8U
8Y
B
B
589
584
Art*
Beschreibung
Die Klemme 15/16 Über die Klemme 15/16
am BRM10 hat die wurde eine externe VerBrennerschleife
riegelung durchgeführt.
unterbrochen.
UM10 keine Rück- UM10 erhält keine Rückmeldung
meldung z. B. von einer
Abgassperrklappe über den
integrierten Kontakt
Ursache
Prüfen, ob eventuell ein Kabel von
den Klemmen 15/16 defekt ist.
Ansonsten liegt kein Fehler vor, da
die Verriegelung eine gewollte Funktion ist.
Externe Komponenten müssen über
die Klemme 7 eine Rückmeldung
(230 Volt) geben. Diese Rückmeldung fehlt. Eventuell ist ein Draht
lose, ein Kabel beschädigt oder die
externe Komponente defekt.
Defektes Kabel austauschen bzw.
Steckverbindung richtig herstellen
oder auch defekte externe Komponente austauschen
Maßnahme
53
239
267
9U
9L
9A
9H
9L
9P
9H
9H
9Y
9Y
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
Hinter dem Sicherheitsrelais wird keine Spannung
gemessen, obwohl das
Relais eingeschaltet hat.
Hinter dem Sicherheitsrelais wird eine Spannung
gemessen, obwohl das
Relais abgeschaltet hat.
UBA defekt
UBA defekt
KIM oder UBA defekt
UBA defekt
KIM oder UBA defekt
0
1
2
3
4
5
6
7
UBA austauschen oder KIM durch
Buderus Service austauschen lassen
UBA austauschen
UBA austauschen
UBA austauschen
Anschlusskabel austauschen
Maßnahme
8
9
A
C
E
H
L
UBA austauschen (UBA mit aktuellerem Softwarestand einsetzen)
„Reset“-Taste betätigen und warten, Bleibt der Fehler nach „Reset“
ob der Fehler behoben ist
erhalten, ist der SAFe oder das
BRM10 defekt und muss ausgetauscht werden.
„Reset“-Taste betätigen und warten, Bleibt der Fehler nach „Reset“
ob der Fehler behoben ist
—
—
—
—
—
Sicherheitsrelais
hängt
Keine Spannung
Sicherheitsrelais
500
501
Systemfehler
Systemfehler
Systemfehler
UBA ist defekt
KIM oder UBA ist
defekt
Systemfehler
Spule der Gasarmatur oder Anschlusskabel der Gasarmatur
prüfen
Anschlusskabel der Gasarmatur defekt
Gasarmatur defekt
KIM oder UBA defekt
—
Systemfehler
—
KIM oder UBA defekt
Beschreibung
Systemfehler
Ursache
272
238
237
235
234
233
Art*
54
9Y
9Y
V
V
503
502
Art*
Brennstoffrelais 1
hängt
Hinter dem Brennstoffrelais „Reset“-Taste betätigen und warten,
1 wird eine Spannung geob der Fehler behoben ist
messen, obwohl das Relais
abgeschaltet hat.
Hinter dem Brennstoffrelais „Reset“-Taste betätigen und warten,
1 wird keine Spannung geob der Fehler behoben ist
messen, obwohl das Relais
eingeschaltet hat und hinter
dem Sicherheitsrelais eine
Spannung gemessen wird.
Keine Spannung
Brennstoffrelais 1
Beschreibung
Ursache
Bleibt der Fehler nach „Reset“
Bleibt der Fehler nach „Reset“
Maßnahme
55
A11
A11
A11
A11
A
A
A
A
804
803
802
801
800
Beschreibung
Uhrzeit nicht eingestellt
Datum nicht eingestellt
Interner Fehler
Interner Fehler
Uhrzeit noch nicht eingestellt
Datum noch nicht eingestellt
Interner Fehler
(EEPROM-Fehler)
Interner Laufzeitfehler im
RC3x
Außenfühler defekt Das Regelgerät erhält unrealistische Werte vom
Außenfühler. (Auswirkung:
Es wird die minimale
Außentemperatur angenommen.)
Ursache
0
1
2
3
4
5
6
7
Maßnahme
Sollten die Fühlerwerte gestimmt
haben, die Spannungswerte jedoch
nicht übereinstimmen, das Regelgerät (MC10) austauschen
Spannung an den Klemmen des
Außenfühlers im Regelgerät nach
Tabelle prüfen
8
9
A
Im Fehlerspeicher des RC3x prüfen,
ob dieser Fehler einmalig oder häufiger vorhanden ist
—
C
E
H
L
Sollte der Fehler mehr als ein Mal
vorhanden sein, ist der RC3x auszutauschen.
Datum am RC3x einstellen
Sollte der Fehler mehr als ein Mal
vorhanden sein, ist der RC3x auszutauschen.
Uhrzeit am RC3x einstellen
Sollten Werte nicht übereinstimmen,
Außenfühler nach Tabelle prüfen
Im Fehlerspeicher des RC3x prüfen,
ob dieser Fehler einmalig oder
häufiger vorhanden ist
—
Falls Schrauben oder ein Stecker
lose sind, das Kontaktproblem beheben
Elektrischen Anschluss der Verbindungsleitung in Außenfühler bzw.
am Stecker im Regelgerät prüfen
Verbindungsleitung zwischen Regel- Wenn kein Durchgang vorhanden ist,
gerät und Außenfühler auf Durchgang den Fehler beheben
prüfen
A01
A
Art*
56
A2x
(A21-24)
A3x
807
(A32-A34)
A
A
806
HKx-RC2x-Bedien- Der Raumtemperaturfühler
einheit
der Bedieneinheit RC2x für
den HKx ist defekt.
HKx-Vorlauffühler Das Regelgerät erhält undefekt
realistische Werte vom
Vorlauffühler. Auswirkung:
Das Stellglied wird stromlos geschaltet und verbleibt
im zuletzt angesteuerten
Zustand. Die HKx-Pumpe
wird weiterhin abhängig
vom Vorgabewert angesteuert.
HKx-RC35-Bedien- Der Raumtemperaturfühler
einheit
der Bedieneinheit ist
defekt.
806
A11
A
Beschreibung
Ursache
Art*
Maßnahme
Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler
austauschen
Sollte kein Wert angezeigt werden,
ist der RC35 defekt und muss ausgetauscht werden.
Bedieneinheit RC2x für den HKx
austauschen
Spannung an den Klemmen des Vor- Sollten die Fühlerwerte gestimmt
lauffühlers im Regelgerät nach
nicht übereinstimmen, das RegelTabelle prüfen
gerät (MC10) austauschen
Vorlauffühler nach Tabelle prüfen
Elektrischen Anschluss der Verbindungsleitung im Regelgerät prüfen lose sind, das Kontaktproblem
beheben
Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und Vorlauffühler prüfen
Bei Verwendung des Raumfühlers im
RC35 im Menü „Monitor“ die Raumtemperatur abfragen
—
Bei Anschluss eines externen Raum- Kurzschluss beheben
fühlers die Verbindungsleitung zu diesem Fühler auf Kurzschluss prüfen
57
A01
A
Beschreibung
Diese Meldung kann
eigentlich nicht auftreten
und wenn doch, dann
eigentlich nur bei Kessel
GB142.
Warmwasserfühler Das Regelgerät erhält undefekt
realistische Werte vom
Warmwasserfühler. Auswirkung: Es wird kein
Warmwasser geladen.
Ursache
Warmwasserfühlers im Regelgerät
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
C
E
L
Warmwasserfühler nach Tabelle
prüfen
H
lose sind, das Kontaktproblem
beheben
Elektrischen Anschluss der Verbindungsleitung im Regelgerät prüfen
Bei GB142 sollte ein „Reset“ durch- UBA austauschen
geführt werden.
austauschen
Maßnahme
Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und Warmwasserfühler prüfen
808
Art*
58
A01
A
809
Art*
Warmwasserfühler 2 defekt
Ursache
Diese Meldung kann
eigentlich nicht auftreten
und wenn doch, dann nur
bei Kessel GB142.
Das Regelgerät erhält unrealistische Werte vom
Warmwasserfühler 2. Auswirkung: keine, da der
Fühler noch nicht verwendet wird.
Beschreibung
Warmwasserfühler nach Tabelle
prüfen
Warmwasserfühlers im Regelgerät
Bei GB142 sollte ein „Reset“ durch- UBA austauschen
geführt werden.
austauschen
Maßnahme
Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und Warmwasserfühler prüfen
59
A01
A
Beschreibung
Warmwassertemperatur ist
während Ladung 2 Std.
lang nicht angestiegen.
Auswirkung: Es wird ständig Warmwasser geladen
(nach Fehlermeldung ohne
Warmwasser-Vorrang).
Ursache
Warmwasser
bleibt kalt.
0
1
2
3
4
5
6
7
Evtl. ständige Warmwasserentnahme
unterbinden
Maßnahme
8
9
A
Sollte an den Klemmen PS 24 und
PS 25 im Regelgerät MC10 eine
Spannung von 230 V gemessen
werden, dann an der Speicherladepumpe prüfen, ob diese mit Spannung versorgt wird
C
E
H
L
Sollte die Speicherladepumpe nicht
mit Spannung versorgt werden, so
liegt ein Problem in der Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und
Pumpe vor. Hierzu Schraubklemmen
und Kabel prüfen
Sollte die Speicherladepumpe mit
Spannung versorgt werden und trotzdem nicht laufen, so ist die Speicherladepumpe defekt und muss ausgetauscht werden.
Bei Warmwasserbereitung über sepa- Sollte keine Spannung anliegen,
rate Speicherladepumpe mit Hilfe der so ist das Regelgerät MC10 defekt
Funktion „Relaistest“ bzw. „Funktions- und muss ausgetauscht werden.
test“ in der Fachkundenebene des
RC3x die Speicherladepumpe einschalten und zwischen den Klemmen
PS 24 und PS 25 des Regelgeräts
MC10 prüfen, ob 230 V Wechselspannung gemessen werden können
Die Position des Warmwasserfühlers
Warmwasserfühler richtig positioprüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht nieren
Prüfen, ob evtl. ständig Wasser aufgrund von Zapfungen oder einer
Leckage aus dem WarmwasserSpeicher entnommen wird
810
Art*
60
Art*
Ursache
Beschreibung
Maßnahme
Bei Warmwasserbereitung über Umschaltventil mit Hilfe der Funktion
„Relaistest“ bzw. „Funktionstest“
in der Fachkundenebene des RC3x
die Pumpe „HK-Pumpe“ einschalten
und prüfen, ob an den Klemmen
PZB/PH-HK1 61 und PZB/PH-HK1
63 des Regelgeräts MC10 ca. 230 V
Wechselspannung gemessen werden
können
Ist zwischen den Klemmen DWV 73
und DWV 74 des Regelgeräts MC10
eine Spannung von ca. 230 V zu
messen, dann am Drei-Wege-Ventil
prüfen, ob dieses mit Spannung versorgt wird
Sollte an den Klemmen keine Spannung gemessen werden können, so
ist das Regelgerät MC10 defekt und
Sollte das Drei-Wege-Ventil mit Spannung versorgt werden und trotzdem
nicht arbeiten, so ist das Ventil defekt
und muss ausgetauscht werden.
Sollte das Drei-Wege-Ventil nicht mit
Spannung versorgt werden, so liegt
ein Problem in der Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und
Ventil vor. Hierzu Schraubklemmen
und Kabel prüfen
Bei Warmwasserbereitung über Um- Sollte keine Spannung anliegen, so
schaltventil mit Hilfe der Funktion
„Relaistest“ bzw. „Funktionstest“ in muss ausgetauscht werden.
der Fachkundenebene des RC3x prüfen, ob zwischen den Klemmen DWV
73 und DWV 74 des Regelgeräts
MC10 ca. 230 V Wechselspannung
gemessen werden können
61
Ursache
Beschreibung
Sollte an den Klemmen eine Spannung von ca. 230 V gemessen werden und die Pumpe läuft nicht, so ist
die Pumpe defekt und muss ausgetauscht werden.
Sollte im „Relais-“/„Funktionstest“
an den Klemmen PZB/PH-HK1 61
und PZB/PH-HK1 63 des Regelgeräts MC10 eine Spannung von
230 V gemessen werden, dann an
den Klemmen der kesselinternen
Pumpe prüfen, ob dort ca. 230 V
können
Evtl. entlüften
Prüfen, ob die Heizschlange im
Speicher vollständig entlüftet ist
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
Wenn der Warmwasser-Vorrang abgewählt wurde und Heizung und
Warmwasser im Parallelbetrieb
laufen, kann evtl. die Leistung des
Kessels nicht ausreichen.
C
E
H
L
Warmwasserbereitung auf „Vorrang“
einstellen
Entsprechend den technischen
Unterlagen prüfen, ob die eingebaute die Pumpe austauschen
Speicherladepumpe über die erforderliche Leistung verfügt
Bei Fehlern in der Verrohrung
diese beheben
Die Verbindungsrohre zwischen
Kessel und Speicher kontrollieren
und nach Montageanleitung prüfen,
ob diese richtig angeschlossen sind
Sollte die Pumpe nicht mit Spannung
versorgt werden, so liegt ein Problem
in der Verbindungsleitung zwischen
Regelgerät und Pumpe vor. Hierzu
Schraubklemmen und Kabel prüfen
Maßnahme
Art*
62
A01
A
811
Art*
Beschreibung
Zirkulationsleitung prüfen
Zu große ZirkulationsleitungsVerluste
Auswirkung: Nach Fehlermeldung wird die thermische Desinfektion abgebrochen.
Sollte an den Klemmen PS 24 und
PS 25 im Regelgerät MC10 eine
Spannung von 230 V gemessen
werden, dann an der Speicherladepumpe prüfen, ob diese mit Spannung versorgt wird
(Weitere Maßnahme siehe Seite 63)
Sollte die Speicherladepumpe mit
Spannung versorgt werden und trotzdem nicht laufen, so ist die Speicherladepumpe defekt und muss ausgetauscht werden.
Bei Warmwasserbereitung über seSollte keine Spannung anliegen, so
parate Speicherladepumpe mit Hilfe ist das Regelgerät MC10 defekt und
der Funktion „Relaistest“ bzw.
„Funktionstest“ in der Fachkundenebene des RC3x die Speicherladepumpe einschalten und zwischen den
Klemmen PS 24 und PS 25 des
Regelgeräts MC10 prüfen, ob 230 V
können
Die Position des Warmwasserfühlers Warmwasserfühler richtig positionieren
prüfen, evtl. ist dieser falsch angebracht
Bei Abweichungen zu den Tabellenwerten den Fühler austauschen
Evtl. ständige Warmwasserentnahme
unterbinden
Maßnahme
Den Warmwasserfühler nach
Tabelle prüfen
Thermische
Nach 3 Std. wurde die ein- Prüfen, ob eventuell ständig Wasser
Desinfektion miss- gestellte Temperatur für die aufgrund von Zapfungen oder einer
lungen
thermische Desinfektion
Leckage aus dem WarmwasserSpeicher entnommen wird
nicht erreicht.
Ursache
63
Ursache
Beschreibung
0
1
2
3
4
5
6
7
Sollte die Speicherladepumpe nicht
mit Spannung versorgt werden, so
liegt ein Problem in der Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und
Pumpe vor. Hierzu Schraubklemmen
und Kabel prüfen
Maßnahme
8
9
A
E
H
L
Sollte das Drei-Wege-Ventil mit
Spannung versorgt werden und trotzdem nicht arbeiten, so ist das Ventil
defekt und muss ausgetauscht
werden.
Sollte das Drei-Wege-Ventil nicht mit
Spannung versorgt werden, so liegt
ein Problem in der Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und
Ventil vor. Hierzu Schraubklemmen
und Kabel prüfen
C
Ist zwischen den Klemmen DWV 73
und DWV 74 des Regelgeräts MC10
eine Spannung von ca. 230 V zu
messen, dann am Drei-Wege-Ventil
prüfen, ob dieses mit Spannung versorgt wird
Bei Warmwasserbereitung über Um- Sollte keine Spannung anliegen, so
schaltventil mit Hilfe der Funktion
„Relaistest“ bzw. „Funktionstest“ in muss ausgetauscht werden.
der Fachkundenebene des RC3x
prüfen, ob zwischen den Klemmen
DWV 73 und DWV 74 des Regelgeräts MC10 ca. 230 V Wechselspannung gemessen werden können
Art*
64
Art*
Ursache
Beschreibung
Sollte an den Klemmen keine Spannung gemessen werden können, ist
das Regelgerät MC10 defekt und
Sollte an den Klemmen eine Spannung von ca. 230 V gemessen werden und die Pumpe läuft nicht, so ist
die Pumpe defekt und muss ausgetauscht werden.
Bei Warmwasserbereitung über
Umschaltventil mit Hilfe der Funktion
„Relaistest“ bzw. „Funktionstest“
in der Fachkundenebene des RC3x
die Pumpe „HK-Pumpe“ einschalten
und prüfen, ob an den Klemmen
PZB/PH-HK161 und PZB/PH-HK163
des Regelgeräts MC10 ca. 230 V
können
Sollte im „Relais-“/„Funktionstest“
an den Klemmen PZB/PH-HK1 61
und PZB/PH-HK1 63 des Regelgeräts MC10 eine Spannung von
230 Volt gemessen werden, dann an
den Klemmen der kesselinternen
Pumpe messen, ob dort eine Spannung von ca. 230 V anliegt
Bei Fehlern in der Verrohrung
diese beheben
Ggf. entlüften
Die Verbindungsrohre zwischen
Kessel und Speicher kontrollieren
und nach Montageanleitung prüfen,
ob diese richtig angeschlossen sind
Prüfen, ob die Heizschlange im
Speicher vollständig entlüftet ist
Sollte die Pumpe nicht mit Spannung
versorgt werden, so liegt ein Problem
in der Verbindungsleitung zwischen
Regelgerät und Pumpe vor. Hierzu
Schraubklemmen und Kabel prüfen
Maßnahme
65
A51
A51
A
A
Kollektorfühler
defekt
Einstellung Solar
falsch
Ursache
Auswirkung: Die Solaranlage geht nicht in Betrieb.
Fühlerwert außerhalb der
realistischen Grenzen
Fehlerhafte Einstellung für
das Solarmodul
Beschreibung
0
1
2
3
4
5
6
7
Maßnahme
Bei Abweichungen zu den Tabellenwerten den Fühler austauschen
Parametrierungsfehler beheben
Den Warmwasserfühler nach Tabelle
prüfen
Prüfen, ob in der Parametrierung des
Solarmoduls der Wert „Max Speicher“ niedriger eingestellt ist als der
Wert „Min Speicher“
Verbindungsleitung zwischen Modul
SM10 und Kollektorfühler prüfen
9
A
C
E
H
L
nicht übereinstimmen, das Modul
SM10 austauschen
Kollektorfühlers am Modul SM10
8
Kollektorfühler nach Tabelle prüfen
Elektrischen Anschluss der VerbinFalls Schrauben oder ein Stecker lose
dungsleitung am Modul SM10 prüfen sind, das Kontaktproblem beheben
austauschen
Warmwasserbereitung auf „Vorrang“
einstellen
Wenn der Warmwasser-Vorrang abgewählt wurde und Heizung und
Warmwasser im Parallelbetrieb
laufen, kann evtl. die Leistung des
Kessels nicht ausreichen.
Entsprechend den technischen
Unterlagen prüfen, ob die eingebaute die Pumpe austauschen
Speicherladepumpe über die erforderliche Leistung verfügt
813
812
Art*
66
A51
A12
A
A
815
814
Art*
Weichenfühler
defekt
Speicher unten
Fühler defekt
Ursache
SM10 austauschen
Kollektorfühler nach Tabelle prüfen
Kollektorfühlers am Modul SM10
Auswirkung: Keine Weichenregelung, deshalb
kann es u. U. zu einer
Unterversorgung der Anlage kommen.
WM10 austauschen
Elektrischen Anschluss der Verbindungsleitung am Modul WM10
prüfen
Weichenfühler nach Tabelle prüfen
Spannung an den Klemmen des Kollektorfühlers am Modul WM10 nach
Tabelle prüfen
Verbindungsleitung zwischen
Weichenmodul WM10 und Weichen- austauschen
fühler prüfen
Elektrischen Anschluss der Verbindungsleitung am Modul SM10
prüfen
Auswirkung: Die Solaranlage geht nicht in Betrieb.
austauschen
Maßnahme
Verbindungsleitung zwischen Modul
SM10 und Kollektorfühler prüfen
Beschreibung
67
A02
A12
A
A
WM10 nicht vorhanden bzw. keine
Kommunikation
mit dem Modul
Kabel richtig montieren
BC10 austauschen
Fehler in der Steckverbindung beheben.
(Das Modul muss immer eine Verbindung zum System haben. Es können im
Bedarfsfall auch die Klemmen RC im
Regelgerät verwendet werden.)
Prüfen, ob die Busleitung zwischen
BC10 und MC10 richtig montiert ist
BC10 defekt
Prüfen, ob die Verbindungsleitung EMS
am Weichenmodul und am System angeschlossen/aufgesteckt ist
0
1
2
3
4
5
6
7
9
A
C
E
H
Weichenmodul austauschen
Weichenmodul defekt
8
Fehler in der Polung beheben
Polung der Verbindungsleitung
zwischen Weichenmodul und EMS
prüfen
L
Beschädigte Leitungen austauschen
BC10 richtig montieren
MC10 oder SAFe/UBA austauschen
Busleitung reparieren bzw. austauschen
Verdrahtungsfehler beseitigen und
Regelgerät aus- und wieder einschalten
Maßnahme
Prüfen, ob der BC10 richtig montiert
ist bzw. richtig sitzt
Auswirkung: Wenn das
WM10 in Ordnung ist, wird
die HK1-Pumpe dauerhaft
Die Verbindungsleitung EMS auf
eingeschaltet.
Beschädigungen prüfen
Mit dem WM10 kann nicht
kommuniziert werden.
Auswirkung: Keine, es fehlen lediglich die Bedienmöglichkeiten über BC10.
Auswirkung: Es findet kein
Heizbetrieb statt.
Keine Kommunika- BC10 und MC10 können
nicht kommunizieren.
tion mit BC10
816
816
Prüfen, ob Busleitung falsch angeschlossen wurde
Prüfen, ob Busleitung defekt ist
Das Bussystem EMS ist
evtl. durch defekten MC10,
UBA, SAFe oder Module
überlastet.
Keine Kommunika- Mit dem BC10 oder dem
tion mit EMS
UBA kann nicht kommuniziert werden.
816
A01
A
Beschreibung
Ursache
Art*
68
A2x
816
(A21-A24)
A3x
816
(A32-A34)
A51
A
A
A
816
Art*
Beschreibung
SM10 nicht vorMit dem Solarmodul SM10
handen bzw. keine kann nicht kommuniziert
Kommunikation
werden.
Auswirkung: Keine solaren
Absenkungen bei der
Warmwassernachladung,
falls das SM10 in Ordnung
ist, wird Solarbetrieb autark
geregelt.
Mit dem RC2x für den HKx
kann nicht kommuniziert
werden.
Auswirkung: Folgende
Funktionen sind nicht vorhanden: Raumeinfluss,
Schaltuhroptimierung,
Raumregler fahren maximale Vorlauftemperatur.
HKx-MM10 nicht Mit dem Modul MM10 für
vorhanden bzw.
den HKx kann nicht komkeine Kommunika- muniziert werden.
tion
Auswirkung: Wenn MM10
in Ordnung ist, wird die
Vorlauftemperatur auf
50 °C geregelt und die
HK2-Pumpe dauerhaft angesteuert. Die Monitordaten im RC3x sind ungültig.
HKx-RC2x nicht
vorhanden bzw.
keine Kommunikation
Ursache
Maßnahme
Solarmodul austauschen
Solarmodul defekt
Mischermodul austauschen
Mischermodul defekt
Polung der Verbindungsleitung zwischen Solarmodul und EMS prüfen
Polung der Verbindungsleitung
zwischen Mischermodul und EMS
prüfen
Für z. B. HK2 auf 2 stellen
BC10 austauschen
BC10 defekt
Prüfen, ob die Adresseinstellung am
MM10 richtig gewählt wurde
RC2x austauschen
RC2x defekt
Entweder die Verdrahtung oder die
unter Menüpunkt „P1“ prüfen, ob
softwareseitige Zuordnung ändern
der RC2x von der Adresseinstellung
dem richtigen Heizkreis zugeordnet
wurde. Ursache: falsche Adresse eingestellt, RC2x falsch verdrahtet
69
AD1
AD1
A
A
Der Kessel
bleibt kalt.
Lufttemperatursensor defekt
Ursache
Lufttemperatursensor inkl. Steckverbindung am SAFe überprüfen
Wird am Lufttemperatursensor eine zu niedrige
(< 30 °C) oder eine zu hohe
Temperatur (> 100 °C) gemessen, wird diese Fehlermeldung erzeugt.
Auswirkung: Die Gebläsedrehzahl kann nicht mehr
optimal angepasst werden.
Wenn der Kessel 30 min
unterhalb der Pumpenlogiktemperatur (47 °C) ist, obwohl der Brenner an ist,
erzeugt.
Auswirkung: Die Anlage
wird unterversorgt.
0
1
2
3
4
5
6
7
Ist die SAFe-Version nicht mindestens
2.14, sollte SAFe ausgetauscht werden.
Steckverbindung richtig aufstecken
oder ggf. Sensor austauschen
Maßnahme
Evtl. größeren Kessel auswählen
Die Auslegung der Kesselleistung
bezogen auf die Anlage prüfen
8
9
A
C
E
H
L
Unter Umständen ist die Kesselleis- Heizungsanlage auf „Warmwassertung nicht für einen Parallelbetrieb
Vorrang“ einstellen
von Warmwasser und Heizung ausgelegt und es ist trotzdem Parallelbetrieb von Heizung und Warmwasser
parametriert.
Weichenmodul deaktivieren
Es wurde ein Weichenmodul installiert, obwohl dieses nicht installiert
werden darf, und damit ist die Pumpenlogik außer Betrieb.
Evtl. liegen Probleme im Bereich des Anlage entlüften bzw. Anschlüsse und
Kesselfühlers bzw. Luftprobleme im Anschlusskabel des Kesselfühlers
Kessel vor.
prüfen oder den Fühler austauschen
Die Version des SAFe prüfen
Beschreibung
818
817
Art*
70
AD1
AD1
A
A
820
819
Art*
Öl zu kalt
Vom Ölvorwärmer wird ein
Freigabesignal empfangen,
obwohl er ausgeschaltet
ist.
Ölvorwärmer
Dauersignal
Der Ölvorwärmer gibt kein
Signal zurück, dass das Öl
seine Betriebstemperatur
erreicht hat. Nach ca. 6 min
versucht der Brenner trotzdem zu starten.
Auswirkung: Der Brenner
versucht so zu starten.
Beschreibung
Ursache
Sollten Kurzschlüsse vorhanden sein,
Leitung austauschen
und Ölvorwärmer abziehen und auf
Kurzschlüsse prüfen
Stecker richtig aufstecken
Falls kein Durchgang vorhanden ist,
muss die Verbindungsleitung ausgetauscht werden.
Erwärmt sich der Ölvorwärmer und
die Fehlermeldung bleibt erhalten,
dann ist der Schaltkontakt im Ölvorwärmer defekt. Der Ölvorwärmer
Prüfen, ob am SAFe und am Ölvorwärmer die Stecker richtig aufgesteckt sind
und Ölvorwärmer auf Durchgang
prüfen
den Menüpunkt „Relaistest“ bzw.
„Funktionstest“ aufrufen und hier
den Ölvorwärmer einschalten. Mit
der Hand prüfen, ob der Ölvorwärmer sich erwärmt
Erwärmt sich der Ölvorwärmer nicht,
ist das Heizelement im Ölvorwärmer
defekt. Der Ölvorwärmer muss ausgetauscht werden.
Falls die Leitung beschädigt ist,
diese austauschen
und Ölvorwärmer optisch auf
Ölvorwärmer im kalten Zustand prüfen Sollte eine Verbindung vorhanden
sein, Ölvorwärmer austauschen
Sollte die Leitung beschädigt sein,
diese austauschen
Maßnahme
und Ölvorwärmer optisch auf Beschädigungen prüfen
71
A11
A11
A11
A11
A
A
A
A
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
In der Installationsebene die ParaFür den HK2 wurde die
metrierung prüfen
Frostschutzart „Raum“
ausgewählt, ohne dass der
Heizkreis über eine Bedieneinheit verfügt.
Keine HK2
Bedieneinheit
824
Für den HK1 wurde die
In der Installationsebene die ParaFrostschutzart „Raum“
metrierung prüfen
ausgewählt, ohne dass der
Heizkreis über eine Bedieneinheit verfügt.
Keine HK1
Bedieneinheit
823
In der Installationsebene die Parametrierung prüfen
Für den HK1 wurde als
Heizkreisart entweder
„Raumvorlauf“ oder
„Raumleistung“ gewählt,
ohne dass diesem Heizkreis eine Bedieneinheit
zugeordnet wurde.
Für den HK2 wurde als
Heizkreisart entweder
„Raumvorlauf“ oder
„Raumleistung“ gewählt,
ohne dass diesem Heizkreis eine Bedieneinheit
zugeordnet wurde.
Beschreibung
Keine HK2
Bedieneinheit
Keine HK1
Bedieneinheit
Ursache
822
821
Art*
C
E
H
L
Entweder eine andere Frostschutzart
auswählen oder dem Heizkreis eine
Bedieneinheit zuordnen
Entweder eine andere Frostschutzart
auswählen oder dem Heizkreis eine
Bedieneinheit zuordnen
Entweder eine andere Heizkreisart
als „Raumvorlauf“ oder „Raumleistung“ auswählen oder dem Heizkreis
eine Bedieneinheit zuordnen
Entweder eine andere Heizkreisart
als „Raumvorlauf“ oder „Raumleistung“ auswählen oder dem Heizkreis
eine Bedieneinheit zuordnen
Maßnahme
72
A18
A11
A11
A11
A
A
A
A
828
827
826
825
Art*
Wasserdrucksensor defekt
HK2-RC30Bedieneinheit
Den RC3x für den Heizkreis 1 als
Master anmelden
Maßnahme
Wasserdrucksensor austauschen
Bei Verwendung des Raumfühlers im Sollte kein Wert angezeigt werden,
RC30 im Menü „Monitor“ die Raum- ist der RC30 defekt und muss austemperatur abfragen
getauscht werden.
Bei Verwendung des Raumfühlers im Sollte kein Wert angezeigt werden,
RC30 im Menü „Monitor“ die Raum- ist der RC30 defekt und muss ausgetauscht werden.
temperatur abfragen
—
Wenn die Anlage einen
Wasserdrucksensor fordert
und kein Wasserdruck gemessen wird, kommt es zu
dieser Fehlermeldung.
Der RC30 ist als Bedieneinheit für einen Heizkreis
angemeldet und der Raumfühler in der Bedieneinheit
ist defekt.
Ein RC2x ist dem HK1 zugeordnet (als Master angemeldet), obwohl ebenfalls
ein RC3x im System vorhanden ist. Auswirkung: Es
werden sowohl vom RC2x
als auch vom RC3x Sollwerte für den HK1 berechnet, der größte Sollwert
wird übernommen.
Der RC30 ist als Bedieneinheit für einen Heizkreis
angemeldet und der Raumfühler in der Bedieneinheit
ist defekt.
Falsche Adresse
RC2x
HK1-RC30Bedieneinheit
Beschreibung
Ursache
73
RC2x ohne Heizkreis
A2x
829
(A21-A24)
A2x
830
(A21-A24)
A2x
839
(A21-A24)
A2x
842
(A21-A24)
A
A
A
A
Beschreibung
– Optimierung Schaltzeiten
– Raumeinfluss
Da der Raumtemperaturwert fehlt, sind ohne Funktion:
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
Zuordnung von Bedieneinheit RC2x
und Heizkreis bzw. die Parametrierung prüfen
RC20 RF oder RFM20 defekt
Es wurde Frostschutz über
„Raum“ gewählt,
aber keine Bedieneinheit zugeordnet.
gen Einstellwert.
Entweder wurde einem
nicht vorhandenen Heizund Heizkreis prüfen
kreis ein RC2x zugeordnet
oder einem vorhandenen
Heizkreis wurde ein nicht
vorhandener RC2x zugeordnet.
Schwache Batterie Keine Auswirkung, solange Batteriespannung prüfen
Bedieneinheit
die Batterie rechtzeitig ausRC20 RF für Heiz- getauscht wird
kreis x
Keine FunkkomDa der RaumtemperaturRC20 RF ist außerhalb des
munikation mit Be- wert fehlt, sind ohne Funk- Empfangsbereichs
dieneinheit RC20 tion:
Heizungsanlage oder Regelgerät
RF für HKx, Funk- – Raumeinfluss
ausgeschaltet
störung
– Optimierung Schaltzeiten Nach dem Austausch von RFM20
oder RC20 RF ist das neue Gerät
Der RC20 RF arbeitet
daher mit dem letzten gülti- nicht wieder eingelernt worden.
Ursache
Art*
C
E
H
Einstellung korrigieren
L
Geräte nacheinander austauschen
und auf Funktion prüfen
Bedieneinheit bzw. RFM20 neu
einlernen
Heizungsanlage oder Regelgerät
einschalten
Bedieneinheit oder RFM20 neu
positionieren
Batterie austauschen
Einstellfehler korrigieren
Maßnahme
74
A2x
843
(A21-A24)
Art*
A
Da der Raumtemperaturwert fehlt, sind ohne Funktion:
Es wurde Raumtemperaturregelung für einen
Heizkreis gewählt,
aber keine Bedieneinheit zugeordnet.
– Optimierung Schaltzeiten
– Raumeinfluss
Beschreibung
Ursache
und Heizkreis bzw. die Parametrierung prüfen
Einstellung korrigieren
Maßnahme
75
CU
CY
CA
C0
C0
CY
V
V
V
V
V
V
Kurzschluss an Rücklaufsensor
Beschreibung
Kurzschluss Eingang
Wasserdruckschalter
Rücklauftempera- Das Regelgerät erhält untur < –5 °C (Unter- realistische Werte vom
brechung)
Rücklauffühler.
Wasserdruck
Temperatur Rück- Temperatur am Rücklauflaufsensor zu hoch sensor über 105 °C
Wasserdruck
UBA hat keinen Kontakt
zum Wasserdrucksensor.
Rücklaufsensor
Rücklaufsensor loser
loser Kontakt oder Kontakt oder defekt
defekt
Kurzschluss an
Rücklaufsensor
Ursache
Rücklaufsensor austauschen
Verbindungsleitung austauschen bzw.
die Unterbrechung beseitigen
Rücklaufsensor austauschen
(Das Gerät startet neu.)
Rücklaufsensor defekt
Verbindungsleitung des Rücklaufsensors auf Unterbrechung prüfen
Rücklaufsensor defekt
—
0
1
2
3
4
5
6
7
C
E
H
L
Rücklauffühlers im Regelgerät nach
Tabelle prüfen
A
Sollten Werte nicht mit dem Tabellenwert übereinstimmen, den Fühler
austauschen
Rücklauffühler nach Tabelle prüfen
9
Falls Schrauben oder ein Stecker lose
sind, das Kontaktproblem beheben
8
austauschen
Wasserdrucksensor defekt
Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und Rücklauffühler prüfen
Wasserdruck prüfen. Evtl. ist auch
der Drucksensor defekt und muss
ausgetauscht werden.
Verbindungsleitung des Wasserdruck- Verbindungsleitung austauschen bzw.
den Kurzschluss beseitigen
schalters auf Kurzschluss prüfen
Siehe auch Fehler 207, 266
Verbindungsleitung austauschen bzw.
den Kurzschluss beseitigen
Maßnahme
Verbindungsleitung des Rücklaufsensors auf Kurzschluss prüfen
566
289
288
286
241
240
Art*
76
CY
C0
C0
CY
V
V
V
V
573
569
568
567
Art*
Kurzschluss Wasserdrucksensor (Spannung < 0,5 V)
Unterbrechung Wasserdrucksensor
(Spannung > 3,5 V)
Das Regelgerät erhält unrealistische Werte vom
Rücklauffühler.
Beschreibung
Vorlauftemperatur- Das Regelgerät erhält unrealistische Werte vom
fühler Unterbrechung (Tempe- Vorlauftemperaturfühler.
ratur < –5 °C)
Störung Wasserdruckschalter,
Kurzschluss
Störung Wasserdrucksensor,
Kabelbruch
Rücklauftemperatur > 150 °C
(Kurzschluss)
Ursache
Sollten Werte nicht mit dem Tabellenwert übereinstimmen, den Fühler
austauschen
Eventuelle Unterbrechung beseitigen
Eventuellen Kurzschluss beseitigen
Rücklauffühler nach Tabelle prüfen
Rücklauffühlers im Regelgerät nach
Tabelle prüfen
Leitungsverbindung zum Wasserdrucksensor prüfen
Wasserdrucksensor prüfen
Leitungsverbindung zum Wasserdrucksensor prüfen
Vorlauftemperaturfühler nach Tabelle
prüfen
lauftemperaturfühlers im Regelgerät haben, die Spannungswerte jedoch
nicht übereinstimmen, das Regelnach Tabelle prüfen
gerät (MC10) austauschen
Wasserdrucksensor prüfen
Verbindungsleitung zwischen Regelge- Wenn ein Defekt vorliegt, Fühler
rät und Vorlauftemperaturfühler prüfen austauschen
austauschen
Maßnahme
Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und Rücklauffühler prüfen
77
CY
V
Beschreibung
Vorlauftemperatur- Das Regelgerät erhält unfühler Kurzschluss realistische Werte vom
(Temperatur
Vorlauftemperaturfühler.
> 150 °C)
Ursache
austauschen
Verbindungsleitung zwischen Regelgerät und Vorlauftemperaturfühler
prüfen
Vorlauftemperaturfühler nach Tabelle
prüfen
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
C
E
H
L
lauftemperaturfühlers im Regelgerät haben, die Spannungswerte jedoch
Maßnahme
574
Art*
78
247
248
E1
E1
E1
E1
E1
E1
E1
V oder B
V oder B
V
V
V
V
V
246
245
244
243
242
Art*
Systemfehler, UBA oder
KIM defekt
Systemfehler
KIM defekt
KIM defekt
Systemfehler
Systemfehler
KIM defekt
KIM defekt
Systemfehler
Systemfehler
KIM defekt
KIM defekt
Systemfehler
Systemfehler
Beschreibung
Ursache
Kontaktproblem beseitigen, ggf. UBA
oder KIM austauschen
Maßnahme
79
253
254
E1
EH
EC
EA
EA
EF
V
V
V
V
V
V
KIM defekt
Systemfehler
Systemfehler
Systemfehler
Systemfehler
KIM defekt
KIM defekt
KIM defekt
KIM defekt
KIM defekt
Systemfehler
Systemfehler
Beschreibung
Ursache
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
252
251
250
249
Art*
C
E
H
L
Maßnahme
80
262
263
E1
EC
E1
EH
EL
EH
EY
V
V
V
V
V
V
V
259
258
257
256
255
Art*
KIM defekt
Systemfehler
KIM defekt
KIM defekt
Systemfehler
Systemfehler
KIM defekt
KIM defekt
Systemfehler
Systemfehler
KIM defekt
KIM defekt
Systemfehler
Systemfehler
Beschreibung
Ursache
Maßnahme
81
EL
EP
EL
EE
EE
V
V
V
V
B
Fehler EEPROM
BIM-Programmierung
Systemfehler
Systemfehler
0
1
2
3
4
5
6
7
8
defekt.
Der Inhalt des EEPROM für —
nicht sicherheitsrelevante
Daten hat entweder einen
CRC- oder einen Grenzenfehler.
9
A
E
SAFe austauschen
H
L
BIM durch Buderus Kundendienst
austauschen lassen
SAFe austauschen
Maßnahme
C
KIM defekt
UBA ist defekt.
Der BIM enthält Vorgaben, Prüfen, ob der SAFe defekt ist
die der SAFe nicht umset- Sollte der Fehler nach Austausch des
zen kann.
SAFe weiterhin vorliegen, ist der BIM
KIM defekt
Systemfehler
Beschreibung
Ursache
554
547
290
287
279
Art*
82
EE
EE
EE
V
V
V
603
602
601
Art*
A/D-Wandler
Messung Abgasfühler
Messung Vorlauffühler
Ursache
Maßnahme
evtl. austauschen
Tabelle prüfen
Wenn dieser Fehler häufiger auftritt
oder nicht entstört werden kann, ist
der SAFe auszutauschen.
aufstecken
aufstecken
evtl. austauschen
Fühlerleitung zum Kesselfühler prüfen Bei Beschädigung austauschen
Tabelle prüfen
A/D-Wandler arbeitet nicht Über den RC3x in der Fachkunden(schnell genug)
ebene unter dem Menüpunkt
„Fehlerliste“ prüfen, ob dieser Fehler
Aufeinanderfolgende
Messungen der Abgastemperatur weichen zu
stark voneinander ab.
Aufeinanderfolgende
Messungen der Vorlauftemperatur weichen zu
Beschreibung
83
EE
EE
EE
EE
EE
EE
V
V
V
V
V
V
Beschreibung
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
E
H
L
Maßnahme
C
Referenzspannung Die Referenzspannung des Über den RC3x in der Fachkundendes Sicherheits2. µC ist nicht innerhalb der ebene unter dem Menüpunkt
µC falsch
gültigen Grenzen.
Referenzspannung Die Referenzspannung des Über den RC3x in der Fachkundenfalsch
1. µC ist nicht innerhalb der ebene unter dem Menüpunkt
gültigen Grenzen.
Fühlertest fehlDer 2. µC hat einen zu ge- Über den RC3x in der Fachkundengeschlagen.
ringen Spannungsunterebene unter dem Menüpunkt
schied beim Fühlertest
festgestellt.
Über den RC3x in der FachkundenFühlertest kommt Der 1. µC hat nicht nach
nicht
10 s einen Fühlertest
durchgeführt, deshalb ver- „Fehlerliste“ prüfen, ob dieser Fehler
riegelt der 2. µC.
Über den RC3x in der FachkundenUnterschiedliche
Der 1. µC und der 2. µC
Vorlaufmessen unterschiedliche
temperaturen
Vorlauftemperaturen.
Unterschiedliche
Über den RC3x in der FachkundenDer 1. µC und der 2. µC
Abgasebene unter dem Menüpunkt
messen unterschiedliche
temperaturen
Abgastemperaturen.
Ursache
609
608
607
606
605
604
Art*
84
620
621
EE
EE
EE
EE
EE
EE
V
V
V
V
V
V
613
612
611
610
Art*
Der 2. µC hat einen anderen Zustand als der 1. µC
berechnet.
Der 2. µC hat verriegelt.
Beschreibung
Der 2. µC kommuniziert
nicht mit dem 1. µC.
Aufeinanderfolgende
Messungen der Anlagenvorlauftemperatur weichen
zu stark voneinander ab.
Schlechte Kommu- Bei der Kommunikation
nikation mit
mit dem 2. µC treten
Sicherheits-µC
CRC-Fehler auf.
Sicherheits-µC
arbeitet nicht
Messungen
Anlagenvorlauffühler
Messungen Rück- Aufeinanderfolgende
Messungen der Rücklauflauffühler
temperatur weichen zu
Sicherheits-µC im
anderen State
Sicherheits-µC
verriegelt
Ursache
Bei Abweichungen den Rücklauffühler austauschen
Maßnahme
Über den RC3x in der Fachkundenoder nicht entstört werden kann, ist
„Fehlerliste“ prüfen, ob dieser Fehler der SAFe auszutauschen.
Widerstandswerte des Vorlauffühlers Bei Abweichungen den Vorlauffühler
austauschen
prüfen
Über den RC3x in der Fachkundenebene unter dem Menüpunkt
Widerstandswerte des Rücklauffühlers prüfen
85
EE
EE
EE
EE
V
V
V
V
Wenn die Elektrodenspannung unter 170 V liegt
und keine Netzunterspannung anliegt, wird
0
1
2
3
4
5
6
7
Maßnahme
9
A
C
E
H
SAFe austauschen
Sollte an den Elektroden oder den
Leitungsverbindungen kein Fehler
vorgelegen haben, ist der SAFe
defekt.
8
Defekte Elektrode austauschen
Zündelektrode auf Beschädigungen
prüfen
L
Leitungsverbindung zwischen SAFe Defekte Leitungen austauschen bzw.
und Zündelektrode auf Unterbrechun- Unterbrechungen beheben
gen oder Beschädigungen prüfen
Winkelhalter richtig montieren, reinigen bzw. austauschen
Über den RC3x in der FachkundenWenn dieser Fehler häufiger auftritt
Entweder konnte nicht
Prüfen, ob der Winkelhalter evtl.
schnell genug die Messung falsch montiert oder verschmutzt ist
durchgeführt werden oder Über den RC3x in der Fachkundendie Messwerte liegen zu
weit voneinander entfernt
(schwankendes Flammen- häufiger vorhanden ist
signal).
Nach einem „Power Up“
kommuniziert der 2. µC
nicht mit dem 1. µC.
Der 2. µC arbeitet in einem
anderen Zeitschlitz als der
1. µC. ACHTUNG: Zur
Synchronisation muss bei
diesem Fehler 2-mal entriegelt werden.
Beschreibung
Elektrodenspannung falsch
A/D-Wandlung
Flamme
625
626
Sicherheits-µC
kommt nicht
Sicherheits-µC
nicht synchron
Ursache
623
622
Art*
86
630
631
EE
EE
EE
EE
EE
EE
V
V
V
V
V
V
650
641
640
627
Art*
Statezahl zu hoch
Interner Fehler
SAFe
Interner Fehler
SAFe
Interner Fehler
SAFe
SAFe austauschen
Maßnahme
BIM austauschen
SAFe austauschen
Dieser Fehler entsteht durch einen
defekten SAFe.
—
—
Das Programm fordert eine Über den RC3x in der Fachkundenebene unter dem Menüpunkt
höhere Statenummer, als
im BIM abgelegt ist (meist „Fehlerliste“ prüfen, ob dieser Fehler
BIM fehlerhaft programmiert).
—
Bei der Prüfung des Eingangsverstärkers der
Ionisationsstrommessung
wurde ein Fehler erkannt.
—
Eingang Ionisationsstrom defekt
Interner Fehler
SAFe
Beschreibung
Ursache
87
EE
EE
EE
EE
EE
V
V
V
V
V
656
655
654
653
652
651
Beschreibung
Verriegelung nicht
schreibbar
Verriegelung nicht
lesbar
Kein EEPROM
Aus der Verriegelungsspeicherstelle des
EEPROM kann nicht gelesen werden.
In die Verriegelungsspeicherstelle des
EEPROM kann nicht geschrieben werden.
Der SAFe kann auf sein
EEPROM nicht zugreifen.
kann nicht entriegelt werden.
Das BIM fordert Hardwareausgänge und/oder Softwarefunktionen, über die
der SAFe nicht verfügt.
8 Bit CRC
Bei nicht sicherheitsrelevanten Daten des BIM
wurde ein CRC-Fehler erkannt.
Verriegelung kann Im EEPROM des SAFe
sich nicht gemerkt kann die Verriegelung nicht
gespeichert werden.
werden.
Falsches BIM
Ursache
0
1
2
3
4
5
6
7
Maßnahme
8
9
A
E
H
L
SAFe austauschen
das BIM auszutauschen
C
ACHTUNG: Dieser Fehler kann nicht SAFe und BIM austauschen
entriegelt werden!
EE
V
Art*
88
660
661
EE
EE
EE
EE
EE
EE
EU
V
V
V
V
V
V
V
690
662
659
658
657
Art*
UM10
Kein BIM
BIM-CRC-Fehler
BIM Kommunikation gestört
EEPROM defekt
Relais im UM10 schaltet
nicht nach Vorgabe
BIM fehlt oder defekt
Eine CRC-Summe im BIM
stimmt nicht.
Es kann nicht mehr
schreibend auf das
EEPROM zugegriffen
werden.
Es konnte trotz mehrmaliger Versuche nicht
störungsfrei auf das BIM
zugegriffen werden.
In der Verriegelungsspeicherstelle des
EEPROM stand eine
ungültige Kennung.
Die Verriegelungsspeicherstelle des EEPROM hatte
eine falsche CRC-Summe.
Verriegelungskennung ungültig
Verriegelung
CRC-Fehler
Beschreibung
Ursache
Sollte der Fehler nicht behoben
sein, den Buderus Kundendienst
informieren
Sollten SAFe und BIM offensichtlich
richtig montiert sein, zunächst SAFe
austauschen. Wird der Fehler
dadurch nicht behoben, dann BIM
austauschen
UM10 austauschen
UM10 defekt
Sollten SAFe und BIM offensichtlich
richtig montiert sein, zunächst SAFe
austauschen. Wird der Fehler
dadurch nicht behoben, dann BIM
austauschen
Maßnahme
Zunächst SAFe austauschen
und prüfen, ob der Fehler dadurch
behoben wurde
Prüfen, ob SAFe und BIM richtig
montiert sind
Prüfen, ob der SAFe und das BIM
richtig montiert sind
89
EU
EU
EU
EU
EU
EU
EU
EU
EU
EE
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
Interner Fehler
Interner Fehler
Interner Fehler
Interner Fehler
—
UM10
UM10
Interner Fehler
Interner Fehler
UM10
UM10
Interner Fehler
UM10
UM10
Interner Fehler
Rückmeldung von UM10,
obwohl das Relais im
UM10 nicht angesteuert
wird
Interner Fehler
Beschreibung
UM10
UM10
UM10
Ursache
0
1
2
3
4
5
6
7
Modul UM10 austauschen
8
9
A
C
E
H
L
Über den RC3x in der FachkundenWenn ein interner Fehler öfter aufebene unter dem Menüpunkt
tritt, ist der SAFe auszutauschen.
—
—
—
—
—
Kurzschluss beheben,
Maßnahme
—
—
—
Anschlüsse des Moduls auf
Kurzschluss prüfen
XXX
699
698
697
696
695
694
693
692
691
Art*
90
Wartungsmeldung Wenn die Lüftersteuerung —
bei einer konstanten Vorgabe nach einer bestimmten Zeit mit dem PWMSignal bestimmte Grenzen
unterschreitet, wird diese
Wartungsmeldung erzeugt.
Gebläse
H02
zu langsam
Betriebs- H03
stunden
abgelaufen
W
W
Wartungsmeldung Wenn eine bestimmte, vor- —
her im RC3x eingestellte
Anzahl an Betriebsstunden
abgelaufen ist, wird diese
Wartungsmeldung Sobald die Abgastemperatur einen Sollwert übersteigt, wird diese Wartungsmeldung erzeugt und
kann erst wieder gelöscht
werden, wenn am RC3x
der Befehl „Wartungsmeldung zurücksetzen“
gegeben wird. Auswirkung:
Die Leistung des Kessels
wird begrenzt.
AbgasH01
temperatur
hoch
Beschreibung
W
Ursache
Art*
Wartung durchführen
Gebläse auf Verschmutzung prüfen,
ggf. reinigen oder austauschen
Kessel reinigen
Maßnahme
91
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
Mischsystem prüfen
Brennereinstellung nach Vorgaben
prüfen
„Ölversorgungs-Einrichtung“ aus
Zündung mittels „Relaistest“ bzw.
„Funktionstest“ in der Fachkundenebene des RC3x überprüfen, Zündelektrode auf Verschmutzung oder
Beschädigung (Elektrodenabstand)
überprüfen
E
H
L
Brennstoffdüse austauschen
austauschen
Bei Bedarf reinigen
Brennereinstellung wenn erforderlich
korrigieren
Ggf. austauschen
Sollte der Flammenstrom geringer
sein, dann Flammenfühler austauschen
Wenn erforderlich, korrigieren
Wenn erforderlich, reinigen
Wenn erforderlich, reinigen
Maßnahme
C
Flammenfühler und Winkelhalter
(Spiegel) auf Verschmutzung prüfen
Mischsystem auf Verschmutzung
prüfen
Brennereinstellung nach Vorgaben
(Serviceanleitung) prüfen
Im Menü „Monitor“ des RC3x in der
1. und 2. Brennerstufe den Flammenstrom prüfen, ob dieser ca. 50 µA
beträgt
Wartungsmeldung Wenn innerhalb der letzten
Brennerstarts 5 hohe Zündverzüge festgestellt wurden, wird diese Wartungsmeldung erzeugt.
H05
Hoher
Zündverzug
W
Beschreibung
Wartungsmeldung Wenn innerhalb der letzten
Brennerstarts 5 niedrige
Flammensignale am Ende
der Sicherheitszeit festgestellt wurden, wird diese
Niedriger
Flammenstrom
W
Ursache
H04
Art*
92
Häufiger
Flammenabriss
W
H06
Art*
Beschreibung
Wartungsmeldung Bei den letzten Brennerstarts kam es häufig zu
Flammenabrissen.
Ursache
„Ölversorgungs-Einrichtung“ aus
evtl. austauschen
Steckverbindung des Flammenfühlers am SAFe prüfen
●
Brennstoffdüse evtl. austauschen
●
optisch prüfen
Position des Flammenfühlers prüfen
(bei Ölkesseln Winkelhalter prüfen)
●
Brennstoffdüse prüfen
Flammenfühler auf Verschmutzung
prüfen
●
zu klein sein, folgendes Vorgehen
wählen:
Zündelektrode auf Verschmutzung
oder Beschädigung (Elektrodenabstand) überprüfen, ggf. austauschen
Maßnahme
Zündung mittels „Relaistest“ bzw.
„Funktionstest“ in der Fachkundenebene des RC3x überprüfen
Entriegelungs-Taste am SAFe drücken
und Ursache für Flammenabriss entsprechend folgender Schritte suchen:
93
H08
Nach
Datum
W
Beschreibung
Mischsystem reinigen oder austauschen
(„Einstellwerte“)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
E
H
Wartung durchführen
Drucksensor austauschen
L
Sollte der Flammenstrom zu gering
sein, dann Flammenfühler reinigen
bzw. austauschen
—
C
Im Menü „Monitor“ des RC3x in der
1. und 2. Brennerstufe den Flammenstrom prüfen, ob dieser zu gering ist
Wasser nachfüllen
den Menüpunkt „Fehlerspeicher“ und
danach das Untermenü „blockierende
Fehler“ aufrufen. Sollten Fehlermeldungen 6L/516 vorliegen, prüfen,
ob Magnetventil 1 und 2 von der
Zuordnung richtig am SAFe aufgesteckt sind
Maßnahme
Wartungsmeldung Der Heizungsanlagendruck
ist zu niedrig (< 0,2 bar bei Eventuell Drucksensor defekt
Wandkesseln bzw. 0,8 bar
bei GB312).
Wartungsmeldung Wenn ein bestimmtes,
—
vorher im RC3x eingestelltes Datum überschritten wurde, wird diese
Ursache
H07
Wasserdruck zu
niedrig
W
Art*
94
Falsche
Pumpe
Hoher
Flammenstrom
Unrealisti- H11
sche Werte
vom Fühler
SLS
(SchichtLadeSensor)
W
W
W
H10
H09
Art*
Beschreibung
Wartungsmeldung Das Regelgerät erhält
unrealistische Werte vom
Sensor des SchichtenLadespeichers.
Wartungsmeldung Über die Schnittstelle der
Pumpe wird ein falscher
Pumpentyp erkannt.
Wartungsmeldung Im Betrieb sind über eine
längere Zeit häufiger hohe
Flammensignale gemessen
worden.
Ursache
Maßnahme
SAFe austauschen
Der SAFe ist defekt.
Verbindungsleitung zum Fühler SLS
reparieren bzw. austauschen
Fühler austauschen
Kabelverbindung zum Fühler SLS
unterbrochen oder beschädigt
Fühler SLS defekt
Der Fühler SLS (Schicht-Lade-Sensor) Den Fühler SLS (Schicht-Lade-Sensor)
hat keinen Kontakt zum Vorlaufrohr. richtig am Vorlaufrohr befestigen
Der Fühler SLS (Schicht-Lade-Sensor) Den Fühler SLS (Schicht-Ladeist falsch, nicht am Vorlaufrohr, posi- Sensor) richtig positionieren
tioniert.
Flammenfühler austauschen
Der Flammenfühler ist defekt.
Die elektrische Verbindung zwischen Die Verbindungsleitungen zwischen
Flammenfühler und SAFe ist
SAFe und Flammenfühler prüfen
fehlerhaft.
und Fehler beheben
Richtige Pumpe einbauen
Diese Wartungsmeldung ist zurzeit
nicht aktiv und kann daher nicht auftreten.
Das Flammensignal liegt oberhalb der Wartung durchführen
Wartungsgrenze.
95
200
201
LP
LL
—
–H
=H
V
V
V
BC
Der Kessel befindet sich
im Heizbetrieb.
Der Kessel befindet sich
im Warmwasserbetrieb.
Gerät im Warmwasserbetrieb
Siehe Fehlermeldung
A02/816
Es traten direkt hintereinander 15 Wiederanläufe auf.
D. h.: Nach dem Entriegeln
war immer noch das gleiche Problem am Brenner.
Wenn innerhalb einer
bestimmten Zeit zu viele
Entriegelungen über die
Schnittstelle empfangen
werden, wird diese Fehlermeldung erzeugt.
Beschreibung
BC10 und MC10
keine Kommunikation
Gerät im Heizbetrieb
Zu viele Wiederanläufe trotz
Entriegelung
Zu viele Entriegelungen über
Schnittstelle
Ursache
Fehlerursache für die Störungen, die
zu den Entriegelungen geführt haben,
suchen und beheben
BC10 austauschen
Es wurden laufend vorhandene
Störungen nur entriegelt und nicht
behoben.
Es liegt eine Fehlfunktion des BC10
vor, wodurch ständig entriegelt wird.
—
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
C
—
—
E
H
L
SAFe austauschen
SAFe defekt
—
Fehlerursache für die Störungen, die
zu den Entriegelungen geführt haben,
suchen und beheben
Es wurden laufend vorhandene
Störungen nur entriegelt und nicht
behoben.
Es liegt eine Fehlfunktion im SAFe vor. SAFe austauschen
Maßnahme
571
570
Art*
96
(–) A.
(–) Y.
BC
BC
209
208
Art*
Das Gerät befindet sich im —
Betrieb für Abgastest.
Nach 30 min wird der
Betrieb Abgastest automatisch deaktiviert.
Der Kessel befindet sich in —
Betrieb und ist im Servicemode. Gilt nicht für GB142
und GB132 T!
Abgastest
Kessel in Betrieb
und im Servicemode
Beschreibung
Ursache
Maßnahme

Logamatic EMS – die einfach clevere Regelung

Transcription

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