BC-Handout ERSA Automatis

Automatisiertes Rework
elektronischer Baugruppen
Prozesssichere, automatisierte Reparatur erhöht die Wertschöpfung
in der Elektronikfertigung und schont Ressourcen.
Automatische Bauteilplatzierung mittels Bildverarbeitung
und hochpräzisem Achssystem schließt benutzerverursachte Fehlplatzierungen beim Einlöten aus.
Durch den Einsatz des Ersa HR 600 Hybrid-Rework-Systems
beim Reparaturlöten lassen sich bis zu einer Tonne Elektronikschrott je System einsparen.
Die Herausforderung im Sinne der
Nachhaltigkeit:
Manuelle, nicht reproduzierbare Reparaturprozesse sind mit hohem Risiko
verbunden. Nur mit Hilfe von hoch
qualifiziertem Personal gelingt es,
Ausschuss zu vermeiden. Um die Wertschöpfung zu erhöhen und die Menge
an produziertem Elektronikschrott zu
minimieren, sind sichere und wiederholbare Rework Prozesse erforderlich.
Automatische Bauteilplatzierung und
geregelte, automatisierte Aus- und
Einlötprozesse erlauben es, auch bei
geringem Personaleinsatz eine hohe
Erfolgsquote im Rework zu erreichen.
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Die Ausgangssituation:
Handgeführte und nicht geregelte
Bearbeitungsschritte in der Baugruppenreparatur führen oft zwangsläufig
zu einer hohen Fehlerrate und damit
zu hohem Ausschuss bei der Reparatur.
Baugruppen werden dem Wertschöpfungsprozess entzogen. Häufig wird
zudem bei unkontrollierten Prozessen
Energie verschwendet. Viele Elektronikhersteller qualifizieren daher ihr
Personal und die Systemausstatter
haben erkannt, dass ungeregelte und
manuell gesteuerte Systeme nicht die
optimale Lösung darstellen.
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Die Lösung –
die nachhaltige Technologie:
In der Tradition der Ersa Rework-Systeme wurde die selektive und effiziente
Heiztechnik weiterentwickelt und mit
dem HR 600 ein System entwickelt,
das automatisierte Entlöt- und Einlötvorgänge mit einer vollautomatischen
Bauteilplatzierung kombiniert.
Das HR 600 verfügt über einen
Hybrid-Heizkopf, der die erforderliche
Lötenergie gezielt in die Baugruppe
einbringt. Die insgesamt fünf schaltbaren Heizzonen des Gerätes stellen
sicher, dass nur die für die Lötaufgabe
erforderliche Energie eingesetzt wird.
Ein geschlossener Temperaturregelkreis sorgt für die exakte Prozessführung beim Löten.
Die automatische Bauteilplatzierung
erfolgt mittels Bildverarbeitung und
einem hochgenauen Achssystem; benutzerverursachte Fehlplatzierungen
sind damit ausgeschlossen.
Die nachhaltigen Stärken:
Die Arbeit mit dem HR 600 ReworkSystem hat für den Anwender den
Vorteil, dass auch wenig erfahrenes
Personal sehr schnell gute Reparaturerfolge erzielen kann. Die Arbeitskräfte
werden von der anstrengenden Aufgabe der Bauteilausrichtung entlastet.
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Die Benutzer können sich häufiger
anderen Tätigkeiten zuwenden, da das
System viele Arbeitsschritte vollautomatisch und prozesssicher erledigen
kann. Mit geringerem Ressourceneinsatz als bei manuellen Systemen
kann eine deutliche Steigerung der
Erfolgsquote in der Reparatur erreicht
werden.
Der Einsatz eines automatisierten
Rework-Systems erlaubt es VolumenHerstellern bis zu einigen tausend
Leiterkarten im Jahr wirtschaftlich zu
reparieren und damit das Aufkommen
von Elektronikschrott signifikant zu
senken.
Jörg Nolte
betreut den
Bereich Lötwerkzeuge, Reworkund Inspektionssysteme als
Produktmanager
in der
Ersa GmbH
Die Erfinder:
Das HR 600 Rework-System entstand
in einem interdisziplinären Entwicklungsteam unter der Federführung
von Herrn Jörg Nolte. Herr Nolte ist
seit 2000 für die Ersa GmbH tätig und
betreut den Bereich Lötwerkzeuge,
Rework- und Inspektionssysteme als
Produktmanager. Als von der RWTH
zertifizierter „Chief Innovation Manager“ fokussiert er sich auf moderne,
ergonomische Produkte zum höchsten
Kundennutzen in der Elektronikfertigung.
Fakten:
Die Einsparung ganz konkret:
30 – 50 % weniger Personaleinsatz bei
der Reparatur
≥ 10 % höhere Erfolgsquote ggü.
ungeregelten Systemen
insgesamt pro Rework System
bis zu 1.000 kg/Jahr weniger
Elektronikschrott
Kurzprofil des Unternehmens:
Name: Ersa GmbH
Hauptsitz: 97877 Wertheim
Gründungsjahr: 1921
Mitarbeiter: 285
Lösungen: Ersa Electronics Production
Equipment
Global Connections – Wir sorgen weltweit für gute Verbindungen!
Internationalität: Weltweit präsent in
mehr als 135 Ländern mit eigenen Niederlassungen und Vertriebspartnern
URL: www.kurtzersa.de
Kontakt:
Ersa GmbH
Jörg Nolte
Leonhard-Karl-Str. 24
97877 Wertheim
Telefon +49 9342 8000
Fax +49 9342 800 127
[email protected]
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Automated Rework of Electronic
Assemblies
Process-safe, automated rework of electronic assemblies creates sustainable
added value in electronic manufacturing and protects resources.
Automated component placement with image processing
and a highly precise axis system eliminates user induced
misplacements.
With the use of the Ersa HR 600 Hybrid Rework System for
reworking board assemblies, the generation up to 1 ton of
electronic waste per system can be avoided.
The challenge of sustainability:
A manual and not reproducible rework
process is always associated with high
risk. Only when employing highly
skilled personnel is it possible to avoid
generating scrap. To recover the residual value of defective assemblies and
to minimize the volume of electronic
waste, safe and repeatable rework processes are required. Only automated
component placement and controlled,
automated desoldering and soldering processes are able to achieve the
desired high yield during rework, while
lowering the deployment of personnel.
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The Initial Situation:
Manually operated and not controlled
process steps in the rework of assemblies inevitably lead to a high failure
rate and, subsequently, to substantial
numbers of scrapped assemblies.
These scrapped assemblies are
removed from the process to recover
their value. And in addition, electrical
energy is being wasted during these
uncontrolled processes. To overcome
this situation, many manufacturers in the field of electronics have
extensively trained and qualified their
personnel. As well, manufacturers of
rework equipment have realized that
uncontrolled and manual operated
systems do not represent the optimum solution.
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The Solution – technology
incorporating sustainability:
Following the tradition of the Ersa
Rework Systems, their selective and
highly efficient heating technology
was further developed and refined,
and, with the present system HR 600,
a unit was brought to market that
combines automated desoldering and
soldering with the fully automated
component placement function.
The HR 600 offers a hybrid heating
head which delivers the energy
required for the solder process very accurately to the intended target on the
assembly. The five switchable heating
zones of the unit assure that only the
minimum amount of energy required
for the application at hand is applied.
A closed looped temperature control system ensures that the defined
process is being precisely adhered. The
automatic component placement is
executed by an image processing feature and a highly accurate axis system.
Misplacements due to operator error
are therefore eliminated.
Sustainable Strength:
The benefit for a user when working
with the HR 600 Rework system lies
in the fact that even operators with
little experience can achieve excellent
results within a short period of time
and with limited training. The operator
is relieved of the strenuous task of
correct placing of the component.
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And since many of the process steps
executed by the system are automated
- thereby assuring a safe process - the
operator is in the position to perform
additional tasks. Applying fewer
resources than in the case of a manual
system is, marked improvements in
the yield of the rework process are
achieved.
Installing an automated rework
system enables users with volumes
up to a few thousand assemblies per
year to economically rework boards,
significantly reducing the amount of
electronic waste generated.
Jörg Nolte
(product manager)
is responsible for
the areas soldering
tools and reworkand inspection
systems at
Ersa GmbH.
The Inventor:
The HR 600 Rework System was developed by an interdisciplinary team lead
by Mr. Jörg Nolte. Mr. Nolte is with Ersa
since the year 2000, and he is responsible for the areas soldering tools
and rework- and inspection systems.
Certified by RWTH as “Chief Innovation Manager”, his focus is on modern
and ergonomic products offering high
benefits for its users in the area of
electronic manufacturing.
FACTS:
The savings in detail:
30 – 50 % less operators required for
rework
≥ 10 % higher yield when compared
to uncontrolled systems
In total up to 1000 kg reduction of
electronic waste per rework system
possible
Company profile:
Name: Ersa GmbH
Headquarters: 97877 Wertheim
Founding Year: 1921
No. of Staff: 285
Solutions: Ersa Electronics Production
Equipment & Services
Ersa Global Connections – We take
care of excellent worldwide joints
Internationality: The Kurtz Ersa group
has subsidiaries and local agents in
more than 135 countries
URL: www.kurtzersa.com
Contact:
Ersa GmbH
Jörg Nolte
Leonhard-Karl-Str. 24
97877 Wertheim
Telefon +49 9342 8000
Fax +49 9342 800 127
[email protected]
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