Aluminium-Bandbehandlungsanlagen

ALUMINIUMBANDBEHANDLUNGSANLAGEN
Umfangreiches Know-how und Prozesswissen
SMS SIEMAG
HÜTTEN- und WALZWERKE
Bandanlagen
SMS SIEMAG
Aluminiumband
HOCHWERTIGE
ALUMINIUMBÄNDER
Umfangreiches Know-how
und Prozesswissen für AluminiumBandbehandlungsanlagen
Als weltweit führender Anbieter von Hütten- und
Walzwerktechnik besitzt SMS Siemag auch umfangreiches Know-how und Prozesswissen für die Errichtung von Aluminium-Bandbehandlungsanlagen.
Eine Besonderheit ist hierbei die Möglichkeit, die
modular aufgebauten Linien komplett aus einer Hand
zu liefern – inklusive hochentwickelter Prozesskomponenten, leistungsstarker und umweltfreundlicher
Ofentechnologie, verlässlicher Mechanik sowie
Elektrik und Automation.
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Mit den innovativen Prozesslinien und Komponenten
wird ein breites Spektrum von hochwertigen Bändern
und Blechen aus Aluminiumlegierungen für unterschiedlichste Anwendungsbereiche effizient und
wirtschaftlich produziert.
Die Endmaterialien werden unter anderem in der
Automobil- sowie der Luft- und Raumfahrtindustrie
eingesetzt. In den letzten Jahren errichtete SMS
Siemag erfolgreich einige Neuanlagen zur Aluminiumbandbehandlung und führte komplexe Modernisierungen durch. Darüber hinaus wurden Neuaufträge
für alle wichtigen Linienkonzepte an SMS Siemag
vergeben.
Inhaltsverzeichnis
Das Lieferprogramm umfasst unter anderem
Farbbeschichtungslinien, kombinierte Glüh- und
Beschichtungslinien sowie Anodisierlinien.
Seit dem Jahr 2000 wurden insgesamt Aufträge für
über 20 Linien an SMS Siemag vergeben. Zu den
Kunden zählten beispielsweise ASAŞ Alüminyum,
Türkei, Corus Aluminum, Belgien, Amag Cold Rolling,
Österreich, Hydro Aluminium, Deutschland, oder
Madar Coil Coating, Syrien. Zudem werden eine
weitere Anodisierungslinie für die Coil GmbH,
Deutschland, und eine Glüh- und Passivierungslinie
für Ma’aden-Alcoa Joint Venture, Saudi-Arabien,
errichtet. Ein weiterer Neuauftrag beinhaltet eine
Farbbeschichtungslinie für Dosenmaterial für Henan
Zhongfu, China.
Linienkonzepte
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Prozess-Komponenten
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Coater-Systeme
8
GATV-Konvektionsöfen
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Henan Zhongfu – Farbbeschichtungslinie
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Ma’aden-Alcoa Joint Venture – Glüh- und Passivierungslinie 14
Coil GmbH – Anodisierungslinie
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ASAŞ Alüminyum – Farbbeschichtungslinie
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Amag Cold Rolling – Glühlinie
16
Madar Coil Coating – Farbbeschichtungslinie
17
3
SMS SIEMAG
Aluminiumband
LINIENKONZEPTE
Alle Aluminium-Bandbehandlungsanlagen von SMS Siemag sind abgestimmt auf die Anforderungen
unserer Kunden konzipiert und modular aufgebaut. Abhängig von den zu produzierenden AluminiumLegierungen und Qualitäten sowie der geforderten Kapazität und den Bandabmessungen werden die
Farbbeschichtungslinie
In diesen Linien erhalten die Bänder eine hochwertige Farbbeschichtung, die eine direkte Weiterverarbeitung
zum Endprodukt erlaubt und aufwendige Prozessschritte erspart. Die Farbbeschichtung besteht in der Regel
aus mehreren Schichten. Zunächst wird von einem Chem-Coater eine Konversationsschicht aufgetragen
und getrocknet. Anschließend trägt ein Primer-Coater einen Haftvermittler auf und schließlich einer von zwei
Reinigen
Streckrichten
Vorreinigen
Einlauf
Auslauf
Chemische
Beschichtung
Glüh- und Passivierungslinie
Nach dem Kaltwalzen ist Aluminiumband verfestigt und muss zunächst geglüht werden, um seine
Verformbarkeit zurück zu erlangen und eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Zudem werden die
Legierungen, die sich durch spezielle intermetallische Ausscheidungen verfestigen können, in den
Linien homogenisiert und lösungsgeglüht.
Um exakt die gewünschten mechanischen Eigenschaften durch eine entsprechende Mikrostruktur
einzustellen, wird das Material auf bis zu 600 Grad Celsius erwärmt und danach mit hohen Kühlraten
gezielt abgekühlt. Da die empfindlichen Oberflächen während der Erwärmung nicht von Rollen
Glühen
Einlauf
Anodisierlinie
Anodisieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem auf der Bandoberfläche eine transparente und
farblose Oxid-Schutzschicht erzeugt wird, die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärtung wesentlich
erhöht. Dazu wird das Band positiv aufgeladen (Anode) und in einem Elektrolytbad entladen.
Anschließend wird es gefärbt, wobei die Farbe tief in die Oberflächenporen eindringt. In einem Versiegelungsbad werden die Farbpigmente schließlich dauerhaft eingelagert.
Reinigen
Einlauf
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Ätzen
Neutralisieren
Anodisieren
Anlagen unterschiedlich ausgelegt und mit den passenden Technologien und Komponenten ausgerüstet. Zur weiteren Verarbeitung der veredelten Bänder, komplettieren sogenannte Service-Linien
wie Spalt-, Querteil- und Streckrichtanlagen das Produkt-Portfolio.
integrierten Finish-Coatern die Decklackschicht. Die Primer- und die
Finishlackschichten werden jeweils separat in einem HochleistungsKonvektionsofen (Durchhang- oder Schwebeausführung) getrocknet.
Die Abluft wird von einem energieeffizienten Abluftreinigungs- und
Energierückführungssystem behandelt.
Typische Anlagenparameter:
Banddicke:
0,15 – 2,0 mm
Bandbreite:
700 – 2.100 mm
Kapazität:
bis 150.000 t/a
Farbbeschichtung
Aushärten
Aushärten
Primer
Beschichtung
gestützt werden dürfen, werden Konvektions-Schwebebandöfen
eingesetzt, in denen das Band schwebend im Sinus berührungslos
geführt wird. Weiterhin werden die Bänder in diesen Linien mit
einer Passivierung versehen, die die Oberflächen auf ein späteres
Lackieren vorbereitet. Das hergestellte Material wird unter anderem
in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie eingesetzt.
Streckrichten
Kühlen
Typische Anlagenparameter:
Banddicke:
0,3 – 6,0 mm
Bandbreite:
700 – 2.650 mm
Kapazität:
bis zu 200.000 t/a
Reinigen
Überaltern
Auslauf
Die Farbschicht ist damit UV-beständig und bleibt dauerhaft bei
gleichmäßiger Qualität erhalten. Überall wo ästhetisch hochwertige
und korrosionsbeständige Bandmaterialien mit langer Lebensdauer
gefragt sind, können diese Aluminiumbleche hervorragend eingesetzt werden (z.B. Architektur).
Färben
Versiegeln
Passivierung
Typische Anlagenparameter:
Banddicke:
0,5 – 3,5 mm
Bandbreite:
800 – 2.300 mm
Kapazität:
bis zu 50.000 t/a
Auslauf
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SMS SIEMAG
Aluminiumband
PROZESSKOMPONENTEN
Ein Beispiel für die Leistungsfähigkeit der Aluminium-Bandanlagen
sind die Prozesskomponenten
zum Reinigen, alkalischen Beizen,
Neutralisieren und Anodisieren der
Bandoberflächen. Alle Komponenten
sind so konstruiert, dass bei einem
minimalen Medienverbrauch sehr
hohe Oberflächenqualitäten erzielt
werden. Aufgrund der langen Erfahrung sind die Komponenten hochentwickelt und verfügen über einen
hohen Automatisierungsgrad.
Zudem besitzt SMS Siemag umfangreiches verfahrenstechnischen
Know-how zum Betrieb dieser
Anlagenteile, das häufig maßgeblich
über die Qualität der Oberflächen
und die Betriebskosten einer Anlage
entscheidet.
Abrieb aus dem Walzprozess und
sonstigen Verschmutzungen befreit.
Die Reinigung des Bandes erfolgt
in einer alkalischen Bandreinigung
samt anschließender Spülung und
Heißluftrocknung. Des Weiteren ist
in der Regel eine Besäumschereneinheit integriert, mit der die Bandkanten begradigt und die Bandbreite
eingestellt werden können.
Weitere Komponenten der Anlage
sind Haspel und Scheren im Ein- und
Auslauf sowie eine Heftmaschine
zum Verbinden der Bunde.
Spritzreinigung und Kaskadenspülung
in einer Aluminium-Bandanlage.
Streckrichtlinien
In Streckrichtlinien wird die Planheit
der Bänder eingestellt. An die Planheit der Bänder werden in der Regel
hohe Anforderungen gestellt. Somit
werden Unebenheiten wie Welligkeit, Säbel oder Längs- und Querbogen durch den Richtprozess
beseitigt. Zudem werden in den
Streckrichtlinien die Bandoberflächen gereinigt, also vom Walzöl,
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STRECKRICHTMASCHINE
Beispielhaft für das ausgereifte
mechanische Equipment ist die
Streckbiegerichtmaschine, in der
bei Bandzügen von bis zu 50 Tonnen die Bandplanheit gemäß den
gegebenen Anforderungen eingestellt wird.
Die Streckrichtmaschine besteht
aus einer Anordnung von Biegeund Korrekturrollen sowie je einen
vor- und nachgeschaltetem S-Rollensatz zum Zugaufbau. Durch die
Überlagerung von Zugspannung
und Biegespannung wird die Streckgrenze des Bandes beim Durchlauf
durch die Richtrollen überschritten.
So werden die Faserlängen über die
gesamte Bandbreite angeglichen
und die inneren Spannungen im
Material aufgelöst – es entsteht ein
planes Band. Je nach Materialeigenschaften und Abmessungen werden
unterschiedliche Richtkassetten
und Betriebsmodi eingesetzt.
In der Streckrichtmaschine wird die Planheit gemäß
den hohen Anforderungen an Aluminiumbänder
eingestellt.
So können Zug und Biegung immer
optimal auf die Anforderungen eingestellt werden. Die Anstellposition
der Rollen und die notwendige Verlängerung werden über die Level 2Automation voreingestellt.
Die Maschine kann sowohl trocken
als auch mit einer Minimalmengenschmierung betrieben werden, um
Pick-ups und Anbackungen auf der
Bandoberfläche zu vermeiden.
Zum Durchfahren der Heftnaht, welche die Aluminiumbänder verbindet,
verfügt der Streckrichter über eine
Schnellöffnungs-Einrichtung.
Für empfindliche Oberflächen und
spezielle Banddimensionen kann
die Maschine auch im reinen Reckmodus betrieben werden. Dabei findet eine Verlängerung des Bandes
ohne Wechselbiegung statt.
In Streckrichtlinien werden die Planheit
eingestellt, die Bandoberflächen gereinigt
und die Bandkanten besäumt.
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SMS SIEMAG
Aluminiumband
COATER-SYSTEME
Einheitliche und hochpräzise Bandbeschichtung mit Roll-Coatern
So genannte Roll-Coater tragen in Aluminium-Bandbehandlungsanlagen verschiedene Beschichtungen
auf die Oberflächen auf. Dabei wird das Medium über mehrere beidseitig drehbare Rollen aus einer
Wanne gleichmäßig auf die Oberflächen übertragen. Abhängig vom Anwendungsfall werden chemische Passivierungen, Grundierungen oder Lackschichten beidseitig oder einseitig aufgetragen.
Ausgereifte Regeltechnik
und niedriger Verbrauch
Alle Roll-Coater von SMS Siemag
besitzen ausgereifte Regeltechniken, die ein einheitliches und präzises Beschichtungsergebnis in den
jeweils geforderten Schichtdicken
bei einem niedrigen Medien-Verbrauch gewährleisten. Eine hydraulische Schnellöffnung ermöglicht das
Öffnen und Schließen des Coaters
innerhalb von zwei Sekunden. So
können die Heftnähte problemlos
hindurchfahren. Für unterschiedliche
Bandgeschwindigkeiten werden
Konstruktionen mit verschiedenen
Rollen-Durchmessern eingesetzt.
Exakte Regelung des
Beschichtungsprozesses
Um das gewünschte Beschichtungsergebnis zu erreichen, werden
die Coater anhand einer mit der
Level-2 Automation verbundenen
Datenbank vorangestellt. Die Anstellung umfasst Rollengeschwindigkeiten und -positionen sowie
Andrückkräfte. Elektrische Antriebe
gewährleisten eine einheitliche Drehung der Rollen. Die Position der
Rollen wird linear geführt von einem
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Elektromotorsystem über Spindelhubelemente hochpräzise angestellt
und automatisch positionsgeregelt
oder über die Andrückkräfte nachgeregelt. Ein Schichtdickenmessgerät ermittelt kontinuierlich das
Beschichtungsergebnis und bei
Abweichungen werden die Einstellungen manuell angepasst.
Chem-Coater
Der Chem-Coater trägt eine gleichmäßige und dünne Passivierung
auf. Er beinhaltet zwei Coaterdecks,
die jeweils mit einer Auftrags- und
einer Schöpfrolle ausgestattet sind.
Zum schnellen Beschichtungswechsel verfügen die Coater über
mehrere automatisch arbeitende
Zirkulationssysteme. Bei einem
Produktwechsel können die Rollen,
Wannen und Mediensysteme innerhalb von zwei Minuten automatisch
gereinigt werden.
zeitig beschichten zu können, wird
ein S-Rollen-Coater eingesetzt.
Die Umlenkrolle wird kontinuierlich
von einem Schaber-System und
Lösungsmitteln gereinigt. Dadurch
wird sichergestellt, dass sich kein
Beschichtungsmittel absetzt und
Ungleichmäßigkeiten verursacht.
Das Coaterdeck für die Beschichtung der Unterseite kann zur Wartung oder bei Anstellungswechseln
auf Schienen nach hinten ausgefahren werden.
Medium
Bandseite
Ausführung
Abbildung
Primer-Coater
Mit dem Primer-Coater wird bei
einigen Produkten zwischen Passivierung und Farbschicht eine Grundierung auf das Band aufgetragen.
Um Ober- und Unterseite gleich-
Anwendung
Mit S-Rollen-Coatern wird hochpräzise
eine Farbschicht auf die Bänder aufgetragen
(Rollen hier in V-Position angestellt).
Finish-Coater
Für die eigentliche Farbbeschichtung werden in der Regel zwei
Coater eingesetzt. Zunächst durchläuft das Band einen U-Coater (nur
Oberseite) und anschließend einen
S-Rollen-Coater (beidseitig). Somit
sind für die Beschichtung der Oberseite zwei Coater installiert und
schnelle Produktwechsel möglich.
Die Coaterdecks für die Beschichtung der Oberseite sind mit 3-Rollen
ausgeführt. Bei der Beschichtung
der Unterseite werden optional
2 oder 3 Rollen eingesetzt. Bei den
3-Rollen-Coaterdecks können je
nach Anwendung die Rollen variabel
angestellt werden (V-Position, in
Linie oder nur mit 2 Rollen).
Bei allen Finish-Coatern werden die
Umlenkrollen kontinuierlich gereinigt und beim S-Rollen-Coater kann
das Unterseiten-Coaterdeck nach
hinten ausgefahren werden.
Chem-Coater
Primer-Coater
Finish-Coater 1
Finish-Coater 2
Chemische Passivierung
Primer
Lack
Lack
Beidseitig
(optional einseitig)
Beidseitig
(optional einseitig)
Oberseite
Beidseitig
(optional einseitig)
Vertikal-Coater
(zwei Coaterdecks
mit je zwei Rollen)
S-Rollen-Coater
(zwei Coaterdecks
mit je zwei Rollen)
U-Rollen-Coater
(ein Coaterdeck
mit drei Rollen)
S-Rollen-Coater
(zwei Coaterdecks
mit drei oder zwei Rollen)
Glüh- und Passivierungslinien sowie
Farbbeschichtungslinien
Farbbeschichtungslinien
für u.a. Architektur-Güten
Farbbeschichtungslinien
für u.a. Dosenmaterial und
Architektur-Güten
Farbbeschichtungslinien
für u.a. Dosenmaterial und
Architektur-Güten
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SMS SIEMAG
Aluminiumband
GATV-KONVEKTIONSÖFEN
Die modular aufgebauten Hochleistungs-Konvektionsöfen zeichnen sich durch ein kompaktes Design, gleichmäßige Erwärmung und Kühlung sowie besonders hohe Effizienz
und Umweltfreundlichkeit aus. Um die Prozessparameter ideal vorzugeben und zu steuern, wird ein Mathematisches Modell eingesetzt. Ein Highlight ist der Schwebebandofen, der insbesondere in Glüh- und Passivierungslinien sowie in Farbbeschichtungslinien
zum Einsatz kommt.
Schwebebandofen
Im Schwebebandofen wird das Band
von Schwebedüsen berührungslos
im Sinus durch den Ofen und Luftkühler geführt. Über die gesamte
Ofenlänge wird das Band dabei einheitlich durch Aufdüsen von heißer
Luft erwärmt und auf einem Trageluftkissen schwebend gehalten.
Da so im Ofen keine mechanischen
Berührungen des Bandes erfolgen,
ist eine fehlerfreie Oberfläche gewährleistet.
Aufgrund der niedrigen und gleichmäßigen Bandzüge sind Wärmefalten oder Schüsseln durch hohe Züge
zudem ausgeschlossen. Die Öfen
sind modular aufgebaut und beinhalten mehrere Heizzonen, in denen
ein Luftkanal bestehend aus Oberund Unterluft jeweils über eine Turbine erzeugt wird und somit einfach
zu steuern ist. Die Luft wird durch
Brenner erwärmt, die mit auf bis
zu 450 Grad Celsius vorgewärmter
Verbrennungsluft mit einem sehr
niedrigen Energieverbrauch arbeiten.
Glühen mit hohen
Kühlkapazitäten für
Automotive- und
Aerospace-Qualitäten
Die Öfen verfügen über ausgezeichnete Technologien zum Entspannungsglühen, Homogenisieren und
Lösungsglühen in Glüh- und Passivierungslinien. Durch die gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung des
Bandes über die Länge und Breite
werden einheitliche metallurgische
Eigenschaften in Bezug auf Härte
und Korngröße erreicht – und somit
eine hohe Materialqualität.
In den Öfen, die in der Regel als
Schwebebandöfen ausgeführt
werden, wird das Band abhängig
von der Materialgüte auf eine Temperatur von bis zu 600 ºC erwärmt.
Die Temperatur muss dabei im
gesamten Band erreicht werden.
Bei diesem Glühprozess erhalten
die Aluminiumlegierungen ihre Verformbarkeit zurück. Anschließend
wird das Band abgekühlt.
Berührungslose Wärmebehandlung im
GATV-Schwebebandofen.
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Um hohe Abkühlraten zu erreichen,
wie sie zum Beispiel bei Automotive- oder Aerospace-Material in
Glühlinien notwendig sind, wird
Mit einer leistungsstarken Wasserkühlung werden hohe
Abkühlraten erreicht, wie sie zum Beispiel bei Automotiveoder Aerospace-Material in Glühlinien notwendig sind.
neben einer Luftkühlung eine leistungsstarke Wasserkühlung in die
Linien integriert. Hierbei verfügen
die GATV-Öfen über Kühltechnologien für sämtliche Legierungen inklusive der 6xxx- und 7xxx-Serien.
Trocknen und Aushärten
von Beschichtungen mit
autothermer Fahrweise
Trocknungsofen für die Farbbeschichtung mit Heißluft- und
Abluftleitung, Wasserkühler, Abquetschrollen und Luftmesser.
der Abluft können das Nachverbrennungssystem und bei Einsatz eines
Energierückführungssystems auch
die Öfen ohne zusätzliche Energiezufuhr betrieben werden. So sind
Konzepte mit autothermer Fahrweise der Öfen über ein großes
Produktspektrum bereits realisiert
worden.
Mathematisches Modell
Die Konvektionsöfen werden ebenfalls zum Trocknen und Auspolymerisieren von Beschichtungen auf Aluminiumbändern eingesetzt. In Farbbeschichtungslinien werden Lösemittel bei 230 bis 260 ºC ausgedampft,
um die Lackmoleküle zu vernetzen
und den Lack auszuhärten.
Der gesamte thermische Prozess
wird über ein MathematischesModell gesteuert, das die Behandlungskurve sowie Sollwertparameter vorgibt und somit eine hohe
Prozesssicherheit und Materialqualität gewährleistet.
Das Modell verfügt über eine
umfangreiche Datenbank und eine
eigene Software, wobei je nach
Anwendungsfall unterschiedliche
Rechnungsmethoden angewendet
werden können. Es kann sowohl
inline über die Level 2-Automation
gesteuert werden, als auch offline
durch Dateneingabe. Nach Eingabe
der Materialdaten (Legierung, Dimensionen) sowie bei der Farbbeschichtung der Bestandteile des Lacks
(Festkörpergehalt, Dichte, notwendige Temperatur) werden die passenden Prozessparameter ausgegeben. In der GATV-Datenbank sind
über 350 Lösungsmittel erfasst,
für die die entsprechenden Prozessparameter hinterlegt sind.
Anhand des Produktportfolios und
Produktmixes sowie einer Energiebilanzierung und Wirtschaftlichkeitsrechnung wird die Beheizungsart der
Öfen festgelegt. Die Abgase werden
abgesaugt und über ein regeneratives Nachverbrennungssystem (RTO)
mit einem thermischen Wirkungsgrad von bis zu 98 % verbrannt.
Abhängig vom Lösungsmittelgehalt
Ein Mathematisches-Modell mit eigener Datenbank
steuert den thermischen Prozess und gewährleistet
eine hohe Prozesssicherheit und Materialqualität.
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SMS SIEMAG
Aluminiumband
HENAN ZHONGFU
Farbbeschichtungslinie
für Aluminium-Dosenmaterial
Für den chinesischen Aluminiumproduzenten Henan Zhongfu (Henan Zhongfu Industrial Co, Ltd.) errichtet SMS Siemag eine Farbbeschichtungslinie zur Produktion von Aluminiumbändern für die Dosenindustrie. Jährlich wird diese Linie 70.000 Tonnen Aluminiumband sehr energieeffizient mit einer qualitativ
hochwertigen Farbbeschichtung versehen. Darüber hinaus zeichnet sich die Linie durch hohe Geschwindigkeiten bei der Behandlung des sehr dünnen Materials aus. Ein weiteres Merkmal ist die kompakte
Ausführung der insgesamt nur 230 Meter langen Anlage. Zudem besteht die Möglichkeit, die Farbbeschichtungssektion zu umgehen und nur chemisch beschichtetes Material herzustellen.
Alle Leistungen
aus einer Hand
Bei diesem Auftrag ist SMS Siemag
für die Konstruktion und Fertigung
sowie die Überwachung von Montage und Inbetriebnahme verantwortlich. Zudem wird neben der
Mechanik, den prozesstechnischen
Komponenten und den Öfen auch
die Elektrik und Automation geliefert. Das in Gongyi City, in der Provinz Henan in der östlichen Mitte
Chinas, produzierte Material soll
dann zum größten Teil zu Getränkedosen verarbeitet werden. Darüber
hinaus kann auf der Linie aber auch
Aluminiumband für architektonische
Anwendungen hergestellt werden.
Vorbehandlung mit
Schwefelsäurebeize und
chemischer Beschichtung
Hochwertige Farbbeschichtung und energieeffizientes Aushärten
Die Bandoberfläche wird zunächst
vorgereinigt. Anschließend durchläuft das Band eine Streckbiegerichtmaschine, in der die notwendige
Bandplanheit eingestellt wird. Um
die für die Farbbeschichtung erforderliche Oberflächenreinheit zu
erreichen, wird das Band alkalisch
gereinigt und zudem mit Schwefelsäure gebeizt. Nach einer Kaskadenspülung trägt ein Chem-Coater beidseitig eine vorbereitende Chemikalie
auf, die anschließend in einem vertikalen Ofen getrocknet wird.
Für die eigentliche Farbbeschichtung
sind zwei sehr präzise Roll-Coater
integriert. Das Band wird ein- oder
beidseitig beschichtet, wobei auch
schnelle Farbwechsel möglich sind.
Die Lösemittel werden anschließend im GATV-Schwebebandofen
berührungslos ausgedampft und
über ein regeneratives Nachverbrennungssystem mit einem hohen thermischen Wirkungsgrad verbrannt.
So kann die Wärmebehandlung über
ein großes Produktspektrum ohne
externe Energiezuführung betrieben
werden.
Hohe Geschwindigkeiten, hochwertige Beschichtungen, dünne Bänder und energieffizienter Betrieb –
Die Farbbeschichtungslinie von Henan Zhongfu. Ein- und Auslauf sind in der Linie nebeneinander angeordnet,
wodurch der Coil-An- und Abstransport vereinfacht wird.
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Technische Daten
Inbetriebnahme
Jahresproduktion
Bandbreite
Banddicke
Einlaufgeschwindigkeit
Prozessgeschwindigkeit
Auslaufgeschwindigkeit
Materialgüten
2014 (geplant)
70.000 t
850 – 1.900 mm
0,15 – 1,0 mm
300 m/min
250 m/min
300 m/min
Aluminium und
Aluminium-Legierungen
(1xxx und 3xxx-Serien
sowie 5052 und 5182)
Der gesamte thermische Prozess
wird über ein MathematischesModell gesteuert, in dessen Datenbank für über 350 Lösungsmittel die
entsprechenden Prozessparameter
hinterlegt sind.
Nachbehandlung der
Oberflächen mit Wachs
und Öl
Die behandelten Bänder können mit
Wachs beschichtet werden, wozu
ein vertikaler Roll-Coater mit beheizten Rollen integriert ist. Die Wachsschicht schützt das Material und
verbessert die Tiefziehfähigkeit.
Im Auslauf befindet sich ebenso
eine DUMA-Einölmaschine, in der
die Oberflächen elektrostatisch mit
einem dünnen Ölfilm versehen werden können.
Chemische Beschichtung im vertikalen Chem-Coater
und Farbbeschichtung über zwei S-Rollen-Coater.
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SMS SIEMAG
Aluminiumband
MA’ADEN-ALCOA JOINT VENTURE
Glüh- und Passivierungslinie
für Automobil-Qualitäten
Für die neue Glüh- und Passivierungslinie bei Ma’aden-Alcoa Joint Venture liefert SMS Siemag
alle Anlagenteile inklusive Elektrik und Automation aus einer Hand. Dabei ist SMS Siemag für die
Konstruktion, Fertigung, Montageüberwachung und Inbetriebnahme der Anlage im neuen Werk in
Ras al Khair in Saudi-Arabien verantwortlich. Technische Highlights der Linie sind der GATV-Schwebebandofen, die Streckrichtmaschine sowie der Chem-Coater. Das hochwertige Equipment ermöglicht
Ma’aden-Alcoa Joint Venture den Einstieg in den Markt für Aluminium-Automobilbleche. Ab 2014
soll die Linie jährlich 50.000 t geglühtes, gereinigtes und chemisch behandeltes Bandmaterial produzieren, das bei der Weiterverarbeitung gut verformt und lackiert werden kann.
Technische Daten
Inbetriebnahme
Jahresproduktion
Bandbreite
Banddicke
Bandgeschwindigkeit
- Einlauf
- Prozess
- Auslauf
Material
2014 (geplant)
50.000 t
bis zu 2.100 mm
0,8 – 3,5 mm
60 m/min
30 m/min
60 m/min
Aluminium-Legierungen
(5xxx- und 6xxx-Serien)
Glüh- und Passivierungslinie für die Herstellung
von Aluminium-Automobilblechen für Ma’adenAlcoa Joint Venture.
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COIL GMBH
Anodisierungslinie
Aufgrund der guten Praxiserfahrungen mit der im Jahre 2005 von SMS Siemag bei der Coil GmbH installierten Anodisierungsanlage wollte man in Bernburg, Deutschland, bei der geplanten Kapazitätserweiterung
wieder auf das umfangreiche verfahrenstechnische Know-how und das Prozesswissen von SMS Siemag
zurückgreifen. Insbesondere die Kompetenz in der speziellen chemischen Behandlung des Bandes zeichnet
SMS Siemag als bevorzugten Lieferanten für diese Anlage aus. Die neue Linie ist die erste dieser Art, auf
der Aluminiumbänder mit einer Breite von bis zu 2.000 mm bei Banddicken bis zu 3,5 mm behandelt werden. Mit diesen Rekorddimensionen will Coil seinen Markt vergrößern. Ein weiteres Highlight der Linie ist
ein elektrolytisches Farbbad, das SMS Siemag gemeinsam mit Coil entwickelt. Die neue Linie mit einer
Jahreskapazität von 15.000 t wird neben der alten errichtet und 2013 in Betrieb gehen.
Technische Daten
Inbetriebnahme
Jahresproduktion
Bandbreite
Banddicke
Bandgeschwindigkeit
- Einlauf
- Prozess
- Auslauf
Material
2013 (geplant)
15.000 t
600 – 2.000 mm
1,0 – 3,5 mm
30 m/min
15 m/min
30 m/min
Aluminium-Legierungen
(1xxx-, 3xxx- und 5xxxSerien)
Prozessteil zur Versiegelung.
(Bilder der ersten Anlage für Coil)
Prozessteil zur Anodisierung.
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SMS SIEMAG
Aluminiumband
ASAŞ ALÜMINYUM
Farbbeschichtungslinie
für Aluminium und Stahl
SMS Siemag hat von der ASAŞ Alüminyum Sanayi ve Ticaret A.Ş. in Istanbul im Dezember 2010 den Auftrag
zur Lieferung einer Farbbeschichtungslinie für Bänder aus Aluminiumlegierungen und verzinktem Stahl
bekommen. In der Linie erhalten die Bänder eine hochwertige Farbbeschichtung, die bei der Weiterverarbeitung aufwendige Prozessschritte erspart. Dabei sind aufgrund des modernen Beschichtungssystems auch
einseitige Beschichtungen sowie ein schneller Farbwechsel möglich.
Der Auftragsumfang beinhaltet außerdem zwei Längsteil-Scherenlinien und eine Querteil-Scherenlinie. Neben
Technische Daten
der Mechanik liefert SMS Siemag auch die Elektrik und
Inbetriebnahme
2013 (geplant)
Jahresproduktion
50.000 t
Automation für die Anlagen, die im ASAŞ-Werk bei
Bandbreite
900 – 2100 mm
Akyazi in der türkischen Provinz Sakarya – ca. zwei
Banddicke
0,2 – 2,0 mm
Autostunden entfernt von Istanbul – im Jahr 2013 die
Bandgeschwindigkeit
Produktion aufnehmen werden.
- Einlauf
160 m/min
- Prozess
80 m/min
- Auslauf
160 m/min
Material
Aluminium-Legierungen
(1xxx-, 3xxx-, 5xxx-,
6xxx- und 8xxx-Serien)
und verzinkter Stahl
Im Einlauf werden die Bänder von einer
Heftmaschine zu einem Endlosband
zusammengefügt.
AMAG ROLLING
Glühlinie
Eine weitere kontinuierliche Glühlinie hat SMS Siemag
an AMAG Rolling in Österreich geliefert. Für diese
Linie wurden unter anderem der Abhaspelbereich,
eine Streckrichtmaschine, eine Besäumschereneinheit,
die Inspektionseinrichtung sowie die Aufwickel- und
Abbindestation geliefert.
Die Lackschicht wird von einem Finish-Coater
auf das vorbereitete Band aufgetragen.
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MADAR COIL COATING
Farbbeschichtungslinie
für Aluminium und Stahl
SMS Siemag hat für die syrische Madar Coil Coating in Damaskus eine Farbbeschichtungslinie geliefert, die 2005 in Betrieb genommen wurde. Die Linie ist unter anderem
mit einem Chem-, Primer- und Finish-Coater ausgestattet sowie mit einem Schwebeofen
mit Luft- und Wasserkühlung.
Technische Daten
Inbetriebnahme
Jahresproduktion
Bandbreite
Banddicke
Bandgeschwindigkeit
- Einlauf
- Prozess
- Auslauf
Material
Technische Daten
Inbetriebnahme
Jahresproduktion
Bandbreite
Banddicke
Bandgeschwindigkeit
- Einlauf
- Prozess
- Auslauf
Material
2005
30.000 t
210 – 1.250 mm
0,16 – 1,0 mm
130 m/min
70 m/min
130 m/min
Aluminium-Legierungen
und verzinkter Stahl
2007
20.000 t
900 – 1.700 mm
0,2 – 3,5 mm
60 m/min
45 m/min
60 m/min
Aluminium-Legierungen
(2xxx-, 6xxx- und 7xxxSerien)
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MEETING your EXPECTATIONS
Geschäftsbereich Bandanlagen
Walder Straße 53
40724 Hilden, Deutschland
Telefon: +49 211 881- 4618
Telefax: +49 211 881- 4212
E-Mail: [email protected]
Internet: www.sms-siemag.com
W7/ 308D
1500/09/12 . Ky . Printed in Germany
SMS SIEMAG AG
„Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen beschreiben Leistungseigenschaften von Produkten im Allgemeinen. Die Leistungseigenschaften von gelieferten Produkten können von den
in der Broschüre beschriebenen Eigenschaften abweichen. Insbesondere können sich diese Eigenschaften durch Weiterentwicklung von Produkten ändern. Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen entfalten keine Rechtswirkung. Zur Lieferung von Produkten mit spezifischen Eigenschaften sind wir nur verpflichtet, wenn dies ausdrücklich vereinbart ist.”