Bewährtes und Neues kombiniert

PRODUKTE
PrintFlex O2 Planar
PrintFlex O3 Planar
Ein weiterer Schritt in der Entwicklung von Non-woven-Pressfilzen
Bewährtes und Neues kombiniert
Voith Paper Fabrics erweitert den Anwendungsbereich von Nonwoven Pressfilzen. Das Ergebnis: Einsatz auf neuen Positionen,
schneller Anlauf, konstant hohe Entwässerung und damit maximale
Produktionsleistung.
Zwei- oder mehrlagige Non-woven-
Durch die einzigartige Kombination
von Basisstrukturen trägt die Vector
Pressfilze sind seit ungefähr 15 Jah-
von Voith Paper Fabrics Vector- und
Technologie bei zu:
ren auf dem Markt und haben sich als
Spectra-Komponenten mit längs- und
● Höherer Abriebsbeständigkeit
Standardprodukt in vielen Konfigura-
querorientierten Fadensystemen kann
tionen der Pressenpartie, speziell im
der Anwendungsbereich von Non-
grafischen Bereich, etabliert.
woven-Produkten derart aufgefächert
schaften aufgrund der ausgezeich-
wegen stärkerer Faserbindungen.
● Verbesserten Oberflächeneigen-
werden, dass deren Einsatz auf annä-
neten Überbrückung von Kröp-
Im Vergleich zu konventionell geweb-
hernd jede Pressenposition erweitert
fungspunkten.
ten Basisstrukturen gibt es einige
werden kann.
deutliche Vorteile des Non-woven-
● Höherem Kompaktierungswiderstand in Z-Richtung.
Konzepts: zum einen die gleichmäßi-
Integrierte Komponenten –
ge Druckübertragung aufgrund der
Vector
● Reduziertem Fließwiderstand für
eine effektivere Entwässerung.
fehlenden Kreuzungspunkte von Gewebefäden, zum anderen die schnelle
Mit Einführung der Vector Technologie
Vector Module können mit verschie-
Startphase als Ergebnis des niedrigen
durch Voith Paper Fabrics wurde vor
den orientierten Fadengelegen kom-
initialen Porenvolumens.
einigen Jahren ein wichtiger Schritt in
biniert und die obigen Eigenschaften
der Entwicklung neuer Pressfilzkom-
auch auf Non-woven-Filze übertragen
Beides kann sich jedoch bei bereits
ponenten getan. Die dreidimensionale
werden. Im PrintFlex V Planar wurde
im Markt befindlichen Produkten als
Struktur der Vectorschicht ist einzig-
die Vector Technologie mit traditionel-
nachteilig erweisen. Der begrenzte
artig, um die Markierfreiheit der
len Geweben kombiniert.
Kompaktierungswiderstand verhin-
Non-woven-Komponenten mit hohem
dert, dass Non-woven-Konzepte in
Kompaktierungswiderstand und
Im Vergleich zu konventionellen Kon-
allen Positionen einer Pressenpartie
hoher Elastizität in Z-Richtung zu ver-
struktionen wurde der Kompaktie-
genutzt werden können.
einen. In Kombination mit allen Typen
rungswiderstand deutlich verbessert
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PRODUKTE
und bleibt auf diese Weise länger
● Verbesserte Dimensionsstabilität.
zeiten resultieren. Die Spectra-Elasto-
erhalten.
● Höherer Trockengehalt durch höhe-
mertechnologie trägt zur Reduzierung
Integrierte Komponenten –
Vector mit in Laufrichtung
re Kompressibilität und schnelle
von Vibrationen und einer daraus
Expansion nach dem Pressnip
folgenden Verbesserung der Lauf-
(verminderte Rückbefeuchtung).
eigenschaften bei.
● Schnelle Startphase dank der
orientierten Fäden
Als weiteren Entwicklungsschritt kann
Voith Paper Fabrics durch einen einzigartigen Herstellungsprozess ein in
Laufrichtung orientiertes Fadensystem
in die Vectorkomponente integrieren.
Zusätzlich zu den oben beschriebe-
ausgezeichneten Kompressibilität
Elastomertechnologie in
des Filzes.
Kombination mit Non-woven-
● Exzellente Kompensation von
Fadenstrukturen
Vibrationen.
● Konstanter Betrieb während der
Die mögliche Kombination verschie-
gesamten Laufzeit dank der einzig-
den orientierter Non-woven-Fadenge-
artigen Materialeigenschaften von
lege mit einer Polyurethanmembran,
Polyurethan.
oder auch mit der Vectortechnologie,
nen Eigenschaften sorgen die ver-
bietet die Vorteile zweier unterschied-
zwirnten Fäden in Laufrichtung für
Die Fähigkeit des Polyurethans, seine
licher Konzepte bei Verwendung
eine höhere Zugkraft, was eine
Eigenschaften beizubehalten, ist der
gleich konzipierter Basisstrukturen.
„Stand-Alone-Komponente“ ermög-
Schlüssel zum Erfolg, den Voith mit
licht, die sich vorteilhaft in Kombina-
diesem Filztyp auf schnell laufenden
Das niedrige Porenvolumen der Non-
tion mit einer oder mehreren Quer-
grafischen Papiermaschinen weltweit
woven-Filze in Kombination mit der
strukturen einsetzen lässt.
erreicht hat. Die Abbildung der Poly-
hohen Kompressibilität der Poly-
urethanmembran zeigt, wie sie ihre
urethanmembran beschleunigt den
Dicke und Form beibehält, nachdem
Start-Up-Verlauf im Vergleich zu an-
Elastomertechnologie
sie mit Rekordlaufzeit in der vierten
deren Filzkonzepten noch weiter. In
Seitdem die Elastomer-Technologie
Presse (1.650 m/min, gerillte Stahl-
Positionen, in denen bisherige Non-
als Ergänzung zu konventionell ge-
unterwalze, Linienlast 140 kN/m) ge-
woven-Strukturen einen zu geringen
webten Strukturen eingeführt wurde,
fahren wurde.
Kompaktierungswiderstand haben
hat Voith Paper Fabrics seine markt-
und Vibrationen verursachen, kann
führende Position im Bereich Mem-
Die Elastomertechnologie erweist
man nun mit Hilfe der Membrantech-
branfilz gehalten, ja sogar ausbauen
sich als besonders erfolgreich in ex-
nologie ebenso die Vorteile der Non-
können.
trem anspruchsvollen Positionen, in
woven-Filze nutzen.
denen konventionell aufgebaute Filze
Die Vorteile, die die Polyurethanmem-
durch hohe Linienkräfte, harte Walzen
In mehrere Positionen, in denen
bran im Vergleich zu konventionellen
und hohe Geschwindigkeiten schnell
schon länger erfolgreich Membranfil-
Pressfilzen bietet, lassen sich wie
verdichten. Daraus können mögliche
ze mit gewebten Basiskomponenten
folgt zusammenfassen:
Vibrationsprobleme und kurze Lauf-
eingesetzt werden, ist man zur Non-
Neue Polyurethanmembran
Nach Gebrauch
Die Spectra-Elastomertechnologie reduziert Vibrationen
und verbessert dadurch die Laufeigenschaften
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PRODUKTE
PrintFlex V2 Planar
PrintFlex V3 Planar
PrintFlex S3 Planar
woven-Variante übergegangen. Damit
Flex“ wurden Studien zur Ermittelung
te Produktsortiment von Non-woven-
konnte man die Leistung der jeweili-
der Markierneigung von strukturierten
Pressfilzprodukten geschaffen:
gen Maschine weiter steigern.
Pressmanteloberflächen mit verschiedenen Filztypen durchgeführt. Das
PrintFlex O2 Planar
Reduziertes Markierrisiko des
Ergebnis zeigt eindeutig, dass Non-
PrintFlex O2 Planar läuft optimal auf
Durchschlags von Walzen- und
woven-Filze mit Vector- oder Spect-
niedrig belasteten Pressen und hat
Mantelmuster
ra-Komponenten, das Markierrisiko
sich vor allem auf grafischen Schuh-
im Vergleich zu den auf dem Markt
pressen bestens bewährt.
Dank gemeinsamer Ressourcen des
befindlichen Standard Non-woven-
Voith-Konzerns, können Produkt-
Filztypen stark reduzieren. Die Unter-
PrintFlex V3 Planar
eigenschaften in einem frühen Stadi-
schiede werden noch deutlicher,
Die offene Struktur von PrintFlex V3
um evaluiert und eventuelle Schwach-
wenn man häufig verwendete Pro-
Planar eignet sich für hochbelastete
stellen rechtzeitig beseitigt werden.
dukte miteinander vergleicht.
Pressen mit erhöhtem Wasseranfall.
Die traditionellen Non-woven-Filz-
Integrierte Pressfilz-
möglicht darüberhinaus auch eine
konzepte mit ihrem niedrigen initialen
komponenten
optimale Reinigung.
se häufig und erfolgreich auf Schuh-
Voith Paper Fabrics hat mit der Ent-
PrintFlex S3 Planar
pressen eingesetzt. Abhängig von der
wicklung neuer, integrierter Pressfilz-
PrintFlex S3 Planar läuft optimal auf
Papiersorte und deren Gewicht kann
komponenten und einzigartiger Kom-
vibrationsgefährdeten, hochbelaste-
es dabei zur Markierung durch die
binationen von Non-woven-Struktu-
ten Positionen. Sein einzigartiges
Oberflächenstruktur des Schuhpress-
ren aus unterschiedlichem Material
Spectra-Elastomer kann Störungen
mantels kommen. In Zusammenarbeit
und mit verschiedenen Eigenschaften
und Unregelmäßigkeiten in weiten
mit der Voith Paper Abteilung „Quali-
als bisher einziger das erste komplet-
Bereichen kompensieren.
Die integrierte Vector Technologie er-
Porenvolumen werden vergleichswei-
Kontakt
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Schattenmarkierung
einer Schuhpressmanteloberfläche
(Rille)
Anders Nord
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