lasersmart 500
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lasersmart 500
ARBEITSBEREICH S P E C I F I C AT I O S LASER KOPF Schleifdurchmesser 2,0 – 50 mm Laser Scanner mit digitaler Positionsanzeige digitales Servo Schleiflänge bis 60 mm Steuerboard Werkstücklänge bis 120 mm Laser-Fenster 50 x 50 mm Ölkühlung der Elektronic und des Galvanometer Scanners STEUERUNG FANUC 30iMB Z-Achse Typ Fanuc Servo Motoren und Kugelrollspindel SPANNEN & FÜHREN Weg 100 mm Spannung Rollomatic Spannzange Eilgang 20 m/min Ø 3,0 – 20 mm Encoder Typ Linearmassstab 0,00005 mm Typ “V” Führung, pneumatisch Y-Achse Typ Linearmotor, Öl gekühlt Weg 400 mm LADEROBOTER (option) Eilgang 30 m/min Bevorratung bis zu 1.000 Teile (3 Kassetten) Encoder Typ Linearmassstab 0,00005 mm Schaft Ø 3,0 – 16,0 mm Linearmotor, Öl gekühlt max. Gesamtlänge 120 mm Spannunghydraulisch Weg 100 mm Eilgang 30 m/min Encoder Typ Linearmassstab 0,0001 mm B-Achse Typ MASCHINE Fanuc Servo Motor 260° ( +130°) L x B x H 2160 x 1600 x 2151 mm Weg Gewicht 3200 Kg Eilgang10000°/min Anschlusswert max. 5 kW Encoder Typ rotierendem Massstab 0,0001° 3 x 400V/25A C-Achse Typ lasersmart 500 Fanuc Servo Motor Wegunendlich Laser Klasse 1 Eilgang Zertifizierung 60825-1 2007 Encoder Typ AC Motor, 0,0001° 1000 rpm 27.5 mm (1.1”) 2151 mm (84.7”) * Änderungen, die dem Fortschritt dienen, vorbehalten 850 mm (33.5”) 1600 mm (63”) 2360 mm (93”) www.rollomaticsa.com 564 mm (22.2”) [email protected] deutsch X-Achse Typ LaserSmart 500 Laser Maschinenzentrum von höchster Präzision Die LaserSmart 500 mit 5 interpolierenden Achsen für die präzise Bearbeitung von ultra harten Materialien wie PCD, CVD, MD und Naturdiamant. Die LaserSmart 500 wurde entwickelt, um Arbeitsprozesse wie Profilgebung, Spanbrecher und Laserbeschriftung an Wendeplatten und zylindrischen Werkstücken im Durchmesserbereich 2.0 bis 50 mm in einer Aufspannung zu erzeugen. Die Laserbearbeitung erzeugt nachweislich keinen Stress oder Widerstand während des Prozesses und die Kinematik der Maschine wurde entsprechend ausgelegt, um die schnellsten und präzisesten Achsbewegungen ausführen zu können, wie sie für diese Arbeitsweise notwendig sind. Mit der LaserSmart 500 wurden auch spezielle Software Algorithmen für einen Gesamtprozess entwickelt, die Arbeitsgänge und Materialeinschränkungen ersparen. Mit diesem Verfahren werden in einer Aufspannung optimale Oberflächen und perfekte Schneidkanten erreicht, ohne nachfolgenden Polierprozess. LaserSmart 500 setzt neue Massstäbe in der PCD und PVD Werkzeugfertigung Unerreichte Oberflächengüte und Schneidkantenqualität Die Kombination von Rollomatic aus Qualität, innovativer Lasertechnologie und einem speziell entwickelten Prozess, wird in der Produktion eine Schneidkantenschärfe erreicht, die anderen Technologien und Prozessen weit voraus ist. Andere Technologien bedeutet, heute schon eingesetzte Verfahren zur Herstellung von PCD und CVD Werkzeugen. Die LaserSmart 500 erzeugt eine Oberflächenqualität, welche über dem heutigen Industriestandard liegt. Dies führt zu besserem Schneidverhalten und längerer Standzeit. Perfekter Rundlauf Das Spannsystem für runde Teile beruht auf einer Prismenauflage und gibt dem Werkstückschaft eine optimale Führung. Ein Rundlauf von weniger als einem Mikron ist erreichbar. Dieser Prozess garantiert eine perfekte Ausrichtung und Position nach jedem Spannen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie manuell oder automatisch mit dem optionalen Roboter be- und entladen. Rollomatic bietet auch einfache und vielseitige Spannsystem für nicht runde Werkstücke. Werkstückpositionierung und automatische Kalibration Ob Nachschärfen oder Produktion, die Werkstückposition und der Prozess ist immer das gleiche. Eine Digitalkamera und ein 3D Messtaster kontrollieren die korrekte Position, wenn die Position der aufgelötete PVD oder CVD Platte zum Grundkörper vermessen wird. Die Merkmale der automatischen Kalibration der LaserSmart 500 bestimmen die genaue Position der PCD oder CVD Platte und berechnet die geometrischen Linien neu. Dieser hochgenaue Scanner gibt die Sicherheit, dass die zu erzeugende Geometrie und die Position des Laserstrahls für einen optimalen Prozess immer perfekt ausgerichtet sind. Werkstück: Kugelfräser Ø 12 mm, 2 Zähne Material: CVD, 0,5 mm stark Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel Taktzeit: 12 min. Werkstück: Fräser Ø 8 mm, R=0,5 mm, 2 Zähne / Material: PCD, 1,6 mm stark Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel Taktzeit: 26 min. EDM Grinding LS500 Schneidkantenvergleich mit alternativen Prozessen, 1.000 fach vergrößert Rollomatic Ladesystem (optional) rollomatic smart solutions Integriert in der kompakten Maschinenkonstruktion ist das Roboter Ladesystem. Bis zu 1.000 Werkstücke, abhängig vom Durchmesser, können bevorratet werden. Somit läuft die Maschine selbständig und große Losgrößen können bearbeitet werden. Sonderwerkzeug Material: CVD, 0,5 mm stark Länge 10 mm Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel Taktzeit: 12 min. Printed 08/2013 LaserSmart 500 Laser Maschinenzentrum von höchster Präzision Die LaserSmart 500 mit 5 interpolierenden Achsen für die präzise Bearbeitung von ultra harten Materialien wie PCD, CVD, MD und Naturdiamant. Die LaserSmart 500 wurde entwickelt, um Arbeitsprozesse wie Profilgebung, Spanbrecher und Laserbeschriftung an Wendeplatten und zylindrischen Werkstücken im Durchmesserbereich 2.0 bis 50 mm in einer Aufspannung zu erzeugen. Die Laserbearbeitung erzeugt nachweislich keinen Stress oder Widerstand während des Prozesses und die Kinematik der Maschine wurde entsprechend ausgelegt, um die schnellsten und präzisesten Achsbewegungen ausführen zu können, wie sie für diese Arbeitsweise notwendig sind. Mit der LaserSmart 500 wurden auch spezielle Software Algorithmen für einen Gesamtprozess entwickelt, die Arbeitsgänge und Materialeinschränkungen ersparen. Mit diesem Verfahren werden in einer Aufspannung optimale Oberflächen und perfekte Schneidkanten erreicht, ohne nachfolgenden Polierprozess. LaserSmart 500 setzt neue Massstäbe in der PCD und PVD Werkzeugfertigung Unerreichte Oberflächengüte und Schneidkantenqualität Die Kombination von Rollomatic aus Qualität, innovativer Lasertechnologie und einem speziell entwickelten Prozess, wird in der Produktion eine Schneidkantenschärfe erreicht, die anderen Technologien und Prozessen weit voraus ist. Andere Technologien bedeutet, heute schon eingesetzte Verfahren zur Herstellung von PCD und CVD Werkzeugen. Die LaserSmart 500 erzeugt eine Oberflächenqualität, welche über dem heutigen Industriestandard liegt. Dies führt zu besserem Schneidverhalten und längerer Standzeit. Perfekter Rundlauf Das Spannsystem für runde Teile beruht auf einer Prismenauflage und gibt dem Werkstückschaft eine optimale Führung. Ein Rundlauf von weniger als einem Mikron ist erreichbar. Dieser Prozess garantiert eine perfekte Ausrichtung und Position nach jedem Spannen. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie manuell oder automatisch mit dem optionalen Roboter be- und entladen. Rollomatic bietet auch einfache und vielseitige Spannsystem für nicht runde Werkstücke. Werkstückpositionierung und automatische Kalibration Ob Nachschärfen oder Produktion, die Werkstückposition und der Prozess ist immer das gleiche. Eine Digitalkamera und ein 3D Messtaster kontrollieren die korrekte Position, wenn die Position der aufgelötete PVD oder CVD Platte zum Grundkörper vermessen wird. Die Merkmale der automatischen Kalibration der LaserSmart 500 bestimmen die genaue Position der PCD oder CVD Platte und berechnet die geometrischen Linien neu. Dieser hochgenaue Scanner gibt die Sicherheit, dass die zu erzeugende Geometrie und die Position des Laserstrahls für einen optimalen Prozess immer perfekt ausgerichtet sind. Werkstück: Kugelfräser Ø 12 mm, 2 Zähne Material: CVD, 0,5 mm stark Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel Taktzeit: 12 min. Werkstück: Fräser Ø 8 mm, R=0,5 mm, 2 Zähne / Material: PCD, 1,6 mm stark Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel Taktzeit: 26 min. EDM Grinding LS500 Schneidkantenvergleich mit alternativen Prozessen, 1.000 fach vergrößert Rollomatic Ladesystem (optional) rollomatic smart solutions Integriert in der kompakten Maschinenkonstruktion ist das Roboter Ladesystem. Bis zu 1.000 Werkstücke, abhängig vom Durchmesser, können bevorratet werden. Somit läuft die Maschine selbständig und große Losgrößen können bearbeitet werden. Sonderwerkzeug Material: CVD, 0,5 mm stark Länge 10 mm Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel Taktzeit: 12 min. Printed 08/2013 ARBEITSBEREICH S P E C I F I C AT I O S LASER KOPF Schleifdurchmesser 2,0 – 50 mm Laser Scanner mit digitaler Positionsanzeige digitales Servo Schleiflänge bis 60 mm Steuerboard Werkstücklänge bis 120 mm Laser-Fenster 50 x 50 mm Ölkühlung der Elektronic und des Galvanometer Scanners STEUERUNG FANUC 30iMB Z-Achse Typ Fanuc Servo Motoren und Kugelrollspindel SPANNEN & FÜHREN Weg 100 mm Spannung Rollomatic Spannzange Eilgang 20 m/min Ø 3,0 – 20 mm Encoder Typ Linearmassstab 0,00005 mm Typ “V” Führung, pneumatisch Y-Achse Typ Linearmotor, Öl gekühlt Weg 400 mm LADEROBOTER (option) Eilgang 30 m/min Bevorratung bis zu 1.000 Teile (3 Kassetten) Encoder Typ Linearmassstab 0,00005 mm Schaft Ø 3,0 – 16,0 mm Linearmotor, Öl gekühlt max. Gesamtlänge 120 mm Spannunghydraulisch Weg 100 mm Eilgang 30 m/min Encoder Typ Linearmassstab 0,0001 mm B-Achse Typ MASCHINE Fanuc Servo Motor 260° ( +130°) L x B x H 2160 x 1600 x 2151 mm Weg Gewicht 3200 Kg Eilgang10000°/min Anschlusswert max. 5 kW Encoder Typ rotierendem Massstab 0,0001° 3 x 400V/25A C-Achse Typ lasersmart 500 Fanuc Servo Motor Wegunendlich Laser Klasse 1 Eilgang Zertifizierung 60825-1 2007 Encoder Typ AC Motor, 0,0001° 1000 rpm 27.5 mm (1.1”) 2151 mm (84.7”) * Änderungen, die dem Fortschritt dienen, vorbehalten 850 mm (33.5”) 1600 mm (63”) 2360 mm (93”) www.rollomaticsa.com 564 mm (22.2”) [email protected] deutsch X-Achse Typ