Wartungsanleitung - EVAPCO EUROPE S.r.l.
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Wartungsanleitung - EVAPCO EUROPE S.r.l.
Prospekt 112-D Metric Wartungsanleitung KÜHLTÜRME, VERDUNSTUNGSKÜHLER FÜR GESCHLOSSENEN KREISLAUF UND VERDUNSTUNGSVERFLÜSSIGER FÜR ORIGINAL EVAPCO SERVICE UND ERSATZTEILE WENDEN SIE SICH BITTE AN IHREN MR. GOODTOWER SERVICE PARTNER ODER EINE EVAPCO-VETRETUNG IN IHRER NÄHE EVAPCO Aggregate werden weltweit gefertigt EVAPCO, INC. (World Headquarters) P.O. Box 1300, Westminster, Maryland 21158 USA Phone (410) 756-2600 Fax (410) 756-6450 EVAPCO Europe N.V. Heersteveldweg 19 Industriezone, Tongeren-Oost 3700 Tongeren, Belgium Phone: (32) 12 395029 Fax: (32) 12 238527 Email: [email protected] EVAPCO Europe, S.r.l. Via Ciro Menotti 10 I-20017 Passirana di Rho Milan, Italy Phone: (39) 02 9399041 Fax: (39) 02 93500840 Email: [email protected] EVAPCO Europe GmbH Bovert 22 D-40670 Meerbusch, Germany Phone: (49) 2159-6956-0 Fax: (49) 2159-6956-11 Email: [email protected] Kühltürme, Verdunstungskühler für geschlossenen Kreislauf und Verdunstungsverflüssiger verwendet, es besteht jedoch optional die Möglichkeit, andere Werkstoffe wie Edelstahl, rostfrei (AISI 304 oder 316) einzusetzen. Für den Fall der Benutzung eines chemischen Wasseraufbereitungsverfahrens müssen die verwendeten Chemikalien genau dosiert werden und deren Konzentration sorgfältig überwacht werden (siehe Grenzwerte in Tabelle 1). Weichwassersysteme sollten vermieden werden. Die Verwendung von Säuren sollte vermieden werden. Falls Reinigung mit Säuren gefordert wird, wird empfohlen, nur inhibierte Säuren für die verzinkten Stahlbleche zu verwenden. Einführung Wir gratulieren zum Kauf eines EVAPCO Verdunstungs-kühlaggregats. EVAPCO-Ausrüstungen werden aus qualitativ hochwertigen Materialien hergestellt um bei ordnungsgemäßer Wartung langjährigen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Verdunstungskühlaggregate werden häufig an schwer zugänglichen Orten betrieben. Daher werden regelmäßige Wartungsintervalle oft übersehen. Wichtig ist , dass ein genauer Wartungsplan erstellt und eingehalten wird. Ein sauberes und sorgfältig gewartetes Aggregat gewährleistet lange Betriebsdauer mit höchster Effizienz. WARNUNG Keine Stoßdosierung von Chemikalien in das System! Der Zusatz von Chemikalien bedarf exakter Dosierung ACHTUNG • Bevor Arbeiten an dem Gerät durchgeführt werden, muss es komplett von der Stromversorgung getrennt werden ! • Für Arbeiten auf dem Aggregat müssen die nötigen Sicherungsmaßnahmen für das Wartungspersonal gemäß den Sicherheitsbestimmungen des jeweiligen Landes beachtet werden. • Während der Wartungsarbeiten müssen die vorgeschriebenen Arbeitsschutzbestimmungen des jeweiligen Landes (Tragen von Handschuhen, Helmen, Schutzmasken etc.) durch das Personal eingehalten werden. Wasser-Umlaufsystem Grenzwerte pH Wert 6.5 bis 8.0* Härte ( CaCO3 ) 50 bis 300 ppm Alkalität ( CaCO3 ) 50 bis 300 ppm Chloride ( Cl ) 200 ppm (verzinkter Stahl) Tabelle 1 – Empfohlene Wasserwerte * Galvanisierter Stahl bedarf laufender Passivation, um bei Betrieb mit einem pH-Wert von 8,3 oder höher das Entstehen von „Weißem Rost“ zu vermeiden. Verdunstungskühlsysteme geben Wärme durch Verdunstung eines Teiles des umgewälzten Sprühwassers ab, welches mit der warmen, gesättigten Luft aus dem Aggregat austritt. Beim Verdunsten bleiben die mineralischen Bestandteile und Verunreinigungen des Sprühwassers zurück. Werden diese Rückstände nicht aus dem Wasserumlaufsystem abgeschlämmt, würde deren Konzentration im Laufe des Betriebs erheblich ansteigen und so zu Verkalkung, Korrosion, Verschlammung und Fäulnisbildung führen. Um einen solchen Konzentrationsanstieg zu verhindern, ist es notwendig, die gleiche Menge des verdunstenden Wassers aus dem System abzuschlämmen. Zusätzlich sollte die Wasserqualität regelmäßig kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Wasserchemie ausgeglichen und der Wasserkreislauf biologisch nicht belastet ist. Chloride Cl 400 ppm bei Edelstahl AISI 304 Chloride Cl 4000 ppm bei Edelstahl AISI 316 Kontrolle der biologischen Verunreinigung Die Wasserqualität muss regelmäßig auf Fäulnisbildung überprüft werden. Sollte eine biologische Belastung festgestellt werden, ist eine aggressivere Wasserbehandlung verbunden mit einer mechanischen Reinigungsprozedur erforderlich. Die Wasseraufbereitung sollte in Zusammenarbeit mit einem Fachbetrieb geplant und durchgeführt werden. Wichtig ist, dass alle Wärmetauscher-Oberflächen sauber und frei von Ablagerungen bleiben. Weiterhin müssen die Tropfenabscheider in gutem Betriebszustand gehalten werden. Abschlämmung Verdunstungsverflüssiger und Verdunstungskühler für geschlossenen Kreislauf werden normalerweise mit angebauter Sprühwasserpumpe, Abschlämmleitung und einem Absperrventil ausgerüstet. Es wird empfohlen, dass dieses Abschlämmventil vollständig geöffnet bleibt, um ein ausreichendes Abschlämmvolumen sicherzustellen. Wenn das Frischwasser relativ frei von Verunreinigungen ist, kann die Abschlämmwassermenge gegebenenfalls reduziert werden. Dabei muss das Aggregat regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Ablagerungen entstehen und dass die Wasserchemie ausglichen bleibt. Bei offenen Kühltürmen und Aggregaten mit Rohrschlangenwärmetauschern ohne angebaute Sprühwasserpumpen muss unbedingt eine Abschlämmleitung an der Pumpendruckseite installiert sein. Ein Messgeräteanschluss und ein Kugelventil sollten auch vorgesehen werden. Der Messgeräteanschluss wird benötigt zur Bestimmung der DurchflussAbschlämm-Menge. Das Kugelventil wird zur Mengenregelung benötigt. Abschlämmleitung und Ventil müssen groß genug sein, dass die abzuschlämmende Wassermenge dem Produkt aus 1,6 (l/h) x Wärmeübertragungsleistung (kW) entspricht. Um das Risiko der Fäulnisbildung zu minimieren, muss bei der ersten Inbetriebnahme oder nach längerem Stillstand des Aggregats eine gründliche Reinigung des Gesamtsystems (Kühlturm, Rohrsystem, Wärmetauscher etc.) vorgenommen werden. Alle Rückstände, z.B. Blätter und Staub etc. müssen sorgfältig aus dem System entfernt werden. Die Wasserwanne muss bis zum Überlauf mit Frischwasser gefüllt werden. Führen Sie vor Inbetriebnahme eine keimmindernde oder Schock-Wasserbehandlung durch. Diese Arbeitsschritte werden am Besten von einem Spezialisten für Wasseraufbereitung durchgeführt bzw. überwacht. Luftverschmutzung Wenn das Aggregat in einem Industriegebiet mit chemischen Abgasen betrieben wird, werden die Verunreinigungen der Luft ausgewaschen und gelangen in das Umlaufwasser. Dadurch können Ablagerungen und Korrosion entstehen. Es ist wichtig, das Aggregat nicht in der Nähe eines Schornsteins aufzustellen, da dort Abgase angesaugt werden können, die Korrosionsbedingungen hochgradig begünstigen. In solchen Fällen hilft Abschlämmung, jedoch bei jeglichen Anzeichen von Korrosion oder Ablagerung ist ein qualifizierter Wasseraufbereitungsfachbetrieb hinzuziehen. Wasseraufbereitung In einigen Fällen kann das zugeführte Frischwasser bereits so hoch mit Mineralien angereichert sein, dass eine normale Abschlämmung zur Verhinderung von Verkalkung nicht ausreicht. In einem solchen Fall ist eine Wasseraufbereitung notwendig, die durch einen Fachbetrieb durchgeführt werden sollte, der mit den örtlichen Wassereigenschaften vertraut ist. Jedes verwendete Wasseraufbereitungssystem sollte so abgestimmt sein, dass es sich mit den im Kühlsystem verwendeten Materialien verträgt. Zwar wird in den meisten Geräten qualitativ hochwertiger galvanisierter Stahl Parameter 2 Kühltürme, Verdunstungskühler für geschlossenen Kreislauf und Verdunstungsverflüssiger Regelmäßige Wartungsarbeiten am Wasserumwälzsystem ACHTUNG Vor der Ausführung der folgenden Wartungsarbeiten ist der Ventilator-Motor vom Spannungsnetz zu trennen ! Detail A 1. Siebe Die Wasserwannensiebe sollten wöchentlich oder je nach Bedarf kontrolliert und gereinigt werden. 2. Wanne Die Wasserauffangwanne sollte monatlich oder so oft wie erforderlich ausgespült werden um Schmutzansammlungen zu vermeiden. 3. Frischwasser Schwimmer und Schwimmerventil sollten monatlich überprüft werden, um einen optimalen Wasserstand zu gewährleisten (siehe Tabelle 2). Bei der Erst-Inbetriebnahme oder nach Ablassen des Wassers, muss die Wasserwanne bis zum Überlauf gefüllt werden. Der Überlauf liegt über dem normalen Betriebsniveau und berücksichtigt die im Wärmetauscher und im Wasserverteilsystem befindliche Wassermenge. Der Wasserstand muss ständig oberhalb der Siebe und des Pumpenansaugbereichs liegen. Durch die Wartungsluken können Sie bei laufender Pumpe und abgeschalteten Ventilatoren den Wasserstand überprüfen. Der Frischwasserdruck muss zwischen 140 und 340 kPa betragen 4. Druckwasser-Verteilsystem (Gegenstromaggregate, druck- und saugbelüftet) Prüfen Sie einmal monatlich das Druckwasser-Verteilsystem, um sicherzustellen, dass es einwandfrei arbeitet. Bei druckbelüfteten Systemen entfernen Sie oben aus dem Aggregat ein oder zwei Tropfenabscheider-Elemente und überprüfen Sie die Funktion des Wasserverteilsystems. Bei saugbelüfteten Aggregaten (außer Direkt-Antrieb) befinden sich Griffe entlang der oberen Lage der Tropfenabscheider. Diese können einfach durch die Wartungsluke herausgenommen werden, damit das Wasserverteilsystem eingesehen und überprüft werden kann. Das Sprühsystem darf nur bei eingeschalteten Pumpen und abgeschalteten Ventilatoren kontrolliert werden. Die Sprühdüsen sind im wesentlichen verstopfungsfrei und benötigen nur selten eine Reinigung oder Wartung. Sollten die Sprühdüsen nicht einwandfrei funktionieren, könnte es daran liegen, dass das Sieb nicht richtig eingesetzt ist. Dadurch kann Schmutz in die Wasserverteilrohre gelangen. Der Schmutz an den Düsenöffnungen kann bei laufender Pumpe und abgeschalteten Ventilatoren sowie Kühlung mit einem kleinen spitzen Gegenstand ausgeschabt und somit gereinigt werden. . Sollten große Schmutzansammlungen oder Fremdkörper vorhanden sein, entfernen Sie die Endkappe des Sammlers, um die Verunreinigung auszuspülen. Die Verteilrohre oder das Hauptrohr können zu Reinigungszwecken ausgebaut werden, aber führen Sie dies nur durch, wenn es unbedingt notwendig ist. Kontrollieren Sie das Wannensieb, ob es in einem guten Zustand und korrekt eingesetzt ist, damit Kavitation und/oder Luftansaugung ausgeschlossen werden können. Bei Überprüfung und Reinigung des Wasserverteilsystems prüfen Sie immer die korrekte Ausrichtung der Sprühdüsenöffnungen, wie unten gezeigt. Abb. 1a – Wassersprühdüsen (nur für LSTA, LRT, ICT offene Kühltürme und ESW Verdunstungskühler für geschlossenen Kreislauf) 3 Abb. 1b - Evapjet Wassersprühdüsen (nur für AT, UAT offene Kühltürme) Abb. 1c - ZM Wassersprühdüsen (nur für ATC, LSCB, LRC, PMCB Verdunstungsverflüssiger und ATW, LSWA, LRW, PMWA Verdunstungskühler für geschlossenen Kreislauf) Aggregate-Typ BetriebsWasserstand ICT 4-54 bis 4-912 180 mm AT/UAT AT/UAT 19-56 424-024 bis bis 224-918 428-948 230 mm 280 mm LSTA LSTA LSTA LSTA 4-61 5-121 8P-121 10-121 bis bis bis bis 4-126 5-187 8P-365 10-366 230 mm 230 mm 230 mm 330 mm LRT 3-61 bis 8-128 200 mm ATW ATW ATW 24 - 3G 48 - 3F 64- 3H bis bis bis 36 - 5F 48 - 5G 866 - 60 220 mm 260 mm 280 mm ESW ESW 72 144 bis bis 142 216 260 mm 280 mm LSWA LSWA LSWA LSWA 20 41 116 91 bis bis bis bis 30 87 348 270 260 mm 320 mm 450 mm 360 mm LRW 18 bis 96 200 mm PMWA 116 bis 348 450 mm LSCB LSCB LSCB LSCB 36 135 400 281 bis bis bis bis 120 385 1610 1120 260 mm 320 mm 450 mm 360 mm LRC 25 bis 379 200 mm ATC ATC ATC 50B 135B M170B bis bis bis 120B 165B 3459B 220 mm 260 mm 280 mm PMCB PMCB PMCB 175 290 435 bis bis bis 375 1550 1770 320 mm 450 mm 450 mm Tabelle 2 – Empfohlene Betriebs-Wasserstände Kühltürme, Verdunstungskühler für geschlossenen Kreislauf und Verdunstungsverflüssiger 5. Schwerkraft-Wasserverteilsystem (Kreuz-Strom-Aggregate, saugbelüftet) Kreuz-Strom-Kühltürme haben ein SchwerkraftWasserverteilsystem. Warmes Wasser wird in eine Sammelwanne gepumpt und läuft dann mittels Schwerkraft ab durch düsenförmig angebrachte Öffnungen. Die Warmwasser-Sammelwanne und die Verteilerdüsen können von oben am Aggregat erreicht werden durch Zurückschieben der Wannenabdeckung aus Kunststoff. Der obere Teil der strudelverhindernden Verteilerdüsen ist abziehbar und ermöglicht eine einfache Schmutzbeseitigung. Der untere Teil der Verteilerdüsen kann durch Drehung abgezogen werden. 6. Abschlämm-Ventil Das werkseitig oder bauseits eingebaute Abschlämmventil ist wöchentlich auf Funktion und richtigen Sitz zu überprüfen. Es sollte vollständig geöffnet sein, es sei denn, dass auch mit geringerer Wassermenge keine Verkalkungs- oder Korrosionsgefahr besteht. Abb. 4 – Tropfenabscheider bei 1,2 und 1,5 m breiten LS-Aggregaten 7. Pumpen (soweit mitgeliefert) Pumpen und Pumpenantriebe müssen gemäß den mit dem Aggregat mitgelieferten Wartungsanweisungen des jeweiligen Herstellers geschmiert und gewartet werden. Tropfenabscheider In Abb. 2 ist die Ausblasrichtung durch den Tropfenabscheider dargestellt. Die Abb. 3, 4 und 5 zeigen die korrekte Ausrichtung des Tropfenabscheiders bei Aggregaten der LR- und LSBaureihe. Tropfenabscheider, die für Wartung o.ä. herausgenommen wurden, müssen sorgfältig wieder eingesetzt werden. Nicht ordnungsgemäß eingesetzte Tropfenabscheider können zu Rezirkulationen führen. Bei saugbelüfteten Aggregaten ist die Ausrichtung nicht kritisch. Abb. 5 – Tropfenabscheider bei 2,4; 3,0 und 3,6 m breiten LS-Aggregaten Gefrierschutz Der einfachste und effektivste Schutz, das Umlaufwasser vor Einfrieren zu schützen, ist die Verwendung eines separaten Zwischenbehälters. In diesem Fall wird die Pumpe direkt am Zwischenbehälter montiert. Sobald die Pumpe abgeschaltet wird, fließt das Umlaufwasser in den Zwischenbehälter ab. Empfohlene Volumen für Behälter und zugehörige Umwälzpumpen für Aggregate mit Rohrschlangenwärmetauscher sind in den entsprechenden Prospekten angegeben. Für Auslegungen der Kühlwasserbehälter bei Kühltürmen für offene Kreisläufe wenden Sie sich bitte an das Werk oder an eine EVAPCO-Vertretung in Ihrer Nähe. Wenn die Verwendung eines Zwischenbehälters nicht möglich ist, stehen auch Wannenheizungen zur Verfügung. Es können elektrische Heizungen, Warmwasser-Rohrschlangensysteme, Dampf-Rohrschlangensysteme bzw. Dampf-Einspritzsysteme zur Wannenbeheizung eingesetzt werden. Allerdings schützen diese vorgenannten Heizsysteme nicht die außen angebauten Rohrleitungen und Pumpen vor dem Einfrieren. Frischwasserzufuhr, Überlauf-/Entleerungsleitungen, Pumpe und Pumpenleitungen bis zum Überlauf müssen daher mit einer Begleitheizung versehen und isoliert werden, um Schäden zu vermeiden. Ein Verdunstungsverflüssiger oder Verdunstungskühler darf nicht trocken betrieben werden (Ventilatoren ein-, Pumpen abgeschaltet), es sei denn, das Wasser ist vollständig aus der Wanne abgelassen. Die Wannenheizung ist nur dafür ausgelegt, das Einfrieren des Wassers in der Wanne bei komplett abgeschaltetem Aggregat zu verhindern. Abb. 2 – Luftaustritt am Tropfenabscheider Abb. 3 – Tropfenabscheider bei LR-Aggregaten 4 Kühltürme, Verdunstungskühler für geschlossenen Kreislauf und Verdunstungsverflüssiger Ölverschmutzungen können von Überdosierungen oder bei Verwendung von zu dünnflüssigen Ölen entstehen. Wenn dieses Problem über einen längeren Zeitraum auftritt, muß ein Öl mit nächsthöherer Viskosität verwendet werden. Ventilator-System Die Ventilatoren - sowohl die der Radial- als auch der Axialbauweise - sind robust und erfordern minimalen Wartungsaufwand. Trotzdem sollten die Ventilatoren regelmäßig überprüft und in angemessenen Abständen geschmiert werden. Alle in EVAPCO-Aggregaten verwendeten Lager sind werksseitig justiert und selbst einstellend. Verändern Sie nicht die Lagereinstellung durch Festdrehen der Bolzen am Gleitlager. Ventilatorwelle mit Kugellager Schmieren Sie die Kugellager der saugbelüfteten Aggregate jeweils nach 1.000 Betriebsstunden oder alle 3 Monate, Schmieren Sie die Kugellager der druckbelüfteten Aggregate jeweils nach 2.000 Betriebsstunden oder alle 6 Monate. Verwenden Sie eines der nachfolgend aufgeführten wasserresistenten, inhibierten Schmierfette für den Temperaturbereich von –40° C bis 120° C : Motorlager EVAPCO verwendet nur komplett geschlossene Motoren. Luftgekühlte Motoren haben geschlossene Lager und sind wartungsfrei. Zwangsgekühlte Motoren müssen regelmäßig entsprechend den Wartungsanweisungen für Motoren geschmiert werden. Mobil - SHC 32 Chevron - SRI American - Rycon Premium Shell - Alvania 3 oder vergleichbare Das Schmierfett muss langsam zugefügt werden, da sonst die Lagerdichtungen beschädigt werden können. Ventilatorantriebe Die Keilriemenspannung muss vor der ersten Inbetriebnahme und nach den ersten 24 Betriebsstunden auf beginnende Dehnung hin überprüft und ggf. korrigiert werden. Bei Aggregaten mit außen angebrachten Keilriemenantrieben müssen beide JEinstellungsbolzen an der Motorgrundplatte die gleiche Anzahl der Schraubengänge aufweisen, um eine einwandfreie Ausrichtung des Riementriebs zu gewährleisten. Zur Überprüfung der Keilriemenausrichtung bei außen angebrachten Antrieben wird der Abstand von der Grundplatte zum J-Bolzen-Montagewinkel gemessen, um sicher zu gehen, dass die Grundplatte mit beiden Seiten im gleichen Abstand zum Aggregat montiert ist. Dies sollte sicherstellen, daß die Riemenscheiben korrekt ausgerichtet sind, die bereits werkseitig voreingestellt sind. Zur Endkontrolle kann ein Lineal an die An- und Abtriebsscheibe gelegt werden, wodurch bei korrekter Einstellung eine 4-Punkt-Auflage entsteht. Falls erforderlich, Motorriemenscheibe nachjustieren. Die meisten Aggregate sind mit verlängerten Schmiermittelleitungen ausgerüstet, um eine leichte Schmierung der Wellenlager zu ermöglichen. Saugbelüftete Aggregate bis 2,4 m Breite mit Keilriemen angetriebenen Ventilatoren haben die Schmiernippel neben der Wartungsluke am Ventilatorgehäuse herausgeführt. 3,6 und 7,2 m breite saugbelüftete Aggregate haben die Schmiernippel innen im Ventilatorgehäuse direkt neben der Wartungsluke. Bei allen großen Aggregaten der druckbelüfteten LS- und PMBaureihen sind die Schmiernippel auf die Vorderseite des Aggregats herausgeführt. Bei Aggregaten der LR-Baureihen sind die Schmiermittelleitungen auf die Längsseite herausgeführt. Die Ventilatorschutzgitter müssen nicht abgenommen werden bei druckbelüfteten Systemen mit nach außen geführten Schmiermittelleitungen. Die richtige Keilriemenspannung kann durch Fingerdruck in der Mitte zwischen den Riemenscheiben ermittelt werden. Bei saugbelüfteten Aggregaten sollte sich der Keilriemen um ca. 20 mm, bei druckbelüfteten Aggregaten um ca. 13 mm eindrücken lassen. Überprüfen Sie die Keilriemenspannung monatlich. Ventilatorwelle mit Gleitlager (nur 1,2 m breite LS-Baureihe) Bei 3,6 und 7,2 m breiten Aggregaten mit innenliegenden Antrieben müssen die Motorgrundplatten und die Einstellschrauben einmal jährlich mit hochwertigem, wasserresistentem Schmiermittel nachgefettet werden. Schmieren Sie das Zwischen-Wellenlager vor der ersten Inbetriebnahme mit dem im Montagezubehör gelieferten Öl . Der Ölbehälter muss in der ersten Betriebswoche mehrmals kontrolliert werden, um zu sicher zu gehen, dass der Ölvorrat vollständig vom Lager aufgenommen wurde. Nach der ersten Betriebswoche müssen die Lager nach 1000 Betriebsstunden bzw. alle 3 Monate geschmiert werden, wenn nicht hohe Umgebungstemperaturen oder widrige Umweltbedingungen eine häufigere Nachschmierung erfordern. Das Ölreservoir ist ein mit Filz ausgelegter Hohlraum innerhalb des Lagers. Der Ölstand im Einfüllstutzen muss nicht überprüft werden. Verwenden Sie die folgend aufgeführten - nicht löslichen Industrie-Mineralöle. Verwenden Sie keine löslichen Öle sowie keine Motorenöle ! Bei permanenten Betriebstemperaturen unter –1 °C ist der Einsatz von Spezialölen erforderlich. Tabelle 3 enthält eine Zusammenstellung der zulässigen Öle für unterschiedliche Temperaturbereiche. Die meisten Motorenöle sind löslich und dürfen nicht verwendet werden. Umgebungstemp. Texaco Drydene Exxon -1°C bis 38°C Regal R&O 220 Paradene 220 Terrestic 220 -32°C bis -1°C Capella WF 32 Refrig. Oil 3G —————— Bei 3,0 und 3,6 m breiten Aggregaten mit Axial-Ventilatoren und bei LR-Aggregaten wird ein Werkzeug zur einfacheren Einstellung der Riemenspannung des Motors mitgeliefert. Antrieb über Getriebe Saugbelüftete Aggregate mit Zahnradgetriebe benötigen besondere Wartung. Bitte halten Sie sich an die vom Getriebehersteller empfohlenen Wartungsanweisungen, die mit dem Aggregat mitgeliefert werden. Lufteintritt Überprüfen Sie monatlich die Lufteintrittsgitter (bei saugbelüfteten Aggregaten) bzw. die Ventilatoren (bei druckbelüfteten Aggregaten) und entfernen Sie jegliches Papier, Blätter oder andere Verschmutzungen, die die Luftzufuhr behindern könnten. Tabelle 3 - Gleitlagerschmiermittel 5 Kühltürme, Verdunstungskühler für geschlossenen Kreislauf und Verdunstungsverflüssiger Gefrierschutz bei Rohrschlangen-Wärmetauschern (Coils) für geschlossenen Kreislauf Wasserwanne und Gehäuse Reinigen und überprüfen Sie die Wasserwanne und das Gehäuse innen und außen einmal jährlich. Der einfachste und effektivste Gefrierschutz für das RohrschlangenWärmetauscher-System besteht in der Verwendung eines inhibierten Kühlmediums auf Ethylen-Glykol-Basis. Wenn dies nicht möglich sein sollte, muss zusätzliche Wärmeenergie zur Verfügung gestellt werden, um sicher zu stellen, dass die Wassertemperatur bei Stillstand unter keinen Umständen unter 10°C sinkt. Empfohlener minimaler Durchfluß entsprechend Tabelle 4. Verzinkte Stahl-Konstruktionen Verzinkung im Heißbad bietet einen hervorragenden Schutz gegen Korrosion für die für Verdunstungsaggregate verwendeten Stahlbleche. Die Zinkoberfläche ist ein reaktionsfähiges Metall, das zum Schutz des darunter liegenden Stahls als Opferanode wirkt. Bei Aggregaten, die innerhalb des empfohlenen pH-Werts von 6,5 bis 8,0 betrieben werden, wird ein Schutz der Oberflächen von nicht porösem Zinkkarbonat und Zinkhydroxyd aufgebaut, um rapide galvanische Korrosion zu vermeiden. Diese BasisZinkkarbonatschicht muß sich bilden können, um maximalen Schutz für den im Heißbad verzinkten Stahl zu erreichen. In den letzten Jahren ist bei verschiedenen Verdunstungsaggregaten ein Phänomen aufgetreten, das auf die schnelle Bildung von aggressiven Zinkkarbonat zurückzuführen ist. Diese Stellen erscheinen als weiße pulverartige Stellen und stellen materialeigene Korrosion dar. Da diese Stellen nicht mehr undurchlässig sind, kann dadurch weitere Korrosion anderer Teile begünstigt werden. Diese Form tritt häufig in den sehr feuchten Teilen des Gerätes auf, die den pH-Wert von 8,0 übersteigen. Um dem Entstehen dieses Phänomens vorzubeugen, muss das Geräteinnere bei der Erst-Inbetriebnahme passiviert werden und regelmäßig im Rahmen des Wasseraufbereitungsprogramms überprüft werden. Eine qualifizierte Wasseraufbereitungsfirma kann dahingehend eine Lösung erarbeiten, um Zinkkorrosion unter Beachtung der empfohlenen Chemikalienkonzentrationen zu verringern. Da eine Repassivierung auch bei laufendem Betrieb notwendig werden kann, muss die Wasseraufbereitung durchgängig überwacht werden. Sollte diese Korrosionsform an Ihrem Aggregat auftreten, muss das gesamte System mit den entsprechenden Chemikalien behandelt werden, um weitere Korrosion zu verhindern.Insbesondere dürfen die weißen Stellen nicht mittels Hochdruckstrahl, Drahtbürsten oder anderen mechanischen Mitteln entfernt werden. Werkstoffe wie Edelstahl rostfrei (AISI 304 oder 316) einzusetzen. Wenn keine Frostschutzmaßnahmen vorgesehen sind, muß das Wasser aus den Rohrschlangen sofort abgelassen werden, wenn die Pumpen außer Betrieb sind oder der Durchfluss stoppt. Dies wird erreicht, mittels automatischer Ablass- und Entlüftungsventile in den Rohren zum und vom Verdunstungskühler. Besonders wichtig ist dabei, daß Isolierung und Rohrleitungen ausreichend dimensioniert sind, damit das Wasser auch schnell genug ablaufen kann. Dieser Schutzmechanismus darf nur im Notfall angewendet werden und stellt weder einen praktischen Frostschutz dar, noch wird diese Methode empfohlenen. Die Rohrschlangen-Wärmetauscher dürfen auch nicht über einen längeren Zeitraum ungefüllt bleiben. Bei Betrieb des Aggregates während der kalten Jahreszeit, muß mit einer speziellen Leistungsregelung dafür gesorgt werden, daß die Wassertemperaturen nicht unter 10°C absinken. Der Trockenbetrieb, unter Verwendung eines separaten Zwischenbehälters, bietet eine ausgezeichnete Möglichkeit, die Aggregateleistung den tiefen Temperaturen anzupassen. Weitere Methoden der Leistungsregelung sind die Verwendung von Motoren mit zwei Drehzahlen, stufenlose Drehzahlregelung, Ventilatorschaltung- und Klappensteuerung (nur bei druckbelüfteten Aggregaten). Diese Methoden können individuell oder kombiniert mit dem Trockenbetrieb eingesetzt werden. Aggregate-Typ Edelstahl-Konstruktion Edelstahl-Aggregate müssen jährlich inspiziert und gereinigt werden, damit sichergestellt ist, dass die Oberflächen sauber und frei von Verunreinigungen sind. Edelstahloberflächen können unter gewissen Umständen anlaufen, insbesondere wenn beispielsweise Schweißarbeiten in der Nähe durchgeführt werden oder die Umgebungsluft chemisch stärker belastet (z.B. säure- oder salzhaltig) ist. Bereiche an verunreinigten Edelstahlteilen sollten gänzlich gereinigt und wieder hergestellt werden, um weitergehende Korrosion zu vermeiden. Evtl. Rückstände von Schweißarbeiten müssen mittels geeignetem Schleifmittel abgerieben oder mit Stahlbürste aus Edelstahl abgetragen werden. Um stärkere Korrosion zu vermeiden, sollten angelaufene Stellen am Gerät gründlich gereinigt werden. Schweißrückstände werden am besten mittels eines Scheuerpads oder einer Edelstahlbürste beseitigt. Angelaufene Flächen können mit einem handelsüblichen Edelstahlreiniger behandelt werden. Bei Aggregaten in Edelstahlausführung, die in Meeresnähe betrieben werden oder hohen Chloridwerten oder sonstigen rauen Umwelteinflüssen ausgesetzt sind, kann die Oberfläche anlaufen und stumpf werden, weshalb diese des öfteren gereinigt werden muss. Durchfluß min. (l/s) ATW ATW ATW ATW ATW ATW ATW ATW 24 64 192 166W 144 286 290 576 bis bis bis bis bis bis bis bis 48 166 332 224W 240 478 482 960 4.4 8.8 17.6 17.6 25.0 50.0 50.0 100.0 ESW ESW 72 144 bis bis 142 216 11.0 16.0 LSWA LSWA LSWA LSWA LSWA LSWA 20 58 116 232 91 182 bis bis bis bis bis bis 41 87 174 348 135 270 3.8 4.7 9.5 19.0 8.8 17.6 LRW LRW LRW 18 30 72 bis bis 60 96 3.3 4.7 8.8 PMWA PMWA 116 232 bis bis 174 348 9.5 19.0 Wartung von Schutzanstrichen Tabelle 4 – Empfohlene Durchflußmengen Der Schutzanstrich auf der Außenseite der Aggregate sollte einmal jährlich inspiziert und gereinigt werden. Bei Anzeichen von Korrosion muß mittels Drahtbürste gründlich gereinigt und anschließend mit Kaltzink behandelt werden. Reinigen Sie außerdem die Motorgehäuse, Pumpen und Lufteintrittsgitter. © 2006 EVAPCO Inc Prospekt 112-D 1206 6