HENEPUR Proficolor Mix - Henelit Lackfabrik GmbH

HENEPUR Proficolor Mix
PRODUKTBESCHREIBUNG
Hochwertiger, acrylatbasierender Polyurethanlack speziell für die farbige Möbelbeschichtung im Innenausbau,
mit einwandfreiem Verlauf, sehr guter Schleifbarkeit, ausgezeichneter Porenzeichnung und besonders guter
Ringfestigkeit.
Abtönbar mit dem PRO MIX Industry System
Aufgrund der ausgezeichneten Ringfestigkeit ist eine Endlackierung mit einem farblosen Decklacksystem
nicht unbedingt erforderlich.
LACKTECHNISCHE EIGENSCHAFTEN
Beständigkeit gegen chemische Einwirkungen
ÖNORM A 1605-15
Anforderungsklasse 1B1
Verhalten bei Abrieb
ÖNORM A 1605-12-Prüfung 2
Anforderungsklasse 2D (>50 U)
Verhalten bei Kratzbeanspruchung
ÖNORM A 1605-12-Prüfung 4
Anforderungsklasse 4D (>1,0 N)
Brandverhalten von Bauprodukten ÖNORM EN 13501-1
Brandverhalten: B
Rauchentwicklung: s 2
Brennendes Abtropfen/Abfallen: d 0
Brandverhalten von Bauprodukten ÖNORM EN ISO 11925-2
Kantenbeflammung
Flächenbeflammung
SPIELZEUGLACKIERUNG
HENEPUR Proficolor ist für die Lackierung von Spielzeug geeignet. Die Anforderungen der ÖNORM
S 1555 hinsichtlich Schweiß- und Speichelechtheit wird erfüllt.
ANWENDUNG
Für alle Lackierungen von stark beanspruchten Flächen im Möbel- und Innenausbau inkl. Flächen des
Küchen- und Sanitärbereiches.
Für porenstrukturierte Lackierungen von Eschen- und Eichenholz sowie zur geschlossenporigen Ablackierung
auf HENEPUR Isofüller oder anderen tragfähigen Untergründen. HENEPUR Proficolor hat eine
ausgezeichnete Haftung auf den meisten Kunststoffen (Haftungsprüfung durchführen).
TECHNISCHE DATEN
Bindemittel:
Lieferviskosität:
Farbton:
Glanzgrad:
Acrylatpolyol
ca. 45 Sek. DIN 4mm/20°C
alle RAL-, Sikkens-, NCS, Sanitär- und Sonderfarbtöne
G20 seidenmatt
Mit Erscheinen dieses Merkblattes verlieren alle vorhergehenden Angaben Ihre Gültigkeit. Unsere schriftlichen Empfehlungen, technischen Merkblätter, Gebrauchsanweisungen etc. sind nach den heutige
Erkenntnissen, nach bestem Wissen und aufgrund eigener Versuche, Forschungsergebnisse und Praxiserfahrungen erstellt. Unsere anwendungstechnische Beratung ist unverbindlich. Dies betrifft auch Schutzrecht
Dritter. Die Verwendung und Verarbeitung unserer Produkte durch Ihre technisch versierten Fachkräfte liegt in Ihrer eigenen Verantwortung, da unsere Produkte dabei Faktoren unterliegen, die außerhalb unsere
Beeinflussung stehen und die wir aufgrund ihrer Komplexität nicht beurteilen können. Dies erfordert auch eine Prüfung unserer Produkte auf deren Eignung in dem von Ihnen beabsichtigten Einsatzbereich. Hinweis
bezüglich Einstufung, Toxizität und Schutzmaßnahmen entnehmen Sie bitte dem jeweiligen Sicherheitsdatenblatt. Unsere Produkte sind fachgerecht, dicht verschlossen aufzubewahren und von Kindern fernzuhalten
Im übrigen gelten unsere allgemeinen Verkaufs-, Liefer- und Zahlungsbedingungen.
Henelit Lackfabrik GmbH | 9500 Villach, Austria | Seebacher Allee 42 | Tel. +43 (0)4242/41026-0 | Fax DW-26 | [email protected]
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HENEPUR Proficolor Mix
VERARBEITUNGSHINWEISE
Untergrundvorbehandlung:
Verarbeitung:
Verarbeitungsbedingung:
Auftragsart:
Maximale Schichtstärke:
Mischungsverhältnis:
Topfzeit:
Viskositätskorrektur:
Trocknung:
Reinigungsmittel:
Zusatzmittel:
Oberflächenstruktur fein:
ACHTUNG HÄRTUNG FÜR
GLASHAFTUNG
Mischungsverhältnis:
Glanzgradkorrektur:
abgestufter Holzschliff: grobporige Hölzer
feinporige Hölzer
Korn 120 bis 180
Korn 150 bis 220
Zwischenschliff:
Korn 240 bis 320
Verarbeitungstemperatur zwischen +15 und 25°C
Spritzen (Airless, Airmix, Becherpistole), Gießen
80-150g/m² und Auftrag
10 Teile HENEPUR Proficolor
1 Teil HENECAT PUR Härter 451
1 Arbeitstag
ca. 20% HENEVISK Verdünnung 670 oder 413 je nach Anwendung
Schleif- und überlackierbar nach ca. 2 Std., wobei der Zwischenschliff
immer unmittelbar vor dem nächsten Lackauftrag erfolgen muss. Trocknung
über Nacht erhöht das Füllvermögen der Folgelackierung. Bei
mehrschichtigem Aufbau wird nur ein Arbeitsgang pro Tag empfohlen.
HENEVISK Verdünnung 413, HENEVISK Verdünnung 670
HENEPUR Strukturpaste Zugabemenge 10%
spezieller Härter bei Applikation auf Glas
10 Teile HENEPUR Proficolor
1 Teil HENECAT PUR Glashärter
HENEPUR Mattpaste
Zielglanzgrad G10 Zugabemenge 10%
Verklebung
Die Verklebung von lackierten Glasplatten bitte erst nach ausreichender Durchhärtung der Lackierung
vornehmen;
Mindesttrockenzeit 5 Tage RT 20°C.
Die nachfolgenden Klebebänder und Kleber wurden bereits auf Eignung getestet:
3M:
3M:
Mipa:
Otto Chemie:
Lagerfähigkeit:
Klebeband Pressure Sensitiv Tape Scotch TM
Klebeband VHB TM
Silicon N 202
Ottocoll S16
Lack:
Härter:
Gebinde:
Lack:
Härter:
156 Wochen im verschlossenen Originalgebinde bei Lagertemperaturen
zwischen +15 und 25°C
104 Wochen im verschlossenen Originalgebinde bei Lagertemperaturen
zwischen +15 und 25°C Achtung feuchtigkeitsempfindlich.
Anbrüche gut verschließen und rasch verbrauchen.
1 kg, 5kg, 10kg und 25kg Blechgebinde
0,1 l, 0,5 l, 1 l und 2,5 l Blechgebinde
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HENEPUR Proficolor Mix
WICHTIGE HINWEISE
Vor Verarbeitung mechanisch gut aufrühren (z.B. Bohrmaschinenaufsatz).
Härter gut einrühren.
Lack-Härtermischung vor der Verarbeitung 10-15 Min. reagieren lassen.
Vor der Applikation empfehlen wir das Material zu sieben.
Der Aufbau ist hinsichtlich optischer sowie mechanischer Eigenschaften (Haftung) zu prüfen.
Achtung: vor Verarbeitung Farbton prüfen.
Für eine Kommision nur dieselbe Chargennummer verwenden.
Um eine einwandfreie Porenbenetzung bei porenstrukturierten Lackierungen zu erzielen, ist es
notwendig, den Lack ca. 20% zu verdünnen und im „Lack auf Lack” Verfahren mit entsprechender
Zwischentrocknung und Zwischenschliff zu verarbeiten.
Auf Kunststoffen und folienkaschierten Werkstoffen sind aufgrund der unterschiedlichen
Zusammensetzungen dieser Materialien Vorversuche bezüglich Lackierung erforderlich.
Nur mit HENEPUR Sun Blocker 370 u. HENEPUR Sun Blocker Rapid farblos mischbar. Mit allen
anderen Lacken unverträglich.
Die gemachten Angaben beziehen sich auf Raumtemperatur. Starke Abweichungen von dieser
verursachen geänderte Eigenschaften des Lackes und können zu Fehllackierungen führen.
Bei Glaslackierungen dürfen konstruktive Verbindungen wie z.B. Verklebungen nur auf der nicht
beschichteten Glasseite durchgeführt werden. Für statische Eigenschaften kann keine Gewährleistung
übernommen werden.
Aufgrund unser bisherigen Erfahrung in punkto Glaslackierung, möchten wir Sie darauf hinweisen, dass
es zu Haftproblemen, Rissbildungen usw. kommen kann. Wir können daher keine Gewährleistung
übernehmen.
08/073001/12.13/RS
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