KSB Gusswerkstoffe

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KSB Gusswerkstoffe

KSB Gusswerkstoffe
Alles in einer Hand
• Das Fördern und Regeln von
über Werkstoffauswahl, Analytik
Flüssigkeiten mit Pumpen und
und Qualitätssicherung bis hin
Armaturen stellt oft sehr hohe
zur Schadensanalyse ein breites
Anforderungen an die Werkstoff-
Spektrum an Leistungen an.
technik.
• Unsere Gussprodukte werden
• Um die Wirtschaftlichkeit von
durch KSB-eigene Werkstoff-
Prozessen und Kreisläufen zu ver-
labore überprüft. Dies gewährleis-
bessern, müssen die einzelnen
tet eine gleichbleibende Qualität
Aggregate und Komponenten
der von uns hergestellten und
Metallographie
zunehmend höheren Betriebs-
verwendeten Materialien, die
Auswertung und Beurteilung von
drücken und -temperaturen
immer den Anforderungen unse-
Werkstoffoberflächen und Gefügen
standhalten. Auch in Bezug auf
rer Kunden entspricht.
sowie quantitative Metallographie
Abrasions- und Korrosionsbe-
(Stereo- und Auflichtmikroskopie,
ständigkeit sind die Anforderun-
Differenzial-Interferenz-Kontrast)
enorm gestiegen, nicht zuletzt
Eigene Werkstofflabore mit
moderner technischer Ausstattung
aufgrund von Life-Cycle-Cost-
KSB verfügt weltweit über eigene
Berechnungen.
Labore mit allen wichtigen Ein-
gen an die Standfestigkeit der
Materialien in den letzten Jahren
richtungen der chemischen Analytik
• Konstruktion, Gießerei, Fertigung
und zur metallographischen und
und Werkstoffentwicklung arbei-
mechanisch-technologischen Unter-
ten Hand in Hand, um den stän-
suchung metallischer Werkstoffe.
dig steigenden Anforderungen,
Unsere Erfahrungen und modernen
Werkstoffanalyse
die unsere Kunden an die Pro-
Einrichtungen stellen wir unseren
Sequentielles Röntgenfluoreszenz-
dukte stellen, gerecht zu werden.
Kunden auch als Dienstleistung für
spektrometer zur Analyse metalli-
nicht produktbezogene Anwendun-
scher Werkstoffe sowie C-, S-, N2-,
gen zur Verfügung
O2-Analysegeräte
Rasterelektronen-Mikroskop
Verschleißmessstände
Elektronenoptische Analyse von
Ermittlung der hydroabrasiven Ver-
Materialoberflächen
schleißbeständigkeit von Werkstoffen
• Innovative Entwicklungen sowie
langjährige Erfahrungen in den
Bereichen Materialprüfung, chemische Analytik, Schadensdiagnostik, Legierungsentwicklung,
Gusstechnologie sowie Korrosions- und Oberflächentechnik
erlauben es uns, für jede Anwendung eine optimale und individuelle Lösung anzubieten.
• Mit unserem werkstofftechnischen
Know-how und unserer modernen Ausstattung bieten wir von
der Forschung und Entwicklung,
2
(rotierende Scheibe, Strahltribometer)
Physikalisch-chemisches
Labor
Erschmelzung
Spektralanalyse, Gaschromatographie, Viskositätsmessungen, Metallographie sowie Wärmebehand-
Analyse
(Vorprobe)
Leiter
Schmelzbetrieb
lungseinrichtungen
Röntgenfluoreszenzspektrometer
Gasanalyse
Digitales Daten-, Ablage- und
Dokumentationssystem
Mechanisch-technologische
Prüfeinrichtungen
Zug-, Kerbschlag-, Biege- und
Sofort abrufbare, lückenlose Dokumentation aller Untersuchungsergebnisse
Entscheidung
nein
GießereiLeitung
ja
Abguss
Faltversuche sowie Härteprüfungen gemäß DIN und FerritgehaltMessungen mittels Förstersonde
Qualitätssicherung
Gussstücke für drucktragende oder
strömungsführende Bauteile von
Pumpen und Armaturen müssen
hohen und unterschiedlichen Anfor-
Analyse
(Hauptprobe)
nein
ja
Wärmebehandlung
derungen genügen.
zahl der verwendeten Gusswerkstoffe selbst und unterzieht sie
strengsten Qualitätskontrollen.
Korrosionsmessstände
Jede Charge wird bereits während
Elektrochemische Messungen, Aus-
des Erschmelzens auf ihre chemi-
lagerungsprüfstände und
sche Zusammensetzung hin über-
Strömungskreislauf zur Ermittlung
wacht.
der Korrosionsbeständigkeiten von
Werkstoffen
Die lückenlose Qualitätssicherung
vom Rohstoff bis zum fertigen Guss-
ja
Prüfung
Oberflächenund Volumengüte
ja
nein
nein
Deshalb produziert KSB die Mehr-
nein
mech.-techn.
Prüfung
Produktionsschweißung
ja
Guss-Auslieferung
und Dokumentation
Ablaufdiagramm der Qualitätsüberwachung von hochlegiertem Stahlguss
produkt ist eine Voraussetzung für
einwandfreie, hochwertige Bauteile
mit exakt definierter Legierungszusammensetzung. Hierbei sorgt ein
digitales Dokumentationssystem für
eine hohe Datenverfügbarkeit und
Sicherheit.
3
Gusswerkstoffe auf einen Blick
Beschreibung/
Handelsname
Werkstoff
Kurzname
Werkstoff
Nr.
Chemische Zusammensetzung (Richtanalyse, MA %)
C
Gusseisensorten und Stahlguss
Stahlguss
GP240GH+N
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
Normen
Sonstige
Maximale Stückgewichte: 1700 kg
1.0619+N 0,2
0,5
0,7
≤ 0,3
EN 10213-2
Grauguss
GJL-250
JL 1040
EN 1561
Sphäroguss
GJS-400-15
JS 1030
EN 1563
Sphäroguss
GJS-400-18-LT
JS 1025
EN 1563
ERN
GGL-NiMo7-7
–
3,2
1,8
0,7
1,8
0,7
KSB-WSZ
1930
NORIHARD® NH 15 3 GX250CrMo15-3
–
2,6
0,6
NORILOY® NL 25 2
GX170CrMo25-2
–
1,7
NORICROM®
GX150CrNiMoCuN41-6-2 1.4475
1,5
0,7
15,0
2,6
KSB-WSZ
1941
≤ 1,0 ≤ 1,0
25,0
2,0
KSB-WSZ
2878
≤ 1,0 ≤ 1,0
40,5
6,0
2,5
≤1,2
N
KSB-WSZ
2711
Nichtrostender und hochlegierter Stahlguss
Chromstahlguss
GX8CrNi13
1.4008
≤ 0,10 ≤ 1,0 ≤ 1,0
13,0
1,5
≤ 0,5
EN 10283
Martensitischer
Stahlguss
GX4CrNi13-4
1.4317
≤ 0,06 ≤ 1,0 ≤ 1,0
13,0
4,0
≤ 0,7
SEW 520
GX5CrNiNb19-11
1.4552
≤ 0,06 ≤ 1,5 ≤ 1,5
19,0
10,0
GX5CrNiMoNb19-11-2
1.4581
≤ 0,06 ≤ 1,5 ≤ 1,5
19,0
11,5
GX5CrNi19-10
1.4308
≤ 0,07 ≤ 1,5 ≤ 1,5
19,0
10,0
GX5CrNiMo19-11-2
1.4408
≤ 0,07 ≤ 1,5 ≤ 1,5
19,0
11,0
2,3
EN 10213
NORINOX
GX3CrNiMo19-11-2
(1.4409)
≤0,04 ≤ 1,5 ≤ 1,5
19,0
11,0
2,3
KSB-WSZ
2715
NORILIUM®
GX3NiCrMoCu25-20-5
(1.4539)
≤ 0,03 ≤ 1,0 ≤ 2,0
20,0
25,0
4,5
NORICID®
GX3CrNiSiN20-13-5
9.4306
≤ 0,04 4,5
20,0
13,0
≤ 0,2
NORIDUR®
GX3CrNiMoCuN24-6-2-3 1.4593
≤ 0,04 ≤ 1,5 ≤ 1,5
25,0
6,0
2,5
NORICLOR®
GX3CrNiMoCuN24-6-5
≤ 0,04 ≤ 1,0 ≤ 1,0
24,0
6,0
5,0
Austentischer
Stahlguss
®
Gusslegierungen auf Kupferbasis
1.4573
Nb≥8x%C
EN 10213
Nb≥8x%C
EN 10213
EN 10213
1,5
N
KSB-WSZ
2765
N
KSB-WSZ
2872
3,0
N
KSB-WSZ
2745
2,0
N
KSB-WSZ
2747
Cu
Ni
CuSn10-C-GS
CC480K-GS 89,0
Aluminiumbronze
CuAl10Fe5Ni5-C-GS
CC333G-GS ≥ 76,0 5,2
Wärmebehandlungen:
G = Geglüht
V = Vergütet
N = Normalisiert
L = Lösungsgeglüht u. abgeschreckt
Al
≤ 2,0
Zinnbronze
4
4,5
2,3
Sn
10,0
10,0
Fe
Si
Mn
Sonstige
3,0
Summe ≤ 0,8
≤ 0,2
4,5
Gefüge: F = Ferrit
P = Perlit
Pb ≤1,0;Zn≤0,5 EN 1982
M = Martensit
A = Austenit
C = Carbide
B = Bainit
EN 1982
Vergleichbar
ASTM
Mechanisch-technologische Eigenschaften
Wärmebe- Gefüge
(Richtwerte)
handlung
Härte
0,2 Dehn- Zugfestig- BruchKerbschl.grenze
keit
dehnung arbeit
AFNOR
A 216 WCB
N/mm2
N/mm2
%
J(ISO-V)
≥ 240
≥ 420
≥ 22
≥ 24
N
≥ 250
A 48: 40B
A 536: CI.
60 – 40 – 18
≥ 250
≥ 400
≥ 15
A 536: Gr.
60 – 40 – 18
≥ 250
≥ 400
≥ 18
≥ 300
Schweiß- Bemerkungen
barkeit
F+P
+
P
(+)
–
(F)
(+)
≥ 12
G
F
(+)
–
B
–
V
M+C
–
Max. St.-G. 4000 kg
HV 50
750 – 1000
HV 50
≥ 500
HV 50
≥ 400
V
F+C
–
≥ 350
≥ 500
L
F+A+C
–
Max. St.-G. 1000 kg
HV 50
≥ 170 HB ≥ 440
≥ 590
≥ 15
≥ 27
V
M
+
CA 6
NM
Z4CND ≥ 240 HB ≥ 550
134–M
≥ 760
≥ 15
≥ 50
V(I)
M
+
CF8C
≥ 130 HB ≥ 175
≥ 440
≥ 25
≥ 40
L
A
+
≥ 130 HB ≥ 185
≥ 440
≥ 25
≥ 40
L
A
+
CF8
≥ 130 HB ≥ 175
≥ 440
≥ 30
≥ 60
L
A
+
CF8M
≥ 130 HB ≥ 185
≥ 440
≥30
≥ 60
L
A
+
(CF3M)
≥ 130 HB ≥ 210
≥ 470
≥ 30
≥ 120
L
A
+
≥ 130 HB ≥ 180
≥ 440
≥ 20
≥ 60
L
A
+
≥ 200 HB ≥ 300
≥ 600
≥ 30
≥ 80
L
A(+F)
+
Z3CNDU ≥ 200 HB ≥ 450
265–M
≥ 650
≥ 23
≥ 60
L
F+A
+
SEW 410
A 890
CE3MN
≥ 200 HB ≥ 480
≥690
≥ 22
≥ 50
L
F+A
+
SEW 410
B 584, C 90 500
≥ 70 HB
≥ 130
≥ 250
≥ 18
–
+
B 148, C 95 500
≥ 140 HB ≥ 250
≥ 600
≥ 13
–
+
Schweißbarkeit: + ... gut
(+) ... möglich
A743
A217
CA 15
A743
A487
A743
A351
A 890;
A 351– CD4MCu
KSB: C ≤ 0,04
KSB: C ≤ 0,04
– ... nicht möglich
5
KSB-Werkstoffe im Überblick
Ergebnisse der KSB-Werkstofffor-
pen- und Armaturenwerkstoffe der
und Armaturen auch bei sehr
schung sind die verschleiß- und/
NORI®-Reihe.
anspruchsvollen Betriebsbedingun-
oder korrosionsbeständigen Pum-
werkstoffe können unsere Pumpen
Dank dieser Sonder-
gen eingesetzt werden.
Passend für jedes Einsatzgebiet
Verschleißbeständig
Einsatzgebiet
ERN
Verschleiß- und
korrosionsbeständig
Korrosionsbeständig
Norihard® Noriloy® Noridur® DAS Noricrom® Norinox® Noridur® Noriclor® Noricid®
Chemische und verfahrenstechnische Industrie
x
x
x
x
Hochkonzentrierte Salpeter- und Chromsäure
x
Schwefel- und Phosphorsäure
Salzgewinnung und -verarbeitung
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Petrochemische Industrie
Kokereien
Textil- und Zellstoffindustrie
Lebensmittel- und Zuckerindustrie
Aluminiumoxid-Industrie/Feststofftransport
Stahl- und metallverarbeitende Industrie
x
x
x
x
x
x
x
Rauchgas-Entschwefelungsanlagen
x
x
Kalkstein- und Kalkmilchsuspensionen
x
x
x
x
x
x
x
Offshore- und Meerestechnik
KSB-Werkstoffe im Detail
x
x
x
x
x
x
x
x
Saure Prozesswässer
Abwasseraufbereitung/Kläranlagen
x
x
x
Bergbau/Kohleabbau und -förderung
Saure, chloridhaltige Waschsuspensionen
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Werkstoff
Kurzbeschreibung
ERN
Verschleißfestes bainitisches Nickel-Gusseisen
8
Werkstoffen, beispielsweise zur che-
Norihard®
Verschleißfester Hartguss
9
mischen Zusammensetzung, den
Noriloy®
Verschleiß- und korrosionsbeständiger CrMo-Hartguss
10
Noridur® DAS
Verschleißfester Duplex-Stahlguss
11
Noricrom®
Korrosions- und verschleißbeständiger Triplexstahlguss
12
Norinox®
Nichtrostender austenitischer Stahlguss
13
Noridur®
Duplex-Stahlguss
14
Noriclor®
Super-Duplex-Stahlguss
15
Noricid®
Austenitischer Spezialstahlguss
16
Auf den folgenden Seiten finden
Sie detaillierte Angaben zu unseren
Seite
mechanischen Eigenschaften und
der Verwendung sowie der Einsatzgebiete.
6
KSB-Werkstoffe im Überblick
Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
Norihard®
Verschleißbeständigkeit
Noriloy®
Noricrom®
Noridur® DAS
ERN
Noriclor®
Noridur®
Norinox®
Noricid®
Korrosionsbeständigkeit
Produktpalette der KSB-Gießereien
7
ERN
Kurzname: GGL-NiMo 77
Beschreibung:
• ERN ist ein Ni-Mo-legiertes bai-
Chemische Zusammensetzung:
nitisches Gusseisen.
• Der Werkstoff hat im Vergleich
(Richtanalyse in MA %)
C
3,0 – 3,5
zu unlegierten Gusseisensorten
Si
1,2 – 2,0
mit Lamellengraphit eine höhere
Mn
0,7 – 1,0
Beständigkeit gegen abrasiven
Cr
–
Verschleiß.
Ni
1,8 – 2,2
Mo
0,6 – 0,9
Lieferform:
Gefüge: Bainitische Matrix mit
Cu
–
Formguss für Pumpen in Stück-
Lamellengraphit
N
–
gewichten bis zu 2 t
Schweißbarkeit:
Mechanisch-technologische Eigenschaften: Richtwerte bei RT
Der Werkstoff ERN ist nicht
schweißbar.
Zugfestigkeit Rm (N/mm2)
–
Dehngrenze Rp0,2 (N/mm2)
–
Verwendung:
Bruchdehnung A5 (%)
–
ERN wird bei chemisch nicht
Brucheinschnürung Z (%)
–
aggressiven Flüssigkeiten mit gerin-
ISO-V-Kerbschlagarbeit AV (J)
–
gem Gehalt an verschleißend
–
wirkenden Feststoffen eingesetzt.
3/2
Bruchzähigkeit KIC (N/mm )
≥ 300
Härte HV 50
Typische Anwendungsbereiche sind
kommunales Abwasser, Sinterwasser (Sinteranteil: max. 3 g/l), Wasser
mit Granulat, Kalkmilch sowie
Verschleißbeständigkeit:
Industrieabwässer.
Mischungsverhältnis: 1:1
Korngröße: 0,9 –1,2 mm
Versuchsdauer: 2 h
Drehzahl: 3000 1/min
Probe: ∅ 55 x 5 mm
60
50
20
10
0
Abtragungsraten verschiedener Gusswerkstoffe
bei hydroabrasivem Verschleiß
Versuch mit Quarzsand-Wasser-Gemisch
8
ERN
30
GG-Ni 1.5
40
JL 1040 (GG-25)
Lineare Abtragungsrate VL (mm/a)
70
Norihard®
Kurzname: GX250CrMo15-3
• Im Gegensatz zu naturharten
Werkstoffen, wie z. B. Ni-Hard-
Legierungen, ist für den Werk-
stoff Norihard® keine gesonderte
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N
konstruktive Gestaltung erforder-
2,4 – 2,8
0,3 – 0,8
0,5 – 0,8
14,0 – 16,0
–
2,4 – 2,8
–
–
lich.
Lieferform:
Gefüge: Martensitische Matrix mit
Formguss mit Stückgewichten bis
Primär- und Sekundärkarbiden
zu 2 t
wirkender Medien wie zum Beispiel Bauxit- und Sinterschlämmen,
Beschreibung:
Schweißbarkeit:
Kalkmilch und Kalksteinsuspen-
• Chrom- und molybdänlegierter
Bauteile aus Norihard® sind nicht
sionen sowie stark sandhaltigen
schweißbar.
Wasch- und Abwässern verwendet.
martensitischer Hartguss
Der Einsatz von Norihard® für die
• Mittels Weichglühung nach dem
Förderung von Bauxit- und Alumi-
Abguss besteht die uneingeschränkte Möglichkeit der spa-
Verwendung:
niumoxid-Suspensionen erhöht die
®
nenden Bearbeitung inkl. Bohren
Norihard wird zur Förderung
Lebensdauer von Pumpenbauteilen
und Gewindeschneiden.
stark feststoffhaltiger, verschleißend
deutlich.
• Fertig bearbeitete Teile werden
durch eine weitere Wärmebehandlung gehärtet.
• Je nach Wandstärke beträgt die
Ergebnisse aus Betriebsversuchen:
Werkstoff
Härte des fertigen Bauteils zwischen 750 und 1000 HV 50.
Bauxitsuspension
Aluminiumoxidsuspension
Feststoffgehalt 600 –700 g/l
Feststoffgehalt 300 – 400 g/l
KWP 150 – 400
KWP 150 – 315
JL 1040 (GG-25) 1500 h
1000 h
Ni-Hard 4
5000 h
5500 h
Norihard®
> 7000 h
> 10 000 h
Standzeiten der Pumpen in Abhängigkeit von den Werkstoffen
–
–
Bruchzähigkeit KIC (N/mm3/2)
≥ 25
Härte HV 50
≥ 750
50
40
30
20
10
0
Norihard®
–
Versuchsdauer: 2 h
Probe: ∅ 55 x 5
Ni-Hard 4
–
Bruchdehnung A5 (%)
60
ERN
70
GX220Cr18
–
GG-Ni 3,5
JL 1040 (GG-25)
Richtwerte bei RT
Mechanisch-technologische Eigenschaften:
9
Noriloy®
Kurzname: GX170CrMo25-2
• Die Chrom- und Molybdängehalte der Matrix sind im gehär-
teten Zustand ausreichend hoch,
um die Korrosionsbeständigkeit
C
1,5 – 1,8
in schwach sauren Medien zu
Si
≤ 1,0
gewährleisten.
Mn
≤ 1,0
Cr
24,0 – 26,0
Lieferform:
Ni
–
Mo
1,5 – 2,5
zu 2 t
Cu
–
N
–
Beschreibung:
• Chrom- und molybdänlegierter
Hartguss mit ferritischer Matrix
• Mittels Weichglühung nach dem
Abguss besteht die uneingeschränkte Möglichkeit der spa-
Gefüge: Ferritische Matrix mit
Primär- und Sekundärkarbiden
Schweißbarkeit:
dukten der Halbtrockenverfahren
Bauteile aus Noriloy® sind nicht
in Müllverbrennungsanlagen, Kalkmilch- und Kalksteinsuspensionen,
schweißbar.
aggressiven erz-, kohle- oder ab-
Verwendung:
raumhaltigen Grubenwässern sowie
Noriloy® wird zur Förderung stark
sauren, stark feststoffhaltigen
feststoffhaltiger, schwach korrosiv
Abwässern und Schlämmen verwen-
wirkender Medien wie z. B. Repro-
det.
nenden Bearbeitung inkl. Bohren
und Gewindeschneiden.
• Fertig bearbeitete Teile werden
Werkstoff Kalkmilch mit CaSO3
Kalksteinsuspension
Chloridgehalt: 1000 – 5000 ppm Chloridgehalt: 1000–7000 ppm
durch eine weitere Wärmebehandlung gehärtet und ange-
pH-Wert: 6–10, T: 60 °C
lassen.
Feststoffgehalt: 20 – 45 Gew.-% Feststoffgehalt: 40–65 Gew.-%
pH-Wert: 6,5–9, T: 40 °C
KWP 80 – 500
KWP 250 – 500
Werkstoffen wie z.B. Ni-Hard-
GX40Cr-
Legierungen ist für den Werkstoff
NiMo27-5 ca. 10.000 h
ca. 1.500 h
Noriloy® keine gesonderte kon-
Noriloy®
30.000 – 40.000 h
struktive Gestaltung erforderlich.
40.000 – 50.000 h
–
–
≥ 25
Härte HV 50
≥ 500
60
50
40
30
20
10
0
10
Norihard®
–
ERN
Bruchdehnung A5 (%)
70
Versuchsdauer: 2 h
Probe: ∅ 55 x 5
GX 220 Cr 18
–
80
GX 40 CrNiMo 27-5
90
JL 1040 (GG-25)
≥ 400
Noridur® 1.4593
Richtwerte bei RT
GX 5 CrNiMo 19-11-2
Noriloy®
• Im Gegensatz zu naturharten
Noridur® DAS
Kurzname:
GX3CrNiMoCuN24-6-2-3
sonderwärmebehandelt
Lieferform:
Schweißbarkeit:
Bauteile aus Noridur® DAS sind
nicht schweißbar.
Gefüge: Austenit mit intermetallischen Phasen und Restferrit
Korrosionsbeständigkeit:
Werkstoff
Noridur® 1.4593
Noricrom® 1.4475
Korrosionsrate
(mm/a)
< 0,01
< 0,01
Noridur® DAS
0,08
Beschreibung:
GX 40 CrNiMo 27-5
• Verschleißfester Duplex-Stahlguss
mit einem ausscheidungsgehärteten Gefüge, bestehend aus Austenit und intermetallischen Phasen
sowie einem geringen Anteil an
Restferrit
• Die chemische Zusammensetzung
ist identisch mit der des DuplexStahlgusses Noridur®.
• Ausscheidung harter, verschleißfester intermetallischer Phasen
im ferritischen Gefügebestandteil
des Ausgangsmaterials Noridur®
durch gezielte Sonderwärmebehandlung
• Höhere Beständigkeit gegenüber
hydroabrasivem Verschleiß als
Noridur® bei gleichzeitig guter
Korrosionsbeständigkeit in
sauren, chloridhaltigen Medien
(1.4464)
Verwendung
Noridur® DAS findet sehr breiten
Einsatz bei der Förderung korrosiver und stark feststoffhaltiger
Medien der Industrie- und Verfahrenstechnik, bei der Abwassertechnik, in der Umwelttechnik.
Noridur® DAS wird besonders für
hydraulisch beanspruchte Pumpenbauteile bei der Förderung von
Gips- und Kalksteinsuspensionen in
Rauchgas-Entschwefelungsanlagen eingesetzt. Der Einsatz des
Werkstoffes Noridur® DAS erfüllt
die Forderung nach höheren Garantie- und Standzeiten.
0,3
Versuchsbedingungen:
Auslagerungsversuche
Medium:
0,1 n HCl (O2-frei)
pH-Wert:
1,0
Temperatur: 60 °C
Werkstoff
Gipssuspension
Chloridgehalt: ca. 50.000 ppm
pH-Wert: ca. 5, T: 60 °C
Feststoffgehalt: 15 – 20 Gew.-%
KWP 600-803
Duplex-Stahlguss
Noridur® DAS
ca. 10.000 h
45.000 – 50.000 h
Bruchdehnung A5 (%)
–
–
–
≥ 30
Härte HV 50
≥ 240
60
50
40
30
20
10
Noridur® DAS
–
GX 40 CrNiMo 27-5
70
Noriclor® 1.4573
≥ 500
Noridur® 1.4593
Zugfestigkeit Rm (N/mm )
80
2
Versuchsdauer: 2 h
Probe: ∅ 55 x 5
Norihard®
Richtwerte bei RT
Noriloy®
Noricrom®
1.4475
C
≤ 0,04
Si
≤ 1,5
Mn
≤ 1,5
Cr
23,0 – 26,0
Ni
5,0 – 8,0
Mo
2,0 – 3,0
Cu
2,75 – 3,5
N
0,1 – 0,2
Formguss mit Stückgewichten bis zu
1t
0
11
Noricrom®
Kurzname:
GX150CrNiMoCuN41-6-2
Werkstoffnummer: 1.4475
Lieferform:
Formguss mit Stückgewichten bis 1 t
Schweißbarkeit:
Bauteile aus Noricrom® sind nicht
schweißbar.
Werkstoff
Korrosionsrate
(mm/a)
< 0,01
< 0,01
Noridur® 1.4593
Noricrom® 1.4475
Noridur® DAS
GX 40 CrNiMo 27-5
(1.4464)
Gefüge: Ferritisch-austenitische
Matrix mit Primärkarbiden
Verwendung:
0,08
Der Werkstoff Noricrom® 1.4475
findet unter anderem in Rauchgasentschwefelungsanlagen Verwendung, in denen prozessbedingt stark
saure, chloridhaltige Medien mit
sehr hohen Feststoffgehalten zu fördern sind.
0,3
Beschreibung:
Versuchsbedingungen:
Auslagerungsversuche
Medium:
0,1 n HCl (O2-frei)
pH-Wert:
1,0
Temperatur: 60 °C
Werkstoff
WerkGipssuspension
stoffChloridgehalt: bis 70.000 ppm
nummer pH-Wert: > 4, T: 65 °C
Feststoffgehalt: 25 Gew.-%
Laufrad
Laufrad (n = 740 1/min)
KWP K 125-400 KWP K 600-823
(n = 1480 1/min) höchste
niedrigste
Sprühebene Sprühebene
GX4CrNiMoCu24-6-2-3 1.4593 –
8.000 h
10.000 h
Noridur® DAS
–
12.000 h
20.000 h 30.000 h
Noricrom® 1)
1.4475 > 70.000 h
45.000 h 65.000 h
1)
Hochrechnung aus Betriebserfahrungen
–
Bruchdehnung A5 (%)
–
–
–
≥ 30
Härte HV 50
≥ 350
60
50
40
30
20
10
0
Versuchsdauer: 2 h
Probe: ∅ 55 x 5
12
Norihard®
70
Noriloy®
≥ 500
80
Noricrom®
1.4475
Zugfestigkeit Rm (N/mm )
2
Noriclor® 1.4573
Richtwerte bei RT
Noridur® 1.4593
• Triplex-Stahlguss mit ferritischeraustenitischer Matrix und einem
Karbidgehalt von ca. 30 Vol%
• Eine spezielle Wärmebehandlung
ist die Voraussetzung für die ausgewogene Einstellung des mehrphasigen Gefüges.
• Die Karbide weisen eine dichte,
netzartige Struktur auf und bieten
somit einen optimalen Verschleißschutz.
• Hohe Chrom- und Molybdängehalte der Matrix gewährleisten
eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in stark sauren,
chloridhaltigen Medien.
• Eine gesonderte konstruktive Gestaltung ist nicht erforderlich.
• Patentgeschützt (Patentnummer
EP 0 760 019 B1)
Noridur® DAS
1,4 – 1,7
≤ 1,0
≤ 1,0
39,5 – 42,0
5,0 – 7,0
2,0 – 3,0
≤ 1,20
0,1 – 0,2
GX 40 CrNiMo 27-5
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
Cu
N
Norinox®
Kurzname:
GX3CrNiMo19-11-2
Werkstoffnummer:
vergleichbar 1.4409
• Gemäß Anwendungsgutachten
des TÜV-Bayern in Ergänzung zu
AD Merkblatt W5/W10 in einem
Temperaturbereich von –105 °C
bis +400 °C zugelassen
• Die Mindestwarmdehngrenze
Rp0,2 bei 400 °C beträgt
110 N/mm2.
C
≤ 0,04
Si
≤ 1,5
Mn
≤ 1,5
Lieferform:
Gefüge: Austenit mit Delta-Ferrit
Cr
18,0 – 20,0
(≤ 10%)
Ni
10,0 – 12,0
zu 2,5 t
Mo
2,0 – 3,0
Cu
–
Schweißbarkeit:
N
–
Bauteile aus Norinox® sind nach
Beschreibung:
gierten Stählen üblichen Schweiß-
• Nichtrostender austenitischer
verfahren mit geeigneten Zusatz-
Stahlguss
• Vergleichbar mit Low-Carbon-
werkstoffen gut schweißbar. Wegen
des sehr niedrigen Kohlenstoff-
Stahlgussqualität CF 3M nach
gehaltes kann bei Einhaltung ent-
ANSI/ASTM A351/A743
sprechender Parameter auf eine
• Der Kohlenstoffgehalt beträgt
shoretechnik sowie der Umweltund Abwassertechnik ab.
Kerbschlagarbeiten bei tiefen
Temperaturen (ISO-V-Proben):
Kerbschlagarbeit Av (J)
allen bei austenitischen, hochle-
renstechnik, der Meeres- und Off-
zusätzlich Lösungsglühung im
im Mittel 0,032 ± 0,006 MA-%
Anschluss an die Fertigungsschwei-
(KSB-Schmelzberichte)
ßung verzichtet werden.
• Aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehaltes ist im lösungsgeglüh-
Verwendung:
ten Zustand die vollkommene
Norinox® deckt ein weites Anwen-
Beständigkeit gegenüber interkris-
dungsgebiet für Pumpen und Arma-
talliner Korrosion gewährleistet.
turen in der Industrie- und Verfah-
470 – 670
≥ 210
Bruchdehnung A5 (%)
≥ 30
≥ 45
≥ 120
Härte HB
–
130 – 200
Streuband
150
100
Mindestwert nach
EN 10283
50
–200 –150 –100 –50
0 RT 50
Warmzugfestigkeit:
Richtwerte bei RT
Dehngrenze Rp0,2; Rp1,0 (N/mm2)
200
300
Soll-Werte Rp0,2 gem. EN 10213
Soll-Werte Rp1,0 gem. EN 10213
Ist-Werte Rp0,2
Ist-Werte Rp1,0
250
200
150
100
50
0
0
50
100
200
300
400
13
Noridur®
Kurzname:
GX3CrNiMoCuN24-6-2-3
• Sehr gute Beständigkeit gegen
gleichmäßigen Korrosionsangriff
in stark sauren Medien und lokalen Korrosionsangriff in chlorid-
haltigen Medien.
• Die mittlere Wirksumme PREN
C
≤ 0,04
Si
≤ 1,5
Mn
≤ 1,5
Cr
23,0 – 26,0
Spannungsriss-Korrosion sowie
Ni
5,0 – 8,0
geringere Anfälligkeit gegenüber
Mo
2,0 – 3,0
Schwingungsriss-Korrosion in
Lösungsglühung im Anschluss an
Cu
2,75 – 3,5
chloridhaltigen Medien als aus-
die Fertigungsschweißung verzichtet
N
0,10 – 0,2
tenitische Stahlgusssorten.
werden.
(%Cr+3,3%Mo+16%N) beträgt
35,7.
Gefüge: Ferritisch-austenitisch mit
ca. 50% Austenit
Beschreibung:
Lieferform:
Verwendung:
• Nichtrostender Duplex-Stahlguss
Noridur® findet breite Anwendung
zu 5 t.
in der chemischen Verfahrenstech-
mit einem Austenit/Ferrit-Verhält-
nik, bei der Abwasserförderung, in
nis von 1:1
Schweißbarkeit:
der Umweltschutztechnik sowie in
sche Stahlgusssorten bei gleichzei-
Bauteile aus Noridur® sind bei Ver-
der Meeres- und Offshoretechnik.
tig hoher Zähigkeit bietet Vorteile
wendung artgleicher Zusatzwerk-
Noridur® wird besonders zur För-
bei der konstruktiven Gestaltung
stoffe und geeigneter Schweiß-
derung von chloridhaltigen Medien
und der Auslegung von Bauteilen.
verfahren gut schweißbar. Bei Ein-
aller Art, reduzierenden Säuren
haltung entsprechender Parameter
und sauren Prozesswässern sowie
kann dank des niedrigen Kohlen-
Waschlösungen zur Gasreinigung
stoffgehaltes auf eine zusätzliche
verwendet.
• Höhere Festigkeit als austeniti-
• Die maximale Einsatztemperatur
beträgt 290 °C.
• Höhere Kavitations- und Verschleißbeständigkeit als austenitische Stähle
Richtwerte bei RT
140
≥ 650
Dehngrenze Rp0,2
≥ 450
Bruchdehnung A5 (%)
≥ 23
100
≥ 50
80
ISO-V-Kerbschlagarbeit AV
≥ 60
60
–
40
Härte HV 50
≥ 200
120
Siedekurve
1.4593 (Duplex)
1.4500 (Austenit)
0,1 mm/a
0,1 mm/a
20
0
0
20
40
60
80
H2SO4-Konzentration (Gew.-%)
100
Isokorrosionsdiagramm in strömender Schwefelsäure
(v = 10 m/s)
14
Noriclor®
Kurzname:
GX3CrNiMoCuN24-6-5
C
≤ 0,04
Si
≤ 1,0
Mn
≤ 1,0
Cr
22,0 – 25,0
Ni
4,5 – 6,5
Mo
4,5 – 6,0
Cu
1,5 – 2,5
N
0,15 – 0,25
Beschreibung:
• Nichtrostender Super-DuplexStahlguss mit einem AustenitFerrit-Verhältnis von 1:1
• Höhere Festigkeit als austenitische Stahlgusssorten bei gleichzeitig hoher Zähigkeit bietet Vorteile
in der konstruktiven Gestaltung
und der Auslegung von Bauteilen.
• Die maximale Einsatztemperatur
beträgt 290 °C.
• Höhere Kavitations- und Verschleißbeständigkeit als austenitische Stähle
• Sehr gute Beständigkeit gegen
gleichmäßigen Korrosionsangriff
in stark sauren Medien und lokalen Korrosionsangriff in hoch-
chloridhaltigen Medien, insbesondere bei erhöhten Temperaturen
• Deutlich höhere Beständigkeit
gegenüber Loch- und Spaltkorrosion als Duplex-Stahlguss
• Die mittlere Wirksumme PREN
(%Cr+3,3%Mo+16%N) beträgt
43,7.
Spannungsriss-Korrosion sowie
geringere Anfälligkeit gegenüber
Schwingungsriss-Korrosion in
chloridhaltigen Medien als bei
austenitischen Stahlgusssorten
• Noriclor® zeigt gegenüber anderen nichtrostenden Stählen eine
höhere Beständigkeit gegenüber
hydroabrasivem Verschleißangriff.
• In vielen Bereichen ist es möglich,
durch den Einsatz von Noriclor®
teure nichtrostende Ni-BasisGusslegierungen zu ersetzen.
Lieferform:
zu 2,5 t
Schweißbarkeit:
Bauteile aus Noriclor® sind bei
Verwendung artgleicher Zusatzwerkstoffe und geeigneter Schweißverfahren gut schweißbar. Wegen
des sehr niedrigen Kohlenstoff-
gehaltes kann bei Einhaltung entsprechender Parameter auf eine
zusätzlich Lösungsglühung im
Anschluss an die Fertigungsschweißung verzichtet werden.
Verwendung:
Noriclor® wird in Säuren mit kritischen Konzentrationsbereichen und
hochchloridhaltigen Medien aller
Art besonders bei hohen Temperaturen eingesetzt, wenn die Korrosionsbeständigkeit von Noridur®
nicht mehr ausreicht. Typische
Anwendungen findet Noriclor® bei
der Förderung aggressiver Medien
der chemischen Verfahrenstechnik,
der Abwasserförderung, der Umweltschutztechnik sowie der
Meeres- und Offshoretechnik.
Richtwerte bei RT
140
≥ 690
120
≥ 480
100
Bruchdehnung A5 (%)
≥ 22
80
≥ 50
60
≥ 50
40
Härte HB
Gefüge: Ferritisch-austenitisch mit
ca. 50% Austenit
–
≥ 200
Siedekurve
0,1 mm/a
0,1 mm/a
0,1 mm/a
20
0
1.4573 (Super-Duplex)
1.4593 (Duplex)
1.4500 (Austenit)
0
20
40
60
80
H2SO4-Konzentration (Gew.-%)
100
Isokorrosionsdiagramm in ruhender Schwefelsäure
15
Noricid®
Kurzname:
GX3CrNiSiN20-13-5
• Der niedrige Kohlenstoffgehalt
gewährleistet die Beständigkeit
von Noricid® gegen interkristalline Korrosion.
Lieferform:
C
≤ 0,04
Si
4,0 – 5,0
zu 2,0 t
Mn
4,0 – 5,0
Cr
19,0 – 21,0
Gefüge: Austenitisch mit ca.
Schweißbarkeit:
®
10 – 15% Delta-Ferrit
Ni
12,0 – 14,0
Noricid ist bei Verwendung art-
Mo
≤ 0,2
gleicher Zusatzwerkstoffe und
Cu
–
geeigneter Schweißverfahren gut
N
≤ 0,15
schweißbar. Wegen des sehr nied-
Verwendung:
rigen Kohlenstoffgehaltes kann bei
Noricid® wird bei der Förderung
Einhaltung entsprechender Schweiß-
stark oxydierender Säuren verwen-
parameter auf eine zusätzliche Lö-
det, wie z. B. konzentrierter Sal-
nichtrostender Sonderstahlguss,
sungsglühung im Anschluss an
peter-, Chrom- und Schwefelsäure.
der sich durch eine sehr gute
die Fertigungsschweißung verzichtet
Beständigkeit in oxydierenden
werden.
Beschreibung:
®
• Noricid ist ein austenitischer,
Säuren auszeichnet.
• In siedenden 80- bis 98-pro-
zentigen Salpetersäuren ist er
6,0
genormten austenitischen Stan18% Cr und 10% Ni deutlich
2,0
Lineare Abtragungsrate VL (mm a–1)
überlegen.
• Sehr gute Beständigkeit in oxydierenden Säuren aufgrund von
SiO2-Deckschichten
Richtwerte bei RT
≥ 600
Dehngrenze Rp0,2
≥ 300
Bruchdehnung A5 (%)
≥ 30
≥ 30
ISO-V-Kerbschlagarbeit AV
≥ 80
Noricid® 9.4306
Norisil® 9.4306-Si 1)
Versuchsschmelze mit 6,5% Si
Material 1.4308,
G-X6 CrNi 18 9 ASTM A743 CF8
4,0
dard-Stahlgusssorten des Typs
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
Azeotroppunkt
–
0,01
0,008
0,006
50
60
70
80
90
Konzentration der siedenden Salpetersäure HNO3 / (Gew.-%)
1)
16
Weiterentwicklung von Noricid® mit 5,5% Si
100
Weltweite Gusskompetenz
Kompetenzzentren Guss
Deutschland
USA
China
Pakistan
Mexiko
Indien
Indonesien
Brasilien
Wissen setzen unsere Spezialisten
Zulassungen
im täglichen Umgang mit Gussteilen
• Zertifizierung nach DIN EN ISO
von bis zu 5 Tonnen Stückgewicht
um.
9001
• TÜV-Anerkennung als Hersteller
Pro Jahr verlassen mehr als 10.000
nach AD-Merkblatt WO/TRD
Tonnen Gussteile unsere Gießereien
100
als Komponenten für die verschiedensten Pumpen und Arma-
• TÜV-Anerkennung für Werkstoffprüflabor
turen sowie ähnliche Produkte
• Lloyd‘s Register of Shipping
konzernfremder Kunden. Die auf
• Det Norske Veritas
werkstofftechnisch und wirtschaft-
• German Lloyd
lich höchstem Niveau hergestellten
• Bureau Veritas
Erzeugnisse kommen weltweit in
• Eignungsnachweis nach ASME-
Die KSB-Gruppe betreibt Gieße-
der Produktpalette des Konzerns
reien in den USA, Mexiko, Deutsch-
zum Einsatz.
Code III NCA-38
land, Brasilien, Indonesien, Pakistan
und Indien sowie in China.
In den letzten Jahren hat sich
Umweltmanagement
In diesen werden mehr als 40 ver-
die Pegnitzer Gießerei zum Zen-
• Zertifizierung nach
schiedene Gusswerkstoffe, vom
trum der gesamten KSB-Gusstech-
Grauguss bis zu hochlegiertem
nik entwickelt. Hier werden die
Stahl- oder Hartguss, verarbeitet.
Standards aller Gießereien festgelegt
Das in Jahrzehnten erworbene
und deren Einhaltung überwacht.
DIN EN ISO 14001
17
Zementförderung
Die pneumatische Förderung von
hohen Geschwindigkeiten wirkt der
Schüttgütern hat einen festen Platz
Zementstaub wie ein Sandstrahl-
in der Transport- und Verfah-
gebläse auf die Klappenscheiben
renstechnik. Bei der Flugförderung
aus Norihard®. Diese erlauben ein
bewegen sich die Schüttgutpartikel
druckfestes Absperren der Trans-
in einer Gas-Feststoffströmung kon-
portleitungen und verfügen gleich-
tinuierlich mit einer Gasgeschwin-
zeitig über die nötige Verschleiß-
digkeit von ca. 20 bis 30 m/s
festigkeit, um einen wirtschaftlich
durch die Förderleitung. Bei den
sinnvollen Einsatz zu ermöglichen.
Zuckerproduktion
Bei der Zuckerrüben-Verarbeitung
maschinen sehr umfang-
müssen die von den Landwirten
reich sein. Das Sand-
angelieferten Rüben zunächst mit
Wasser-Gemisch ist extrem ver-
Gehäuse und Laufräder aus diesem
Waschwasser vom Schmutz gerei-
schleißend und verlangt nach einem
von KSB entwickelten Material her-
nigt werden. Der kann je nach
sehr abrasionsbeständigen Werk-
gestellt sind, arbeiten zuverlässig
Wetterlage, trotz moderner Ernte-
®
stoff wie Norihard . Pumpen, deren
über viele Jahre.
Rauchgas-Entschwefelung
In der Entwicklung hochverschleiß-
Entschwefelung hat KSB sehr viele
von fossilen Brennstoffen wie Holz,
fester und korrosionsbeständiger
Erfahrungen gesammelt.
Kohle und Erdöl entstehende Treib-
Wäscherpumpen für die Rauchgas-
Pumpen aus ausscheidungsgehär®
tetem Noridur DAS
einer Suspension aus gemahlenem
arbeiten seit
Kalkstein und Wasser gewaschen
Jahrzehnten erfolg-
und in Gips umgewandelt. Da
reich in den Rauch-
solche Gaswaschsysteme über viele
gas-Entschwefelungs-
Jahre im Dauerbetrieb eingesetzt
anlagen fossiler
werden, müssen die Pumpen extrem
Kraftwerke auf der
haltbar und widerstandsfähig sein.
ganzen Welt. Mit
ihrer Hilfe wird das
bei der Verbrennung
18
hausgas Schwefeldioxid (SO2) mit
Chemie- und Verfahrenstechnik
In der Chemie- und Verfahrenstech-
von Werkstoffen, diese
nik sorgen neben den herkömm-
berücksichtigen jedoch
lichen Pumpen heute vor allem
in der Regel nur die
leckagefreie Pumpen für den rei-
ebenmäßige Korrosion
bungslosen Transport von zum Teil
in reinen, ruhenden
sehr korrosiven und aggressiven
Medien. Im Betrieb
Flüssigkeiten. Betriebssicherheit und
werden oft verunreinigte
Lebensdauer der Pumpen hängen
Produkte gefördert,
auch von der Wahl des richtigen
deren Beimengungen die
Werkstoffes ab. Diese richtet sich
Korrosion beschleunigen
bei Chemiepumpen nach der
können. Derartige Beanspruchun-
kosten zu den besten Produkten auf
mechanischen Beanspruchung der
gen erfordern eine gezielte Werk-
dem Markt gehören. Die hohe
Bauteile sowie der Aggressivität des
stoffauswahl für die wichtigsten
Korrosionsbeständigkeit macht ihn
Fördermediums. Schwierig wird die
Pumpenteile. Bei Gehäusen und
zum idealen Werkstoff für viele
Wahl, wenn es sich um neue Pro-
Laufrädern hat sich der Werkstoff
Einsatzbereiche.
dukte oder Verfahren handelt. Es
Noridur® sehr gut bewährt und
gibt zwar zahlreiche Erfahrungs-
sorgt dafür, dass unsere Aggregate
werte über das Korrosionsverhalten
im Vergleich der Lebenszyklus-
Meerwasser-Entsalzung
In der größten Meerwasser-Entsal-
zeiten sind für den ökonomischen
zungsanlage, die je gebaut wurde,
Umgang mit Energie sowie eine
leisten unsere Pumpen einen wichti-
sichere Trinkwasserversorgung der
gen Beitrag zur Sicherstellung der
Bevölkerung von elementarer
Trinkwasserversorgung. Jede der
Bedeutung. Laufräder und Gehäuse
neun riesigen Rohrgehäusepumpen
aus Noridur® erfüllen die hohen
transportiert 35 °C warmes, sehr
Anforderungen, die eine solche
aggressives Meerwasser bei einer
Anlage an die Funktionsteile einer
Fördermenge von 20.000 Kubik-
Pumpe stellt.
metern pro Stunde in die Anlage.
Bis zu 90 Tonnen schwere SoleUmwälzpumpen fördern tausende
Kubikmeter der eingedampften
Salzlake durch die Verdampferstationen und anschließend zurück
ins Meer. Gute, über einen großen
Zeitraum gleichbleibende
Wirkungsgrade und lange Stand-
19
Mit über 130 Jahren
Erfahrung bieten wir
Ihnen modernste Pumpenund Armaturentechnik für
alle Anwendungen: von
der Gebäudetechnik über
die Industrie- und Wassertechnik bis hin zur
Energietechnik und dem
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KSB Gusswerkstoffe

Transcription

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