8-KANAL MONITOR DATENLOGGER OC 7052 Betriebsanleitung

OC7052_DE_2902
8-KANAL MONITOR
DATENLOGGER
OC 7052
Betriebsanleitung
ORBIT CONTROLS AG
Zürcherstrasse 137
CH-8952 Schlieren/ZH
Tel: + 41 44 730 2753
Fax: + 41 44 730 2783
[email protected]
www.orbitcontrols.ch
Vor dem Einschalten
Überzeugen Sie sich, ob Ihre Sendung das richtige Gerät Orbit Controls Modell OC 7052 beinhaltet,
einschliesslich einer Betriebsanleitung OC 7052.
Vor dem Einschalten des Gerätes überprüfen Sie die Anschlüsse und die Versorgungsspannung. Ein
falsch angeschlossenes Gerät kann beschädigt werden und damit auch die mitverbundene
Folgeelektronik. Für falsche Handhabung wird jede Haftung abgelehnt.
ZU BEACHTEN
Dieses Gerät wurde sorgfältig verpackt. Falls es bei Ihnen in beschädigtem Zustand eintrifft,
benachrichtigen Sie unverzüglich den Orbit Controls Kundendienst (Tel: +41 1 730 2753 oder
Fax: +41 1 730 2783) und nehmen Sie einen Schadenrapport auf, welchen Sie auch von der
Transportgesellschaft unterschreiben lassen. Bewahren Sie bitte das Verpackungsmaterial für
eventuelle Reklamationen auf.
Unpacking Instructions
Remove the Packing List and verify that you have received all equipment, including the following:
Orbit Controls Model OC 7052 Programmable Datalogger.
Operator's Manual OC 7052.
If you have any questions about the shipment, please call the Orbit Controls Customer Service
Department.
NOTE
When you receive the shipment, inspect the container and equipment for signs of damage. Note
any evidence of rough handling in transit. Immediately report any damage to the Orbit Controls
customer service, Phone +411 730 2753 or Fax +411 730 2783 and to the shipping agent.
The carrier will not honor damage claims unless all shipping material is saved for inspection. After
examining and removing contents, save packing material and carton in event the reshipment is
necessary.
2
INDEX
ACHTKANAL DATENLOGGER OC 7052
Seite 4
1
TECHNISCHE DATEN
5
2
3
FRONTTASTATUR
MENU
3.1
8-Kanal Monitor (ohne Datenspeicherung)
3.2
8-Kanal Datenlogger (mit Datenspeicherung)
3.3
Wahl der Anzeige
6
6
6
6
8
4
HtESt und KALIBRATION
8
5
GERÄTE RÜCKSEITE - ANSCHLÜSSE
9
6
EINGANGSSIGNALE
6.1
J2-Anschlüsse: Differentielle Eingänge
9
9
7
WIDERSTANDSTHERMOMETER Pt-100
7.1
Wahl von Menuschritten
7.2
Pt-100 Zweileiter
7.3
Pt-100 Vierleiter
10
10
10
10
8
THERMOELEMENTE
8.1
Wahl von Menuschritten
8.2
Thermoelemente mit interner Anschlusskompensation
11
11
11
9
SENSORVERSORGUNG - Excitation einstellbar mit P1
12
10
SERIELLE SCHNITTSTELLEN
12
11
IMMUNITÄTSTEST, ANSCHLÜSSE und ERDUNG
11.1 Test Set-Up
11.2 Test Resultate
13
13
13
12
SOFTMANAGER ORBCOM
12.1 Kommunikation und Parametrisierung
12.2 Parametrisierung der Schnittstelle
12.3 Übertragung der Anzeigedaten zum PC
12.4 Setzen der Parameter aus dem PC
12.5 Gerätespeicher auslesen
12.6 Upload im PC
12.7 Grafikdarstellung
14
15
15
16
17
17
18
18
3
ACHTKANAL DATENLOGGER OC 7052
8 Signalkanäle, 11900 Speicherplätze
0/4-20mA oder ± 2V DC
Pt-100 Zwei- oder Vierleiter
DIN-Thermoelemente
Speicherinterval 1 Sek. bis 2 Std.
Triggereingang, automatische Speicherung
Freie Skalierung der Anzeige
Speicherformat: Messwert, Datum und Zeit
Ein Grenzwert Relais oder Transistor
RS232 und RS485
Modell OC7052 ist ein Achtkanal Prozessmonitor-Datenlogger zum Messen und Speichern von Signalen
aus 0/4-20mA Stromschleifen, DC-Quellen, Pt-100 Widerstandsthermometern oder Thermoelementen
und deren Umsetzen in gewünschten Prozesseinheiten an der Digitalanzeige. Die Anzahl der Eingänge
kann zwischen 1 und 8 gewählt werden. Die Signaleingänge können gemischt belegt werden, d.h. mit
einem Gerät können nach Wahl DC-Spannungen und DC-Ströme, Pt-100 und Thermoelemente
gemessen werden. Jeder Signalkanal wird im Menu individuell parametrisiert. Die Eingangssignale
werden im Multiplexverfahren abgetastet, digitalisiert und an der Anzeige dargestellt.
Über die Tastatur kann das Menu eröffnet und die Betriebsart sowie die Parametrisierung vorgenommen
werden. Das Menu beinhaltet die Wahl und den Messbereich von jedem Signalkanal, die Auflösung der
Anzeige, die Abfrage- und die Speicherzeiten, die Eingabe vom Datum und der Uhrzeit, die Wahl der
Kanäle, das Setzen von einem Grenzwert, die Wahl von zwei seriellen Datenschnittstelen.
Für die Temperaturmessung stehen Linearisierungstabellen von allen DIN-Thermoelementen, Pt-100, Pt200, Ni und Thermistor zur Wahl. Die Thermoelemente können mit oder ohne Anschlusskompensation
angeschlossen werden.
Die Kanalabfrage wird manuell über die Tastatur oder in vorgewählten Zeitintervalen automatisch
vorgenommen. Die Datenspeicherung kann ausgeschaltet oder in vorprogrammierten Intervallen
zwischen 1 Sek. und 2 Std. durchgeführt werden. Ein Triggereingang steht zur Verfügung, welcher den
Speicherungsanfang bestimmt. Die Speicherung kann aber auch zeitlich bestimmt oder von einem
überschrittenen Grenzwert initialisiert werden.
Ein Set Point kann im Gesamtbereich der Anzeige für jeden Kanal gesetzt werden. Der Grenzwert
aktiviert einen open Collector Transistor oder ein mechanisches Relais.
Zwei serielle Schnittstellen RS232 und RS485 sind als Option wählbar. Die RS485- Schnittstelle hat eine
wählbare Adresse. Die Übertragungsgeschwindigkeit ist von 1200 bis 38400 Baud einstellbar.
Die Parametrisierung sowie die Wahl des Eingangssignals werden über die Tastatur vorgenommen.
Ausserdem können alle Parameter über die serielle Schnittstelle aus einem PC programmiert werden.
Die Digitalanzeige kann über die Tastatur für einen der Signalkanäle 1-8 gewählt werden. Sie kann aber
auch das Datum oder die Uhrzeit anzeigen.
Tara kann im Menu für jeden Signalkanal selektiv ein- oder ausgeschaltet werden. Im Messmodus wird
sie dann über die Taste SET aktiviert. Nach dem ersten SET-Tastendruck erscheint tArA und das Display
wird auf den momentanen Signalwert gesetzt. Nach einem zweiten SET-Tastendruck erscheint UntArA
und das Display kehrt zum untarierten Wert zurück.
4
1
TECHNISCHE DATEN
Anzeige:
± 0.00000 ... 999999
rote 7-Segment Anzeige, 14.7mm hoch. Für die Temperaturanzeige kann die Auflösung 0.1°C oder 1(C gewählt werden.
Die Anzeigehelligkeit kann mit der Taste ACK in 8 Stufen eingestellt werden.
Eingang:
DC: 0/4-20mA oder ± 2 V DC differentiell. Acht Eingänge für DC Signale
mit Zweileiteranschluss im Multiplexverfahren.
Pt-100: Acht Signaleingänge mit Zwei- oder Vierleiteranschluss. Alle Sensoren werden
in serieller Schaltung aus einer 1mA Stromquelle versorgt.
T/C: Thermoelemente E, J, K, S, B und T. Acht differentielle Signaleingänge für
8 Sensoren mit gemeinsamer interner Anschlusskompensation.
Hilfseingänge:
Vier digitale Eingänge. Standardmässig ist die Funktion aller vier Eingänge identisch.
Nachdem einer der Eingänge mit GND geschlossen wird, wird die Datenspeicherung
initialisiert. Auf Kundenwunsch können sie auch andere Steuerfunktionen ausführen.
Linearisierung: Tabellen von Temperatursensoren nach DIN. Linearisierungsfehler ± 1(C, ± 1 Digit.
Messzeit:
15 Messung/Sek. (Software Filter = 0).
ADC:
18 Bit Konverter mit 15 Messungen/Sek.
Genauigkeit:
± 0.05% vom Wert, ± 2 Digit
Tempco:
± 50 ppm/K
Speicher:
4 Megabit (512K x 8-Bit) Flash-Memory. Es werden 4 Byte/Kanal und Speicherung
benötigt, gesamt 131056 Speicherzyklen. Bei Aktivierung aller 8 Eingänge beträgt die
gesamte Speicherkapazität 11900 Messungen.
Skalierung:
Zuordnung des minimalen und des maximalen Eingangssignals zu zwei Anzeigewerten
über die Tastatur in den Menuschritten Set LO und Set HI. Jeder Signalkanal wird
individuell skaliert damit auch Verwendung von verschiedenen Signalen möglich ist.
Grenzwerte:
SP1 wählbar von 0.00000 bis 999999.
Standard: 1 NPN- Transistoren 60V/100mA mit offenen Kollektor.
Option:
Relais mit je einem Arbeitskontakt 5A-230VAC.
Schnittstelle:
RS232 und RS485 Zwei- oder Vierleiter, mit 8 bit, ohne Parität, 1 Start und 1 Stopp,
Baud Rate 1200 bis 38400 bd wählbar. Die Adresse der RS485 ist von 1 bis 31 wählbar.
Versorgung:
115V / 230V, ± 15%, 48-60 Hz, 8VA. Option: 9 ... 36V DC, 4W.
Anschlüsse:
Schraubklemmen
Gehäuse:
DIN 48 x 96 x 150 mm (H x B x T)
Excitation:
5 bis 24V/40mA einstellbar.
5
2 FRONTTASTATUR
MENU
ACK
UP
DOWN
SET
1
P
3
MENU
aktivierter Grenzwert
Programmiermodus
Vollständiges Menu mit allen eingebauten Geräteoptionen.
Mit der Taste MENU wird das Menu eröffnet und mit jedem weiteren MENU- Tastendruck an der Anzeige gerollt.
Der gewünschte Parameter wird mit ACK bestätigt. Sein Wert erscheint an der Anzeige. Die blinkende Stelle wird
mit ACK positioniert und mit UP oder DOWN gewählt. Der Dezimalpunkt und das Vorzeichen werden mit UP und
DOWN programmiert, wenn mit ACK die blinkende Stelle ausserhalb des Anzeigebereichs positioniert ist.
3.1
8-KANAL MONITOR (ohne Datenspeicherung)
Der Parameter Fn Str muss auf OFF gesetzt werden.
3.2
8-KANAL DATENLOGGER (mit Datenspeicherung)
Mit den Tasten UP oder DOWN kann der Anzeigemodus gewählt werden: Kanal 1 … 8, Zeit oder Datum.
TASTE
ANZEIGE
BESCHREIBUNG
MENU
rEcrES
MENU
Fn rES
0 ... 131056. Belegte Speicherplätze werden angezeigt. Mit Taste DOWN kann der
Speicher entleert werden.
Auto (Sobald der Speicher voll ist, wird automatisch gelöscht)
Button
(Speicher muss manuell gelöscht werden)
MENU
MENU
Int 1
Int 2
OFF, ti 1, ti 5, … ti 7200 Wahl des Speicherintervalls in Sek. im Kanal 1
OFF, ti 1, ti 5, … ti 7200 Wahl des Speicherintervalls in Sek. im Kanal 2
MENU
Int 3
…. gleich für Kanäle 3-8
(ti 1: 1 Sek. Speicherintervall ist möglich wenn nur höchstens zwei Kanäle gewählt
werden, ansonsten bei mehreren Kanälen ist 5 Sek. (ti 5) minimal Speicherintervall)
MENU
Fn Str
OFF
Conti
ti S-S
dt S-S
on SP
Speicherung ausgeschaltet
kontinuierliche Speicherung im eingestellten Intervall
Speicherung beginnt und endet mit der Eingabe einer Zeit
Speicherung beginnt und endet mit der Eingabe eines Datums
Speicherung beginnt nach dem Schalten SP1
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
Str ti
Str dA
StP ti
StP dA
ScAn
Speicherung beginnt um HH.MM.SS (siehe oben ti S-S)
Speicherung beginnt am TT.MM.JJ (siehe oben ti S-S)
Speicherung endet um HH.MM.SS (siehe oben dt S-S)
Speicherung endet am TT.MM.JJ
(siehe oben dt S-S)
Kanal-Multiplex.
OFF
ausgeschaltet. Kanalwahl im Messmodus mit Tasten UP/DOWN.
FASt
Kanalwechsel nach jeder Messung
PAUSEd
Kanalwechsel nach 5 Messungen
6
MENU
SenS 1
MENU
In
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
LO 1
HI 1
Ord 1
Fn tA 1
FILt 1
SP
HSt
Fn SP
1
Wahl des Sensors 1:
OFF
Kanal 1 ausgeschaltet
LinEAr
Lineare Charakteristik für DC-Eingangssignale 0 ... ±2V oder 0/4-20mA
Pt - 100 Widerstandsthermometer mit 2- oder 4-Leiteranschluss
tC X
Thermoelemente E, J, K, S, B, T, mit externer Anschlusskompensation
tCC X
Thermoelemente E, J, K, S, B, T, mit interner Anschlusskompensation
Cold
Temperatur der Anschlussstelle gemessen mit internem KompensationsSensor.
Wahl des Eingangssignals 1:
0.0 1
Minimum: 0V, 0mA.
Maximum: +10V, +20mA
0.2 1
Minimum: 2V, 4mA
Maximum: +10V, +20mA
-1 1
Minimum: -10V, -20mA.
Maximum: +10V, +20mA
Anzeigewert Kanal 1 bei minimalen Eingangssignal
Anzeigewert Kanal 1 bei maximalen Eingangssignal
Auflösung vom Kanal 1
Funktion TARA im Kanal 1: ON oder OFF
Filterkonstante vom Kanal 1: OFF, 1, 2, 5, 10, 20 …. 90, 99
Set Point 1
Hysterese von SP 1
OFF , OPEn , CloSE
(OFF=ausgeschaltet für Kanal 1, OPEn=stromlos am SP, CLO=aktiviert am SP)
…. gleich für Kanäle 2-7
MENU
SenS 8
MENU
In
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
MENU
LO 8
HI 8
Ord 8
Fn tA 8
FILt 8
SP
HSt
Fn SP
MENU
MENU
MENU
MENU
bAUd
rS SEL
Set ti
Set dA
8
Wahl des Sensors 8:
OFF
Kanal 8 ausgeschaltet
LinEAr
Lineare Charakteristik für DC-Eingangssignale 0 ... (2V oder 0/4-20mA
Pt - 100 Widerstandsthermometer mit 2- oder 4-Leiteranschluss
tC X
Thermoelemente E, J, K, S, B, T, mit externer Anschlusskompensation
tCC X
Thermoelemente E, J, K, S, B, T, mit interner Anschlusskompensation
Cold
Temperatur der Anschlussstelle gemessen mit internem KompensationsSensor.
Wahl des Eingangssignals 8:
0.0 1
Minimum: 0V, 0mA.
Maximum: +10V, +20mA
0.2 1
Minimum: 2V, 4mA
Maximum: +10V, +20mA
-1 1
Minimum: -10V, -20mA.
Maximum: +10V, +20mA
Anzeigewert Kanal 8 bei minimalen Eingangssignal
Anzeigewert Kanal 8 bei maximalen Eingangssignal
Auflösung vom Kanal 8
Funktion TARA im Kanal 8: ON oder OFF
Filterkonstante vom Kanal 8: OFF, 1, 2, 5, 10, 20 …. 90, 99
Set Point 8
Hysterese von SP 8
OFF , OPEn , CloSE
(OFF=ausgeschaltet für Kanal 8, OPEn=stromlos am SP, CLO=aktiviert am SP)
Baud Rate 2400 bis 57600 bd.
Wahl RS232 oder RS485 mit Adresse 1 ... 31.
Nach ACK kann die Uhrzeit eingestellt werden.
Nach ACK kann das Datum eingestellt werden.
Mit der Taste SET kann man die Parameter rückwärts blättern und wenn die Taste SET länger gedrückt gehalten
wird dann geht die Anzeige in den Messmode.
WICHTIG!!!
Bei Aktivierung von weniger als 8 Kanälen müssen sowohl die restlichen Kanäle als auch die
dazugehörigen Intervalle auf OFF gesetzt werden!
7
3.3
WAHL DER ANZEIGE
Mit den Tasten UP und DOWN kann der Anzeigemodus gewählt werden:
- Kanal 1
- Kanal 2
…..
- Kanal 8
- Zeit HH.MM.SS
nur bei Datenlogger
- Datum TT.MM.JJ
nur bei Datenlogger
4
HtESt und KALIBRATION
Die Gerätefunktion kann überprüft und die einzelnen Signalkanäle kalibriert werden, nachdem die Taste
MENU bei Einschalten des Gerätes gedrückt gehalten wird. Die Anzeige überprüft das Schalten von Set
Point Relais. Die einzelnen Signalkanäle werden aktiviert und können kalibriert werden. Die Testschritte
werden mit der Taste MENU fortgesetzt: Mit SET können Rückwärtsschritte durchgeführt werden.
Nachdem das Display HtESt anzeigt, könne die Signalkanäle kalibriert werden:
TASTE
ANZEIGE
BESCHREIBUNG
MENU
AdC. 1
MENU
rES. 1
Momentanwert des Signalkanals 1. Signal LO anlegen. Warten bis die Anzeige
ruhig ist. Die Taste DOWN drücken bis AC LO erscheint, danach ACK solange
gedrückt halten bis EE Sto erscheint und die Anzeige in Messmodus übergeht.
Danach das HIGH Signal anlegen und warten bis die Anzeige ruhig ist. Die Taste
UP drücken bis AC HI erscheint, danach ACK solange gedrückt halten bis EE Sto
erscheint und die Anzeige in Messmodus übergeht.
Das Display zeigt den kalibrierten Wert des Signalkanals 1 an.
....... gleich für Kanäle 2-8
Bei Kalibration von Pt-100:
Signal LO = 0.000 Ohm
Signal HI = 100.000 Ohm
Bei Kalibration von Thermoelementen: Signal LO = 0.000 mV DC
Signal HI = 100.00 mV DC
MENU
COL XXX
Wahl der Zahl, welche die Korrektur der Temperaturanzeige der Kaltstelle
ermöglicht.
MENU
SP
Überprüfung der SP1 Funktion, Schalten vom eingebauten Relais und LED SP1
MENU
End
Ende
8
5
GERÄTE RÜCKSEITE - ANSCHLÜSSE
6
EINGANGSSIGNALE
Acht differentiellen Eingangsstufen sind individuell skalierbar und verarbeiten Signale von ±20mV bis
±200V sowie Ströme von 0/4 - 20 mA. Die direkte Zuordnung des Eingangssignals zur Anzeige in
Menuschritten SEt LO und SEt HI ermöglicht den Anschluss von bis zu 8 diversen Signalquellen und
deren Darstellung in gewünschten Prozesseinheiten am Display.
6.1
J2 - Anschlüsse
Differentielle Eingänge
9
7
WIDERSTANDSTHERMOMETER Pt - 100
Die angeschlossenen Pt-100 Thermometer werden aus einer 1mA-Stromquelle mit Excitation von 9V
versorgt. Der Stromkreis muss immer geschlossen werden auch wenn weniger als 8 Sensoren verwendet
werden. Über die Gerätetastatur kann die Tarafunktion aktiviert werden, welche die Anzeige auf Null
setzt. Diese Funktion ermöglicht eine schnelle Kalibration, ohne dass jeder Signalkanal einzeln
abgeglichen werden muss.
7.1
Wahl von Menuschritten
Beim Anschluss an Pt-100 müssen die Parameter wie folgt gesetzt werden:
SEt LO
000000
SEt HI
000100
OrdEr
CCCCCC oder CCCCC.d (Anzeigeauflösung auf 1ºC oder 0.1ºC
InPUt
Pt 100
7.2
Pt-100 Zweileiter
7.3
Pt - 100 Vierleiter
10
8
THERMOELEMENTE
Acht Thermoelemente J, K, E, S, B oder T können angeschlossen werden. Die entsprechende
Linearisierungstabelle wird im Menuschritt InPUt gewählt. Durch das begrenzte Darstellungsvermögen
für Buchstaben der 7-Segmenten Anzeige wird der Sensortyp K am Display als L dargestellt.
Die Anschlusskompensation wird in Menuschritt InPUt gewählt. Dieser Menuschritt enthält die Wahl des
Sensors als tC X oder tCC X, (X = Sensortyp), wobei tC X der Sensor mit externer
Anschlusskompensation und tCC X der Sensor mit interner Anschlusskompensation ist.
8.1
Wahl von Menuschritten
Beim Anschluss an Thermoelemente müssen die Parameter wie folgt gesetzt werden:
SEt LO
SEt HI
OrdEr
InPUt
8.2
000000
000100
CCCCCC
tC X oder tCC X
Bedeutung:
X
tC
tCC
Thermoelemente mit Anschlusskompensation
11
E, J, L(K) S, B oder T
ohne Klemmenkompensation
mit Klemmenkompensation
9
SENSORVERSORGUNG – Excitation einstellbar mit P1
10
SERIELLE SCHNITTSTELLEN
Die seriellen Schnittstellen RS232 und RS485 ermöglichen, dass die Anzeigedaten weiterverarbeitet
werden können.
Schnittstellen RS 232 und RS 485 werden gleichzeitig generiert. Mit der Wahl der Adresse 00 wird
automatisch die Schnittstelle RS 232 aktiviert.
12
11
IMMUNITÄTSTEST, ANSCHLÜSSE und ERDUNG
Tester:
Datum:
Burst / Surge Generator Hilo, Modell CE - Tester
Getestet am 18.6.2005. QC3
E.U.T.:
Modell OC7052 SN: 0001, Versorgung 230VAC
Mode:
DC-mA
Eingang:
4-20mA
TEST KONDITIONEN
Normen:
IEC 801-4
IEC 1000-4-4
EN 50052-1
11.1
TEST SET- UP
11.2 TEST RESULTATE
Zone 1:
2kV Burst
Zone 2:
2kV Burst
Anzeige innerhalb von Spezifikationen
Anzeige innerhalb von Spezifikationen
*****
13
12
SOFTMANAGER ORBCOM
Orbcom.exe starten
Haupttasten
COM
READ
MEMO
MENU
NOTES
TABLE
EXIT
LINTAB
TEST COM
Kommunikationsparameter, Baud, RS, Adresse, COM
Liest den momentanen Anzeigewert
Liest die gespeicherten Werte aus dem Gerät
Liest oder verändert die eingestellten Parameter im Menu
Zeigt alle übertragenen Werte an
Zeigt alle gespeicherten Werte aus dem Gerät in einer Tabelle
Beendet das Programm und kehrt zu Windows zurück
Kommuniziert mit Instrumenten für Linearisierung
Sendet Daten um die Schnittstelle auszutesten
Hilfstasten
File
Open Lintab
Save Lintab
Open Menu
Save Notes RTF
Save Notes TXT
Open Table TXT
Save Table TXT
Exit
Öffnet die Linearisierungstabelle (nur für Linearisatoren)
Speicher die Linearisierungstabelle (nur für Linearisatoren)
Öffnet die gewünschte Datei mit allen Menuparametern z.B.
OC7052.men für Datenlogger
Speichert die Notizen in RTF (Rich Text Format) Format
Speichert die Notizen in TXT (Textdateien) Format
Öffnet eine Tabelle in TXT Format
Speichert die Tabelle in TXT Format
Schliesst das Programm und kehrt zu Windows zurück
COM
Sel COM
RS SEL
Baud
Address
Wahl vom Kommunikationsport
Wahl der seriellen Datenschnittstelle
Baud Rate
Adresse der Schnittstelle (0 = RS232), (1 … 31 = RS485)
Action
Menu
Read
Notes
Table
Memo
Öffnet alle Menuparameter des gewählten Geräts
Anzeigewerte des angeschlossenen Geräts werden gelesen
Zeigt alle übertragenen Werte an
Öffnet die aktuelle Tabelle
Liest die gespeicherten Werte aus dem Gerät
14
Lintab
Test Com
Öffnet das Linearisierungsprogramm (nur für Linearisatoren)
Öffnet das Testprogramm für die Schnittstelle
Print
Print Notes
Print Lintab
Ausdruck von Notizen
Ausdruck von Linearisierungsparametern (nur für
Linearisatoren)
Info
About
Info
12.1
Kommunikation und Parametrisierung
Mit der Maus auf die Tasten der Orbcom klicken:
- Auf COM klicken um die Schnittstellenparameter zu setzen
- Auf MENU klicken um die Parameter anzuschauen.
- Den Gerätetyp wählen und öffnen, z.B. OC7052.men.
WICHTIG
!
12.2
-
Die Baud Rate vom Messgerät und die Baud Rate der COM-Schnittstelle müssen gleich
gesetzt werden, z.B. 9600 bd, RS232.
Bei RS232 wird die Adresse 0 gewählt.
Bei RS485 wird eine der Adressen 1-31 gewählt.
Parametrisierung der Schnittstelle
Im COM Port Set werden die Messstellenparameter dargestellt. Alle Parameter müssen gewählt werden.
Danach mit OK bestätigen.
Der Timeout-Schieber soll je nach PC-Geschwindigkeit eingestellt werden. In den meisten Fällen genügt
wie am Bild dargestellt. Nach der Einstellung muss mit OK bestätigt werden!
15
12.3
Übertragung der Anzeigedaten zum PC
Mit Maus auf die Taste READ klicken um die Übertragung zu starten.
- Pause wählen und
- Process aktivieren
- Large anklicken für grössere
Zahlendarstellung
- Die Messwerte erscheinen
im Anzeigefenster
Während dem Prozess werden die Daten im folgenden Format im Sekundentakt übertragen. Auf
Notes klicken.
So übertragenen Daten können in RTF oder TXT Format gespeichert und weiter verarbeitet
werden.
16
12.4
Setzen der Parameter aus dem PC
Auf Open klicken. Datei OC7052.men wählen (Beispiel für Datenlogger OC7052). Die Geräteparameter
erscheinen links am Bildschirm. Wenn einer davon aktiviert wird, erscheint sein Wert im rechten Fenster.
Sein Wert kann wunschgemäss über die PC-Tastatur eingegeben oder überschrieben werden. Mit dem
Maus-Doppelklick wird der neue Parameterwert zum Messgerät übertragen und dort gespeichert.
Während der Übertragung erscheint IFACE am Gerätedisplay.
Die Bedeutung von Menuschritten
ist in der Betriebsanleitung des
entsprechenden Messgeräts
beschrieben.
WICHTIG !!!
Sollte die Geschwindigkeit oder die Adresse
geändert und im Gerät gespeichert werden, wird
die Übertragung unterbrochen, da die
Schnittstellen-Parameter vom PC und vom
Messgerät nicht mehr übereinstimmen.
12.5
Gerätespeicher auslesen
Auf die Taste MEMO klicken. Das folgende Fenster erscheint am Bildschirm. Diese Funktion ermöglicht
die gespeicherten Daten vom Datenlogger auszulesen und auf dem PC darzustellen.
17
Upload
Fast
Stop
Table
Beginnt die Datenübertragung vom Messgerät zum PC
Erhöht die Geschwindigkeit des Datentransfers
Stoppt die Datenübertragung
Sobald IFACE closed erscheint, auf diese Taste klicken um alle Werte in einer Tabelle
anzuzeigen
New Correction & Table
Neue Korrekturen in der Tabelle
Comma
Die übertragenen Werte können mit Komma dargestellt werden
Status
Zeigt den aktuellen Zeitpunkt der Datenübertragung
Cancel
Schliesst das Fenster und kehrt zum vorherigen Fenster zurück.
12.6
Upload im PC
Nach dem Upload wird auf dem Schaltfeld Table geklickt. Die geladenen Daten erscheinen im folgenden
Format. Das Beispiel zeigt alle 8 Kanäle aktiviert:
12.7
Grafikdarstellung
Zusammen mit der Tabelle erscheint auch automatisch die graphische Darstellung der
empfangenen Daten in GForm2 (interne Orbit Controls Grafik).
Die Daten können aber auch in eine Excel Tabelle kopiert und weiterverarbeitet werden.
18