DME-Pumpen für Hightech-Schaumgeneratoren GRUNDFOS

GRUNDFOS INDUSTRIELLE ANWENDUNGEN
Hansa Industrie-Mixer
DME-Pumpen für Hightech-Schaumgeneratoren
Pulsationsfreiheit verbessert Schaumqualität
Hansa Industrie-Mixer ist weltweit als Spezialist in der
Schaum- und Mixertechnologie anerkannt.
Das in Stuhr/Heiligenrode angesiedelte Unternehmen
Hansa Industrie-Mixer ist weltweit als Spezialist in der
Schaum- und Mixertechnologie anerkannt. Viele höchst
erfolgreiche Produkte unterschiedlichster Art, ob aus dem
Food- oder dem Nonfood-Bereich, wären ohne Anlagenlösungen von Hansa schlicht nicht auf dem Markt verfügbar.
Das reicht von Süßigkeiten (Schaumküsse, Marshmallows)
über Teppichböden bis zu Flugzeugsitzen und eleganten
Modeartikeln.
Unter den Begriff ‚Schaumtechnologie’ subsumiert man
Verfahren, die aus einem pumpfähigen Medium eine Gas/
Flüssigkeits-Dispersion herstellen.
A
Dafür gibt es branchenspezifisch wechselnde Bezeichnungen: Im Lebensmittelbereich werden Soft-Produkte
bzw. Produkte mit einem angenehmen Biss- und Kauverhalten ‚aufgeschlagen’ und ‚belüftet’. Ansonsten nennt
man das ‚aufschäumen’.
„Gemeint ist in allen Fällen aber das Gleiche“, so Dipl.-Ing.
Hans-Georg Frenzel, Technischer Leiter bei Hansa. Ziel sei
stets die Volumenvergrößerung einer Flüssigkeit mit Hilfe
von Gasblasen bei gleichzeitiger Reduktion der Dichte. Im
Food-Bereich werden auf diese Weise lockere und leichte
Lebensmittel und Süßwaren erzeugt, im NonFood-Bereich
überzeugen eine bessere Funktionalität und der geringe
Energieeinsatz in der Herstellung bei höherwertiger Qualität = Wettbewerbsvorteil und Kosteneinsparung.
Um stabile Schäume definierter Konsistenz und in der
gewünschten Farbe herstellen zu können, müssen Aromen
und weitere Additive zudosiert werden.
B
Dosierpumpen der Baureihe DME
Diese Aufgabe erfüllen Dosierpumpen der Baureihe DME:
Sie bringen Additive wie Säuren, Farbstoffe, Aromen und
Stabilisatoren in den Prozess ein. Dazu werden Injektionspunkte für die jeweiligen Additive in den Rohrleitungen
bzw. im Mischkopf eingebaut. Durch diese Einspritzstellen
gelangen dann die Additive rezepturgenau in den ProduktAbbildungen rechts: In dieser Anlage für den Kunden Mederer Süßwarenvertriebs GmbH, Fürth, sind insgesamt 24 DME-Pumpen von Grundfos
installiert. Die sechs Säurepumpen (Bild b) bedienen sich alle aus dem
gleichen Behälter, den 18 Aromen- und Additiv-Pumpen (Bild c) ist jeweils
ein eigener Vorratsbehälter zugeordnet. So ist sicher gestellt, dass gleichzeitig sechs unterschiedliche Geleeprodukte die gewünschte Farbe und
Geschmacksrichtung bekommten. Alle DME-Pumpen sind gleich ausgerüstet: Edelstahlkörper und PTFE-Membrane.
C
GRUNDFOS INDUSTRIELLE ANWENDUNGEN
strom und werden anschließend im Mischkopf verarbeitet.
Frühere Versuche mit anderen Pumpen (Exzenterschneckenpumpen, Membran- und Kolbenpumpen - oft mit
mindestens zwei Köpfen zur Verringerung der Pulsation
– und Dosierpumpen mit Hubmagnetantrieb) waren nicht
wirklich so überzeugend wie die mit den Grundfos-Pumpen. Mehr noch: „Die Preise der anderen Pumpen liegen
zum Teil weit über denen der DME-Baureihe.“
Warum die DME-Pumpen bei der Schaumstoffherstellung
eine besonders vorteilhafte Lösung sind?
Hauptgrund ist das nahezu pulsationsfreie Dosieren, was
klare Qualitätsvorteile bietet, wie Hans-Georg Frenzel erläutert: „Unsere Kunden streben grundsätzlich die kontinuierliche Fahrweise an, deshalb müssen natürlich auch die
Additive und Aromen möglichst gleichmäßig eingebracht
werden, sonst käme es zu Qualitätsschwankungen beim
fertigen Produkt.“ Auch wenn später noch ein Blender
(Mischer) folge, müsse zuvor die Längsvermischung sichergestellt sein.
Der technische Hintergrund dazu: Im Gegensatz zu konventionellen Kompakt-Dosierpumpen mit traditioneller
Hublängenverstellung arbeiten DME-Pumpen jederzeit
mit voller Hublänge. Das führt zu einem stets optimalen
Füllgrad des Pumpenkopfes und günstigen Ansaugverhältnissen.
GRUNDFOS GMBH
Industriedivision
Schlüterstr. 33
40699 Erkrath
Tel. 0211/92969-3860
[email protected]
DME-Dosierpumpen
Die Baureihe DME (‚Digital Dosing’) von Grundfos bietet
im Einsatz bei den Hansa-Mixern erhebliche Vorteile:
Die nahezu pulsationsfreie Förderung, die hohe Dosiergenauigkeit selbst bei kleinsten Dosiervolumina,
einfache Bedienung und problemlose Anbindung per
Bus-Kommunikation an die zentrale Leittechnik – mit
diesen Vorteilen unterscheiden sich diese Dosierpumpen
von herkömmlichen Angeboten. Zusätzlich bietet die
Abstufung der verschiedenen Baugrößen eine sehr gute
Auswahlmöglichkeit. Wichtig für international tätige
Anlagenbauer wie Hansa Industrie-Mixer: Ein SwitchMode-Netzteil ermöglicht den Betrieb an allen Wechselstromnetzen mit 100-240 V, 50/60 Hz.
Die Veränderung der Dosiermenge erfolgt allein über die
Hubfrequenz und Variation der Hubgeschwindigkeit, was
praktisch Pulsationsfreiheit bedeutet und ein Dosieren
ohne Druckspitzen ermöglicht. Aufgrund der kontinuierlichen Dosierung vermischt sich auch bei kleinsten Dosiermengen das Additiv an der Impfstelle gleichmäßig mit
dem zu beaufschlagenden Medium (Prozesskonstanz). Das
‚sanfte’ Dosieren schont zudem aufgrund der geringeren
mechanischen Belastung die Membran und erhöht deren
Standzeit.
„Die DME-Pumpen bieten ein klar besseres Preis-/Leistungs-Verhältnis. Gegenüber dieser neuartigen Technologie muten die konventionellen, noch vielfach angebotenen
Lösungen wie aus einer anderen Zeit an“, so Hans-Georg
Frenzel abschließend.
GW 031 363
„Die DME-Pumpen bieten ein klar besseres
Preis-/Leistungs-Verhältnis. Gegenüber
dieser neuartigen Technologie muten die
konventionellen, noch vielfach angebotenen
Lösungen wie aus einer anderen Zeit an.“
(Dipl.-Ing. Hans-Georg Frenzel, Technischer
Leiter bei Hansa Industrie-Mixer).