Aluminium Eloxieren
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Aluminium Eloxieren
Aluminium ... ... ist ein spezieller Werkstoff. Bei der Anwendung, Verarbeitung und Gestaltung bieten sich fast unbegrenzte Möglichkeiten. Neben biegen, stanzen, walzen, hämmern und schweissen lässt es sich ausgezeichnet bedrucken. Anodisiertes Aluminium ist zudem beständig gegenüber Licht, Sauerstoff, Feuchtigkeit und den meisten Chemikalien, Fetten und Säuren. Eloxieren Das anodische Oxidieren − auch unter dem Begriff Eloxieren bekannt − ist ein elektrolytisches Verfahren, durch das eine künstliche Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche erzeugt wird. Die Schicht ist etwa 0.02 mm dick, härter als Glas und untrennbar mit dem Metall verbunden. Ihre Widerstandsfähigkeit gegen Witterungseinflüsse, mechanische Belastung, organische Lösungsmittel und die meisten Chemikalien ist enorm gross. Da sie transparent ist, bleibt der metallische Charakter des Grundmetalls erhalten. Die Farben sind in dieser Schicht fest verankert und geschützt. Mikroskopisches Bild des Oxidschichtaufbaus Forschung und Innovation Forschen heisst nicht nur grübeln und tüfteln, sondern vor allem Neugierde, Beobachtung sowie neue Produkte und Anwendungen kreieren. Die Entwicklung und Produktion der Farben basiert auf jahrelanger Erfahrung. ALGRA entwickelt Farben für den Druck in die Oxidschicht von Aluminium seit ihrem Bestehen im Jahre 1959. Diese Farben zeichnen sich durch hohe Brillanz, Farbintensität und Beständigkeit aus. ALGRA Farbpalette Grau Lichtechtheit 5 Rot B Lichtechtheit 8 Schwarz Lichtechtheit 8 Rot 2B Lichtechtheit 7 Bronze Lichtechtheit 6 Violett B Lichtechtheit 7 Gold 263 Lichtechtheit 6 Blau D Lichtechtheit 8 Gold 261 Lichtechtheit 6 Blau H Lichtechtheit 6 Gelb GG Lichtechtheit 5 Grün H Lichtechtheit 6 Gelb D Lichtechtheit 8 Grün D Lichtechtheit 7 Orange G Lichtechtheit 6 Braun D Lichtechtheit 8 Rot G Lichtechtheit 7 Entwicklung neuer Farben möglich. Druckverfahren Wir lieben das Spezielle – auch beim Drucken. Ob vollflächige Farben oder feine Strich- und Rasterdrucke, ALGRA ist ein äusserst vielseitiger und flexibler Partner. Dies auch dank den unterschiedlichen Drucktechniken. Für grosse und mittlere Losgrössen sind Flachbett-Halb- und Dreiviertelautomaten und für Kleinstserien sowie Einzelstücke ist Dynaprint (Digitaldruck) die optimale Lösung. Licht- und Wetterechtheit Die ALGRA Farben sind nach den beiden Tests SN EN ISO 105-B02 Lichtechtheit und SN EN ISO 105-B04 Wetterechtheit von der EMPA geprüft worden, die sie ausgezeichnet bestanden haben. In der nebenstehenden Farbpalette ist die Benotung des Prüfberichts ersichtlich. Die Prüfwerte zur Lichtechtheit sind wie folgt zu lesen: Beste Note = 8 / Schlechteste Note = 1 (sog. Blaumassstab). Die Noten sind so abgestuft, dass jeweils von Stufe zu Stufe die Lichteinwirkung verdoppelt werden muss, bis eine Farbveränderung eintritt. Farben können sich durch die Einwirkung von UV-Licht mit der Zeit verändern. Die Art einer solchen Veränderung hängt von der chemischen Struktur des Farbpigmentes sowie der Lichtintensität ab. Als Masszahl wird die Grösse Lux verwendet. Im Vergleich: Bei der Note 8 (überragend) dauert es 160 x länger als bei der Note 1 (sehr gering) bis es zu einer Veränderung kommen kann. Nach DIN 16525 bedeutet Lichtechtheit die Widerstandsfähigkeit von Farben gegen das Einwirken von Licht ohne Berücksichtigung der Witterungseinflüsse. Die Zusammensetzung der Farben für Inkjet (Dataprinter) und für Screenprint (Siebdruck) unterscheidet sich wesentlich. Dynaprint Beim Dynaprint-Verfahren werden die Daten direkt vom PC auf das Blech übertragen (Inkjet-Druck). Ihre entscheidenden Vorteile: Es entstehen keine Filmkosten (digitale Datenverarbeitung), kurze Lieferzeiten, Serie mit wechselndem Text und/ oder Grafik, Farben aus der ALGRA Farbpalette auswählbar oder 4-Farben-Druck. Ökologie, Sicherheit, Qualität Wer chemische Spezialitäten herstellt und grenzüberschreitend handelt, muss diesem Bereich eine ganz besondere Bedeutung beimessen. Es geht nicht nur um die Sicherheit der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, sondern auch der Kunden und der Endverbraucher, der gesamten Umwelt, schliesslich also von uns allen. Unsere Tätigkeiten mit den Bedürfnissen unserer Umwelt – Natur und Bevölkerung – in Einklang zu bringen, ist eine verantwortungsvolle Aufgabe, die wir sehr ernst nehmen. Sicherheitsdatenblatt: Weitergehende Informationen zur Sicherheit, Farbzusammensetzung, Handhabung und Lagerung etc. entnehmen Sie bitte den entsprechenden Sicherheitsdatenblättern (gemäss 91/155/EWG) zu den DYNACOLOR Farben. Diese stehen für Sie unter www.algra.ch zum Download bereit oder sind auf Anfrage bei ALGRA erhältlich. Verkaufsdatenblatt: Haben Sie Interesse, die ALGRA Farben zu erwerben? Informationen hierzu finden Sie auf den Verkaufsdatenblättern. Diese stehen Ihnen ebenfalls unter www.algra.ch zur Verfügung oder sind auf Anfrage bei ALGRA erhältlich. 01/2008 ALGRA AG Rigistrasse 1 CH–5634 Merenschwand Switzerland Tel +41 56 675 45 45 Fax +41 56 675 45 75 [email protected] www.algra.ch Druckergebnisse Da die feinporige Oberfläche von anodisiertem Aluminium eine höchst präzise Wiedergabe von Druckdetails erlaubt, können selbst Farbfotos reproduziert werden. Vorteile von anodisiertem Aluminium – hohe Resistenz gegenüber umweltbedingten Einflüssen – Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien, Fetten und Säuren – optimierte Härte, Verschleiss- und Korrosionfestigkeit – hohe Beständigkeit bei mechanischer Beanspruchung – leicht zu reinigen und desinfizieren – metallischer Charakter – hohe Kratz- und Abriebfestigkeit Lackdruck: Druck direkt auf das Trägermaterial, Oberfläche ist nicht geschützt Farbe Metall Untereloxaldruck: Druck direkt in die Oxidschicht, Oberfläche gegen Kratzer/Verwüstungen geschützt Oxidschicht Farbe Aluminium Schichtcharakteristik Die Schichtbildung erfolgt gleichmässig auf der ganzen Werkstückoberfläche. Die Aluminiumoxidschicht wächst, in Abhängigkeit vom Halbzeug, zu ca. 2∕3 in das Metall hinein und zu ca. 1∕3 aus dem Metall heraus. Oxidschicht Die Oxidschicht ist aufgrund ihres Wachstums fest im Grundmetall verankert und kann mechanisch nur unter Zerstörung des Schichtsystems abgelöst werden. Die Schichtdicken bewegen sich, je nach Einsatzgebiet, zwischen 5µm-30µm. Die Standardschichtdicke bei der Naturton-Anodisation (GS-Farblos) liegt bei 15µm-21µm. Pore eingefärbt Oxidschicht Sperrschicht Grundmaterial Aluminium GS-Oxidschicht, adsorptiv eingefärbt (2-stufig), unverdichtet DYNACOLOR – das Geheimnis liegt in den ALGRA Farben…