SCA Packaging Sweden AB - D. Buschkamp Siebdruckbedarf GmbH
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SCA Packaging Sweden AB - D. Buschkamp Siebdruckbedarf GmbH
Erfolgsbericht beim Kunden: SCA Packaging Sweden AB Lüscher AG | Bodenackerstrasse 7 | 5014 Gretzenbach | Switzerland Phone +41 62 767 76 77 | Fax +41 62 767 76 76 m a i l b o x @ l u e s c h e r. c o m | w w w. l u e s c h e r. c o m Erfolgsbericht beim Kunden: SCA Packaging Sweden AB SCA Packaging Sweden AB mit offenen Türen Schweden ist eines der europäischen Länder in denen für den Siebdruck besondere Wachstums- und Entwicklungsleistungen erbracht wurden. Nicht nur weil weltweit erfolgreiche Maschinenhersteller in Schweden ansässig sind, sondern weil auch der großformatige Siebdruck in Schweden eine lange Tradition hat. Sucht man nach der Ursache für diese erfolgreiche Entwicklung über viele Jahre, dann spielt die Größe des Landes Schweden und der damit verbundene, typische Bedarf an gedruckten Produkten für die Werbung eine entscheidende Rolle. Der Siebdruck mit seinen besonderen Leistungsparametern ist, seit dem er sich als leistungsfähiges Druckverfahren etablierten konnte, für die Anforderung einer wirksamen Außen- und Innenwerbung und der für Schweden typischen Auflagenhöhen das ideale Druckverfahren. Anders als in Deutschland z.B. wo der Offset die Werbeszene dominiert, gewann der Siebdruck in Schweden kontinuierlich einen sehr hohen Stellenwert in allen Bereichen der Werbung. Leistungsfähige Sieb- druckunternehmen wie das multinationale schwedische Unternehmen SCA Packaging Sweden AB Display, Norrköping sind Beweis für diese progressive Entwicklung über viele Jahre. Kein Wunder also, dass die Ansprüche an die Qualität der Siebdruckerzeugnisse in Skandinavien im Allgemeinen und in Schweden im Besonderen ungewöhnlich hoch sind. Wer hier in der ersten Riege der Druckbetriebe mitspielen will, muss dies auf extrem hohen und professionellem Niveau tun. Die Firma SCA Display gehört in diese Spitzengruppe. Am Standort Norrköping, südlich von Stockholm gelegen, arbeiten über 70 Fachkräfte in einem modern eingerichteten Siebdruckbetrieb an der Dekoration von großformatigen Werbeelementen für die Innenund Außenwerbung, sowie für das Design und die Erstellung von Displays für den Einzelhandel. Gedruckt wird auf Materialien, die alle im eigenen Konzern hergestellt werden. Die bei SCA üblichen Qualitätsansprüche und Druckleistungen können sich auch im europäischen Vergleich erfolgreich behaupten. Dafür 2|7 Erfolgsbericht beim Kunden: SCA Packaging Sweden AB steht eine 70-jährige Erfahrung in diesem traditionsreichen Druckbetrieb. druckbereich bei SCA den höchsten Stand erreicht. Die Gründe für diese Tendenzen werden grundsätz- Ein Blick hinter die Kulissen SCA Packaging Sweden AB, die Mutter von SCA Display, ist ein multinationales Großunternehmen der Papierindustrie und beschäftigt weltweit über 50.000 Mitarbeiter in Produktion, Verwaltung und Vertrieb. In großen Werken werden Papiere und Pappen für die verschiedensten Anwendungsbereiche hergestellt. Abb.: Displays und Verkaufshilfen aus eigener Fertigung lich von drei entscheidenden Entwicklungen bestimmt. Einerseits stehen dem Siebdruck neue Möglichkeiten durch Erkenntnisse und Fortschritte auf dem Gebiet der elektronischen Datenverarbeitung zur Verfügung. Andererseits nehmen auch Kundenansprüche in Bezug auf Werbemittel starken Einfluss auf die geforderten Druckleistungen im Siebdruck. Nicht zuletzt aber sind es die Tendenzen der ausgeprägten Produktentwicklung in weiten Bereichen der modernen Markenartikel-Werbung. Wandel in der Aufgabenstellung Abb.: Börje Bjurström erläutert die SCA-Produkte Eine sehr hohe Qualität wird in erster Linie von erfahrenen Fachleuten bestimmt, die in einem koordinierten Produktionsablauf ihre Fähigkeiten auf die gesetzten Ziele konzentrieren. Dazu gehört selbstverständlich auch ein geeigneter Bestand an Produktionseinrichtungen, mit denen die einzelnen Prozesse zuverlässig, erfolgreich und kostenorientiert durchgeführt werden können. Das heißt für ein qualitätsbewusstes Unternehmen die ständige Marktbeobachtung nach entsprechenden Produktionsmitteln und die Bereitschaft den Maschinenpark durch Investitionen auf dem höchsten Niveau zu halten. In den letzten Jahren haben die Anschaffungen von neuen Geräten und Maschinen im gesamten Sieb- Diese allgemeine Tendenz führt in Druckbetrieben zu eher kleiner werdenden Auflagenhöhen bei einer ständig wachsender Sujet- und Motivvielfalt bei immer kürzeren Lieferzeiten. Das bedeutet zugleich eine Herausforderung aber auch eine besondere Marktchance für leistungsfähige Siebdruckunternehmen. SCA hat diese Entwicklung vor Jahren erkannt und frühzeitig entsprechende Maßnahmen eingeleitet. Das Unternehmen verfügt neben seinem erfahrenen Personalstamm über den modernsten Maschinenpark, der allen Anforderungen in Qualität und Druckformaten bis 160 x 320 cm gerecht wird. Am Anfang steht die Druckform Kein Wunder also, dass sich SCA auch auf dem Gebiet der Druckformherstellung nach neuesten Erkenntnissen ausgerichtet hat. 3|7 Erfolgsbericht beim Kunden: SCA Packaging Sweden AB Die langjährige Zusammenarbeit mit der Lüscher AG hat zur Folge, dass heute die neueste Computer-ToScreen DX-Technologie für die Druckformherstellung zum Einsatz kommt. Das ist nach den Worten von Herrn Bjurström ein ganz wesentlicher Schritt, um die steigenden Anforderungen eines qualitätsverwöhnten Kundenstammes voll zufrieden zu stellen. die Wechsel der entsprechenden Siebrahmen. Die herkömmlichen Kontrollfunktionen sowie die zusätzlichen Zeitaufwendungen für Filmmontagen und das Arbeiten mit Vakuumkopierrahmen und Belichtungslampen gehören der Vergangenheit an. Neben den hervorragenden technischen Fähigkeiten Abb.: JetScreen DX flat Unter dem Gesichtspunkt rationeller Fertigungsabläufe übernimmt das CTS-System Lüscher DX einen wichtigen Produktionsabschnitt, der sich auch kostenmäßig in die richtige Richtung entwickelt. Vor dem Einsatz der CTS-Technologie waren für den gleichen Arbeitsablauf bis zu 4 Mitarbeiter nötig. Heute werden die digitalen Job-Grundlagen im Rahmen der Arbeitsvorbereitung von Spezialisten durchgeführt. Die Bedienung des CTS-Systems beschränkt sich auf der Lüscher CTS-Anlagen leistet die sichere Technologie der Lüscher DX auch einen wichtigen, positiven Beitrag zur Termintreue des Unternehmens. Die Bearbeitungsleistung der CTS-Anlage in Quadratmeter pro Stunde ist eine bekannte Größe, mit der die Zeitaufwandsberechnung sicher umgehen kann. Die Druckformherstellung arbeitet in zeitlich engem 4|7 Erfolgsbericht beim Kunden: SCA Packaging Sweden AB Zusammenhang mit der Verfügbarkeit der entsprechenden Druckanlagen. Diese exakt planbaren koordinierten Fertigungsphasen vermeiden unnötige Wartezeiten und die damit verbundenen Produktionsmehrkosten. Die Vorteile eines reibungslosen Produktionsablaufs sind bei SCA nicht nur ein angestrebtes Ziel, sondern mit Hilfe von festgelegten Kontrollschritten gehören sie zu der elementaren Unternehmensstrategie. Lüscher hat mit Wachs begonnen druckbereit. Das Geniale: Erwärmtes Wachs ist flüssig und nach der Abkühlung ein Festkörper. Die Wachstropfen erstarren im direkten Kontakt mit der Fotoemulsion. Das bedeutet beste Abbildungsgenauigkeit. Fehler durch Schnittkanten des Films, Klebestreifen oder Verschmutzungen werden im CTS-System ausgeschlossen. Das wasserlösliche Wachs erleichtert die Entwicklung der Schablone, ermöglicht die Wiederverwendung des Wassers im Kreislauf und hält die Entwicklungsanlage sauber. Piezo Druckkopftechnik Prinzip: Bebildern – Belichten – Entwickeln – Trocknen – ohne Film Aufl ösung für höchste Qualitätsansprüche im Raster- und Strichbereich bis 700 x 700 dpi. Der JetScreen spart Geld Jede Fotoemulsion lässt sich verarbeiten, die Belichtung erfolgt mit den bekannten Lichtquellen. Die Herstellung von Farbauszügen, Film einschließlich Entwicklung und Retusche, Additionskopie, Entwicklung der Fotoemulsion, trocknen, erneute Retusche werden mit der CTS-Technologie vermieden. Die personelle Einsparung ist beträchtlich. Abb.: JetScreen WAX Die Lüscher AG hat sich in ganz besonderem Maße und pionierhaft mit der CTS-Technologie befasst. Nach anfänglichen, technischen Problemen, wie sie bei jeder Neuentwicklung auftreten, hat Lüscher das erfolgreiche JetScreen Computer-to-Screen (CTS) System über 450 mal bei Kunden in der ganze Welt installiert. Eine geniale Idee, die überzeugt Bei der Wachstechnik werden feinste, flüssige und opake Wachstropfen aus Düsen auf die Fotoemulsion der Schablone gespritzt. Sie bilden die mustergebende, lichtundurchlässige Schicht und ersetzen den konventionellen Film. Es folgen Belichtung, Entwicklung und Trocknung der Emulsion: Die Schablone ist Benutzerfreundlich und zuverlässig Modular konfigurierbar bis zum Format 8000 x 3800 Millimeter, Ferndiagnose via Modem, Bebilderung einer oder mehrerer Schablonen gleichzeitig, UVBelichtung innerhalb des JetScreen’s, siebdruckgerechte Bildbearbeitung, Farbseparation, hohe Produktivität und geringer Wartungsaufwand. Wen wundert es, dass SCA Packaging Sweden AB in seinem Werk Norrköping einen JetScreen seit 5 Jahren erfolgreich im täglichen Ablauf seiner Produktion einsetzt. Der nächste Schritt ist getan Als natürliche Folge einer jahrelangen, zufriedenstellenden Zusammenarbeit mit der Lüscher AG hat SCA eine der ersten, neu entwickelten Anlagen Lüscher 5|7 Erfolgsbericht beim Kunden: SCA Packaging Sweden AB JetScreen DX flat mit Laserbelichtung installiert. Damit gewinnt SCA Display eine bemerkenswerte Steigerung der Produktivität von bis zu 25 m2/h. Außerdem entfällt der Kostenfaktor Verbrauchsmaterial ganz. ● Die druckbare Bildauflösung und die mechanische und chemische Aufl agenfestigkeit im Druckprozess wird deutlich erhöht. Der Lüscher Blue-Laser leistet mehr Neben der durch den Kunden frei wählbaren Belichtungsauflösung von 300 bis 2400 dpi, können dabei praktisch alle „normal sensibilisierten“ Kopiermaterialien, inklusive der bekannten Kapillarfi lmsysteme, einwandfrei und optimal in höchster Belichtungsgeschwindigkeit, von der Druck- bis zur Rakelseite, voll durch belichtet werden. Ob ein weisses, ein Edelstahl- oder ein mit Unterstrahlungsschutz eingefärbtes Schablonengewebe eingesetzt wird, ist für den direkten Lüscher Blue- Abb.: JetScreen DX flat Vorteile liegen auf der Hand ● Die komplette Durchhärtung der Kopierschichten auch auf Gelbgewebe standartisierter Tonwertumfang durch garantiert gleichbleibende Laserleistung. ● Mit einer variablen Auflösung von 300 bis 2400dpi ● Siebdruckformen, die mit dem neuen Laser-Direkt-Belichtungssystem hergestellt wurden, stellen eine revolutionäre Verbesserung der druckbaren Siebdruckqualität dar. ● Durch die enorm langlebigen und äußerst leistungsintensiven Blue-Laser-Dioden und dem Wegfall von anderen Verbrauchsmaterialien, werden die laufenden Herstellkosten für die Druckformen im Textil- und Siebdruckverfahren deutlich günstiger. ● Die direkte Laserkopie verbessert zusätzlich die Schablonenqualität, bezüglich der belichteten Druckformenrandschärfe. Abb.: Lüscher Blaulaser Laser unerheblich. Durch die ausgezeichnete Kopiermaterialdurchhärtung ist zudem eine sehr hohe mechanische Abrasions-, Wasser- und Lösemittelresistenz der kopierten Druckformen garantiert. Lüscher bietet den JetScreen DX, je nach gewünschter Druckformengrösse entweder mit 32, 64, 96 oder 128 Laserdioden an. Lieferbare Formatgrößen Der Lüscher Laser JetScreen DX ist in allen gängigen äusseren Druckrahmenformaten erhältlich, beginnend bei 500 x 500 mm, bis hin zum maximalen Rahmenformat von 8000 x 3800 mm. Wie gut sich die Lüscher CTS-DX Anlage in das funktionierende Produktions-System eingereiht hat, wird von Börje Bjurström lobend mit überzeugenden Worten dargestellt: 6|7 Erfolgsbericht beim Kunden: SCA Packaging Sweden AB ● Der Wechsel von JetScreen Wax auf JetScreen DX war sehr einfach durchzuführen. Das verlief ohne besonderen Aufwand einwandfrei. ● Der JetScreen DX flat ist noch einfacher zu bedienen als wir dies vom JetScreen Wax gewöhnt waren. ● Die Wiederholbarkeit der Aufträge ist absolut gewährleistet, da sich jeder Laser selbst vollautomatisch nachjustiert. Die Kombinationsmöglichkeiten der beiden JetScreen-Modelle JetScreen Wax flat und JetScreen DX fördern den Arbeitsfluss. Abb.: Stefan Thulin seinen Kunden akzeptiert und sehr geschätzt. Er stellt die intensive Verbindung von den Kunden zur LüscherGeschäftsleitung und zur Lüscher-Technik her. Damit sorgt Lüscher dafür, dass die aufgebauten Kontakte gepflegt werden und auf Dauer erhalten bleiben. Die Lüscher AG bedankt sich bei SCA Packging Sweden AB, Display Norrköping, Schweden Abb.: Magnus Narveby „in Aktion“ Kundenpflege der Extraklasse Bei technisch anspruchsvollen Produktionsanlagen kommt es auf die Verfügbarkeit an. Neben einem exzellenten technischen Service mit HotLine rund um die Uhr und einer Organisation, die viel von TroubleShooting versteht, kommt den laufenden, persönlichen Kundenkontakte eine besondere Bedeutung zu. Lüscher hat das. Für die internationale Kundenbetreuung ist bei Lüscher Stefan Thulin zuständig. Er kümmert sich auch um scheinbare Kleinigkeiten, die einen zufriedenen Kunden letztendlich ausmachen. Bei seinen regelmäßigen Kundenbesuchen und den interessanten Gesprächen treten wichtige Themen zu Tage, die den sicheren Fortbestand einer Kunden-/Lieferantenbeziehung dauerhaft erhalten. Stefan Thulin wird als profunder Siebdruckfachmann und als langjähriger Mitarbeiter von Lüscher AG von und bei ihren Mitarbeitern Börje Bjurström und Magnus Narveby für die bisherige Zusammenarbeit und die großzügige Bereitschaft zu einer Werksbesichtigung während der Text und Bildmaterial dieser Veröffentlichung entstanden sind. Einen ganz besonderen Dank ergeht an Herrn Börje Bjurström, der in seiner Eigenschaft als Technischer Leiter der Produktion, für die entsprechenden Vorbereitungen gesorgt hat. ≥ Abb.: Magnus Marveby • Börje Bjurström Lüscher AG | Bodenackerstrasse 7 | 5014 Gretzenbach | Switzerland Phone +41 62 767 76 77 | Fax +41 62 767 76 76 m a i l b o x @ l u e s c h e r. c o m | w w w. l u e s c h e r. c o m 7|7