Atlas Copco
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Atlas Copco Die umfassende Lösung zur Qualitätssicherung in der Schraubmontage Qualitätssicherung beim Schrauben – Ihr Wettbewerbsvorteil. Eine lockere oder nicht exakt montierte Schraubverbindung kann ernsthafte Probleme nach sich ziehen und weitreichende Konsequenzen für Endkunden und Hersteller gleichermaßen haben. Dies trifft auf alle Montagebetriebe zu – von der Automobilindustrie, über die Luftfahrtindustrie bis hin zu Herstellern von Haushaltsgeräten und Unterhaltungselektronik. Solche Probleme reichen von lockeren Bauteilen in einer Kühlschranktür, gefährlichen Unterbrechungen der Stromzufuhr bis hin zu absolut lebensgefährlichen Ausfällen an Bremsen oder sicherheitsrelevanten Komponenten. Zur Gewährleistung höchster Qualität bei allen Produkten Ihres Unternehmens ist die Einführung eines speziell hierfür entwickelten Programms zur Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle eine unbedingte Voraussetzung – vor allem, wenn Sie nach ISO 9000ff zertifiziert sind. Damit stellen Sie eine größere Kundenzufriedenheit sicher und schützen Ihr Unternehmen vor kostenträchtigen Störungen, Garantieansprüchen oder langwierigen Rechtsstreitigkeiten. Setzen Sie auf Cleverness. Gehen Sie auf Nummer Sicher. Außerdem: die Qualitätsnorm ISO 9000 verlangt nach Absatz 4.11.2 ein geeignetes Qualitätssicherungssystem! Qualitätskontrolle von Schraubern und Schraubverbindungen Als weltweit führender Anbieter von Industriewerkzeugen dessen Einsatzzweck ab. Die vielen und oft komplexen und Schraubsystemen hat Atlas Copco ein umfassendes Variablen erfordern ein System, das transparent, leicht Werkzeugmanagementsystem zur Qualitätssicherung zu bedienen und zuverlässig ist – ein System, das von Schraubern und Meßmitteln entwickelt kostenintensive Folgen von Fehlern eliminiert und im – einschließlich der Gegenmessung von Drehmoment- täglichen Einsatz garantiert fehlerfreie Schraubleistungen und Drehwinkelgebern sowie Drehmomentschlüsseln bringt. und Impulsschraubern. Dieses System enthält eine PC-gestützte Datenbank, die den Lebenslauf für jedes Werkzeug aufzeichnet. Sie wird ergänzt durch ein System zur Qualitätskontrolle und Kalibrierung von Werkzeugen und die Erstellung statistischer Analysen. Unsere Systeme zur Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle sind speziell dafür konzipiert, dass unsere Kunden die aktuellen Anforderungen der ISO 9000 und QS 9000 erfüllen können. Jedes Produkt, das eine Fertigungsstrasse verlässt, sollte geprüft und getestet werden, um sicherzustellen, dass jede Schraubverbindung exakt nach den Vorgaben festgezogen wurde. Anziehtoleranzen variieren von einem Werkzeug und Schraubfall zum anderen und hängen vom Produkt und Die Kombination aus Schraubqualitätssystem und WerkzeugdatenbankProgramm gewährleistet Spitzenleistungen der Werkzeuge. Eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten Es gibt eine Vielzahl von Anwendungen, die ein qualitätssicherndes Werkzeugmanagementsystem bedingen. Gute Beispiele dafür sind die Automobilindustrie oder Flugzeugindustrie, Haushaltsgeräte, Unterhaltungselektronik und natürlich alle Produktionsbetriebe, in denen Qualitätskontrolle und -sicherung von allergrößter Bedeutung sind. ACTA 3000 ist eine maßgeschneiderte Systemlösung, die für jede Unternehmensgröße passt. Hier erfahren Sie, wie ACTA 3000 unseren Kunden half, bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Onan Cummins Power Generation, Minneapolis, U.S.A. Onan Cummins Power Generation stellt gasund dieselbetriebene Notstromaggregate her. In seinem Bemühen die steigenden Kosten für die Werkzeugwartung zu senken, richtet das Unternehmen zur präventiven Wartung ein ACTA 3000, die Software ToolsTalk ACTA und inline Messwertgeber ein. Bruce LaMirande, Verantwortlicher für die Drehmoment- und Anzugskontrolle, berichtet über die Auswirkungen des neue QAT-Systems (Quality Assurance in Tightening) von Atlas Copco auf seine Produktion. „Wir haben dieses System schon seit zwei Jahren im Einsatz. Einer der größten Vorteile ist, dass wir nun genau vorhersagen können, wie lange ein Werkzeug laufen wird, bevor der nächste Wartungsdienst erforderlich ist. Zweitens können wir nun genau prüfen, wie die Werkzeuge benutzt werden, und exakt angeben, wann die nächste Wartung fällig ist. Früher warfen wir die Werkzeuge weg, wenn sie kaputt waren – eine teure und zeitaufwendige Sache. Heute benutzen wir Werkzeuge länger und erzielen dadurch enorme Einsparungen.“ „Wir sparen etwa 50.000 Dollar im Jahr, was zwei Drittel unserer Einkäufe an Werkzeugen in einem Jahr entspricht. Und es gibt noch weitere Einsparungen. Früher schickten wir die Werkzeuge zur Wartung und Kalibrierung weg und bekamen sie etwa 3 bis 4 Tage später zurück. Heute brauchen wir höchstens 45 Minuten um ein Werkzeug abzugeben, es zu reparieren, zu warten und zu kalibrieren, bevor es wieder weiterlaufen kann. Das heißt, wir haben beides: ein wesentlich effizienteres und ein schnelleres System.“ „Weiterhin haben wir durch den Einsatz von ToolsTalk ACTA nun ein einziges Softwaresystem, mit dem unsere Datenbank für Werkzeuge, Anzugsmomente, Kalibrierdaten, Wartungen usw. auf dem Laufenden gehalten wird. Zudem hilft uns das gesamte ACTA-System Werkzeugprobleme aktiv anzugehen, noch bevor sie eintreten. Wir können jederzeit sagen, wie das Werkzeug arbeitet und welche Leistung es in der Fertigungsstraße bringt.“ „Unser neues QAT-System hat dazu geführt, dass sich unsere Kosten für Werkzeugwartung und die damit zusammenhängenden Ausfallzeiten um mehrere zehntausend US-Dollar im Jahr reduziert haben.“ SAS Automotive do Brazil SAS Automotive do Brazil ist ein Jointventure von Faurecia und Siemens VDO. Hier werden Türen für das Automobilwerk in Camatari hergestellt. Vlademir Domingues ist der zuständige Verfahrensingenieur für die Qualitätskontrolle im Werk. „Qualitätssicherung bei Schraubverbindungen ist ein wesentlicher Bestandteil in der täglichen Produktion und unserem Programm zur Qualitätssicherung. Sie sichert uns zuverlässige und optimale Werkzeugleistung bei allen wichtigen Schraubfällen“, sagt Domingues. „Dank QAT haben wir die Produktionskosten senken, und gleichzeitig die Produktionsqualität steigern können. Ein weiterer großer Vorteil des ACTA-Systems ist, dass es unsere Arbeiter direkt an der Fertigungsstrasse sofort mit den korrekten Messdaten versorgt, ohne dass diese erst Anschluss an einen PC suchen müssen. Das spart Zeit und schaltet menschliche Fehler aus.“ „Zuverlässige Produkte zur Qualitätssicherung bei Schraubfällen wie das ACTA 3000 haben sich als solide Investition erwiesen. Das Gleiche gilt für unsere Investition in Drehschrauber von Atlas Copco. Außerdem sind wir dank ACTA 3000 in der Lage, unsere Tensor-S-Elektroschrauber automatisch zu kalibrieren und können uns voll darauf verlassen.“ „Durch regelmäßige Kalibrierung sind wir in der Lage zu bescheinigen, dass die Werkzeuge gemäß den alljährlichen Zertifizierungsstandards arbeiten.“ „Die Dokumentation und die aufgezeichneten Wartungsdaten, die uns ACTA 3000 zur Verfügung stellt, sind sehr wichtig für unsere tägliche Arbeit, besonders wenn es um sicherheitsrelevante Schraubfälle für Türschlösser geht. Diese müssen doppelt überprüft werden, und zwar während und nach dem Schraubprozess.“ Vaillant-Werk in Bergheim, Deutschland Das Vaillant-Werk in Bergheim, Deutschland, stellt Brennwertkessel her. Hierbei werden hauptsächlich Impulsschrauber von Atlas Copco eingesetzt. In seinen Bemühungen die Produktivität zu steigern und die Kosten durch Wartung und Übertragungsfehler beim Ausfüllen der Formulare und Wertetabellen zu senken, hat das Unternehmen ein QAT-System von Atlas Copco eingeführt. Werner Thoms von Vaillant beschreibt die Arbeitsabläufe im Werk vor und nach Einführung von ACTA 3000 und ToolsTalk ACTA. „Wir brauchten früher bis zu 600 unproduktive Stunden im Jahr, um manuell die Daten über Werkzeugleistungen zusammenzutragen. Da dies von Hand gemacht wurde, passierten natürlich Übertragungsfehler. Dank des neuen Systems werden unsere Werkzeuge nun kontinuierlich geprüft. Wir führen kritische Verschraubungen durch, die 100 % kontrolliert werden müssen. Vor der Einführung des neuen QAT-Systems mussten wir die Produkte aufwendigen Nachkontrollen unterziehen. Dank Acta 3000 konnte diese Arbeit auf ein absolutes Minimum reduziert werden, so dass zusätzliche Kontrollen der kritischen ‘‘ACTA 3000 checks tools directly at the line. This saves time and money without interrupting production and reduces the need for post adjustment controls of critical joints.” Verschraubungen nicht länger notwendig sind.“ „Die Kontrollen werden direkt an der Fertigungsstrasse durchgeführt. Es spielt keine Rolle, ob es sich um einen harten oder weichen Schraubfall handelt. Das bedeutet, dass die Werkzeuge nicht von der Produktion zur Werkzeugausgabe gebracht werden müssen. Für uns ist das besonders wichtig, denn wir haben keine Reservewerkzeuge, die eingesetzt werden können, während ein anderes justiert wird. Dadurch sparen wir Zeit und Geld; die Produktion wird nicht unterbrochen und wir haben die Kosten für Nachjustierungen und Kontrollen der kritischen Verschraubungen auf ein absolutes Minimum reduziert.“ Zum Abschluss sagte Werner Thoms: „Wir sind in der Lage sämtliche Daten automatisch auf elektronischem Wege zu übertragen. Das erspart uns viele Papierberge und Bürokratie und wir können sicher sein, dass alle Daten 100 % korrekt und vollständig sind.“ Ford-Werk Camatari, Brasilien Ricardo Samori ist leitender Ingenieur für die Fertigungsvorbereitung bei Ford. Er ist für die Umsetzung eines Qualitätssicherungsverfahrens im Einklang mit den strengen QSVerfahrensanweisungen bei Ford zuständig. Dieses Ford-Werk hat sich für eine Gesamtlösung von Atlas Copco entschieden, die Tensor DS-Elektroschrauber, ACTA 3000, IRTT-Drehmomentmesswertgeber, MRTTDrehmomentschlüssel und schließlich noch die spezielle Software ToolsTalk ACTA umfasst. „Wir suchten nach einer angemessenen Qualitätssicherung, die unsere Kunden anwendungsgerecht zufrieden stellt und ein Qualitätsniveau gewährleistet, das die Ansprüche und Erwartungen unserer Kunden übertrifft.“, sagt Samori. „Die Lösung mit ACTA 3000 hat unsere Prozessanalysen verbessert und führte durch die direkten Kommunikationskanäle zu einer umfassenden Verbesserung der Gesamtqualität. Weiterhin ermöglicht uns ACTA 3000 die Prozessergebnisse zu garantieren, besonders wenn es um die Synchronisation zwischen ACTA 3000 und Tensor DS-Schraubern geht.“ „ACTA 3000 spart Zeit, sichert die vollkommene Kontrolle über die einstellbare Werkzeugleistung und weist Sie darauf hin, wann das Werkzeug gewartet werden muss. Es verhindert auch die Datenmanipulation.“ „Was wir wirklich sehr schätzen ist die einfache Handhabung der ACTA-Lösung mit der speziellen Software ToolsTalk ACTA. Das spart Zeit, gibt einem die volle Kontrolle über die einstellbare Werkzeugleistung und Wartung und schließt eine Datenmanipulation völlig aus. Dank spezieller Funktionen wie Suchfilter, Werkzeuglisten und vollständiger Daten aus Schraubkurven, Berichten usw. braucht man keine zusätzlichen Programme, um eine Dokumentation zu ergänzen. Mit den Werkzeugen und dem Qualitätsauditsystem von Atlas Copco haben wir jetzt das Gefühl, sowohl die besten Werkzeuge als auch das beste zur Verfügung stehende System zur Qualitätskontrolle zu haben.“, resümiert Samori. ACTA 3000 die Gesamtlösung Atlas Copco hat unter dem Namen ACTA 3000 ein anwendungsgerechtes System zur Qualitätssicherung entwickelt, das die Schraubleistung jedes drehenden Schraubers, aber auch von Impulsschraubern, Drehmomentschlüsseln oder Knickschlüsseln messen und analysieren kann. ACTA 3000 macht Schluss mit dem Rätselraten beim Schraubfall, indem es eine ganze Palette von Funktionen anbietet, vom einfachen Prüfen von Drehmomenten, Drehwinkeln und Impulsen bis hin zu umfangreichen graphischen Schraubfallanalysen. Darüber hinaus senkt ACTA 3000 die durch schlechte Werkzeugleistung entstehenden Kosten, wenn es zur Prüfung des korrekt eingestellten Drehmoments am Werkzeug verwendet wird. Wird ACTA 3000 zusammen mit der Software ACTA ToolsTalk eingesetzt, haben Sie eine umfangreiche Werkzeugdatenbank an der Hand. Dieses bedienungsfreundliche PC-Programm enthält die Daten für alle Werkzeuge, Schraubwerkzeuge und deren Lieferanten. Somit haben Sie schnellen Zugriff auf alle wichtigen Daten, die Sie brauchen. Mit diesen Informationen können Sie den Zustand des Werkzeugs während seines gesamten Produktlebens in den jeweils erforderlichen Intervallen systematisch von der Inbetriebnahme bis zum Ende prüfen. ToolsTalk ACTA kann beispielsweise so programmiert werden, dass es Sie erinnert, wenn es Zeit ist für die nächste Kalibrierung und/oder präventive Wartung des Werkzeugs. ACTA 3000 - drei Modelle, die Ihren gesamten Bedarf decken Das Modell Basic misst Drehmoment und Drehwinkel, kalibriert Ihre Werkzeuge und prüft grundlegende statistische Daten. Es liest den Speicher der Atlas Copco IRTT-Messwertgeber automatisch aus. Dieses Modell eignet sich bestens zur Einstellung des abgegebenen Drehmoments, zur Kalibrierung und Überprüfung der Anziehgenauigkeit von Werkzeugen. Das Modell QC berechnet alle erweiterten statistischen Werte, einschließlich SPC (Statistical Process Control) und verfügt über eine Datenbank für bis zu 10.000 Werkzeuge/ Schraubfälle. Das für den Laborgebrauch konzipierte Modell Advanced Analysis verfügt über eine Funktion, mit der Schraubkurven dargestellt und ausgedruckt werden können, um Schraubwerkzeuge zu untersuchen. Durch eine FlashMemory können die Modelle ohne Austausch von Teilen aufgerüstet werden. Das ACTA 3000 ist bequem und flexibel einsetzbar. Es hat die Größe eines normalen Laptops und ist damit bestens für Tests direkt an der Fertigungsstraße geeignet. Wenn es mit einem Zusatzakku ausgerüstet ist, kann es 24 Stunden lang verwendet werden. Um sicherzustellen, dass die Schraubverbindung tatsächlich das gewünschte Drehmoment erhält, muss die Einstellung des Drehmoments am Schrauber für jeden Schraubfall geprüft werden. Die DrehmomentMesswertgeber und das ACTA 3000 von Atlas Copco erfüllen diese Aufgabe mit Leichtigkeit. ACTA 3000 zubehör Technische Spezifikationen: IRTT In-Line Messwertgeber für Drehmoment H/B/L: 77/259/285 mm Gewicht: 2.15 kg Modell Abtrieb Drehmoment Innensechkant Vierkant Md-Bereich Nm ft lb Modell IRTT 5-I06 1/4” IRTT 20-I06 1/4” IRTT 20-06 1/4” IRTT 25-10 3/8” IRTT 75-10 3/8” IRTT 180-13 1/2” IRTT 500-20 3/4” IRTT 750-25 1” IRTT1400-25 1” 5 20 20 25 75 180 500 750 1400 ACTA 3000 Upgrade kit Basic auf QC Basic auf AA QC auf AA 8092 1149 07 8092 1149 18 8092 1149 26 ACTA 3000 Funktionalität Basic QC AA Messen Md/Winkel/Anz.Pulse x x Anzeige einfacher Statistik x x Flaschspeicher x x Auto-Selbsttest und Kalibrierung x x Autokalibrierung bei IRTT-Geben x x Eichungsroutine für Geber und gerät x x Werkzeug- und Messdatenbank x Erweiterte Statistik x Echtzeit-SPC (stat.Prozesskontrolle) x ToolsTalk ACTA-kompatibel x Ausdruch von Statistik x Ausdruck von Regelkarten x Schraubkurven Ausdruck von Schraubkurven x x x x x x x x x x x x x x ToolsTalk ACTA ToolsTalk ACTA Funktionalität • • Werkzeugdatenbank • Messwertdatenbank • • Lieferantendatenbank • • Fernprogrammierung von ACTA 3000 • • Erweiterte Statistik / SPC Erweiterte Kurvenfunktionen Erweiterte Suchfunktionen Autom. Mess- und Wartungszykluspl. Datenbankflexibilität durch eigene Felder Version Bestellnummer Tools Talk ACTA Einzel-PC (mit RS232 Kabel) Tools Talk ACTA Netzwerklizens (max. 5 Anwender) 8092 1152 01 8092 1152 05 Hardwareanforderungen: PC mit 266 MHz oder höher. Betriebssystem: Microsoft 95, 2000 oder NT. ACTA 3000 Testwagen Standardausführung • Rollwagen aus Metall mit Holzplatte, arretierbaren, Rädern vier Schubladen und einem großen Raum für PC/Drucker • Ein ACTA 3000 AA-Gerät • ToolsTalk ACTA für einen PC • Drei IRTT Md- und Wi-Geber für 25, 75 und 180 Nm* • Drei Testverbände • Dreistelliger Schalter für Geber • Einstellbare Momentenstütze Technische Spezifikation H/B/L: 940/1150/610 mm (exkl. Monitor und Momentenstütze) PC Monitor und Drucher nicht im Umfang enthalten. Bestellnummer 8092 1135 00 *Andere Kombinationen möglich (max 500 Nm). Ihr Atlas Copco-Berater kann mehr Information geben. 8092 1129 05 8092 1129 10 8092 1129 15 8092 1129 20 8092 1129 25 8092 1129 30 8092 1129 35 8092 1129 40 8092 1129 45 IRTT In-Line Messwertgeber für Drehmoment und Drehwinkel IRTT 2A-I06 1/2” 2 1.5 IRTT 5A-I06 1/4” 5 4 IRTT 20A-I06 1/4” 20 15 IRTT 20A-06 1/4” 20 15 IRTT 25A-10 3/8” 25 18 IRTT 75A-10 3/8” 75 55 IRTT 180A-13 1/2” 180 133 IRTT 500A-20 3/4” 500 369 IRTT 750A-25 1” 750 550 IRTT 1400A-25 1” 1400 1033 IRTT 3000A-25 11/2” 3000 2212 IRTT Cable type 19-19 1 m IRTT Cable type 19-19 3 m IRTT Cable type 19-19 5 m 8092 1130 01 8092 1130 06 8092 1130 11 8092 1130 16 8092 1130 21 8092 1130 26 8092 1130 31 8092 1130 36 8092 1130 41 8092 1130 46 8092 1130 51 4145 0963 01 4145 0963 03 4145 0963 05 MRTT Schraubendreher. Für Drehmoment MRTT 2-I06 1/4” 2.5 MRTT 7-I06 1/4” 7.5 2 6 8092 1144 21 8092 1144 26 18 55 133 8092 1145 32 8092 1145 37 8092 1145 42 MRTT Drehmomentschlüssel. Für Drehmoment MRTT 25-06S 3/8” 25 MRTT 75-13S 1/2” 75 MRTT 180-13S 1/2” 180 Zubehör für Drehmomentschlüssel Rot. Vierkant 3/8” Rot. Vierkant 1/2” Fix. Vierkant 3/8” Fix. Vierkant 1/2” 4222 0776 82 4222 0776 81 4222 0776 84 4222 0776 83 SRTT Messwertgeber für statisches Drehmoment SRTT 0.5-6 1/4” 0.5 0.4 SRTT 2-06 1/4” 2 1.5 SRTT 5-06 1/4” 5 4 SRTT 25-10 3/8” 25 18 SRTT 75-13 1/2” 75 55 SRTT 180-13 1/2” 180 133 SRTT 500-20 3/4” 500 369 SRTT 1400-25 1” 1400 1033 8092 1143 15 8092 1143 20 8092 1143 25 8092 1143 30 8092 1143 35 8092 1143 40 8092 1143 45 8092 1143 50 Testverbindungen Geeignete Nom. Md. Schraube Nm M4 M4 M4 M6 M6 M6 M6 M6 M8 M8 M10 M10 M12 M12 M14 M14 M16 M16 M20 M20 M30 M30 Verbindungshärte, Grad. 1.5 2 3 4 6 7 9 10 15 15 30 30 60 60 90 90 200 200 400 400 800 800 45° 900° 45° 900° 45° 900° 45° 900° 30° 540° 30° 540° 30° 540° 30° 540° 60° 360° 60° 360° 60° 360° 4145 0958 80 4145 0959 80 4145 0958 81 4145 0959 81 4145 0958 82 4145 0959 82 4145 0958 83 4145 0959 83 4080 0788 90 4080 0788 91 4080 0789 90 4080 0789 91 4080 0790 90 4080 0790 91 4080 0791 90 4080 0791 91 4080 0865 90 4080 0866 90 4080 0867 90 4080 0868 90 4080 0876 95 4080 0876 90 Fett für Testverbindungen 4080 0998 00 Optionale Zubehör für ACTA 3000 www.atlascopco.com ACTA 3000 Alukoffer für Messgerät und Geber ACTA 3000 Tragetasche aus Leder ACTA 3000 Akku-Pack ACTA 3000 Ergonomische Tragehilfe ACTA 3000 Handgriff Ladestation für 1 Akku ToolsTalk-Kabel 3m 6-stelliger IRTT-Wählschalter 4222 0527 00 4222 0623 00 4222 0368 00 4222 0578 90 4222 0597 82 4222 0369 90 4222 0546 03 4222 0515 00 E.C.O Reklambyrå AB. Printed in Sweden 2007:1 8092 1151 20 8092 1151 30 8092 1151 40 Bestellnummer 9833 1395 04 Bestellnummer ACTA 3000 B ACTA 3000 QC ACTA 3000 AA 4 15 15 18 55 133 369 553 1033