Was ist Las - PI Informatik GmbH
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Was ist Las - PI Informatik GmbH
Was ist LAS ? LAS ist eine Software-Lösung zur gezielten Prüfdatenauswertung von Fertigungslinien. Folgender Mehrwert wird erzielt: — Zentralisierung der Prüfergebnisse — umfangreiche Statistiken, Erkennung von Fehlersystematiken — Fehlererkennung durch Online-Monitoring — operativer Eingriff möglich (Fehlervermeidung) — Prüfdatenauswertung Benötigen Sie für Ihre Fertigungslinie eine angepasste Lösung zur Auswertung der Prüfdaten? Die Nokia Siemens Networks GmbH ist eine der führenden Hersteller bzw. Anbieter im Bereich Telekommunikation. LAS setzen wir zur Qualitätssicherung in Hinblick auf eine „Null-Fehler- LAS ist eine Software-Lösung powered by PI Informatik GmbH, Ihrem innovativen und branchenunabhängigen IT-Dienstleister. Produktion“ im Bereich der elektronischen Flachbaugruppen- Möchten Sie die Qualität Ihrer Produkte verbessern, indem Sie aufgetretene Fehler lokalisieren und verhindern können? LAS unterstützt Sie nachhaltig bei der Qualitätsoptimierung Ihrer Fertigung. Auf einen Blick liefert LAS einen Gesamtüberblick über alle Prüfdaten. Das ermöglicht die Qualitätsrückverfolgbarkeit. LAS unterstützt Ihr Qualitätsmanagement nachhaltig. LAS ist „process controlling in SMD-PCB manufacturing“. fertigung ein. Wir werten mit Hilfe von LAS Prüfdaten mehrerer Fertigungslinien mit einer eigenen Server-Landschaft aus. Christian Schole Nokia Siemens Networks GmbH Unser Elektronik-Werk Amberg gehört zur Business Unit „Automation Systems“, den Automatisierungsspezialisten von Siemens. Hier werden High-Tech-Steuerungen hergestellt, die vor allem in der industriellen Produktion eingesetzt werden. Um eine konstant hohe Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, spielt u. a. das Thema „Process Traceability“ eine wichtige Rolle. Eine große Unterstützung bietet uns dabei LAS. Uwe Hummel Siemens ag www.pi-informatik.de Haben Sie Fragen zu LAS oder wünschen Sie eine individuelle Beratung? Das Team der PI Informatik steht Ihnen gern zur Verfügung. PI Informatik GmbH Hertzstr. 61 13158 Berlin Tel.: 030 / 91 77 44 10 Fax: 030 / 91 77 44 49 [email protected] www.pi-informatik.de Welchen Nutzen bringt Ihnen LAS ? — Qualitätsrückverfolgung „Quality Traceability“ — Fehlervermeidung anstelle Fehlerbehebung — Die wichtigsten Prüfergebnisse mehrerer Prüfgeräte auf einen Blick. — Los-, Chargen- und Retourenbeurteilung Welche Vorteile hat LAS gegenüber anderen Produkten ? — Schnittstellen zu Prüfgeräten wie AOI-Koh Young, AOI-VI Technology, XRAY-NIS und XRAY-Agilent — Umfangreiche Recherchen bis auf Detailniveau und aggregierte Reports möglich — Datenauswertung und -visualisierung durch Online-Monitoring mittels personalisierter Benutzeroberfläche (GUI) — Korrelation von Prüfergebnissen über den gesamten Fertigungsprozess DIe ausgangssituation bei der prüfdatenauswertung Durchgängige Tests mehrerer Prüfgeräte in allen Produktionsschritten einer Fertigungslinie sind heutzutage Standard. Folgende Probleme können dabei entstehen: – Prüfgeräte unterschiedlicher Hersteller – Prüfgeräte mit verschiedenen Datenmodellen – sehr hoher Umfang an Prüfdaten – keine Bewertung der Prüfergebnisse – keine Konsolidierung, keine Korrelation Somit ist für Sie nur eine unzureichende NachvollziehbarkeitderPrüfprozesseundkeineBewertungderPrüfergebnissegegeben.UmdiegroßenPrüfdatenmengen verschiedener Geräte qualitätsorientiert auswerten zu können, bedarf es einer speziellen Lösung: LAS. Die Lösung LAS zentralisiert die Prüfergebnisse. Die Korrelation erfolgt über den gesamten Fertigungsprozess. Es sind umfangreiche Statistiken und die Erkennung von Fehlern möglich. Via Online-Monitoring können Sie während der Produktion Fehler erkennen und beseitigen. DerVorteil für Sie: Produktionsfehler und Kundenreklamationen können vermieden werden (Ziel: NullFehler-Produktion).EinzweiterVorteilistdielückenlose Dokumentation. Mit derer Hilfe ist es möglich, bei einer Kundenreklamation ein Bauteil rückzuverfolgen, die Fehlerquelle zu identifizieren und zukünftig zu vermeiden. Insgesamt erreichen Sie durch LAS die genaueEingrenzungvonProduktionsfehlern,einehohe Transparenz des Produktionsprozesses und eine Qualitätssteigerung. Prüfgerät Prüfgerät Prüfgerät LAS System Primärserver LAS Client Sekundärserver Reports, Analyse Archiv LAS Architektur und Data warehouse Um die Massendatenhaltung zu zentralisieren, verfügt LAS über eine horizontal und vertikal skalierbare ServerArchitektur und nutzt die Data Warehouse Technologie. Nach frei definierbaren Zyklen werden die Massendaten, dievondenvorhandenenSystemenkommen,zunächstim Primärserver, anschließend auf den Sekundärserver und letztlich auf ein Archivsystem transferiert. Die Metainformationen bleiben erhalten, werden im Data Warehouse entsprechend aufbereitet und können mit Hilfe von Berichtenausgewertetwerden.DieseArchitekturermöglicht Auswertungen über sehr große Datenmengen. LAS Client, monitoring und Administration DiemitgelieferteClientsoftwarehilftIhnen,Stammdaten und Auswertungen zu bearbeiten, sowie das System zu konfigurieren. Es ist möglich, neue Schnittstellen (zum Beispiel neue Fertigungslinien mit entsprechenden vorhandenen Datenauswertungen) in das LAS System einzubinden. Alle integrierten Fertigungslinien werden mit Hilfe einer personalisierten Benutzeroberfläche (GUI) beobachtet und auf einen Blick können Probleme erkannt werden. Mit Hilfe der Software greifen Sie auf historische Daten zu. Die Detailinformationen zu jedem einzelnen Datensatz schaffen eine hohe Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess. In der LAS Client-Systemadministration sind folgende Punkte enthalten: Schnittstellen-Parameter,PrüfgerätederFertigungslinien, Berichtsdeklarationen, Benutzerverwaltung, Benutzergruppen, Berechtigungen, Datenbankmonitoring, LAS-Steuerungsvariablen, Fernwartung. Noch Fragen? Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen gerne zur Verfügung. Tel.: 030 / 91 77 44 10 Fax: 030 / 91 77 44 49 [email protected] www.pi-informatik.de berichte, Analysen und schnittstellen In der Clientsoftware werden spezielle Berichte zur Verfügunggestellt,dieesermöglichen,Auswertungen über alle Fertigungslinien zu erhalten. Es können sowohl Berichte über physische Daten, als auch über aggregierte Daten aus dem Data Warehouse erstellt werden. Wichtig ist hier die Zusammenfassung der vorhandenen unterschiedlichen Systeme in ein normiertes Datenmodell. Grafisch aufbereitete Berichte, die Sie auch proaktiv per E-Mail empfangen können, sorgen für einen schnellen Überblick über die aktuelle Produktion. Hier können natürlich auch KPI’s (Key Performance Indicators) hinterlegt werden, um entsprechende Maßnahmen bei Erreichen oder Unterschreiten der Kennzahlen einzuleiten. schnittstellen - Prüfgeräte — — — — — AOI von Koh Young AOI von VI Technology XRAY von NIS XRAY von Agilent weitere auf Kundenanfrage