économisons

économisons
DU CARBURANT
0seils
4
con
1
Sommaire
2
3
Editorial
33
Distributeurs d’engrais : MDS / AXIS b
4
Ce qui influence la consommation
34
Pulvérisateurs portés et traînés : ALTIS / METRIS / OCEANIS
4à7
A. Les économies réalisables lors de la conduite du tracteur
35
8à9
B. Baisser sa consommation par une liaison tracteur-outil optimale
Faucheuses portées avant et arrière, traînées et combinées : GMD /
GMD LIFT-CONTROL / GMD TL / GMD F / PZ
10 à 12
C. La machine agricole : savoir la choisir, savoir l’utiliser b
36 à 37
Faucheuses conditionneuses portées avant et arrière, traînées et
combinées : FC / FC F / FC TL / FC TC / FC Tripleb
13 à 15
D. Diminuer la consommation en carburant : une réflexion au quotidien b
38 à 39
Girofaneurs portés et traînés : GF / GF T GIIb
16
Les avantages des outils KUHN
40
Giro-andaineurs portés, semi-portés et traînés : GA / GA GTH / GA GM
17
Strip-Till b: STRIGER
41
Presses à balles rondes : FB / VB
18
Ameublisseurs-décompacteurs : CULTISOIL
Déchaumeurs à disques : OPTIMER+ / DISCOLANDER / DISCOVER
42
Presses haute densité : bLSBb
19
43
Presses combinées et enrubanneuses : I-BIO / FBP / VBP / RW
20
Déchaumeurs à dents : MIXTER / CULTIMER
44
Pailleuses portées et traînées b: PRIMOR / ALTOR b
21 à 22
Charrues portées et semi-portées : MASTER / LEADER / MANAGER /
CHALLENGER
45
Mélangeuses à vis verticales et horizontales, traînées : bEUROMIX /
PROFILE
23 à 25
Fraises rotatives : EL b
46
Mélangeuses automotrices : SPV / SPW COMPACTb
26 à 28
Herses rotatives repliables et rigides : HR / HRB
47 à 48
29 à 31
Semoirs en ligne, portés ou traînés, mécaniques ou pneumatiques :
PREMIA / INTEGRA / SITERA / VENTA / MODULINER / MEGANT / TT
Broyeurs à axe horizontal et broyeurs d’accotement : VK / VKD / BV /
TRP / BE / BKE / BP / BPR / BC / RM / PRO / TB / TBE / RSM
49 à 50
32
Semoirs monograines portés et traînés : PLANTER 3 / MAXIMA 2
Faucheuses-débroussailleuses : AGRI-LONGER / POLY-LONGER /
MULTI-LONGER / PRO-LONGER
Editorial
> Les machines et les tracteurs
L
e prix désormais élevé de l’énergie oblige, plus que jamais, à réaliser des économies de carburants. Le baril de
brut a dépassé la barre symbolique des 100 dollars en 2008. Selon plusieurs économistes, son prix d’opportunité
consomment 50% des énergies
fossiles utilisées en agriculture.
> 15 à 20% des charges de mise en
culture proviennent du carburant.
se situerait entre 80 et 100 $ avec une volatilité comprise entre 60 et 120 $. Malgré les fortes fluctuations, les
observateurs économiques prévoient une tendance à la hausse dans les années à venir.
A l’enjeu économique, s’ajoute l’enjeu environnemental de réduction des émissions de gaz à effets de serre, le CO² en
particulier.
Dans ce contexte, les économies de gasoil dans les activités agricoles sont un objectif prioritaire. D’après les chiffres
émanant d’une enquête française, le carburant représentait en moyenne 15% des charges de mécanisation
et 30% du coût horaire d’un tracteur.
KUHN, partenaire de l’Agriculture Durable, vous propose des pistes pour réduire votre consommation de carburant tout
en respectant vos objectifs de résultats techniques et économiques.
LES 3 RÈGLES POUR MAÎTRISER
LA CONSOMMATION EN CARBURANT :
> La maîtrise par la traction,
> La maîtrise par l’usage de la machine :
modalités d’utilisation optimales, par
les réglages,
> La maîtrise par la bonne adaptation
tracteur/machine.
De nombreux paramètres font varier la consommation de manière significative lors des travaux agricoles. C’est donc aux
utilisateurs, dans leurs choix et pratiques, d’éviter les “gaspillages” de carburant.
La conduite (vitesse, régime moteur, nervosité et surtout comportement du chauffeur…), l’outil attelé au tracteur (poids, type
d’effort demandé, besoin en puissance, réglages, profondeur et largeur de travail...), les conditions climatiques et agronomiques, ou encore la monte de pneus, la convergence d’accrochage choisie… déterminent la consommation d’un tracteur
de manière plus ou moins importante selon le type de travail demandé (traction, transport, animation d’outils, levage...).
Economiser du carburant signifie également se prendre du temps pour entretenir son matériel de façon régulière
et le régler avant de démarrer le travail.
> L’adaptation de la conduite
du tracteur, l’entretien du matériel,
le choix du gasoil permettent
d’économiser 18 à 35% de carburant.
Le choix des pneumatiques, le lestage
du tracteur, 15 à 20%
(Source : CUMA Saladais).
3
Choisir de rouler
moins vite permet de
réduire significativement
la consommation,
surtout sur route.
Ce qui influence la consommation
L
es économies de carburant se cachent au sein du mode de conduite du tracteur, de la traction utilisée, du choix des outils et équipements et de leurs réglages.
Voici les principales voies par lesquelles chacun pourra économiser du carburant.
A Les économies réalisables lors de la conduite du tracteur
2. RAISONNEZ VOTRE VITESSE D’AVANCEMENT : DES ÉCONOMIES RAPIDEMENT
VISIBLES
Le tracteur a la plus grande influence sur la consommation de carburant, du fait qu’il “produit”
la puissance nécessaire à son utilisation et à celle des outils.
La vitesse d’avancement, lors des travaux aux champs, lors des déplacements ou lors du
transport sur route, joue un rôle important quant aux économies facilement réalisables. Choisir
de rouler moins vite permet de réduire significativement la consommation, surtout sur route !
Chaque conducteur peut moduler la consommation au travers de 5 principaux facteurs :
> L’adaptation de la puissance de traction aux besoins de l’exploitation,
> Le raisonnement de la vitesse d’avancement : des économies rapidement visibles,
> L’adaptation du régime moteur,
> Le choix des pneumatiques adaptés en dimensions et en pression,
> Un lestage facilement modulable.
1. ADAPTEZ LA PUISSANCE DE TRACTION AUX BESOINS DE L’EXPLOITATION
Le premier facteur à prendre en compte, et souvent négligé lors de l’achat, est l’adaptation de la puissance du tracteur aux besoins de l’exploitation où il est amené à être
utilisé. En effet, au sein d’une même gamme, le surcoût lié à un modèle de puissance
supérieure peut être faible, par contre, plus la puissance de l’engin sera élevée, plus
il consommera (la cylindrée sera supérieure et/ou le débit de la pompe d’injection plus
important), même lors de l’utilisation d’outils identiques.
Par exemple : l’augmentation de la puissance de 100 à 136 ch, accroît la consommation
de 26,2 % à charge et de 19,8 % à vide, à une même vitesse de 30 km/h et à un même
régime moteur de 1800 tr/min. (Source : AFPF).
Lors de l’achat, le choix doit se faire en fonction des types de travaux à réaliser, des surfaces
à travailler, de l’itinéraire cultural choisi et des outils présents sur l’exploitation.
4
Un exemple très parlant : passer de 30 à 40 km/h avec un tracteur de 100 ch, accroît en
moyenne la consommation de 35,8% à charge et de 16,5% à vide, ce qui représente un
pourcentage non négligeable vis-à-vis des charges de mécanisations.
(Source : essais réalisés en Suisse en 2004 sur 13 km de routes vallonnées avec une tonne
à lisier de 12 000 litres chargée).
Au champ, il vaut mieux choisir un outil légèrement plus large et rouler moins vite, pour
diminuer la consommation. De plus, en roulant moins vite, les chocs mécaniques sont
réduits ce qui diminue la consommation.
Les principaux facteurs qui influencent la consommation
Vitesse
d’avancement
Régime
moteur
Monte de
pneumatique
Utilisateur :
attitude, conduite
Qualité du
carburant
Puissance disponible du
tracteur
CONSOMMATION
DE CARBURANT
Puissance de traction, de levage et
d’animation nécessaire pour l’outil
Outil : type, largeur,
concepteur, usure
S
ur route, il vaut également mieux choisir une remorque de plus grande capacité et utiliser toute la puissance
disponible pour la traction à vitesse réduite (30 km/h par exemple), que de rouler à charge partielle, à grande vitesse,
où le moteur va tourner à haut régime, sans passer de couple important vers la transmission.
3. ADAPTEZ LE RÉGIME MOTEUR
Parallèlement à la vitesse d’avancement, le régime moteur doit également être surveillé et modulé : ces deux facteurs sont
étroitement liés. Les tracteurs doivent être utilisés à leur meilleur rendement, lequel se situe, pour la plupart des modèles,
entre 1 700 et 1 900 tours par minutes (tr/min). Au-delà, les écarts de consommations sont importants.
> En travaillant à 300 ou 400 tr/min en dessous
Le choix de la monte des pneumatiques (dimensions, caractéristiques, basse pression ou non,...) a une incidence plus
importante qu’il n’y paraît sur la consommation. Pour réduire la consommation les pneumatiques doivent être adaptés
au type de travail réalisé : assez large pour une perte par glissement minimale (patinage des roues motrices sur un
sol trop meuble ou non ressuyé), mais pas excessivement pour limiter les pertes par roulement (effort de roulement,
nécessaire au déplacement même du tracteur).
La pression de gonflage joue également un rôle important.
du régime maximal, une économie de carburant
de 1,5 à 2 litres par heure est possible dans
le cas d’un labour, avec un tracteur de 100 ch.
(Source : L’entreprise agricole ; guide des bonnes pratiques
agricoles, 2007).
(Source Michelin)
4. CHOISISSEZ LES PNEUMATIQUES ADAPTÉS EN DIMENSIONS ET EN PRESSION
> Sur sol dur, la résistance à l’avancement dépend
de la déformation des pneus.
5
(Source Michelin)
Le choix des pneumatiques
définit la surface de contact
pneu-sol qui influence le
besoin en puissance.
5. SUR LA ROUTE COMME AUX CHAMPS
Sur route, il faut gonfler suffisamment les pneumatiques pour limiter leur déformation, afin de réduire au mieux
la puissance perdue par roulement.
Sur terrains agricoles, une diminution de la pression est bénéfique pour augmenter la déformation et ainsi la surface de
contact du pneu avec le sol. La puissance perdue par glissement et la compaction sont ainsi réduites.
L’indice de charge du pneu va déterminer grandement la pression à laquelle on peut descendre sans trop déformer
le pneu et conserver une efficacité correcte.
La largeur et la pression des pneus définissent la surface de contact pneu/sol. Les indications des constructeurs sont
donc à prendre en compte avec la plus grande attention, pour adapter la pression au type de travail et à la vitesse
moyenne d’avancement.
6. LE DIAMÈTRE DES PNEUS JOUE UN RÔLE PRIMORDIAL
Le diamètre des pneus joue également un rôle primordial : plus le diamètre est important, plus la surface de contact sera
grande et moins l’enfoncement sera important.
(Source Michelin)
D’après des essais réalisés en conditions réelles avec un ensemble tracteur de 100 ch et un benne de 12 tonnes, une
augmentation de pression de 1,2 à 3 bars, pour un parcours sur route, permet de réduire la consommation de 15%.
A l’inverse, pour un déplacement sur terrain agricole une diminution du gonflage de 3 à 1,2 bars permet d’économiser
16% de gasoil. (Source : Top Agrar, mai 2006).
> Sur sol agricole, la résistance à l’avancement
dépend de la déformation du sol.
P(av): poids sur l’essieu avant
P(ar) : poids sur l’essieu arrière
G1 : poids de la masse frontale
G2 : poids de l’outil arrière
7. UN LESTAGE FACILEMENT MODULABLE
Le tracteur doit être lesté avec des masses frontales et/ou latérales (jantes, eau) adaptées, de manière à être équilibré
au maximum lors du travail.
- Pour un tracteur quatre roues motrices : la répartition optimale des charges est de 40% sur l’essieu avant et 60%
sur l’essieu arrière lors des travaux,
- Pour un tracteur à deux roues motrices : pour une répartition optimale des charges il faut placer la majorité du poids
sur l’essieu arrière.
Cependant, le lestage doit également tenir compte des réglementations de circulation sur la voie publique (charge
maximum sur l’essieu arrière, charge minimum sur l’essieu avant, PTAC).
6
> P(av) + G1 = 40% Pt
P(ar) + G2 = 60% Pt
Pt : poids total
L
es masses doivent bien sûr être enlevées lorsqu’elles ne sont pas nécessaires, car le sur-poids entraîne une
augmentation non-négligeable du besoin en énergie.
Un sur-poids de 2 tonnes sur un tracteur de 100 ch entraîne une augmentation de 10 ch de la puissance perdue par roulement, ce qui induit une consommation supérieure (la puissance perdue par roulement augmente avec le poids).
CONCLUSION
Les économies horaires ramenées au nombre d’heures réalisées à l’année ou à la surface totale d’une exploitation, représentent un gain non négligeable pour des exploitations même de taille relativement réduite.
> Le roulement et le glissement, étroite-
ment liés ont une grande influence sur
la consommation : l’ensemble tracteuroutil avance plus ou moins vite, suivant le patinage des roues motrices
du tracteur et suivant l’effort à fournir
pour avancer.
Ces facteurs sont en partie influencés
par :
- la mise en place ou la suppression
de masses frontales ou latérales
dans les jantes,
- l’augmentation ou la diminution de
la pression de gonflage des pneumatiques,
- le choix de la largeur des pneumatiques : éventuellement des pneus
basse pression,
- le report de charge de l’outil vers le
tracteur : outil porté, traîné ou semiporté, poids de l’outil, porte-à-faux.
> La meilleure façon d’équilibrer les masses lors du
semis en combiné : la TF 1500, un contre-poids
“utile’’ et à lestage modulable.
7
Le réglage de l’attelage
joue un rôle important dans
l’efficacité du tracteur.
B Baisser sa consommation par une liaison tracteur-outil optimale
Définition :
8. LA BONNE CONVERGENCE
Le choix d’une convergence, longue ou courte, va influencer les efforts horizontaux et verticaux engendrés par le ou les
outils attelés au tracteur et ainsi jouer sur la puissance nécessaire pour tracter l’outil (principalement les outils de travail
du sol).
> La convergence correspond au point
de croisement entre l’axe formé par
les bras inférieurs du relevage et celui
de la bielle supérieure (troisième point)
dans le plan vertical.
> Il est possible de gagner 35 % de capacité
de levage en utilisant une convergence longue,
en comparaison avec une convergence courte.
8
>
La convergence courte est conseillée pour les attelages flottants.
Elle permet :
• d’obtenir un meilleur report de charge d’une partie du poids
de l’outil vers le tracteur,
• d’avoir un meilleur report de charge du poids de l’avant
vers l’arrière du tracteur,
• d’avoir moins de poids sur les roues ou sur le rouleau de l’outil.
>
La convergence longue est conseillée pour les attelages portés.
Elle permet :
• d’obtenir un effort de pénétration plus important de l’outil dans le sol,
• d’avoir une capacité de levage plus importante,
• de limiter les efforts dans le relevage (meilleure géométrie de l’attelage).
9. PRIVILÉGIEZ LES POINTS D’ATTACHES MULTIPLES
Le ou les points d’attaches de l’outil au tracteur influent sur le porte-à-faux, le report de charge et le poids sur un éventuel
rouleau arrière... (chape, piton d’attelage, relevage, barre oscillante, mais aussi la hauteur où vont être placés ces points
ou éléments d’accrochages). Ainsi, ils déterminent la puissance nécessaire à la traction.
10. UNE ANIMATION D’OUTIL ADAPTÉE
Pour les outils animés par la prise de force où plusieurs vitesses de rotation sont possibles, choisir la bonne vitesse de
rotation, 540, 750 (encore appelée 540E) et 1000 tr/min, permet d’exploiter au mieux la puissance du tracteur :
• dans une plage d’utilisation la plus économique possible,
• sans endommager les outils (vitesse trop importante pour les organes qui transmettent le mouvement),
• sans surmener le tracteur.
Il n’est pas toujours possible d’utiliser les outils avec les trois vitesses de rotation, car la puissance à la prise de force est
égale au couple transmis, multiplié par la vitesse de rotation et si cette dernière est trop faible le couple sera trop élevé
(risque de casse ou de torsion de l’arbre d’entraînement à cadrans).
Exemple d’outils animés KUHN : EL fraises rotatives et HR herses rotatives.
> L’entraînement hydraulique des disques
d’épandage : des économies de carburants
et de la précision en plus.
11. L’ENTRAÎNEMENT HYDRAULIQUE
Un entraînement hydraulique permet une souplesse d’utilisation (large plage d’utilisation), une bonne progressivité de la
transmission. La fréquence de rotation de l’outil devient indépendante du régime moteur, ce qui permet de faire tourner
ce dernier en mode économique. De plus, l’encombrement des organes de transmission est réduit et une reproduction
des mouvements se fait dans n’importe quelle direction. Il permet d’obtenir un travail de qualité tout en optimisant la
consommation d’énergie.
Exemple d’outils KUHN : Giro-Andaineurs à 4 rotors et distributeurs d’engrais.
Un entraînement par la prise de force, permet quant à lui le passage de beaucoup de couple, à un très bon rendement
et à un coût peu onéreux.
Exemple d’outils KUHN : rotor démêleur sur pailleuse-distributrice.
> L’entraînement hydraulique des rotors :
souplesse d’utilisation assurée.
9
Choisir un outil traîné réduit le
gabarit du tracteur.
C La machine agricole : savoir la choisir, savoir l’utiliser
L’outil attelé au tracteur joue un rôle important vis-à-vis de la consommation. C’est lui qui va absorber la plus grande
partie de la puissance produite par le moteur nécessaire à sa traction, son levage et son animation et ainsi influencer
directement le besoin en énergie et donc en carburant.
4 POINTS POUR MIEUX CHOISIR ET UTILISER LA MACHINE
12. UN ATTELAGE PORTÉ OU TRAÎNÉ ?
Le choix entre un attelage traîné ou porté doit se faire en fonction de l’outil, de son utilisation, de la puissance de traction
disponible, de la possibilité de lestage du tracteur et des terres à travailler.
• l’attelage porté (flottant ou porté continuellement) est conseillé pour des outils qui nécessitent de gros efforts de
traction (pas excessivement longs) et qui par cet attelage vont réaliser un report de charge d’une partie ou de la totalité
de leur poids sur l’arrière du tracteur. Le tracteur une fois alourdi va mieux adhérer au sol et ainsi avancer plus facilement.
Les outils légers ou compacts sont en général portés.
Exemple : charrues, décompacteurs, herses rotatives, épandeurs d’engrais…
> Les charrues portées favorisent le report de
charge, donc le rendement de traction.
• l’attelage traîné est couramment utilisé pour les outils de très grandes largeurs ne pouvant être portés de part leur
poids. Il est aussi conseillé pour des outils de moyennes largeurs ou de grandes longueurs, lorsqu’il n’y a pas ou peu
besoin de report de charge, ou dont l’utilisation nécessite peu de puissance (traction ou prise de force).
Exemple : andaineurs, faneuses ou remorques...
> Andaineur et attelage tracteur
version traînée pour les outils ne nécessitant pas
de report de charge : un choix économique.
10
13. LE RÉGLAGE DES OUTILS : TRAVAILLER PRÉCIS POUR TRAVAILLER ÉCONOME
L’impact des réglages des outils sur la consommation du tracteur est souvent négligé. Il est particulièrement important
pour les outils de travail du sol :
- réglage de l’aplomb, du talonnage, du déport, du dévers, de la profondeur..., pour une charrue,
- la profondeur de travail et éventuellement l’écartement entre dents pour les outils à dents,
- pour les outils de fenaison : réglage de l’inclinaison et de la hauteur de la barre de coupe d’une faucheuse, réglage de
la hauteur et du piquage d’un faneur...
Un exemple très marquant : un déréglage complet d’une charrue peut entrainer jusqu’à 50 % de consommation en plus
(Sources : essais KUHN Huard).
Exemple en faucheuse-conditionneuse : un groupe de fauche mal allégé engendre jusqu’à 15 % de puissance supplémentaire.
> Déport de charrue mal réglé = frottement latéral
= contre braquage avec le tracteur = importante
surconsommation.
14. ENTRETENIR SON MATÉRIEL : DU TEMPS BIEN INVESTI
Remplacer ou réaffûter (si possible) régulièrement les pièces d’usures.
Les pièces en contact avec le sol (matériel de travail du sol : socs, versoirs, pointes...), ou en contact avec le fourrage
(matériel de fenaison : patins, dents, couteaux…), lorsqu’elles sont usées, ne remplissent plus leurs fonctions et freinent
fortement l’outil, en rajoutant une contrainte qui s’oppose à l’avancement.
L’affûtage ou le remplacement des pièces d’usure permet d’économiser jusqu’à 10 % de carburant.
(Source: ADEME).
Bien régler les outils pour consommer moins, c’est :
> réduire les frottements entre la terre et/ou le fourrage et les éléments des outils,
> aligner les outils dans l’axe du tracteur, afin de rendre leur traction la plus aisée
possible, en supprimant les efforts latéraux et transversaux,
> ne travailler ou retourner que le volume de terre nécessaire.
En effet, la consommation est directement liée au volume de terre travaillée. Labourer
trop profond n’a par exemple aucun intérêt agronomique, mécanique et surtout économique. Il faut donc toujours raisonner en profondeur de travail en fonction des objectifs
culturaux et des conditions des travaux précédents.
> Barre OPTIDISC : nouvelle barre de coupe, sans
entretien, sans vidange.
DIGIDRIVE : entraînement à doigts multiples
sans graisseur.
La presse haute densité LSB équipée d’une centrale de graissage : ‘’l’entretien se fait tout seul’’.
11
Choisir un rouleau de grand
diamètre facilite la traction
d’une herse rotative.
15. ACCESSOIRES ET ÉQUIPEMENTS BIEN CHOISIS
Le choix des outils ou des accessoires d’une machine va également faire varier légèrement la consommation.
Quelques exemples où le choix d’équipement conditionne la consommation de carburant :
• rotor à rouleaux ou à doigts sur une faucheuse-conditionneuse,
• couteaux ou marteaux cuillères sur les broyeurs,
• diamètre et conception des rouleaux de terrage,
• contrôle de profondeur (packer ou cage, sillonneurs...) sur les outils de travail du sol,
• les sécurités mécaniques ou hydrauliques sur les charrues,
• les outils de travail du sol : équiper une herse ou fraise rotative avec une barre niveleuse ou des effaceurs de traces.
> Réglage du conditionnement sur faucheuses-
conditionneuses.
“Régler le conditionnement pour traiter le fourrage comme il faut mais sans excès afin de
limiter la consommation de carburant”
> Couteaux et marteaux de broyeurs au profil
optimisé.
12
D Diminuer la consommation de carburant : une réflexion au quotidien
C’est l’utilisateur qui, par ses choix, ses décisions, son attitude et ses objectifs, peut maîtriser le poids du poste
carburant dans ses charges de mécanisation. Le contexte économique et agronomique dans lequel se situe
l’exploitation agricole va également être déterminant.
> 15 à 20 % des charges de mise en
UN ENTRETIEN SUIVI DU TRACTEUR ET DES OUTILS
> LES EXPERTS LE DISENT …
C’est par un entretien régulier du tracteur et du matériel que vous mettez toutes les chances de votre côté pour
travailler dans les meilleures conditions possibles.
16. POUR LE TRACTEUR
Il s’agit de nettoyer et changer les filtres régulièrement, régler la pompe à injection, nettoyer le circuit de refroidissement,... En effet, si le filtre à air est colmaté, l’aspiration est moins importante.
Il est recommandé de faire régler la pression de tarage de l’injection toutes les 4 000 h, le tracteur a plus de puissance et
consomme moins en raison d’une meilleure efficacité de chaque litre consommé.
Par exemple, une réduction de 10 % de l’air aspiré, par colmatage du filtre à air, conduit à une surconsommation de
carburant de l’ordre de 7%. Ce chiffre peut passer à 22 % pour 20 % d’air aspiré en moins. (Source : L’entreprise agricole;
guide des bonnes pratiques agricoles 2007).
17. POUR LE MATERIEL
Graisser les articulations, vérifier les niveaux d’huiles des carters, remplacer ou réaffûter les pièces d’usure.
18. LE CHOIX DES CARBURANTS ET DES LUBRIFIANTS
Les carburants et lubrifiants utilisés sont aussi à prendre en compte. En effet, des pétroliers proposent des gasoils spécifiques, différents du fioul traditionnel, qui facilitent les démarrages à froid et qui sont plus adaptés aux moteurs à injection
à haute pression.
Une meilleure combustion peut permettre de réduire la consommation de 3 à 10 %. Ces carburants étant plus chers, l´idéal
est de tester l´économie possible dans ses propres conditions d´utilisation. Des lubrifiants adaptés permettent aussi une
économie de carburant grâce à une réduction des frottements des pièces en mouvement et à un meilleur rendement.
culture proviennent du carburant.
(témoignage d’un spécialiste)
L’utilisateur va choisir ou non de faire
« passer son tracteur» au banc d’essai
moteur, ou de réaliser un diagnostic, qui
permet de mettre en évidence les dysfonctionnements et d’y remédier.
Entre 1995 et 2004, près de 5500 tracteurs ont été testées par l’Aile (Association d’Initiative Locales pour l’Energie et
l’Environnement).
Il ressort que :
- plus de 50 % ne correspondent pas
aux puissances annoncées par les
constructeurs,
- plus de 50 % sont sur-alimentés
- 50 % ont un débit de pompe d’injection
mal réglé,
- 40 % des tracteurs sont sur-puissants,
- 20 % ont des problèmes de combustion,
- 20 % ont des injecteurs en mauvais état.
Un carburant et une huile de haute qualité peuvent également permettre d’espacer les vidanges de 100 à 150 h.
13
Choisir une technique
culturale réduisant
le travail du sol, économise de l’énergie.
14
CONCEPT 3
CONCEPT 4
SEMIS DIRECT
SUR CHAUME
SEMIS DIRECT
SUR COUVERT VÉGÉTAL
PRÉPARATION DU SOL
Culturales Simplifiées sur simple
demande.
Concept 1 « semis sur sol travaillé en profondeur » :
> De 10 à 30 cm : sol décompacté avec CULTISOIL si
nécessaire, puis déchaumé avec DISCOVER, MIXTER,
OPTIMER, puis labouré.
SEMOIRS EN LIGNE
> Concept 2 - semis sur sol travaillé superficiellement :
SEMOIRS MONOGRAINES
Sinon, il peut être opportun d’alterner labour et non-labour d’une année sur l’autre, en fonction de l’assolement
choisi. Attention, dans ce cas, à la consommation en
produits phytosanitaires, car les mauvaises herbes profitent souvent du non-labour pour se développer.
CONCEPT 2
SEMIS SUR SOL TRAVAILLÉ
SUPERFICIELLEMENT
> Recevez le Guide des Techniques
19. UN ITINÉRAIRE CULTURAL ADAPTÉ
Diminuer la consommation en énergie de manière importante passe par la réduction de la durée des temps de
travaux ainsi que du nombre d’interventions. Pour la
conduite des cultures, le recours aux techniques culturales simplifiées ou au semis direct constitue une voie
efficace, si les terres et les cultures s’y prêtent. Lors du
passage d’un itinéraire conventionnel à un itinéraire simplifié, durant une phase de transition de 5 ans, les rendements peuvent être plus faibles avant un retour progressif à un nouvel équilibre.
CONCEPT 1
SEMIS SUR SOL TRAVAILLÉ
EN PROFONDEUR
Définition :
TCS : un ou plusieurs déchaumages
ont été réalisés avant le semis.
Le labour est supprimé.
SD : aucun travail du sol avant le semis.
De 3 à 10 cm par le déchaumage par DISCOVER,
DISCOLANDER, CULTIMER ou OPTIMER.
> Concept 3 « semis direct sur chaume » :
Sans travailler le sol, le semis est réalisé directement
dans les chaumes, avec une seule intervention sur la
ligne de semis.
> Concept 4 « semis direct sur couvert végétal » :
- un couvert végétal est implanté après récolte,
- le semis est réalisé directement dans le couvert
végétal après destruction chimique et/ou mécanique.
20. UNE CONDUITE SOUPLE, CONTRÔLÉE ET DES DÉCISIONS ADAPTÉES
C’est le chauffeur, qui va décider de la vitesse d’avancement et du régime moteur (conduite nerveuse, maîtrisée…).
Il choisira le type d’outils et en réalisera les réglages, vérifiera la pression des pneus, décidera de la profondeur de travail
de ses outils, en prenant en compte les objectifs agronomiques et les moyens mis en œuvre pour les réaliser.
21. UN CLIMAT ET DES CONDITIONS OPTIMALES
Selon les conditions météorologiques et climatiques, l’utilisateur devra choisir de réaliser ou non les travaux prévus à telle
ou telle date, avec tel ou tel outil, ou encore de prendre un autre outil plus adapté.
Pour le labour d’hiver, les conditions climatiques entrainent souvent un taux de patinage important, d’où un temps de
travail plus long et qui entraine une surconsommation importante. Il est donc judicieux d’attendre le gel partiel des terres
pour labourer dans de bonnes conditions.
> Une étude réalisée sur quinze sites
différents en 2005 parue dans le
bi-mensuel «Techniques Culturales
Simplifiées» de janvier-février 2006,
montre la différence de consommation (en moyenne) de gasoil pour les
différentes techniques culturales utilisées et ainsi le potentiel d’économie
réalisable.
Itinéraire Conventionnel (labour) TCS - Semis direct
Consommation moyenne 52 L/ha
37 L/ha - 26 L/ha
Consommation maximum 66 L/ha
45 L/ha - 40 L/ha
Consommation minimum 28 L/ha
27 L/ha - 16 L/ha
Source : SUAD réseau SDSC, via
le bimensuel «Techniques Culturales
Simplifiées»
> Extrait du guide TCS KUHN.
15
Les avantages des outils KUHN
Solutions et avantages KUHN
KUHN a intégré dans la conception de ses machines des solutions limitant la consommation en carburant. Certes, les
économies réalisables sont plus ou moins importantes, suivant le type de machine et le travail qu’elles seront amenées
à réaliser.
Ces solutions, d’ordre mécanique et ergonomique, visent une utilisation la plus économique possible des différentes
machines, sans compromis sur la qualité du travail et sans occulter les contraintes agronomiques et humaines présentes
sur les exploitations agricoles.
De façon générale, les économies réalisables dépendent :
1. de la masse de l’outil,
2. de l’usure de ses éléments en contact avec le sol et/ou le fourrage,
3. du nombre d’éléments animés,
4. de l’utilisation qui va en être faite.
La conception judicieuse de la machine permet également de limiter la consommation grâce aux possibilités et à la
facilité de réglage, à la commodité de l’entretien, à la facilité de conduite et d’utilisation lors des travaux, manœuvres
et transport.
Pour cela, les accès aux éléments à entretenir ou à changer (pièces d’usure) et aux réglages ont été facilités sur les
machines KUHN.
Pour des outils demandant une faible puissance pour la traction et/ou l’animation, les versions ou concepts traînés sont
à recommander, car ils permettent de travailler avec un tracteur de puissance inférieure pour une même largeur de travail.
N’étant pas levés au relevage et ne demandant pas de puissance, ils n’ont pas besoin d’un tracteur lourd (tracteur lourd
= tracteur puissant).
16
Faucheuses LIFT-CONTROL, également
conçues pour économiser du carburant.
STRIGER
Strip-Till
Labour charrue 5 corps 16 pouces
TCS Cultimer - 3 m
Strip
p Till - 6 m 8 rangs
Rendement
(TMS/ha)
17,03
15,91
1,6
2,5
5,2
Consommation
(L/ha)
15
19
7
>
14,77
Débit de chantier
(ha/h)
>
Préparation
du sol
>
Avec le Striger, capitalisez les avantages !
Travail du sol en bandes
Sécurite non-stop hydraulique
Fertilisation combinée
KUHN expert en travail du sol propose un outil de strip-till :
le travail localisé en bandes réduit les besoins en puissance,
le nombre d’opération et les coûts d’implantation de la
culture.
Ces gains sont obtenus, tout en favorisant, le réchauffement du
sol, l’infiltration de l’eau et la conservation d’humidité, la germination, et le développement racinaire.
Le système de sécurité hydraulique réglable permet une
adaptation souple et précise aux conditions d’utilisation.
Les efforts de traction sont amortis au plus juste et la
consommation s’en trouve réduite.
Le STRIGER combiné à une trémie frontale TF 1500 ou
traînée TT 3500 ou 6500 permet un apport d’engrais
localisé simultanément au travail du sol = réduction du besoin
en énergie par la réduction du nombre de passages.
Moins de puissance requise, augmentation du débit de chantier et fertilisation localisée =
travail plus efficient et réduction de votre empreinte carbone !
17
Des Pièces d’usure KUHN robustes et bien affûtées
facilitent le déplacement de l’outil dans la terre
• Les pointes et les socs sont protégés par des plaquettes
au carbure de tungstène = tranchant maintenu longtemps
= effort de traction réduit et constant.
Une bonne adaptation de l’équipement des machines
au travail garantit de ne pas dépenser de l’énergie
inutilement.
18
>
CULTISOIL
>
Ameublisseurs-décompacteurs
• Les lames du CULTISOIL et leur écartement se règlent
selon la texture du sol, argileuse ou limoneuse, et son
comportement. Cet équipement permet de restructurer le sol
et favorise le drainage de l’excédent hydrique, surtout dans
les sols à forte teneur en argile et les sols à tendance hydromorphe. Un sol avec une bonne structure physique produit
plus et donc, assure une meilleure productivité et rentabilité
de chaque hectare en culture.
• Combinable avec d’autres outils le DC permet de travailler
simultanément plusieurs horizons de sol. Le travail simultané
et la réduction du nombre de passages réduisent les besoins
en énergie.
> Par l’écartement des dents :
- 50 cm : sols à faible cohésion (sables, limon),
et travail superficiel,
- 70 cm : sols à forte cohésion (argiles),
présence de résidus végétaux,
> Par la largeur de la lame :
- Lame standard (45 cm) : pour un travail plus
superficiel,
- Lame étroite (28 cm) : pour les sols les plus
compactés et à forte cohésion (argiles) mais
aussi pour le travail profond dans le but de
restructurer un volume de terre plus important, tout en étant économe en puissance.
Déchaumeurs à disques
OPTIMER+ / DISCOLANDER / DISCOVER
L’atout d’OPTIMER+, de ces déchaumeurs à disques indépendants* est de travailler à vitesse élevée et d’atteindre une
productivité horaire maximale. Le besoin en énergie par hectare
du concept de déchaumage à disque est réellement limité.
Les disques tranchants, de grand diamètre, sont conçus
pour des travaux à très haute vitesse et pour de grandes
largeurs de travail (montés sur des paliers avec roulements
à billes à contacts obliques de haute résistance).
Le diamètre important favorise un foisonnement intensif du sol.
Résultat : le sol est bien mélangé, même avec un travail très
superficiel, moins exigeant en puissance.
Réglage hydraulique des trains de disques.
DISCOLANDER attelage par les bras de relevage.
>
>
OPTIMER+ pour les déchaumages superficiels.
>
La gamme des déchaumeurs KUHN permet un travail superficiel ou plus profond, afin de s’adapter aux conditions de chaque exploitation.
Cette gamme est suffisamment large pour proposer un outil qui puisse être efficace dans les conditions (résidus de culture, couverts végétaux)
de la parcelle.
L’utilisateur limite donc le nombre de passages nécessaire et réalise un travail efficace et raisonné. Tous ces facteurs contribuent à limiter la
consommation de carburant.
De 5 à 15 cm : la profondeur de travail et l’inclinaison des disques
s’adaptent facilement sur DISCOVER et DISCOLANDER pour
utiliser la puissance du tracteur juste nécessaire.
Les points de réglages sont facilement accessibles et sont
pour la plupart hydrauliques.
La conception de l’attelage de ces déchaumeurs permet de
réaliser les demi-tours en bout de champ rapidement et permet en plus un report de charge optimal : la tête d’attelage
pivotante (angle de 90°) est fixée sur les bras du relevage.
Résultats : moins de manœuvres et moins de perte de temps,
une meilleure répartition des masses pour valoriser toute la
puissance et pour moins de consommation de carburant par
hectare.
*Ces outils sont disponibles en version traînée et en version portée.
19
Déchaumeurs à dents
MIXTER / CULTIMER
Ces déchaumeurs à dents permettent un travail rapide, à régime modéré. Les versions à sécurité non-stop ont une conduite plus souple pour un
travail sans à-coups et un passage d’obstacle sans difficulté.
20
La profondeur de travail s’adapte facilement au type de déchaumage souhaité :
• Pour un travail superficiel régulier (3 à 7cm
avec les socs patte d’oie) même à vitesse
soutenue : les réglages sont précis et se font
par la hauteur du rouleau arrière.
• Déchaumage médium (7 à 15 cm avec les
ailettes), réglage précis et progressif = travail du sol juste nécessaire = consommation
positionnée au plus juste.
• Travail en pseudo labour de 15 à 35 cm,
faible demande de puissance grâce à la
nouvelle pointe de 50 mm.
Les pointes forgées et traitées s’usent
faiblement pour une pénétration et un
travail le moins gourmand possible en
puissance.
Les pointes et ailettes version plaquettes au
carbure pour une usure minime : ils restent
affutés longtemps, pour une capacité de
pénétration optimale = besoin de traction
réduit et constant.
Semoirs SH
Le semoir “petites graines” s’adapte sur tous les
déchaumeurs KUHN.
>
Le dégagement sous châssis important (80
ou 85 cm selon les modèles) et la sécurité
non-stop par doubles ressorts sur CULTIMER
ou hydraulique sur MIXTER évitent les
bourrages et les casses mécaniques qui
représentent une perte de temps ou qui
demandent une vitesse moindre et une
attention accrue.
CULTIMER protection carbure.
>
>
CULTIMER réglages simples et faciles d’accès.
>
CULTIMER sécurité à double ressort.
Pour un semis économe, le travail combiné
au semis permet d’implanter des couverts
d’intercultures : engrais vert, dérobés comme
moutarde, phacélie, avoine, ray grass en un
seul passage.
MASTER / LEADER / MANAGER / CHALLENGER
>
Charrues portées et semi-portées
Des réglages simples et faciles d’accès sont à la base d’un
travail de qualité et d’une charrue économe en carburant.
La charrue est ainsi parfaitement adaptée au tracteur et aux
conditions de travail rencontrées.
Le déport-dévers combinés limite le nombre de points
de réglages. Ainsi, grâce à ce système unique une seule
intervention est nécessaire pour définir la largeur de coupe
du premier corps et l’alignement de la charrue. Plus de
simplicité pour obtenir le meilleur rendement énergétique de
votre carburant.
L’aplomb et la profondeur de travail s’ajustent sans outils
grâce à des vis manivelles ou hydrauliquement (en option).
Ces réglages peuvent ainsi se faire depuis le poste de
conduite. L’ajustement de l’outil aux conditions de travail
devient un jeu d’enfants et le résultat est toujours parfait.
Vous pouvez ainsi réduire très aisément votre profondeur de
travail lorsque les conditions le permettent et réalisez ainsi des
économies substantielles d’énergie.
Un large choix de types de versoirs et de rasettes permet
d’adapter la charrue aux conditions de sols rencontrées et à
l’objectif agronomique de chaque agriculteur.
Les versoirs claire-voie VP et VLP réduisent la surface de
contact avec la terre retournée et favorisent son émiettement.
La reprise du labour pour la préparation du lit de semences
est alors facilitée et peut être plus rapide. La consommation
de carburant qui en découle est ainsi réduite.
Le corps Losange, spécificité KUHN, contribue à réduire le
besoin de traction jusqu’à 20% grâce}:
- à la forme spécifique de la bande de terre qui est retournée
par gravité.
- la découpe de la muraille qui permet de réduire le frottement
des flancs de pneumatiques.
21
>
MASTER / LEADER / MANAGER / CHALLENGER
M
>
Charrues portées et semi-portées
La pièce d’usure d’origine KUHN est parfaitement adaptée
aux charrues. Leur géométrie a été étudiée précisément
pour obtenir une qualité de pénétration incomparable et
limiter le besoin de traction.
22
Ces pièces fabriquées dans les forges du site KUHN Châteaubriant
sont un gage de la parfaite maîtrise de la production.
Les pointes réversibles et les socs sont forgés de manière à
conserver un profil d’usure garantissant une pénétration et une
découpe de qualité identique tout au long de leur vie. Durant toute
leur période d’utilisation vos pièces d’origine KUHN limitent ainsi
votre consommation de carburant.
Fraises rotatives
EL
Gourmands en énergie, les outils animés ne doivent exprimer leur puissance que lorsque le sol et la culture l’exige. Bien choisir la profondeur de travail
et la finesse d’émiettement des mottes, c’est utiliser la puissance à bon escient !
Capot proche du rotor : recyclage
important pour un fort émiettement,
avec un fort besoin en puissance.
1
Ils offrent ainsi un grand volume
disponible derrière le rotor.
A
>
Capot éloigné du rotor : grand volume
derrière le rotor pour les conditions
humides, ou en présence de débris
végétaux, avec un besoin en puissance
moindre.
Résultats :
- L’émiettement du sol
et la stabilité de l’outil sont
contrôlés de façon précise.
- De nombreuses combinaisons
de positions pour s’adapter à
toutes les situations.
>
B
Capots enveloppants
et articulés en 2 parties
Pour n’utiliser que la puissance nécessaire, il convient de s’interroger
“De quelle finesse d’émiettement ai-je besoin pour ma culture, avec mes conditions
de sol ?”.
D’argileux sec à limoneux, le besoin sera bien différent.
3 moyens pour adapter la finesse de l’émiettement nécessaire
L’adaptation de la finesse de travail se fait par l’ouverture du capot arrière
proche du rotor : pour un émiettement très fin, besoin en énergie important,
éloigné du rotor : pour un émiettement plus grossier ou en sol facile, besoin en énergie
moindre.
Le réglage du capot arrière se fait aisément à l’aide d’une manivelle en fonction des modèles,
ce qui permet de l’escamoter pour avoir plus de volume au niveau du rotor, et ainsi de réduire
le besoin de puissance à la prise de force et pour la traction.
23
Fraises rotatives
EL
La conception des fraises rotatives KUHN laisse la possibilité aux utilisateurs de faire les réglages nécessaires pour obtenir le niveau d’affinement
souhaité tout en réduisant les efforts de traction et ceux au niveau de la prise de force.
Transmission latérale
Boîte de vitesses
• Adapter la vitesse de rotation des outils placés sur le rotor au type de sol permet d’obtenir
le meilleur résultat agronomique avec la juste
consommation en énergie.
Avec les pignons permutables, vous adapterez rapidement la vitesse de rotation des
rotors pour l’émiettement adéquat en utilisant
la puissance nécessaire mais sans excès.
Deux jeux de pignons en fonction de modèles.
24
Conception : la transmission latérale par
pignons et la nouvelle distance rotor /
caisson optimisent le rendement et réduisent
les besoins en puissance.
>
>
>
Réglage de la profondeur de travail
• De 5 à 25 cm (selon les modèles), la profondeur de travail se règle aisément et précisement grâce à un secteur multi-positions.
Raisonner la profondeur de travail permet de
n’utiliser que la puissance si elle est nécessaire. Travailler plus profondément doit se
justifier. En effet à chaque centimètre de profondeur supplémentaire correspondent des
efforts de traction et de prise de force supplémentaires.
Libre vers le bas, le rouleau :
- Conserve une adhérence maximale.
- Assure un rappui optimal du lit de semences,
- Garantit le nivellement.
Fraises rotatives
EL
CULTIROTOR à bêches : travail en surface et enfouissement
- Incorporation des engrais verts et résidus de culture,
“mulching”,
- Destruction de prairies,
- Préparation du sol pour la culture de céréales et le
maraîchage.
Les 6 bêches par flasque sont également étudiées pour offrir
une bonne pénétration donc une puissance absorbée réduite.
CULTILABOUR à lames droites en position traînante :
émiettement optimal et besoin en puissance réduit
- Préparation des sols après labour, sur sols difficiles
(argiles sèches),
- Préparation d’un lit de semences fin pour cultures de
printemps exigeantes,
- L’efficacité du rotor CULTILABOUR permet de réduire
le nombre de passage et de faire ainsi une réduction de
besoin en énergie.
>
>
>
Les outils adaptés à des conditions d’utilisation spécifiques.
A l’achat, le choix peut se faire entre 3 rotors. Suivant les terres à travailler, le type de rotor va déterminer le nombre de contacts et d’impacts
au sol et donc les efforts a fournir par le tracteur au niveau de la prise de force.
CULTITILLER à lames droites en position piochante :
forte capacité de pénétration pour réduire le couple
nécessaire
- Préparation des sols après labour,
- Travail superficiel en TCS,
- En terrains caillouteux,
- Travail en direct.
Remplacement simplifié : un rotor toujours au top
Grâce au système de changement rapide du rotor et des lames sur CULTITILLER et CULTILABOUR, les outils sont toujours adaptés et performants, évitant des consommations
de puissance inutiles.
Les systèmes exclusifs de changement rapides des lames EASY-FIT et FAST-FIT facilitent l’utilisation d’outils en bon état = travail et consommation toujours optimisés.
25
Herses rotatives repliables et rigides
HR / HRB
Avec les herses rotatives KUHN, toute la puissance est mise au profit de l’affinement des mottes en réduisant les frottements et les efforts à la
prise de force.
Orientation des supports : travail progressif et équlibré.
STEELLINER
Ces herses ne contournent pas la difficulté :
la terre passe obligatoirement au niveau
des lames.
>
>
>
La barre niveleuse est
facilement escamotable.
La faible distance entre le caisson et le support des lames
ne crée pas de coincements de pierres et la terre est obligatoirement travaillée en passant au niveau des dents.
Orientation judicieuse des supports de lames pour moins
d’énergie consommée et un émiettement irréprochable.
Les supports de lames des herses rotatives KUHN sont
décalés entre eux avec un angle précis.
Equipées d’un rouleau de diamètre important MAXIPACKER- STEELLINER - PACKLINER la résistance au roulement est moindre et l’accumulation de terre évitée.
Les décrotteurs de rouleau au carbure limitent l’accumulation
de terre et ainsi limitent la résistance à l’avancement.
Les effaces-traces de roues évitent de travailler plus profond
avec toute la herse, ils réduisent ainsi les besoins en puissance.
La barre niveleuse augmente l’efficacité de travail et évite un
passage supplémentaire en conditions sèches.
Résultat :
la qualité de travail est constante quel que soit le niveau
d’usure des lames = réduction du nombre de passage,
moins d’énergie nécessaire.
26
Effaces-traces
Résultats :
- Une puissance consommée réduite,
- Un émottage progressif du sol,
- Pas de vibration ni de contraintes supplémentaires
sur la herse, facilitant la traction.
Herses rotatives repliables et rigides
La profondeur de travail se règle par le rouleau
grâce à un secteur multipositions et une broche,
la précision et la finesse du réglage évitent le
travail et les consommations superflues.
HR / HRB
Une seule goupille pour changer deux
lames.
>
>
Système de sécurité intégré.
>
Lames attaquantes OPTIMIX.
3 moyens pour régler la herse rotative
à la qualité de travail attendue :
• la profondeur de travail,
• le type de lames,
• la fréquence de rotation des rotors.
Lames attaquantes OPTIMIX pour les semis simplifiés
Des lames qui dévoilent de nouvelles possibilités :
- Pour la préparation de lit de semences sur sols non labourés.
- Pour la préparation de sols après déchaumage ou passage du décompacteur.
- Pour la destruction de prairies.
- Elles permettent de réduire le nombre de passage = réduit les besoins en énergie.
• Les dents de grandes sections ont une
action énergique qui demande une puissance modérée. Avec le choix entre deux
dents (fuyantes ou attaquantes), la puissance à la prise de force sera toujours
adaptée à son usage.
• Le système de sécurité intégré à la forme
de la dent et du logement du support
permet d’encaisser les chocs et les
variations de charge en sols caillouteux
ou durs = charge plus constante, pas de
surconsommation.
Le système de changement rapide des lames FAST-FIT facilite l’utilisation d’outils en
bon état = travail et consommation toujours optimisés.
27
Herses rotatives repliables et rigides
HR / HRB
Pour s’adapter au type de sol, il est indispensable de régler
la vitesse de rotation des rotors.
Pour maintenir le meilleur rapport vitesse de rotation des
outils/vitesse d’avancement le réglage de la vitesse de
rotation se fait par le boîtier et par la prise de force du tracteur
(540, 750 ou 1000 tr/min) en fonction des modèles.
>
>
En sols hétérogènes, adaptez la puissance à la finesse d’émiettement nécessaire.
Par son levier sélecteur, le boîtier MULTIPLEX est adapté
aux terres très hétérogènes nécessitant un changement
fréquent de la fréquence de rotation des rotors :
2 régimes avec le levier et 2 autres après inversion des
pignons, soit 4 régimes possibles en série.
En équipement facultatif :
4 autres régimes possibles avec un jeu de pignons supplémentaire.
28
Le vaste choix permet d’utiliser la juste vitesse.
Une vitesse de rotation trop rapide engendre une consommation de puissance inutile.
Travailler avec la vitesse au plus juste minimise l’usure des
pièces travaillantes.
Semoirs en ligne, portés ou traînés, mécaniques ou pneumatiques
PREMIA / INTEGRA / SITERA / VENTA / MODULINER
>
>
COMBILINER
Combinés de semis COMBILINER
Semez et travaillez le sol en même temps pour
économiser un passage
Les semoirs intégrés se combinent parfaitement avec
une herse rotative, une fraise rotative, un outil à dents pour
devenir un COMBILINER. Cette solution pour travailler le sol
et semer conjointement est maintenant largement développée.
Gain de temps et économie d’un passage de travail du sol
et de carburant en sont les raisons.
Avec une trémie frontale, le semoir s’adapte aux
grandes largeurs pour de nombreux hectares à
implanter en 1 passage.
Le gain de temps et l’économie d’un passage de travail du sol
permettent de réduire votre consommation de carburant.
COMBILINER avec un outil à dents
une solution particulièrement économe en carburant !
Quand les conditions de sols le permettent, par exemple en
sols limoneux, en conditions de semis d’automne, le travail
du sol peut-être réalisé par un outil à dents CD, demandant
moins de puissance.
29
Semoirs en ligne, portés ou traînés, mécaniques ou pneumatiques
PREMIA / INTEGRA / SITERA / VENTA / MODULINER
Choix de l’équipement des semoirs conventionnels
Le choix du type d’éléments semeurs, entre socs et disques, se fait selon l’itinéraire
technique, labour ou Techniques Culturales Simplifiées, et le type de sol.
L’avantage en terme d’économies de carburant est donné aux éléments
semeurs à disques dont la demande en puissance est modérée. Le disque roule sur le sol
et les frottements sont limités par rapport à un élément semeur à soc.
30
>
>
Eléments semeurs SEEDFLEX
Ce type d’élément est bien sûr adapté pour le semis en présence de débris végétaux
et à vitesse d’avancement élevée.
Semer en grande largeur pour s’économiser des passages.
Les grandes largeurs sont disponibles en version traînée pour permettre l’utilisation de
tracteurs de puissance modérée dans le cas de semis conventionnels ou simplifiés.
Cela permet également d’avoir un maximum de poids, pour une pression suffisante sur
les éléments semeurs et de rappui.
Semoirs en ligne, portés ou traînés, mécaniques ou pneumatiques
TT / MEGANT
TT 3500
>
>
MEGANT
TT 3500 – TT 6500
Quand autonomie rime avec économie
MEGANT
Simplicité, précision et économiesŮ
Avec leurs capacités de 3500 et 6000 litres, les trémies traînées TT 3500 et 6500 peuvent
contenir un volume important de semence ou d’engrais. Soit, environ 2600 kg de blé ou
3500 kg d’engrais pour la TT 3500. Ce volume est impressionnant avec la TT 6500 qui peut
contenir près de 4900 kg de blé et 6000 kg d’engrais. Le nombre de rechargements est ainsi
réduit, c’est autant de carburant économisé.
Les MEGANT sont des semoirs à dents de conception simple pour des chantiers de semis
précis et efficaces. Leurs trémies d’une capacité de 1800 litres permettent de charger
jusqu’à 1200 kg de blé. Le nombre de trajets parcelle/lieu de rechargement est réduit. La
consommation de carburant est ainsi optimisée.}
Les TT associées à une barre de semis monograine permettent de fertiliser localement.
L’engrais est ainsi placé dans l’environnement direct de la semence pour un bon départ de
vos cultures. Un passage pour deux fonctions, des économies de carburant sont à la clé.
Les roues de grand diamètre des TT assurent une bonne répartition des charges. La
puissance de traction demandée est plus faible réduisant, de ce fait, la consommation de
carburant.
Grâce à leur conception simple, les MEGANT sont considérablement plus légers qu’une
combinaison de semis classique. Les semis sont plus rapides sans demander une puissance de
traction élevée. En effet, les MEGANT sont utilisables avec des tracteurs de seulement 150 ch.
Les MEGANT disposent d’une puissante soufflerie VARIO. Elle est animée par le circuit
hydraulique autonome du semoir au travers d’une pompe directement raccordée sur la sortie
de la prise de force. Elle fonctionne de 750 à 1 000 min-1. Lorsque vous l’utilisez à un régime
moteur faible, vous réalisez des économies de carburant.
31
Semoirs monograines portés et traînés
MAXIMA 2 / PLANTER 3
32
>
>
Semez précis tout en diminuant le nombre de passages d’outils.
Le semoir monograine MAXIMA 2 est reconnu pour son évolutivité de l’itinéraire
avec labour vers les TCS
- Un certain nombre de modèles sont combinables avec une herse rotative =
réduction des passages.
- Les éléments semeurs de pression importante facilitent le semis dans les sols non
labourés (itinéraire consommant moins d’énergie).
- La pratique de la fertilisation ou des traitements localisés lors du semis évite
des passages supplémentaires.
- Le très large choix d’équipements de l’élément semeur permet de s’adapter à toutes
les conditions de semis, afin de pouvoir évoluer à vitesse élevée, dans des conditions
optimales.
- Les versions de grandes largeurs RXL limitent le nombre de passages.
Distributeurs d’engrais
MDS / AXIS
Exclusif AXIS H-EMC : la distribution par entraînement hydraulique
Pour diminuer les charges de production, l’animation hydraulique des disques
des modèles AXIS 40.1 et 50.1 H-EMC rend l’entraînement totalement indépendant
de la prise de force et du régime moteur. L’animation des plateaux se fait au travers
des distributeurs hydrauliques ou en branchement direct sur la pompe hydraulique
(Load Sensing avec détection de charge externe).
>
>
Avec les largeurs d’épandage des distributeurs d’engrais KUHN allant de 12 à 50 mètres, vous trouverez indéniablement celui adapté à votre surface à épandre.
Ceci signifie, moins de passages par hectares grâce à plus de largeur d’épandage, mais bien sûr sans compromettre la précision.
Bénéfice : vous épandez « économique ».
La distribution hydraulique vous permet de réduire le régime moteur du tracteur
pour diminuer vos consommations de carburant :
la conduite se fait en souplesse et en toute sérénité !
De plus, vous pourrez ajuster librement les régimes des plateaux en fonction
de la largeur de travail et du type d’engrais.
33
Pulvérisateurs portés et traînés
1600
DELTIS / ALTIS 2 / METRIS 2 / OCEANIS
1540 kg*
1500
1440 kg*
1400
1310 kg*
1300
1269 kg
1220 kg*
1200
1100
1038 kg
1000
Constructeur 1 :
1200 litres 21 m
Constructeur 2 :
1200 litres 21 m
Constructeur 3 :
1300 litres 21 m
Constructeur 4 :
1300 litres 21 m
KUHN DELTIS 1200
RHPA 21 m
KUHN ALTIS 1800
RHPA 24 m
Des pulvérisateurs portés
La conception des appareils traînés
La gamme de pulvérisateurs KUHN s’articule autour d’un
maître mot : l’OPTILIFT.
L’appareil traîné en petite capacité permet, contrairement aux
pulvérisateurs portés, d’être adapté sur des tracteurs de petit
gabarit.
La contrainte de base d’un pulvérisateur, notamment les
pulvérisateurs portés, est son poids.
Les pulvérisateurs KUHN sont systématiquement parmi les
plus légers de leurs catégories.
De plus, la conception astucieuse en « L » des châssis portés
DELTIS et ALTIS 2 provoque un bon report de charge sur le
tracteur.
34
La conséquence directe est un besoin en puissance moindre,
donc une consommation réduite.
De plus la conception en polyester des cuves permet
l’insertion de cloison « anti-roulis » afin de limiter les mouvement d’eau et donc aider la traction notamment sur route.
Aux champs, l’agencement des cuves rend les pulvérisateurs traînés moins « tirant ». Le positionnement de la cuve de
rinçage équilibre le poids entre essieux et anneau afin d’aider
au maximum le tracteur dans son travail de traction.
>
>
>
*Source : Comparatif Magazine PROFI ‘‘Praxitext’’ - Décembre 2012
Limiter les déplacements routiers
Limiter les déplacements routiers, c’est limiter les allers et
retours entre les champs et le lieu de remplissage, donc
embarquer plus de capacité.
KUHN propose aujourd’hui la plus grande capacité embarquée sur un essieu avec 7 700 litres (8 100 litres de capacité
réelle). Cela permet d’augmenter l’autonomie d’une cuve,
donc de limiter les déplacements routiers.
Pulvériser 2 produits différents à la suite peut être également
source de déplacements routiers. Avec les pulvérisateurs
ALTIS 2 et PF combinés, une stratégie double cuve est
possible, permettant donc de pulvériser 2 produits différents
de manière successive, en économisant un aller retour à la
station de remplissage.
Faucheuses portées avant et arrière, traînées et combinées
GMD / GMD LIFT-CONTROL / GMD TL / GMD F / PZ
OPTIDISC au profil effilé et optimisé a un
bon coefficient de pénétration dans le
fourrage, ainsi qu’une évacuation efficace
du fourrage vers l’arrière = frottements et
consommation sont maîtrisés.
Par l’allègement oléopneumatique des
faucheuses portées LIFT-CONTROL ou
CONSTANT-FLOAT des conditionneuses
traînées, les réglages sont facilités, diminution des frottements outil-sol lors de
l’avancement.
Comportement toujours optimal, besoin en
traction réduit.
Pièces travaillantes à changement rapide
FAST-FIT
Leur profil auto-affûtant en acier traité très
résistant,
assure une longévité supérieure.
Coupe optimale, entretien facile =
couteaux toujours en bon état =
couple de rotation et puissance réduits.
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Avec LIFT-CONTROL, les contacts au sol du groupe de fauche et les frottements entre les patins et le fourrage sont limités.
Les faucheuses à quatre tambours KUHN
ont une combinaison unique de deux petits
tambours internes et deux grands aux
extrémités. Il y a plus de place entre les
tambours pour le passage du fourrage, ce
qui demande moins de puissance et réduit
donc la consommation de carburant.
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Faucheuses-conditionneuses portées avant et arrière,
traînées par timon central ou latéral, combinées
FC / FC F / FC TG / FC TL / FC TC / FC Triple
L’intensité du conditionnement doit être adaptée au type de fourrage récolté ainsi qu’à la vitesse de fauche pour ne pas dépenser inutilement
de l’énergie. Les Faucheuses-Conditionneuses KUHN disposent de réglages aisés pour adapter la machine à chaque condition de travail.
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Réglage centralisé de la
pression des rouleaux.
L’intensité de conditionnement est facilement réglable et avec
de nombreuses possibililités.
Cette large plage et cette finesse des réglages des conditionneurs KUHN, permettent une action au plus juste et
une consommation rationnelle d’énergie.
En conditionnement intensif ou neutralisé.
Les conditionneurs KUHN en matière synthétique demandent
peu de puissance.
Son efficacité et son faible besoin en puissance ont été confirmés par le test comparatif ‘‘PROFI’’.
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Position de la tôle déflectrice
et contre peigne réglables.
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2 fréquences de rotation
du rotor ajustées par boîte
de vitesses.
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Positionnement du peigne.
L’efficacité des conditionneurs KUHN permet d’économiser
un passage de faneur et donc de réduire les besoins en énergie.
Approuvé par les résultats d’efficacité du test comparatif
‘‘PROFI’’.
Faucheuses-conditionneuses portées avant et arrière,
traînées par timon central ou latéral, combinées
FC / FC F / FC TG / FC TL / FC TC / FC Triple
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A l’achat, le type de rotor conditionneur doit être adapté au fourrage qui sera le plus fréquemment récolté.
Faucher, conditionner et profiter de la dépose large : une solution pour s’économiser des passages de faneurs: une source
d’économie en énergie.
Le possibilité de regrouper le fourrage en rapprochant 2 andains (FC 3160 et 3560 TCD)
optimise le chantier de récolte en évitant un
passage d’un andaineur, améliore le rendement de l’ensileuse.
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Girofaneurs portés et traînés
GF / GF T GII
Le fanage efficace des Girofaneurs KUHN limite les passages et bien sûr vous fait gagner en qualité de fourrage.
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Fourches asymétriques
Les atouts KUHN :
• Les petites toupies des Girofaneurs KUHN sont
la garantie du fanage le plus efficace.
Le contact fourche/sol est minime, pour ne pas
incorporer de terre dans le fourrage mais ceci évite
également les frottements qui sont sources de pertes
de puissance.
N’oubliez pas : un piquage important permet de réduire
la durée de séchage et augmente la valeur nutritive
du fourrage !
• Le réglage de la hauteur des roues et de l’angle
de piquage se fait sans aucun outil.
Ainsi, ce travail optimal réduit le nombre de passages
nécessaires.
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Les fourches asymétriques diminuent le risque de
frottement (brins intérieurs des fourches plus courts que
brins extérieurs).
Girofaneurs portés et traînés
GF / GF T GII
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DIGIDRIVE
• Leur porte-à-faux réduit facilite l’utilisation de tracteurs de
plus petit gabarit
(petit gabarit = moins lourd = besoin en énergie réduit).
• La transmission DIGIDRIVE à doigts multiples assure une
transmission fidèle de la puissance, sans perte de puissance
mécanique.
Outils traînés/outils portés : l’utilisation de modèles traînés
permet l’utilisation de puissances inférieures.
Les Girofaneurs traînés se développent en particulier pour
les grandes largeurs de travail (jusqu’à 17,20 m) pour faner
avec une faible puissance requise au mètre linéaire (outils
traînés, bonne transmission de la puissance).
Un temps minimum pour les manœuvres : la tête d’attelage
pivotante dispose d’un recentrage automatique lors des manœuvres, pour un gain de temps lors des demi-tours
(réduction des temps morts, moins de gaspillage d’énergie).
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Giro-Andaineurs portés, semi-portés et traînés
GA / GA GTH / GA GM
Pour suivre le relief du sol sans le toucher, KUHN
a développé ces solutions :
• Des roues qui sont au plus près des fourches,
• Les réglages faciles de l’aplomb et de la hauteur des rotors,
des Giro-Andaineurs bi-rotors, est facile (manivelle ou hydrauliquement),
• Des Giro-Andaineurs KUHN qui sont tous équipés de bras
contre-coudés, de fourches à position “hyper” tangentielle et
de fourches aux formes spécifiques. Trois “+” qui font la différence !
Pour travailler efficacement sans gratter le sol et consommer
de la puissance inutilement.
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Le contact des fourches au sol doit être nul, tout en restant efficace pour l’andainage, pour ne pas introduire de terre dans le fourrage et par la
même occasion éviter les frottements qui absorbent de la puissance.
Une faible demande en puissance tracteur
Outils traînés
• L’entrainement hydraulique des rotors des andaineurs 4
rotors simplifie la chaîne cinématique et apporte une grande
souplesse de fonctionnement. Les sollicitations sur le moteur
du tracteur sont linéaires et réduites.
• Pour une perte de temps minime en fourrière et une meilleure
productivité, la tête d’attelage est oscillante et les roues
porteuses sont directionnelles sur les GA birotors.
• La conception des andaineurs et la plupart des situations
permettent un andainage à régime prise de force réduit:
moindre consommation, moindre usure.
• Les andaineurs KUHN demandent une faible puissance
à la prise de force. Les versions traînées permettent une
réduction de la consommation grâce à la possibilité d’utiliser
un tracteur de faible poids et gabarit.
Nombre réduit de pièces en mouvement
Systeme de coupe OPTICUT
Démarrage de balle optimisé
Nos presses à balles rondes sont conçues avec un nombre
réduit de pièces en mouvement.
Il en résulte une diminution des pertes de puissance permettant un meilleur rendement énergétique.
La conception du rotor intégral et particulièrement des
flasques à 2 étoiles permettent une utilisation optimale de
toute la longueur de chaque couteaux.
L’entraînement de la balle est réparti entre :
➀ Le rouleau porteur.
➁ Les rouleaux composant la préchambre.
➂ Les 5 courroies entraimés par un rouleau supérieur.
La répartition optimale des efforts diminue le besoin en
puissance et de ce fait réduit la consommation de carburant.
Il en résulte une augmentation du débit et une diminution de
la puissance requise.
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FB / VB
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Presses à balles rondes
Le besoin en puissance de la presse est réduit, la consommation effective du tracteur en est diminuée.
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Presses haute densité
LSB
KUHN LSB 1290 iD
Presse HD à piston simple
POWER DENSITY
Transimission simplifiée
Rotor à technologie INTEGRALE
POWER DENSITY transfert directement le
fourrage de la sortie du rotor vers la chambre
de compression au moment opportun. Les
fourches permettent une pré-compression
du fourrage et une alimentation parfaite de la
chambre princi pale, optimisant le travail de
compression du produit et le rendement.
✓ Volant d’inertie de grand diamètre.
✓ Cinématique de transmission simplifiée et
renforcée.
✓ Pressage sans interruption.
Le rotor intégral breveté KUHN, de grand
diamètre intègre directement les vis de recentrage. Cette cinématique simple diminue le
nombre de pièces en mouvement et améliore
le rendement.
Il en résulte une diminution du besoin en
puissance et donc de la consommation en
carburant tout en augmentant le débit de la
presse.
Ces éléments permettent une réduction de la
puissance nécessaire d’environ 10%.
Moins de puissance signifie moins de consommation de carburant.
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Pics de sollicitation imposés à la machine}:
60 tonnes contre 2 x 30 tonnes.
Balles haute densité,
besoin en puissance réduit
La presse LSB 1290 iD de KUHN équipée du système TWINPACT atteint des densités de balle
extrêmes tout en évitant les pics de sollicitation
très élevés. L’impact du piston TWINPACT sur la
balle intervient en deux temps, ce qui augmente
la force appliquée par unité de surface et, par
conséquent, la compaction de la balle.b
Avec deux légers pics de sollicitation, l’énergie
transmise à la balle est plus facile à compenser par le tracteur. Même si les balles sont plus
lourdes, la charge de la machine est comparable
à celle d’une LSB conventionnelle.
Presses combinées et Enrubanneuses
I-BIO / FBP / VBP / RW
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Presse-enrubanneuse compacte i-BIO
Presses combinées FBP - VBP
De conception exclusive, elle permet à un seul opérateur
muni d’un seul tracteur de presser et enrubanner en un seul et
unique passage, un réel gain de temps.
Très compacte et légère, la i-BIO ne pèse que 3495 kg.
Ce gabarit rend cette machine particulièrement adaptée aux
tracteurs de puissance et gabarit modérés, plus économes en
carburant.
Le système INTELLIWRAP de l’enrubanneuse permet de
déposer un nombre pair ou impair de couches de film sur
la balles = dépose de la quantité juste nécessaire = gain de
temps et de carburant.
Les 4 pneumatiques basse pression de grandes dimensions
montés sur essieux tandem contribuent à une répartition
optimale du poids de la machine au sol. Il en résulte une
réduction de l’effort de traction.
La possibilité de désaccoupler l’enrubanneuse pour la période
de pressage des produits secs, permet de gagner du poids et
réduit donc les besoins en traction.
Consommation de carburant réduite.
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Seuleme
nt
3495 kg
Enrubanneuse avec chargement automatisé
«AUTOLOAD»
Les enrubanneuses équipées du système automatisé
AUTOLOAD permettent d’augmenter le débit de chantier. Moins d’heures pour un même travail = économie de
carburant.
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Pailleuses portées et traînées
PRIMOR / ALTOR
• L’entrainement du démêleur par courroie débrayable
POLYDRIVE exige moins de puissance lors du démarrage (en
dissociant l´entrainement de la turbine et du démêleur).
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• Plusieurs balles rondes peuvent être chargées pour réduire
les allers-retours entre le stock et les bâtiments d’élevage.
• Le dispositif brevété UNROLLSYSTEM permet de dérouler
aisément la première balle en maintenant la seconde.
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Plus la capacité des pailleuses est grande plus les déplacements seront limités.
Conçues pour un faible besoin en puissance : à partir de 50 ch en paillage et 70 ch en distribution d´herbe enrubannée.
• Il est possible d’équiper la pailleuse d’une centrale hydraulique pour pouvoir utiliser un tracteur de faible puissance.
• Un modèle semi-porté est disponible pour utiliser des
tracteurs de faible gabarit (= faible puissance).
EUROMIX / PROFILE
Mélangeuses à vis verticales et horizontales traînées
Le choix de la capacité suffisante pour nourrir le troupeau.
Demande de puissance
kW/t
9,4 kW/t
5,1 kW/t
29 min-1
Très élevée
Élevée
Moyenne
Basse
Très basse
16 min-1
08/12
• Les modèles de capacité importante en poids et en volume
permettent de préparer et distribuer en une seule fois
la ration = moins de déplacement.
• Grâce à la distribution bilatérale l’affouragement peut être
réalisé en un seul passage.
• Certains modèles possèdent la fonction de paillage,
pour réduire le nombre d’outils et des attelages-dételages
successifs.
Gamme PROFILE : 7 ch par tonne de mélange
Vis et cuve optimisées = besoin en puissance réduit
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>
PROFILE PLUS avec turbine de paillage
Mischen, Wiegen,
Leistungsbedarf
Réduction de la demande de puissance par la conception
PROFILE.
• La conception des vis réduit le besoin en puissance, lors de
la coupe de produits longs.
• Plusieurs vitesses peuvent être utilisées, si la puissance
tracteur n’est pas optimale.
• Le maintien de la vis de mélange jusqu’à mi hauteur permet
de mieux absorber les efforts engendrés par l’incorporation de
balles entières = moins de variation d’efforts.
• Les couteaux robustes et aiguisés pour une coupe franche
limitent les efforts résistants.
• Le revêtement au carbure de chrome apporte une protection
long durée, lisse et respectant le profil du couteau = réduction
de la puissance par leur efficacité et leur longévité.
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>
>
SPV / SPW COMPACT
>
Mélangeuses automotrices
Gestion hydraulique de la vis
Transmission AUTOMOTIVE
Technologie de dernière génération
Gestion automatique et indépendante de la vitesse de rotation de la vis de mélange, favorisant la puissance de fraise.
En mode chargement et distribution la puissance est orientée
en fonction du besoin = meilleur rendement et utilisation
efficiente de l’énergie.
L’avancement au monolevier dit «}automotive}» gère le régime
moteur en fonction de la charge. Seulement durant les phases
de transport nécessitant un besoin de puissance, le moteur
augmente son régime pour ne pas pénaliser la vitesse d’avancement, un principe synonyme de faible consommation.
Sur SPW COMPACT et SPW, l’association du moteur
TIER IIIB avec technologie SCR et du dispositif de gestion de
l’hydraulique « fraise / vis de mélange » priorise les efforts de la
machine, des technologies high-tech au service de l’efficacité
apportant un gain en rentabilité et des économies.
L’automotrice KUHN une combinaison de fonctions gérées de façon optimale.
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VK / VKD / BV / TRP / BE / BKE / BP / BPR / BC / RM / PRO / TB / TBE / RSM
Broyeurs à axe horizontal et broyeurs d’accotement
En modulant la finesse de broyage vous n’utiliserez que la puissance du tracteur si elle est nécessaire.
KUHN a développé de nombreux moyens pour moduler la finesse de hachage.
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• Sur certaines modèles, la contre lame réglable (boulonnée...) peut être enlevée, ou placée dans une position plus
éloignée, pour réduire la demande de puissance.
• Gammes adaptées aux volumes et à la vitesse de travail
souhaitée :
- Choix entre caisson haut ou caisson bas pour adapter la
qualité de broyage au volume. L’évacuation des produits
broyés est excellente grâce au dégagement adapté et à la
séparation de flux du produit broyé.
- Sortie arrière mobile sur certains modèles, afin de pouvoir
moduler la finesse de broyage en fonction du type de résidus et des travaux à réaliser, de réduire le volume de produit
sous le caisson de broyage et de diminuer les efforts à la
prise de force.
- Le réglage de la hauteur, grâce aux roues ou au rouleau,
influence également la consommation de carburant.
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Broyeurs culture gamme RM : une disposition hélicoïdale
des marteaux (8 rangées) pour une efficacité maximale.
Une conception faite pour une efficacité maximale de
la puissance injectée pour broyer :
• La disposition hélicoïdale des outils sur le rotor permet
une rotation plus régulière et sans à-coups et garantit ainsi
la régularité des efforts et une meilleure aspiration du produit
pour une meilleure coupe,
• Un rotor de grand diamètre,
• La vitesse de rotation du rotor est élevée,
• Le recouvrement entre outils est important,
• La vitesse linéaire des outils est élevée.
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VK / VKD / BV / TRP / BE / BKE / BP / BPR / BC / RM / PRO / TB / TBE / RSM
Broyeurs à axe horizontal et broyeurs d’accotement
Par le large choix des outils vous pourrez équiper le broyeur pour l’adapter aux conditions d’utilisations (cultures, jachères, broussailles, bois de taille…).
Bien équipé, l’efficacité du broyage sera meilleure pour la juste consommation de carburant.
en position arrière
COUTEAUX Y AVEC PALETTE ETEULE
MARTEAU CUILLÈRE
Couteaux Y avec palette éteule + contre-lame droite
- Plus de puissance d’aspiration grâce à la palette éteule
biseautée.
- Finesse de broyage grâce à leur agressivité, avec une
action de lacération pour une décomposition accélérée.
- Polyvalent pour broyer tous types de résidus végétaux.
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Pour le broyage intensif :
marteaux cuillère + contre-lame droite
- La coupe est nette, en particulier pour broyer de l’herbe.
- L’outil est adapté pour broyer les végétaux les plus ligneux :
cannes de maïs, tournesol, les refus de pâtures.
- La vitesse de rotation du rotor doit être adaptée au volume
de végétaux, à la vitesse d’avancement et au régime
moteur recherché.
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en position frontale
Le choix de fréquence de rotation entre :
540, 540E, 1000 tr/ min, sur certains modèles, permet d’adapter
au type de tracteur utilisé.
Pour économiser un passage supplémentaire, certains
modèles sont à attelage mixte (avant/arrière), pour pouvoir
être utilisés en combinaison avec d’autres outils.
Faucheuses-débroussailleuses
AGRI-LONGER / POLY-LONGER / MULTI-LONGER / PRO-LONGER
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Une technicité porteuse d’efficacité et donc de gains !
La sustentation oléopneumatique
Refroidissement performant
Commande souple et performante
La sustentation oléopneumatique et la tête flottante
permettent un suivi souple du terrain, diminuent au
maximum le contact outil-sol : les frottements et les efforts
sont réduits au maximum = moins de besoins en traction.
Le système de refroidissement par radiateur aéroréfrigérant
optimise et maintient constantes les performances du
circuit hydraulique. Le débit de chantier et la consommation
d’énergie sont constants et optimums.
Le monolevier EP exclusif KUHN permet de commander
plusieurs mouvements simultanément = gain de temps,
moins de manœuvres, moins de passage pour le même
travail, donc d’énergie nécessaire.
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Faucheuses-débroussailleuses
AGRI-LONGER / POLY-LONGER / MULTI-LONGER / PRO-LONGER
Par leur polyvalence d’utilisation et leur conception les efforts inutiles sont réduits.
3 rotors au choix pour adapter la faucheuse-débroussailleuse aux conditions de travail :
Le rotor universel avec 60 fléaux « Y » est conçu
pour les travaux d’entretien dans l’herbe,
les broussailles et bois jusqu’à 3 cm.
Le rotor débroussailleur avec 24 marteaux
est conçu pour des travaux d’entretien dans
l’herbe, les broussailles, et bois jusqu’à 7 cm.
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Le rotor « bois » avec 16 marteaux est conçu
pour travaux d’entretien en présence de
broussailles et bois jusqu’à 10 cm.
• Par le nombre important de couteaux, le broyage se fait sans
efforts.
Le rouleau porteur régule la hauteur de broyage même sur
terrains hétérogènes et difficiles pour éviter que les couteaux
n’attaquent des obstacles = puissance nécessaire réduite.
• La finesse de réglage du rouleau de contrôle permet de
travailler le volume de végétation juste nécessaire, générant
des économies d’énergie.
• Afin de pouvoir s’adapter aux conditions d’utilisation sans
contraintes supplémentaires le rotor fonctionne à double
sens de rotation : un pour le broyage d’herbe, l’autre pour le
débroussaillage de bois.
• Le rotor symétrique monté sur des flasques permet sa
permutation totale et rapide, pour travailler avec l’autre face
des couteaux ou marteaux = travail prolongé avec des outils
en bon état = consommation globale réduite.
NOTES
51
www.kuhn.com
Valeur du livret : 7
€
Par respect pour l’environnement, ce document est imprimé sur du papier sans chlore / Printed in France - 920 800 FR - 12.14 - Copyright 2014 KUHN
soyez fort, soyez KUHN
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