isolation thermique

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isolation thermique

ISOLATION THERMIQUE
1
7
2
6
3
4
5
TYPES DE SUPPORTS :
156
1
ENDUIT DE FOND CHAUX
2
ENDUIT DE FOND CHAUX/CIMENT
3
TERRE CUITE ISOLANTE
4
TERRE CUITE
5
BÉTON
6
BLOCS BÉTON
7
PIERRE
CONFORT, ÉCONOMIE D'ÉNERGIE ET CERTIFICATION DES BÂTIMENTS
Confort de l’habitat (Bien-être thermohygrométrique)
La nature et les caractéristiques des enveloppes extérieures influencent considérablement les réponses thermiques et hygrométriques des bâtiments en conditionnant
le confort ambiant ; en particulier, le comportement des surfaces extérieures dépend des matériaux les constituant et de la présence ou pas d’une couche isolante. Une
isolation thermique insuffisante implique également la formation de ponts thermiques, notamment au niveau des niches, radiateurs, arêtes extérieures, linteaux, etc.,
qui augmentent la déperdition de la chaleur : cette situation peut provoquer la réduction des températures des surfaces intérieures du bâtiment, en entraînant la formation de condensation et par conséquent de moisissures, et en compromettant ainsi la salubrité des pièces.
Une isolation thermique appropriée a pour but d’éliminer l’éventuelle formation de ponts thermiques en maintenant les températures des surfaces intérieures les plus
élevées possible, afin d’éviter la formation de condensation et moisissures.
Économie d'énergie et protection de l'environnement
Réaliser des bâtiments à faible consommation énergétique non seulement constitue une obligation légale, mais est aussi devenu un impératif incontournable dicté par
différentes exigences, notamment économiques et écologiques. Limiter les consommations d’énergie permet de réduire non seulement les frais de gestion, mais aussi
les émissions de dioxyde de carbone (CO2) dans une atmosphère déjà extrêmement polluée.
Certification énergétique des bâtiments
S’inscrivant dans la continuité des accords de Kyoto, des règlementationes européennes et du Grenelle de l’environnement, les règlementations thermiques successives,
notamment la Règlementation Thermique 2005 (décret 2006-592 et arrêté du 24 mai 2006) et la Règlementation Thermique 2012 (décret 2010-1269 et arrêté du 26
octobre 2010) fixent les performances thermiques et énergétiques auxquelles doivent satisfaire les constructions neuves. Ces deux règlementations visent comme dans les
règlementations précédentes les locaux d’habitation, mais aussi les locaux autres que d’habitation. Pour tous renseignements, consulter la documentation ITE Fassa.
GLOSSAIRE
Système d'isolation thermique par l'extérieur
Les systèmes d’isolation thermique par l’extérieur permettent d’isoler de façon continue des parois homogènes ou composées de matériaux différents. Dans les deux
cas, l’isolation thermique par l’extérieur réduit les ponts thermiques, les gradients thermiques au travers des parois et les écarts de températures auxquels elles sont
soumises. L’isolation thermique par l’extérieur peut être obtenue par la mise en œuvre d’un isolant (polystyrène, laine de roche, liège, etc.) ou par l’utilisation d’un enduit
isolant.
Pont thermique
Le pont thermique est un élément localisé, non isolant, qui provoque une déperdition de chaleur. Les ponts thermiques apparaissent notamment aux discontinuités,
aux jonctions entre différentes parties d’ouvrage (liaisons entre refends et façades ou entre planchers et façades, par exemple) ainsi qu’à chaque fois que sont associés des matériaux présentant des propriétés thermiques différentes (mortier de jointoiement entre les briques en terre cuite isolante par exemple). Les ponts thermiques génèrent des dépenses énergétiques supplémentaires ainsi que des phénomènes de condensation dus aux variations localisées des températures.
Isolation thermique
L’isolation thermique est l’ensemble des mesures adoptées pour limiter la transmission de chaleur à travers une paroi qui sépare l’intérieur de l’extérieur ou deux pièces soumises
à des températures différentes. Une bonne isolation des bâtiments permet de réduire les déperditions de chaleur pendant la saison froide e, par conséquent, de réaliser des économies d’énergie. En outre, elle réduit les ponts thermiques et les phénomènes de condensation et moisissures qui en découlent. L’isolation est réalisée en utilisant des matériaux
isolants, caractérisés par une faible conductivité thermique.
Conductivité thermique λ (lambda)
La conductivité thermique d’un matériau est sa capacité intrinsèque à transmettre la chaleur. Le coefficient de conductivité thermique λ d’un produit est exprimé en
W/m·K : plus il est faible, meilleur est le pouvoir isolant du produit.
Puissance thermique W (Watt) et Température K (Kelvin)
La puissance thermique est une quantité d’énergie thermique échangée par unité de temps. Elle définit la quantité d’énergie nécessaire au maintien d’une température donnée dans un local, en fonction de la différence de sa température avec la température extérieure (ou avec la température d’un autre local adjacent) et de l'isolation thermique de la construction. 1 Kcal/h = 1,16 W.
Résistance thermique unitaire interne R
La résistance thermique est la résistance qu’un matériau présente au passage de l’énergie thermique. Elle s’exprime en m²·K/W. Les résistances thermiques des différents matériaux constituant la paroi, permettent de calculer facilement la résistance thermique totale de la paroi et les températures à chaque interface entre ces matériaux. Le calcul de la résistance thermique globale d’une paroi intègre aussi les coefficients surfaciques intérieur et extérieur de transmission thermique. Plus la résistance thermique R est grande, meilleur est le pouvoir isolant du produit.
Transmittance totale U
La transmission thermique designe la déperdition de chaleur d’un bâtiment, d’une paroi ou de tout autre élément. Elle s’exprime en W/m²·K. Elle est obtenue en divisant la conductivité thermique par l’épaisseur (en mètres) du matériau étudié. Le coefficient de transmission thermique U est l’inverse de la résistance thermique R.
Zones climatiques
Le territoire national a été réparti en 8 zones climatiques : H1a, H1b, H1c, H2a, H2b, H2c, H2d, H3.
157
ISOLATION THERMIQUE
PRODUITS
SUPPORT
FAMILLE DE
PRODUIT
MORTIER POUR MAÇONNERIE
UTILISATION
INTÉRIEURE EXTÉRIEURE
CONSTRUCTION
NOUVELLE ANCENNE
COUCHE DE BASE
BÉTON
X
X
X
MI 216
Classe M10
22
X
X
X
X
ML 203
Classe M5
23
X
X
X
KT 48 - A 64
KT 48
Enduit isolant
159-166
X
X
X
KT 48 - AL 88
KT 48
Enduit isolant
159-165
X
X
X
X
X
X
KT 48
Enduit isolant
KT 48
S 650-KT 48-AL 88 Enduit isolant
186-159
-166
186-159
-165
X
X
X
X
CP 290
Panneaux polystyrène
160
X
X
X
X
AB 57
161
X
X
X
X
AN 55
162
X
X
X
X
A 50
163
X
X
X
X
A 96
Panneaux polystyrène,
laine minérale
164
X
X
X
X
A 64
Panneaux liège
166
167
165
S 650-KT 48-A 64
X
X
X
X
AF 66
X
X
X
X
AL 88
PANNEAU EN POLYSTYRÈNE
X
X
X
X
Panneau en PSE
168
AVEC GRAPHITE
X
X
X
X
169
PANNEAU EN LIÈGE
X
X
X
X
Panneau en PSE
avec GRAPHITE
Panneau en Liège
170
TREILLIS
X
X
X
X
Treillis d’Armature
172
X
X
X
X
SP 22-KT 48-A 64
KT 48
Enduit isolant
28-159
-166
X
X
X
X
SP 22-KT 48-AL 88
KT 48
Enduit isolant
28-159
-165
X
X
X
X
CP 290
160
X
X
X
X
AB 57
161
X
X
X
X
AN 55
162
X
A 50
163
164
ENDUIT DE FOND
X
ENDUIT CHAUX
ENDUIT CHAUX/CIMENT
BÉTON
158
PAGE
Panneaux liège,
silicate de calcium,
fibre de bois
COUCHE DE BASE
SOUBASSEMENTS
NOTES
X
ENDUIT DE FOND
TERRE CUITE
BLOCS BÉTON
PIERRE
PRODUIT
X
X
X
X
X
X
A 96
Panneaux polystyrène,
laine minérale
X
X
X
X
A 64
Panneaux liège
166
X
X
X
X
AF 66
Panneaux liège,
silicate de calcium,
fibre de bois
167
X
X
X
X
AL 88
165
X
X
X
X
Panneau en PSE
168
169
X
Panneau en PSE
avec GRAPHITE
Panneau en Liège
170
X
Treillis d’Armature
172
X
Panneau en XPS
171
AVEC GRAPHITE
X
X
X
X
PANNEAU EN LIÈGE
X
X
X
TREILLIS
X
X
X
X
X
PANNEAU EN XPS
ISOLATION THERMIQUE
ENDUIT DE FOND
Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE - BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON
KT 48
Enduit isolant à appliquer à la machine ou manuellement pour l'extérieur et l'intérieur.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le mur doit être parfaitement propre, sans poussière, efflorescences salines, traces d'huile, graisses, cires,
etc. Le béton lisse doit être sec et traité avec des produits d'accrochage comme SP 22 ou avec un crépi
à base de sable et ciment avec ajout de AG 15.
APPLICATION
SYSTÈME D'ISOLATION
THERMIQUE (PAGE 233)
COMPOSITION
KT 48 est un mortier sec spécial isolant, à base
d'un liant hydraulique particulier, agrégats de
polystyrène expansé et adjuvants spécifiques
qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence.
KT 48 peut être appliqué avec des machines à enduire de type FASSA, PFT, PUTZKNECHT, PUTZMEISTER, TURBOSOL ou
similaires. L'enduit doit être appliqué en une seule couche, d'une épaisseur allant jusqu'à 40 mm, en le projetant du bas
vers le haut et en le dressant à la règle avec des passages horizontaux et verticaux. Pour des applications manuelles,
gâcher le contenu de chaque sac avec environ 7 à 8 litres d'eau et mélanger dans une bétonnière, manuellement ou
avec un malaxeur mécanique pendant 3 à 5 minutes. Après 4 semaines, enduire avec une fine couche de A 64, AL 88 ou
bien RB 051. Dans cette couche spatulée, maroufler un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis. Pour les finitions,
appliquer un revêtement épais perméable à la vapeur d'eau, comme par exemple nos revêtements à base minérale ou
aux silicates ou hydro-silicones.
RECOMMANDATIONS
CONSERVATION
• L'enduit frais doit être protégé du gel et d'un séchage trop rapide. Une température minimale de
+5°C est requise pour l'application et le durcissement du mortier.
• En été, sur les surfaces exposées au soleil, il est conseillé de mouiller les enduits pendant quelques
jours après l'application.
• L'application en présence de grand vent peut provoquer la formation de fissurations et «brûlures»
des enduits. Dans de telles conditions, il est conseillé d'adopter toutes les précautions nécessaires (protection des pièces intérieures, application de l'enduit en deux couches en talochant soigneusement la partie superficielle, etc.).
• Les peintures, revêtements, tapisseries etc. doivent être appliqués seulement après séchage et durcissement complets des enduits.
Conserver au sec pendant une période
maximale de 6 mois.
KT 48 doit être utilisé tel quel sans ajout d'autres produits.
CONDITIONNEMENT
• Sacs spéciaux avec protection contre l'humidité d'un volume de 50 l env.
QUALITÉ
KT 48 est soumis à un contrôle minutieux et
constant dans nos laboratoires. Les matières
premières utilisées sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées.
CONSEILS D'APPLICATION
Enduire avec une fine couche de
A 64 (page 166), AL 88 (page 165)
ou RB 051 (page 67).
Pour restauration sur TERRE CUITE, TERRE
CUITE ISOLANTE, BLOCS BÉTON, PIERRE,
utiliser S 650 (page 186) avant KT 48. Sur
BÉTON, utiliser SP 22 (page 28) avant KT
48.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Masse volumique de la poudre
Épaisseur minimale d’application
Granulométrie
Eau de gâchage
Consommation
250 à 300 kg/m3 env.
20 mm
< 4 mm
85% env.
1 sac/m2 env. avec épaisseur 40 mm
Retrait
Masse volumique de l’enduit durci
Résistance à la flexion après 28 jours
Résistance à la compression après 28 jours
Module d'élasticité après 28 jours
Facteur de résistance à la diffusion
de la vapeur (EN 1015-19)
Coefficient d’absorption d’eau
par capillarité (EN 1015-18)
négligeable pour des applications dans des conditions normales
500 kg/cm3 env.
0,5 N/mm2 env.
1 N/mm2 env.
1.200 N/mm2 env.
W1 c ≤ 0,40 kg/m2 . min0,5
Coefficient de conductivité
thermique (UNI 7745)
λ = 0,09 W/m.K (valeur mesurée)
Conforme à la Norme EN 998-1
T-CSI-W1
µ ≤ 9 (valeur mesurée)
Les données correspondent à des valeurs d'essais en laboratoire ; ces valeurs peuvent être sensiblement modifiées par les conditions de mise en œuvre sur le chantier. L'utilisateur doit vérifier si le produit est bien adapté à l'emploi prévu, en assumant toutes les responsabilités dérivant de son utilisation. La société Fassa S.p.A. se réserve le droit d'apporter toutes modifications sans aucun préavis.
159
ISOLATION THERMIQUE
COLLE ET COUCHE DE BASE
Supports : TERRE CUITE - TERRE CUITE ISOLANTE – BLOCS BÉTON - PIERRE - BÉTON - ENDUIT CHAUX - ENDUIT CHAUX/CIMENT
CP 290
Colle et couche de base en pâte à mélanger avec du ciment pour coller et enduire les panneaux en polystyrène.
Le support doit être parfaitement propre et sans poussière. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Les supports farineux ou particulièrement absorbants doivent être traités avec
un primaire résistant aux alcalis et à forte pénétration, comme notre produit FA 249. En cas d'application sur des enduits récents, s'assurer qu'ils sont bien stables. CP 290 peut être appliqué directement sur
des murs en brique en terre cuite ou béton en vérifiant préalablement qu'il n'y ait pas de grandes variations d'épaisseur.
APPLICATION
POUR PANNEAUX EN POLYSTYRÈNE
COMPOSITION
CP 290 est une colle et couche de base en pâte
résistant aux alcalis à base de copolymères
acryliques en émulsion aqueuse et agrégats à
courbe granulométrique contrôlée à utiliser en
association avec du ciment Portland.
Gâcher le contenu d’un seau de 25 kg de CP 290 avec 12,5 kg de ciment Portland. Etaler la colle en pleine
surface ou le long du périmètre et points centraux. Disposer les panneaux à bords parfaitement jointifs et
à joints décalés en prenant soin de les fixer avec des chevilles appropriées. Après un délai d'au moins trois
jours, enduire le support isolé avec le mélange de CP 290 et de ciment Portland 325 dans les mêmes proportions. Maroufler un treillis d’armature, de haut en bas, dans la couche de base fraîche en prenant soin
de faire chevaucher les lés de 10 cm au minimum aux raccordements. Appliquer une seconde couche de CP
290 et ciment Portland 325 de façon à enrober l’armature dans les deux couches de colle. La finition sera
réalisée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique
après un intervalle d’au moins 2 à 3 semaines.
RECOMMANDATIONS
• Appliquer par température comprise entre +5°C et 30°C.
• Ne pas appliquer sur des façades en plein soleil ou en présence de grand vent.
• Le mélange de CP 290 et ciment peut être employé pendant deux heures environ. Ne pas ajouter
d'eau ou autres matériaux pour prolonger la durée d'utilisation du produit ou pour réutiliser un
mélange durci.
CONDITIONNEMENT
• Seaux de 25 kg env.
CONSERVATION
Ce produit craint le gel. Si le produit est
stocké dans son emballage d'origine dans
des locaux appropriés et à l'abri du gel, il
peut être conservé pendant 12 mois.
QUALITÉ
CP 290 est soumis à un contrôle minutieux et
Masse volumique
Proportion de mélange
Rendement
Consommation
Durée d’utilisation
Résistance à la compression
après 28 jours+ 3 jours dans l’eau
Module d’élasticité après 28 jours
Adhérence sur béton après 28 jours
+ 3 jours dans l'eau
160
1.550 kg/m3 env.
2 kg de colle CP 290 + 1 kg de ciment
Portland 325
0,9 kg/m2 env. par mm d'épaisseur
4 kg/m2 env. de CP 290 pour coller et enduire
des panneaux de polystyrène
2 heures env. après le mélange à +20°C
7 N/mm2 env.
14 N/mm2 env.
10 N/mm2 env.
8.000 N/mm2 env.
1,7 N/mm2 env.
1 N/mm2 env.
ISOLATION THERMIQUE
AB 57
Colle et couche de base blanche à base de ciment.
Le support doit être parfaitement propre, sans poussière. Éliminer préalablement toutes traces d'huile,
de graisse, de cire, etc.
APPLICATION
Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de AB 57 avec 8 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou à l'aide
d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée. Appliquer AB 57 à l'aide d'une truelle
sur les panneaux en polystyrène en étalant la colle à pleine surface ou le long du périmètre et points centraux.. Les panneaux
devront être posés à joints décalés, coïncidant parfaitement entre eux et fixés à la maçonnerie au moyen de chevilles. Enduire
d'une fine couche la surface en marouflant un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis et en veillant à faire chevaucher les
lés sur 10 cm au moins aux points de jonction. La finition sera effectuée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydrosilicones, acryl-siloxanique ou acrylique après au moins 2 à 3 semaines.
RECOMMANDATIONS
• La colle fraîche doit être protégée du gel et d'un séchage trop rapide. Ne pas appliquer en dessous de + 5°C. En dessous de cette valeur, la prise serait excessivement retardée et en dessous de
0°C le produit encore frais ou pas durci serait exposé à l'action de désagrégation du gel.
AB 57 doit être utilisé tel quel sans ajout d'autres produits.
COMPOSITION
AB 57 est une colle sèche prête à l'emploi, à
base de ciment Portland blanc, sables sélectionnés et adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence.
CONDITIONNEMENT
• Sacs spéciaux avec protection contre l'humidité de 25 kg env.
CONSERVATION
Épaisseur
Granulométrie
Eau de gâchage
Consommation
Conserver au sec pendant une période maximale de 12 mois.
QUALITÉ
AB 57 est soumis à un contrôle minutieux et
Durée d'utilisation
Masse volumique du produit durci
Module d’élasticité
1.300 kg/m3 env.
2 à 5 mm
< 0,6 mm
32% env.
- pour enduire: 1,4 kg/m2 env. par mm d'épaisseur
(moyennement 3-4 kg/m2 env.) ;
- pour coller à pleine surface: 4-6 kg/m2;
- pour coller le long du périmètre et par points centraux : 3-4 kg/m2
2 heures env. à +20°C
1.500 kg/m3 env.
5 N/mm2 env.
11 N/mm2 env.
7.000 N/mm2 env.
µ < 20 env. (valeur mesurée)
W2 c < 0,20 kg/m2 . min0,5
thermique (EN 1745)
λ = 0,47 W/m .K (valeur tabulée)
GP-CSIV-W2
161
ISOLATION THERMIQUE
AN 55
Colle et couche de base grise à base de ciment.
EÀ
LA NORME EUR
ENNE
OPÉ
CONFOR
M
APPLICATION
Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de AN 55 avec 7 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée.
Appliquer AN 55 à l'aide d'une truelle sur les panneaux en polystyrène en disposant la pâte à pleine surface ou le long du perimètre et points centraux. Les panneaux devront être posés à joints décalés, coïncidant
parfaitement entre eux et fixés au mur au moyen de chevilles. Enduire la surface d'une fine couche en
marouflant un treillis d'armature en fibre de verre résistant aux alcalis et en veillant à faire chevaucher les
lés sur 10 cm au moins aux points de jonction. La finition sera effectuée en appliquant un revêtement mural
aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines.
RECOMMANDATIONS
AN 55 doit être utilisé tel quel sans ajout d'autres produits.
COMPOSITION
AN 55 est une colle sèche prête à l'emploi, à
base de ciment Portland, sables sélectionnés et
adjuvants spécifiques qui en améliorent la
maniabilité et l'adhérence.
CONDITIONNEMENT
CONSERVATION
QUALITÉ
AN 55 est soumis à un contrôle minutieux et
162
Épaisseur
Granulométrie
Eau de gâchage
Consommation
Masse volumique du produit durci
Module d’élasticité
1.300 kg/m3 env.
2 à 5 mm
< 0,6 mm
27% env.
- pour enduire : 1,4 kg/m2 env. par mm d’épaisseur
- pour coller à pleine surface : 4-6 kg/m2 ;
2 heures env. a +20°C
1.500 kg/m3 env.
4 N/mm2 env.
11 N/mm2 env.
7.000 N/mm2 env.
W2 c ≤ 0,20 kg/m2 . min0,5
thermique (EN 1745)
GP-CSIV-W2
ISOLATION THERMIQUE
A 50
Colle et couche de base blanche et grise, à base de ciment, à élasticité moyenne.
PRODUIT DU SYSTEME
D’ISOLATION THERMIQUE AVEC
AGREMENT TECHNIQUE EUROPEEN.
Le support doit être parfaitement propre et/ou sans poussière. Éliminer préalablement toutes traces
d'huile, de graisse, de cire, etc.
APPLICATION
Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de A 50 avec 5 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou
à l'aide d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée. A 50 en vrac est
malaxé au moyen d'un mélangeur horizontal connecté directement au silo (écoulement gravitaire). Pour coller les
panneaux, appliquer la colle à pleine surface ou le long du périmètre et points centraux et les disposer à joints décalés,
en les faisant coïncider parfaitement et en veillant à les fixer mécaniquement au moyen de chevilles spécifiques.
Enduire d'une fine couche la surface en marouflant un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis et en veillant à
faire chevaucher les lés sur 10 cm au moins aux points de jonction. La finition sera réalisée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines.
CERTIFICATION ATE
ÉLASTICITÉ MOYENNE
SYSTÈME D'ISOLATION THERMIQUE
(PAGE 232)
RECOMMANDATIONS
• La colle fraîche doit être protégée du gel et d'un séchage trop rapide. Ne pas appliquer en dessous de + 5°. En dessous de cette valeur, la prise serait excessivement retardée et en dessous de
A 50 doit être utilisé tel quel sans ajout d’autres produits
COMPOSITION
A 50 est une colle prête à l'emploi, à base de
ciment Portland blanc et gris, sables sélectionnés et adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence.
CONDITIONNEMENT
• En silo.
Épaisseur
Granulométrie
Eau de gâchage
Consommation
CONSERVATION
Conserver au sec pendant une période maximale de 12 mois (blanc) et 6 mois (gris).
QUALITÉ
A 50 est soumis à un contrôle minutieux et
+ 3 jours dans l’eau
1.300 kg/m3
2 à 5 mm
< 0,6 mm
22% env.
2 heures env. a +20°C
6 N/mm2 env.
12 N/mm2 env.
6.000 N/mm2 env.
1,5 N/mm2 env.
0,7 N/mm2 env.
W2 c ≤ 0,20 kg/m2 . min0,5
thermique (EN 1745)
GP-CSIV-W2
µ = 33 (valeur mesurée)
Agrément Technique Européen ETA 07/0280 (ETAG 004)
163
ISOLATION THERMIQUE
A 96
Colle et couche de base blanche et extra blanche, à base de ciment.
PRODUIT DU SYSTEME
APPLICATION
Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de A 96 avec 6,5 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée. Pour
coller les panneaux, appliquer la colle à pleine surface ou le long du périmètre et points centraux et les disposer à joints décalés, en veillant à les fixer mécaniquement au moyen de chevilles. Enduire d'une fine couche la
surface en marouflant un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis et en veillant à faire chevaucher les lés
sur 10 cm au moins aux points de jonction. Comme enduit de fond, A 96 peut être appliqué aussi à l’aide d’une
machine à enduire type FASSA, PFT, PUTZKNECHT, TURBOSOL, etc. La finition sera réalisée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines.
CERTIFICATION ATE
POUR PANNEAUX EN
POLYSTYRÈNE ET LAINE MINÉRALE
APPLICABLE À LA MACHINE
(PAGES 232-233)
RECOMMANDATIONS
A 96 doit être utilisé tel quel sans ajout d’autres produits
COMPOSITION
A 96 est une colle prête à l'emploi à base de
ciment Portland blanc, sables calcaires blancs et
extra blancs sélectionnés et adjuvants spécifiques qui en améliorent la maniabilité et l'adhérence.
CONDITIONNEMENT
• En silo
Épaisseur
Granulométrie
Eau de gâchage
1.350 kg/m3
2 à 7 mm
< 1,4 mm
26% env.
Consommation
- pour enduire : 1,5 kg/m2 env. par mm d’épaisseur ;
CONSERVATION
QUALITÉ
4 N/mm2 env.
10 N/mm2 env.
7.500 N/mm2 env.
W2 c ≤ 0,20 kg/m2 . min0,5
thermique (EN 1745)
µ = 25 (valeur mesurée)
GP-CSIV-W2
Agrément Technique Européen ETA 07/0280 et ETA 09/0282 (ETAG 004)
164
ISOLATION THERMIQUE
AL 88
Colle et couche de base allégée blanche, à base de ciment.
PRODUIT DU SYSTEME
APPLICATION
EN 998-1
GP-CSII -W2
CERTIFICATION ATE
PRODUIT ALLÉGÉ
APPLICABLE À LA MACHINE
(PAGES 232-233)
Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de AL 88 avec 8 litres environ d'eau propre et mélanger
manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique pendant 3 minutes maximum, jusqu'à obtention d'une
pâte ayant la consistance souhaitée. Pour coller les panneaux, appliquer la colle à pleine surface ou le long du
périmètre et points centraux et les disposer à joints décalés, en les faisant coïncider parfaitement entre eux et
en veillant à les fixer mécaniquement au moyen de chevilles. Enduire d'une fine couche la surface, en
marouflant un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis. Comme produit de lissage, AL 88 peut être appliqué
aussi en utilisant des machines à enduire type FASSA, PFT, PUTZKNECHT, TURBOSOL, etc. La finition sera réalisée
en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines.
RECOMMANDATIONS
AL 88 doit être utilisé tel quel sans ajout d'autres produits.
COMPOSITION
AL 88 est une colle prête à l'emploi à base de
ciment Portland blanc, polystyrène, sables
sélectionnés et adjuvants spécifiques qui en
améliorent la maniabilité et l'adhérence.
CONDITIONNEMENT
• En silo
950 kg/m3 env.
Épaisseur
Granulométrie
Eau de gâchage
5 à 10 mm
< 1,2 mm
33% env.
- pour coller à pleine surface : 4-6 kg/m2;
2 heures env. à +20°C.
2 N/mm2 env.
3,5 N/mm2 env.
4.200 N/mm2 env.
Consommation
CONSERVATION
QUALITÉ
AL 88 est soumis à un contrôle minutieux et
µ = 19 environ (valeur mesurée)
W2 c ≤ 0,20 kg/m² ∙min0.5
thermique (EN 1745)
GP-CSII-W2
Agrément Technique Européen ETA 07/0280 et ETA 09/0282 (ETAG 004)
165
ISOLATION THERMIQUE
A 64
Colle et couche de base blanche à base de ciment.
APPLICATION
Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de A 64 avec 7 litres environ d'eau propre et mélanger
manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance
souhaitée. Enduire d'une fine couche la surface avec une spatule métallique, en marouflant un treillis en
fibre de verre résistant aux alcalis. La finition sera réalisée en appliquant un revêtement mural aux silicates,
hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines.
RECOMMANDATIONS
POUR PANNEAUX EN LIÈGE
(PAGES 232-233)
• La nature des matières premières utilisées (sables naturels) ne permet pas de garantir une couleur uniforme d’une livraison à l’autre; nous recommandons donc de faire livrer en une seule fois
la quantité nécessaire pour la réalisation du chantier.
COMPOSITION
A 64 est une colle prête à l'emploi, à base de
ciment Portland blanc, chaux hydratée, sables
sélectionnés et adjuvants spécifiques qui en
améliorent la maniabilité et l'adhérence.
CONDITIONNEMENT
CONSERVATION
QUALITÉ
A 64 doit être utilisé tel quel sans ajout d’autres produits.
Épaisseur
Granulométrie
Eau de gâchage
Consommation
1.300 kg/m3
2 à 5 mm
< 0,6 mm
27% env.
1,4 kg/m2 env. par mm d’épaisseur
1 N/mm2 env.
2,5 N/mm2 env.
2.000 N/mm2 env.
thermique (EN 1745)
166
W1 c ≤ 0,40 kg/m2 . min0,5
λ
GP-CSII-W1
ISOLATION THERMIQUE
AF 66
Colle et couche de base blanche, renforcée de fibres, à base de ciment.
APPLICATION
Gâcher le contenu de chaque sac de 25 kg de AF 66 avec 6 litres environ d'eau propre et mélanger manuellement ou à l'aide d'un malaxeur mécanique jusqu'à obtention d'une pâte ayant la consistance souhaitée. Pour
coller les panneaux, appliquer la colle à pleine surface ou le long du périmètre et points centraux et les disposer à joints décalés, en les faisant coïncider parfaitement entre eux et en veillant à les fixer mécaniquement
au moyen de spécifiques chevilles. Enduire d'une fine couche la surface avec une spatule métallique, en
marouflant un treillis en fibre de verre résistant aux alcalis. La finition sera réalisée en appliquant un revêtement mural aux silicates, hydro-silicones, acryl-siloxanique ou acrylique après 2 à 3 semaines.
POUR PANNEAUX EN LIÈGE,
SILICATE DE CALCIUM ET FIBRE
DE BOIS
(PAGE 232)
RECOMMANDATIONS
AF 66 doit être utilisé tel quel sans ajout d’autres produits.
COMPOSITION
AF 66 est une colle prête à l'emploi, à base de
ciment Portland blanc, fibres synthétiques,
sables sélectionnés extra blancs et adjuvants
spécifiques qui en améliorent la maniabilité et
l'adhérence.
CONDITIONNEMENT
Épaisseur
Granulométrie
Eau de gâchage
Consommation
CONSERVATION
QUALITÉ
AF 66 est soumis à un contrôle minutieux et
1.300 kg/m3
2 à 5 mm
< 1,5 mm
25% env.
2,5 N/mm2 env.
6 N/mm2 env.
7.000 N/mm2 env.
0,5 N/mm2
µ ≤ 35 (valeur tabulée)
W2 c ≤ 0,20 kg/m2 . min0,5
thermique (EN 1745)
GP-CSIII-W2
167
ISOLATION THERMIQUE
PANNEAU EN PSE
Panneau pour isolation thermique en PSE.
PRODUIT DU SYSTEME
Le support doit être parfaitement propre, sans poussière, etc. Éliminer préalablement toutes traces
d'huile, de graisse, de cire, etc. Vérifier que le support est bien plan et, si nécessaire, éliminer les saillies
supérieures à 1 cm. Sur les parties en béton particulièrement dégradées, réaliser un renformis avec des
mortiers spéciaux de restauration. Enlever toutes traces de peintures partiellement décrépies, revêtements non adhérents, surfaces émaillées ou vitreuses, éventuellement par sablage.
APPLICATION
La fixation des panneaux doit être faite au moyen des colles Fassa A 50, A 96 ou AL 88, en appliquant la colle à pleine surface ou tout le long du périmètre et par points centraux, en veillant à ce qu'elle ne déborde pas après la pose
du panneau. Réaliser ensuite la fixation mécanique au moyen de chevilles en polypropylène, appropriées au support
sur lequel elles doivent être appliquées. La pénétration des chevilles dans le parement du mur doit correspondre à la
profondeur d'ancrage de la cheville. Le lissage des panneaux doit toujours être réalisé avec les produits Fassa A 50,
A 96 ou AL 88, renforcés avec le treillis d'armature en fibre de verre résistant aux alcalis de 160 g/m2 certifié ETAG
004. Le revêtement épais RSR 421, RX 561, RTA 549 ou R 336, précédé par le fixateur spécifique, complète l’application des panneaux isolants.
COMPOSITION
Le panneau pour isolation thermique en
Polystyrène Expansé est produit avec des
matières premières d'excellente qualité, et
obtenu par la découpe à fil chaud de blocs
bien stabilisés.
CONDITIONNEMENT
Les panneaux pour isolation thermique en PSE
sont fournis dans des emballages de polyéthylène. En outre, sur demande, les variantes suivantes de format peuvent être introduites :
- Panneau emboîté : il assure un assemblage
optimal des panneaux ;
- Panneau rainuré: il garantit une meilleure
adhérence au support ;
- Panneau perforé : il assure une meilleure
perméabilité moyenne à la vapeur du panneau.
QUALITÉ
sont classés et marqués conformément à la
norme européenne EN 13163, et soumis à un
minutieux contrôle dans nos usines.
RECOMMANDATIONS
• La pose devra être effectuée par températures comprises entre +5°C et +35°C.
• Pendant le stockage, éviter d'exposer les panneaux aux agents atmosphériques, en particulier protéger
les panneaux contre l'action directe du soleil, en ayant soin de conserver les panneaux emballés dans un
endroit à l'abri, au sec, bien aéré et loin de la lumière ou d'autres sources de chaleur.
• Les surfaces des panneaux doivent être propres et intactes : enlever l'emballage des panneaux
seulement au moment de leur pose.
• Ne pas mettre en œuvre des panneaux endommagés, détériorés, sales, etc.
• Pendant la pose, protéger les panneaux isolants contre toutes infiltrations d'eau dues à la pluie.
• Ne pas mettre de panneaux isolantes en PSE en contact avec le sol extérieur.
• Ne pas appliquer la colle par points seulement.
Longueur
1.000 mm
Largeur
500 mm
Épaisseur
30-300 mm
Agrément Technique Europèen ETA 07/0280 (ETAG004)
Caractéristiques
Résistance à la compression à 10% de la
déformation
Longueur
Largeur
Épaisseur
Planéité
Orthogonalité
Conductivité thermique déclarée
Stabilité dimensionelle
Masse volumique
Code de
désignation
Unité de
mesure
CS (10)
KPa
PSE 80
PSE 100
PSE 120
≥80
≥100
≥120
L2(±2)
W2(±2)
T1(±2)
P4(±5)
S2(±2)
L2(±2)
W2(±2)
T1(±2)
P4(±5)
S2(±2)
λD
mm L2(±2)
mm W2(±2)
mm T1(±2)
mm P4(±5)
mm/m S2(±2)
W/m.k 0,037
0,036
0,034
DS
-
%
DS(N)2
Kg/m³ 15(±6%)
DS(N)2
18(±6%)
DS(N)2
20(±10%)
L
W
T
P
S
Pour tous renseignements, consulter la fiche technique du produit
168
ISOLATION THERMIQUE
PANNEAU EN POLYSTYRÈNE AVEC GRAPHITE
PANNEAU EN PSE AVEC GRAPHITE
Panneau pour isolation thermique en PSE avec GRAPHITE.
PRODUIT DU SYSTEME
Le support doit être parfaitement propre, sans poussière, etc. Éliminer préalablement toutes traces
d'huile, de graisse, de cire, etc. Vérifier que le support est bien plan et, si nécessaire, éliminer les saillies
supérieures à 1 cm. Sur les parties en béton particulièrement dégradées, réaliser un renformis avec des
mortiers spéciaux de réparation. Enlever toutes traces de peintures partiellement décrépies, revêtements
non adhérents, surfaces émaillées ou vitreuses, éventuellement par sablage.
APPLICATION
COMPOSITION
Le panneau pour isolation thermique en
Polystyrène Expansé avec graphite est produit
avec des matières premières d'excellente qualité, et obtenu par la découpe à fil chaud de
blocs bien stabilisés. L’ajout de poussières de
graphite à l'intérieur de la matière permet de
réduire la contribution du rayonnement à la
transmission de la chaleur à travers le panneau.
CONDITIONNEMENT
avec Graphite sont fournis dans des emballages de polyéthylène et sur demande peuvent
être rainurés.
QUALITÉ
avec Graphite sont classés et marqués selon la
norme européenne EN 13163, et soumis à un
minutieux contrôle dans nos usines.
La fixation des panneaux doit être faite au moyen des colles Fassa A 50, A 96 ou AL 88, en appliquant la colle
à pleine surface ou le long du périmètre et par points centraux, sur au moins 50% de la surface totale du panneau. En particulier, l'étalement de la colle doit avoir lieu obligatoirement le long de la bordure périmétrale, à
savoir dans la zone sujette aux mouvements éventuels de l'isolant, en veillant à ce que la colle ne déborde pas
après la pose du panneau. Ne pas mettre en œuvre sur des parois exposées à la lumière directe du soleil, spécialement en été. Si cela n'est pas possible, disposer des toiles sur l'échafaudage pour créer de l'ombre. Ensuite
réaliser la fixation mécanique avec des chevilles en polypropylène, appropriées au support sur lequel elles doivent être appliquées. La pénétration des chevilles dans le parement du mur doit correspondre à la profondeur d'ancrage de la cheville. Enduire les panneaux d'une fine couche de colle, toujours avec les produits Fassa A 50, A
96 ou AL 88, renforcés avec le treillis d'armature en fibre de verre résistant aux alcalis de 160 g/m2. Les revêtements colorés épais de la Ligne Acrylique, RTA 549, de la Ligne aux Silicates, FASSIL R 336, de la Ligne Acrylsiloxanique, RX 561, et de la Ligne aux Hydro-silicones, RSR 421, précédés des primaires correspondants, complètent l'application des panneaux isolants. Pour connaître en détail les modalités d'application, consulter les
indications fournies sur la fiche technique du produit Fassa.
RECOMMANDATIONS
• Pendant le stockage, ne pas exposer les panneaux aux agents atmosphériques, en particulier protéger les panneaux contre l'action directe du soleil, en ayant soin de conserver les panneaux emballés dans un endroit à l'abri, au sec, bien aéré et loin de la lumière ou d'autres sources de chaleur.
• Les surfaces des panneaux doivent être propres et intactes : enlever l'emballage des panneaux seulement au moment de leur pose.
• Ne pas mettre en œuvre de panneaux endommagés, détériorés, sales, etc.
• Ne pas mettre de panneaux isolants en PSE avec Graphite en contact avec le sol extérieur.
Longueur
1.000 mm
Largeur
500 mm
Épaisseur
30-300 mm
Agrément Technique Europèen ETA 07/0280 (ETAG004)
Caractéristiques
Résistance à la compression à 10%
de la déformation
Longueur
Largeur
Épaisseur
Planéité
Orthogonalité
Conductivité thermique
déclarée
Stabilité dimensionnelle
Masse volumique
Capacité thermique spécifique
Code de
désignation
Unité de mesure
CS (10)
KPa
≥ 100
L
W
T
P
S
mm
mm
mm
mm
mm/m
L2(±2)
λD
W/m.k
DS
Cs
%
Kg/m³
J/Kg·K
W2(±2)
T1(±2)
P4(±5)
S2(±2)
0,031
DS(N)2
20 (± 10%)
1450
169
ISOLATION THERMIQUE
PANNEAU EN LIÈGE
PANNEAU EN LIÈGE
Panneau pour isolation thermique en LIÈGE.
Le support doit être parfaitement propre, sans poussière, etc. Éliminer préalablement toutes traces d'huile, de graisse, de cire, etc. Vérifier que le support est bien plan et, si nécessaire, éliminer les saillies supérieures à 1 cm. Sur les parties en béton particulièrement dégradées, réaliser un renformis avec des mortiers spéciaux de réparation. Enlever toutes traces de peintures partiellement décrépies, revêtements non
adhérents, surfaces émaillées ou vitreuses, éventuellement par sablage.
APPLICATION
COMPOSITION
Le panneau pour isolation thermique en Liège
est produit avec du liège de haute qualité. La
couleur brune des panneaux est due à un
procédé thermique de grillage qui comporte la
fusion des substances céreuses présentes dans
la structure du liège, en déterminant un gonflement des granulés et, par conséquent, de
meilleures propriétés d'isolation, de résistance
et de stabilité dimensionnelle.
CONDITIONNEMENT
Les panneaux pour isolation thermique en
Liège sont fournis dans des emballages en
polyéthylène.
QUALITÉ
Les panneaux pour isolation thermique en
Liège sont classés et marqués selon la norme
européenne EN 13170, et soumis à un minutieux contrôle dans nos usines.
La fixation des panneaux doit être faite au moyen des colles Fassa A 64 ou AF 66, en appliquant la colle à pleine surface ou le long du perimètre et par points centraux sur au moins 50% de la surface du panneau, en veillant à ce qu'elle ne déborde pas après la pose du panneau. Ensuite il faut réaliser la fixation mécanique avec des chevilles en polypropylène, appropriées au support sur lequel elles doivent être appliquées. La pénétration des chevilles dans le parement du mur doit correspondre à la profondeur d'ancrage de la cheville. Enduire les panneaus d'une fine couche de colle, toujours avec les produits Fassa A 64 et AF 66, renforcés avec le
treillis d'armature en fibre de verre résistant aux alcalis de 160 g/m2. Les revêtements colorés épais de la
Ligne Acrylique, RTA 549, de la Ligne aux Silicates, Fassil R 336, de la Ligne Acryl-siloxanique, RX 561,
et
de
la
Ligne
aux
Hydro-silicones,
RSR
421,
précédés
des
primaires
correspondants, complètent l'application des panneaux isolants. Pour connaître en détail les modalités d'application,
consulter les indications fournies sur la fiche technique du produit Fassa.
RECOMMANDATIONS
• Pendant le stockage, ne pas exposer les panneaux aux agents atmosphériques, en particulier protéger les panneaux contre l'action directe du soleil, en ayant soin de conserver les panneaux emballés
dans un endroit à l'abri, au sec, bien aéré et loin de la lumière ou d'autres sources de chaleur.
• Ne pas mettre en œuvre de panneaux endommagés, détériorés, sales, etc.
• Ne pas mettre de panneaux isolants en Liège en contact avec le sol extérieur.
Longueur
Largeur
Masse volumique
Épaisseur
Coefficient de conductivité thermique
de la vapeur
Certificat de Conformité ANAB-ICEA
1.000 mm
500 mm
120 kg/m3 env.
30-120 mm
λd = 0,040 W/m·K
µ = 5-30
200 KPa env.
N° EDIL.2009_005
170
ISOLATION THERMIQUE
PANNEAU EN LIÈGE
PANNEAU EN POLYSTYRÈNE EXTRUDÉ XPS
Pour soubassements
La surface du mur doit être propre. Dans le cas contraire, il faudra préalablement éliminer toutes traces de
poussière, saleté, agent de décoffrage, parties farineuses ou incohérentes. Vérifier que le support est bien plat
et, si nécessaire, éliminer les saillies supérieures à 1 cm. Sur les parties en béton particulièrement dégradées,
réaliser un renformis avec des mortiers spéciaux de réparation. Enlever toutes traces de peintures partiellement décrépies, revêtements non adhérents, surfaces émaillées ou vitreuses, éventuellement par sablage.
APPLICATION
COMPOSITION
Le panneau pour soubassements est un panneau en polystyrène extrudé, expansé avec du
CO2. Il est fourni avec une surface gaufrée afin
d'augmenter l'adhésion de la colle.
CONDITIONNEMENT
Les panneaux pour soubassements en polystyrène extrudé XPS sont fournis dans des
emballages de polyéthylène.
QUALITÉ
Les panneaux pour soubassements en polystyrène extrudé XPS sont classés et marqués d'après
la norme européenne EN 13164, et soumis à
un minutieux contrôle dans nos usines.
L'épaisseur des panneaux pour soubassements est choisie en fonction du type de système d'isolation thermique à réaliser. Dans le cas d'un système d'isolation thermique avec panneaux PSE, on peut réaliser un soubassement aligné avec les panneaux isolants de la façade. L'épaisseur des panneaux pour soubassement et
des panneaux d'isolation de la façade sera identique. La couche de base armée sera appliquée uniformément
sur les deux types de panneaux. Par contre, dans le cas d'un système d'isolation avec des panneaux en laine
de roche, on doit réaliser un soubassement en retrait. L'épaisseur du panneau en polystyrène extrudé sera
inférieur d'1 à 2 cm par rapport à l'épaisseur des panneaux de la façade. Au sommet des panneaux en polystyrène extrudé sera appliqué un rail de départ ou un profilé avec goutte d’eau.
La fixation des panneaux doit être faite au moyen des colles Fassa A 50, A 96 ou AL 88, en appliquant la colle
à pleine surface ou le long du perimètre et par points centraux, en veillant à ce qu'elle ne déborde pas après
la pose du panneau. Ensuite réaliser la fixation mécanique avec des chevilles en polypropylène, appropriées
au support sur lequel elles doivent être appliquées. La pénétration des chevilles dans le parement du mur doit correspondre à la profondeur d'ancrage de la cheville. L'enduisage des panneaux doit être toujours réalisé avec les
produits Fassa A 50, A 96 ou AL 88, renforcé avec le grillage d'armature en fibre de verre résistant aux alcalis
de 160 g/m2. Le revêtement épais RTA 549, RSR 421, RX 561 ou R 336 complète l'application des panneaux
pour soubassements. Pour connaître en détail les modalités d'application, consulter les indications fournies
sur la fiche technique du produit Fassa.
RECOMMANDATIONS
• Appliquer par températures comprises entre +5°C et +35°C.
• Ne pas exposer les panneaux à appliquer aux agents atmosphériques, en veillant à stocker les panneaux emballés dans un endroit couvert, sec, bien aéré et à l'abri de de la lumière ou d'autres sources de chaleur.
• Ne pas mettre en œuvre des panneaux endommagés, détériorés, sales, etc.
Longueur
Largeur
Épaisseur
Caractéristiques
Densité spécifique apparente
Conductivité
thermique déclarée
Tolérance sur l'épaisseur
Stabilité dimensionnelle
Résistance à la traction
Coefficient de résistance à la diffusion de la vapeur
1.250 mm
600 mm
20-200 mm
Code de
désignation
Unité de mesure
-
Kg/m3
> 30
λD
W/m.k
Pour s ≤ 60 mm, λD = 0,034
Pour s ≥ 60 mm, λD = 0,035
T
mm
Classe T1 ( ±2 mm )
DS (TH)
TR
CS (10)
%
KPa
KPa
≤5
300
µ
-
60-200 (en fonction de l'épaisseur)
200
171
ISOLATION THERMIQUE
TREILLIS
TREILLIS D’ARMATURE
Treillis d'armature pour Système d'Isolation Thermique.
DOMAINES D'UTILISATION
PRODUIT DU SYSTEME
Le treillis d'armature doit être employé pour renforcer la fine couche de sous-enduit appliquée sur les panneaux pour l'isolation thermique avant l'application de la finition. Il a pour but d'assurer au système une
bonne capacité de résister aux chocs, ainsi que de contraster les tensions dues aux variations thermiques et
aux phénomènes de retrait, en prévenant ainsi la formation de crevasses ou fissurations en façade.
APPLICATION
L'application du treillis d'armature est exécutée dans la première couche de consolidation des panneaux
utilisés pour l'isolation thermique. Après l'étalement uniforme d'une première couche de la couche de base
avec la spatule métallique sur une épaisseur de 2 à 3 mm, procéder à la pose du treillis d'armature. Il est
appliqué du haut vers le bas, en le marouflant dans la couche de base, et en assurant un recouvrement
entre lés d'au moins 10 cm. Au droit des angles des ouvertures de portes et fenêtres, il est nécessaire de
maroufler des bandes de renfort de treillis supplémentaires avec inclinaison à 45° et mise en forme correspondant à l'angle traité.
RECOMMANDATIONS
COMPOSITION
Le treillis d'armature pour système d'isolation
thermique est un produit issu du tissage de fils
de fibre de verre de haute qualité, soumis
ensuite à un traitement spécial d'imprégnation
qui rend le treillis résistant aux alcalis.
CONDITIONNEMENT
Le treillis d'armature pour isolation thermique
est fourni en rouleaux d'une longueur de 50 m
et largeur 1 m.
Disponible avec grammage de 370 gr/m2.
QUALITÉ
Le treillis d'armature pour isolation thermique
a été soumis à des essais à l'ITC-CNR (Institut
pour les Technologies de la Construction du
Conseil National de Recherches) selon le Guide
ETAG 004.
Chaque fourniture est soumise à un contrôle
minutieux dans nos laboratoires.
• Pendant la pose du treillis, empêcher la formation de bulles et/ou plis.
Fibre de verre
Apprêt anti-alcalin
Poids du verre déduit de la
teneur en cendres (treillis brut)
Masse surfacique (treillis apprêté)
Grandeur de la maille (chaîne)
Grandeur de la maille (chaîne)
Résistance à la traction (trame)
Allongement (chaîne)
Résistance à la traction (trame)
Allongement (trame)
81%
19%
Résistance résiduelle à la traction après
vieillissement de 3 ions alcalins
> 50% de la valeur initiale et en tout
cas supérieure à 20 N/mm
125 g/m2 ± 5%
155 g/m2 ± 5%
4,15 mm ± 5%
3,80 mm ± 5%
>35 N/mm
5%
>35 N/mm
5%
Agrément Technique Europèen ETA 07/0280 et ETA 09/0282 (ETAG004)
172
ISOLATION THERMIQUE
SYSTEMÈ REVÊTEMENT BRIQUES APPARENTES
AMF 03
Adhésif en pâte pour le collage de panneauttes de parement « FASSABRICK »
AMF 03 est utilisé pour coller à l'extérieur et à l'intérieur les panneauttes de parement FASSABRICK sur
des couches de base en ciment pour surfaces d'isolation thermique par l'extérieur.
La surface de pose doit être propre, sans poussière, etc. Éliminer toutes traces d'huile, de graisse, de cire,
etc., ainsi que toutes parties farineuses ou non adhérentes. L'enduit de lissage à base de ciment doit être
réalisé depuis au moins 28 jours et être bien stable.
APPLICATION
COMPOSITION
AMF 03 est un adhésif en pâte à base de résines synthétiques, de sables sélectionnés et
d'adjuvants spécifiques qui en améliorent la
maniabilité et l'adhérence.
CONDITIONNEMENT
• Contenants de 20 kg env.
QUALITÉ
AMF 03 est soumis à un contrôle minutieux et
Avant de commencer l'application, tracer des lignes horizontales à partir des ouvertures ; à l'aide d'un
niveau à bulle ou d'un laser, marquer les cotes tout le long des murs à revêtir. Commencer l'application
à partir des arêtes, en utilisant les panneauttes FASSABRICK d'angle, disposées alternativement sur les
deux façades adjacentes. Pour la pose, tenir compte de l'épaisseur du joint qui peut varier entre 10 et 12
mm, pour calepiner les panneauttes FASSABRICK en fonction des lignes horizontales tracées. Puis répartir exactement les cotes horizontales en fonction de la hauteur des panneauttes et de la hauteur des
joints. Avant de coller les panneauttes, tirer un fil comme repère horizontal pour la pose. Effectuer l’application des panneauttes du haut vers le bas, en évitant de salir les panneauttes déjà posées.
Mélanger AMF 03 manuellement avant l'application. Étaler le produit du haut vers le bas à l'aide d'un
peigne spécifique avec dents 6x6 sur une surface inférieure ou égale à 1 m² à la fois. Poser les panneauttes FASSABRICK en exerçant une légère pression et en les tapant soigneusement afin de garantir
un contact parfait de toute leur surface avec l'adhésif. Le délai d'ajustabilité des panneauttes est de 30
minutes après la pose. En cas de formation d'un film superficiel sur l'adhésif, rafraîchir la surface en passant à nouveau le peigne à dents. Le produit AMF 03 est auto-jointoyant : après avoir posé les panneauttes sur 1 m² de surface, lisser uniformément le produit dans les joints à l'aide d'un pinceau légèrement mouillé. S'assurer que la panneautte adhère bien au support et que le produit AMF 03 adhère de
manière uniforme sur tout le périmètre de la panneautte.
RECOMMANDATIONS
• Appliquer le produit par températures comprises entre +5°C et +30°C.
• Ne pas utiliser pour la pose de revêtements céramiques ou en pierre.
• Appliquer l'adhésif uniquement sur une zone limitée afin d'éviter la formation d'un film
superficiel (max. 1 m² à la fois).
• S'assurer que les panneauttes FASSABRICK sont positionnées entièrement dans le lit de mortier-colle et sont parfaitement collées. Éviter absolument la formation de vides ou de cavités.
• Les façades extérieures décorées avec les panneauttes FASSABRICK doivent être, pendant la
pose et pendant les jours suivants de séchage, protégées contre la pluie, contre toutes précipitations et contre une humidité relative élevée dans l'atmosphère (brouillard) pendant au
moins 5 à 7 jours.
AMF 03 doit être utilisé tel quel sans ajout d'autres produits.
Aspect
Couleurs disponibles
Masse volumique
Granulométrie
Consommation
Température d'application
Délai d'ajustabilité des panneauttes
Pâte
Blanc, brun et gris
1,450 kg/l env.
< 0,6 mm
3 à 4 kg/m² env.
Entre + 5°C a + 30°C
30 minutes env.
173
ISOLATION THERMIQUE
SYSTEMÈ REVÊTEMENT BRIQUES APPARENTES
FASSABRICK
Panneauttes de parement pour systèmes ITE
Grâce à leur flexibilité et à leur poids extrêmement réduit, les panneauttes de parement FASSABRICK sont utilisées
pour créer l'effet des briques apparentes sur des surfaces isolées thermiquement par l'extérieur.
La surface de pose doit être propre, sans poussière, etc. Éliminer toutes traces d'huile, de graisse, de cire,
etc., ainsi que toutes parties farineuses ou non adhérentes. La couche de base à base de ciment doit avoir
été réalisée depuis au moinst 28 jours et être bien stable.
APPLICATION
COMPOSITION
Les panneauttes FASSABRICK sont réalisées
avec des résines synthétiques, des sables de
quartz sélectionnés et des colorants naturels.
CONDITIONNEMENT
• Panneauttes FASSABRICK planes : boîtes de
128 pièces (correspondant à 2 m² avec joints de
12 mm)
• Panneauttes FASSABRICK d'angle : boîtes de
32 pièces (correspondant à 2 mètres linéaires
avec joints de 12 mm)
QUALITÉ
Les panneauttes FASSABRICK sont soumises à
un contrôle minutieux et constant dans nos
laboratoires. Les matières premières utilisées
sont rigoureusement sélectionnées et contrôlées.
Avant de commencer l'application, tracer des lignes horizontales à partir des ouvertures ; à l'aide d'un
niveau à bulle ou d'un laser, marquer les cotes tout le long des murs à revêtir. Commencer l'application
à partir des arêtes, en utilisant les panneauttes FASSABRICK d'angle, disposées alternativement sur les
deux façades adjacentes. Calepiner les briques en fonction de l'épaisseur du joint qui peut varier entre
10 et 12 mm, et des lignes horizontales tracées. Puis répartir exactement les cotes horizontales en fonction de la hauteur des panneauttes et de la hauteur des joints. Avant de coller les panneauttes, tirer un
fil comme repère horizontal pour la pose. Les panneauttes FASSABRICK sont collées avec l'adhésif en
pâte AMF 03. Étaler le produit du haut vers le bas à l'aide d'un peigne spécifique avec dents 6x6 sur une
surface inférieure ou égale à 1 m² à la fois. Poser les panneauttes FASSABRICK en exerçant une légère
pression et en les tapant soigneusement afin de garantir un contact parfait sur toute leur surface avec
l'adhésif. Le délai d'ajustabilité des panneauttes est de 30 minutes après la pose. Après avoir posé les
panneauttes, lisser uniformément le produit dans les joints à l'aide d'un pinceau légèrement mouillé.
RECOMMANDATIONS
• Appliquer le produit par températures comprises entre +5°C et +30°C.
• Pendant la pose, mélanger les panneauttes en les prélevant dans des boîtes différentes afin d'obtenir un effet esthétique final homogène.
• S'assurer que les panneauttes FASSABRICK sont positionnées entièrement dans le lit de mortiercolle et sont parfaitement collées. Empêcher absolument la formation de vides ou de cavités.
• Les façades extérieures décorées avec les panneauttes FASSABRICK doivent être, pendant la pose
et pendant les jours suivants, protégées contre la pluie, contre toutes précipitations et contre une
humidité relative élevée dans l'atmosphère (brouillard) pendant au moins 5 à 7 jours.
CARACTÉRISTIQUES
Formats disponibles
Couleurs disponibles
Dimensions de la panneautte plane
Dimensions de la panneautte d’angle
Épaisseur
Masse volumique
Température d'application
Facteur de résistance à la diffusion de la vapeur
174
Panneauttes planes, panneauttes d'angle
Blanc, Rouge Sahara, Rouge Toscane
240x52 mm
240x52x155 mm
4 mm
6 kg/m² env.
entre + 5°C et + 30°C
µ = 280 env.
175
ISOLATION THERMIQUE
Système d'Isolation Thermique - Mise en œuvre
Phase 1
Avant de poser les panneaux, il est nécessaire de déterminer la hauteur du soubassement ; ensuite procéder au montage des rails de départ, en les alignant à l’aide
d’un niveau à bulle et en les fixant avec les chevilles appropriées.
Phase 2
La pâte préparée avec la colle doit être appliquée directement sur les panneaux. En fonction des supports, il existe deux méthodes différentes à suivre :
- quand le support est parfaitement plan, étaler le produit sur toute la surface du panneau à l'aide d'une spatule crantée ;
- quand le support n'est pas parfaitement plan et présente des irrégularités ne dépassant
toutefois pas le centimètre, étaler le produit de manière à former une bande périmétrique de quelques centimètres de largeur le long des côtés du panneau et au centre des
plots épais avec un diamètre d'environ 5-10 cm. Indépendamment de la méthode d'encollage, accorder une attention particulière pour empêcher l'application de colle sur le
bord des panneaux, car cela pourrait entraîner des problèmes (formation de pont thermique) liés à un mauvais alignement des panneaux bord à bord.
Phase 3
Coller les panneaux au mur, à joints décalés, en partant du bas vers le haut, sans
créer ni laisser de vides entre les panneaux et en exerçant une légère pression avec
les mains.
Au niveau des arêtes, les panneaux doivent être harpés de manière à répartir les
contraintes.
Phase 4
Battre ensuite les panneaux avec une taloche en bois ou en plastique de façon à les
faire adhérer le plus possible au support ; contrôler regulièrement la planéité de
toute la surface à l’aide d’une règle.
Dans les zones les plus exposées aux chocs, il est possible d'utiliser des panneaux en
polystyrène expansé extrudé avec surfaces gaufrées, caractérisés par une résistance mécanique supérieure à celle du polystyrène expansé.
Phase 5
Après 1 jour environ, et dans tous les cas après le durcissement de la colle, procéder à la fixation mécanique des panneaux au moyen de chevilles spécifiques : le
disque de la cheville presse le panneau isolant contre le support, tandis que la tige
assure l'adhérence au support. La pénétration des chevilles dans le parement du mur
doit correspondre à la profondeur d’ancrage de la cheville.
176
ISOLATION THERMIQUE
Système d'Isolation Thermique - Mise en œuvre
Phase 6
Les chevilles doivent être disposées à chaque joint et, dans les zones où la résistance à l'arrachement doit être renforcée, appliquer également une ou deux chevilles
au centre (il ne doit jamais y avoir moins de 6 chevilles par m2).
Phase 7
Toutes les arêtes doivent être réalisées au moyen de profilés d’angle spécifiques avec
treillis préencollé, en veillant à positionner les profilés avec goutte d’eau dans les
points d'écoulement de l’eau de pluie. Au droit des angles des ouvertures de portes
et fenêtres, généralement zones de concentration des contraintes, maroufler d’autres morceaux de treillis avec inclinaison à 45°. Comme solution alternative, des lés
de treillis spécifiquement façonnés sont également disponibles.
Phase 8
L'intervalle minimal entre la pose des panneaux et le lissage avec l’enduit est de 2
jours dans un climat chaud et sec, et l'intervalle maximal est d'une semaine dans un
climat frais et humide.
Les enduits doivent être appliqués sur les panneaux avec un peigne métallique, en
laissant une épaisseur uniforme d'au moins 2 à 3 mm en cas d'utilisation du produit
A 50 et de 5 à 6 mm en cas d'utilisation des produits A 96 et AL 88.
Phase 9
Procéder ensuite, en partant du haut vers le bas, à la pose du treillis d'armature en
fibre de verre résistant aux alcalis de 160 g/m2, en recouvrant les lés adjacents sur
au moins 10 cm et en le marouflant dans la première couche ; puis, lorsque la première couche est sèche, appliquer la deuxiéme couche de la couche de base (épaisseur 1 mm environ) de manière à obtenir une surface lisse et uniforme. En outre, les
zones les plus exposées aux chocs, doivent être armées avec une double couche de
treillis d’armature.
Phase 10
Après le durcissement complet de la couche de base, généralement 2 à 3 semaines
après son application, appliquer au rouleau ou au pinceau le primaire d’accrochage
nécessaire à la pose du revêtement coloré, qui aura lieu après 16 à 24 heures après l'application du primaire. Le revêtement coloré de finition peut être choisi parmi les produits suivants : RTA 549 de la Ligne Acrylique, RX 561 de la Ligne Acryl-siloxanique FASSIL R 336 de la Ligne aux Silicates, et RSR 421 de la Ligne aux Hydro-silicones. Dans le
cas de parois très exposées aux intempéries, il est conseillé d’utiliser les revêtements RTA
549 ou RSR 421, car ils possèdent de meilleures propriétés hydrofuges que les produits
aux silicates (FASSIL R 336). Nous déconseillons d'utiliser des couleurs foncées qui
pourraient provoquer pendant l'été une augmentation excessive de la température de
la surface.
177

isolation thermique

Transcription

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