Présentation GROSFILLEY

Transcription

J.P. GROSFILLEY, Technology on the Move
MAT DAY 19 mars 2015
JP GROSFILLEY S.A.S. - 732, Rue des Lavours - 01100 MARTIGNAT France
Tél : + 33 (0)4 74 81 17 50 - Site web : www.grosfilley.fr
1
Sommaire:
Présentation société

Présentation Grosfilley
Les défauts produits liés à la technologie bi matière

Les défauts types sur produits bi matières et quelques recettes pour contrer ces défauts
Principales technologies de surmoulage: les + et les -





Moules avec recul de cale
Moule avec transfert par robot
Moule avec transfert par plateau rotatif (table tournante)
Moule avec transfert par plateau rotatif à axe vertical
Moule avec transfert rotatif par base tournante
Moules performants avec transfert rotatifs par Base tournante



Tri-matière (avec insert)
Multicouche
IMA (In Mold Assembly)
2
Présentation JP Grosfilley
Historique:
Créé en 1972, JP Grosfilley est spécialisé dans les technologies multi-matières.
Aux delà des moules, JP Grosfilley propose des solutions process innovantes, fiables et adaptées à l’impératif économique.
R&D
Depuis 2011, JP grosfilley est accrédité Centre de Recherche par le Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche.
Cela représente une reconnaissance importante pour nos Equipes et une opportunité pour nos Clients de concrétiser des projets
innovants
4 BUSINESS UNITS
COEUR DE METIER
PRODUITS STANDARDS
INNOVATION
Alternative Business
Moule Multi injection
Systèmes Rotatifs:
Moules performants:
Mécanique de haute precision:
- Bi matière
- tri matière
- Surmoulage inserts
- Bases tournantes
- Plateaux hybrids
- IMA
- Multi-couches
- Silicones
- Injection soufflage
- Nucléaire
- Certification N100 pour traçabilité
3
Présentation JP Grosfilley
LES MARCHES PRINCIPAUX
ELECTRIQUE
COSMETIQUE - MEDICAL
OUTILLAGE A MAIN
AUTOMOBILE
4
Environnement JP Grosfilley
GROUPE AGP
JP Grosfilley est fondateur et partenaire du groupe AGP
Inside Europe
3 moulistes
3 métiers et savoirs faire
1er groupe mouliste Français
In the World



 Effectif:
170 employés
 R&D:
34 employés
 production: 200 moules par an
 CA:
20 M€
5

Gérer les retraits (injection 1 et injection 2)
 Design du produit (injection 1ere matière et 2eme matière)
 Choix du process d’injection

Gérer les problème d’éventation

Gérer les problèmes de remplissage
 Rhéologie
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La matrise du retrait
Infiltration matière surmoulage
Défaut: La matière surmoulage bave sur la 1ere matière
• Injection de la 1ere matière. Si zone plus épaisse risque de retassure.
• Au remplissage la 2eme matière va ‘’baver’’ autour de la retassure
Remèdes:
• Travailler le design du produit. adapté au process
• Choix de la bonne technologie de surmoulage
Défaut: La matière surmoulage bave sur la 1ere matière
• Injection de la première matière. Le retrait va s’effectuer en partie avant le
surmoulage de la 2eme matière
Remèdes:
• Travailler le design du produit.
• Maitriser le retrait en choisissant la bonne technologie de surmoulage.
• Travailler sur le design produit: (1ere ijection) pour bloquer son retrait..
Pièce à injecter
2eme matière
1ere matière
Retrait non maitrisé
Injection 1
Injection 2: infiltrations
7
La maitrise du retrait et des déformations
Pièce à injecter
2eme matière
1ere matière
Défaut sur pieces de grande dimensions.
• Repositionnement de la 1ere matière dans son empreinte de surmoulage
• Risque de deformation (vrillage, cambrage) et mauvais repositionnement
Remèdes:
• Travailler le design du produit: adapté au process
• Choix de la bonne technologie de surmoulage: garantir la géométrie de la
première matière pendant transfert et surmoulage
Injection 1
Positionnement dans empreinte surmoulage
Injection 2: infiltrations en bout de pièce
Injection 2: Mauvais
positionnement: pincement
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Etanchéité et éventation
Défaut: dans le cas de surmoulage sur une face.
Il y a nécéssité d’avoir une étanchéité parfaite entre la 1ere matière et l’empreinte de
surmoulage:
• Risque d’emprisonnement d’air
• Risque de marquage de la premiere matière
Remèdes:
• Travailler le design du produit. sur la zone d’étanchéité
• Travailler sur le remplissage de la 2eme matière et l’éventation: expertise
rhéologie
• Choix du meilleur procédé d’injection.
Etanchéité empreinte surmoulage à
faire sur cette zone
9
Défaut: dans le cas de nappage.
• Si le remplissage n’est pas régulier, la pression d’injection va coucher la
premiere matière injectée
Remèdes:
• Travailler le design du produit (insert et surmoulage adapté au
process d’injection
• Equilibrer le remplissage de la 2eme matière: expertise rhéologie
• Choix du meilleur procédé d’injection.
1
3
Injection 1
2
Déplacement dans empreinte 2
Injection 2 : nappage
4
Déformation matière 1
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Présentation des principales technologies de surmoulage:
Moules avec recul de cale (ou écluse)
Descriptif:
• Fermeture presse
• Injection: 1ere matière
• Recul d’un noyau
• Verrouillage et injection surmoulage
• Ouverture presse et éjection
Caractéristiques
+ et -
Arguments
Standardisation
presse
+++-
Presse bi matière classique
- Aucun équipement particulier
Tonnage et
dimension presse
++++
Une seule empreinte pour une pièce finie
Temps cycle
+---
Les temps d’injection s’additionnent en partie
Design du produit
++--
Des libertés relatives de design
Qualité du produit
+++-
On ne sort pas la 1ere injection de son empreinte:
Le contrôle du retrait est correct
Bilan général
Bilan positif pour faibles quantités à produire < à 50000 injections par an
Bilan négatif pour grandes quantités > 100000 injections par an
Maitrise correcte du produit.
Lèvres d’étanchéité
montants high gloss
PMMA
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Moules avec recul de cale (ou écluse)
Descriptif:
• Fermeture presse
• Injection: 1ere matière
• (Déverrouillage presse) et recul d’un noyau
• Verrouillage et injection surmoulage
• Ouverture presse et éjection
Réalisation du moule:
• Conception: Attention aux jeux mécaniques sur des cales de grande dimensions (moule dilaté)
• Gestion des jeux mécaniques / infiltration pour assurer les mouvements des cales
• Penser à la maintenance des cales en mouvement
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Caractéristiques
+ et -
Arguments
Standardisation
presse
+++-
- Aucun équipement particulier
Descriptif:
• Injection en simultané 1ere matière et surmoulage
• Ouverture moule et prise1ere matière par préhenseur
• Positionnement 1ere matière dans empreinte surmoulage
• Fermeture moule
Tonnage et
dimension presse
++--
Surface frontale plus importante car 2 empreintes pour une pièce
finie
Temps cycle
+++-
Injection 2 matières en simultané.
Mais: Le cycle robot et le repositionnement 1ere matière pénalise le
cycle total
Design du produit
+++-
Surmoulage possible sur toutes les faces de la pièce en simultané
Qualité du produit
++--
Contrôle du retrait difficile
Le positionnement de la 1ere matière peut engendrer rebuts ou
problèmes aspects
Bilan général
- Positif pour quantités importantes: > 100000 injections par an
- Pénalisé par risque de rebuts ou de stabilité du process.
- Il faut bien intégrer le prix du préhenseur
Adapté à certaines familles de produits seulement
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Descriptif:
• Ouverture moule et prise1ere matière par préhenseur
• Positionnement 1ere matière dans empreinte surmoulage
• Fermeture moule
• Conception: Attention à prévoir le meilleur repositionnement possible des pieces 1ere
injection
• Interaction main de robot et moule:: recentrage mécanique à faire
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Moule avec transfert par plateau rotatif
(table tournante)
Descriptif:
• Ouverture moule
• Transfert par rotation du demi moule partie mobile
• Fermeture moule
Caractéristiques
+ et -
Arguments
Standardisation
presse
+++-
- Equipement plateau rotatif
Tonnage et
dimension presse
++--
Taille presse:
- 2 empreintes pour une pièce finie
- Tous le demi moule à tourner
Temps cycle
+++-
njection 2 matières en simultané.
Mais: temps indexage: le poids à tourner est important
Design du produit
++--
Surmoulage possible seulement sur face avant de la pièce
Qualité du produit
+---
Contrôle du retrait 1ere matière optimum
Bilan général
- Positif pour quantités importantes: > 100000 injections / an
- Stabilité du process est bonne
Le système de rotation le plus répandu sur le marché.
Reste très bien adapté à certaines familles de produits mais n’est pas
universel
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Moule avec transfert par plateau rotatif
(table tournante)
Descriptif:
• Ouverture moule
• Transfert par rotation du demi moule partie mobile
• Fermeture moule
1600 mm
• Conception: Symétrie de la position des empreintes très précises: nécéssite des
machines d’usinage de dernière génération
• Recentrage des empreintes dans les 2 positions pour compenser les défauts presse
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Moule avec transfert à axe vertical
Descriptif:
• Ouverture moule
• Transfert par rotation axe vertical de la partie centrale
• Fermeture moule
Caractéristiques
+ et -
Arguments
Standardisation
presse
+---
Presse bi matière hors standard habituel
Investissement relativement lourd
Tonnage et
dimension presse
+++-
Surface frontale divisée par 2
Temps cycle
+++-
Injection 2 matières en simultané.
Mais: La performance d’indexage du plateau influe sur le temps cycle:
- Le poids à embarquer est important et la course d’ouverture plus longue
Design du produit
++--
Surmoulage possible seulement sur face avant de la pièce
Qualité du produit
++++
Bilan général
- Très intéressant pour pièces grandes dimensions
- Très bien adaptée à certaines familles de produits types nécessitant
force de fermeture élevée
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Moule avec transfert à axe vertical
Partie mobile
Partie rotative
Partie fixe
Descriptif:
• Ouverture moule
• Transfert par rotation axe vertical de la partie centrale
• Fermeture moule
• La partie rotative est constituée de 2 demi moules 100% identiques: nécéssite des
machines d’usinage de dernière generation
• L’ajustage doit être effectué 2 fois de manière symétrique
• Recentrage des empreintes dans les 2 positions pour compenser les défauts presse
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Moule avec transfert rotatif par base tournante
Base tournante
Plateau mobile presse
Plaque d’éjection
Descriptif:
• Ouverture moule
• Transfert par avancée et rotation d’une partie des empreintes
• Recul empreintes et fermeture moule
2eme
injection
Moule partie
rotative
Arbre central
Moule
partie fixe
Moule partie
mobile
PLATEAU
MOBILE
1ere
injection
PLATEAU
FIXE
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Moule avec transfert rotatif par base
tournante
Descriptif:
• Ouverture moule
Caractéristiques
+ et -
Arguments
Standardisation
presse
+ ++ -
Presse bi matière standard
- Equipement base tournante
Tonnage et
dimension presse
+++-
Partie rotative réduite (passage en colonne OK)
Temps cycle
++++
Bien: Injection 2 matières en simultané
Temps d’indexage optimum
Design du produit
++++
Surmoulage possible sur toutes les faces de la pièce
Qualité du produit
++++
Bilan général
Economique:
- Stabilité du process est bonne
Universalité de cette solution technique
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Moule avec transfert rotatif par base
tournante
Descriptif:
• Ouverture moule
• Conception: Symétrie de la position des empreintes très précises: nécéssite des
machines d’usinage de dernière génération
• Dans le cas de base tournante les défauts presse ont moins d’influence sur la
precision de repositionnement
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Moules performants avec transfert rotatifs par Base
tournante
 Tri-matière (avec insert)
 Multicouche
 IMA (In Mold Assembly)
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Moules performants avec Bases Tournantes
TRI MATIERE ET SURMOULAGE INSERT
• 3 postes de surmoulage ou plus
• 1 poste de chargement déchargement en temps masqué
• Surmoulage insert possible avec pose par robot en temps masqué
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MULTI-COUCHES
Réaliser une pièce de forte épaisseur avec temps de cycle réduit et qualité géométrique parfaite
• 2 à 4 postes de surmoulage
• 2 à 8 stations d’indexage
• Poste de chargement déchargement en temps masqué
Pot épaisseur 21 mm = 55 secondes
Lentilles épaisseur 22 mm = 70 secondes
Manches = 35 secondes
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I.M.A. (In Mold Assembly)
1 cycle = 1 produit fini
- Injection de 2 demi pieces.
- Déplacement dans le moule pour mettre en position d’assemblage
- Assemblage par surmoulage ou soudure avec plaque chauffante
Full IMA:
Base tournante double rotation
IMA simplifié:
Robot + Base tournante standard
+
2 exemples d’applications I.M.A.
Full IMA:
Base tournante double rotation
IMA simplifié:
Robot + Base tournante standard
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- Cuves, conduits, electo-ménager, automobile, medical …
28
Conclusions:
Des choix à faire:
Comme vous l’avez constaté, les choix techniques qui vous permettrons de mener à bien vos projets sont nombreux.
Nous sommes à votre disposition pour répondre à vos sollicitations et vous accompagner dans vos projets de développements
Nous vous remercions de votre attention !!!
Vos contacts:
Louis D’AMATO
Sales Manager - J.P. Grosfilley
Tel : + 33 (0) 6 21 55 03 73
E-mail : [email protected]
JP GROSFILLEY S.A.S. - 732, Rue des Lavours
01100 MARTIGNAT France - Tel : + 33 (0)4 74 81 17 50
www.grosfilley.fr – [email protected]
Claude MONTEGANI
Sales Manager – AGP Developpement
Tel : + 33 (0) 6 80 73 39 05
E-mail : [email protected]
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Présentation GROSFILLEY

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