PROJET BLUESKY - LE TUNING TOUT EN BLEU Comme

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PROJET BLUESKY - LE TUNING TOUT EN BLEU
Nous publions dans ces pages les réalisations des gagnants du jeu-concours de PC
Assemblage N.6. Pour rappel, nos lecteurs devaient nous faire parvenir un article
décrivant un assemblage " home made " : watercooling, modding, tuning, overclocking,
etc. Voici l'oeuvre de Gilles Ravi Pandourangam, de Chambray-les-Tours (37) : une
moyenne tour tuning baptisée Bluesky. Il remporte un lecteur Netgear MP101 sans fil
MP3 d'une valeur de 150 euros.
omme la télévision, le téléphone portable, l'ordinateur est présent dans la plupart des foyers. Qui dit
ordinateur, dit écran, clavier, souris… et bien sûr,
unité centrale. Ce boîtier rectangulaire, de couleur grise et
inesthétique est souvent délaissé dans un coin (la plupart
du temps, en dessous du bureau) pour être à l'abri des
regards. Mais pourquoi ne pas le personnaliser à sa convenance pour lui redonner une seconde jeunesse ?
C
C'est en me penchant sur mon boîtier moyenne tour ATX
que m'est venue l'idée du projet BlueSky (ciel bleu).
Après de nombreuses heures de réflexion, de bricolage et
surtout de patience, ma tour a subi un relooking total (très
à la mode en ce moment ;-).
Matériel et outillage
Suite aux modifications apportées, les différents composants de ma configuration se
dévoilent sous un nouveau
jour, à savoir une carte mère
Asus P4PE surmontée d'un
processeur Intel Pentium 4
2,4
C,
un
radiateur
Thermalright SP-94 couplé à
un ventilateur NoiseBlocker
SE2, 512 Mo de RAM
noname, un disque dur
Western Digital 120 Go, une
carte graphique ATI Radeon 9200 (je ne suis pas très joueur)
et une alimentation Fortron 350 W.
Bien que cette transformation soit homemade (fabrication
maison), elle a néanmoins nécessité l'achat de matériels
de tuning. La BlueSky se compose de deux ventilateurs
lumineux à 4 LED (le premier à l'avant en aspiration et le
deuxième à l'arrière du boîtier en extraction), de deux rhéobus à potentiomètres lumineux (dont l'un avec écran LCD)
en façade, d'un kit double cold cathode bleu positionné
verticalement et horizontalement sur le côté de la tour et
de gaines souples argentées pour dissimuler les couleurs
disgracieuses des
câbles électriques.
A quoi bon acheter du matériel
lumineux si on ne
peut pas le voir ?
C'est pourquoi de
larges ouvertures
ont dû être intégrées au boîtier
d'origine pour
mettre en valeur
l'ensemble des éléments internes.
Pour ce qui est de la réalisation de la façade et de la porte
latérale proprement dites, l'achat de barres en aluminium,
d'une vitre en plexiglas (récupérée d'un kit fenêtre), d'un
joint de calfeutrage auto-adhésif, d'une colle époxy spéciale métal (composée d'un durcisseur et d'une résine), d'un
CD audio (si vous n'avez pas encore deviné, vous allez
comprendre l'utilité de la chose par la suite) et de boulonnerie a été nécessaire.
Concernant l'outillage, le minimum requis est une miniperceuse avec des embouts pour tronçonner et meuler, une
perceuse avec une scie-cloche de 74 mm de diamètre, une
scie sauteuse (la miniperceuse peut la remplacer), un ruban
adhésif de masquage, un tournevis et un mètre.
Un point important à souligner est le respect des consignes
de sécurité lors de l'utilisation de matériels dangereux. Le
port du masque, des gants, des lunettes de protection et
beaucoup de prudence ont donc été de rigueur.
La BlueSky : pas à pas
Passons maintenant aux choses sérieuses, c'est-à-dire à
la réalisation de la BlueSky.
La première étape a consisté à " désosser " la tour, c'està-dire retirer les composants ainsi que la façade d'origine
en plastique (souvent maintenue par des clips). Bien qu'il
soit préférable d'enlever la totalité du matériel informatique
pour éviter de l'endommager, j'ai opté pour une méthode
plus rapide qui consiste à enrober le reste du matériel dans
un sac-poubelle.
P.72 - septembre-octobre - PC Assemblage N°9
Une fois toutes
les
mesures
effectuées sur
l'ossature avant
du boîtier, la
découpe a été
réalisée avec la
miniperceuse
associée à un
disque à tronçonner. Après plusieurs changements de lame (8 en tout !), on
arrive au résultat escompté, c'est-à-dire à une large ouverture rectangulaire (on peut apercevoir le rack supportant le
disque dur et le lecteur 3”½). Toujours avec la miniperceuse,
on meule les bords (encore tranchants !) pour arriver à des
contours droits et propres.
Suite à l'intégration de ventilateurs et néons lumineux à l'intérieur de la tour, le rack a été retiré pour une meilleure diffusion de la lumière.
Une fois la vitre
en
plexiglas
découpée aux
bonnes dimensions, sa fixation
sur la structure
métallique du boîtier est assurée
par quatre boulons à chaque
extrémité. La découpe circulaire où viendra se loger le ventilateur lumineux a été réalisée à la scie-cloche. Reste donc
à percer les 4 trous qui viendront accueillir les vis de maintien du ventilateur. Pour éviter toute vibration due au ventilateur, pouvant générer d'éventuelles nuisances sonores,
un joint de calfeutrage auto-adhésif a été positionné sur le
pourtour de la vitre.
Pour masquer
l'ossature avant
du boîtier, un
cadre a été réalisé
à partir de barres
en aluminium.
L'ensemble a été
scié, assemblé
puis fixé à la colle
époxy. Après 24 heures de séchage, la vitre a été intégrée.
Une petite touche en plus de tuning a été ajoutée au blowhole avant pour
pratiquement pas
un centime. En
partant d'un CD
audio de teinte
chromée (et que
je n'aimais plus :), je l'ai percé en
son centre, toujours avec la scie-
cloche. Cette pièce m'a ainsi servi de rosace pour mon ventilateur lumineux. La fixation est assurée par des bandes
de scratch collées sur la vitre et le ventilateur. A savoir que
cette méthode a été réalisée à partir d'un ventilateur de 80
mm de diamètre. Il est tout à fait possible de l'appliquer
pour un ventilateur de 92 mm voire de 120 mm, à condition de disposer de la scie-cloche de bon diamètre.
Bien repérer le centre du CD
pour ne pas avoir un trou
désaxé. C'est pourquoi je l'ai
scotché sur un support sur
lequel était repéré le centre
du CD.
Percer à moyenne vitesse et
doucement pour ne pas
ébrécher le bord du CD lors
de la découpe
Positionner de part et d'autre des
morceaux de scratch pour le maintien du CD sur la vitre. Une fois le
CD mis en place, on peut enfin
contempler le résultat final qui n'a
pas demandé beaucoup de temps
(ni d'argent)
Concernant la façade latérale du
boîtier, rien de plus simple. La
découpe a été réalisée à la scie
sauteuse et la finition à la miniperceuse. Ensuite, la vitre découpée aux bonnes dimensions a
été fixée par l'intermédiaire d'une
colle synthétique transparente.
Suite à ces différentes modifications, ma tour fait désormais partie intégrante de mon bureau.
Cette première expérience réussie m'a donné l'envie de
poursuivre dans cette voie en réalisant par la suite les boîtiers de mes futures configurations intégralement. Un travail long et minutieux mais tellement
jouissif ! Et pour finir,
je ne dirai qu'une
chose : " Vive le
tuning PC ! ".
Gilles
Pandourangam,
lecteur de
Chambray-lesTours (37)
P.73 - septembre-octobre - PC Assemblage N°9