08-PO Plastic Omnium

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08-PO Plastic Omnium
Solutions hybrides multi-matériaux
pour l'allègement des véhicules
Innov days PEP – Oyonnax – 10 Octobre 2013
Christophe Wojciechowski
Sommaire
1. Introduction : Les besoins en allègement
Objectifs de réduction des émissions & contribution de l’allègement
Principaux leviers de réduction des émissions de CO2
2. Hybrides composite thermodurcissable et thermoplastique
Higate : application aux ouvrants arrières
Cas des volets Peugeot 508 SW et Citroën C4 Picasso
3. Hybrides acier – thermoplastique
Historique : application aux faces avant technique et ouvrants arrières
Cas du volet Peugeot 308
4. Hybride acier – composite thermodurcissable
Compatibilité avec les modes d’assemblage caisse
Cas des planchers de charge pour plateforme PSA
5. Conclusion : évolution vers des hybrides
Composites haute performance
Développement des composites haute performance
Perspectives d’application sur la caisse automobile
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1. INTRODUCTION
Les besoins en allègement
Objectifs de réduction des émissions & contribution de l’allègement
Principaux leviers de réduction des émissions de C02
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Contexte mondial : réduction des émissions de CO2
Règlement CO2 avec pénalités financières pour le constructeur
Fiscalité CO2 avec bonus / malus pour le client
300
Convergence
mondiale
US
250
S. Korea
~ 100 g CO2/ km
en 2020 – 25
212
200
195
China
Europe
150
140
Japan
113
117
100
95
10 Kg gain ~ 1 g CO2/km
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20
24
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22
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14
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12
20
10
20
08
20
06
20
04
20
02
50
Principaux leviers de réduction des émissions de CO2
Efficience de la
motorisation
(downsizing)
Masse Véhicule
gain ~10g CO2
Cibles de gain de masse :
2015 -110 kg
2020/25 - 220 kg
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Aérodynamique
gain ~2 à 6g CO2
Résitance au roulement
gain ~2g CO2
La référence : l’acier
Les challengers : l’aluminium
et les Composites
2. Hybrides composite
thermodurcissable et thermoplastique
Higate : application aux ouvrants arrières
Cas des volets Peugeot 508 SW et Citroën C4 Picasso
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Higate : technologie hybride TD/TP
Une association adaptée aux ouvrants arrières
Thermodur SMC
Thermoplast. PP
Module
Mpa
12 000
1 800
Contrainte Max
MPa
160
20
Coeff dilatation
10 °K
17
45
-6
Comportement impact
Qualité aspect
Intégration fonction / style
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-1
Doublure
structurelle
SMC
Panneaux
de carrosserie
TP
Volet Peugeot 508 SW
Démarrage série
Usine PSA
Usines PO
12/2010
Rennes (France)
Ruitz + St Désirat (France)
Avantages de la technologie
-
Gain de masse
Liberté de style
Gestion diversité
13 Kg
30% gain masse
Versions motorisées
Réduction des investissements
Autres caractéristiques
-
Panneau bas fusible en choc arrière
Structure SMC peinté en laque texturée
Intégration des feux arrières
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Volet Citroen C4 Picasso
Démarrage série
Usine PSA
Usines PO
03/2013
Vigo (Espagne)
Arevallo + Redondella
Avantages de la technologie
-
Gain de masse
Liberté de style
Gestion diversité (motorisation)
Réduction des investissements
Autres caractéristiques
-
Structure SMC teintée masse grainée
Panneau bas fusible en choc arrière
Intégration des feux arrières
Compatible test ECE R11
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17 Kg
30% gain masse
Autres applications ouvrants arrières
Jaguar – Land Rover
13,6 Kg
35% weight saving
Range Rover Evoque :
-
DMS 07/2011 – GB
Versions 3 et 5 portes
12 Kg
New Range Rover :
-
DMS 06/2102 – GB
Jaguar XF Sportbreak :
-
DMS 10/21012 – GB
Integration des feux arrières
New Range Rover Sport :
-
DMS 06/2013 – GB
Roewe
Roewe E50 (véhicule électrique)
-
30% weight saving
DMS 12/2012 - Chine
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10.5 Kg
30% weight saving
12,5 Kg
30% weight saving
3. Hybrides
acier - thermoplastique
Historique : application aux FAT et ouvrants arrières
Cas du volet Peugeot 308
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Technologie hybride TP / Acier
Historique : application aux faces avant technique
Utilisation depuis fin années 90 : PA puis PP
-
Exemple FAT Audi Q7
Matière: PP-LGF 30% + Insert acier surmoulé
Intérêt : renfort mécanique et intégration fonction
-
Arrachage capot, rigidité et stabilité température
Intérêt pour les ouvrants arrières
Renfort mécanique : idem FAT
Stabilité dimensionnelle :
-
blocage du retrait
Appréhendé par simulation
(suppression du moule proto)
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Inserts métalliques
surmoulés
Volet Peugeot Nouvelle 308 hybride TP / acier
Description
Caisson en PP GFL teinté masse
-
Intégration partielle des garnitures
Renforcement par tôles surmoulées
Panneau inférieur compound PP collé
Spoiler ABS/PC collé
11.8 Kg
25% gain masse
Avantages qualité perçue
Bruits de claquements
Qualité aspect bord de pièce
(tranche du volet)
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Volet Peugeot Nouvelle 308 hybride TP/Acier
Conception hybride : produit – process itératif
Dimensionnement produit vs spec
Contraintes process moulage:
surmoulage, dépouilles..
Stabilité dimensionnelle
Contraintes process collage
Compatibilité avec l’ensemble
du cahier des charges
(statique, température, vibratoire, choc…)
Points de progrès
Conception nervures
Simulation torsion
Meilleur couplage process / mécanique en simulation
Caractérisation matière thermo-visco-élasto-plastique…
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4. Hybrides
acier – composites thermodurcissables
Compatibilité avec les modes d’assemblage caisse
Cas des planchers de charge pour plateforme PSA
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Hybride TD / Métal
Adaptation aux modes d’assemblage automobile
Conserver un mode d’assemblage compatible avec :
-
Les moyens industriels existants des constructeurs
Le passage en cataphorèse et chaine de peinture
Le sertissage TD / Métal
-
Exemple de capot doublure TD / peau aluminium
Capot proto Renault Laguna
serti aluminium / composite
La soudure par points
-
Sumoulage d’inserts acier en périphérie
de la pièce permettant de souder par point
le composite
Pièces composite en SMC UP résistant au
passage en cataphorèse et chaine peinture
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Proto acier / composite pour
validation de la soudure par point
Planchers de coffre hybride TD / Acier
Plateforme PSA
Plateforme optimisée en masse et modulaire
pour véhicules Citroën C4 Picasso, Peugeot 308 …
Planchers SMC UP densité 1,4 avec inserts tôle
-
Démarrage série Mars 2013 (C4 Picasso)
Usines PSA
Vigo (Esp) – Sochaux (Fr)
Usines PO
Arevalo (Sp) Douai (Fr)
3,7 Kg
Avantages de la technologie
-
40% gain masse
Gain de masse
Soudure par points sur ligne de ferrage
Autres caractéristiques
-
Gestion de la diversité plateforme
(3 planchers pour berline, break, van …)
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Planchers Composite PSA
Conception et fabrication
Positionnement de l’insert
en fibre neutre
Tôles trouées pour lien mécanique
après moulage
Surmoulage dans un procédé SMC
Ferrage sur caisse, soudure par points
Passage cataphorèse et peinture
Détail d’insert pour sumoulage
Jeux d’inserts et flancs de SMC avant moulage
Coupe du plancher au niveau de
l’insert tôle
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5. CONCLUSIONS :
Evolution vers des hybrides
Composites haute performance
Développement des composites haute performance
Perspectives d’application sur la caisse automobile
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Evolution des hybrides
Etat actuel : hybrides métal / polymère
Prise en compte des contraintes actuelles d’assemblages
des constructeurs (passage en cataphorèse).
Le meilleur matériau au meilleur endroit
A venir : Hybrides composites / composites
Développement des composites hautes performances
Hybrides fibres coupées / fibres continues
-
Remplacement des inserts métal par des inserts fibres continues
Hybrides verre / carbone: tissus, unidirectionnels
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Perspectives d’application automobile
Composites : un potentiel de 100Kg de gain masse
Pièces semi-structurelles : caissons, planchers Ar…
-
intégrations de fonctions, liberté de forme
Pièces structurelles : planchers Av, pieds, traverses …
-
remplacement ou complément des pièces THLE
Liaisons avec des pièces acier
et aluminium
PAGE
- Clermont
Ferrand --13
20132013
PAGE21
21/ /SIA-SFIP
Innov Days
PEP – Oyonnax
10Juin
Octobre
Allègement : vers une stratégie multi-matériaux
Quelle répartition :
-
Acier
:
-
Aluminium
:
-
Composites :
À moyen terme ?
La réponse dépendra de l’avancée technologique des différentes voies et des
propositions fournisseurs / équipementiers en répondant aux questions :
de l’impact économique et des cadences
des matières premières disponibles (ex. fibres de carbone)
de l’impact énergétique (ex. alu ) et environnemental (ex. plastiques) à mesurer
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