Centre d`usinage et de fraisage Centre d`usinage pour

DÉTECTÉ POUR VOUS
Centre d’usinage et de fraisage
Désignée MX4 , cette
machine 5 axes de petites
dimensions offre des courses
de 750 x 700 x 500 mm et
une bipalettisation (palette de
400 x 400 mm) permettant
l’usinage de pièces jusqu’à
200 kg par palette avec des
opérations d’ébauche et de
finition en fraisage/tournage
de très haute précision. Les
caractéristiques élevées des
Le constructeur H URON
GRAFFENSTADEN a développé
un nouveau concept de centre d’usinage 5 axes révolutionnaire, extrêmement
rapide, précis et puissant,
combinant les technologies
moteur linéaire et moteur
couple. La combinaison des
axes linéaires et rotatifs
dans une structure à
portique fixe et table
mobile permet d’usiner en 2, 3, 4 et 5
axes simultanés des
pièces
complexes
avec un maximum
de productivité en
fraisage et tournage.
broches assurent un
maximum de capacité
d’enlèvement de copeaux en ébauche ainsi
qu’une très grande précision et qualité d’usinage en finition de surfaces gauches dans
l’espace.
La réduction des
temps morts dans le
process d’usinage est
aussi primordiale, à
laquelle contribue la
bipalettisation rotative
intégrée dont le chargement/déchargement automa-
tique s’effectue en 12 secondes, le déplacement en vitesse
rapide sur la pièce et sur la
trajectoire de changement
d’outils (120 m/mn, 15 m/s2) et
l’ergonomie préservée avec
une accessibilité optimale permettant d’utiliser et contrôler
aisément la machine. Ce centre est plus particulièrement
dédié à l’usinage de pièces
complexes, précises des
secteurs automobile et aéronautique et dans des matériaux classiques ou exotiques
tels l’acier, l’aluminium, le
titane ou l’inconel.
Centre d’usinage pour usinage en cinq axes et tournage
Le concept de la série MU
développée par OKUMA est basée
sur le succès rencontré avec la
série MB-V. Ainsi le centre d’usinage
MU-500 VA-L est remarquable par sa
rigidité et flexibilité permettant la
réalisation de travaux en cinq axes
simultanés et de haute précision
grâce à son système de ventilation et de compensation thermique désigné TAS pour ThermoActive System par le constructeur,
sans oublié également le système
de refroidissement de la broche et
la commande numérique associées aux moteurs, tous deux
développés en interne.
En effet, Okuma s’est taillé, au
fil de ses 110 années d’existence,
une place au premier rang des
constructeurs mondiaux de
machines-outils, notamment aussi
au travers du développement de
ses propres commandes lui permettant d’être, auprès de ses
clients, fournisseur à part entière et
unique de moyens de production,
tournage, fraisage, multitâche et
rectification.
Pour en revenir au modèle
présenté, il offre des courses en X,
74 - Juin-Juillet 2008 - TRAMETAL
Y et Z, respectivement, de 500/750
x 660 x 540 mm et des vitesses de
déplacements rapides de 32 m/mn
sur les trois axes linéaires. Ce
modèle n’est pas seulement apte à
réaliser des travaux en cinq axes
simultanés mais, aussi, du tournage - comme l’indique le “L”
figurant dans le libellé de sa
désignation. La table basculante
rotative (1 000 t/mn) est mûe par
un moteur à entraînement direct
délivrant une puissance de 15 kW
et un couple de 698 Nm. La précision de positionnement atteint +/1” (à 50 mm/mn) et le pivotement
(Axe A) est de +20° à +110°, tandis que l’axe C offre 360°. La
répétabilité sur les axes linéaires
atteint +/- 1,5 µm. La broche de
fraisage au cône HSK-A63 délivre
une puissance de 11 kW, un couple de 198 Nm et tourne à 8 000
t/mn. Pendant les opérations de
tournage, la broche de fraisage est
bloquée. Les pièces admissibles
peuvent peser 500 kg et s’inscrire
dans un cylindre de 730 mm de
diamètre x 500 mm. Le magasin
d’outils en standard est prévu pour
48 places.
Centre d’usinage cinq axes
alliant rigidité et vitesse
haute
précision
à grande
vitesse,
de pièces de
forme com-plexe dans les matériaux les plus divers. La précision de
circularité peut atteindre 0,90 µm,
la rugosité de surface 0,27 µm Ra,
la précision d’équerrage 2,80 µm
de l’axe B et 1,60 µm sur l’axe C
sont des résultats réels obtenus
lors de l’usinage d’un
cube de 132 mm de côté
en aluminium, comportant un alésage de
35 mm de diamètre en
faisant appel à une
vitesse de broche de
10 000 t/mn et une
avance d’usinage de
500 mm/mn. En standard, ce modèle offre une vitesse
de broche au cône BT40 de 12 000
t/mn délivrant une puissance de
18,5/15 kW, des courses de
730 mm en X, 510 mm en Y et Z,
+160°/-180° sur l’axe B et 360°
sur l’axe C, une surface de travail
de 500 mm de diamètre. Les
vitesses d’avances rapides sur les
axes X et Y atteignent 50 m/mn et
40 m/mn sur le Z. Le magasin
d’outils à changeur automatique
offre 31 places en standard.
La commande numérique
MAPPSIII est développée par le
constructeur sur base FANUC ou
MITSUBISHI et offre de nombreuses
fonctions qui permettent de
réduire considérablement la
durée de programmation et de
chargement. Une nouvelle interface relie la personne à la
machine. Bien entendu, une fonction de vérification d’interférence
en 3D entre les broches, les
pièces, les tables, les outils et les
montages fait partie des nombreuses fonctions disponibles sur
ces commandes.
ZBD95
®
La partie supérieure de la
machine fait appel à une structure
en caissons qui permet de guider
et pousser les pièces en mouvement en leur centre de gravité en
conservant un excellent équilibre.
De nombreuses variantes
d’assistance au fonctionnement
automatique ont été développée
avec changeur de plaquettes
rotatif à accès latéral à cinq
postes, à deux postes associés à
un système de magasin de
palettes, magasin de palettes avec
transporteur, changeur de palettes
associé à un robot, magasin de
palettes linéaires…
Extrêmement rigide et rapide,
cette machine permet l’usinage
efficace de
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Le centre d’usinage vertical
cinq axes NMV5000 DCG est doté des
technologies MORI SEIKI originales
constituées par le DDM™ (Moteur à
entraînement direct) qui supprime
totalement le jeu mécanique, le
DCG (entraînement au centre de
gravité) qui permet de maîtriser
les vibrations et accroît l’accélération et le ORC (Fourreau
octogonal) qui permet une avance
de haute précision à grande
vitesse. Avec cette technologie,
les glissières, placées en diagonale les unes par rapport aux
autres, compensent leur dilatation
thermique respective en raison de
la symétrie de leur déformation
provoquée par la chaleur. Par conséquent, le centre de la
pièce mobile peut être
maintenu dans
la même position, permettant un usinage
de grande précision pendant un
déplacement à
grande vitesse.
Cette machine
autorise l’usinage
(exception faite de
ses parties prises
dans les mors de serrage) d’une pièce complexe en un
seul bridage.
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DÉTECTÉ POUR VOUS
Centre d’usinage à colonne mobile
Le centre d’usinage à broche
verticale et colonne mobile VTC800:/30SR, développé par MAZAK se
caractérise par son agilité élevée
permettant d’usiner une large
variétés de pièces, répondant
ainsi à une demande accrue
pour des moyens de production
flexibles. Il offre des courses en X,
Y et Z de 3 000 x 800 x 720 mm, un
axe B délivré par la tête pivotante
de +/- 110° et un axe C en option
de 360°. Les vitesses rapides
atteignent 50 m/mn sur les trois
axes. La table de 3 500 x 820 mm
admet une charge de 2 500 kg. La
broche au cône ISO40 délivre une
puissance de 35 kW (35%ED), un
couple de 166 Nm et tourne à
18 000 t/mn. Le magasin d’outils
de 30 poches admet des outils
d’un diamètre maximal de
80 mm (180 si les emplacements
la téraux sont libres), d’une
longueur de 350 mm et d’un poids
de 8 kg. Le temps de changement
d’outil n’excède pas les 1,3 seconde, outil à outil.
En standard, cette machine est
équipée de protections contre les
copeaux et liquides d’arrosage,
d’une unité de mesure de longueur
d’outil, d’un système d’arrosage
au travers de la broche jusqu’à 5
bars, d’une unité de refroidissement de broche. En option, il est
possible d’équiper la machine
d’une table rotative axe C, d’un
magasin d’outils à 48 postes,
d’un système d’arrosage haute
pression, pour ne citer que
quelques-unes de ces options. La
commande numérique Mazatrol
Matrix autorise la gestion de cinq
axes en simultané permettant
l’usinage de pièces aux contours
complexes. Il est également possible d’acquérir une version pour
travailler en pendulaire.
Centres d’usinage à broche horizontale ergonomiques et puissants
L’excellent rapport qualité/
prix de la nouvelle série H proposée par HELLER se base sur un
concept récemment développé. La
combinaison d’une
standardisation maximale et d’un degré
de flexibilité élevé
lors de la sélection
des options permet à
cette série de fournir
la bonne solution
pour chaque tâche
d’usinage. Vient également s’ajouter une
série d’innovations pratiques. La construction
compacte permet, en
effet, de réduire l’encombrement au sol et
assure une implantation sans ancrage, sur
patins de nivellement.
Une zone d’usinage
propre avec évacuation
des copeaux sous la
broche facilite le nettoyage, le nouveau système d’aspiration de
l’eau réfrigérante sur
l’outil permettant d’économiser le liquide de
coupe et de réduire le
temps de changement
d’outil.
Des machines
complètes à un prix
correct, voici ce qui distingue notamment les
deux modèles H1000 et
H3000. En ciblant des valeurs réalistes, c’est-à-dire en renonçant à
des avances et à des accélérations
excessives, il est désormais possi-
76 - Juin-Juillet 2008 - TRAMETAL
ble d’augmenter la tenue des outils, de faire des économies
d’énergie et de réduire les coûts
d’exploitation. Ce n’est pas le
dixième de seconde qui
est décisif, mais la
disponibilité en production. Ces deux machines
ont donc été conçues avec,
comme objectif premier, la
robustesse du process: des
composants éprouvés, des
vitesses adaptées et un
équipement de base complet, pouvant, à tout
moment, faire l’objet d’extensions. Comme pour la
stratégie d’usinage, ces
machines font preuve de
flexibilité en termes de gestion d’outils. Chaque centre
d’usinage est équipé d’une
table circulaire robuste et
d’un magasin à chaîne standard de 54 places.
Le H1000 et le H3000 se
distinguent essentiellement
de par la taille de leur zone
d’usinage. Alors que sur le
premier, les déplacements
sont de 630 mm sur les trois
axes linéaires, le second
dispose d’une course maximale de 800 mm en X et Y.
De ce fait, les dimensions de
palette sont également différentes, respectivement de
400 x 400 mm et 500 x
630 mm. Un concept d’entraînement conçu pour une
performance optimale permet,
pour les pièces d’un poids maximal de 500 kg d’accélérer l’avance rapide à 50 m/mn. Les deux
machines sont équipées en standard du système de broche interchangeable Heller reconnu de
longue date ainsi que d’une broche
de 17 kW offrant un couple de
81 Nm et une vitesse de rotation
maximale de 10 000 t/mn. En
association avec des attachements d’outils SK40 ou HSK60, il est
possible d’utiliser des outils d’un
diamètre maximal de 160 mm et
d’une longueur maximale de
350 mm, voire même 450 mm
pour le H3000. Le temps copeau à
copeau se situe entre 3 et 4 secondes dans les deux cas.
Heller a porté une attention
particulière à l’ergonomie et à la
manipulation de la machine. Dès la
phase de développement, il a été
veillé à offrir une grande facilité
d’accès à la pièce au poste de
rééquipement. Le bon fonctionnement des portes de la zone
d’usina ge et du poste de
rééquipement ainsi qu’un meilleur
éclairage de l’espace d’usinage
contribuent à optimiser le chargement des pièces. L’indexage du
poste de rééquipement constitue
également un atout supplémentaire, grâce à une pédale de déverrouillage, d’actionnement facile. Le
panneau de commande est orientable et intégré dans la cartérisation.
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Centre d’usinage 5 axes, rapide et précis
Ce tout nouveau modèle
élaboré par MAKINO et désigné D500
est conçu pour répondre aux exigences d’usinage de pièces de
haute précision, notamment en
titane. Le constructeur a examiné
pas moins de 216 études de structures de centres d’usinage cinq
axes avant de définir celle idéale et
répondant à la demande du
marché, à savoir une machine
combinant vitesse et précision,
aisément automatisable avec un
changeur automatique de
palette ou s’intégrant dans un
système de fabrication flexible et
de conduite conviviale. Elle est
également le résultat d’une expérience basée sur quelques 5 500
centres d’usinage installés de par
le monde sur ces sept dernières
années. Guidage linéaire à rouleaux
sur les trois axes X, Y et Z, table
trunnion extrêmement rigide montée longitudinalement, ce nouveau
modèle est dédiée plus spécifiquement à la production de
pièces pour l’industrie aéronautique, pour la mécanique
générale de précision ainsi
qu’aux moulistes. Il admet des
pièces entrant dans un cylindre de
650 mm de diamètre x 500 mm,
dont l’usinage de formes complexes peut être réalisé en cinq axes
simultanés, précisément et à
grande vitesse. Les courses sur les
trois axes sont de 550 mm en X,
1 000 mm en Y et 500 mm en Z,
150° (+30°/-120°) en A et 360° en
C. La table offre un diamètre de
500 mm et admet un poids maximal de pièce de 350 kg. Les
vitesses en rapide atteignent
48 m/mn sur le X, 50 m/mn sur les
axes Y et Z et 50 t/mn sur les axes
A et C. Un magasin changeur automatique d’outils offre 40 places.
La structure de la machine permet une large accessibilité à l’aire
de travail. La machine est nantie de
trois moteurs à entraînement direct
à couple élevé, un à chaque
extrémité des axes du berceau (axe
A) et un pour la table rotative (axe
C). Ces moteurs permettent de
bénéficier d’accélérations élevées
et de haute vitesse de rotation, per-
mettant aux axes A et C
d’être en totale adéquation avec les axes
linéaires X-Y et Z, même
lorsque la table supporte un poids de
350 kg. Grâce à ce
positionnement
des
moteurs à entraînement
directe à chaque extrémité
des axes du berceau, les
torsions de l’axe pivotant
peuvent être évitées tout en
permettant une meilleure
distribution du couple.
La maîtrise de la dilatation thermique est un point
crucial pour le maintien de
la précision. Là aussi, Makino met
en œuvre des solutions efficaces.
Ainsi, la broche et les axes sont
sous température contrôlée tandis
que les composants-clés en fonte
tels que colonne et banc sont isolés
de la chaleur ambiante. Le constructeur a également développé un
système original de refroidissement de broche et de refroidissement de l’huile enveloppant les
moteurs à entraînement directe de
façon à éviter toute perte de précision due à l’élévation des températures (voir schéma). Ce modèle est
proposé avec différentes broches:
14 000 t/mn et couple de 201 Nm,
cône HSK-A63, puissance 22/18,5kW
en standard ou, optionnellement,
20 000 t/mn, cône HSK-A63 ou
30 000 t/mn, cône HSK-F63.
Centre d’usinage à broche
horizontale et palettisé
La série EC HMC de HAAS AUTOMATION propose quatre modèles, désignés
- 510 x 455 x 355 mm, cône 40 - EC-400 - 510 x 510 x 510 mm,
disponible avec changeur de palette, EC-500 - 815 x 510 x 710 mm et, le
dernier-né EC-630, doté d’un cône 50 et qui offre des courses sur les trois
axes de 1 015 x 840 x 890 mm et disponible avec changeur de palette, permettant le travail en quatre axes. La palette mesure 630 x 630 mm et peut
être indexée à 1°. Un changeur d’outils à 50 places (72 en option), monté
latéralement, complète l’équipement. La machine admet des pièces de
1 000 mm de diamètre et hauteur, pesant jusqu’à 1 200 kg. La broche au
cône 50 offre un couple de 610 Nm et tourne à 6 000 t/mn. Il est à noter
que, comme toutes les machines construites par Haas Auto- mation, le prix
en a été particulièrement étudié, ce modèle étant proposé à moins de
250 000 euros.
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BST26
EC-300
TRAMETAL - Juin-Juillet 2008 - 77
DÉTECTÉ POUR VOUS
Centre d’usinage modulaire
Le centre d’usinage à broche
verticale C30U construit par HERMLE
et commercialise en France par
DELTA MACHINES a été conçu pour
répondre avec compétence aux
besoins des domaines divers tels
que l’usinage simultané et
dynamique de cinq faces d’une
pièce sur cinq axes jusqu’à
1 000 kg par pièce, tous types
de matériaux y compris ceux
réputés difficilement usinables.
La structure gantry a été modifiée pour permettre un entraînement de l’axe Y au centre. Les trois
axes sur l’outil offre une
dynamique indépendamment du
poids de la pièce à usiner, condition
idéale pour les usinages à grande
vitesse avec des avances rapides
allant jusqu’à 60 m/mn. La configuration modulaire des versions de
table et les possibilités de diverses
variantes sont réunies grâce au
banc multi-fonctionnel de la
machine. Les entraînements et
guidages sont situés à l’extérieur et
au-dessus de la zone de travail. La
structure est compacte, d’un
encombrement réduit et l’implantation s’effectue sans fondation, sur
quatre points d’appui. Le bâti en
fonte minérable présente d’excellentes propriétés d’amortissement
ainsi qu’une faible condition thermique et offre une grande rigidité,
garantie d’une fidélité pour l’exécution des contours et des formes sur
tous les plans et, ainsi, l’obtention
d’états de surface parfaits avec des
tolérances accrues. Le changeur
d’outils, intégré dans le bâti de la
machine, est protégé de la zone de
travail et offre 32 emplacements
pour des outils SK40, HSK-A63 ou
HSK-E40.
Les courses sur les trois axes
X, Y et Z sont, respectivement de
650 x 600 x 500 m m, les avances
rapides linéaires atteignent 45
(60) m/mn et les accélérations 6
(10) m/s2. La broche délivrant une
puissance jusqu’à 32 kW, et un
couple jusqu’à 200 Nm peut tourner à 10 000, 18 000, 28 000 ou
42 000 t/mn, selon le souhait de
l’utilisateur. La commande numérique peut être, au choix, de
construction HEIDENHAIN, iTNC530 ou
SIEMENS S840D. Différentes versions
de table peuvent être disponibles:
table de serrage fixe de 900 x
650 mm admettant 1 500 kg, table
pivotante à entraînement par
moteur couple, d’une surface de
serrage de 630 mm, pivotant de
+30° à -115° (axe A) et tournant à
25 t/mn, admettant 600 kg avec
entraînement unilatéral de l’axe de
pivotement A ou 1 000 kg avec
entraînement tandem. La vitesse
de rotation de l’axe C est de
65 t/mn. Est également disponible
une table pivotante offrant 280 mm
de diamètre de serrage et pivotant
de +/- 115°, dont la vitesse de
rotation de l’axe C est de 40 t/mn et
admettant une charge de 300 kg.
Ces tables peuvent également
bénéficier de différentes versions
avec plaques de serrage supplémentaires, plaque superposée,
plaque de serrage 1 tonne et cinq
axes ou 1,5 tonne et 300 dm3. Les
broches bénéficient d’un dispositif
de protection en cas de collision,
des tolérances de fabrication très précises. La particularité
de cette contre-pointe
est la pointe orientable mobile commandée automatiquement par le programme
CN, qui peut être pivotée
de 90° pour l’usinage de
la face frontale. Cela persix douilles de
protection par
broche permettent d’absorber
l’énergie de la
collision.
Des options
complètent les
variantes telles
que l’arrosage
par le centre
jusqu’à 80 bars, le convoyeur à
copeaux racleur ou à chaîne, la
lubrification à quantité minimale
soit par le centre broche, soit par
l’extérieur, un dispositif de soufflage par air et huile, des systèmes
d’aspiration de valeur d’huile, un
système contrôle de rupture d’outil
laser, de mesure de l’outil, etc. Il est
à noter également le développement d’une nouvelle contre-pointe
automatique destinée spécifiquement à l’usinage de pièces
longues et fines qui nécessitent
un support de la face frontale.
Cette contre-pointe permet la fabrication d’usinages tels que les
ailettes de turbines, les pièces utilisées dans la technique médicale,
les outils et/ou porte-outils avec
met, parallèlement à l’usinage
périphérique 5 axes, un usinage de
la face frontale et garantit une finition sans changement d’outil. Elle
est adaptée latéralement, à côté du
plateau de la table pivotante CN. Il
est possible de serrer et d’usiner
des pièces ayant une longueur
maximale de 420 mm et un
diamètre d’évolution maximal de
420 mm. Par ailleurs, cette machine peut, bien entendu, bénéficier de systèmes d’automatisation
de la production tels que changeur
de palettes, systèmes linéaires de
chargement/déchargement,
manipulateur, brides de serrage
CN, cellule robotisée ou tout autre
système clé en main, répondant
aux besoins de l’utilisateur.
Centre d’usinage à broche horizontale pour conditions de coupe difficiles
Le centre d’usinage à broche
horizontale TONGTAI HB-800, commercialisé en France par TECHNI
CN, a été conçu pour travailler
dans des conditions de coupe
difficiles avec des performances maximales. Le bâti monobloc est en fonte, pour une
meilleure géométrie. Les déplacements des axes X, Y et Z sont
assurés par des servomoteurs de
fortes puissances soit 7 kW, 6 kW
et 7 kW. La machine, fortement
dimensionnée, avec une masse
de 21 400 kg procure une grande
rigidité permettant de supporter
les efforts de coupe que peut
générer la broche de 30 kW.
La vitesse de rotation de la
broche s’élève jusqu’à 12 000
t/mn, couvrant une large plage
d’utilisation. La broche de ce
modèle est un moteur broche
Fanuc à double enroulement,
disposant de deux gammes de
vitesse électrique. Le couple, à
78 - Juin-Juillet 2008 - TRAMETAL
bas régime, est de 420 Nm.
Cette broche est réfrigérée par
une circulation d’huile et les
roulements sont lubrifiés par
brouillard d’huile.
Ce centre est équipé de deux
palettes, d’une surface de 800 x
800 mm chacune. Les courses en
X, Y et Z, sont, respectivement, de
1 200 x 1 000 x 1 000 mm. Il
dispose en standard d’un magasin de 60 outils BT50 type “servomoteur” qui se situe en dehors de
la zone de travail. Le changement
d’outils s’effectue à l’aide d’un
bras double position avec sélection Random bidirectionnelle et
préparation de l’outil suivant en
temps masqué. Ce principe
garantit un temps de changement d’outils de copeau à copeau
de 5,5 secondes. Un soufflage de
cône de broche est prévu pour
éviter tout risque de détérioration
de la broche lors du changement
d’outil.
DÉTECTÉ POUR VOUS
Centres d’usinage universel cinq axes
truction à chariot croisé. La
motobroche standard puissante de 35 kW permet une
rotation de 18 000 t/mn. Des
broches à 24 000 t/mn ou
42 000 t/mn sont également
disponibles. Le magasin d’ou-
tils peut recevoir jusqu’à
120 outils. La commande
numérique avec écran TFT
15” et simulation 3D de la
pièce est, au choix, de construction H EIDENHAIN iTNC530,
MillPlus iT ou S IEMENS 840D.
MQS29
l’axe B et 50 t/mn dans l’axe
C en vitesse rapide. Le
moteur linéaire en X offre
plus de puissance et de précision et des vitesses
jusqu’à 80 m/mn en
déplacement rapide. La vitesse d’accélération sur tous
les axes linéaires
de la machine
atteint 10 m/s 2. Les
courses offertes par
ces machines sont, respectivement, de 500 x 450 x
400 mm (X x Y x Z) et 750 x
600 x 520 mm, selon le
modèle.
La précision de positionnement sur les trois axes
atteint 8 µm. Une double
pince assure le changement
d’outils rapide et fiable avec
un temps copeau à copeau
de 5 secondes. Stabilité
et rigidité élevées sont
obtenues grâce à la cons-
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Les DMU 50/70 eVo linear
construits par DMG allient la
flexibilité des fraiseuses
universelles modernes au
potentiel de performances
des centres d’usinage verticaux. Leurs nouveaux équipements high-tech comme
le moteur linéaire de l’axe
X ou le magasin d’outils à
double pince leur confèrent
une productivité et une flexibilité maximales. Grâce à
son grand domaine de pivotement, la table circulaire
pivotante CN autorise l’usinage incliné jusqu’à -18° sur
le modèle DMU 50 eVo linear.
Assurant l’usinage sur cinq
faces, le positionnement sur
5 axes et même l’usinage
simultané en 5 axes, ces
machines élargissent le
champ d’usinage dans tous
les secteurs de la fabrication. La table circulaire pivotante tourne à 40 t/mn dans
TRAMETAL - Juin-Juillet 2008 - 79
DÉTECTÉ POUR VOUS
Centres de tournage-fraisage
La gamme des centres
de tournage multitâches
PUMA MX du Groupe DOOSAN
INFRACORE, commercialisée
en France par les sociétés
et
ROSILIO
ORBA-TECH
MACHINES-OUTILS, par la
combinaison des fonctions
de fraisage et de tournage
intégrées offre une flexibilité optimale pour une
large palette de configurations de travail, de la
plus simple à la plus
com plexe, en un seul
serrage et sans reprise.
Cette gamme est dotée de
deux broches de tournage
dont la puissance, selon le
modèle, est de 22, 26 ou
30
kW, tournant
à
5000 t/mn et d’une bro-
che de fraisage, asservie en inclinaison et
indexée sur
36 0000 positions, tournant à
10 000 t/mn
et délivrant
une puissance de 18,5 kW.
Un magasin d’outils, d’une
capacité de 80 postes,
équipe ces machines. La
broche, supportée par une
construction rigide à double glissière, génère un
axe Y qui contribue à
absorber les efforts
générés par les opérations
de tournage et fraisage
durs. Une tourelle
intérieure rapide à 24
postes est également
incluse dans cet ensemble.
Enfin, un directeur de
commande numérique de
dernière génération, disposant de fonctions intégrées pour le contrôle des
volumes et pour la détection des collisions en trois
dimensions, complète le
haut niveau d’équipements et de performance
de ces machines multifonctions permettant une
réduction du temps de
cycle et une automatisation maximales.
postes admet des outils de
75 mm de diamètre et
d’une longueur de 300 mm.
La commande numérique WinMax, suite
logique de la célèbrissime
Unimax, est également
conçue, développée et
fabriquée par le constructeur offrant de très
nombreuses fonctionnalités et une conduite particulièrement conviviale
et aisée. Les deux écrans
tactiles de 12” permettent
de visualiser en 3D
et permanence la
pièce d’un côté et
d’entrer ou vérifier
les données de
l’autre.
Pendant
qu’un programme
se déroule, il est
possible d’en élaborer un autre. La
simulation 3D des outils
est possible, tout comme
la programmation avec
génération de graphiques.
De nombreuses fonctions
optionnelles sont disponibles telles que diagnostic machine, potentiomètre
d’optimisation de tournage, d’avance, arrosage
extérieur ou au travers de
la broche, logiciel DXF pour
récupérer les données
CAO...
Centre d’usinage universel
Le nouveau modèle
présenté par HURCO et
désigné VMX42SR offre
une flexiblité maximale,
à la fois, par ses caractéristiques constructives et par sa commande numérique
constructeur WinMax.
Cette machine permet
le travail en 3, 4 ou 5
axes et l’usinage
d’une pièce sur ses
cinq
faces
sans
desserrage. Il offre
une surface de travail
1 270 x 610 mm
admettant un poids de
1 300 kg et de 610 mm
de diamètre sur la table
pivotante (axe C) 360°
admettant un poids maximal de 500 kg. Les courses en X sont de
1 060 mm, en Y de
610 mm et en Z de
610 mm, tandis que l’axe
B de la broche offre +/92°. Les vitesses de
déplacement rapide sont,
respectivement, de 35, 35
et 30 m/mn. La broche au
cône SK-A40 délivre une
puissance de 36 kW et
tourne à 12 000 t/mn.
Le couple obtenu à
2 900 t/mn est de
118 Nm. Un magasin
changeur d’outils à 45
80 - Juin-Juillet 2008 - TRAMETAL
Avec le système
Hexapode 380, construit par
CMW, il n’est plus nécessaire de déplacer la pièce,
la machine va vers la
pièce. Il s’ensuit donc une
réduction des files d’attente,
une réduction des délais, une
réduction des en-cours. Avec
plusieurs Hexapode CMW380,
il est possible de réaliser
plusieurs usinages sur la
même pièce en si-multané,
ce qui conduit également à
une réduction des temps
d’usinage proprement dits.
Cet élément peut être fixé
dans toutes les positions,
horizontal, vertical suspendu ou vertical posé.
L’usinage s’effectue par
en X, Y, Z ainsi qu’en Phi, Téta
et Psi. La précision est fortement améliorée grâce aux
moyens de mesure externes,
suppression des traçages,
des dégauchissages, des
erreurs thermiques dues aux
dilatations des bancs (1 centième par degré et par mètre
dans l’acier, cela fait 30 centièmes sur une pièce de 20
mètres de long avec une
tem-pérature variant de 15°
à 30°). La masse en mouvement n’est que de 200 kg à comparer à plusieurs
dizaines de tonnes pour les
grosses machines. Cela signifie une faible inertie, de
grandes accélérations, un
UGV en grande dimension,
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correspond
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au catalogu
al.com
www.tramet
qui sera
commande
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fabr
transmise au
SMW Autoblok :
Catalogue 8F
A4 - 268 pages - Ce très beau catalogue
comporte douze onglets permettant
d’accéder rapidement au chapitre
souhaité qui sont les suivants : Mandrin
autocentrants à serrage manuel Mandrins autocentrants automatiques à
centre fermé - Mandrins autocentrants
automatiques avec passage de barre Mandrins autocentrants automatiques à
changement rapide de mors - Mandrins
de placage, mandrins à mors flottants,
mandrins indexables, mandrins pour arbre, mandrins à bras inclinés Mandrins à membrane - Mandrins porte-pinces - Mandrins expansibles
mécanique à serrage manuel ou automatique, Faux plateaux de
montage - Cylindres à centre fermé, Cylindres à centre ouvert, Cylindres
à deux pistons indépendants - Mandrins pneumatiques/hydrauliques à
cylindre incorporé, Unités de contrôle - Lunettes autocentrantes
automatiques - Mandrin pneumatiques/hydrauliques statiques, Pince
tire-barre - Faux plateaux, Mors, tasseaux, Inserts, Appareil de contrôle
de la force de serrage, Graisse, Accessoires.
www.trametal.com, code DDQ68
Magafor :
Magaforce 2008
A4 - 34 pages - Présentation en français
et allemand des outils élaborés par
Magafor. Après une page d’introduction
indiquant les trois axes de développement du fabricant que sont la
spécialisation, l’innovation et la
miniaturisation, quatre chapitres divisent
le catalogue. Chaque chapitre comporte
une description et les caractéristiques
techniques et dimensionnelles des outils
- Outils à fonctions multiples,
Microfraisage - Chanfreinage - Alésage et Centrage-pointage - Nombreux
schémas et illustrations.
www.trametal.com, code FTW95
Enshu : Centre d’usinage
horizontal de production
JE50S
mailles successives. Le
dégauchissage est automatique. Il n’est pas nécessaire
de se positionner avec précision. Soit en palpant la surface à usiner, soit en utilisant
des mesures externes,
Hexapode CMW380 corrige
automatiquement tous les
défauts de positionnement
une faible consommation
d’énergie, des contraintes
résiduelles très faibles dans
la matière usinée, donc
moins de déformation.
L’usinage peut s’effectuer
en 6 axes simultanés.
L’électrobroche standard
délivre 40 kW ou 70 kW en
option.
A4 - 6 pages - Ce centre d’usinage de
production à broche horizontale fait l’objet
d’une présentation sur ce dépliant.
Caractéristiques technique, performance,
fiabilité, rigidité, précision sont
successivement examinées, pour terminer
par une présentation succincte sous
forme des caractéristiques techniques
principales de la gamme de centres
horizontaux de ce constructeur. Une page
est consacrée à l’utilisation sans arrêt machine durant 5 000 heures.
www.trametal.com, code MPA24
TRAMETAL - Juin-Juillet 2008 - 81
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Centre d’usinage Hexapode
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