Encase® G35 - Protech-Oxyplast Powder Coatings

Fiche technique - Encase® G35
Description générale
Les revêtements Encase® G35 sont des revêtements en poudre thermoplastiques polyéthylènes basse densité (PEBD) conçus pour
l’enrobage des produits en fil métallique.
Application et préparation de surface
Prétraitement chimique - Un revêtement de conversion au phosphate à multiples étapes peut être utilisé.
Préparation mécanique - (SSPC-SP6) profil d’ancrage 2-3 mils/50-75 µm, à l’aide de grenaille propre à
grains à bords tranchants.
NOTE : Préparer les pièces de façon appropriée avant de les recouvrir de poudre est essentiel à l’obtention d’un fini de qualité, ce qui comprend nettoyer,
rincer et le sécher la surface du substrat, et s’assurer qu’elle soit dégagée et exempte de tout contaminant.
Bain fluidisé
Pour le trempage en bain fluidisé, il faut préchauffer les pièces à 205°C/400°F en faisant les ajustements nécessaires selon l’épaisseur
des pièces. Immerger les pièces de 4 à 6 secondes dans un bain fluidisé d’Encase® G35. Enlever l’excès de poudre avec soin. Afin
d’améliorer le fini de la surface, si nécessaire, les pièces peuvent être post-chauffées pendant une courte période.
Dépôt électrostatique
Les revêtements Encase® G35 peuvent être appliqués par dépôt électrostatique avec ou sans préchauffage. Si on n’utilise pas de
préchauffage, la poudre doit être appliquée à une épaisseur de 8 à 10 mils/203 à 254 µm. Il est recommandé de régler le voltage à 4060 kV lorsqu’on utilise un équipement Corona. Post-chauffer à 175-220°C/350-425°F de 5 à 10 minutes selon l’épaisseur du métal ou
jusqu’à l’obtention du débit désiré. Pour les pièces préchauffées, la température de préchauffage recommandée est de 205°C/400°F.
Déposer une épaisseur de revêtement Encase® G35 de 8 à 12 mils/203 à 300 µm ou plus si désiré. Afin d’améliorer le fini de la surface,
si nécessaire, les pièces peuvent être post-chauffées pendant une courte période. La durée de passage au four et la température du
four varient selon la forme et l’épaisseur des pièces.
Pas de temps de cuisson
Les revêtements en poudre thermoplastiques ont simplement besoin d’être suffisamment chauffés pour bien s’écouler, rien de plus. Un
surchauffage pourrait causer la détérioration ou la friabilité du revêtement. Le revêtement est prêt à l’usage lorsqu’il est refroidi.
Caractéristiques
Type de polymère
Grosseur des particules
Teneur en COV
Épaisseur recommandée
Conservation à l’entreposage
Polyéthylène basse densité (PEBD)
Convient pour application en bain fluidisé et par pulvérisation
ZÉRO
203 - 750 µm (8 - 30 mils)
Entreposer dans un endroit sec à moins de 32°C (90°F). Garder le contenant fermé et le sac
intérieur scellé. Tenir à l’écart de la lumière directe du soleil, de l’humidité et de tout autre
contaminant externe. Toujours se conformer aux exigences des bonnes pratiques de fabrication.
Performance
Masse volumique
Dureté
Point de ramollissement Vicat
Essai au QUV
Abrasion Taber
Brouillard salin (1000 heures, pas gravé)
Indice de fonte
Conservation de brillant
Gel-dégel
ASTM D 792
ASTM D 2240
ASTM D 1525
ASTM G 53
ASTM D 4060
ASTM B 117
ASTM D 1238
ASTM B 523
IPC FT-1
0,926 g/cm3
55
97°C/208°F
Pas de stabilité aux UV
Perte de 29 mg, roue CS 17
Pas de cloquage
30
Perte de 2,7 %
Aucun effet, 10 cycles
Les conseils, recommandations et service techniques sont fournis gratuitement par le Vendeur. Ils sont basés sur des données techniques que le Vendeur croit être fiables et ils sont destinés à être utilisés par des personnes possédant la
compétence et le savoir-faire nécessaires, cela à leur discrétion et à leurs propres risques. Le Vendeur décline toute responsabilité quant aux résultats obtenus et aux dommages encourus à la suite de leur utilisation par l’Acheteur, en tout ou
en partie. De tels conseils, recommandations et service techniques ne doivent pas être considérés comme le critère d’une licence d’exercice et ne doivent pas être interprétés comme une incitation à la violation de tout brevet existant.
© Copyright Protech Powder Coating Inc.- Tous droits réservés
www.protechpowder.com
Version 05/2013