Ponts à haubans Sommaire - PLATEFORME OUVRAGES D`ART

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Ponts à haubans Sommaire - PLATEFORME OUVRAGES D`ART
Ponts à haubans
Réglages des haubans et contrôles géométriques
Florent Imberty
Sommaire
• Typologies de ponts à haubans
• Réglages des haubans en phase études
• Réglages et contrôles en phase de chantier
• Conseils pour la gestion ultérieure de l’ouvrage
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Les typologies de ponts à haubans
• Typologie de la nappe
– Centrale / Latérale
– Harpe / éventail
– Haubans réduits / Haubans multiples répartis
• Matériau et section transversale
– Béton précontraint
– Mixte
– Caisson orthotrope
• Méthodes de construction
• Les types de haubans
– MTP : multi-torons parallèles
– MFP : multi-fils parallèles
– TMC : torons multi-couches
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Typologie de la nappe
• Nappe axiale :
–
–
–
–
en cas de TPC
généralement, en cas de tablier large
possible jusqu’à 400-500m de portée
nécessite un tablier rigide en torsion
esthétique
Tablier de faible largeur : problème de croisement des véhicules
Exceptions : Pont de l’aire de Farge… et pont de Volonne !
Acceptable pour petites portées
• Nappe latérale :
– toujours possible
– obligatoire pour les très grandes portées (stabilisation au vent)
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Forme de la nappe
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Typologie de la nappe
• Nombre de haubans :
– Haubans réduits et tablier rigide (école allemande)
– Haubans multiples répartis et tablier souple (tendance moderne)
– Travées haubanées multiples
• Suite de l’exposé : haubans multiples, travée principale
unique
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Matériau et section transversale
• Profils ouverts (suspension latérale) :
– dalles béton minces
– dalles nervurées béton
– bi-poutres
• Profils fermés, rigides en torsion (suspension axiale ou
ouvrages larges) :
– caissons béton
– caissons mixtes
– caissons à dalle orthotrope
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Matériau et section transversale
• Profils ouverts (suspension latérale) :
– dalles béton minces
Pont d’Evripos (Grèce)
Pont sur la Bidouze
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Matériau et section transversale
• Profils ouverts (suspension latérale) :
– dalles nervurées
Pont de Chalon sur Saône
Pont de Gilly
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Matériau et section transversale
• Profils ouverts (suspension latérale) :
– bipoutres
Pont de Seyssel
Pont de Karkistensalmi (Finlande)
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Matériau et section transversale
• Profils fermés :
– caissons béton
Pont sur l’Isère
Pont de Wandre
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Matériau et section transversale
• Profils fermés :
– caissons mixtes
Pont de Volonne
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Matériau et section transversale
• Profils fermés :
– caissons à dalle orthotrope
Pont de Normandie – Travée centrale
Pont de Saint-Nazaire
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Les méthodes de construction
• Sur cintre
• Extrapolations :
– lancement sur palées
– mise en place par rotation
= technique à utiliser lorsque possible (simplification réalisation
et respect géométrie)
• Encorbellements successifs : technique délicate, mais
incontournable pour les grandes portées
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Types de haubans
• 3 familles :
– MTP : multi-torons parallèles
• à gaines individuelles
• à gaine collective
– MFP : multi-fils parallèles
– TMC : toron multi-couches
• à fils ronds
• à fils ronds et profilés
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Types de haubans
Toron à 7 fils
Gaine individuelle
Enveloppe extérieure
optionnelle
Air
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Qualification des procédés de haubanage
• Voir recommandations CIP (2001). Principaux critères :
– Qualification mécanique
• Résistance (composants et système)
• Tenue en fatigue
– Étanchéité du système
– Tenue dans le temps
• Vieillissement des gaines
• Tenue des couleurs
• Garanties contractuelles particulières à spécifier au projet :
– protection anti-corrosion des pièces métalliques (fascicule 56 du
CCTG)
– durabilité des gaines de haubans
– stabilité des couleurs
– bon fonctionnement des amortisseurs (le cas échéant)
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Réglage des haubans en phase étude
• Cas général : nécessité d’un préchargement
(exceptions : bowstring)
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Réglage des haubans en phase étude
• Les règles pour définir la tension des haubans en service :
– efforts et contraintes sous surcharges (général pour tout
ouvrage)
=> dimensionnant notamment pour les tabliers minces, les
caissons à nappe axiale et les travées multiples (Millau)
– minimiser les flexions dans le tablier et les pylônes sous charges
permanentes (notamment précontrainte)
=> critère important notamment ponts béton : fluage, et ponts à
faible inertie
Exemple de reports de charges par de la précontrainte
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Réglage des haubans en phase étude
• Appréciation de la qualité d’un réglage :
– moments à vide dans le tablier et le pylône
– régularité des tensions dans les haubans
Exemple de réglage médiocre : courbe de moment dans le tablier
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Réglage des haubans en phase étude
• Les règles pour définir la tension des haubans en service
(suite) :
– respect de la géométrie finale du tablier, en tenant compte de
toutes les charges permanentes (notamment précontrainte)
Nécessité de définir la géométrie de référence
• Choix des charges de superstructures (valeur à la mise en service)
• Cas des ponts en béton : choix du temps de référence
(fluage => évolution de la flèche) en fonction des retensions
éventuelles…
• Cas des ponts mixtes : choix du coefficient d’équivalence
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Détermination tension haubans
• Règle dite du pendule (valable pour tabliers souples)
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Détermination tension haubans
• Tension maximale sous ELS rare (en général
dimensionnante) :
– FELS
0,45 FGUTS force de rupture garantie
– FELS
0,50 FGUTS
si dispositions pour filtrer et minimiser les flexions parasites aux
ancrages
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Détermination tension haubans
• Exemple – Haubans de puissance continue ou discontinue
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Détermination tension haubans
• Sections des haubans près des pylônes
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Étude des phases de construction
• Les règles pour définir la tension des haubans en
construction :
– Phases de construction => efforts de flexion parasites dans le
tablier :
• poids équipage mobile
• présence ou non dalle pour un pont mixte
• absence des superstructures
solution : tension des haubans en plusieurs phases
Autre avantage : meilleur respect géométrie…
Définition des phases de mise en tension : selon les méthodes, à
l’exécution
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Les paramètres de calcul / de contrôle
• Longueur à vide des haubans
– Intrinsèque
– Non mesurable
• Prédéformation des haubans
– Intrinsèque
– Non mesurable
• Tension
– Non intrinsèque
– Mesurable
• Géométrie
– Non intrinsèque
– Mesurable
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Réglage des haubans sur chantier
• Objectif : obtenir les tensions / prédéformations / géométrie
prévues par le calcul
• Règle générale : mesures redondantes
• Trois problématiques :
– Bonne géométrie relative (pas de droit à l’erreur)
– Bonne géométrie d’ensemble (correction possible par réglage
haubans)
– Bon réglage des haubans (correction toujours possible)
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Géométrie du tablier – Contre-flèches
• En général : construction sans contreflèches
Construire un tablier correspondant exactement à la
géométrie finale
• Procédures différentes pour les ponts en béton et ponts en
métal
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Géométrie du tablier – Contre-flèches
• Cas des ponts métalliques
Réglage « facile » avec un pont métallique. Fait lors de la
préfabrication en usine. Indépendant de la tension des haubans
Technique de conjugaison des joints :
- montage à blanc
- repérage de part et d’autre des joints de soudure – mesure des
distances entre repères
- lors du montage : on reproduit ces repères
Erreur en usine non rattrapable sans introduire des efforts parasites =>
précision !
Pont de Volonne : cintre « souple » => attention à la géométrie !
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Géométrie du tablier
• Cas des ponts en béton
– Ponts coulés sur cintre : facile si cintre suffisamment rigide
– Voussoirs préfabriqués : même principe que pour les ponts en
métal (mais utilisation très rare pour ponts à haubans)
– Plus difficile avec un pont en béton coulé en place : construction
en géométrie relative.
Principe : ne pas enfermer de cassures angulaires => réglage de
l’équipage mobile en géométrie relative par rapport aux voussoirs
précédents
Difficultés : poids du béton frais qui vient perturber la géométrie…
D’où des haubans de travail sur l’équipage mobile
– Attention : erreurs en géométrie non rattrapables. Erreurs sur les
tensions des haubans rattrapables
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Géométrie du tablier
• En cas d’écart avec la géométrie finale :
– Pas de retensions inconsidérées !
– Imperfections locales de géométrie sans conséquence => il vaut
mieux les cacher après coup (corniches)
– Si erreur systématique (par exemple, due à une erreur sur le
poids propre ou sur les vérins), corriger les tensions après
recalcul et vérification structure
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Méthode de tension d’un hauban
• Tension initiale
– Les possibilités et difficultés :
• Pilotage en force :
–
–
–
–
–
précision vérin 2%,
précision poids structure 2%,
incertitudes poids matériel chantier,
gradient thermique,
souplesse extrémité fléau (traînage cisaillement)
à utiliser pour les structures très raides (haubans réduits)
• Pilotage en flèche du tablier (encorbellements)
–
–
–
–
nécessite un tablier très souple
non applicable aux premiers haubans près des pylônes (rigidité)
gradient thermique
erreurs trop grandes – risque d’écarts de tensions entre haubans
successifs
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Méthode de tension d’un hauban
• Tension initiale
– Les possibilités et difficultés (suite) :
• Tension en 2 fois : meilleure solution
– Première tension à 70-90% tension théorique
– Mesure simultanée tension hauban et déplacements aux nœuds
(tablier, pylône). (A faire au petit matin…)
– D’où la prédéformation introduite
– Par différence, on en déduit le complément de prédéformation
encore nécessaire
– 2ème phase : retension avec pilotage en déplacement (cf ci-après)
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Méthode de tension d’un hauban
• Tension initiale
– Assurer une isotension entre torons d’un même hauban
• Difficulté :
– poids gaine porté par le premier toron
– la tension d’un toron détend ceux tendus précédemment
procédés brevetés par les fabricants.
Exemple : Isotension (Freyssinet)
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Méthode de tension d’un hauban
• Retension :
– pilotée en déplacement
– mesure du déplacement de l’ancrage par rapport à la plaque
d’appui sur la structure : plusieurs possibilités
• course vérin
• repère sur le hauban
• nombre de tours de l’écrou sur la vis
– contrôler la force pour déceler des anomalies éventuelles
• Exemple : retension haubans de Brotonne (7 ans après mise
en service) :
– Tension le plus long : +120t
– Après retension des autres : +12t
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Matériel de mise en tension
• Recommandations CIP :
– Matériel conforme aux indications de la notice technique du
procédé de haubanage
– Tarage des vérins au moins 2 fois par an
– Sur chantier :
• 1 manomètre étalon, précision relative 0,5%, étalonné au moins
une fois par an par un laboratoire compétent
• au moins 2 manomètres avec fiche d’étalonnage datant de moins
de 3 mois, servant aux mesures
• vérification des manomètres servant aux mesures à l’aide du
manomètre étalon :
– avant première mise en tension
– au moins tous les 4 haubans ou 300 torons
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Conseils pour la gestion ultérieure de l’OA
• Connaître l’état initial de la structure (au moment de la
réception)
–
–
–
–
–
–
–
–
–
géométrie du tablier et des pylônes
tensions dans les haubans
ouverture des joints de chaussée
position des appuis
température extérieure à laquelle ces mesures ont été faites –
par gradient thermique nul si possible (petit matin)
les courbes enveloppes des contraintes sur la fibre supérieure
(à vide à la mise en service et au temps infini, à l'ELS rare (ou
fréquent))
les courbes enveloppes des contraintes sur la fibre inférieure
pour les mêmes cas de charge
le tableau des sollicitations (N, M) et des contraintes dans les
sections les plus sollicitées
corrections à appliquer pour température
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Conseils pour la gestion ultérieure de l’OA
• Garantir l’accessibilité des haubans :
– accès aux ancrages
– dispositifs d’accrochages pour vérins de retension
• Disposer des procédures fournies par l’entreprise :
– instructions de maintenance
– remplacement hauban (partiel ou complet)
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Conseils pour la gestion ultérieure de l’OA
• Définir un programme de surveillance :
– visites périodiques (ex. 3 ans)
– inspections détaillées (ex. 6 ans)
• Contrôles à effectuer :
– géométrie (tablier, verticalité pylônes, appuis, joints)
– surveillance des sections les plus sollicitées
– haubans, partie courante :
• aspect de la gaine générale : fissuration de la gaine, coulures
(rouille, eau, cire), traces de chocs de véhicules hors gabarit ; une
déformation locale de la gaine peut la marque due à la rupture d'un
toron ou d'un fil.
• lors des inspections détaillées, démontage partiel d’un hauban
possible
• vérification tension : au vérin, ou méthode vibratoire
– haubans, ancrages : coulures, fissuration structure (béton ou
métal) ; aspect tube guide et anti-vandalisme éventuel
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Bibliographie et crédits photos
• Bulletin Ponts Métalliques n°21 (2002) : article de Michel
Virlogeux
• Recommandations CIP Haubans (2001), Ed. Sétra
• Conférence Deauville 1994 « Ponts suspendus et à
haubans »
(Ponts de Normandie, de Chalon-sur-Saône, sur l’Elorn…)
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