Avis Technique 2/12-1493 StoVentec Glass Système à fixations

Transcription

Avis Technique 2/12-1493
Panneaux verre collé sur plaque en mortier de granulats de
verre
Bardage rapporté
Built-up cladding
Vorgehängte hinterlüftete
Fassadenbekleidung
Ne peuvent se prévaloir du présent
Avis Technique que les productions
CERTIFIE
certifiées, marque
CSTBCERTIFIED,
dont la liste à jour est consultable sur
Internet à l’adresse :
StoVentec Glass
Système à fixations
invisibles
Titulaire :
Société Sto S.A.S
224 Rue Michel Carré - CS 40045
FR-95872 Bezons Cedex
www.cstb.fr
Tél. : 01 34 34 57 00
Fax : 01 34 34 56 69
E-mail : [email protected]
Internet : www.sto.fr
rubrique :
Evaluations
Certification des produits et des
services
Usine :
Société StoVerotec GmbH
Hanns – Martin – Schleyer – Strasse 1
DE-89415 Lauingen / Donau
Distributeur :
Société Sto S.A.S
224 Rue Michel Carré - CS 40045
FR-95872 Bezons Cedex
Tél. : 01 34 34 57 00
Fax : 01 34 34 56 69
E-mail : [email protected]
Internet : www.sto.fr
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
Groupe Spécialisé n° 2
(arrêté du 21 mars 2012)
Constructions, façades et cloisons légères
Vu pour enregistrement le 6 février 2013
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
 CSTB 2013
Le Groupe Spécialisé n° 2 "Constructions, façades et cloisons légères" de la
Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 7 février 2012,
le procédé de bardage rapporté StoVentec Glass présenté par la Société STO SAS. Il
a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. L’Avis Technique formulé n’est
valable que si la certification CERTIFIECSTBCERTIFIED visée dans le Dossier Technique,
basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective. Cet Avis est
formulé pour les utilisations en France européenne.
1.
1.1
Définition succincte
Description succincte
Bardage rapporté à base de grands panneaux de verre collés sur une
plaque en mortier de granulats de verre expansé avec liant époxy, mis
en œuvre par emboîtement de rails agrafes aluminium sur un réseau
de rails horizontaux en aluminium fixés sur une ossature verticale en
chevrons bois ou profilés en aluminium ou acier galvanisé eux-mêmes
solidarisés à la structure porteuse par pattes-équerres réglables, ou
fixés directement sur le support avec adjonction de cales de réglages.
Les rails horizontaux en aluminium peuvent aussi être fixés directement sur le support à condition de prévoir des cales de réglage permettant également de ménager une lame d’air ventilée.
2.2
2.21
Appréciation sur le procédé
Aptitude à l’emploi
Stabilité
Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission
des charges, de contreventement et de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l’ouvrage qui le supporte.
La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement
assurée dans le domaine d’emploi proposé.
Sécurité en cas d’incendie
Caractéristiques générales
Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglementaires. Les vérifications à effectuer (notamment quant aux règles dites
du « C+D », y compris pour les bâtiments en service) doivent prendre
en compte les caractéristiques suivantes :
 Formats standard de fabrication (mm)
 Classement de réaction au feu :
- 2600 x 1250 mm.
 Epaisseurs des panneaux :
- Panneau StoVentec Glass : M1 (cf. § B)
 Masse combustible (mégajoules/m²) :
- Panneau brut : 20 mm,
- Panneau 20 mm brut : 30 MJ/m²
- Panneau avec verre : 30 mm (verre 6mm) ou 32mm (verre
8mm),
- Panneau avec verre collé : 68 MJ/m²
- Laine minérale : négligeable au regard des exigences
- Plaque de verre : 6 ou 8 mm.
- Isolant PSE : masse surfacique en kg/m² x 43.
 Formats maximum de mise en œuvre :
- La masse combustible de l’ossature bois correspond à la masse en
kg de l’ossature ramenée au m². On multiplie cette valeur par 17
pour l’exprimer en mégajoules par m².
- 2600 x 1250 mm pose horizontale ou verticale.
 Aspect de surface lisse, brillant.
 Gamme de 97 coloris standards (RAL).
 Masse surfacique du panneau StoVentec Glass: 30 kg/m² (verre
6mm) ou 32 kg/m² (verre 8mm).
 Pose à joints horizontaux et verticaux ouverts ou fermés.
1.2
Identification des panneaux
Les
éléments
StoVentec
Glass
bénéficiant
d'un
certificat
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au
§ 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED (EP11) des bardages rapportés, vêtures et vêtages,
et des habillages de sous-toiture ».
Le marquage est conforme au § 6 du Dossier Technique.
2.
2.1
AVIS
Domaine d’emploi accepté
Bardage rapporté
 Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes en maçonnerie d’éléments enduite (enduit côté extérieur pour
la pose sans isolant) ou en béton.
 Pose possible sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB)
conformes au DTU 31.2, R+1 (hauteur maxi 6 m + pointe de pignon) en situation a, b, c ou d, conformes au DTU 31.2, en respectant les prescriptions du § 12 du Dossier Technique.
 Exposition au vent selon entraxes des fixations des rails horizontaux, des épaisseurs et hauteurs des panneaux et du nombre
d’agrafes situées au dos des panneaux conformément aux prescriptions du § 8 du Dossier Technique.
Stabilité en zones sismiques
Sur ossature aluminium :
Le procédé de bardage rapporté StoVentec Glass Système à fixations
invisibles peut être mis en œuvre en zones de sismicité 1 à 4 sur des
parois en béton, planes verticales, de bâtiments de catégories
d’importance I à IV, selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet
2011.
Les dispositions à respecter dans la zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégories d’importance III et IV et dans les zones de sismicité 3 et 4 pour les bâtiments de toutes catégories d’importance sont
données en Annexe A du Dossier Technique.
Sur ossature bois et ossature acier galvanisé et habillage de
sous-face :
Le domaine d’emploi du bardage rapporté StoVentec Glass Système à
fixations invisibles est limité aux zones et bâtiments suivants selon les
arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 :
 zone de sismicité 1 pour les bâtiments de catégories d’importance I
à IV,
 en zone de sismicité 2 :
- pour les bâtiments de catégories d’importance I et II,
- pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie
d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.11
des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92
(NF P06-014),
 en zones de sismicité 3 et 4 :
- pour les bâtiments de catégorie d’importance I,
- pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les
conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
Habillage de sous-face
 Mise en œuvre en habillage de sous-face de supports plans et horizontaux en béton, neufs ou déjà en service, inaccessible (à plus de 3
m du sol).
 Les panneaux peuvent être mis en œuvre en linteaux de baie.
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
Elle peut être normalement assurée.
Isolation thermique
Le système permet de satisfaire les exigences minimales de la Réglementation Thermique en vigueur, applicable aux constructions neuves.
La satisfaction aux exigences est à vérifier au cas par cas.
1
2
Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine
d’application.
2/12-1493
Eléments de calcul thermique
Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi
intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage
ventilé se calcule d’après la formule suivante :
U p  U c  i
i
Ei
nj
Uc
est le coefficient de transmission thermique surfacique en partie
courante, en W/(m2.K).
i
est le coefficient de transmission thermique linéique du pont
thermique intégré i, en W/(m.K).
Ei
est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m.
n
est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi.
j
est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont
thermique intégré j, en W/K.
Les coefficients  et  doivent être déterminés par simulation numérique conformément à la méthode donnée dans les règles Th-Bât,
fascicule 5. En absence de valeurs calculées numériquement, les valeurs par défaut données au § III.9.2-2 du Fascicule 4/5 des Règles
Th-U peuvent être utilisées.
Au droit des points singuliers, il convient de tenir compte, en outre,
des déperditions par les profilés d’habillage.
Etanchéité
A l’eau : elle est assurée pour les joints horizontaux et verticaux ouverts de 8 mm entre panneaux adjacents compte tenu de la verticalité
de l’ouvrage et de la présence de la lame d’air, et en points singuliers,
par des profilés d’habillage ou de fermeture. Les joints verticaux et
horizontaux peuvent aussi être fermés par adjonction de profilés
d’habillages.
Pour les supports béton et maçonnés, le système permet de réaliser
des murs de type XIII au sens des « conditions générales d’emploi des
systèmes d’isolation thermique par l’extérieur faisant l’objet d’un Avis
Technique (Cahier du CSTB 1833 de Mars 1983), les parois support
devant satisfaire aux prescriptions des chapitres 2 et 4 de ce document.
Pour les supports MOB, l’étanchéité est assurée de façon satisfaisante
dans le cadre du domaine d’emploi accepté.
Données environnementales et sanitaires
Il n’existe pas de FDES pour ce procédé. Il est rappelé que les FDES
n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.
Informations utiles complémentaires
En considérant que la méthode de remplacement proposée dans le
Dossier Technique permet un remplacement assez aisé, les performances (D0,5/1J, D1/ 3J, M3/60J et M50/400J) correspondent, selon
la norme P 08-302, à la classe d’exposition Q4 pour paroi facilement
remplaçable.
Une remplaçabilité considérée comme facile requiert cependant que
des éléments de remplacement soient approvisionnés lors du chantier.
Le remplacement d’un panneau accidenté est possible en respectant la
notice de démontage -remontage indiquée dans le Dossier Technique.
En application des règles d’attribution définies dans le document
« Classement reVETIR des systèmes d’isolation thermique des façades
par l’extérieur » le système est classé :
V*1 à 3
E3
T3
I 3 R4
V* selon tableaux 7 et 8 du Dossier Technique
2.22
Durabilité – entretien
Les résultats d’essais de dégradation artificielle et de la vérification du
comportement satisfaisant des réalisations antérieures, permettent
d’envisager une durabilité supérieure à 30 ans dans des conditions
normales d’exposition.
La durabilité du gros œuvre support est améliorée par la présence de
ce bardage rapporté, notamment en cas d’isolation thermique intégrée
au système.
2.23
Fabrication et contrôle
La fabrication des panneaux StoVentec Glass fait l’objet d’un autocontrôle systématique régulièrement surveillé par le CSTB, permettant
d’assurer une qualité constante.
Le fabricant se prévalant du présent Avis Technique doit être en mesure de produire un certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB,
attestant la régularité et le résultat satisfaisant de cet autocontrôle
2/12-1493
2.24
Fourniture
Les composants des ossatures, les vis, les rivets, les profilés
d’habillages et les panneaux d’isolants sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec les prescriptions du présent
Dossier Technique.
La Société Sto SAS France peut également fournir l’ossature primaire
aluminium et ses accessoires ainsi que les isolants et leurs fixations.
2.25
Mise en œuvre
Ce bardage rapporté nécessite une formation spécifique de l’entreprise
de pose sur la mise en place des fixations au dos des panneaux, une
reconnaissance préalable du support, un calepinage précis des éléments et profilés complémentaires, et le respect des conditions de
pose (cf. CPT § 2.3)
Le personnel de l’entreprise de pose devra recevoir une formation sur
la mise en œuvre du système, dispensée par la Société Sto SAS
France.
Cette formation devra être validée par une attestation nominative.
La Société Sto SAS France, apporte sur demande de l’entreprise de
pose, son assistance technique.
A l’air : elle incombe à la paroi support
e3
Les produits bénéficiant d’un certificat valide sont identifiables par la
présence sur les éléments du logo CERTIFIECSTBCERTIFIED, suivi du numéro
de marquage.
La commercialisation effectuée par Sto SAS France porte uniquement
sur la fourniture des panneaux découpés au format suivant calepinage
et les rails horizontaux.
Avec :
r2
complété par les essais de vérification effectués par le CSTB sur les
produits prélevés en cours de visites.
2.3
2.31
Cahier des Prescriptions Techniques
Conditions de conception
Fixations
Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu
des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de
calcul à l'arrachement dans le support considéré.
Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou maçonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera calculée
selon l’ATE (ou éventuellement selon l’Avis Technique dans le cas de
certains scellements chimiques sur maçonneries).
Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la
résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une
reconnaissance préalable, conformément au document « Détermination sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation
mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).
Ossature bois
La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes
aux prescriptions du document « Règles générales de conception et de
mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB
3316-V2), renforcées par celles ci-après :
 La coplanéïté des chevrons devra être vérifiée entre chevrons adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm.
 Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en
bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un
écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité
des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la
norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).
 Les équerres de fixations devront avoir fait l’objet d’essais en tenant
compte d’une déformation sous charge verticale d’au plus 1 mm.
 L’entraxe des montants devra être de 600 mm au maximum.
Ossature métallique
L’ossature sera de conception bridée pour l’ossature acier galvanisé, et
bridée ou librement dilatable pour l’ossature aluminium (longueur
maximum des montants 3m), conforme aux prescriptions du document
« Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature
métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant
l'objet d'un Avis Technique » (Cahiers du CSTB 3194 et son modificatif
3586-V2), renforcées par celles ci-après :
 La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants
adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm.
 La résistance admissible des pattes-équerres aux charges verticales
à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.
L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de
calcul établie par l’entreprise de pose assistée, si nécessaire, par le
titulaire la Société Sto SAS France.
3
Calepinage
Le calepinage des panneaux avec implantation des rails et rails agrafes
est fourni par l’entreprise et vérifié et validé par la Société StoVerotec.
2.32
Conditions de mise en œuvre
Calepinage
Le pontage des jonctions entre montants successifs non éclissés de
manière rigide, par les panneaux StoVentec est exclu.
Pose sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB)
La pose sur MOB, conformes au DTU 31.2, est limitée à R+1 (hauteur
maxi 6 m + pointe de pignon) en situation a, b, c ou d, en respectant
les prescriptions du § 12 du Dossier Technique.
L’ossature sera recoupée tous les niveaux.
Les chevrons seront posés au droit des montants d’ossature de la
Maison à Ossature Bois.
3.
Remarques complémentaires
du Groupe Spécialisé
Concernant la tenue au vent, les valeurs admissibles sous vent normal
annoncées vis-à-vis des effets de la dépression tiennent compte d’un
coefficient de sécurité pris égal à 3,5 en disposition verticale sur la
valeur de ruine, laquelle s’est traduite en essai par rupture de la
plaque, et à 5 en disposition horizontale sur la valeur de ruine, laquelle
s’est traduite en essai par déboutonnage des fixations.
Cet Avis Technique est assujetti à une certification de produits
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED portant sur les éléments StoVentec Glass.
Le Rapporteur Bardage rapporté
du Groupe Spécialisé n° 2
M. SOULÉ
Pose directe sur le support
Les chevrons ou montants métalliques étant fixés directement sur le
support, les défauts de planéité de ce support (désafleurements, balèvres, bosses et irrégularités diverses) ne doivent pas être supérieurs
à 5 mm sous la règle de 20 cm, et à 10 mm sous la règle de 2 m.
Cette planéité doit être prise en compte dans les Documents Particuliers du Marché (DPM).
Pose en zones sismiques
La pose en zones sismiques sur ossature aluminium est décrite en
Annexe A en fin de Dossier Technique.
L’ossature est fractionnée au droit de chaque plancher.
Conclusions
Appréciation globale
Pour les fabrications des panneaux StoVentec Glass bénéficiant d’un
Certificat CERTIFIECSTBCERTIFIED délivré par le CSTB, l'utilisation du
procédé dans le domaine d'emploi accepté est appréciée favorablement.
Validité
Jusqu’au 28 février 2015.
Pour le Groupe Spécialisé n° 2
Le Président
M. KRIMM
4
2/12-1493
Dossier Technique
établi par le demandeur
A. Description
 Plaque de verre : 6 ou 8 mm Verre sécurit sodocalcique associé
thermiquement avec la marque CE EN 12150-1 de la Société Saint
Gobain à Radeburg
 Mastic de collage StoVerotec Produktionskleber 001
1.
Principe
Bardage rapporté à base de grands panneaux de verre collé sur une
plaque en mortier de granulats de verre expansé avec liant époxy, mis
en œuvre par emboîtement de rails agrafes aluminium sur un réseau
de rails horizontaux en aluminium.
Les rails horizontaux sont fixés sur une ossature verticale en chevrons
bois ou profilés en aluminium ou acier galvanisé, eux-mêmes solidarisés à la structure porteuse par pattes-équerres réglables, ou fixés
directement sur le support avec adjonction de cales de réglage.
Les rails horizontaux en aluminium peuvent aussi être fixés directement sur le support à condition de prévoir des cales de réglage permettant également de ménager une lame d’air ventilée.
La pose de panneaux de grande hauteur impose la mise en place de
rails horizontaux intermédiaires au milieu des panneaux, situés entre
le rail haut et le rail bas, sur lesquels viennent s’accrocher des rails
agrafes fixées au dos des panneaux.
2.
2.1
Matériaux
Utilisés pour la fabrication des panneaux
StoVentec Glass
Les panneaux Stoventec sont composés à 96 % de billes de verre
recyclé. Les billes très légères sont liées par un liant époxydique et
pressées à haute température sous forme de plaques de dimensions
variables. Lors de la fabrication, une fibre de verre est appliquée sur
les deux faces des plaques pour renforcer leur résistance mécanique.
2.2
Utilisés pour la mise en œuvre
 Ossature primaire :
- Chevrons bois classe C18 selon norme NF EN 338 et de durabilité
naturelle ou conférée correspondant à la classe d’emploi 2 selon
norme NF EN 335-2,
- Profilés aluminium type EN AW 6063 T 66,
- Profilés acier galvanisé S 320GD de classe Z 275 mini.
 Rails agrafes : profilés en alliage d’aluminium EN AW 6063 T 66,
 Rails horizontaux : profilés en alliage d’aluminium EN AW 6063 T 66,
 Boulon de réglage en acier inoxydable A2 sur rail haut des panneaux:,
 Clavette en acier inoxydable A2 pour création d’un point fixe sur rail
haut des panneaux,
 Fixations :
- vis en acier inoxydable A2 pour fixation des rails sur ossature bois
et ossatures métalliques,
- rivets (corps en aluminium AIMg5et tige en acier inoxydable A3)
pour fixation des rails horizontaux sur ossature aluminium,
- vis en acier inoxydable A2 pour fixation des panneaux StoVentec
sur les rails agrafes.
 Gabarits de pose pour positionnement des rails horizontaux fournis
par la Société Sto SAS France,
 Panneaux isolants certifiés ACERMI et conformes aux Cahiers du
CSTB 3316-V2 et 3194 et son modificatif 3586-V2,
 Bande de protection EPDM pour les chevrons bois,
 Profilés d’habillages métalliques.
3.
3.1
Eléments
Panneaux StoVentec Glass
Caractéristiques
Panneau StoVentec brut :
 Epaisseur : 20 mm
 Masse surfacique du panneau porteur : 10 kg/m²
Panneau avec verre : 30 mm
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 Masse surfacique du panneau avec le verre :
30 kg/m² (verre 6 mm)
35 kg/m² (verre 8 mm)
Formats :
 Formats standards de fabrication 2600 x 1250 mm
 Formats maximum de mise en œuvre : 2600 x 1250 mm pose
horizontale ou verticale.
Pose à joints horizontaux et verticaux ouverts ou fermés.
Coloris
Emaillage obtenu par revêtement spécial appliqué au rouleau en continu sur plaque de verre puis cuisson au four à 900° C.
Gamme de 97 coloris standards (RAL).
D’autres coloris validés en usine peuvent être proposés dans le cadre
de l’élargissement de la gamme actuelle sur la base du suivi interne de
fabrication et du suivi externe du CSTB.
Caractéristiques physiques et mécaniques
(cf. tableau 6)
3.2
Découpe, usinage et préperçage des
panneaux
La découpe, l’usinage, le préperçage et le montage des agrafes sur les
panneaux sont obligatoirement réalisés en atelier par Stoverotec.
Dans tous les cas, l’entreprise de pose devra fournir les plans exacts
des panneaux (calepinage) avec les implantations des rails et rails
agrafes en fonction des performances au vent requises (cf. tableaux 7
et 8).
La Société Stoverotec apporte son assistance technique quand à la
vérification et confirmation des implantations des rails agrafes.
3.3
Panneaux avec déport de verre
Pour éviter tout risque de chute d’éléments, le débord de verre de
40 mm est renforcé par une fibre de verre de 100 mm de large noyée
dans la colle silicone du panneau (fibre de verre armée 160 g/m² à
mailles 4 x 5 mm²).
Le collage de la fibre de verre s’effectue en périphérie et à l’envers de
la plaque de verre avant encollage définitif de l’ensemble
verre/panneau.
3.4
Rails agrafes
3.41
Profil du rail
Profil spécifique en aluminium EN AW 6063 T 66 de la Société Stoverotec coupé sur mesure et fixé à l’envers du panneau par des vis traversantes autoperceuses JT4-STS-3-5,5 x 32 mm.
Profil spécialement étudié à double encastrement pour se fixer dans le
rail horizontal StoVentec.
3.42
Fixation des rails agrafes au dos des panneaux
La fixation des agrafes au dos des panneaux s’effectue en continu au
moyen de vis en acier inox A2 de JT4-STS-3-5,5 x 32 mm.
Celle-ci est effectuée en usine à travers la plaque avant le collage du
verre.
3.5
3.51
Rails horizontaux
Rails horizontaux et accessoires (cf. fig. 4)
Les pièces spécifiques au montage des panneaux proviennent de la
Société Stoverotec et sont en alliage d’aluminium EN AW 6060-T5
conformes à la norme NF EN 573.
 Référence :
- Rail horizontal aluminium StoVentec
- Rail Agrafe aluminium StoVentec
- Boulon de réglage pour agrafes hautes : Boulon Inox A2 Tête
hexagonale – M5 x 10 mm
5
- Point fixe pour agrafe haute médiane : Clavette Inox A2 - 5 x 22
mm
Les rails horizontaux sont fournis en longueur de 3 mètres et fixés sur
un réseau vertical de chevrons bois, de profilés acier galvanisé ou
aluminium soit par l’intermédiaire de cales fixées directement au
support.
Tableau 1 - Résistance admissible aux charges verticales et
horizontales selon l’Annexe 1 du Cahier du CSTB 3194
Patteéquerre
L’aboutage des rails horizontaux est réalisé obligatoirement sur une
ossature verticale et il sera prévu un jeu de 5 à 10 mm entre rails afin
de permettre leur libre dilatation (pour des longueurs de 3 m).
3.52
Fixation des rails horizontaux
Longueur
de patteéquerre
(mm)
Résistance
admissible sous
charge de poids
propre du
bardage
(daN)
FP
 Sur ossature bois :
Par vis inox à bois A2 type SXW-S16–6,5x50 mm de la marque SFS
Intec à raison d’une à deux vis par raccord rail/chevron (cf. tableau
2 § 9.62).
La valeur de résistance caractéristique à l’arrachement PK déterminée conformément à la norme NF P30-314 est égale à 4530 N pour
une profondeur d’ancrage d’au moins 50 mm.
 Sur ossature aluminium ou acier galvanisé :
GP
3.62
Résistance
admissible visà-vis des
charges de vent
(Dépression)
(daN)
100
120
190
220
48
190
310
24
190
220
-
140
Ossature primaire en chevrons bois
Ossature constituée de chevrons bois classe C 18 et isolant conforme
au Cahier du CSTB 3316-V2.
Par vis autoperceuse inox A2 SFS Intec SX3-S-6 x 29 mm à raison
d’une ou deux vis par jonction rail / montant (cf. tableaux 3 et 4 §
9.631 et 9.632).
Dans tous les cas la largeur vue des chevrons ne devra pas être inférieure à 50 mm en appui intermédiaire et 80 mm au raccordement des
rails horizontaux.
La valeur de résistance caractéristique à l’arrachement PK déterminée conformément à la norme NF P30-314 est égale à :
L’entraxe maximum des ossatures bois est de 600 mm sur béton et
maçonnerie et 645 mm sur MOB.
- 4470 N pour un support aluminium d’épaisseur 2,5 mm,
- 3400 N pour un support acier S 320 GD de 2,0mm.
 Sur ossature aluminium :
Par rivets (corps en aluminium AIMg5et tige en acier inoxydable A3)
SFS Intec AP14-S-5,0x12 à raison d’un ou deux rivets par jonction
rail / montant (cf. tableau 5 § 9.633).
La valeur de résistance caractéristique à l’arrachement PK déterminée conformément à la norme NF P30-314 est égale à 3920 N pour
un support aluminium d’épaisseur 2,5 mm.
 Fixation directe sur support en maçonnerie ou en béton :
3.63
Cales pour pose directe sur support béton ou
maçonnerie (cf. fig. 49 à 52)
Cales de fixations en matière imputrescible NF Extérieur CTBX (cales
en bois exclues) au format carré de 100 x 100mm mini, d’épaisseur
20 mm minimum et 50mm maximum.
Diamètre de perçage dans l’axe de la cale : Diamètre de la fixation +
5 mm.
3.7
Profilés d’habillages et accessoires
- Chevilles à ancrage métallique faisant l’objet d’un ATE.
Pour le traitement des joints horizontaux et verticaux en périphérie des
panneaux (largeur du joint > 8 mm) :
- Cheville en polyamide d’un diamètre minimum de 10 mm avec vis
7 mm en acier inoxydable faisant l’objet d’un ATE.
 Joints verticaux :
D’autres fixations de même nature, de dimensions identiques et de
caractéristiques égales ou supérieures peuvent être employées.
3.53
Cales et gabarits de pose
Afin de simplifier la pose et obtenir les précisions nécessaires il est
utilisé des gabarits pour chaque hauteur de panneaux.
Le gabarit est un élément de plaque usiné sur lequel sont fixés les rails
agrafes. Deux gabarits minimum sont nécessaires pour régler
l’implantation des rails horizontaux.
Les gabarits sont usinés par la Société StoVerotec en même temps que
les panneaux.
Le calage des rails horizontaux peut également être réalisé au laser.
3.6
3.61
Ossatures
Ossature primaire métallique et isolant
Ossature constituée de profilés métalliques et isolants conformes au
Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.
Elle sera de conception librement dilatable ou bridée pour une ossature
aluminium et bridée pour une ossature acier galvanisé. Elle sera justifiée par une note de calcul fournie par l’entreprise de pose avec
l’assistance si nécessaire du titulaire de l’Avis Technique.
 Ossatures en acier galvanisé : S 320 GD classe Z 275 mini (cf. fig.
5).
- Profils L 30 x 30 mm ou U 30 x 30 x 30 mm ou OMEGA 30 x 30 x
30 mm (sections minimales). Les profils L et U sont utilisés
comme appui intermédiaire des rails horizontaux (cf. fig. 10).
- Epaisseur 15/10ème mm pour la pose en rivets et 20/10ème mm
pour la pose avec des vis autoperceuses.
- Pattes-équerres conformes au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.
 Ossature en aluminium : EN AW 6063 T66 (cf. fig. 6).
- Profils aluminium type StoVentec L 50 x 40 mm ou T 90 x 52 mm
Epaisseur 25/10. Longueur maximum des profils : 3 m.
- Equerres acier inox type StoVentec FP en point fixe et GP en point
glissant, épaisseur 25/10ème mm (cf. fig. 6bis).
Performances de ces pattes-équerres données ci-après :
- Joint plat en aluminium laqué noir
 Joints horizontaux :
- Joint plat fixé horizontalement en partie haute de la plaque
 Profilés d’habillage métalliques usuellement utilisés pour la réalisation des points singuliers des bardages traditionnels (tableaux, linteaux, appuis de fenêtres, bavettes de recouvrements, angles
sortants, angles rentrants …).
La plupart figurent au catalogue de fournisseurs spécialisés, d’autres
sont à façonner sur mesure en fonction du chantier et doivent répondre aux spécifications ci-après :
 Profilés d’habillage métalliques (on se réfèrera à la norme NF P 24351 pour ce qui concerne la protection contre la corrosion des tôles
en fonction des ambiances locales) :
- Tôle d’aluminium oxydée anodiquement classe 15 ou 20 selon la
norme NF EN 1396- Epaisseur 10/10ème ou 15/10ème.
- Tôle d’acier galvanisé au moins Z 275 selon la norme NF EN
10346.
- Tôle d’acier galvanisé au moins Z 275 et prélaquée selon la norme
P 34-301 Profilés d’habillage en PVC pour angles rentrants ou sortants de la
Société Protektor ou similaires.
Les habillages de linteaux et tableaux de fenêtres peuvent également
être traités avec les panneaux StoVentec Glass coupés sur mesure et
fixés selon les détails joints au présent dossier.
4.
Fabrication des panneaux
Les panneaux StoVentec Glass sont fabriqués par la Société StoVerotec GmbH dans son usine de LAUINGEN en Allemagne.
Le procédé de fabrication s’effectue selon les phases suivantes :
Panneaux bruts StoVentec
 Réception des matières premières, produits chimiques et billes de
verre expansé.
 Préparation d’un amalgame à 96 % de Billes de verre et 4 % de
résine Epoxy en silo.
 Coulage de l’amalgame dans des moules spécifiques avec mise en
place d’une fibre de verre de chaque côté du panneau (fibre de verre
armé 160 g/m² à mailles 4 x 5 mm²).
 Polymérisation complète et irréversible par pressage à haute température et haute pression.
6
2/12-1493
 Contrôle qualité.
Panneaux finis StoVentec Glass
 Découpe sur mesure des panneaux
 Mise en teinte des tranches par peinture noire Sto (primaire StoPrim
et finition StoColor Maxicryl).
 Poses des rails agrafes Sto par vis inox traversantes JT4 STS-3-5,5
x 32 mm.
 Essais d’arrachement après un minimum de 3 jours de durcissement,
 Contrôle adhérence verre/plaque selon méthode d’essai référentiel
marque CERTIFIECSTBCERTIFIED : 1 fois par poste,
Valeur certifiée CERTIFIECSTBCERTIFIED ≥ 250 KN/m²
 Contrôle grammage colle par contrôle de l’épaisseur du panneau fini
à chaque panneau.
Enregistrement des contrôles sur liste Excel.
 Collage du verre 6 ou 8 mm par méthode du double encollage avec
le mastic de collage StoVerotec Produktionskleber 001 (épaisseur 2
à 3 mm).
5.5
 Contrôle quantité de colle par double encollage à la spatule crantée
puis contrôle final après encollage par gabarit d’épaisseur appliqué
sur les 4 côtés du panneau fini.
 Contrôle du positionnement des rails agrafes
 Fermeture de la tranche du plan de collage par joint périphérique
exécuté avec le même mastic.
 Marquage et conditionnement.
Fourniture du verre
 Verre sécurit coupé et usiné sur mesure par la Sté Saint Gobain à
Radeburg.
 Le verre est ensuite teinté sur mesure et cuit au four à 900 ° C
(émaillage).
Panneaux StoVentec Glass usinés
 Contrôle systématique de chaque panneau usiné : longueur, largeur,
équerrage (± 1,0 mm)
 Contrôle positionnement des vis de fixation et de l’enfoncement des
vis.
6.
Identification
Les
panneaux
StoVentec
Glass
bénéficiant
d'un
certificat
CSTBCERTIFIED sont identifiables par un marquage conforme au
§ 6.3 du chapitre 1 des « Exigences particulières de la Certification
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED des bardages rapportés, vêtures et vêtages, et des
habillages de sous-toiture » et comprenant notamment :
CERTIFIE
Sur le produit
 Le logo
 Marquage et conditionnement.
 Le numéro d’usine et le numéro de produit,
Rails agrafes
 Le repère d’identification du lot de la fabrication
Fabriqués par la Société Pro-file Gmbh, Römerstadt 8-DE-66121
SAARBRUCKEN
Sur les palettes
5.
Contrôles de fabrication
 Le logo
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED,
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED,
 Le numéro d’usine et le numéro de produit,
 Le nom du fabricant, une identification de l’usine de production,
L’autocontrôle de fabrication des panneaux StoVentec et des panneaux
StoVentec Glass produits dans l’usine StoVerotec de Lauingen en
Allemagne est supervisé par le CSTB à raison de deux contrôles par
an. Plans de contrôles définis avec le CSTB pour la certification
CERTIFIE
CSTBCERTIFIED.
 L’appellation commerciale du système et l’appellation commerciale
du produit,
5.1
7.
Matières premières
 Le numéro de l’Avis Technique pour lequel le produit certifié est
approprié.
 Billes de verre (Société DENNERT PORAVER) : masse volumique,
aspect et granulométrie à chaque livraison
 Résine Epoxy : contrôle du mélange 2 composants :
- Réactivité,
7.1
Fourniture et distribution – Assistance
Technique
Fourniture
- Aspect des cellules après durcissement,
Les éléments fournis par Sto SAS France comprennent les panneaux
coupés et usinés sur mesure et les gabarits de pose.
- Fréquence : à réception et 1 fois/semaine par lot de 0,5 Tonne au
plus.
Les rails horizontaux sont approvisionnés par les poseurs auprès de la
société Sto SAS France.
 Mortier (billes + résine) : Contrôle pondéral (± 10 %), à chaque
fabrication
Les composants des ossatures primaires, les matériaux isolants, les vis
de fixations, les chevilles et les profilés d’habillages complémentaires
sont directement approvisionnés par le poseur en conformité avec le
présent Avis Technique.
 Treillis fibre de verre : masse et matière organique et dimensions
des mailles, à chaque livraison,
 Colle silicone Dow Corning : inspection visuelle de la couleur et de
l’homogénéité ainsi que du temps de formation de la pellicule et le
temps de non-adhésivité, chaque jour de production,
 Contrôle de la dureté Shore, chaque jour de production.
Les panneaux StoVentec Glass sont commercialisés en formats découpés sur mesure directement par la Société Sto SAS France
7.2
Assistance technique
 Aluminium Alcan conforme à la norme ISO/TS 16949 :2002 et ISO
14001 : 2004
La mise en œuvre du système StoVentec Glass Fixations invisibles est
effectuée par des entreprises spécialisées dans les revêtements de
façades et de bardages rapportés dont le personnel a reçu la formation
spécifique au système dispensée par Sto SAS France.
 Profils extrudés avec contrôle systématique à chaque fabrication
Cette formation sera validée par une attestation nominative.
 Profils aluminium conformes à la norme EN 10204 3.1
- Dimensions : Largeur, hauteur, épaisseur
- Sur 5 éprouvettes : Elasticité, inertie, flexion.
5.2
Panneaux StoVentec bruts
 Contrôle systématique de chaque panneau : Longueur, largeur,
épaisseur, équerrage,
La société Sto SAS France apporte, à la demande de l’Entreprise de
pose, son assistance technique pour la mise en route du chantier.
Cette assistance consiste à une explication et démonstration sur chantier de la pose des ossatures et des panneaux en corrélation avec
l’Avis Technique StoVentec Glass et les Cahiers du CSTB 3194 et 3316V2.
 Contrôle flexion plaques semi-finies sans verre selon EN ISO 178 :
Valeur minimale : 400 N.
8.
5.3
 Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexistantes en maçonnerie d’éléments enduites (enduit côté extérieur
pour la pose sans isolant ou en béton situées en étage et en rez-dechaussée.
Plaques de verre
Contrôles à l’usine St Gobain de Radeburg (fournisseur du verre) avec
marquage CE selon EN 12150-1.
Domaine d’emploi
 Contrôle formation de la pellicule, dureté Shore selon DIN 53505,
 Pose possible en habillage de sous-faces de supports en béton plans
et horizontaux neufs ou anciens en respectant les dispositions décrites dans le § 11. Mise en œuvre possible en linteaux de baies.
 Contrôles systématiques adhérence sur éprouvettes de verre 60 x
60 mm avec plaque support StoVentec (à chaque livraison de verre
à raison de 5 spécimens mini par livraison),
 Pose possible sur MOB limitée à R+1 (hauteur maxi 6 m + pointe de
pignon) en situation a, b, c ou d, conforme au DTU 31.2 en respectant les prescriptions du paragraphe 12 du Dossier Technique.
5.4
Collage
2/12-1493
7
 Le bardage rapporté StoVentec Glass peut être mis en œuvre en
zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégories d’importance
III et IV et en zones de sismicité 3 et 4 pour toutes catégories
d’importance de bâtiments selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et
19 juillet 2011 en suivant les dispositions décrites à l’annexe A du
Dossier Technique.
 En bardage rapporté, les tableaux 7 et 8 en fin de Dossier Technique
déterminent en fonction de la disposition du panneau StoVentec
Glass, du nombre de fixations des rails agrafes au dos des panneaux
et de leurs entraxes, les valeurs de pression / dépression maximales
admissibles sous vent normal en Pascals.
Nota : Les valeurs des tableaux 7 et 8 ne peuvent être prises en
compte que si la résistance à l’arrachement de la fixation
rail/support est suffisante. Les tableaux 2 à 5 du § 9.6 donnent les
valeurs de pression/dépression admissibles en fonction du type de
fixation proposé et de la nature de l’ossature (bois, aluminium,
acier).
9.
Mise en œuvre de l’isolation thermique
et de l’ossature
9.1
Principes généraux de pose
La pose comporte les opérations suivantes :
 Traçage et repérage selon calepinage préalable.
 Mise en place de l’isolant éventuel.
 Mise en place de l’ossature primaire en bois ou métallique.
 Mise en place de l’ossature secondaire (rails horizontaux).
 Mise en place des panneaux par emboîtement des rails agrafes sur
les rails horizontaux.
 L’entraxe des chevrons est de 600 mm maximum sur béton et
maçonnerie et 645 mm maxi sur MOB.
9.5
Ossature métallique
La mise en œuvre de l’ossature métallique sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées
par celle ci-après :
 La coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm,
 La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre
en compte doit être celle correspondant à une déformation sous
charge égale à 1 mm.
 L’entraxe des montants est déterminé par les tableaux 6 et 7 en fin
de Dossier Technique en fonction de la résistance admissible en
pression / dépression sous vent normal.
Les ossatures métalliques sont considérées en atmosphère extérieure
directe.
Les ossatures aluminium seront de conception librement dilatable ou
bridée.
9.6
9.61
Fixation des rails horizontaux (cf. fig. 9 à 14)
Dispositions générales
La mise en place des rails horizontaux se fera obligatoirement avec
l’aide d’un gabarit de pose (cf. § 3.53)
La fixation des rails horizontaux est effectuée avec les vis définies au
§ 3.52.
De façon à absorber les phénomènes de dilatation la longueur des rails
est limitée à 3 m.
 Traitement des points singuliers.
La prise en compte de leur dilatation se fait en leur extrémité en laissant un jeu de 5 à 10 mm entre deux éléments.
9.2
L’aboutage des rails horizontaux se fera obligatoirement sur une ossature verticale.
Isolation thermique
L’isolant est mis en œuvre conformément aux prescriptions des documents :
Le porte-à-faux des rails horizontaux par rapport à une ossature ne
devra pas excéder 250 mm.
 Pour la pose sur ossature bois : « Règles générales de conception et
de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des
bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du
CSTB 3316-V2)
Dans la limite des valeurs indiquées aux tableaux 7 et 8, les tableaux 2
à 5 ci-après, déterminent la charge admissible sous vent normal, selon
les NV 65 modifiées, pour une fixation par intersection rail/chevron ou
montant. Ils ont été établis sur la base de produits fabriqués par la
société SFS Intec décrits dans le § 3.42.
 Pour la pose sur ossature métallique : « Règles générales de conception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation
thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).
9.3
Fixations de l’ossature par pattes-équerres
Les fixations des profilés sur la structure porteuse seront choisies en
fonction des conditions d’exposition au vent et de leur résistance à
l’arrachement dans le support visé sur la base des considérations ciaprès :
Les valeurs de ces tableaux peuvent être doublées avec 2 fixations à
l’intersection rail/chevron ou montant, dans la limite des valeurs indiquées aux tableaux 7 et 8.
Tout autre type de produit peut être utilisé, mais implique que
l’applicateur du système établisse une note de calcul justificative
s’appuyant sur des essais (Annexe 5 du Cahier du CSTB 3316-V2 ou
Annexe 2 du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).
9.62
Fixations des rails sur ossature bois
 La charge reprise par chaque cheville sera supposée être égale à
celle appliquée à la patte de fixation correspondante augmentée de
l’effet de levier créé par la géométrie de la patte de fixation du profilé.
 Fixation par vis Inox autoforeuse réf : SXW–S16 6,5x50 mm (valeur
caractéristique à l’arrachement 4530 N pour un ancrage de 50mm).
 Les pattes-équerres et leurs fixations sont conformes aux Cahiers du
CSTB 3316-V2 et 3194 et son modificatif 3586-V2 : le déplacement
sous charges verticales pris en compte est de 1mm.
Tableau 2 – Vis autoforeuses SFS type SXW-S16-6,5X50 mm–
sur ossature bois – Charge de vent admissible en (Pa)
 Dans le cas de supports anciens ou inconnus, la résistance à l’état
limite ultime des chevilles sera déterminée par une reconnaissance
préalable conformément au document « Détermination sur chantier
de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique sur
supports de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).
9.4
Le tableau 2 ci-après indique les valeurs de dépressions admissibles
sous vent normal (en Pa) avec 1 vis de fixation rail/chevron :
Entraxe des rails
horizontaux – H
en mm
Ossature bois
La mise en œuvre de l’ossature bois sera conforme aux prescriptions
du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après :
 La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants
adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm.
 Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en
bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un
écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité
des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la
norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).
 La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre
en compte doit être celle correspondant à une déformation sous
charge égale à 1 mm.
Entraxe des chevrons en mm
600 (645 pour support MOB)
Dépression en Pa
460
3006
550
2514
750
1844
1000
1383
9.63
Fixation des rails sur ossatures métalliques
9.631
Fixations par vis pour montants aluminium
25/10ème
 Fixation par vis inox A2 autoperceuse réf : SX3-S-6 x 29 mm (valeur
caractéristique à l’arrachement 4470 N).
Le tableau 3 ci-après indique les valeurs de dépression admissibles
avec 1 vis de fixation rail / montant :
 Les chevrons sont de durabilité naturelle ou conférée correspondante à la classe d’emploi 2 ou 3b selon la norme NF EN 335-2.
Lorsqu’ils sont de classe d’emploi 2, les chevrons sont recouverts
d’une bande de protection débordant de 10mm de part et d’autre du
chevron, conformément au cahier CSTB 3316-V2.
8
2/12-1493
Le système nécessite un calepinage préalable. Il n’impose pas de sens
particulier de pose.
Tableau 3 – Vis autoperceuse SFS Type SX3–S-6 x 29 mm sur
ossature aluminium 25/10ème Charge de vent admissible (Pa)
Entraxes des montants en mm
10.2
Mise en place des panneaux usinés
En partant du rail de départ convenablement réglé, les rails supérieurs
sont mis en œuvre à l’aide des gabarits de pose fournis par la Société
Sto SAS France, ces gabarits étant calibrés à l’identique des modules à
poser.
Entraxe des
rails
horizontaux
H en mm
600
460
2966
2043
1780
Les rails supérieurs de chaque panneau étant fixés sur l’ossature on
retire les gabarits pour poser les panneaux.
550
2481
1709
1489
Les gabarits sont fournis avec les plaques usinées.
750
1819
1253
1092
1000
1364
940
819
Afin d’empêcher le démontage et le déplacement des panneaux le long
des rails horizontaux il sera réalisé un point fixe sur l’agrafe haute de
la plaque.
9.632
871
1000
Dépression en Pa
Fixations par vis pour montants acier galvanisé
20/10ème
 Fixation par vis inox A2 autoperceuse réf : SX3-S-6 x 29 mm (valeur
caractéristique à l’arrachement 3400 N).
avec 1 vis de fixation rail / montant:
Tableau 4 – Vis autoperceuse SFS Type SX3–S-6 x 29 mm sur
ossature acier galvanisé 20/10ème
Entraxe des
rails
horizontaux
H en mm
Entraxes des ossatures primaires verticales en mm
600
871
Dépression en Pa
2256
1554
1354
550
1887
1300
1132
750
1384
953
830
1000
1038
715
623
Fixations par rivets pour ossature
aluminium épaisseur 20/10ème
 Fixation par rivet SFS Intec AP14-S-5x12 mm Valeur caractéristique
à l’arrachement 3920 N.
avec 1 rivet de fixation rail / montant:
Tableau 5 – Rivets AP 14-S-5 x 12 – SFS Intec sur ossature
aluminium 20/10ème mm - Charge de vent admissible (Pa)
Entraxe des
rails
horizontaux
H en cm
Entraxes des ossatures primaires verticales en mm
600
871
1000
Dépression en Pa
2601
1792
1561
550
2176
1499
1305
750
1595
1099
957
1000
1197
824
718
Fixations des rails directement sur le support
(cf. fig. 50)
Fixations par chevilles conformes au § 3.52.
Dans le cas où les rails horizontaux sont fixés directement sur le support sans ossature primaire, le support devra présenter une planéité
satisfaisante (5 mm sous la règle de 20 cm et 1 cm sous la règle de 2
m).
Des cales seront interposées entre le support et le profilé (cf. § 3.6)
permettant de ménager une lame d’air ventilée de 2 cm minimum.
10.
Mise en œuvre des panneaux
10.1 Stockage des panneaux
Concernant le transport, la manipulation et le stockage des panneaux,
on se reportera à la fiche technique éditée par le fabricant et qui prescrit notamment :
 D’empiler les panneaux à l’horizontale sur des supports d’appuis
plans et stables. Les panneaux devront reposer sur toute leur surface.
 Un stockage inadéquat peut entraîner une déformation irréversible
des panneaux.
 Les panneaux à transformer doivent être stockés dans des locaux
fermés et dans des conditions climatiques normales.
2/12-1493
Le mode de pose d’une plaque consiste à incliner la plaque vers
l’extérieur et l’encastrer par le bas sur le rail de départ.
Le panneau est ensuite basculé vers le mur et légèrement soulevé
pour encastrer les autres agrafes sur les rails horizontaux supérieurs.
Pose des panneaux avec ventouses de vitriers.
10.3
Traitement des joints périphériques des
panneaux (cf. fig. 53)
Les joints verticaux et horizontaux peuvent être ouverts ou fermés et
doivent systématiquement laisser une largeur de 8 mm (± 1 mm)
Dans le cas où les largeurs de joints sont supérieures à 8 mm ceux-ci
doivent être fermés au moyen de profilés en aluminium laqué noir.
10.4
Ventilation – Lame d’air
Le positionnement en avancée des
prévoir en plus de l’épaisseur de
d’épaisseur minimale 2 cm. Cette
extérieur de l’isolant au dos des rails
profilés d’ossature primaire doit
l’isolant une lame d’air ventilée
épaisseur étant comptée du nu
horizontaux.
Indépendamment de la communication avec l’extérieur au niveau des
joints entre panneaux et des bavettes intermédiaires , la ventilation de
la lame d’air est assurée par des ouvertures en partie basse et hautes
du bardage aménagées à cet effet et de section de passage d’air suffisantes.
A savoir au moins égales à :
 50 cm²/m² pour une hauteur d’ouvrage < à 3 m.
 100 cm²/m² pour une hauteur d’ouvrage > à 3 m.
10.5
Points singuliers
Les figures 15 à 42 constituent un catalogue d’exemples de solutions.
460
9.64
Tous les rails agrafes supérieurs des panneaux sont munis d’une vis de
réglages en acier inox A2 permettant leur réglage horizontal. Réf. :
boulon acier inox A 2 – Tête hexagonale M5 x 10 mm.
1000
460
9.633
Point fixe réalisé par une clavette en acier inox A2.
Les angles sortant sont systématiquement usinés en usine et peuvent
être proposés à bord droits, à bords en bec d’oiseau ou avec un débord
de verre de 40 mm maxi.
11.
Pose en habillage de sous-faces
(cf. fig. 43 et 44)
Pose possible en linteaux de baies et en habillage de sous faces de
supports béton plans et horizontaux neufs et anciens.
L’ossature sera dimensionnée en tenant compte des combinaisons de
charges (effort dû au vent normal selon les règles NV 65 modifiées,
exprimé en Pa et du poids propre des panneaux égal à 30 kg/m²),
La résistance admissible de la patte équerre aux charges verticales
devra être celle correspondant à une déformation sous charge égale à
1 mm. La flèche des profilés prise tant en pression qu’en dépression
sous vent normal ne pourra pas dépasser 1/200ème de la portée entre
fixations du profilé à la structure porteuse,
Les valeurs de résistances admissibles en sous-face sous vent normal
à respecter sont détaillées dans le tableau 9 en fin du Dossier Technique (poids propre du bardage pris en compte).
L’utilisation en habillage de sous-faces impose les dispositions particulières suivantes :
 L’ossature de l’habillage de sous-face doit être désolidarisée de
l’ossature du bardage rapporté en façade,
 Les entraxes des ossatures primaires ne doivent pas dépasser 1 m,
 Pose des équerres en quinconce, pour tout type d’ossature,
 Entraxes des équerres 1 m maxi,
 Ventilation de la sous-face par joint ouvert situé en partie extérieure,
 Prévoir pente 2 à 3 % donnant vers l’extérieur (ventilation),
9
 Prévoir un point fixe vissé sur chaque panneau (agrafe sur rail
agrafe),
 Prévoir également la pose d’une cornière en aluminium continue 30
x 30 x 2 mm pour blocage du panneau (cf. fig. 44) :
La cornière est fixée avant de poser le bardage vertical. Il faut
d'abord fixer un profil plat aluminium 40 x 3 mm vissé de profils T
en profils T. Il faut ensuite fixer une cornière alu 30 x 25 x 2 mm en
commençant par la visser sur le rail du panneau et la verrouiller par
vissage sur le plat horizontal. Le vissage peut être exécuté à travers
les joints de 8 à 10 mm entre panneaux par des vis inox 5,5 x
19 mm (tête hexagonale - la douille passe entre les panneaux).
12.
Pose sur MOB (cf. fig. 45 à 47)
B. Résultats expérimentaux
Les essais relatifs au comportement des panneaux StoVentec Glass
lorsque soumis aux diverses sollicitations prévisibles en œuvre, ont été
réalisés dans le cadre de l’instruction de la demande d’agrément de la
Zulassung (DIBt) n° Z-33-2-658.
 L’appréciation de la durabilité sur la résistance des panneaux
(flexion) :
Rapport n°52140-991 486000 Si établi par le MPA Stuttgart le 16
décembre 2003
 La résistance à la dépression :
PV n° 23-13283-KF de l’Institut OTTO-GRAF de Stuttgart du 12 septembre 2000.
La paroi support sera constituée de panneaux conformes au DTU 31.2.
Un pare pluie sera disposé sur la face extérieure du mur entre les
panneaux de contreventement et les chevrons verticaux.
Essais CSTB
Les panneaux seront posés sur les rails horizontaux aluminium, euxmêmes fixés sur les chevrons verticaux.
 Essais de réaction au feu : classement d’inflammabilité M1 - Rapport
n° RA08-0212.
L’entraxe des chevrons est de 645 mm maximum.
 Essais de résistance à la dépression due au vent réalisés au CSTB :
n°CLC08-26010377/B de janvier 2008.
Les chevrons verticaux seront de largeur vue 80 mm au raccordement
de rails horizontaux et 50 mm en partie courante.
Une lame d’air de 2 cm sera constituée entre le nu des panneaux de
contreventement et la face arrière des rails horizontaux.
13.
13.1
Entretien et réparations
Entretien
La finition en verre teinté des panneaux Stoventec Glass empêche les
salissures de pénétrer et ceux-ci se nettoient facilement sans nécessité
d’un entretien spécial.
Les salissures superficielles peuvent être enlevées à l’aide d’une
éponge, d’une raclette à verre ou d’un linge humide non abrasif et de
détergents ménagers sans aucun composant abrasif.
Les panneaux salis par des substances tenaces tels que résidus de
colle, de peinture, d’encre, de rouge à lèvres etc….peuvent être nettoyés avec un solvant comme de l’alcool dénaturé, l’acétone, un solvant chloré ou aromatique.
Pour les résidus de béton ou ciment, on utilisera un nettoyant spécifique. L’utilisation des solvants et nettoyants chimiques se fera conformément aux règles d’hygiène et de sécurité en vigueur.
L’élimination de graffitis, à base de peintures, feutre, ou encre, peut
être faite au moyen de décapants et solvants organiques adaptés (voir
spécifications StoVentec).
 Essais concernant le comportement vis-à-vis des actions sismiques :
Rapport n° EEM 10-26030315 de juin 2011.
 Essais aux chocs : n°CLC 08-26010377/A de janvier 2008.
 Essais sur pattes-équerres selon Annexe 1 du cahier CSTB 3194 : n°
CLC12-26033089.
C. Références
C1.
Données Environnementales et Sanitaires2
Le procédé StoVentec Glass ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES).
Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des
impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits
(ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.
C2.
Autres références
Utilisés depuis plus de 15 ans dans le monde entier, plusieurs millions
de m² ont été posés.
En ce qui concerne le marché Français une référence a été réalisée
sous ATEX CSTB en 2009 : Hôpital du Mans 1500 m².
Aucune référence du système StoVentec Glass n’a été posée en zone
sismique.
En ce qui concerne la durabilité des teintes, celles-ci sont réalisées par
émaillage, ce qui implique une très grande résistance aux UV et une
grande durabilité des couleurs.
13.2
Remplacement d’un panneau
Le remplacement d’un panneau est facilement réalisable sans nécessiter de déposer les panneaux adjacents.
La figure 7 « Détail de remplacement d’un panneau » explique le
système de remplacement :
La plaque supérieure est soulevée de 8 mm,
La plaque à retirer est découpée ainsi que ses rails-agrafes de fixation.
Le panneau de remplacement est usiné à l’identique et emboité sur les
rails existant.
Il est nécessaire de soulever préalablement la plaque supérieure pour
permettre le passage du recouvrement des rails agrafes sur les rails
horizontaux.
La plaque de remplacement est posée sur son rail bas puis basculée
vers le mur et soulevée de 8 mm puis encastrée sur les rails horizontaux
Le point fixe est réalisé par la pose de deux éléments de rails coupés
sur mesure fixés de part et d’autre du rail haut et vissés sur le rail
horizontal.
La plaque supérieure est alors redescendue sur son calage d’origine.
2
10
Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis
2/12-1493
Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 6 – Caractéristiques mécaniques et physiques
Produit
Caractéristiques
Valeurs
Formats
1250 x 2600 mm
Longueur 2600mm: 0/+ 1,5 mm
Largeur 1250mm: 0/ + 1 mm
Tolérances dimensionnelles
Panneaux StoVentec Glass
Epaisseur : 0 / -2mm
30 kg/m² (verre 6mm)
Poids
35 kg/m² (verre 8mm)
Verre 6 mm : ± 0,2 mm
Epaisseur selon EN 12150-1
Verre
Verre 8 mm : ± 0,3 mm
Epaisseur plaque brute
± 0,6 mm
Résistance à la traction par flexion selon méthode interne
6-7 N/mm²
Module d’élasticité E selon NF EN ISO 178
1900 N/mm²
Coefficient de dilatation thermique selon méthode interne TIA-650
9,5. 10-6 m/ (m.K)
Résistance au gel selon EN 52104
Pas d’altération
Conductivité thermique selon DIN 52612
0,09 W / (m.K)
Plaques StoVentec
Tableau 7 – Pose horizontale : Valeurs admissibles sous vent normal des pressions, dépressions en Pa selon NV 65 modifiées.
Plaque H 1250 x B 2600 mm (pose horizontale)
Nombre de rails
agrafes sur la
hauteur
Entraxe vertical maxi
des rails agrafes
horizontaux
Entraxe rails agrafes
d’extrémité au bord
du panneau
(S)
(R)
Entraxes maxi
ossatures primaires
verticales limités à
600 mm pour
l’ossature bois
(645 mm pour MOB)
Entraxes vis de
fixations des rails
agrafes
Résistance à la
dépression
(A)
(l)
U
mm
mm
mm
mm
Pa
2
750
100 à 250
600
255
1480
2
750
100 à 250
840
255
903
2
750
100 à 250
871
255
888
2
750
100 à 250
1000
255
830
2
750
100 à 250
600
140
2100
2
750
100 à 250
840
140
1514
2
750
100 à 250
871
140
1469
2
750
100 à 250
1000
140
1126
2/12-1493
11
Tableau 8 – Pose verticale : Valeurs admissibles sous vent normal des pressions, dépressions en Pa selon NV 65 modifiées.
Plaque H 2600 x B 1250 mm (pose verticale)
des rails agrafes
horizontaux
du panneau
(S)
(R)
Entraxes maxi
ossatures primaires
verticales limités à
600 mm pour
l’ossature bois
(645 mm pour MOB)
U
mm
mm
mm
mm
3
1000
100 à 300
1000
120
Pa
1100
5
550
100 à 300
1000
120
1838
6
460
100 à 300
1000
120
2100
5
550
100 à 300
600
120
2200
5
500
100 à 300
840
90
2441
5
500
100 à 300
871
90
2426
Nombre de rails
agrafes sur la
hauteur
Entraxes vis de
fixations des rails
agrafes
Résistance à la
dépression
(A)
(l)
Tableau 9 – Pose en sous-face : Valeurs admissibles sous vent normal des pressions, dépressions en Pa selon NV 65 modifiées.
des rails agrafes
horizontaux
du panneau
(S)
(R)
U
mm
mm
mm
mm
Pa
2
750
100 à 250
1000
255
1390
2
750
100 à 250
871
255
1570
2
750
100 à 250
1000
140
1900
2
750
100 à 250
871
140
2170
2
750
100 à 250
600
255
2170
Nombre de rails
agrafes sur la
hauteur
12
Entraxes maxi
ossatures primaires
(l)
Entraxes vis de
fixations des rails
agrafes
Résistance à la
dépression
(A)
2/12-1493
Sommaire des figures
..................................................................................................................................................... Pages
Figures générales ................................................................................................................................. 15
Figure 1 – Principe de montage .............................................................................................................. 15
Figure 2 - Implantation des rails agrafes au dos des panneaux Pose horizontale ............................................ 16
Figure 3 – Implantation des rails agrafes au dos des panneaux Pose verticale ............................................... 17
Figure 4 – Détails rail agrafe et rail horizontal .......................................................................................... 18
Figure 5 – Ossature acier galvanisé – sections minimales 2 mm pour les vis autoperceuses ............................ 19
Figure 6 – Ossature aluminium StoVentec – Epaisseur 25 à 27 mm ............................................................. 20
Figure 6bis – Pattes-équerres StoVentec.................................................................................................. 21
Figure 7 – Détail de remplacement d’un panneau...................................................................................... 22
Figure 8 – Fixations .............................................................................................................................. 23
Figure 9 – Détails fixations des rails horizontaux sur profilés en T – Longueur 3 m maxi ................................. 24
Figure 10 – Détails avec 1 fixation pour les rails horizontaux sur OMEGA et U – Longueur du rail 3 m maxi ....... 25
Figure 10bis – Détails avec 2 fixations pour les rails horizontaux sur OMEGA et U – Longueur du rail 3 m maxi .. 26
Figure 11 – Détail fixations .................................................................................................................... 27
Figure 12 – Détail aboutage des panneaux et des rails horizontaux ............................................................. 28
Figure 13 – Détail réglage des rails agrafes .............................................................................................. 29
Figure 14 – Détail angle sortant et calages .............................................................................................. 30
Pose sur ossature bois .......................................................................................................................... 31
Figure 15 – Détail départ bas sans isolant au niveau soubassement – Ossature bois ...................................... 31
Figure 16 – Détail appui de fenêtre – Ossature bois................................................................................... 32
Figure 17 – Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d’aluminium laquée – Ossature bois............................. 33
Figure 18 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium – Ossature bois ...................................................... 34
Figure 19 – Détail angle sortant – Coupe à bec d’oiseau – Ossature bois ...................................................... 35
Figure 20 – Détail angle rentrant – Ossature bois ..................................................................................... 36
Figure 21 – Détail fractionnement ossature bois à chaque plancher – Longueur ossature 6 m maxi .................. 37
Pose sur ossature métallique ................................................................................................................. 38
Figure 22 – Détail départ bas avec isolant soubassement – Ossature métallique ............................................ 38
Figure 23 – Détail appui de fenêtre – Ossature métallique .......................................................................... 39
Figure 24 – Détail aboutage rails horizontaux sur ossature primaire métallique ............................................. 40
Figure 25 – Coupe verticale – Ossatures métalliques ................................................................................. 41
Figure 26 – Détail de fractionnement des ossatures métalliques Montant acier de longueur ≤ 6 ml montant
aluminium de longueur ≤ 3 ml ................................................................................................ 42
Figure 27 – Détail joint de fractionnement ossatures métalliques Montant aluminium > 3 ml ........................... 43
Figure 28 – Détail angle sortant – Solution coupe à bec d’oiseau ................................................................. 44
Figure 29 – Détail angle sortant – Solution avec débord de verre ................................................................ 45
Figure 30 – Détail angle sortant – Solution avec profilé d’angle ................................................................... 46
Figure 31 – Détail angle rentrant – Ossature métallique ............................................................................. 47
Figure 32 – Détail acrotère – Ossature métallique ..................................................................................... 48
Figure 33 – Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d’aluminium laquée ................................................... 49
Figure 34 – Détail habillage tableau de fenêtre - Variante en tôle d’aluminium laquée .................................... 50
Figure 35 – Détail habillage tableau de fenêtre – Variante avec panneau StoVentec Glass ............................... 51
Figure 36 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium ............................................................................. 52
Figure 37 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium avec débord verre ................................................... 53
Figure 38 – Détail habillage linteau avec panneau StoVentec Glass .............................................................. 54
Figure 39 – Détail habillage volet roulant ................................................................................................. 55
Figure 40 – Détail habillage volet roulant – Variante avec débord verre ........................................................ 56
Figure 41 – Détail joint de dilatation ....................................................................................................... 57
Figures de l’habillage de sous-face .......................................................................................................... 58
Figure 42 – Détail raccordement sous face avec bardage au nu intérieur ...................................................... 58
Figure 43 - Détail raccordement sous face avec bardage au nu extérieur ...................................................... 59
2/12-1493
13
Pose sur MOB ...................................................................................................................................... 60
Figure 44 – Détail ossature bois – Pose sur MOB ....................................................................................... 60
Figure 45 – Détail ossature bois – Pose sur MOB – Angle sortant................................................................. 61
Figure 46 – Pose sur MOB – Coupe verticale............................................................................................. 62
Pose directe sur le support .................................................................................................................... 63
Figure 47 – Fractionnement de l’ossature à chaque plancher sur MOB – Coupe verticale ................................. 63
Figure 48 – Détail fixations des chevrons – Pose directe sur support ............................................................ 64
Figure 49 – Détail pose directe sur le support avec cale 100 x 100 x 20 mm mini .......................................... 65
Figure 50 - Détail fixation des chevrons avec cale de réglage et de ventilation .............................................. 65
Figure 51 – Détail fractionnement de l’ossature avec longueur des chevrons limitée à 5,40 m ......................... 66
Figure 52 – Détail angle sortant – pose sur béton ..................................................................................... 67
Figure 53 – Traitement des joints entre panneaux > 8 mm ........................................................................ 68
Figures de l’Annexe A ........................................................................................................................... 71
Figure A1 – Détail fractionnement ossature à chaque plancher .................................................................... 71
Longueur ossature maxi 3 m ................................................................................................................. 71
Figure A2 – Détail angle sortant ............................................................................................................. 72
Figure A3 – Détail joint de dilatation ....................................................................................................... 73
14
2/12-1493
Figures générales
Figure 1 – Principe de montage
2/12-1493
15
Face avant
Boulon de réglage + une clavette point fixe
Boulon de réglage
Face arrière
Légende
Vis de fixation des rails
Boulon de règlage
A = voir tableau 3
R = voir tableau 3
Figure 2 - Implantation des rails agrafes au dos des panneaux
Pose horizontale
16
2/12-1493
Boulon de réglage
+ une clavette point fixe
Boulon de réglage
Face avant
Face arrière
Légende
Vis de fixation des rails
Boulon de règlage
A = voir tableau 3
R = voir tableau 3
S = voir tableau 3
Figure 3 – Implantation des rails agrafes au dos des panneaux
Pose verticale
2/12-1493
17
28.8
18.8
Y
4
10
25.5
12.5
Agrafe aluminium StoVentec
Matériau:
X
Aluminium EN AW-6063 T66
62.5
Caractéristiques:
2.2
15.1
37
A = 3,26 cm2
Ix = 13,8 cm4
Iy = 2,2 cm4
12.5
Y
36.9
Rail horizontal StoVentec
Matériau:
65
2.2
15.1
28.1
Caractéristiques:
A = 3,7 cm2
Ix = 16,6 cm4
Iy = 2,7 cm4
2
17.1
X
20.7
9.9
30.6
Figure 4 – Détails rail agrafe et rail horizontal
18
2/12-1493
40
1,5 (2) mm
40
Moment d'inertie Cpt In = 1,8 cm^4
30
40
1,5 (2) mm
40
30
26
30
30
1,5 (2) mm
30
Figure 5 – Ossature acier galvanisé – sections minimales
2 mm pour les vis autoperceuses
2/12-1493
19
90
45
45
10.6
2.7
Y
Profil aluminium T - StoVentec
42.1
52.7
X
Matériau:
2.5
Caractéristiques:
A = 2,9 cm2
Ix = 6,5 cm4
Iy = 12,7 cm4
40
9.9
Y
Profil aluminium L - StoVentec
14.9
2.7
30.1
X
Matériau:
35.1
50
Caractéristiques:
A = 1,8 cm2
Ix = 1,5 cm4
Iy = 5,9 cm4
Figure 6 – Ossature aluminium StoVentec – Epaisseur 25 à 27 mm
20
2/12-1493
Patte-équerre acier inox de hauteur 89 mm référencée GP (point glissant)
Patte-équerre acier inox de hauteur 134 mm référencée FP (point fixe)
Figure 6bis – Pattes-équerres StoVentec
2/12-1493
21
16
0
A
( 14 mini )
8
8
commencer
et
affermir qc.
8
8
A
1ère étape
2ère étape
0
1
0
Soulever le panneau au-dessus du
panneau A
A
23
commencer
A
3ère étape
4ère étape
Soulever le panneau A à enlever
Retirer le panneau A
Figure 7 – Détail de remplacement d’un panneau
22
2/12-1493
Figure 8 – Fixations
2/12-1493
23
ossature primaire
25 mini
Détail d'extrémité
5
maxi
Détail aboutage
des rails
horizontaux
5 à 10
25 mini
Détail fixation
intermédiaire
Figure 9 – Détails fixations des rails horizontaux sur profilés en T – Longueur 3 m maxi
24
2/12-1493
ossature primaire
Détail point
d'extrémité
5
maxi
Détail aboutage
des rails
horizontaux
5 à 10
Détail fixation
rail intermédiaire
Figure 10 – Détails avec 1 fixation pour les rails horizontaux sur OMEGA et U – Longueur du rail 3 m maxi
2/12-1493
25
Figure 10bis – Détails avec 2 fixations pour les rails horizontaux sur OMEGA et U – Longueur du rail 3 m maxi
26
2/12-1493
Detail 1 - Extrémité de panneau
29.6
30
32.9
62.5
min 10
min.25 à max.40
5 à 30
20
6-8
2-3
R
Detail fixation à l'arrière du panneau
A
Figure 11 – Détail fixations
2/12-1493
27
l = Entraxe ossatures primaires
lF +lK < l
lK < 250 mm
lK < lF
lK = Porte à faux maxi du
profil agrafe < 250 mm
Détail 1
Figure 12 – Détail aboutage des panneaux et des rails horizontaux
28
2/12-1493
min. 5
2
13.1
4
2
Figure 13 – Détail réglage des rails agrafes
2/12-1493
29
Treillis de fibres de verre
Figure 14 – Détail angle sortant et calages
30
2/12-1493
300 mm maxi
40 mm mini
Pose sur ossature bois
Grille de ventilation
L
150 mm
Sto-profil de départ en pied de
facade
Figure 15 – Détail départ bas sans isolant au niveau soubassement – Ossature bois
2/12-1493
31
Joint compribande
Eclisse
20
mini
300 mm maxi
20
mini
Appui de fenêtre aluminium
Figure 16 – Détail appui de fenêtre – Ossature bois
32
2/12-1493
100 mm
250 mm maxi
20 mini
5
mini
40
maxi
Habillage tôle
Cornière d'assemblage
Epingle
Treillis de fibres
de verre
Joint compribande
Figure 17 – Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d’aluminium laquée – Ossature bois
2/12-1493
33
20
mini
300 mm maxi
Habillage tôle
Epingle
Bande d'étanchéité Sto 2D
Figure 18 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium – Ossature bois
34
2/12-1493
Porte à faux 250 mm maxi
50
50
Porte à faux 250 mm maxi
Figure 19 – Détail angle sortant – Coupe à bec d’oiseau – Ossature bois
2/12-1493
35
250 mm maxi
250 mm maxi
8
Figure 20 – Détail angle rentrant – Ossature bois
36
2/12-1493
8 mm
300 mm maxi
300 mm maxi
Dalle plancher
Figure 21 – Détail fractionnement ossature bois à chaque plancher – Longueur ossature 6 m maxi
2/12-1493
37
300 mm maxi
Pose sur ossature métallique
L
Grille de ventilation
L = 50 mm si sol dur
= 150 mm si sol meuble
= 20 mm mini si balcon ou loggia,
en tenant compte de la dilatation de
l'ossature primaire en aluminium
Figure 22 – Détail départ bas avec isolant soubassement – Ossature métallique
38
2/12-1493
Joint compribande
Eclisse
20
mini
300 mm maxi
20
mini
Appui de fenêtre
Figure 23 – Détail appui de fenêtre – Ossature métallique
2/12-1493
39
> 20
=
32
30-20
Mur porteur
Isolation
Ventilation 20 mm mini
Agrafe StoVentec
Panneau StoVentec 20 mm
Encollage 2 mm à 3 mm
Verre 6 mm et 8 mm
20
mini
5 à 30
Ossature primaire verticale
5 à 30
10
mini
10-15
8
10
mini
Rail horizontale StoVentec
Point coulissant
Equerre
Figure 24 – Détail aboutage rails horizontaux sur ossature primaire métallique
40
2/12-1493
30-20
>
= 20
32
20
6
mur extérieure
isolation
ventilation 20 mm mini
rail agrafe
rail horizontal StoVentec
équerre
ossature primaire verticale
panneau StoVentec pannel
couche de colle env. 3 - 4 mm
verre 6 mm
Figure 25 – Coupe verticale – Ossatures métalliques
2/12-1493
41
8 mm
300 mm maxi
300 mm maxi
Figure 26 – Détail de fractionnement des ossatures métalliques
Montant acier de longueur ≤ 6 ml
montant aluminium de longueur ≤ 3 ml
42
2/12-1493
300 mm maxi
300 mm maxi
20
mini
20
mini
20
mini
Bavette en tôle d'acier laquée
1,5 mm d'épaisseur mini
Figure 27 – Détail joint de fractionnement ossatures métalliques
Montant aluminium > 3 ml
2/12-1493
43
250 mm maxi
50
50
250 mm maxi
Figure 28 – Détail angle sortant – Solution coupe à bec d’oiseau
44
2/12-1493
250 mm maxi
< 30
40
maxi
8
< 50
250 mm maxi
100 mm
Figure 29 – Détail angle sortant – Solution avec débord de verre
2/12-1493
45
8
100 mm
40
maxi
250 mm maxi
250 mm maxi
Profilé d'angle
40
maxi
8
100 mm
Figure 30 – Détail angle sortant – Solution avec profilé d’angle
46
2/12-1493
250 mm maxi
250 mm maxi
8
Figure 31 – Détail angle rentrant – Ossature métallique
2/12-1493
47
300 mm maxi
20
mini
20
mini
Figure 32 – Détail acrotère – Ossature métallique
48
2/12-1493
20 mini
250 mm maxi
5 mini
Habillage tôle
Epingle
Joint Compribande
Figure 33 – Détail habillage tableau de fenêtre en tôle d’aluminium laquée
2/12-1493
49
Habillage tôle
20 mini
5
mini
40
maxi
100 mm
250 mm maxi
Epingle
Joint Compribande
Figure 34 – Détail habillage tableau de fenêtre - Variante en tôle d’aluminium laquée
50
2/12-1493
250 mm maxi
Profil d'extrémité
5
mini
40
maxi
100 mm
20
mini
Cornière aluminium
Figure 35 – Détail habillage tableau de fenêtre – Variante avec panneau StoVentec Glass
2/12-1493
51
20
mini
300 mm maxi
Habillage tôle
Epingle
Joint compribande
Figure 36 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium
52
2/12-1493
300 mm maxi
100 mm
40
maxi
20
mini
Habillage tôle
Treillis de fibre de verre
Epingle
Joint compribande
Figure 37 – Détail habillage linteau en tôle d’aluminium avec débord verre
2/12-1493
53
300 mm maxi
40
maxi
100
maxi
Cornière aluminium filante
fixée sur équerres point fixe
et profils T partiels
(voir schéma ci dessous)
15 15
Profil T partiel fixé au support
en alternance avec l'ossature
primaire verticale
Equerre point fixe
Cornière aluminium filante
fixée sur équerres point fixe
et profils T partiels
40
maxi
100 mm
300 mm maxi
Sto-Profil d'extrémité monobloc
15 15
Vis de réglage
Vis point fixe
Figure 38 – Détail habillage linteau avec panneau StoVentec Glass
54
2/12-1493
300 mm maxi
20
mini
Epingle
Tôle perforée
Figure 39 – Détail habillage volet roulant
2/12-1493
55
100 mm
300 mm maxi
40 maxi
Epingle
Tôle perforée
20 mini
Figure 40 – Détail habillage volet roulant – Variante avec débord verre
56
2/12-1493
20 mm
mini
X
250 mm maxi
40
maxi
X
Ventilation
250 mm maxi
40
maxi
Figure 41 – Détail joint de dilatation
2/12-1493
57
Figures de l’habillage de sous-face
Eléments d'ancrage adaptés aux
zones de traction en fonction
des exigences de la statique
Dalle plancher
300 mm maxi
8
300 mm maxi
Figure 42 – Détail raccordement sous face avec bardage au nu intérieur
58
2/12-1493
300 mm maxi
40
maxi
100 mm
Tôle de drainage aluminium
300 mm maxi
Cornière 30 x 25 x 2 mm
vissée sur le plat aluminium
par vis inox 5,5 x 19 mm
Plat aluminium 40 x 3 mm horizontal
fixé de profils T en profils T
Figure 43 - Détail raccordement sous face avec bardage au nu extérieur
2/12-1493
59
50 mm
30 mm
Pose sur MOB
50 mm
Panneau de contreventement
Film pare pluie
Rail horizontal
30 mm
Panneau StoVentec
Encollage 2 à 3 mm
Plaque de verre 6 mm
50 mm
Film pare pluie
Vis de fixation IG SFS Intec
Figure 44 – Détail ossature bois – Pose sur MOB
60
2/12-1493
250 mm maxi
100 mm
8
40
maxi
250 mm maxi
Détail de fixation des
chevrons sur l'ossature MOB
Ossature
Plaque de
verre 6 mm
Encollage
2 á 3 mm
Panneau
StoVentec
Rail horizontal
Isolant
Film pare pluie
30 mm
50 mm
50 mm
250 mm maxi
50 mm
30 mm
Détail de fixation des rails
horizontaux sur les chevrons
100 mm
8
40
maxi
250 mm maxi
Ossature
50 mm
Plaque de
verre 6 mm
Encollage
2 á 3 mm
Panneau
StoVentec
Rail horizontal
Isolant
Film pare pluie
Figure 45 – Détail ossature bois – Pose sur MOB – Angle sortant
2/12-1493
61
30 mm
Pare vapeur
Pare pluie
Ossature bois
Agrafe StoVentec
Rail horizontal StoVentec
Panneau StoVentec
Verre 6 mm
150 mm
200 mm mini
Couche de colle env. 3 - 4 mm
Grille
de ventilation
Figure 46 – Pose sur MOB – Coupe verticale
62
2/12-1493
300 mm maxi
8 mm
8 à 10 mm
300 mm maxi
Pose directe sur le support
Figure 47 – Fractionnement de l’ossature à chaque plancher sur MOB – Coupe verticale
2/12-1493
63
3600 mm
75 à 100 mm maxi.
850 mm maxi
645 mm maxi MOB
600 mm maxi Béton
645 mm maxi MOB
600 mm maxi Béton
Figure 48 – Détail fixations des chevrons – Pose directe sur support
64
2/12-1493
50
50
100 / 100 mm
Cale 20 mm mini
en contre plaqué
NF Exterieur CTB-X
Figure 49 – Détail pose directe sur le support avec cale 100 x 100 x 20 mm mini
D
100mm
D
d
100mm
cale de réglage - épaisseur 20 mm mini.
100mm
Chevron de classe 3B ou
prévoir une bande de protection
D = Ø tête de cheville + 25 mm
d = Ø tête de cheville + 10 mm
cale de réglage
D = Ø de la cheville + 10 mm
Figure 50 - Détail fixation des chevrons avec cale de réglage et de ventilation
2/12-1493
65
Fixation
Cale de réglage
8 mm
10 mm
Chevron bois
Dalle plancher
Rail agrafe
Rail horizontal
Panneau
StoVentec
Encollage 2 á 3 mm
Plaque de verre
32
30-20
Figure 51 – Détail fractionnement de l’ossature à chaque plancher avec longueur des chevrons limitée à 5,40 m
66
2/12-1493
Fixation rail horizontal
sur chevron
Rail horizontal
Panneau StoVentec
Encollage 2 á 3 mm
Plaque de verre 6 mm
40
maxi
Cheville de fixation
chevron
8
Figure 52 – Détail angle sortant – pose sur béton
2/12-1493
67
Figure 53 – Traitement des joints entre panneaux > 8 mm
68
2/12-1493
Annexe A
Pose du Bardage StoVentec Glass sur ossature réglable
en Zones sismiques
A. Description
Préambule
Lorsque le procédé est limité aux zones et bâtiments suivants selon les
arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 :
 en zone de sismicité 1 pour des bâtiments de toutes catégories
d’importance
 en zone de sismicité 2 :
- pour les bâtiments de catégories d’importance I et II,
- pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie
d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.13
des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92
(NF P06-014),
 en zones de sismicité 3 et 4 :
- pour les bâtiments de catégorie d’importance I,
- pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les
conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).
A3.22
Ossature primaire en aluminium StoVentec
Les ossatures primaires en aluminium et leurs équerres de fixations
sont conformes au Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2,
renforcées par les prescriptions ci-après :
Profils aluminium
 Les ossatures aluminium sont fixées sur
l’intermédiaire d’équerres réglables en acier inox.
le
support
par
 La longueur des ossatures est limitée à une hauteur d’étage.
 Les ossatures sont fractionnées à chaque plancher de l’ouvrage et
un joint de 1 cm est ménagé entre chaque montant.
 L’ossature sera de conception librement dilatable
 L’entraxe des ossatures est limité à 840 mm
 L’entraxe des équerres est limité à 1 m.
 Ossature de la Société StoVentec type T 90 x 52 mm et cornière 50
x 40 mm épaisseur 27/10ème et 25/10ème mm
 Fixations des ossatures sur les équerres par au minimum deux vis
autoperceuses inox A2 StoVerotec 5,5 x 19 mm.
 Fixation des rails horizontaux StoVentec Agraffenprofil sur les profilés aluminium par deux vis autoperceuses inox A2 SFS Intec SX3-S6 x 29 mm.
l’application des seules dispositions du Dossier Technique suffit et donc
les dispositions de la présente Annexe ne s’appliquent pas.
A.33 Equerres acier inox
A.1 Assistance technique
Equerre en acier inox StoVerotec type GP pour les intermédiaires et FP
pour point fixe de longueurs 100 à 220 mm, épaisseur 25/10ème mm.
La Société Sto SAS apporte son assistance technique au maitre
d’œuvre et à l’entreprise de pose pour la conception et mise en œuvre
du système.
Une notice technique est établie par Sto SAS afin d’informer le maître
d’œuvre et l’entreprise de pose des renseignements nécessaires à
obtenir pour la conception et mise en œuvre du procédé.
A.2 Domaine d’emploi
Le Bardage rapporté StoVentec Glass peut être mis en œuvre en zone
de sismicité 2 pour les bâtiments de catégories d’importance III et IV
et en zones de sismicité 3 et 4 pour toutes catégories d’importance de
bâtiments selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011.
A.3 Prescription
A.31 Support
Le support devant recevoir le bardage est en béton banché conforme
au DTU 23.1 et à l’Eurocode 8.
A.32 Fixation des ossatures sur équerres
réglables
A.321
Support béton
La fixation des ossatures sur le gros œuvre est réalisée par des chevilles métalliques portant la marque CE sur la base d’un ATE selon
ETAG 001- Partie 2 à 5 pour un usage en béton fissuré (option 1 à 6)
et respectant « les recommandations à l’usage des professionnels de la
construction pour le dimensionnement des fixations par chevilles
métalliques pour le béton » (règles CISMA éditées en septembre
2011).
 Entraxes des équerres 1 m maximum,
 Pose en quinconce,
 Dimensions (H x L) :
FP = 134 x 100 à 220 mm
GP = 89 x 100 à 220 mm
A.34 Panneaux
Les panneaux StoVentec Glass épaisseur 30 mm sont mis en œuvre en
respectant le présent Avis Technique et sont utilisables dans les formats suivants :
 Dimensions testées : Hauteur 2600 x longueur 1250 mm Hauteur
1250 x longueur 2600 mm
 Poids du plus grand panneau : 2600 x 1250 = 97,50 kg
 Surface du panneau : 2600 x 1250 = 3,25 m²
 Dimensions maximum de pose (HxL) : 2600 x 1250 mm
1250 x 2600 mm
 Toutes dimensions dans la limite d’une hauteur 2600 mm et de
surface de 3,25 m²
 Pose horizontale ou verticale
 Butées latérales : Prévoir des butées latérales en extrémité du
bardage, fixées sur le rail médian des panneaux. Les butées sont
découpées dans le profil agrafe StoVerotec en éléments de 50 à
100 mm et fixées sur le rail horizontal par deux vis inox SFS Intec
SX3-S-6 x 29 mm.
En aucun cas les panneaux ne doivent ponter les jonctions d’ossatures
au droit de chaque plancher.
Les chevilles en acier zingué conviennent, lorsqu’elles sont protégées
par un isolant rapporté, pour les emplois en atmosphères extérieures
protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou
sévères.
Pour les autres cas des chevilles en acier inoxydable A2 doivent être
utilisées.
3
Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine
d’application.
2/12-1493
69
Tableaux et figures de l’Annexe A
Chevilles métalliques – Configuration pré calculée
Tableau A1 -Sollicitation combinée en traction-cisaillement (en N) appliquée à la cheville métallique
Montant de longueur 3,20 m maintenu par 4 équerres de longueur 100 mm et d’entraxe 1 m posées en quinconce
Ossature Aluminium T 90 x 50 mm épaisseur 27/10 mm
Selon l’Eurocode 8 et les arrêtés des 22 octobre et 19 juillet 2011
Epaisseur
10 mm
Zones
Classes de catégories d’importance des bâtiments
II
Sollicitation
traction
(N)
Sollicitation
cisaillement
(V)
2
III
IV
1895
2263
3
1895
2263
2631
4
2489
2894
3299
578
633
2
3
578
633
687
4
696
756
816
Tableau A2 -Sollicitation combinée en traction-cisaillement (en N) appliquée à la cheville métallique
Montant de longueur 3,20 m maintenu par 4 équerres de longueur 220 mm et d’entraxe 1 m posées en quinconce
Ossature aluminium T 90 x 50 mm et L 50 x 40 mm épaisseur 27/10 mm
Selon l’Eurocode 8 et les arrêtés des 22 octobre et 19 juillet 2011
Epaisseur
10 mm
Zones
Classes de catégories d’importance des bâtiments
II
Sollicitation
traction
(N)
Sollicitation
cisaillement
(V)
2
III
IV
4485
5356
3
4485
5356
6227
4
5891
6849
7807
587
642
2
3
587
642
697
4
706
767
828
Domaine sans exigence parasismique
70
2/12-1493
Figures de l’Annexe A
8 mm 300 mm maxi
Equerre point coulissant
300 mm maxi
Dalle plancher
Equerre point fixe
Figure A1 – Détail fractionnement ossature à chaque plancher
Longueur ossature maxi 3 m
2/12-1493
71
250 mm maxi
30
Cornière d'angle
50 x 40 x 2,5 mm
< 30
40
maxi
8
< 50
250 mm maxi
Butée par cornières d'angle 30 x 30 x 2,5 mm
vissées sur la cornière 50 x 40 x 2,5 mm par
vis inox 5,5 x 19 mm
Figure A2 – Détail angle sortant
72
2/12-1493
20 mm
mini
X
Ventilation
L1
X/2
X
X/2
40
maxi
40
maxi
L
X en mm L en mm L1 en mm
100
200
160
150
300
235
Tôle en aluminium ou acier laqué
d'épaisseur 15/10 ou 20/10 mm,
fixée sur les rails horizontaux
Figure A3 – Détail joint de dilatation
2/12-1493
73

Avis Technique 2/12-1493 StoVentec Glass Système à fixations

Transcription

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