Surveillance des poids de consigne dans la production de rasoirs

Sur le terrain
Surveillance «pointue»
des poids de consigne chez Gillette
Le nom de Gillette jouit d’une excellente réputation dans le
monde entier et l’usine de Berlin, le plus grand fabricant
en Europe de systèmes de rasage, lames de rasoir et
appareils de rasage modernes, a contribué pour une large
part à cette renommée. Plus d’un milliard de lames de
rasoir quittent l’usine chaque année, destinées principalement aux marchés européens. Plus de 1000 membres du
personnel assurent la fluidité du processus de production
de rasoirs renommés tels que «Sensor» ou «SensorExcel».
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le magazine
L’installation de moulage par
injection commandée par microprocesseur se charge de la fabrication de composants élastiques
destinés aux rasoirs mécaniques.
Les normes de qualité les plus
strictes possibles sont appliquées,
même dans le cas du «moulage
par injection bichrome», où deux
matières sont traitées simultanément dans un seul procédé de
moulage par injection. A la fin du
procédé de moulage, METTLER
TOLEDO contribue à garantir ces
normes par l’intermédiaire d’une
surveillance «pointue» des poids
de consigne.
Un terminal METTLER TOLEDO ID1plus, en acier spécial, relié à une plateforme de précision KB60, est utilisé
conjointement avec l’équipement de
fabrication. Cette combinaison permet
au personnel de respecter le poids de
consigne exact d’un récipient de transport rempli. Un poids de consigne représente toujours un certain nombre d’articles, qui est le nombre idéal pour le
cycle de production suivant. Grâce à cette
technique de mesure de précision (poids
x = quantité y), l’utilisation des matières
premières requises est maîtrisée.
Depuis que le travail est exécuté en trois
équipes, les balances sont utilisées en
permanence. Chez Gillette, le nombre
incroyable de 8,5 millions de pièces sont
fabriquées chaque jour au moyen de ce
procédé de moulage par injection. Ainsi,
les balances sont constamment au
travail! Pourtant, une telle utilisation
continue ne pose aucun problème pour
les balances METTLER TOLEDO, de
sorte qu’une précision constante est
toujours garantie.
D’importants changements
se préparent
Dans un futur proche, METTLER TOLEDO
assistera Gillette non seulement en
matière de pesage, mais également pour
le comptage. Cette aide sera assurément
très utile, étant donné l’immense quantité de pièces fabriquées, et se traduira
par de notables avantages pour la
production, dans le sens le plus vrai du
mot «automatique». L’interconnexion
informatique des balances est ici un
facteur important. Cette interconnexion
garantit la documentation et la surveillance complètes des phases de production et fournit l’information de
l’emplacement de toutes les caisses à
claires-voies, ainsi que le nombre de
pièces qu’elles contiennent. La gestion
des magasins peut ainsi être réalisée
avec une meilleure précision.
Balances d’analyse supplémentaires adaptées aux exigences
Avant la fabrication des pièces en matière plastique, des balances d’analyse
METTLER TOLEDO AT201 sont utilisées
à intervalles réguliers. Avec une précision
d'affichage de 0,01 mg, elles offrent exactement les conditions appropriées pour
déterminer ce que l’on appelle le «shot»
chez Gillette, c.-à-d. la constitution et la
surveillance des poids des pièces en
matière plastique. Dans ce cas, le résultat
du processus de pesage détermine le
réglage des machines mises en œuvre
pour le moulage par injection des pièces
en matière plastique. Les données de
production sont optimisées et la perte des
matières premières onéreuses est évitée.
L’AT201 est directement reliée au PC via
l’interface intégrée; des données obtenues peuvent être exploitées dans un
autre service.