Produits additionnels pour la production d`enrobés
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Produits additionnels pour la production d`enrobés
Plants Produits additionnels pour la production d’enrobés Systèmes de traitement, stockage et chauffage du bitume Moditec Installation de fabrication de bitume modifié avec des polymères haute capacité a nt a g e Les av ef s en br /h de 30 t aximale m ec é it c s a n t av • C ap a ge puis a y o r b me de s et • Systè du jeu matisée sé o t u a t réglage iel ba emen s entièr ts via un logic e d n a m rap p o r • Co m tion de généra A par PLC t D Interne su r S C A s ant via t is ormule d t n clie pt s e t f e e c ic n v r o e c S • ur s r plusie ité pou il ib x le eur • F nge co n t e n le il a t , de méla le r sp o r t ab s p o r te u e nt t ra n u n t ran m ia e v il s c e a r • F polymè tion en a t o n il e s m n uu • Ali ns fin o à vis sa Le système Moditec est une installation de f abrication de bitume modifié avec des polymères facilement transportable et entièrement automatique. Avec une capacité de 30 t/h, le système Moditec est idéal pour tous les marchés. Il offre une flexibilité totale, avec différents concepts et formules de mélange. « Pour les constructeurs d’autoroutes, de ponts, d’aéroports, de viaducs et de routes à fort trafic. » 2 CUVES DE STOCKAGE CUVES DE BITUME POMPE À BITUME TRANSPORTEUR À VIS SANS FIN POUR LES POLYMÈRES TRANSPORTEUR À VIS SANS FIN POUR LES POLYMÈRES CUVE 1 CUVE 2 SYSTÈME DE BROYAGE PUISSANT POMPE D’ALIMENTATION 3 Le bitume modifié par des polymères est u tilisé lorsque l’on recherche une résistance et des performances supérieures •Offre une grande résistance au ripage •Réduit les niveaux sonores •Améliore les performances en cas de trafic intense •Retarde les fissures et fissures induites •Accroît la résistance à l’usure •Résistant dans des conditions climatiques extrêmes ainsi que dans les régions à fortes précipitations •Résistance à la formation d’ornières •Evite les fissures thermiques et la fonte du revêtement •Résistance aux changements climatiques extrêmes •Optimise les coûts d’entretien Système pneumatique. Système de broyage puissant. Système de cellules de pesage. Ecran Moditec. 4 Caractéristiques techniques Moditec Options Système de broyage puissant – 1500 tr/mn. Commande par démarreur progressif Chauffage électrique ou par fluide thermique Réservoirs chauffés sur des systèmes de pesage à cellules de pesage Transporteur à vis sans fin sur cellules de pesage Joints doux à base graphite pour l’équipement de broyage avec système de refroidissement par eau Silo à polymères Big Bag 10 m³ avec transporteur à vis sans fin sur cellules de pesage Pompe d’alimentation du système de broyage contrôlée par inverseur, d’une capacité de 50 m³/h Cabine de commande séparée Vannes pneumatiques dans toute la tuyauterie Intégration informatique as1 Capacité du réservoir de lot de 7 m³ avec isolation pierre-laine de 60 mm, conduites de chauffage et doubles agitateurs Ecran tactile pour un fonctionnement entièrement automatique Archivage et génération de rapports sur les données statistiques 5 Emultec 15 Installation d’émulsion entièrement automatique pour grands volumes a nt a g e Les av ef s en br /h de 15 t aximale m tisée et é it c automa s via un t n • C ap a e m e entièr ap p or t mande nération de r • Co m é g par PLC e de es SC ADA s y s tè m r u s t r e ce t t é s ba ce p t s e n o c logiciel s r u r plusie ité pou il ib x le F • nge de méla hau d e e d ’eau c e é matiqu r t n E • g e a u to a y o t t e n me de te r n e t • Systè t via In n a t eur s is d co n t e n e client té a u x p a • Ser vic d a por ter, à t r a ns • Facile Le système Emultec 15 est la solution idéale pour les projets de grande taille. L’installation d’émulsion de bitume offre une flexibilité maximale avec différents concepts et recettes de mélange. Grâce à ses dimensions compactes, le système Emultec 15 est facile à transporter d’un site à l’autre. Utilisation d’émulsions de bitume •Revêtement d’adhésivité entre le liant hydraulique et les couches de roulement •Couche de fond •Habillage de surface •Scellement bitumeux •Micro-enrobé (ECF) Emultec 15. Ecran Emultec 15. 6 EMULGATOR LIGNE EMULSIFIANT LIGNE ACIDE ACID LINE LINE PUMP POMPE POMPE PUMP HOT EAU CHAUDE WATER COLD EAU FROIDE WATER CUVES DE STOCKAGE SERVICE TANKS POMPE PUMP MIXER M BITUMEN CORYFEUR BITUME FLOWMETER MILL WAE CORYFEUR EAE FLOWMETER AGIATEUR PESONS LOADCELL POMPE PUMP PESONS LOADCELL TANK CUVE POMPE PUMP LIGNELINE EAE WAE BITUMEN LINE LIGNE DE BITUME R1 LIGNE DE KÉROSÉNE KEROSENE LINE Caractéristiques techniques Emultec 15 Options Fonctionnement semi-automatique ou automatique Chauffage électrique ou par fluide thermique Système de broyage colloïdal Conduites d’alimentation en diesel/kérosène supplémentaires Réservoirs de pré-mélange et de pesage en acier inoxydable sur cellules de pesage Cabine de commande séparée Conduites de chauffage pour un chauffage rapide de l’eau Débitmètre et pompe en acier inoxydable Débitmètre du bitume avec corps chauffé Pompe électrique portative pour plus de sécurité Ecran tactile 7 Emultec 4 Une production d’émulsions flexible sur tous les sites a nt a g e Les av ef s en br h de 4 t / me de aximale m é e t s y s tè s é it c e a é p is a t a C • to m iel ba semi-au ts via un logic e d n a m rap p o r • Co m tion de généra A par PLC D ïdal su r S C A ge collo a y e ce t t e s o r b e de pt s e t r e m c è n t s o c y S s • ur r plusie ité pou il ib x le neur s • F nge x co n t e u a é t p de méla a r ter, ad t r a ns p o à e il c a • F au d e ’eau ch d e é r t • En Grâce à sa conception compacte et à sa simplicité de fonctionnement, le système Emultec 4 est la solution idéale pour une utilisation sur plusieurs sites. Il est facile à transporter et offre de nombreuses solutions répondant aux différents besoins d’émulsions. Utilisation d’émulsions de bitume •Revêtement d’adhésivité entre le liant hydraulique et les couches de roulement •Couche de fond •Habillage de surface •Scellement bitumeux •Micro-enrobé (ECF) Débitmètre du bitume. Mixage bitume – EAE. 8 LIGNE ACIDE ACID LINE POMPE PUMP EMULGATOR LINE LIGNE EMULSIFIANT POMPE PUMP LIGNE EAU WATER LINE CUVES DE STOCKAGE SERVICE TANKS PUMP POMPE MIXER M BITUMEN CORYFEUR BITUME FLOWMETER MILL WAE CORYFEUR EAE FLOWMETER AGIATEUR PESONS LOADCELL PUMP POMPE PESONS LOADCELL CUVE TANK PUMP POMPE R1 LIGNE LINE EAE WAE BITUMEN LINE LIGNE DE BITUME Caractéristiques techniques Emultec 4 Options Réservoir de pré-mélange et de pesage en acier inoxydable sur cellules de pesage Chauffage électrique ou par huile thermique Conduites de chauffage pour un chauffage rapide de l’eau Conduites d’alimentation en diesel / kérosène supplémentaires Débitmètre et pompe EAE en acier inoxydable Débitmètre du bitume avec corps chauffé Pompe électrique portative pour plus de sécurité 9 Heattec Système de chauffage à fluide thermique flexible a nt a g e Les av ef s en br 0 kcal/ h 20 0 0 0 e d é it c fag e • Capa 0 0 0 kcal/ h e chau f d e 0 in 0 b o à 2 0 ouble b duite, d n o c le • Doub uterie t y pes d e tu ya e to u s d s r u brûle té a u x • Adap bustibles pansion oir d ’ex v r e s d e co m é r let avec e comp culation m è t s y S cir • n p our p es de pressio e t u et p om a h u p te u r s s interr ue le b u o D cr • urité ac une sé c Le système Heattec est la solution la plus rapide pour générer de la chaleur depuis les réservoirs de bitume vers l’installation de production d’asphalte. Ce système intelligent est la solution idéale pour tous les clients qui peuvent accéder facilement à d’autres types de combustible que l’électricité. Caractéristiques techniques Heattec Composants internes résistant à une température de plus de 1000 °C Connexions à bride adaptées à tous les systèmes Système de contrôle continu de la température pour une consommation efficace du combustible Bobine de chauffage DIN 2448 en acier sans soudure Corps à isolation roche-laine de 60 mm avec couverture en aluminium Température de fonctionnement maximale de 230 °C 10 « Pour les clients pouvant accéder facilement à d’autres types de combustible que l’électricité. » Pompe. Système de sécurité. 11 Drumtec Système de fusion de fûts haute efficacité a nt a g e Les av ef s en br /h de 10 t ximale a m n e fusio rauliqu cité de f û t hy d e d • C ap a e g a e lev ’huile nisme d duites d n o c • M é c a c e f û t av b re s d e bitume • Cham ue dédiées age du k iq c o m t r s e h le t r p our inférieu ir o v r a p té e e s • Ré taille ad r, e t r o p à t r a ns • Facile teneurs a u x co n Avec deux modèles de capacités différentes, le système Drumtec offre une technologie de fusion de fûts haute capacité pour le stockage et l’utilisation continue de bitume. C’est la solution idéale pour les clients qui peuvent accéder facilement à une alimentation en bitume dans des fûtes. Avantage •Permet de diversifier l’alimentation en bitume •Permet de stocker le bitume à la basse saison Caractéristiques techniques Drumtec Différents modèles d’une capacité de 24 – 30 fûts Stockage de 12 tonnes de bitume avec conduites de chauffage Une isolation roche-laine de 60 mm recouvre l’ensemble du corps Pompe de décharge du bitume 50 m³ 12 Vue intérieure. Conduites de chauffage. Chargement des fûts. Mécanisme de levage. 13 Nové Město CZ Alfeld DE Hennef DE Ettlingen DE Langenthal CH Siège principal Shanghai CN Verona IT Ahmedabad IN Lieux de production Filiales Régions avec partenaire commercial Gravataí BR Le Groupe Ammann dans le monde entier Neuf sites de production en propre et plus de 100 revendeurs et partenaires commerciaux Une entreprise familiale innovatrice Ammann est un équipementier global, leader dans le domaine des installations de malaxage, des machines de chantier et des prestations de services, tout particulièrement destinées à la construction, avec de larges compétences en matière de construction de routes. Nos forces sont constituées par les obligations relationnelles d’une entreprise familiale opérant sur le long terme et par son fort ancrage international. Depuis 1869, nos innombrables innovations et nos solutions fiables et concurrentielles constituent la référence dans l’industrie de la construction des routes. Marquées par notre slogan « Productivity Partnership for a Lifetime », nos activités s’orientent pleinement et totalement sur les besoins et les exigences de notre clientèle mondiale. Nous sommes conscients que seules des installations et des machines qui font leurs preuves dans leur dur travail quotidien apportent à nos clients l’avantage décisif qu’ils en attendent. Un réseau de Service après-vente très étoffé, de même qu’un approvisionnement fiable en pièces de rechange appartiennent aux choses qui nous paraissent évidentes au même titre que l’assistance pour l’entretien sur la totalité de la durée de vie des installations et machines que nous avons fournies. Ammann : Une marque qui a grandie avec l’expérience Le compactage intelligent WIBAU Member of Ammann G Member of Ammann G roup roup 14 Pilloneuses Plaques vibrantes Compacteurs Finisseurs La société Ammann produit, sur neuf sites de production en propre, des installations de malaxage ainsi que des équipements de compactage et des finisseurs. Plus de 100 succursales et partenaires commerciaux sont actifs dans le monde entier, au contact direct de nos clients. Avec la garantie d’un service compétent disponible 24 heures sur 24 et d’un approvisionnement en pièces de rechange de haut niveau. Postes d’enrobage Centrales à béton Commandes Service après - vente Postes d’enrobage Centrales à béton Ammann est le seul constructeur de centrales d’enrobage qui développe et produit dans ses propres usines l’intégralité des sous-ensembles des systèmes tels que commandes, cribles, sécheurs, brûleurs, malaxeurs et filtres selon un concept global. Nous sommes ainsi en mesure de proposer à nos clients des solutions globales optimales sur lesquelles tous les éléments de nos installations sont idéalement harmonisés les uns aux autres, depuis l’analyse de procédé jusqu’ à la commande, en passant par la conception des différents composants du système. Plus de 4000 centrales d’enrobage Ammann dans le monde l’attestent quotidiennement dans leur utilisation sévère. Pour la construction tant de malaxeurs à mélange forcé ultramodernes que de postes d’enrobage complets, Ammann Elba est leader et propose des solutions d’installations fiables et rentables pour la fabrication de béton de qualité. Les centrales à béton Ammann Elba sont disponibles dans toutes les dimensions essentielles et pour les cas d’application stationnaires et mobiles les plus distincts. La gamme de produits est complétée par des malaxeurs planétaires à contre-courant, des modules de production de produits en béton et des trémies en ligne. Compactage Finisseurs Une gamme complète de compacteurs ultramodernes Ammann est produite sur deux sites de production. De la pilonneuse de 62 kg jusqu‘au rouleau monobille de 25 000 kg, du compacteur adaptable jusqu’au système de compactage intelligent – avec ses spécialistes dans tous les domaines du compactage, la société Ammann offre un atout considérable à ses clients. Un vaste réseau de distributeurs et de revendeurs assure l’assistance auprès de nos clients, à toute heure et en tout lieu. La gamme de finisseurs Ammann est constituée de sept types de machines de base. Dotés d’un poids allant de 1 à 15 t, ces finisseurs proposent des largeurs de travail comprises entre 0,8 et 6,5 m. Vous trouverez ainsi le bon finisseur pour les domaines d’utilisation les plus exigeants, qu’il s’agisse de chemins pédestres, de pistes cyclables, de chemins vicinaux ou de parcs de stationnement, voire de travaux dans le cadre de la réfection des routes. 15 Australia: Austria: Brazil: Ammann Australia Pty. Ltd. | Narangba 4504 Ammann Austria GmbH | 4113 St. Martin im Mühlkreis Spain: Ammann Iberia S L | Madrid South Africa: Benoni 1500 Ammann Construction Machinery South Africa | Ammann do Brasil | CEP: 94180-452 Gravataí/RS Sweden: Bulgaria: Ammann Scandinavia | 211 20 Malmö Ammann Bulgaria | 1700 Sofia Switzerland: China: Ammann Construction Machinery Shanghai Co. Ltd. | Shanghai 201700 Czech Republic: Ammann Czech Republic a.s. | 54901 Nové Město nad Metují Ammann Switzerland Ltd. | 4901 Langenthal Avesco AG | 4901 Langenthal Turkey: Ukraine: Ammann Teknomak A.S. | Ankara 06370 OOO Ammann Ukraine | 03150 Kiev Ammann Asphalt GmbH | 60200 Brno United Arab Emirates: France: United Kingdom: Germany: USA: Ammann Elba Beton GmbH | 76275 Ettlingen India: Ammann Apollo India Private Ltd. | Ahmedabad 380 009 Indonesia: Ammann South East Asia | Jakarta 11530 Italy: Ammann Italy S.p.A. | 37012 Bussolengo Kazakhstan: Ammann Kazakhstan LLP | Almaty 050051 Netherlands: Ammann Benelux B.V. | 7730 SK Ommen Poland: Ammann UK Ltd. | Warwickshire CV37 0TY Ammann Asphalt GmbH | 31061 Alfeld (Leine) Ammann Verdichtung GmbH | 53773 Hennef Ammann Polska sp.z.o.o. | 02-230 Warszawa Romania: Russia: Ammann NME FZE | Dubai Ammann France SAS | 94046 Créteil/Cedex Ammann Group Romania S.R.L. | 077125 Magurele Ammann Russia o.o.o. | 127 473 Moscow Singapore: Ammann Singapore Pte. Ltd. | 307591 Singapore Detailed information can be found at: www.ammann-group.com FR | 12 | 2014 Sous réserve de modifications. Ammann America Inc. | Ponte Vedra | Florida 32082