Fabrication et pilotage intelligent Cetim Techniquote

JUILLET 2010 • N°122
SALON international
des microtechniques
e t d e la p r é c i s i on
28 sept. - 1er oct. 2010
Besançon - France
w w w. m i c r o n o r a . c o m
Fabrication et pilotage intelligent
les centres techniques omniprésents
Cetim Techniquote
Logiciel de chiffrage des devis d’usinage
ASSEMBLAGE
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in.co
La qualité totale
est notre véritable culture d’entreprise
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CACTUS - RCS Besançon B 408 237 170 - PHOTOS : PIERRE GUÉNAT
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L’innovation au cœur de Micronora,
salon dédié aux technologies de pointe
Depuis la dernière édition du salon Micronora en 2008, crise financière,
crise économique et crise de confiance, se sont succédées.
2009 : annus horribilis pour l’industrie… ! qui a pris la crise de plein fouet.
2010 : année du salon Micronora, qui ouvrira ses portes le 28 septembre prochain
à Besançon. Malgré la crise et contrairement à d’autres, notre salon a bien résisté.
Sans doute parce que Micronora est LE salon dédié aux technologies de pointe
pour tous secteurs innovants. Tous les marchés sont concernés.
Parmi les exposants, dont 34 % étrangers, les donneurs d’ordre en quête
d’innovation découvriront une offre complète et complémentaire de hautes
technologies, dans les domaines de la précision et de la miniaturisation ; y compris
les nanotechnologies.
Afin de ne pas manquer ce grand rendez-vous, les visiteurs peuvent se pré-inscrire
d’ores et déjà sur notre site internet : www.micronora.com
L’innovation est bien au centre de toutes les préoccupations. Les centres techniques
sont d’ailleurs omniprésents, et forts de leur expérience ils apportent aux industriels
des réponses et des appuis décisifs.
Aussi, dans ce numéro, nous consacrons huit pages sur l’usinage, deux sur les
machines-outils et trois sur les équipements de production ! Ce choix ne doit rien
au hasard… Le 28 avril 2010, Micronora était à Saint Etienne à l’invitation du Cetim
qui organisait (en partenariat avec l'AFIM, l'Amics-E&Pi et le Symop), une journée
sur le thème "Filière usinage : l'innovation face à l'exigence des marchés".
Des participants très nombreux avec de nombreuses interrogations… Sur le
chiffrage des pièces usinées (TechniQuote), le forage à grande vitesse vibratoire,
la production sur usinage 5 axes en temps partagé… La filière usinage compte un
potentiel de gains et d’axes d’innovation si important qu’il devient difficile pour une
PME d’aborder la "rupture" du 5 axes continu.
Rupture parce que le choix des machines, aussi important soit-il, ne constitue
qu’une partie de ce tout qu’est la "filière usinage" où chaque contributeur
(outil coupant, fluide de coupe, logiciel CAO…) est lui aussi en évolution permanente.
On imagine le casse-tête d’un dirigeant d’entreprises qui devrait être pointu sur
tout pour faire le meilleur choix. L’expérience de PSI et Chapuis Armes prouve
assez que les patrons n’ont pas le temps d’être des puits de science.
Par contre, cette science est extrêmement présente dans les Centres Techniques.
Le Cetim dispose d’une base d’expériences étonnante qu’il a en partie formalisées
dans son CD BD5X qui constitue une remarquable capitalisation d’informations sur
les différentes stratégies 5 axes. Emmanuel Duc à l’IFMA Clermont-ferrand, Benoît
Furet à l’IRRCYN, Bertrand Coulon au SERAM, tous les trois experts en usinage
complètent ce focus sur un thème qui mobilise l’attention de nombreuses PME.
Sommaire

Dossier : Usinage

2 à 13
Usinage laser
15

Machine-outil
17

Accessoires machines-outils
21

Équipements de production
23

Outils industriels
25

Micro & nanotechnologies
28

Nanotechnologies
29

Plasturgie
31

Métrologie
33

Politique industrielle
35
Photo de couverture :
Le Cetim déploie de nombreux moyens
(pédagogie, formation...)
pour diffuser son expertise dans le domaine
de l'usinage et de la machine-outil.
Source : Cetim
Revue du Salon International des Microtechniques
Administration : MICRONORA
BP 62125 - 25052 BESANÇON CEDEX 5
Tél. : 00 33 (0)3 81 52 17 35
Fax : 00 33 (0)3 81 41 30 89
Site : www.micronora.com
E-mail : [email protected]
Trimestriel - Tirage 15 000 exemplaires
Directeur de la publication : Michel Goetz
Date de dépôt : juillet 2010
Conception et réalisation : Cactus/Besançon
Impression : Imprimerie de Champagne/Langres
Nous déclinons toute responsabilité pour les erreurs involontaires
qui auraient pu se glisser dans le présent document, malgré tous les soins apportés
à son exécution. (Jurisprudence Cour d’Appel de Toulouse 1887, de Paris 19.10.1901)
Tous droits de reproduction interdits.
Prochaine édition
SALON MICRONORA
28 sept. - 1 er oct. 2010
■ Le Président, Michel GOETZ
Besançon - France
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
1
D O S S I E R
Fabrication et pilotage
les centres techniques
Disposer du bon outil, à la bonne vitesse, sur la bonne machine est aujourd’hui une affaire complexe.
Complexe parce que les exigences des clients sont si bien suivies (et encouragées !) par les constructeurs
Comment être certain d’investir à bon escient et au bon moment ? A toutes ces questions, l’expérience
Initialement seuls les grands groupes aéronautiques et automobiles osaient acquérir des machines 5 axes. Aujourd'hui les entreprises de mécanique sont de plus en plus
nombreuses à utiliser ce type de moyens. Source : Haas
L’Usinage Grande Vitesse (UGV) et la montée en puissance des machines 5 axes
constituent probablement les deux révolutions majeurs de l’usinage de ces dernières années. Mais ces deux évènements
ont changé tous les périphériques de la
coupe, les commandes numériques des
machines, les logiciels DAO et FAO, les
stratégies de coupe, les fluides de coupe
(ou leur absence), les magasins d’outils, les
qualités d’acier, les systèmes de palettisation, les trajectoires d’outils… Aujourd’hui,
l’industrie automobile change d’outil toutes
les 17 secondes (durée moyenne d’une
opération !). Dans le remarquable travail de capitalisation qu’est BD5X (voir
page 5), Stéphane Guérin (Cetim) parle de
150 essais de caractérisation réalisés à par2
M i c ro n o r a i n f o rm ations - juillet 2010
tir d’outils de 12 fournisseurs pour 7 opérations d'usinage dans 6 matériaux. Et tout
cela sur la base de 13 stratégies d’usinage
5 axes. Lorsque Benoît Furet (IRCCyN) dit
que l’usinage devient de plus en plus pointu,
il ajoute que "le domaine de variabilité des
paramètres opératoires est de plus en plus
réduit. C’est comme la fenêtre de tir d’une
fusée Ariane, il y a beaucoup de paramètres
et il faut qu’ils soient tous optimums pour que
la fusée fonctionne… et que l’outil coupe dans
les meilleures conditions". Lorsqu’on s’appelle
Snecma, Dassault ou Renault, c’est relativement simple (quoique !) de définir ses
besoins, de comparer, puis d’investir, mais…
que fait une PME de 20 personnes face à
cet ensemble de données d’une grande
complexité ?
A l’image du Cetim qui organisait à Saint
Etienne le 28 avril 2010 une journée
consacrée à la filière usinage, les Centres
Techniques et structures universitaires
(ENISE à Saint Etienne, Labomap à Cluny,
Plateau P-TAU à Bordeaux, IRCCyN à
Nantes, IFMA à Clermont-Ferrand…)
sont nombreux et apportent des solutions
concrètes aux problèmes que rencontrent
les industriels.
Investir en 5 axes :
mode ou nécessité ?
Mode ou nécessité ? Dans le contexte
actuel, cette question est cruciale, elle
engage le long terme et mobilise
u si n a g e
intelligent :
omniprésents
que l’offre est pléthorique et multiforme. Quand investir ? Qui croire ? Comment choisir ?
des centres techniques apportent des réponses et des appuis décisifs.
Lancé en 2007
pour une durée
de trois ans, le
programme
L’aéronautique
Forage
à
avec ses pièces
grande
résistantes
vitesse
et légères a été
la première
vibratoire
utilisatrice
(FGVV)
de l’UGV.
corresSource : Mikron
pond à
la poursuite des
recherches
menées dans
le cadre de
Foropt (optimisa­
tion du procédé
de forage profond)
avec pour objectif, l’in­
dustrialisation du procédé pour la production
Mises en oeuvre sur des machines standards,
des centres d'usinage ou des tours, les vibrations
en grande série. Selon Joël
axiales auto-entretenues permettent de fragmenter les
Rech, professeur à l’ENISE
copeaux ce qui facilite leur évacuation. Source : Cetim
de Saint-Étienne et responForage profond FGVV :
des gains de productivité de 40 % sable scientifique du FGVV,
"les essais et les validations effectués
l’attention de nombreux dirigeants. En
sur des pièces en acier (vilebrequins), en inox
effet, pour exister, il est souvent question
de se démarquer, de se faire connaître En forage classique avec un foret 3/4, le (matériel médical) et en aluminium (culasses
auprès des donneurs d’ordre avec la pers- per­çage d’un vilebrequin en acier 35MV7 d’auto­mobile) avec différents outils et strapective déterminante de passer de rang 3 (270 HB) avec des trous de 5 mm de dia- tégies d’usinage ont prouvé la validité du
à rang 1. Mais à l’inverse, certaines PME mètre et 100 mm de profondeur, nécessite procédé. Les gains de productivité enregistrés
ont acheté prématurément des 5 axes qui un temps de cycle de 24 s et une durée sont de l’ordre de 40 % et la durée de vie de
fonctionnent en sous-capacité à cause sou- de vie de l’outil qui n’excède pas 15 min. l’outil a été multipliée par trois".
vent d’une sous-qualification du personnel. Ce type de forage nécessite une machine Dès aujourd’hui, des industriels à
Même s’il est dit que les machines 5 axes spéciale avec lubri­fication sous haute pres- l’exemple de Montupet, se sont impliqués
permettent d'accroître la productivité, sion. Le forage vibratoire divise par trois dans le pro­gramme FGVV. "Le design des
d'usiner des pièces en réduisant le nombre ce temps de cycle, et la durée de vie de culasses ne cesse d’évo­luer et de se comde manipulations du brut, d'accroître la l’outil passe à 25 min. L’usinage s’effectue plexifier avec une réduction des sections des
vitesse de l'usinage, d'utiliser des outils à sec sur un centre d’usinage standard et circulations d’huile et de l’eau", explique
plus courts et d'améliorer la qualité, rien avec un foret carbure, pour une qualité Grégoire Guibard, ingénieur R&D chez
suite page 5
Montupet.
n’est simple. En effet, la stratégie 5 axes comparable.
correspond à un changement de mentalité
dans l’entreprise. Emmanuel Duc, directeur des relations industrielles à l’IFMA
Clermont-Ferrand, met en garde les PME
d’investir trop précipitamment en pensant
que le 5 axes les lancera très vite sur les
marchés de l’aéronautique. "Du 5 axes positionné au 5 axes continu, les problématiques
ne sont pas les mêmes. En 5 axes continu,
on a des orientations d’outil qui vont évoluer
continûment pendant l’opération d’usinage et
il faut que le logiciel FAO et la CN puissent
travailler de manière intelligente pour obtenir
une pièce correcte. La réussite en 5 axes
passe par un optimum global sur l’ensemble
de la chaîne (machine CN, CAO et FAO) : on
ne s’improvise pas usineur 5 axes continu,
on change de monde dans la géométrie, les
opérateurs, les techniciens et l’encadrement
doivent évoluer. Les PME doivent spécifier
leurs besoins, se faire accompagner, avoir en
interne le désir d’évoluer et de se former sur
cette problématique".
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
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CACTUS - RCS Besançon B 408 237 170 - PHOTO : P. GUENAT
Une complémentarité d’expertises
dans les métiers du surmoulage, du moulage,
du découpage, de l’emboutissage et de l’assemblage.
u si n a g e
"Le temps d’usinage effectif d’une culasse
repré­sente 40 à 60 % du temps total de
cycle. Le perçage représente 20 à 35 % de
ce temps d’usinage. Outre les gains de temps,
le forage à grande vitesse vibratoire assure
une meilleure fragmentation des copeaux
très importante quand on sait que nos clients
n’acceptent pas plus de 1,37 g de copeaux
dans une culasse.. Or, le perçage classique
produit 0,7 kg de copeaux d’une longueur de
plus de 6 mm ! "
Pour les préconisations
de coupe applicables
aux matériaux
à haute caractéristiques,
le Cetim a fait appel
à une vingtaine
de fournisseurs
et pris en compte
la gamme et la spécificité
des outils coupants
et les conditions de coupe
préconisées.
Source : Haas
Réussir un investissement
d’usinage… avec le Cetim
Malgré la crise, une PME de la Loire (qui
préfère restée anonyme) vient d’investir
avec succès dans son outil de production.
Pour expliquer cet investissement réussi,
son directeur industriel, note : "Nous avons
tous des capacités d’investissements plutôt
faibles, face à une concurrence plutôt féroce,
et peu (voire pas) de droit à l’erreur quand on
investit. Dans le domaine de l’usinage notam-
ment, investir c’est généralement réaliser un
saut technologique. Nos clients se moquent
de savoir si nous travaillerons en 3 axes ou
en 5 axes, alors que pour nous, ces choix sont
cruciaux. Mais comment s’y retrouver dans
l’offre ? Comment choisir ? Comment trouver
le bon fournisseur, la bonne machine, et avec
quelle performance ? Et avant d’acheter, comment réaliser des pièces, les tester, pré-former
BD5X capitalise les données sur les stratégies d’usinage 5 axes
Dans les opérations d’usinage en roulant,
le côté de l’outil est utilisé pour usiner des surfaces
de la pièce et il est possible de guider l’outil entre
deux courbes, afin de lisser les mouvements d’outil.
Source : Cetim
sept opérations d’ébauche (trochoïde,
forte avance, contournage), demi-finition
et finition (forme, fond ou flanc), avec
24 combinaisons opération/matériaux.
Deux méthodes ont été utilisées pour la
Suite à une action transversale menée caractérisation (couple-outil matière et
sur 2008-2009 à la demande de quatre point de fonctionnement) et les usinages
professions (mécanique industrielle, ont été effectués sur une machine 5 axes
moule, forge, médical), le Cetim vient de Mikron HSM600U.
sortir un CD (BD5X) de capitalisation Cette étude constitue une remarquable
des données sur les stratégies d’usinage capitalisation d’informations sur les
5 axes (13 stratégies identifiées) et les stratégies 5 axes offertes par les éditeurs
conditions de coupe de matériaux à CFAO, sur les outils coupants, les
haute caractéristiques. Six matériaux ont conditions de coupe à utiliser sur une
été retenus : aciers inoxydables (316L machine UGV pour usiner des matériaux
et Z30C13), alliage de Titane (TA6V), difficiles. Elle renseigne utilement sur les
alliage de Cobalt Chrome (Stellite 21), domaines de fonctionnement d’outils via
acier faiblement allié (35NCD16) et acier le COM, la mesure d’efforts et les points
fortement allié (Z38CDV5). Ainsi que de fonctionnement.
son personnel ? Sans compter que cette
idée de saut technologique va de pair avec
l’avance qu’il procure sur la concurrence".
Dès le départ, cette PME comprend qu’il
n’était pas question d’avancer tout seul.
D’où l’idée d’un travail collaboratif avec le
Cetim Saint Etienne. "Nous avons défini un
cahier des charges, incluant le besoin d’une
machine et d’une CFAO, la forme à usiner,
la matière, les stratégies d’usinage, les débits
copeau. Cette collaboration a duré deux ans et
nous a permis d’acquérir une bonne pratique
du 5 axes. En mai 2009, nous avons présenté
le résultat des deux années de travail à nos
actionnaires. En septembre, nous avons passé
commande, en janvier 2010 on installait les
machines, en février on démarrait et en début
avril on passait en 3 x 8 avec aujourd’hui un
TRS de 50 %. Nous avons gagné 30 % sur les
usinages de nos pièces avec un zéro rebut !".
PSI et Chapuis Armes :
le 5 axes en dispositif partagé
Après une Unité 3X, puis une première Unité 5X, les Unité Pilote à
Dispositif Partagé (UPDP) du Cetim
en sont aujourd’hui à leur 3e édition.
Cette seconde Unité 5X regroupe, entre
autres, deux industriels du secteur de
la mécanique de précision : PSI (20 personnes) à Saint Etienne (42) et Chapuis
Armes (47 personnes) à Saint Bonnet le
Château (42). Au départ, Jacques Patras,
directeur PSI, était extrêmement dubitatif par rapport au 5 axes : "Nous n’avions
pas de produit propre et peu de récurrence
suite page 7
sur nos fabrications.
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
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u si n a g e
Par contre, au fil des réunions, j’ai senti que
cette approche collaborative pourrait nous
faire faire un bond important et que je prenais
un risque financier faible pour acquérir une
technologie que je n’aurais pas pu acquérir
seul. Depuis, nous avons trouvé trois nouveaux
clients et généré 120 000 € de CA. Il s'agit
là de travail récurrent pour des charnières
aéronautiques dont nous avons développé huit
nouvelles pièces, ce qui nous donne un peu de
visibilité alors que notre ancien métier consistait surtout à travailler au coup par coup".
Chapuis Armes qui produit des armes
de chasse de A à Z souhaitait améliorer
sa productivité pour mieux protéger ses
ventes. Et la quête de 5 axes n’a pas Machine d’essai pour qualifier les outils et les usinages. Source : Hervé Irvoas AIC
été facile ! René Chapuis commente :
"Depuis 2006, nous envisagions d’investir
dans un 5 axes, mais nos essais n’étaient pas concluants. Le Cetim est arrivé à cette de doubler la durée de vie des outils. Il
époque et nous avons participé à cette a aussi permis d’atteindre des réductions
plateforme. Là, on s’est rendu compte qu’on de coûts d’usinage de 40 %, de réduire les
Usinage 5 axes
ne maîtrisait pas la FAO, qu’on partait trop problèmes vibratoires et d’améliorer les
en roulant des surfaces réglées tôt sur le 5 axes. Avec cette plateforme, la lubrifiants et la programmation de l’usinon développables
Mikron et ses 20 palettes, on a découvert la nage… Le programme UsinAE qui a pris la
production de nuit et le week-end, on maîtrise suite a permis de développer des broches
Les études réalisées par l’équipe usiaujourd’hui le 5 axes continu, et au terme de UGV de nouvelles génération.
nage d’Arts et Métiers ParisTech de
ces 3 ans de collaboration, nous allons intégrer Benoît Furet, chercheur à l’IRCCyN
Cluny, dans le domaine de l’usinage
et responsable scientifique d’UsinAE,
une machine 5 axes continu".
5 axes des surfaces complexes sur
parle d’usinage intelligent chez Dassault
des matériaux difficiles à usiner (bases
Aviation Seclin, qui depuis 2008, ambiUsinAE pour un pilotage
titane), ont permis de développer une
tionne de réduire le coût d’exploitaintelligent du process
nouvelle approche pour diminuer les
tion de ses machines UGV. "A l’IRCCyN,
interférences géométriques qui appaà la différence du COM (couple outil/
raissent lors de l’usinage, en roulant
Le programme UGV Aluminium matière), notre approche baptisée TRIOMM
des surfaces réglées non développables. Composites a permis d’usiner mieux et (Tryptique Outil Matière Moyens) intègre
De telles surfaces sont définies généplus vite les deux matériaux pré-cités et les moyens (machine, broche, attachement)
ralement sur l’intrados et l’extrados
qui nécessitent d’être pris en compte, en
d’aubages de compresseurs. L’usinage
particulier vis-à-vis des vibrations (vitesses
en roulant, très productif, induit pourde rotation importantes). Outre le sonnage
tant des interférences géométriques
statique classique pour mesurer les fréentre la pièce et l’outil ("overcut" ou
quences de vibration, nous avons développé
"undercut"). Ce problème est résolu en
un sonnage dynamique en cours d’usinage
définissant les formes d’outils en foncpour optimiser cette mesure vibratoire. Nous
tion des interférences générées selon
cartographions ainsi le moyen pour être
trois indicateurs identifiés s’adressant
certain qu’on usine à des fréquences qui
aux fabricants (intervalles de tolérances
ne génèrent pas de problèmes vibratoires.
dimensionnelles), aux hydrauliciens
Dans le même esprit, nous avons commencé
(volume global d’interférences) et aux
à faire du pilotage intelligent des machines
mécaniciens (différences sur les épaisoutils à la fin des années 80. Pourquoi intelseurs des pales). La forme de l’outil et
ligent ? Le process dans l’usinage consiste à
la stratégie 5 axes associée sont définies
enlever du métal, or les CN ne pilotent pas
en fonction de l’indicateur prioritaire.
le process, mais la trajectoire. Au sein de
Ces résultats ont été appliqués directeLe secteur de la mécanique, premier employeur
l’IRCCyN, depuis 1986, nous mesurons les
industriel, emploie 650 000 personnes
ment sur le taillage dans la masse d’inphénomènes physiques mis en jeu et nous
au sein de 11 000 entreprises de plus de 10 salariés.
ducteurs dans le secteur aéronautique.
Source : Ceratizit
les corrigeons pendant l’usinage. suite page 9
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
7
INSTITUT
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industriel
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VERSION 2000
u si n a g e
Adapter les architectures
parallèles à l’usinage
sur machine-outil
Le comité programme Filière Usinage regroupe les quatre commissions des professions Mécanique industrielle
et Machines spéciales, Mouliste, Outils coupants et Machine-outil et Productique. Source : Haas
C’est ce que nous appelons le SMMS (Smart
Machining Methods and Systems) pour le
pilotage intelligent du process UGV. Dans
UsinAE, nous avons déjà trois centres d’usinage 5 axes équipés de broches de 70 kW,
des machines "intelligentes" instrumentées en
production chez Airbus et Dassault Aviation".
Demain, une SMB (Smart Machining Box)
sera commercialisée afin d’assurer un suivi
du moyen pour la maintenance, mais aussi
Pour simplifier la commande des machines
et la programmation au pied des machines,
la commande numérique Sinumerik 840D de Siemens
a été complétée d'une interface spécifique : ShopMill.
Source : Siemens
une surveillance temps réel de l’usinage
pour suivre la qualité et la productivité,
améliorer les méthodes et la programmation, amorcer l’exploitation du pilotage
intelligent du process UGV.
Le perçage des empilages
carbone-titane dans l’aéronautique
"Les exigences du secteur aéronautique incitent les constructeurs à intégrer une part
croissante d’alliages de titane et de matériaux
composites dans les pièces de structures. La
résistance mécanique, la légèreté et l’excellente tenue à la chaleur (métal réfractaire)
sont autant de qualités nécessaires au bon
fonctionnement, mais autant de difficultés
lorsqu’il s’agit de les usiner".
A Cluny (71), Bertrand Coulon, ingénieur
Seram, rappelle que les travaux menés sur
le perçage des empilages Titane/Carbone
ont pour objectifs de mettre au point un
outil bi-compétences et des conditions
opératoires capables de garantir la qualité
et le respect des contraintes environnementales (usinage à sec). Une première
étude approfondie des mécanismes
thermo-mécaniques et tribologiques de
la coupe des alliages de titane a permis de
localiser les zones de forte production de
chaleur et d’en comprendre les origines.
Les premières machines-outils à architecture parallèle, inspirées des mécanismes et des robots parallèles, ont
fait leur apparition sur le marché. La
machine-outil Tripteor X7, centre d’usinage de nouvelle génération, fabriquée
par PCI, met en œuvre le robot
Exechon, et possède un 6e axe de rotation de la table qui procure une accessibilité accrue entre l’outil et la pièce. Elle
est équipée d’une commande numérique Siemens 840D, qui permet de
la piloter comme une machine 5 axes
normale. "Des travaux de recherche
de l’IFMA portent depuis 2008 sur
l’adaptabilité de ce type de machine
à la fabrication de pièces mécaniques,
que ce soit pour l’automobile ou l’aéronautique". Emmanuel Duc note
encore "que les travaux ont porté
à la fois sur le comportement mécanique de la structure de la machine
et à la fois sur l’adaptation et l’optimisation du processus de fabrication.
Les premiers résultats montrent que
cette machine garantit une qualité
de pièce satisfaisante pour de nombreuses applications en réduisant les
temps d’usinage".
L’analyse du retour élastique et du retreint
thermique du trou a permis de diminuer
la consommation énergétique de près de
50 %. Ce gain évite la brûlure à l’interface
Titane/Carbone. Une seconde étude porte
désormais sur les modes de coupe des
fibres de carbone, et permet de localiser
les zones de refus de coupe et d’en comprendre les origines. L’analyse arête/fibre
à l’échelle micro a permis de trouver un
compromis géométrie titane/carbone et
de trouver un revêtement anti-abrasion.
Cette solution réduit l’écaillage en sortie
et stabilise son évolution au fil des trous.
L’objectif final de cette étude est de trouver un bon compromis technico-économique, permettant de crédibiliser l’usinage
des empilages, sans un quelconque apport
de lubrifiant. ■
Jean-Yves Catherin
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
9
u si n a g e
Cetim TechniQuote :
le chiffrage en quelques clics !
A partir de juin 2010, le Cetim propose une nouvelle évolution de son offre logicielle
pour l’estimation des temps, coût et prix des pièces usinées.
Cetim TechniQuote permet de réduire les temps de chiffrage d’un facteur de 2 à 10.
Cetim TechniQuote constitue une véritable rupture
technologique dans le chiffrage des pièces usinées.
Source : Cetim
Face à la concurrence des pays de l’est de
l’Europe et des pays asiatiques, les entreprises de sous-traitance en usinage doivent
réaliser de nombreux devis avec un taux
de réussite de plus en plus problématique. Il leur est indispensable d’améliorer
leur réactivité dans la réponse aux appels
d’offres et de maîtriser la rentabilité de
chaque affaire dès le stade du devis. Elles
doivent aussi pouvoir simuler les alternatives techniques et évaluer les coûts, les
temps de fabrication d’un produit en phase
d’industrialisation voire de conception, et
Aujourd’hui, les valeurs indispensables de l’entreprise
sont la réactivité, la flexibilité, une productivité
accrue et la maîtrise des coûts de fabrication.
Source : Heller
cadrer les propositions de
leurs sous-traitants. Pour les
aider, le Cetim a développé
Cetim TechniQuote, pour un
chiffrage rapide des gammes
et des devis ainsi que l’estimation des temps techniques en
usinage. Commentant l’aspect
très innovant de TechniQuote,
Hervé Lallemand fait état de
trois ruptures. "D’abord au
niveau de la productivité des
chiffrages : quelques minutes sont à présent
nécessaires pour chiffrer des pièces qui demandaient quatre heures de travail auparavant et
les temps de saisie sont fréquemment divisés
par 10. Rupture concernant le confort de travail : le deviseur supporte beaucoup de pression
pour remettre les offres très rapidement. A
présent, la vue du model 3D va être au cœur
du processus de travail, tant pour analyser,
contrôler une forme et vérifier une dimension. Enfin, rupture dans le périmètre d’utilisation de l’outil d’aide au chiffrage. Les nouvelles
fonctionnalités de Cetim TechniQuote sont à la
portée de personnes aux approches plus empiriques ou moins techniques que les deviseurs.
D’autres personnes vont également être moins
réticentes à évoluer vers le chiffrage puisque
l’effort requis est significativement réduit".
Cetim TechniQuote est au cœur d’enjeux forts
pour les usineurs pour accélérer la remise d’offre
et sécuriser la prise de décision technico-économique.
Source : Haas
"Désormais, le travail du deviseur consiste à
se procurer un fichier CAO 3D volumique
au format SAT. Ensuite, il lance le logiciel de
devis et associe le fichier à un produit de la
nomenclature à chiffrer. En cas d'assemblage,
chaque pièce élémentaire est reconnue et une
nomenclature est générée automatiquement. Une
prévisualisation graphique du modèle CAO aide
à orienter la reconnaissance vers une technologie
dominante (tournage ou fraisage). Puis il associe
le fichier de la pièce brute si existant ; sinon,
l'application peut générer un brut à partir de
l'encombrement de la pièce finie. Il lance la
reconnaissance après avoir validé les options de
reconnaissance et de regroupement des formes,
Un nouveau
puis il vérifie dans la vue graphique si tout est
processus de travail
reconnu. Il complète les informations souvent non
portées par le fichier CAO (matière, taraudages,
Outil de simulation, Cetim TechniQuote états de surface, intervalles de tolérance…) puis
fonctionne en quatre étapes : récupération dispatche automatiquement ou manuellement les
morpho-dimensionnelle des fichiers CAO formes reconnues dans les phases de fabrication
3D de pièces et assemblages, choix du adéquates. Au besoin, il simule les variantes
procédé de fabrication, analyse d’alternatives de gamme : changement de machines, de
de chiffrage par variation des conditions stratégie d'usinage, changement des conditions
opératoires et sortie des résultats au niveau d'usinage…" ■
Jean-Yves Catherin
de détail et dans la présentation souhaitée.
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Yvon Boyer :
des Sarix en quête de niches de marché…
En 2006, Yvon Boyer investit dans le micro-usinage par micro-érosion avec trois Sarix SX-200.
Puis la crise passe par là… Petit récit d’une réelle expertise en quête de nouveaux marchés !
A gauche, trous carrés de 0,1 x 0,1 mm.
A droite, micro-perçage de trous cylindriques
de Ø 0,1 mm à 0,25 mm sur une plaque en or
épaisseur 0,05 mm. Source : Yvon Boyer
laquelle nous faisons les
usinages les plus pointus.
Et tout récemment, nous
avons effectué pour le
CEA et à destination du
Yvon Boyer (Saint Hilaire les Andresis - 45) synchrotron Soleil, des micro-perçages de
travaille dans la mécanique de haute préci- 25 µm sur 200 µm de profondeur sur une
sion et le micro-usinage pour le nucléaire, plaque de rhénium".
l’aéronautique, l’automobile, l’armement,
l’électronique, l’industrie du verre… et
Deux ans d’expériences
pour quelques grands comptes tels que
dans le perçage d’aubes de turbine
CEA, Areva, Groupe Safran, Honeywell,
MBDA, Thales, Essilor, Optsys, Sagem…
"Nous avions besoin de nous diversifier et nous A la même époque, la société travaillait
avons pensé que le micro-perçage représentait dans le secteur automobile pour Dion
une niche intéressante et une opportunité de qui produit des injecteurs. Elle réalisait
développement. D’autant plus que les centres également des prestations de métrologie
DAM (Direction des Applications Militaires) sur des surfaces gauches pour la Snecma
du CEA avaient souvent des demandes exo- Genevilliers… qui avait justement besoin
tiques en matière d’usinage". Arnaud Casella, de micro-perçage pour le refroidisseDirecteur et responsable commercial ment des aubes de turbine. En 2006, la
d’Yvon Boyer, explique que la première de société, équipée de moyens de mesure
leurs trois Sarix SX-200 fut acquise à ce sans contact adaptés pour le contrôle
moment-là, avec toutes les options : 5 axes, de trous de petit diamètre, investit alors
fonctionnement à l’huile et à l’eau, unité dans une seconde machine équipée d’un
fil pour tailler des électrodes à un dia- magasin d’électrodes avec huit positions
mètre inférieur. "C’est encore la machine sur pour travailler en série et ne pas avoir
à changer d’électrode toutes les heures.
Pendant deux ans, cette machine réalisera
des trous de 0,4 mm inclinés dans tous
les sens (nécessité du 5e axe !) à raison
de 300 pièces par mois en moyenne pour
le moteur du M88 (aviation militaire).
"Très satisfaite par ces résultats, la Snecma
nous a demandé de nous positionner sur
un second type d’aube pour le SM146,
moteur proposé par Snecma Moteurs et
Les micro-usinages réalisés avec les machines Sarix
NPO Saturn, sélectionné par Sukhoï Civil
ne présentent ni déformation, ni altération de la
matière. Source : Yvon Boyer
Aircraft". Thierry Granger, Responsable
de fabrication, poursuit en disant que
"ces pièces étaient
plus complexes, car
en plus du microperçage, chaque
trou commençait
par un cône d’entrée réalisé par
les parcours successifs d’une électrode cylindrique.
Chaque
pièce
comportant environ 110 trous dont
une trentaine avec
Une des aubes
entrée conique, était
du moteur M88.
usinée en une seule
Source : Yvon Boyer
prise en deux heures.
Et puis la crise est arrivée et Snecma a rapatrié ses usinages en interne".
Aujourd’hui, la première Sarix est utilisée pour des programmes de recherche,
notamment sur des pièces de type filière
pour la micro-injection. La société a travaillé pour le spatial pour réaliser jusqu’à
300 trous de 0,7 mm sur 2 mm dans des
matières réfractaires. Le client a procédé
avec succès à toute une série de tests pour
vérifier qu’il ne restait pas de contraintes
métallographiques.
Reste que les deux machines de production sont sous-utilisées… Alors que l’usage
de l’électro-érosion donne de très bons
résultats par rapport au laser lorsqu’il
y a des exigences de précision. Avis aux
utilisateurs potentiels "de l’horlogerie, sans
doute, mais nos Sarix peuvent répondre à de
nombreuses niches de production". ■
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
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u si n a g e
l a ser
ALPhANOV innove
dans le micro-usinage laser
Avec 9 lasers et 8 longueurs d’onde, l’activité micro-usinage laser d’ALPhANOV à Talence (33),
forte de plus de 250 clients dans tous les secteurs industriels, développe ses activités dans trois secteurs innovants.
Le marquage intra-volume consiste à inscrire des données dans l’épaisseur d’un
verre. Habituellement, le contraste s’obtient en produisant des micro-cracks à
l’aide d’un faisceau laser nanoseconde.
"L’innovation d’ALPhANOV réside dans la
finesse du point élémentaire (divisé par 20) et
dans le non-endommagement du verre puisque
le contraste s’obtient par changement d’indice
uniquement (pas de micro-crack) en utilisant un laser femtoseconde". Ce marquage
pérenne est adapté pour des anticontrefaçons ou des applications décoratives sur
les produits pharmaceutiques, les vins et
spiritueux, les articles de luxe ou encore
les parfums. John Lopez, responsable des
activités de micro-usinage sur ALPhANOV,
poursuit en précisant le second point fort :
"le procédé est aujourd’hui compatible avec
les cadences industrielles, notamment dans
le domaine pharmaceutique puisque nous
pouvons traiter jusqu’à dix pièces/seconde,
pour un code DataMatrix 1x1 mm. Pour des
marquages décoratifs, le temps de traitement
est de quelques secondes/cm2 selon le rendu
souhaité, sur des champs de 50x50 mm. Les
lasers femtosecondes compensent leur faible
puissance moyenne par une intensité sur
cible considérable et un taux de répétition
pouvant aller à plusieurs MHz". Ce procédé
breveté, aujourd’hui exploité par la société
Trackinside (Angleur - Belgique), a été
Multiperforations sur pièce aéronautique.
Source : ALPhANOV
Le procédé de marquage intra-volume est aujourd’hui
compatible avec les cadences industrielles.
Source : ALPhANOV
Grille en tungstène avec barreaux de 80 µm.
Source : ALPhANOV
Le micro-usinage laser est utilisé sur des
matériaux pour lesquels les procédés
conventionnels ne donnent pas satisfaction (verre, saphir, céramique, carbure
Micro-perçage
de silicium, voire certains métaux) dans
et micro-usinage
des domaines aussi variés que l’électronique, la micro-mécanique, l’horlogerie ou
Le micro-perçage est classiquement utilisé le médical pour structurer une surface,
sur des pièces aéronautiques telles que percer ou découper des petits motifs.
des chambres de combustion (optimiser la "En fonction du matériau et du cahier des
combustion), des aubes de turbine (amélio- charges, on définit la source la plus adaptée
rer la circulation d’air), des arrière-corps en termes de faisabilité et de productivité
de moteur (diminuer le bruit du moteur). pour répondre aux besoins du client. Bien
Ces applications existent depuis 15-20 ans souvent, l’industriel cherche à minimiser la
sur des pièces métalliques. "La nouveauté zone affectée, par exemple, sur les six deraujourd’hui, est de pouvoir réaliser ces trai- niers mois, nous avons traité plusieurs problétements sur des matériaux plus exotiques matiques consistant à découper précisément
(matériaux composites ou céramiques). Sur un film polymère supportant un capteur
ces matériaux à la fois durs et sensibles à la électronique ou biologique susceptible de
température, les moyens de perçage actuels ne s’endommager au moindre échauffement.
suffisent plus forcément et nous intervenons Toutes ces applications sont aujourd’hui
pour faire bénéficier l’industrie des derniers possibles grâce à de nombreuses innovations
développements laser. En l’occurrence, nous dans la conception industrielle des sources
utilisons un laser à fibre Eolite Systems dont les laser et dans les procédés associés".
spécificités techniques permettent des perçages ALPhANOV exposera à Micronora du
28 septembre au 1er octobre 2010. ■
de qualité dans des temps raisonnables".
développé dans le cadre des projets européens Naginels et Sfera.
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
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m a c h i n e - o u t i l
Hyper Variaxis 630 :
un multi-faces vertical 5 axes performant… et beau
En concevant l’Hyper Variaxis 630, Mazak
a écouté les attentes des constructeurs
soucieux de réaliser des gains de productivité. Notamment par l’emploi de moteurs
linéaires dans les axes X, Y et Z, et de
moteurs à entraînement direct sur les axes
A et C de la table pivotante et rotative.
En plus, l’axe A est doté de moteurs d’entraînement direct en tandem. Ce centre
d’usinage multiaxes possède une grande
flexibilité, avec des vitesses d’avance de
l’ordre de 80 m/min dans les axes X, Y et
Z, et des vitesses de rotation de 50 tr/min
dans l’axe A et de 120 tr/min dans l’axe C.
Ses performances sont renforcées par la
structure à portique de la colonne qui
ne génère aucun porte-à-faux sur les
différents mouvements des axes linéaires.
Cette caractéristique, alliée au nouveau
nez court de la broche, crée une plate-
L’emploi de moteurs linéaires pour la réalisation
de l’usinage rapide, de haute précision et simultané
sur cinq axes, autorise des vitesses d’avance
pouvant attendre 80 m/min. Source : Mazak
forme d’usinage d’une grande stabilité,
capable de profiter pleinement des vitesses
d’avance élevées ainsi que de la vitesse de
rotation des broches, pouvant atteindre
30 000 tr/min.
David Jack, Directeur Général de Mazak
Europe, ajoute que cette machine marque
un tournant par rapport à la conception
traditionnelle de la machine-outil. "Elle
est à la fois conviviale, efficace, et facile à
entretenir, avec des ouvertures surdimensionnées des fenêtres et des portes qui facilitent l’utilisation. Parallèlement à l’esthétique,
l’Hyper Variaxis 630 s’est inspiré du monde
de l’électronique grand public, et présente
un aspect qui est aussi attrayant qu’il est
pratique. Grâce à l’emploi de matériaux de
qualité supérieure, l’Hyper Variaxis 630 sera
aussi beau au bout de nombreuses années
d’utilisation que lorsqu’il a été livré".
Mazak exposera à Micronora du
28 septembre au 1er octobre 2010. ■
Windflex Turn, la décolleteuse à nulle autre pareille !
Une pièce réalisée sur la Windflex Turn.
Source : Emissa
La Windflex Turn ambitionne de supplanter
les décolleteuses peu productives. Source : Emissa
EMISSA (société soeur de PIBOMULTI),
constructeur de machines-outils basé au
Locle (Suisse) vient d’exposer à trois
reprises (Industries, Simodec et Siams) la
Windflex Turn, qui usine trois pièces à la
fois. "Sur la base d'un module Triax autonome
et d'une tête revolver, nous avons construit
des machines pouvant travailler plusieurs
pièces simultanément (3, 4 ou 6 pièces). Si au
départ nous avons développé des machines
pouvant travailler en barre fixe, il nous a été
demandé de pouvoir également travailler
avec des barres tournantes pour supplanter
les décolleteuses peu productives, d'où la
naissance de la WinFlex Turn". Pierre Boschi,
directeur d’Emissa, poursuit en expliquant
que pour maîtriser ce concept il a été
nécessaire d'avoir une grande expérience
dans la construction de broche de haute
précision, multibroche de tournage, perçage, taraudage, alésage et renvoi d'angle.
"Une contre-broche multibarre vient chercher
les trois pièces usinées du premier côté, la
machine les tronçonne et usine la seconde
face. Il est également nécessaire que tous les
outils disposent d'un système de préréglage
extérieur, voir un réglage fin individuel sur les
outils de tournage très simple et rapide. Le
temps de mise en oeuvre n'est de ce fait pas
plus long qu'une simple décolleteuse".
Prochainement, la société va sortir une
machine avec les contre-pointes qui va
révolutionner le décolletage. Elle permettra de remplacer les décolleteuses à
poupée mobile et d'utiliser des systèmes
plus conventionnels. Il est à noter que
ces machines sont pilotées par des CN
multicanaux et font appel à un minimum
de 10 axes.
EMISSA exposera à Micronora du
28 septembre au 1er octobre 2010. ■
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
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m a c h i n e - o u t i l
Entre Deco et Delta :
les Gamma 20 de Tornos
Positionnés entre les machines Deco destinées à la réalisation de pièces complexes et les machines Delta
mieux adaptées à la réalisation de pièces simples, les nouveaux tours Gamma 20/6 complètent
l’offre Tornos pour la réalisation de pièces moyennement complexes.
La ligne Gamma est composée de deux
modèles dotés respectivement de 5 et 6 axes.
Il s’agit de tours automatiques monobroches
à poupée mobile dont le déplacement longitudinal de la broche principale s’effectue
sur son axe Z1. Le modèle à 5 axes est doté
d’une cinématique classique déjà éprouvée
sur la gamme Delta. Il comporte un système
d’outils linéaire appelé peigne, composé des
axes X1 et Y1 pour le travail à la barre. Le
chariot support de la contre-broche est
monté sur 2 axes linéaires X4 / Z4 qui
permet à celle-ci de venir prendre la pièce
à la coupe et de se déplacer latéralement
en face du bloc indépendant des outils de
contre-opérations qui peuvent être fixes
ou tournants. Cette cinématique permet la
simultanéité d’usinage entre le travail à la
barre et celui en contre-opération.
La version 6 axes reprend la même cinématique, mais seul le bloc de contre-opération est doté d’un axe linéaire vertical.
Cette cinématique a l’avantage de pouvoir
doubler le nombre d’outils disponibles. Au
total 8 outils sont répartis sur 2 rangées comportant chacune 4 outils dont
4 au maximum peuvent être tournants.
Ces 4 outils supplémentaires augmentent
les possibilités de réalisation d’usinage
Le tour Gamma 20 de Tornos.
Source : Tornos
La ligne Gamma est composée de deux modèles dotés respectivement de 5 et 6 axes. La cinématique permet
la simultanéité d’usinage entre le travail a` la barre et celui en contre-opération. Source : Tornos
complexe sur la face arrière de la pièce. Cet
axe permet en outre le centrage numérique
des outils sur le bloc de contre-opération et
un mouvement de travail pour un perçage
transversal.
La version dotée de 5 axes peut recevoir
jusqu’à 35 outils dont 15 peuvent être
motorisés. La version 6 axes peut être équipée d’au maximum 39 outils dont jusqu’à
15 sont tournants. La broche et la contrebroche sont de type motobroche à moteur
intégré avec une vitesse de rotation allant
jusqu’à 12000 t / min. La puissance est de
2,2 kW (3,7 en pointe) à la broche et de 1,5
(2,2 en pointe) à la contre-broche.
incliné ou le tourbillonnage de filets par exemple.
Les possibilités de travail en contre-opération
sont également beaucoup plus grandes que
celles du tour d’entrée de gamme Delta. Gamma
se distingue encore par des courses d’axes plus
importantes et des puissances supérieures pour
les outils tournants, ce qui confère à ce tour à
deux systèmes d’outils une bonne capabilité pour
une machine de cette catégorie. Le tour Sigma
qui dispose également de deux systèmes d’outils
reste idéal pour l’usinage de pièces symétriques
nécessitant beaucoup d’opérations à l’arrière ou
pour de grands enlèvements de matière. Si la
productivité est le facteur déterminant, les tours
de la ligne Deco avec quatre systèmes d’outils
indépendants restent sans concurrence". Willi
Nef, directeur des ventes, précise que "le plus
Positionnement des Gamma
important est que Tornos puisse offrir une large
dans l’offre Tornos
gamme de produits. Aujourd’hui plus que jamais,
nous disposons de plate-formes qui permettent
Gamma se différencie de Delta sous plu- à nos clients de bénéficier de la machine corressieurs aspects. Serge Villard, Product manager, pondant exactement à leurs besoins !"
l’explique par le fait "d’un grand nombre d’ou- Tornos exposera à Micronora du
tils fixes et tournants complété par la possibilité 28 septembre au 1er octobre 2010. ■
Jean-Yves Catherin
d’ajouter des appareils spéciaux pour le perçage
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Genius, Vise Power et Vari Clamp
pour mieux serrer
SMW Autoblock propose deux systèmes
de blocage innovants. Le premier, baptisé
sobrement Genius, qui est le premier
étau conçu pour l’outillage des machines
5 axes, peut être utilisé pour des opérations de reprise en fraisage de grande
précision. Le mouvement des mors se fait
sur des colonnes et non pas sur la base de
l’étau. Contrairement aux étaux traditionnels, le système Genius serre les pièces
par effet de traction direct. La force de
serrage (> 40 kN) est appliquée au niveau
de la pièce à usiner. Grâce à la vis de serrage télescopique OML, l’étau Genius peut
serrer des pièces jusqu’à 200 mm de long.
L’autre système se décline en deux solutions :Vise Power et Vari Clamp.Vise Power
a une capacité d'ouverture maximale et
une longueur totale compacte adaptée aux
Base de l'étau Vise Power avec la clé de serrage,
le carter de protection de la vis, les 2 clavettes
de positionnement et les 4 brides de fixation.
Source : SMW Autoblock
centres d'usinage. Il possède un multiplicateur de force mécanique (mécanisme à
genouillère) avec présélection de la force.
Son corps en fonte est traité par induction
pour augmenter la précision dans le temps.
Les étaux Vari-Clamp ont des caractéristiques identiques aux étaux Vise Power. La
hauteur réduite des platines fixe et mobile
pour le serrage de pièces fines permet
d’augmenter les conditions de coupe et la
précision du process d'usinage. La platine
mobile est conçue pour le serrage palonné
afin de serrer une multitude de pièces de
forme et pour le montage d'inserts divers
et standards OML. Le mors mobile avec
mécanisme de palonnage est capable de
serrer facilement des pièces aux faces
brutes, des pièces de forge ou des bruts
après sciage. L'étau Vari Clamp permet également le serrage de pièces de forme irrégulière, ronde, elliptique, rectangulaire…
SMW Autoblock exposera à Micronora
du 28 septembre au 1er octobre 2010. ■
Le MaxiMill 273 de Ceratizit :
16 arêtes par plaquette !
Le système de fraisage couvre les processus d’usinage,
de l’ébauche jusqu'à la finition, avec des profondeurs
de coupe allant jusqu’à 3,5 mm. Source : Ceratizit
Ceratizit est parvenu pour la première fois
à produire avec une grande précision des
plaquettes de fraisage prismatiques à angle
de dépouille positif bilatéral. MaxiMill 273,
son nouveau système de fraisage, réunit
les avantages des plaquettes négatives
(arêtes de coupe utilisables des deux
côtés) avec ceux des plaquettes positives
(position de montage idéale avec efforts
de coupe plus faibles). Il s’agit de fraises
à pas très fin avec un nombre maximal de
dents (16 par plaquette !). Son domaine
d’application vise la fabrication de grandes
séries de pièces moulées en fonte destinées à l’industrie automobile, notamment
les blocs moteur où les faces de contact
et de fixation sont fraisées. L’un des défis
réside dans la vitesse d’avance très élevée,
garantie par le grand nombre de dents. Le
système MaxiMill 273 est capable d’éviter
les écaillages au niveau des bords des
pièces moulées en fonte. Il permet de
réduire les coûts dans les cas où l’on exige
des temps d’usinage réduits associés à des
profondeurs de coupe modérées. De plus,
l’arête de planage Masterfinish autorise
des avances plus importantes et permet
de réaliser d’excellents états de surface.
Grâce au revêtement HyperCoat des
plaquettes et à la protection "hard &
tough" contre l’usure de l’outil, le système
MaxiMill 273 permet d’obtenir des durées
de vie plus longues et constantes. La
grande épaisseur de la plaquette et l’angle
de pointe important offrent une très
bonne stabilité et contribuent à la fiabilité
du système.
Le concept de fraisage à haute densité de
plaquettes est proposé avec une possibilité
de réglage au micron de la planéité, requise
notamment pour la super-finition, afin d’obtenir des surfaces parfaitement lisses.
Ceratizit exposera à Micronora du
28 septembre au 1er octobre 2010. ■
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Le Tiltmatic de Rotobloc-PSP seul en tête
La société Rotobloc-PSP conçoit, fabrique et fournit des systèmes de changements rapides d'outils
et de bobines pour presse de découpe-emboutissage. Elle vient de lancer le système Tiltmatic
pour le chargement de bobines "étroites", un système innovant… et sans concurrence.
Pour introduire ses innovations, Pierre
Marcelli, Gérant de Rotobloc-PSP, rappelle
d’abord que les bobines (coils) sont transportées-livrées à axe vertical pour des
largeurs de 0 à 600 mm et à axe horizontal au-delà de 600 mm. "Pour alimenter les
presses en coils de grande largeur (> 600 mm),
les lignes modernes sont toutes équipées d’un
coil-car, "vé" de chargement avec mouvement
montée-baisse qui va élever la bobine pour la
mettre à la hauteur du mandrin du dévidoir".
Deux caractéristiques sont essentielles
sur ces coil-cars : le point mort bas (qui
doit être le plus bas possible) et la course
(qui doit être importante). Sur le premier
point, le système breveté de Rotobloc-PSP
est le plus bas du marché. "Concernant la
course, nous sommes également très bien
placé et cette particularité est essentielle car
en cas d’arrêt machine, il faut être capable
de venir reprendre une bobine qui n’a parfois
que quelques spires, et pour passer d’un état
plein au moment du chargement à une bobine
quasiment vide, il faut une très grande course
car on a consommé beaucoup de matière,
surtout quand on charge des coils qui peuvent
atteindre 1900 mm de diamètre".
Déchargement du dévidoir
(exemple d’un coil inachevé)
avec successivement de haut en bas,
la mise en référence du Tiltmatic mobile,
la prise du coil par le Tiltmatic mobile
et rotation (changement d’axe)
et enfin la dépose du coil
sur la table de préparation.
Source : Rotobloc-PSP
vateur. Pour le charger sur le mandrin du
dévidoir, il faut le "tilter" (d’où Tiltmatic),
c’est-à-dire le relever, le tourner de 90°.
Pour cela, une béquille associée à la transPour des raisons de transport, de manu- lation du chariot génère la rotation d’un
tention et de sécurité, les coils de largeur quart de tour du coil pendant la première
inférieure à 600 mm sont stockés et trans- partie de la course. La seconde partie de
portés "à plat", c'est-à-dire à axe vertical la course du Tiltmatic engage le coil sur le
sur des cadres en bois. Les opérations de mandrin. L’avantage de ce système réside
changement d’axe et de mise en place sur dans la prise du coil par son diamètre intéles mandrins de dévidoir étant périlleuses, rieur de façon rigoureusement identique
voir dangereuses, Rotobloc-PSP a créé ce qui permet une hauteur de chargement
fixe par rapport au dévidoir. Autre avandeux systèmes Tiltmatic, fixe et mobile.
Cet appareil permet de régler simulta- tage, la réversibilité du système : en cas
nément l’opération de relevage et de d’incident sur la presse, le coil inachevé
chargement des coils, livrés "à plat’", sur est remis à plat (axe vertical) en faisant le
des dévidoirs à axe horizontal. Le coil est chemin inverse.
déposé par les fourches du chariot élé- Nos clients nous ayant reproché de devoir
Deux Tiltmatic
en première mondiale
mettre un Tiltmatic fixe devant chaque
dévidoir, nous avons étudié une solution
mobile, un Tiltmatic mobile, roulant au
sol qui sait reprendre une bobine qui lui
a été préparée par le chariot élévateur. Le
Tiltmatic mobile sait reprendre le coil, le
véhiculer dans l’atelier, le "tilter" de 90° et
l’"emmancher" sur tous les mandrins des
dévidoirs de l’atelier.
Le système Tilmatic fixe (breveté et sans
concurrence actuelle) est simple : un seul
moteur de translation permet le basculement du coil et son engagement sur le
mandrin. Il est très sécurisant : absence
d’intervention manuelle depuis la dépose
du coil au chariot élévateur jusqu’à l’expansion du mandrin. ■
Jean-Yves Catherin
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
23
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Mieux que le produit !
SIDEO PMPC vend du process automatisé
Faire des produits moins chers et meilleurs, c’est bien sûr s’engager vers toujours plus d’automatisation.
En visitant PMPC, on comprend que le vieux métier de "pousse-matière" a pratiquement disparu
pour migrer vers des sommets d’intelligence où le produit et le process sont désormais co-pensés,
co-conçus au sein de la relation client-fournisseur.
Dans le domaine du surmoulage, SIDEO PMPC produit des petites pièces complexes injectées sur moules
multi empreintes à partir de polymères techniques. Source : SIDEO PMPC
La crise et comment en sortir ? Les politiques, les industriels et la presse ne parlent
que de cela… Et sur la base des mêmes
arguments, il est à peu près possible de
défendre une chose et son contraire !
Même ceux qui délocalisent leurs produits
sans valeur ajoutée, déploient des solutions pour trouver en interne, les moyens
de continuer à avancer. Nous avons parlé
du Lean Management (Micronora n° 120)
qui descend aujourd’hui dans les PME,
nous traitons dans notre dossier des
stratégies des entreprises mécaniques
dans le domaine de l’usinage. Aujourd’hui,
Le conditionnement des pièces livrées en plateau
thermoformé permet une reprise en automatique
chez le client. Source : Jean-Yves Catherin
nous nous intéresserons à des démarches
d’automatisation innovantes chez SIDEO
PMPC (Boussières - 25).
Penser, produire et vendre
un peu plus qu’un produit
Michel Goetz, DG de SIDEO PMPC, explique
que chez lui, "la qualité passe évidemment
par la maîtrise des paramètres influents, mais
la quête du zéro défaut impose aujourd’hui
le contrôle unitaire des pièces ". On trouve
ainsi sur toutes les lignes automatisées des
contrôles dimensionnels ou d’aspect par
caméra, des contrôles électriques, des poka
yoké qui travaillent unitairement en temps
masqué. La dérive des procédés, l’élimination
de pièces mauvaises ainsi que les actions
correctives sont ainsi traitées en temps réel.
Les process très fortement automatisés intègrent notamment des alimentations d’inserts
par bols vibrants associés à des ensembles
de petits robots "pick and place", des robots
4 ou 6 axes qui posent les inserts dans les
moules, évacuent les pièces surmoulées qui
sont ensuite contrôlées unitairement sur
divers postes avant d’être conditionnées
toujours en automatique sur plateaux thermoformés ou autre.
"Aujourd’hui, nous concevons des process de
surmoulage impensables il y a 10 ans. Sur un
moule qui coûte de 50 à 60 000 €, nous avons
souvent 350 000 € de robotisation dans le process et le moule devient alors presqu’accessoire.
Mais nous allons plus loin, non seulement, nous
pensons le produit et son process, mais nous
vendons au client un plus au travers du conditionnement du produit livré. Qu’il s’agisse chez
nous de surmoulage à partir de bol vibrants et
robots cartésiens ou de surmoulage en bande,
nous proposons une livraison conditionnée. Ce
conditionnement est proposé soit en bande de
façon à ce que cette bande constitue le point
de départ de l’automatisation de son process
à lui lorsqu’il aura à incorporer les pièces dans
ses sous-ensembles, soit en plateau thermoformé pour les mêmes motifs. Les pièces sont
parfois un peu plus chères, et nécessitent une
collaboration entre nos équipes et celles du
client, mais le résultat positif se retrouve sur le
produit final en terme de qualité et de prix. Nous
sommes là dans une approche gagnant-gagnant.
Dans certains cas, nous pratiquons même cette
démarche avec nos fournisseurs. Ces pratiques
de co-développement et de partenariat sont très
innovantes. Nos clients appréciant que nous vendions un peu plus qu’un produit : nous apportons
des solutions à leurs problèmes".
Des hommes "curieux"
au centre du processus
La mode chez les gens de pouvoir qui
veulent se donner une image sociale
est de dire que l’homme est au centre
suite page 27
du dispositif qu’il dirige.
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
25
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i n d u s t rie l
SIDEO PMPC
assure l'étude
et la conception
des moules,
leur fabrication
et leur mise au point
à partir de cahiers
des charges définis.
Source : SIDEO PMPC
Michel Goetz montrant dans sa main droite la pièce
finale et la livraison en bande, de la même pièce,
facilitant la reprise robotisée chez le client.
Source : Jean-Yves Catherin
"En tant que dirigeant de PMPC, je revendique une partie de ce discours, mais j’essaie
surtout de lui donner du sens et de l’inscrire
dans la réalité. Tout cet esprit d’innovations,
tout ce savoir-faire que j’évoque, viennent
des hommes qui composent l’entreprise.
L’évolution des process, le co-développement,
le partenariat, les aller-retours techniques
avec nos clients, l’implication dans leur process, c’est eux, c’est entre eux. N’importe qui
peut acheter les mêmes presses que nous,
développer les mêmes outils, je ne suis pas
inquiet, l’essentiel est invisible. Je n’ai aucun
problème pour faire visiter mes locaux car
Cellule robotisée
avec en bas à droite
le visuel du contrôle
qualité par vision
DVT/Cognex.
Source : SIDEO PMPC
le confrère n’a pas accès à ce qu’il y a dans
la tête des cadres et du personnel : leurs
compétences. Il peut juste constater le niveau
d’automatisation, le ballet de robots et les
flash des systèmes de vision".
L’innovation passe aussi par la curiosité élevée au rang de vertu ! L’expérience
prouve que lorsqu’on s’approprie un
outil, un moyen de mesure, une technologie, on s’enrichit, on découvre des possibilités, on développe son esprit critique.
"J’encourage autant que possible l’acquisition
de nouveaux équipements ayant un rapport avec nos activités. Par exemple, nous
avons mis des capteurs de pression dans les
moules pour avoir des informations sur la
pression de remplissage de façon à pouvoir
dire si la pièce est bonne ou mauvaise. Les
informations fournies par ces moyens de
saisie et de contrôle d’informations poussent
les hommes à les analyser, à se poser des
questions… et trouver des réponses. Autre
exemple : nous achetons des traitements
de surface (dorure, argenture, étamage…)
pour la connectique de nos produits ; j’ai
poussé pour qu’on achète des appareils qui
mesurent l’épaisseur du traitement.. On peut
même solliciter le fournisseur, engager une
recherche, déclencher une démarche et faire
ensuite une acquisition qui sera essentielle
pour l’évolution d’un process".
Développer
des partenariat locaux
De plus en plus de pièces complexes font
appel à des métiers différents intervenant
séquentiellement. Si dans le passé, les industriels développaient en interne les savoir-faire
nécessaires, nombreux sont ceux qui pensent
aujourd’hui qu’il est plus judicieux et productif
de se concentrer sur son métier de base.
SIDEO PMPC a choisi depuis longtemps de
ne pas intégrer les savoir-faire éloignés des
métiers de découpage-emboutissage-surmoulage, mais de répondre aux clients qui viennent
avec des sous-ensembles impliquant d’autres
technologies. Comment ? En tissant des liens
avec des "confrères" qui ont des métiers
complémentaires. "Nous avons développé des
partenariats sur deux types de produits : bobines
surmoulées induisant carcasse de bobine surmoulée et bobinage et rotors surmoulés induisant
découpe de tôles moteurs et surmoulage. Nous
avons déjà concrétisé deux affaires. Dans le premier cas, le client s’est adressé à notre partenaire,
et nous avons collaboré avec ce dernier pour fournir la prestation de surmoulage. Dans le second,
c’est notre client qui nous a contacté et nous avons
impliqué notre partenaire dans la réalisation du
produit. Je privilégie ce type de partenariat, local
dans la mesure du possible, car en phase de développement mais aussi de production, la proximité
est un atout majeur dans les échanges et la réactivité entre nous et notre client. Ensuite en phase
de production, dans le cas de produits lourds, nous
limitons les frais de transport. C’est aussi et peutêtre surtout un moyen de défendre les métiers et
savoir faire d’une région".
SIDEO PMPC exposera à Micronora du
28 septembre au 1er octobre 2010. ■
Jean-Yves Catherin
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
27
m i c ro
&
n a n o t e c h n o l o g ies
7es Rencontres Technologiques
Européennes Micro & Nanotechnologies
Creating affinities
Les 7es Rencontres Technologiques Européennes Micro & Nanotechnologies
se tiendront à nouveau dans le cadre du salon Micronora les 30 septembre et 1er octobre 2010.
Exposants et non exposants se retrouveront dans un environnement serein et confidentiel
pour initier des partenariats lors de rendez-vous programmés.
Retour sur l’édition 2008
La précédente édition qui a mobilisé
135 participants de 11 pays différents
s’est avérée particulièrement fructueuse
en termes de partenariats, se matérialisant
soit par des collaborations directes, soit
des collaborations dans le cadre de projets
européens financés par la Commission
Européenne.
Sur 360 rendez-vous organisés dont
243 transnationaux, 10 accords de
collaboration ont été identifiés. 89 % des
participants ont été satisfaits de la qualité
des rendez-vous.
2010 : mobilisation forte
du réseau Enterprise Europe Network
Les Rencontres 2008 ont été retenues
comme success-story et se sont forgé
28
M i c ro n o r a i n f o rm ations - juillet 2010
une bonne réputation au sein d’Enterprise
Europe Network, le plus grand réseau de
soutien aux entreprises, mis en place par la
Commission Européenne. Elles ont même
donné lieu à des échanges de bonnes
pratiques avec les Pays-Bas, la Suède et
la Basse-Saxe. De surcroit, le groupe
sectoriel Nano & Microtechnologies
tiendra sa prochaine réunion à Besançon
après Stockholm, Eindhoven et Prague. Les
Rencontres Technologiques Européennes
ont particulièrement été promues en
Suède sur MSW 2010 (Micro Nano System
Workshop).
Inscriptions
www.micro-nano-event.eu
Contact
Anne-Marie VIEUX
ARIST / CRCI de Franche-Comté
Enterprise Europe Network
[email protected]
n a n o t e c h n o l o g ies
Automol et MISS : FEMTO-ST s’immerge
dans les nanosciences
Initier puis contrôler le mouvement d’une molécule entre deux points sur une surface,
ou construire des systèmes par auto-assemblage, FEMTO-ST investit la matière à l’échelle nanométrique.
"Les nanotechnologies seront au cœur du
monde socio-économique de demain. Mais en
amont de ce futur annoncé et des applications potentielles, il est nécessaire de définir
et démontrer certains concepts qui paraissent élémentaires au niveau macroscopique,
et qui restent énigmatiques au niveau de
l’infiniment petit ". Frédéric Cherioux, chercheur CNRS FEMTO-ST, directeur du
département MN2S, poursuit en précisant
que l’agence nationale de la recherche
(ANR) vient de labelliser deux projets de
recherche : Automol et MISS.
Un système d’engrenage
de 3 nanomètres
Automol a été retenu conjointement par
l’ANR et par son homologue américaine,
la National Science Foundation (NSF).
Le consortium est constitué autour de
trois laboratoires : le CEMES (Toulouse),
FEMTO-ST
(Besançon/Montbéliard)
et l’Université de l’Ohio (Etats-Unis).
Automol est fondé sur l’observation du
mouvement de certaines molécules sur des
semi-conducteurs. Le dépôt de terre rare
(samarium) sous vide poussé (10-11 mbar)
sur un substrat de silicium permet une
reconstruction
de surface
Image tunnel de molécules et d'une surface
de silicium avec une résolution à l'échelle de l'atome.
Source : FEMTO-ST
Microscope à effet tunnel permettant l'observation des molécules déposées sur les surfaces semi-conductrices.
Source : FEMTO-ST
monodimensionnelle sur laquelle on
vient déposer des molécules développées
spécialement et parfaitement adaptées
à la surface (leur taille est ajustée au
1/100 de nanomètre). Ces molécules sont
mobiles, mais sans que l’on puisse pour
l’instant contrôler le déclenchement et
l’arrêt de ce mouvement, ni sa trajectoire.
Automol se propose donc d’étudier et
de mieux comprendre le comportement
de ces molécules-machines ou moteurs
moléculaires.
L’un des objectifs consiste à réaliser un système d’engrenage dont la dimension totale
sera de trois nanomètres. Comment transporter de l’information à une échelle
nanométrique ? Comment faire en sorte
qu’un ordre soit transmis dans la matière ?
Automol propose un système très original.
Imaginez une molécule qui peut tourner par
exemple d’un quart de tour avec un marqueur qui entraîne le marqueur de la molécule voisine. Plusieurs de ces molécules côte
à côte forment un train de molécules toutes
interconnectées. Si je donne l’ordre à la
première molécule de tourner, elle transmet
cette information en faisant tourner toutes
les molécules jusqu’à la dernière sur une
distance de 3 nm. Frank Palmino, coordina-
teur du projet Automol à FEMTO-ST, précise
cependant : "Pour l’instant, nous n’en sommes
pas là, nous voyons bouger les molécules, mais
leur mouvement est aléatoire et on ne sait pas
commander/arrêter leur mouvement".
MISS : auto-assemblage
en nano-électronique
Le second projet, MISS (Molécule Isolée
Sur Semi-conducteur), s’intéresse à la réaction individuelle entre deux molécules en
vue de développer de nouvelles méthodes
d’auto-assemblage. Au final, il s’agit de
construire des supra-molécules (quelques
centaines de nanomètres carrés) en partant de briques moléculaires de l’ordre de
1 nm. Le but étant de passer de la microélectronique à la nano-électronique… Dans
le premier cas, la fabrication collective
utilise l’idée de faire rapidement 1000 fois
la même opération. Dans le second, en
contrôlant les surfaces, les molécules et
les forces d’interaction, l’opération se fait
1000 fois avec un seul ordre pour l’ensemble de l’auto-assemblage.
FEMTO-ST exposera à Micronora du
28 septembre au 1er octobre 2010. ■
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
29
Assises Nationales
DÉCOUPAGE
EMBOUTISSAGE
29 septembre 2010
Salon Micronora, Besançon
« Quelles stratégies
pour cette profession en France ? »
p l a s t u r g ie
Platinno : une plate-forme d’innovation
dédiée aux métiers du moule
L’animation par Plastipolis des ateliers moulistes a mis en évidence l’absence d’une plateforme
d’innovation dédiée au moule en France. La création de Platinno a pour objectif de combler
cette lacune et de permettre aux PME de mieux résister à la concurrence des lowcosts.
Pour répondre aux attentes des moulistes,
le CETIM et le Pôle Européen de Plasturgie
lancent une plate-forme d’innovation dédiée
à cette profession, dotée d’un budget de
3,4 millions d’euros sur 3 ans. Outre les deux
porteurs du projet, la plate-forme Platinno
(PLAteforme d’INNovation Outillage)
regroupe des partenaires moulistes tels
que Cogemoule, DMM, DPH, Furli, Georges
Pernoud, Grosfilley JP, Guelpa, MBP, SCRM,
SECO, SICMO, SVO et Technimold.
L’origine de Platinno remonte, entre autre, à
une étude menée par l’AFIM en septembre
2008 sur les perspectives de la filière moule
en France qui met en évidence la nécessité
d’innover dans le moule pour rester compétitif. Les structures des sociétés moulistes
françaises rendent difficile le développement
d’innovations, or il ne peut y avoir de plasturgie forte sans une base de moulistes
locale forte.
Suite à la création de Plastipolis en 2005,
des groupes de travail ont été créés pour
définir les besoins en R&D de la profession.
C’est dans ce cadre que la profession des
moulistes s’est réunie tous les mois pendant
18 mois. Ces réunions de travail ont abouti
à la création de différentes actions, dont
par exemple l’action
Presse de la plateforme Platinno
du Pôle Européen de Plasturgie.
Source : PEP
favoriser leur diffusion en particulier auprès
des transformateurs. Elle monte des projets de R&D, de transfert de technologie à
travers un travail collaboratif s’appuyant sur
des équipements innovants et mutualisés.
Elle assure une veille active (technologique, économique, concurrentielle…) afin
de permettre aux industriels de prendre les
meilleures décisions stratégiques. Enfin, elle
fait le maillage avec les autres centres techniques européens du moule afin d’être au
coeur des développements de demain, ainsi
Les objectifs et moyens
qu’avec les centres techniques et universide Platinno
taires actifs dans les disciplines connexes
(CETIM pour la mécanique, Arves indusCette plateforme d’innovation outillages tries pour la mécatronique, Insa, Enise pour
créée au PEP, sur les bases de l’existant, les poudres métalliques, Irepa pour les
est capable de porter l’innovation tech- lasers).
nologique afin d’améliorer la compétitivité Les moyens collaboratifs de réalisation
des moulistes et des transformateurs. Les de moules prévus sont constitués d’une
Moule innovant
moulistes ont accès à des moyens techno- machine haute productivité de fusion laser
instrumenté.
logiques en avance de phase, en particulier métal d’empreintes de moules et d’une
Source : PEP
sur le mode "temps partagé". Elle donne UGV 5 axes continus. La plateforme d’esune visibilité aux innovations moule afin de sais comptera un parc de petites presses
électriques pour les essais et la recherche
(15T, 50T, 150T, 320T) ainsi que des systèmes d’acquisition de données équipés
d’un logiciel de rapport d’essai automatique.
Le transfert à la profession sera réalisé au
moyen de formations et journées techniques au PEP. ■
Empreinte de moule réalisée en fusion laser. Source : PEP
Jean-Yves Catherin
internationale. Cette action est aujourd’hui
très active pour emmener des groupements
de moulistes à la conquête des marchés
internationaux, Russie, Turquie et Allemagne
notamment. L’autre résultat de ces réunions
de travail est d’avoir mis en évidence l’absence de plateforme d’innovation dédiée au
moule en France. Les moulistes et Plastipolis
ont donc confié au PEP un cahier des
charges pour la plateforme Platinno.
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
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m é t ro l o g ie
BoreCONTROL mesure les défauts de forme des alésages
Destiné au contrôle en ligne des alésages,
le système BoreCONTROL de MicroEpsilon se présente sous la forme d’un
capteur sans contact miniature confocal
à lumière blanche mis en rotation continue à grande vitesse par un petit moteur
électrique pas à pas. Avec un diamètre de
3,4 mm seulement, le capteur peut être
utilisé pour les alésages d’un diamètre
de 4 mm à 25 mm. Il peut contrôler les
diamètres, défauts de forme (ovalisation,
défaut local…) et défauts de cylindricité
(conicité, perpendicularité, rectitude…) des
alésages. Des paliers à roulement à billes à
contacts obliques garantissent la stabilité
et la précision nécessaires à une rotation
de précision. Une fixation par cône permet
un changement répétable de capteur pour
s’adapter à différents diamètres de trous,
un capteur seul ne pouvant pas couvrir
l’intégralité des diamètres.
Le système se compose d’une tête de
Le capteur
de BoreCONTROL
est mis en rotation
à grande vitesse
(jusqu’à 3 000 t/min)
par un petit moteur
électrique.
Source : BoreCONTROL
mesure en acier inoxydable avec mécanique
intégrée, d’un cône de fixation du capteur
sur la broche, d’un capteur de mesure
confocale et de deux contrôleurs. Les
développements opérés par Micro-Epsilon
autorisent la mesure des trous alésés dans
du composite carbone et la détection des
délaminages. La mesure des fraisurages est
possible dans la mesure où le diamètre
n’excède pas la portée du capteur et où
l’angle d’incidence du faisceau du capteur
n’est pas trop ouvert (notamment sur les
surfaces absorbantes comme le carbone).
Le système est utilisé dans l'industrie pour
procéder au contrôle qualité des alésages
en chaîne de production ou en laboratoire
en phase de mise au point. ■
La technologie multicapteurs Optiv…
jusqu’au nanomètre
Hexagon Metrology réalise et commercialise sous le
nouveau label Optiv des systèmes de mesure optique
et multicapteurs phares. Source : Hexagon Metrology
Hexagon Metrology introduit sous la marque
Optiv une palette complète de systèmes de
mesure multicapteurs. L’éventail s’étend
des instruments à mesurer tridimension-
nels multicapteurs de table aux machines
haute précision, capables de performances
de pointe jusque dans le domaine du nanomètre. La technologie multicapteurs des
séries Optiv réunit les procédés de mesure
optique et tactile. Adaptées à la géométrie
2D ou 3D, au matériau, aux propriétés de
réflexion et aux exigences de précision de
l'objet contrôlé, les mesures sont réalisées
avec ou sans contact au moyen du capteur
adéquat. Optiv relève les objets avec le capteur vidéo, le capteur tactile, le laser TTL
(Through-the-Lens) et le capteur lumière
blanche innovant (Chromatic White Light
Sensor - CWS).
Mario Schroeder, responsable produit de
la gamme Optiv, explique que "l'utilisation
du logiciel de mesure PC-DMIS sur tous les
équipements Optiv uniformise le principe de
commande et raccourcit considérablement le
temps de formation. Depuis des décennies,
PC-DMIS fait office de standard dans le
domaine des programmes de mesure à base
de CAO. Aujourd'hui, la version Vision rend les
fonctions d'acquisition et d'analyse des données
accessibles aux systèmes de mesure optique".
Les équipements Optiv se destinent en
particulier à l'assurance qualité de composants dans la construction automobile
et l'aérospatiale, les télécommunications
et les techniques médicales, de même que
dans l'industrie plastique et électronique,
les techniques microsystèmes, la réalisation d'outils et de moules. Les machines
à mesurer permettent par exemple de
contrôler la conformité dimensionnelle de
circuits intégrés, d'implants médicaux, de
microlentilles et de grilles à boules.
Hexagon Metrology exposera à Micronora
du 28 septembre au 1er octobre 2010. ■
Micronora inform ations - ju i l l e t 2 0 1 0
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États Généraux de l'Industrie :
4 objectifs et 23 mesures
Le 4 mars 2010, le Président de la République clôturait les États Généraux de l'Industrie,
annonçant une série de mesures vouée à dessiner une nouvelle politique industrielle pour la France.
La France doit renforcer ou pérenniser sa présence sur les filières industrielles
porteuses des emplois de demain. Source : Dunlop Renishaw
La nouvelle politique se donne pour objectif une augmentation de l’activité
industrielle de plus de 25 % d’ici fin 2015. Source : PSA
L’augmentation de l’activité industrielle doit
permettre le maintien de l’emploi industriel
direct, après plusieurs années de diminution.
Dans un contexte d’augmentation lente de
la population active des secteurs marchands
(+3 % depuis 2000), la part de l’industrie
dans le total des emplois marchands est
passée de 25 % en 2000 à 21 % en 2009.
La population active industrielle a diminué
en France de 535 000 emplois (-15 %)
depuis 2000 passant de plus de 3,9 millions à 3,365 millions en septembre 2009.
Le troisième objectif propose un retour
durable à une balance commerciale industrielle (hors énergie) excédentaire d’ici
La nouvelle politique industrielle 2015. Entre 1960 et 2007, la France n’avait
connu que 5 années de solde négatif de ses
française en quatre objectifs
échanges industriels (1987 à 1991). La situation est réapparue depuis 2007 et semble
Le pacte économique et social, et la nou- se maintenir. Enfin, le pacte suppose une
velle politique industrielle française ont augmentation de plus de 2 % de la part de
vocation à permettre d’atteindre quatre la France dans la valeur ajoutée industrielle
grands objectifs. Le premier consiste en européenne d’ici 2015. La part de l’indusune augmentation de 25 % de la produc- trie manufacturière dans la valeur ajoutée
tion industrielle française d’ici fin 2015 marchande représente en France environ
sur des marchés durablement porteurs de 16 % alors que la moyenne dans la zone
croissance. Le second objectif est de péren- euro s’établit à environ 22 % et que cette
niser l’emploi industriel sur le long terme. part atteint 30 % en Allemagne. La part de
La crise économique et financière de 2008
a révélé les limites d’un modèle de développement économique en partie déconnecté
de l’économie réelle. Elle a fait ressortir a
contrario le caractère déterminant de l’industrie et la solidité relative des écosystèmes
constitués à la charnière innovation-production-services. Cette prise de conscience a
constitué une opportunité pour engager
les Etats Généraux de l’Industrie (EGI) qui
ont suscité une mobilisation sans précédent de l'ensemble des acteurs concernés
(5 000 participants, 200 ateliers régionaux et
11 groupes de travail nationaux).
l’industrie dans la production française ne
cesse de diminuer depuis 15 ans. Il s’agit
de mettre un terme à cette tendance et de
l’inverser.
Une ambition s’appuyant
sur des marchés porteurs
La France doit renforcer ou pérenniser sa
présence sur les filières industrielles porteuses des emplois de demain, profitant du
positionnement actuel de son industrie et
des marchés porteurs. Il s’agit également d’innover et de monter en gamme, dans toute
l’industrie, mais notamment sur les secteurs
stratégiques suivants : le numérique (logiciels et contenus numériques, composants
électroniques et équipements de réseau,
transactions électroniques et sécurité), écoindustries et industries de l’énergie, matériels de transport (aérospatial, automobile,
ferroviaire, nautisme), chimie et matériaux
innovants, industrie pharmaceutique et autres
technologies de santé, luxe et création et
agroalimentaire et nutrition. Cette ambition
s’est déclinée en 23 mesures. ■
Yann Clavel
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