Documentation chaîne Rexnord

Transcription

. . . TOUJOURS EN MOUVEMENT
Chaînes de qualité
Chaînes à rouleaux
Chaînes à plaques coudées
Chaînes à mailles jointives
Table des matières
Méthode de production Rexnord
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Critères de qualité / Comment choisir une chaîne
. . . . . . . . . . . . . . . .
Chaînes à rouleaux, normes européennes, DIN 8187 / ISO 606
Chaînes à rouleaux, normes américaines, DIN 8188 / ANSI
6– 7
8– 9
. . . . . . . . . 10 – 11
. . . . . . . . . . . 12 – 15
Chaînes à rouleaux, normes américaines, ANSI, série H . . . . . . . . . . . . . 16 – 17
Chaînes à rouleaux, normes américaines, ANSI, série HE
. . . . . . . . . . . . 18 – 19
Chaînes à rouleaux, normes usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Chaînes à douilles pour machines de forage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Chaînes à rouleaux pour charges avec à-coups et levage
. . . . . . . . . . . . 21
Chaînes à rouleaux pour chariots élévateurs de conteneurs
Chaînes à rouleaux avec plaques droites
. . . . . . . . . . . 21
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Chaînes à rouleaux à douilles plastiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Chaînes à axes creux
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Chaînes à rouleaux en acier inoxydable
Chaînes à flexion latérale
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Chaînes à rouleaux à pas long à plaques droites, normes américaines . . . . . . 26
Chaînes à rouleaux à pas long à plaques droites et galets,
normes américaines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Chaînes à rouleaux à pas long, normes européennes, DIN 8181 . . . . . . . . . 27
Chaînes à rouleaux à pas long, normes américaines . . . . . . . . . . . . . . . 27
Chaînes à rouleaux pour machines agricoles, ISO 487, DIN 8189
Chaînes à rouleaux pour machines agricoles, normes usines
. . . . . . . . 28
. . . . . . . . . . 29
Chaînes à rouleaux pour machines agricoles à douilles plastiques . . . . . . . . . 29
Chaînes à mailles jointives selon DIN 8152, normes américaines, série renforcée . 30 – 31
Chaînes à mailles jointives selon DIN 8152, normes européennes, série légère . . 32 – 33
Chaînes à mailles jointives, normes américaines, série légère
Chaînes à mailles jointives, normes usine
. . . . . . . . . . 32 – 33
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Fixation des chaînes à mailles jointives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 – 36
Maillons d'extrémité pour chaînes à mailles jointives . . . . . . . . . . . . . . . 36
Chaînes à plaques coudées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Chaînes articulées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 – 39
Chaînes à rouleaux pour moteurs Diesel marins . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 – 41
Tableau dimensionnel des chaînes à rouleaux, normes européennes, DIN 8187
. 42
Tableau dimensionnel des chaînes à rouleaux, normes américaines, DIN 8188 . . 42
Lubrification correcte et incorrecte des chaînes à rouleaux . . . . . . . . . . . . 43 – 46
INTRODUCTION
Conseils pratiques d'emploi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 – 49
2
La reproduction totale ou partielle de ce catalogue ne peut se faire qu'avec notre seule
autorisation. Nous nous réservons le droit de modifier nos fabrications.
Imprimé en R.F.A.
Réalisation : Département de publicité Rexnord Kette Betzdorf/R.F.A.
Chaînes de Qualité –
Production et renommée mondiales
Depuis 1892, Rexnord fabrique une
gamme étendue de chaînes. L'expérience
acquise durant de nombreuses décennies,
ainsi que le résultat des recherches
garantissent des produits de plus en plus
performants et une meilleure utilisation.
Rexnord assure la production dans 6
usines réparties sur 3 continents. De nombreux brevets témoignent de la force
d'innovation exceptionnelle de notre firme.
Les produits Rexnord sont recommandés
pour les applications répondant aux
exigences les plus élevées.
INTRODUCTION
Siège social et usine à Betzdorf/Sieg
3
Penser et agir
dans le sens du partenariat
Vitesse
Assistance
Aujourd’hui, les technologies modernes évoluent à une vitesse époustouflante.
Nos ingénieurs ont une seule obsession: l'intérêt des clients.
Notre politique repose sur deux principes:
Lors du calcul et de la conception des transmissions par chaînes, nous cherchons à rapprocher les idées des clients et la réalité.
Conjointement avec le client, nous voulons
apporter une réponse optimale aux besoins
en prenant en compte les facteurs sécurité,
longévité et prix.
Nous sommes résolus à garder une position
de leader avec nos produits pour le bénéfice
de nos clients.
En coopération avec nos clients, nous souhaitons sans cesse améliorer la qualité et, donc,
nos ventes.
Partenariat
Nous savons quels seront les besoins futurs
du client sur son marché pour son produit.
Nous vous écoutons et surveillons en permanence le marché mondial des transmissions et
de la manutention. Nous procédons à des
analyses sur site chez le client et mettons en
oeuvre des solutions réalisables.
Notre but: maintenir votre compétitivité.
Service
Nous ne sommes satisfaits que si vous êtes
satisfaits.
INTRODUCTION
Partout, à tout moment, chez le client.
4
Grâce à une assistance technique de qualité,
au partenariat et à la commercialisation par
nos propres bureaux de vente, nous avons
creé les conditions pour y parvenir. Il faut y
ajouter notre savoir-faire sur le marché, notre
compétence technique, notre service aprèsvente et la satisfaction de nos clients.
Gamme de produits
Chaînes à
mailles
jointives
Compétence
Fabricant de l'une des gammes de chaînes
les plus étendues pour la transmission et la
manutention, Rexnord est le partenaire de
longue date des entreprises les plus réputées.
Nos 5000 variantes de chaînes offrent une
diversité de solutions et une souplesse
impressionnantes.
Pignons
Innovation
Outillage et matériau, voilà le secret.
Plusieurs milliers d'outils développés par nos
soins sont utilisés au cours de la production
des chaînes. Nous avons conçu 650 outils
spéciaux pour la fabrication de chaînes spéciales. Nous mettons en oeuvre 30 aciers
spéciaux, alliés, inoxydables et brevetés. De
plus, nous proposons un grand nombre de
lubrifications. Grâce à ses clients, Rexnord est
devenu le spécialiste de l'amélioration de surface et du durcissement thermique de l'acier.
Qualité
INTRODUCTION
Pour Rexnord, elle signifie que c'est le client
qui revient et non la chaîne.
5
Méthodes de Production Rexnord
dans le but d’optimiser la qualité
Cémentation élevée
Cémentation élevée.
Les axes et les douilles qui constituent les surfaces d’articulation de la chaîne possèdent
une profondeur de cémentation maximum
suffisante. Celle-ci contribue dans une très
large mesure à prolonger la durée de vie de la
chaîne. La dureté de surface est approximativement de 60 HRc.
Calibrage à bille
Calibrage à bille.
Par le calibrage à bille des trous de plaques on
obtient des surfaces renforcées à froid. Il élimine les rainures d’estampage et les arêtes. De
cette façon, les ajustements et la résistance à
la fatigue sont améliorés de manière considérable.
Grenaillage
Toutes les plaques, douilles, axes et rouleaux
sont grenaillés pour augmenter encore plus
leur résistance à la fatigue. De plus, ce traitement à froid consolide les surfaces d’articulation et augmente leur propriété d’absorption
de la charge.
Grenaillage.
Résistance aux chocs des rouleaux
Rouleaux résistants aux
chocs.
Les rouleaux sont fabriqués selon des procédés très précis, avec une épaisseur de paroi
uniforme, de plus ils sont exempts de toute
conicité. Ceci est la garantie d’un fonctionnement régulier et d’un positionnement optimal.
Les rouleaux sont grenaillés et ont une grande
résistance à la fatigue afin de mieux résister
aux impacts.
Pré-chargement
Pré-chargement.
Les chaînes à rouleaux Rexnord sont préchargées sous des contraintes importantes.
De cette façon l’allongement initial de la chaîne
mise en service est minimisé. Toute rétension
devient superflue. Toutes les chaînes subissent
un contrôle sévère de la longueur. Un préchargement important augmente leur propriété de résistance à la charge.
INTRODUCTION
Qualité constante
6
La qualité constante des chaînes Rexnord
n’est pas seulement due aux inspections
initiales et finales, mais plus encore aux tests
subis par chaque élément individuel, tout au
long de sa conception.
Qualité uniforme.
Avantages des
chaînes Rexnord
Les chaînes à rouleaux sont normalisées.
Cependant, contrairement à une opinion
largement répandue, la charge de rupture
d’une chaîne ne donne aucune indication
sur sa résistance à l’usure et sur sa capacité à résister aux à-coups répétés.
La résistance à la fatigue et la résistance à
l’usure sont déterminantes pour la qualité.
En conséquence, malgré l’interchangeabilité, toutes les chaînes à rouleaux sur le
marché ne sont pas de qualité égale. Les
procédés de fabrication développés par
Rexnord assurent une combinaison idéale
de la résistance à l’usure, de la résistance à
la fatigue et de la charge de rupture.
Un outillage de haute précision grâce aux techniques les plus modernes d’électro-érosion par fil.
Pour contrôler la résistance à la fatigue, nous utilisons - entre autre - ce «pulser» à haute fréquence,
construit grâce aux découvertes technologiques les
plus récentes.
Système d’assurance
de la qualité
Rexnord Kette GmbH entretient un système
d’assurance de la qualité où se reflète son
engagement particulier vis-à-vis de nos
clients.
Nous aimerions mettre à la disposition de
tous nos collaborateurs un guide afin de les
soutenir et de les motiver dans leur effort
pour assurer un travail de qualité.
Le système d’assurance qualité de Rexnord
Kette GmbH est décrit dans un manuel.
Ce manuel comprend une description
générale valable dans laquelle les fondements des 20 éléments décrits dans la
norme DIN EN ISO 9001 sont exposés.
Ainsi, nous renseignons tous nos clients sur
la manière dont la qualité de nos produits
est réalisée et assurée.
En outre, les collaborateurs disposent des
instructions de procédure, de travail et de
contrôle ainsi que de vastes descriptions de
processus.
Nous nous efforçons d’améliorer constamment nos produits et notre organisation.
C’est la raison pour laquelle nous suivons
les retours d’information internes et
externes avec un vif intérêt et observons
avec attention le marché.
Le respect de ces exigences a débouché
sur la certification selon
DIN EN ISO 9001: 1994
et selon
API Spec Q1 et Spec 7F
par American Petroleum Institute.
ISO
9001
Assistance
technique
Expédition
ISO
9001
ISO
9001
ISO
9001
ISO
9001
ISO
9001
ISO Développe9001
ment
CLIENT
ISO
9001
ISO
9001
Fabrication
Achat
ISO
9001
ISO
9001
INTRODUCTION
ISO
9001
Vente
7
Rexnord-Critères
de qualité
Charge de rupture
Le niveau de la charge de rupture est d’une
importance secondaire. Une déformation
durable se produit avant même d’atteindre
la limite de charge de rupture, c’est-à-dire à
partir de la limite d’élasticité. La charge de
rupture indique donc le moment où la
chaîne se casse. Cependant, la chaîne est
rendue inutilisable par toute charge
dépassant sa limite d’élasticité.
Limite d’élasticité
Elle représente le domaine de charge inférieur à celui de la déformation
permanente. Les charges et les à-coups de
fonctionnement ne dépassant pas la limite
d’élasticité n’entraînent qu’une déformation
élastique qui ne dure que le temps de la
surcharge elle-même.
Attention
Les valeurs importantes pour la conception technique sont uniquement l’élasticité et la
résistance de fatigue. Consultez Rexnord pour plus de détails concernant ces valeurs.
En principe, toutes les valeurs de charge de rupture données dans ce catalogue pour
les chaînes à rouleaux, les chaînes à mailles jointives et les chaînes à plaques coudées
sont des valeurs minimales. Seules ces valeurs sont significatives.
L’indication de valeurs moyennes ou même de valeurs maximales ne permet pas une
interprétation fiable de ces données. Ces chiffres ne seraient utilisables que s’ils étaient
accompagnés de l’indication des écarts inévitables (tolérances).
L’institut de normalisation allemande, le DIN, exige que toutes les indications de charge
de rupture soient des valeurs minimales. Rexnord se conforme à ces exigences.
Zone de durée de vie limitée par la résistance à la fatigue
FB
Rupture de la chaîne
Déformation
permanente (défaut
causé par la
déformation des
plaques)
Limite de l’élasticité
FE
Cou
rbe
de c
sous
harg
e / all
la ch
ong
arge
eme
stat
nt
ique
Elle indique jusqu’à quelle limite la chaîne
peut supporter sans rupture par fatigue les
à-coups dus au fonctionnement, les charges
pulsatoires causées par l’effet polygonal
des pignons et l’alternance de l’effort.
En plus des effets des techniques de
fabrication et de la qualité des matériaux sur
le résultat de la résistance de fatigue, il est
également très important de parvenir à un
compromis équilibré dans la détermination
de la charge de rupture. Des valeurs trop
élevées de la charge de rupture ne sont pas
un avantage car elles provoquent une
réduction de l’élasticité et de la résistance
de fatigue.
Zone de résistance à la fatigue
Charge de rupture
La limite d’élasticité a donc une importance
considérable car toutes les charges audessus de cette limite, fixée par la
déformation permanente, ne sont pas
utilisables pour la chaîne.
Résistance limite de fatigue
Zone de déformation permanente
Charge F en N
Allongement élastique
(la chaîne retrouvera
sa longueur initiale
après que la charge
appliquée à la chaîne
ait été relâchée)
Limite de la résistance
à la fatigue
FD
Zone de résistance
à la fatigue
Lorsque la charge de rupture d’une chaîne
dépasse une certaine valeur, la résistance
de fatigue, valeur déterminante, diminue
considérablement.
0
Allongement L en mm
La qualité n’arrive pas par hasard car...
Rexnord fabrique des chaînes depuis 1892.
INTRODUCTION
Rexnord s’inscrit comme pionnier dans la
conception de toutes les chaînes.
8
Rexnord est un des plus importants
producteurs des chaînes à rouleaux, à
mailles jointives, à plaques coudées et à
charnières, ainsi que des chaînes pour
machines agricoles.
Rexnord assure sa production dans 6
usines réparties sur 3 continents.
Rexnord est titulaire de 48 brevets pour la
conception des chaînes, dont 21 pour les
chaînes à charnières.
Chez Rexnord les plaques sont calibrées à
billes.
Chez Rexnord, toutes les parties de la
chaîne sont grenaillées.
Chez Rexnord, les axes et les douilles
possèdent une profondeur de cémentation
élevée qui améliore considérablement la
résistance à l’usure.
Chez Rexnord, les chaînes sont préchargées ou rodées.
Chez Rexnord, les chaînes, bénéficient
d’une assurance de qualité intégrale grâce
au contrôle de toutes les dimensions et
au suivi du matériel, depuis son entrée
jusqu’à sa finition, avec en plus, des
contrôles ponctuels à chaque phase de
production.
Chez Rexnord, les chaînes peuvent
vraiment être considérées comme ayant
des « références ».
Comment choisir
une chaîne
dépend principalement de la qualité de la
chaîne, du nombre de brins et des
combinaisons de plaques dans le cas des
chaînes à mailles jointives. Des chaînes
ayant des charges de rupture égales
peuvent présenter des différences dans la
valeur de la résistance à la fatigue qui
peuvent varier jusqu’à 100 %. Les
différences quant à leur qualité seront du
même ordre.
Les valeurs essentielles pour choisir une
chaîne sont la pression sur les articulations
et la résistance de fatigue. La pression sur
les articulations influe sur la résistance à
l’usure alors que la résistance de fatigue
d’une chaîne détermine la sécurité de fonctionnement durant toute sa durée de vie.
La charge de rupture n’a aucune valeur
indicative sur l’aptitude d’une chaîne dans
une application donnée. La charge de rupture reflète une valeur statistiquement
déterminée. Quoiqu’il en soit, dans une
application pratique, une chaîne est sujette
à une charge dynamique.
La réponse sûre à une charge dynamique
ne peut être que la résistance à la fatigue.
On peut faire l’observation suivante en ce
qui concerne les chaînes à brins multiples,
comparées à des chaînes simples de
qualité égale: une chaîne à brins multiples
peut offrir en pourcentage de la charge de
rupture une résistance à la fatigue jusqu’à 2
fois moins importante que la chaîne simple
correspondante. (Dans le cas d’une chaîne
à rouleaux quadruple comparée à une
chaîne simple ou une chaîne à maille jointive
2 x 2 comparée à une chaîne 8 x 8).
Considérant ce fait, il est évident qu’un
facteur de sécurité individuel devrait être
choisi pour des chaînes à combinaison de
plaques différentes et de fabrication
différente. En réalité, si ceci devait être
appliqué, et ce de façon convenable, alors
des facteurs de sécurité compris entre
S = 4 et S = 20 devraient être appliqués.
Sélectionner le facteur de sécurité correct
n’est pas un critère de référence en soi.
Pour cette raison, nous ne pouvons vous
faire que la recommandation suivante :
Lorsque vous choisissez votre chaîne,
demandez à Rexnord d’indiquer la valeur
de la résistance à la fatigue de la chaîne afin
d’être absolument certain d'avoir fait le bon
choix!
Mieux encore :
Une évaluation de la fiabilité de la chaîne
fondée sur l’affectation d’un coefficient de
sécurité approximatif à la charge de rupture
(de 3,5 ou autre, selon les recommandations) conduira généralement à un sousdimensionnement ou à un sur-dimensionnement. Une chaîne ne peut pas être dite
« sûre » sauf si sa résistance à la fatigue est
égale ou supérieure à la charge de
l’application.
Profitez de l’expérience considérable de
Rexnord dans la conception des chaînes.
Remarque importante :
Seule la résistance à la fatigue est un
facteur significatif quant à l’endurance
d’une chaîne. La charge de rupture ne peut
en aucun cas servir de référence pour la
détermination de la sécurité de la chaîne.
Il n’existe aucun rapport mathématique
reconnu entre la résistance à la fatigue et la
charge de rupture. La résistance à la fatigue
Preuve :
Depuis l’année de production 1982, les
chaînes Rexnord ont une nouvelle forme
de plaques dont la résistance à la fatigue
est encore augmentée d’environ 25 %.
Chez Rexnord, des aciers spéciaux
exclusifs (certains protégés par des
brevets) sont utilisés pour la fabrication
des chaînes.
Grâce aux matériaux choisis, aux
méthodes de fabrication et de traitement
nouvellement développées, ainsi que le
traitement thermique extrêmement
minutieux, Rexnord est maître d’une haute
qualité, en ce qui concerne la résistance à
l’usure et la sécurité d’exploitation.
Les chaînes Rexnord résistent aux
conditions les plus difficiles, même en
service continu, car elles offrent un taux
de résistance à la fatigue 100 % supérieur
à la moyenne.
INTRODUCTION
Les chaînes Rexnord ont un numéro de lot
(plaques avec étiquette argentée).
9
aux normes européennes
eaux
roul
à
s
e
n
î
a
h
Des c s
puissante
Les maillons A et B peuvent être livrés séparément.
Avec plaques droites (voir page 21).
Hauteur de plaque intérieure plus élevée « g » = résistance de fatigue plus élevée.
a3
b1
a1
b2
Chaînes à rouleaux simples, DIN 8187 / ISO 606
d2
p
g
d1
Maillon Maillon
intérieur extérieur
B
Maillon de
raccord à clips
Maillon de
raccord goupillé
Maillon de
raccord coudé
Maillon coudé
double
E
S
L
C
A
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
6,0
2,8
4,0
1,85
4,1
5,0
–
8,0
3,0
5,0
2,31
4,77
7,1
9,525
5,72
6,35
3,28
8,53
8,3
Pas
ISO
No.
p
pouce
04
05 B – 1
CHAÎNES À ROULEAUX
06 B – 1
10
0,375
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
Types de
maillons
S
C
E
x
x
7,4
10,3
0,08
3 000
0,12
–
8,6
11,7
0,11
5 000
0,18
x
x
–
13,5
16,8
0,28
9 000
0,41
x
x
L
081
0,50
12,7
3,3
7,75
3,66
5,8
9,9
–
10,2
11,7
0,21
8 200
0,28
x
x
x
083
0,50
12,7
4,88
7,75
4,09
7,9
10,3
–
12,9
14,4
0,32
12 000
0,42
x
x
x
084
0,50
12,7
4,88
7,75
4,09
8,8
11,1
–
14,8
16,3
0,326
16 000
0,59
x
x
x
085
0,50
12,7
6,38
7,77
3,58
9,07
9,9
–
14,0
16,0
0,32
6 800
0,38
x
x
x
08 B – 1
0,50
12,7
7,75
8,51
4,45
11,3
11,6
–
17,0
19,0
0,50
18 000
0,70
x
x
x
10 B – 1
0,625
15,875
9,65
10,16
5,08
13,28
14,6
–
19,6
22,0
0,67
22 400
0,90
x
x
x
12 B – 1
0,75
19,05
11,68
12,07
5,72
15,62
15,9
–
22,7
25,1
0,89
29 000
1,15
16 B – 1
1,00
25,4
17,02
15,88
8,28
25,4
20,5
–
36,1
42,4
2,1
60 000
2,60
x
20 B – 1
1,25
31,75
19,56
19,05
10,19
29,0
25,7
–
40,4
47,6
2,96
95 000
3,70
x
x
24 B – 1
1,50
38,1
25,4
25,4
14,63
37,9
33,0
–
53,8
60,6
5,54
160 000
6,90
x
x
28 B – 1
1,75
44,45
30,99
27,94
15,90
46,5
37,0
–
63,3
72,8
7,39
200 000
8,60
x
x
32 B – 1
2,00
50,8
30,8
29,21
17,81
45,5
41,2
–
65,1
73,6
8,1
250 000
9,50
x
x
40 B – 1
2,50
63,5
38,1
39,37
22,89
55,7
51,5
–
78,9
91,3
12,75
355 000
15,10
x
x
48 B – 1
3,00
76,2
45,72
48,26
29,24
70,5
63,5
–
98,5
124,0
20,61
560 000
24,50
x
x
56 B – 1
3,50
88,9
53,34
53,98
34,32
81,3
77,0
–
114,7
140,0
27,9
850 000
36,50
x
x
64 B – 1
4,00
101,6
60,96
63,50
39,40
92,0
93,3
–
130,0
143,0
36,25
1 120 000
50,0
x
72 B – 1
4,50
114,3
68,58
72,39
44,50
103,8
105,3
–
147,0
161,0
46,19
1 400 000
65,0
x
x
x
x
x
x
x
*) Nous consulter pour connaître les valeurs supérieures efficaces de la charge de rupture et de la résistance de fatigue.
a1
a3
b2
b1
Chaînes à rouleaux doubles, DIN 8187 / ISO 606
d2
p
g
d1
Maillon Maillon
Maillon de
raccord à clips
Maillon de
raccord goupillé
Maillon de
raccord coudé
Maillon coudé
double
E
S
L
C
A
B
Pas
ISO
No.
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
A
cm2
p
06 B – 2
08 B – 2
10 B – 2
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
0,375
9,525
5,72
6,35
3,28
8,53
8,2
10,24
23,8
27,1
0,56
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
16 900
Poids
q
kg/m
Types de
maillons
S
0,78
C
E
L
x
x
x
0,50
12,7
7,75
8,51
4,45
11,3
11,6
13,92
31,0
33,0
1,01
32 000
1,40
x
x
x
0,625
15,875
9,65
10,16
5,08
13,28
14,6
16,59
36,2
38,6
1,34
44 500
1,80
x
x
x
12 B – 2
0,75
19,05
11,68
12,07
5,72
15,62
15,9
19,46
42,2
44,4
1,79
57 800
2,30
16 B – 2
1,00
25,4
17,02
15,88
8,28
25,4
20,5
31,88
68,0
74,0
4,21
106 000
5,30
x
x
x
x
x
x
x
20 B – 2
1,25
31,75
19,56
19,05
10,19
29,0
25,7
36,45
76,9
83,6
5,91
170 000
7,25
x
x
24 B – 2
1,50
38,1
25,4
25,4
14,63
37,9
33,0
48,36
102,2
112,7
11,09
280 000
13,75
x
x
28 B – 2
1,75
44,45
30,99
27,94
15,90
46,5
37,0
59,56
122,8
132,7
14,79
360 000
17,30
x
x
32 B – 2
2,00
50,8
30,8
29,21
17,81
45,5
41,2
58,55
123,6
132,4
16,21
450 000
18,80
x
x
40 B – 2
2,50
63,5
38,1
39,37
22,89
55,7
51,5
72,29
151,2
163,8
25,5
630 000
29,90
x
x
48 B – 2
3,00
76,2
45,72
48,26
29,24
70,5
63,5
91,21
189,7
215,2
41,23
1 000 000
48,60
x
x
56 B – 2
3,50
88,9
53,34
53,98
34,32
81,3
77,0
106,6
221,3
246,5
55,8
1 600 000
72,50
x
x
64 B – 2
4,00
101,6
60,96
63,50
39,40
92,0
93,3
119,89
250,0
263,0
72,5
2 000 000
98,0
x
72 B – 2
4,50
114,3
68,58
72,39
44,50
103,8
105,3
136,27
283,0
297,0
92,4
2 500 000
128,0
x
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
b2
e
a3
a1
e
b1
Chaînes à rouleaux triples, DIN 8187 / ISO 606
d2
p
g
d1
B
Maillon de
raccord à clips
Maillon de
raccord goupillé
Maillon de
raccord coudé
Maillon coudé
double
E
S
L
C
A
Pas
ISO
No.
06 B – 3
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
A
cm2
p
q
kg/m
Types de
maillons
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
C
E
L
0,375
9,525
5,72
6,35
3,28
8,53
8,3
10,24
34,0
37,3
0,84
24 900
1,18
x
x
x
S
08 B – 3
0,50
12,7
7,75
8,51
4,45
11,3
11,6
13,92
44,9
47,2
1,51
47 500
2,10
x
x
x
10 B – 3
0,625
15,875
9,65
10,16
5,08
13,28
14,6
16,59
52,8
55,6
2,02
66 700
2,60
x
x
x
12 B – 3
0,75
19,05
11,68
12,07
5,72
15,62
15,9
19,46
61,7
65,2
2,68
86 700
3,40
x
x
x
16 B – 3
1,00
25,4
17,02
15,88
8,28
25,4
20,5
31,88
99,9
107,2
6,31
160 000
7,80
x
x
20 B – 3
1,25
31,75
19,56
19,05
10,19
29,0
25,7
36,45
113,4
121,2
8,87
250 000
10,85
x
x
24 B – 3
1,50
38,1
25,4
25,4
14,63
37,9
33,0
48,36
150,5
160,4
16,63
425 000
20,50
x
x
28 B – 3
1,75
44,45
30,99
27,94
15,90
46,5
37,0
59,56
182,3
192,2
22,18
530 000
25,75
x
x
32 B – 3
2,00
50,8
30,8
29,21
17,81
45,5
41,2
58,55
182,2
191,0
24,31
670 000
27,95
x
x
40 B – 3
2,50
63,5
38,1
39,37
22,89
55,7
51,5
72,29
223,5
236,1
38,25
950 000
44,80
x
x
48 B – 3
3,00
76,2
45,72
48,26
29,24
70,5
63,5
91,21
281,0
306,5
61,84
1 500 000
72,50
x
x
56 B – 3
3,50
88,9
53,34
53,98
34,32
81,3
77,0
328,0
353,2
83,71
2 240 000
109,00
x
x
64 B – 3 et 72 B – 3 sur demande.
106,6
x
Maillon Maillon
11
aux normes américaines
uctive es
r
t
s
n
o
c
n
o
sl
ati
u
s
i
o
t
n
o
e
d
m
r
e
l
a
H
optima
e
u
q
i
n
h
c
et te
aîne
h
c
a
l
e
d
maillons
Note :
Les chaînes à rouleaux norme américaine ANSI 140 à ANSI
240, de même que les chaînes en exécution renforcée 60 H à
200 H sont présentées à la page suivante.
Pour les chaînes quadruples à octuples catalogue « chaîne
pétrole » sur demande
Attention: Les exécutions des attaches rapides et des chaînes
version goupillées, références ANSI 140 à ANSI 240 sont
différentes de celles présentées sur cette page.
Chaîne à douille.
Avec plaques droites (voir page 21).
1) de douille jusqu’à ANSI 50 rivée, à partir d’ANSI 60 livrable rivée et goupillée.
a3
b1
a1
b2
Chaînes à rouleaux simples, DIN 8188 / ANSI
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
Maillon de
raccord à clips
Maillon de
raccord goupillé
Maillon de
raccord coudé
Maillon coudé
double
B
A
E
S
L
C
Pas
ANSI
No.
12
35
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
3,58
7,47
9,0
–
12,0
14,4
p
pouce
mm
b1 min.
mm
0,375
9,525
4,68
5,08 1)
0,27
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
7 900
Poids
q
kg/m
Types de
maillons
C
E
L
0,33
S
x
x
x
40
0,50
12,7
7,85
7,95
3,96
11,15
11,6
–
16,3
19,1
0,44
14 100
0,62
x
x
x
50
0,625
15,875
9,4
10,16
5,08
13,8
14,6
–
20,3
23,0
0,70
22 200
1,01
x
x
x
60
0,75
19,05
12,57
11,91
5,94
17,7
17,7
–
25,7
28,6
1,05
31 800
1,48
x
x
x
x
80
1,00
25,4
15,75
15,88
7,92
22,5
23,5
–
33,0
38,0
1,78
56 700
2,60
x
x
x
100
1,25
31,75
18,9
19,05
9,53
27,4
29,2
–
39,4
44,9
2,61
88 500
3,76
x
x
120
1,50
38,1
25,22
22,23
35,3
34,4
–
49,8
56,1
3,92
127 000
5,50
x
x
11,1
x
a1
a3
b2
b1
Chaînes à rouleaux doubles, DIN 8188 / ANSI
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
Maillon de
raccord à clips
Maillon de
raccord goupillé
Maillon de
raccord coudé
Maillon coudé
double
B
A
E
S
L
C
Pas
ANSINo.
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
5,08 1)
3,58
7,47
8,3
10,13
22,1
24,5
0,53
15 800
0,65
p
pouce
mm
b1 min.
mm
0,375
9,525
4,68
35 – 2
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
Types de
maillons
S
40 – 2
0,50
12,7
7,85
7,95
3,96
11,15
11,6
14,38
30,7
33,5
0,88
28 200
1,22
50 – 2
0,625
15,875
9,4
10,16
5,08
13,8
14,6
18,11
38,5
41,3
1,40
44 400
2,00
60 – 2
0,75
19,05
12,57
11,91
5,94
17,7
17,7
22,78
48,5
51,5
2,10
63 600
2,95
x
C
E
L
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
80 – 2
1,00
25,4
15,75
15,88
7,92
22,5
23,5
29,29
62,4
67,1
3,56
113 400
5,20
x
x
100 – 2
1,25
31,75
18,9
19,05
9,53
27,4
29,2
35,76
75,3
87,8
5,22
177 000
7,60
x
x
120 – 2
1,50
38,1
25,22
22,23
35,3
34,4
45,44
95,3
101,6
7,84
254 000
10,80
x
x
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
11,1
b2
e
a3
a1
e
b1
Chaînes à rouleaux triples, DIN 8188 / ANSI
d2
p
g
d1
Maillon
extérieur
Maillon de
raccord à clips
Maillon de
raccord goupillé
Maillon de
raccord coudé
Maillon coudé
double
B
A
E
S
L
C
Pas
ANSINo.
35 – 3
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
5,08 1)
3,58
7,47
8,3
10,13
32,3
34,7
0,80
23 700
0,97
p
pouce
mm
b1 min.
mm
0,375
9,525
4,68
q
kg/m
Types de
maillons
S
C
E
L
x
x
x
40 – 3
0,50
12,7
7,85
7,95
3,96
11,15
11,6
14,48
45,1
48,0
1,32
42 300
1,83
x
x
50 – 3
0,625
15,875
9,4
10,16
5,08
13,8
14,6
18,11
56,7
59,8
2,10
66 600
2,97
x
x
60 – 3
0,75
19,05
12,57
11,91
5,94
17,7
17,7
22,78
71,4
75,6
3,15
95 400
4,35
x
80 – 3
1,00
25,4
15,75
15,88
7,92
22,5
23,5
29,29
91,7
97,7
5,35
170 100
7,90
x
x
100 – 3
1,25
31,75
18,9
19,05
9,53
27,4
29,2
35,76
111,1
117,2
7,83
265 500
11,40
x
x
120 – 3
1,50
38,1
25,22
22,23
35,3
34,4
45,44
140,7
148,3
11,76
381 000
15,80
x
x
11,1
x
x
Maillon
intérieur
13
aux normes américaines
aillons
m
s
o
r
g
à
es
Des chaîn xigences les plus
pour les e
sévères
a3
s
b1
a1
b2
s
Chaînes à rouleaux simples, DIN 8188 / ANSI
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
goupillé
B
A
AS
AT
Pas
ANSI
No.
14
Maillon
de raccord
goupillé
de serrage
AK
Maillon
de raccord
à tête
à marteau
M
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
coudé
U
L
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
–
53,4
p
Poids
A
cm2
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
alt. Types de
pour maillons
le mex
stand.
q
kg/m
Typ
U
L
59,3
4,7
172 400
7,2
AT
x
x
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
140
1,75
44,45
25,22
25,4
12,7
37,0
40,8
160
2,00
50,8
31,55
28,58
14,27
45,0
47,8
–
63,6
68,9
6,42
226 800
10,3
AT
x
x
180
2,25
57,15
35,48
35,71
17,46
50,85
50
–
71,3
80,0
8,87
280 200
14,0
AT
x
x
200
2,50
63,5
37,85
39,68
19,84
54,7
60
–
78,0
87,5
10,85
353 800
16,8
AT
x
x
240
3,00
76,2
47,35
47,63
23,8
67,5
70
–
94,8
106,7
16,07
510 300
25,0
AS
x
x
*) La charge de rupture n’est qu’une valeur statique; nous consulter pour connaître les valeurs
supérieures efficaces de la charge de rupture Rexnord ainsi que la résistance de fatigue efficace,
car chaque transmission par chaîne subit une charge dynamique.
s
e
a3
b1
a1
b2
s
Chaînes à rouleaux doubles, DIN 8188 / ANSI
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
goupillé
B
A
AS
AT
Pas
Maillon
de raccord
goupillé
de serrage
AK
Maillon
de raccord
à tête
à marteau
M
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
coudé
U
L
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Typ
U
L
140 – 2
1,75
44,45
25,22
25,4
12,7
37,0
40,8
48,87
103,3
109,6
9,4
344 800
14,2
AK
x
x
160 – 2
2,00
50,8
31,55
28,58
14,27
45,0
47,8
58,55
122,1
130,1
12,84
453 600
19,5
AK
x
x
180 – 2
2,25
57,15
35,48
35,71
17,46
50,85
50
65,84
136,7
145,4
17,74
560 500
27,0
AK
x
x
200 – 2
2,50
63,5
37,85
39,68
19,84
54,7
60
71,55
149,6
159,2
21,7
707 600
32,7
AT
x
x
240 – 2
3,00
76,2
47,35
47,63
23,8
67,5
70
87,83
182,7
194,7
32,13
1 020 600
49,4
AS
x
x
ANSI
No.
p
Poids
q
kg/m
alt. Types de
pour maillons
le mex
stand.
e
a1
a3
e
b1
b2
s
s
Chaînes à rouleaux triples, DIN 8188 / ANSI
d2
p
g
d1
Maillon
extérieur
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
goupillé
B
A
AS
AT
Pas
Maillon
de raccord
goupillé
de serrage
AK
Maillon
de raccord
à tête
à marteau
M
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
coudé
U
L
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
140 – 3
1,75
44,45
25,22
25,4
12,7
37,0
40,8
48,87
151,2
158,5
14,1
517 200
160 – 3
2,00
50,8
31,55
28,58
14,27
45,0
47,8
58,55
180,7
188,7
19,26
680 400
26,3
AK
x
180 – 3
2,25
57,15
35,48
35,71
17,46
50,85
50
65,84
202
210,7
26,61
840 700
40,5
AK
x
x
200 – 3
2,50
63,5
37,85
39,68
19,84
54,7
60
71,55
221,1
230,7
32,56
1 061 400
48,8
AT
x
x
240 – 3
3,00
76,2
47,35
47,63
23,8
67,5
70
87,83
270,6
282,5
48,2
1 530 900
74,1
AS
x
x
ANSI
No.
p
Poids
alt. Types de
pour maillons
le mex
stand.
q
kg/m
Typ
U
L
21,5
AK
x
x
x
Maillon
intérieur
15
aux normes américaines, série H
ions
t
a
c
i
f
i
d
o
ue élesm
g
e
i
r
t
è
a
g
f
é
l
e
d
e
D
tance
s
i
s
é
r
e
n
u
pour
vée
Avantages de la chaîne Rexnord « H »
De même que les chaînes ANSI standards,
les chaînes Rexnord de la série H possèdent
des axes en acier cémenté de haute qualité.
La dureté de surface de 60 HRc garantit une
très forte résistance à l’usure pour les
chaînes ANSI standards et renforcées H.
Les plaques de la série H sont beaucoup
plus épaisses, leur épaisseur correspondant
à celle du pas suivant (voir page 42).
La résistance à la fatigue des chaîne H est
de 40 % supérieure à celle des chaînes à
rouleaux standards ce qui augmente
également la capacité de charge.
Bien que la force de rupture des chaînes H
corresponde à celle des chaînes standards,
la capacité de charge est supérieure dans la
série H, grâce à l’épaisseur des plaques qui
assure la résistance à la fatigue.
uniquement la force de rupture. Mais celle-ci
n’a d’importance que pour des charges
statiques et pour calculer des facteurs de
sécurité, et n’a aucune incidence sur les
charges dynamiques.
Les épaisseurs des plaques sont des valeurs
nominales. En cas de besoin, nous consulter
pour les dimensions et les tolérances
exactes.
Les axes de la série ANSI ont une très bonne
résistance à la fatigue. Ils limitent
a3
s
b1
a1
b2
s
Chaînes à rouleaux simples, ANSI
Exécution renforcée avec haute résistance à la fatigue (plaques plus épaisses)
d2
p
g
d1
Maillon
extérieur
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
goupillé
B
A
S
AT
Pas
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Epaisseur
plaque
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
s
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
ANSI
No.
16
Maillon
de raccord
goupillé
de serrage
AK
Maillon
intérieur
p
Maillon
de raccord
à tête
à marteau
M
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
coudé
U
L
Surface Charge *)
de travail de rupture
min. exigée
s. DIN/ISO
A
FB
cm2
N
Poids
q
kg/m
alt.
pour
le mex
stand.
Types de
maillons
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
60 H
0,75
19,05
12,57
11,91
5,94
19,35
3,05
17,7
–
28,8
32,0
1,15
31 800
1,97
x
x
Typ
S
U
L
80 H
1,00
25,4
15,75
15,88
7,92
24,3
4,0
23,5
–
35,9
41,0
1,94
56 700
3,2
x
x
100 H
1,25
31,75
18,9
19,05
9,53
29,0
4,7
29,2
–
42,8
48,2
2,76
88 500
4,4
x
x
120 H
1,50
38,1
25,22
22,23
11,1
37,0
5,5
34,4
–
53,0
59,0
4,12
127 000
6,4
x
140 H
1,75
44,45
25,22
25,4
12,7
38,7
6,3
40,8
–
56,6
62,6
4,91
172 400
8,3
AT
x
x
x
160 H
2,00
50,8
31,55
28,58
14,27
46,9
7,0
47,8
–
67,2
72,3
6,69
226 800
11,5
AT
x
x
x
200 H
2,50
63,5
37,85
39,68
19,84
57,6
9,5
60,0
–
84,0
93,5
11,42
353 800
20,0
AT
x
x
x
x
s
e
a3
b1
a1
b2
s
Chaînes à rouleaux doubles, ANSI
d2
p
g
d1
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
coudé
U
L
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
goupillé
B
A
S
AT
Pas
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Epaisseur
plaque
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
s
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
3,05
17,7
26,1
54,9
58,0
2,3
63 600
3,95
x
x
ANSI
No.
Maillon
de raccord
goupillé
de serrage
AK
p
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
60 H – 2
0,75
19,05
12,57
11,91
5,94
19,35
Maillon
de raccord
à tête
à marteau
M
Surface Charge *)
min. exigée
s. DIN/ISO
A
FB
cm2
N
Poids
alt.
pour
le mex
stand.
q
kg/m
Typ
Types de
maillons
S
U
L
80 H – 2
1,00
25,4
15,75
15,88
7,92
24,3
4,0
23,5
32,6
68,6
73,7
3,88
113 400
6,3
x
x
100 H – 2
1,25
31,75
18,9
19,05
9,53
29,0
4,7
29,2
39,12
82,0
97,8
5,52
177 000
9,0
x
x
120 H – 2
1,50
38,1
25,22
22,23
11,1
37,0
5,5
34,4
48,91
101,8
109,5
8,36
254 000
12,6
x
140 H – 2
1,75
44,45
25,22
25,4
12,7
38,7
6,3
40,8
52,2
108,7
116,0
9,82
344 800
16,2
AK
x
x
160 H – 2
2,00
50,8
31,55
28,58
14,27
46,9
7,0
47,8
61,89
128,6
136,8
13,4
453 600
22,0
AK
x
x
x
200 H – 2
2,50
63,5
37,85
39,68
19,84
57,6
9,5
60,0
78,3
161,6
171,2
22,84
707 600
39,0
AT
x
x
x
x
x
e
a1
a3
e
b1
b2
s
s
Chaînes à rouleaux triples, ANSI
d2
p
g
d1
Maillon
extérieur
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
goupillé
B
A
S
AT
Pas
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Epaisseur
plaque
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
s
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
3,05
17,7
26,1
81,1
84,4
3,45
95 400
ANSI
No.
p
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
60 H – 3
0,75
19,05
12,57
11,91
5,94
19,35
Maillon
de raccord
à tête
à marteau
M
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
coudé
U
L
Surface Charge *)
min. exigée
s. DIN/ISO
A
FB
cm2
N
Poids
q
kg/m
alt.
pour
le mex
stand.
Typ
Types de
maillons
S
U
L
5,8
x
x
80 H – 3
1,00
25,4
15,75
15,88
7,92
24,3
4,0
23,5
32,6
101,2
106,3
5,82
170 100
9,6
x
x
100 H – 3
1,25
31,75
18,9
19,05
9,53
29,0
4,7
29,2
39,12
120,0
126,6
8,3
265 500
13,4
x
x
120 H – 3
1,50
38,1
25,22
22,23
11,1
37,0
5,5
34,4
48,91
150,8
158,7
12,35
381 000
19,5
x
140 H – 3
1,75
44,45
25,22
25,4
12,7
38,7
6,3
40,8
52,2
160,9
168,3
14,3
517 200
24,7
AK
x
x
160 H – 3
2,00
50,8
31,55
28,58
14,27
46,9
7,0
47,8
61,89
198,0
198,7
20,1
680 400
29,4
AK
x
x
x
200 H – 3
2,50
63,5
37,85
39,68
19,84
57,6
9,5
60,0
78,3
239,1
248,7
34,26
1 061 400
58,0
AT
x
x
x
x
x
Maillon
de raccord
goupillé
de serrage
AK
Maillon
intérieur
17
aux normes américaines, série HE
-coups
à
x
u
a
e
c
Résistan nelle
exception
Avantages de la chaîne Rexnord « HE »
Les chaînes à rouleaux de la série HE sont
pourvues de plaques du pas supérieur, ce
qui leur donne une charge de rupture
(résistance de fatigue) de 40 % plus élevée
par rapport à la série standard.
A l’encontre des séries standard et H les
axes sont en acier d’amélioration. Ils sont
traités à cœur. Les résistances au
cisaillement et à la traction importantes
induction des surfaces des axes. On
portera ainsi la dureté des surfaces à 60
HRc. Il en résulte une résistance à l’usure
particulièrement élevée qui s’ajoute à la
qualité de résistance à la fatigue et à la
capacité de la chaîne à absorber les àcoups, qualités déjà présentes.
augmentent la charge de rupture et la
capacité d’absorption des à-coups.
Les axes en acier d’amélioration n’ont pas
la dureté de surface uniforme des axes
cémentés des séries standard et H.
Il en résulte une résistance à l’usure
quelque peu amoindrie.
Les épaisseurs des plaques sont des
valeurs nominales. En cas de besoin, nous
consulter pour les dimensions et les tolérances exactes.
Quand d’une part on aura besoin d’une
résistance à l’usure élevée et que d’autre
part la lubrification sera insuffisante,
envisager un traitement supplémentaire par
a3
s
b1
a1
b2
s
Chaînes à rouleaux simples, ANSI, exécution renforcée avec haute résistance
à la fatigue élevée (plaques plus épaisses) et charge de rupture élevée
d2
p
g
d1
Maillon
extérieur
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
goupillé
B
A
S
AT
Pas
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Epaisseur
plaque
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
s
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
ANSI
No.
18
Maillon
de raccord
goupillé
de serrage
AK
Maillon
intérieur
p
Maillon
de raccord
à tête
à marteau
M
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
coudé
U
L
Surface Charge *)
min. exigée
s. DIN/ISO
A
FB
cm2
N
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
60 HE
0,75
19,05
12,57
11,91
5,94
19,35
3,05
17,7
–
28,8
32,0
1,15
Poids
q
kg/m
alt.
pour
le mex
stand.
Typ
Types de
maillons
S
U
L
42 000
1,97
x
x
80 HE
1,00
25,4
15,75
15,88
7,92
24,3
4,0
23,3
–
35,9
41,0
1,94
75 600
3,2
x
x
100 HE
1,25
31,75
18,9
19,05
9,53
29,0
4,7
29,2
–
42,8
48,2
2,76
113 400
4,4
x
x
120 HE
1,50
38,1
25,22
22,23
11,1
37,0
5,5
34,4
–
53,0
59,0
4,1
155 700
6,4
x
140 HE
1,75
44,45
25,22
25,4
12,7
38,7
6,3
40,8
–
56,6
62,6
4,94
209 100
8,3
AT
x
x
x
160 HE
2,00
50,8
31,55
28,58
14,27
46,9
7,0
47,8
–
67,2
72,3
6,69
266 900
11,8
AT
x
x
x
200 HE
2,50
63,5
37,85
39,68
19,84
57,6
9,5
60,0
–
84,0
93,5
11,42
405 000
20,0
AT
x
x
x
x
s
e
a3
b1
a1
b2
s
Chaînes à rouleaux doubles, ANSI, exécution renforcée avec haute résistance
d2
p
g
d1
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
coudé
U
L
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
goupillé
B
A
S
AT
Pas
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Epaisseur
plaque
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
b2 max.
mm
s
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
68,6
73,7
3,88
151 200
ANSI
No.
Maillon
de raccord
goupillé
de serrage
AK
p
Maillon
de raccord
à tête
à marteau
M
Surface Charge *)
min. exigée
s. DIN/ISO
A
FB
cm2
N
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
80 HE – 2
1,00
25,4
15,75
15,88
7,92
24,3
4,0
23,5
32,6
100 HE – 2
1,25
31,75
18,9
19,05
9,53
29,0
4,7
29,2
39,12
82,0
87,8
5,52
120 HE – 2
1,50
38,1
25,22
22,23
11,1
37,0
5,5
34,4
48,91
101,8
109,5
8,36
140 HE – 2
1,75
44,45
25,22
25,4
12,7
38,7
6,3
40,8
52,2
108,7
116,0
9,82
160 HE – 2
2,00
50,8
31,55
28,58
14,27
46,9
7,0
47,8
61,89
128,6
136,8
200 HE – 2
2,50
63,5
37,85
39,68
19,84
57,6
9,5
60,0
78,3
161,6
171,2
Poids
alt.
pour
le mex
stand.
q
kg/m
Typ
Types de
maillons
S
U
L
5,3
x
x
226 800
9,0
x
x
311 400
12,6
x
418 200
15,8
AK
x
x
13,4
533 800
22,0
AK
x
x
x
22,84
810 000
39,0
AT
x
x
x
x
x
e
a1
a3
e
b1
b2
s
s
Chaînes à rouleaux triples, ANSI, exécution renforcée avec haute résistance
d2
p
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
goupillé
B
A
S
AT
Pas
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Epaisseur
plaque
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
b2 max.
mm
s
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
ANSI
No.
Maillon
de raccord
goupillé
de serrage
AK
p
Maillon
de raccord
à tête
à marteau
M
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
80 HE – 3
1,00
25,4
15,75
15,88
7,92
24,3
4,0
23,5
32,6
101,2
106,3
100 HE – 3
1,25
31,75
18,9
19,05
9,53
29,0
4,7
29,2
39,12
120,0
120 HE – 3
1,50
38,1
25,22
22,23
11,1
37,0
5,5
34,4
48,91
150,8
140 HE – 3
1,75
44,45
25,22
25,4
12,7
38,7
6,3
40,8
52,2
160 HE – 3
2,00
50,8
31,55
28,58
14,27
46,9
7,0
47,8
200 HE – 3
2,50
63,5
37,85
39,68
19,84
57,6
9,5
60,0
Maillon
de raccord
goupillé
Maillon
de raccord
coudé
U
L
Surface Charge *)
min. exigée
s. DIN/ISO
A
FB
cm2
N
Poids
q
kg/m
alt.
pour
le mex
stand.
Typ
Types de
maillons
S
U
L
5,82
226 800
9,6
x
x
126,6
8,3
340 200
13,4
x
x
158,7
12,35
467 100
18,5
x
160,9
168,3
14,3
627 300
24,7
AK
x
x
61,89
198,0
198,7
20,1
800 700
29,4
AK
x
x
x
78,3
239,1
248,7
34,26
1215 000
58,0
AT
x
x
x
x
x
g
d1
19
Chaînes à rouleaux,
normes usine
usine les
s
e
m
r
o
n
es aux nces individuel
n
î
a
h
c
s
e
D
exige
x
u
a
s
e
é
t
adap
Toutes les chaînes à rouleaux à plaques droites peuvent être
aussi livrées en versions multiples.
1) de douille.
He 488 = Chaîne à douilles.
Hauteur de plaque intérieure plus élevée « g » = résistance de fatigue plus élevée.
a3
b1
a1
b2
Chaînes à rouleaux, normes usine
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
B
A
Maillon
de raccord
à clips
E
Pas
Référence
No.
20
Maillon
de raccord
à fil
G
Maillon
de raccord
goupillé
S
Maillon
de raccord
coudé
L
Maillon coudé
double
C
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
p
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
Types de
maillons
pouce
mm
C
E
L
Re 217
0,50
12,7
6,4
8,51
4,45
9,93
11,6
–
15,4
18,9
0,44
18 000
0,67
x
x
x
Re 317
0,625
15,875
6,48
10,16
5,08
10,08
14,7
–
16,0
20,0
0,51
23 600
0,80
x
x
x
Re 425
0,75
19,05
12,07
5,72
19,4
16,8
–
27,0
31,8
1,12
33 500
1,57
x
x
x
x
Re 480
0,75
19,05
11,68
12,07
6,10
17,23
16,8
–
25,0
29,5
1,05
40 000
1,45
G
x
x
x
Re 487
0,787
20,0
16,0
12,0
6,0
22,5
19,0
–
32,1
35,9
1,35
35 500
2,00
x
G
x
x
He 488
0,787
20,0
16,0
12,0 1)
8,0
22,5
19,0
–
32,5
37,3
1,80
35 500
2,00
x
x
x
x
Re 514
1,00
25,4
12,7
14,0
7,0
19,07
19,7
–
27,3
33,1
1,33
45 000
1,74
x
x
x
x
Re 516
1,00
25,4
12,7 1)
15,88
8,28
21,07
20,6
–
30,8
37,6
1,74
63 000
2,4
x
x
x
x
Re 519
1,00
25,4
17,02
15,88
9,0
25,4
24,1
–
36,0
39,8
2,29
80 000
3,16
x
x
G
Rz 519
1,00
25,4
17,02
15,88
9,0
25,4
24,1
31,88
67,8
72,0
4,58
160 000
6,25
x
x
G
Re 525
1,00
25,4
12,7
12,7
7,0
19,07
20,8
–
27,4
32,5
1,33
45 000
1,59
x
x
x
Re 626
1,18
30,0
17,02
15,88
8,28
25,4
20,5
–
35,5
41,9
2,10
63 000
2,33
x
x
13,5
S
x
x
a3
b1
a1
b2
Chaînes à douilles pour machines de forage
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
B
A
Maillon
de raccord
à clips
E
Pas
Référence
No.
Maillon
de raccord
à fil
G
Maillon
de raccord
goupillé
S
Maillon
de raccord
coudé
L
Maillon coudé
double
C
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
p
pouce
mm
b1 min.
mm
1,00
25,4
17,02
65
0,75
19,05
85
1,00
25,4
105
1,25
31,75
16 B – 1 OR
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
Types de
maillons
q
kg/m
S
C
E
11,72 1)
8,28
25,4
20,5
35,4
42,4
2,10
60 000
2,20
x
x
12,57
9,04 1)
5,94
17,75
17,7
25,7
28,6
1,06
31 800
1,20
x
x
15,75
11,69 1)
7,92
22,61
23,6
33,0
38,0
1,79
56 700
2,18
x
18,9
13,86 1)
9,53
27,46
29,2
39,4
44,9
2,62
88 500
3,18
x
L
Chaînes à rouleaux pour charges avec à-coups importants et levage
KRV 12
1,00
25,4
12,7
19,05
10,19
25,7
24,0
40,1
–
2,61
117 500
4,40
x
R 38 SH
1,50
38,1
25,4
25,4
14,63
40,0
37,2
56,7
–
5,85
235 000
7,80
x
R 44 SH
1,75
44,45
30,99
27,94
15,90
46,5
40,8
66,3
–
7,39
270 000
9,80
x
Chaînes à rouleaux pour chariots élévateurs de conteneurs
64 S – 1
2,50
63,5
38,1
39,38
22,45
57,9
59,5
84,4
93,9
13,2
530 000
16,50
1
200 HF
2,50
63,5
38,1
39,68
19,8
54,9
59,5
–
85,6
10,9
353 800
17,00
x
a3
b1
a1
b2
Chaînes à rouleaux avec plaques droites
d2
p
g
d1
Maillon
extérieur
B
A
Maillon
de raccord
à clips
E
Pas
Référence
No.
06 B – 1 GL
06 B – 2 GL
Maillon
de raccord
à fil
G
Maillon
de raccord
goupillé
S
Maillon
de raccord
coudé
L
Maillon coudé
double
C
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
A
cm2
p
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
0,375
9,525
5,72
6,35
3,28
8,53
8,1
–
12,8
15,8
9,525
8,53
9 000
Poids
q
kg/m
Types de
maillons
S
0,42
C
E
5,72
6,35
3,28
8,1
10,24
23,1
26,0
0,56
16 000
0,78
x
0,50
12,7
7,75
8,51
4,45
11,3
12,0
–
17,0
19,0
0,50
18 000
0,75
x
10 B – 1 GL
0,625
15,875
9,65
10,16
5,08
13,28
13,9
–
18,9
22,0
0,67
22 400
1,0
x
10 B – 2 GL
0,625
15,875
9,65
10,16
5,08
13,28
13,9
16,59
35,5
38,6
1,34
44 500
1,90
x
12 B – 1 GL
0,75
19,05
11,68
12,07
5,72
15,62
15,9
–
22,3
25,1
0,89
29 000
1,33
x
12 B – 2 GL
0,75
19,05
11,68
12,07
5,72
15,62
15,9
19,46
41,7
44,4
1,79
57 800
2,6
16 B – 1 GL
1,00
25,4
17,02
15,88
8,28
25,4
20,3
–
35,4
42,4
2,10
60 000
2,85
x
x
16 B – 2 GL
1,00
25,4
17,02
15,88
8,28
25,4
20,3
31,88
67,4
74,0
4,21
106 000
5,80
x
x
20 B – 1 GL
1,25
31,75
19,56
19,05
10,19
29,0
25,8
–
40,4
47,6
2,96
95 000
4,00
x
24 B – 1 GL
1,50
38,1
25,4
25,4
14,63
37,9
33,0
–
53,8
60,6
5,54
160 000
7,5
x
32 B – 1 GL
2,00
50,8
30,8
29,21
17,81
45,5
41,2
–
65,1
73,6
8,10
250 000
10,4
60
0,75
19,05
12,57
11,91
5,94
17,7
18,0
–
25,7
29,6
1,05
31 800
1,65
L
x
08 B – 1 GL
GL
0,375
0,28
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
x
x
G
x
Maillon
intérieur
21
à douilles plastiques
rifiant
b
u
l
s
n
a
s
ement
n
n
o
i
t
c
n
o
F
Douille
Axe
Douille plastique
Tolérance de longueur de chaîne KL: 0 à 0,35 %.
a3
b1
a1
b2
Chaînes à rouleaux simples à douilles plastiques
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
B
A
Maillon
de raccord
à clips
E
Pas
Référence
No.
Maillon
de raccord
goupillé
S
Maillon
de raccord
coudé
L
Maillon coudé
double
C
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
p
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
Types de
maillons
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
08 B – 1 KL
0,50
12,7
7,75
8,51
4,45
11,3
11,6
–
16,7
20,3
0,5
14 000
0,68
10 B – 1 KL
0,625
15,875
9,65
10,16
5,08
13,28
14,7
–
18,9
23,2
0,67
19 000
0,9
12 B – 1 KL
0,75
19,05
11,68
12,07
5,72
15,62
15,9
–
22,3
25,0
0,89
25 000
1,15
x
16 B – 1 KL
1,00
25,4
17,02
15,88
8,28
25,4
20,6
–
35,4
41,9
2,1
53 000
2,6
x
x
S
C
E
L
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Chaînes à rouleaux doubles à douilles plastique
22
Pas
Référence
No.
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
p
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
Types de
maillons
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
C
E
L
08 B – 2 KL
0,50
12,7
7,75
8,51
4,45
11,3
11,6
13,92
30,6
34,3
1,01
28 000
1,28
x
x
x
10 B – 2 KL
0,625
15,875
9,65
10,16
5,08
13,28
14,7
16,59
35,5
40,0
1,34
38 000
1,72
x
x
x
12 B – 2 KL
0,75
19,05
11,68
12,07
5,72
15,62
15,9
19,46
41,7
45,5
1,79
50 000
2,27
x
x
x
16 B – 2 KL
1,00
25,4
17,02
15,88
8,28
25,45
20,6
31,88
67,4
73,9
4,21
106 000
5,1
x
x
S
Chaînes à axes creux
sport, n
n
a
r
t
e
d
e
Soupless et de constructio
de liaison
a2
b2
b1
a1
Type A – Chaîne à douilles
d1
d2
d3
p
g
p
Maillon
intérieur
B
d1
d2
d1
d2
d3
p
p
Maillon
intérieur
B
Maillon
extérieur
A
g
g
p
;;;
@@@
;;
@@
;;
@@
@
;
;;;
@@@
@@
;;
;;
@@
@@@
;;;;
@
;;
@@
@
@@
;;
;
@@@
;;;
@@@
;;
@@
;;;;
@
;;
@@
@
;
;;;
@@@
;;
@@
;;
@@
a2
a1
b2
b1
d3
p
Maillon de
raccord à clips
R
Type C – Chaîne à galets
a2
b2
b1
a1
Type B – Chaîne à rouleaux
Maillon
extérieur
A
Maillon de
raccord à clips
R
Maillon
intérieur
B
Maillon
extérieur
A
Maillon de
raccord à clips
R
Tableau dimensionnel des chaînes à axes creux, normes européennes et américaines, simples
Pas
Entre
plaques
rouleaux
des axes
axe creux
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
d1 max.
mm
d2 max.
mm
d3
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a2 max.
mm
A
cm2
p
pouce
mm
b1 min.
mm
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
10 B – 1 HB
B
0,625
15,875
9,65
10,16
5,94
4
13,9
14,7
–
19,3
21,1
1,14
17 000
0,80
12 B – 1 HB
B
0,75
19,05
11,68
12,07
6,5
4
16,3
15,9
–
22,4
24,0
1,06
21 000
1,10
40 HB
A
0,50
12,7
7,85
5,72
4
11,9
11,6
–
17,1
18,5
0,68
10 000
0,53
60 HB
B
0,75
19,05
12,57
7,0
5
18,65
17,7
–
26,3
27,2
1,30
20 000
80 HB
A
1,00
25,4
15,75
15,88 1)
11,67
8
22,5
23,7
–
32,6
33,7
2,63
SK 845
C
2,00
50,8
10,0
30,0
11,6
8,1
16,8
25,6
–
26,4
28,6
1,95
7,95 1)
11,91
Types de
maillons
C
R
x
x
x
1,32
x
x
59 000
2,40
x
x
50 000
2,06
x
x
x
Tableau dimensionnel des chaînes à axes creux, normes européennes, doubles
Type
Pas
Référence
No.
Entre
plaques
rouleaux
des axes
axe creux
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
d1 max.
mm
d2 max.
mm
d3
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a2 max.
mm
A
cm2
p
pouce
mm
b1 min.
mm
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
10 B – 2 HB
B
0,625
15,875
9,65
10,16
5,94
4
13,9
14,7
17,8
37,3
39,0
2,08
33 500
1,6
12 B – 2 HB
B
0,75
19,05
11,68
12,07
6,5
4
16,3
15,9
20,6
43,0
45,0
2,12
42 500
2,2
1) de douille.
Types de
maillons
C
R
x
x
x
Type
Référence
No.
23
en acier inoxydable, Rexnord 4000 Plus
gue
fati
a
l
à
s
e
t
n
ésista
r
,
s
e
l
b
a
d
Inoxy ntes à l’usure
et résista
Les chaînes à rouleaux « SS » sont fabriquées dans un matériau « spécial » breveté de Rexnord.
a3
b1
a1
b2
Chaînes à rouleaux simples en acier inoxydable
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
B
Maillon
extérieur
A
Maillon de
raccord à clips
E
Pas
Référence
No.
Maillon de
raccord goupillé
S
Maillon coudé
double
C
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
p
pouce
mm
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
Types de
maillons
C
E
08 B – 1 SS
0,50
12,7
7,75
8,51
4,45
11,3
11,6
–
16,9
18,2
0,50
12 500
0,72
x
x
10 B – 1 SS
0,625
15,875
9,65
10,16
5,08
13,28
14,6
–
18,9
20,5
0,67
14 500
0,95
x
x
12 B – 1 SS
0,75
19,05
11,68
12,07
5,72
15,62
15,9
–
22,1
24,7
0,89
18 000
1,2
x
x
16 B – 1 SS
1,00
25,4
17,02
15,88
8,28
25,45
20,8
–
35,4
36,7
2,10
40 000
2,7
x
x
50 SS
0,625
15,875
9,53
10,16
5,08
13,84
15,0
–
20,6
21,8
0,70
18 000
1,03
x
x
S
x
Chaînes à rouleaux doubles en acier inoxydable
24
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
C
E
7,75
8,51
4,45
11,3
11,6
13,92
30,9
32,0
1,00
22 000
1,40
x
x
x
Pas
Référence
No.
p
pouce
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
Types de
maillons
08 B – 2 SS
0,50
12,7
10 B – 2 SS
0,625
15,875
9,65
10,16
5,08
13,28
14,6
16,59
35,5
38,6
1,34
26 000
1,85
x
12 B – 2 SS
0,75
19,05
11,68
12,07
5,72
15,62
15,9
19,46
41,7
42,8
1,78
33 000
2,35
x
16 B – 2 SS
1,00
25,4
17,02
15,88
8,28
25,45
20,8
31,88
67,1
68,6
4,20
73 000
5,2
x
50 – 2 SS
0,625
15,875
9,53
10,16
5,08
13,84
15,0
18,11
38,6
33,9
1,40
36 000
2,0
x
S
x
Chaînes à flexion latérale
tions
c
u
r
t
s
n
o
c
Pour des nt des courbes
comporta
a3
b1
a1
b2
Eléments rapportés sur demande.
d2
p
g
d1
Maillon
extérieur
Maillon de
raccord à clips
Maillon coudé
double
B
A
E
C
R
Maillon
intérieur
Tableau dimensionnel des chaînes à rouleaux à flexion latérale, normes européennes (DIN 8187)
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Rayon
b2 max.
mm
g max.
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
R min.
p
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
Types de
maillons
q
kg/m
C
E
11 200
0,71
x
x
400
15 000
0,92
x
x
500
20 000
1,2
x
x
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
08 B – 1 SB
0,50
12,7
7,75
8,51
4,45
11,3
11,8
17,1
18,3
315
10 B – 1 SB
0,625
15,875
9,65
10,16
5,08
13,28
14,7
19,4
20,6
12 B – 1 SB
0,75
19,05
11,68
12,07
5,72
15,61
15,9
22,5
23,7
Tableau dimensionnel des chaînes à rouleaux à flexion latérale, normes américaines (DIN 8188)
Pas
Référence
No.
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Rayon
p
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
Types de
maillons
q
kg/m
C
E
9 000
0,64
x
x
400
15 000
1,1
x
x
500
22 400
1,5
x
x
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
R min.
pouce
40 SB
0,50
12,7
7,85
7,92
3,96
11,18
11,6
16,6
17,8
315
50 SB
0,625
15,875
9,4
10,16
5,08
13,84
14,6
20,8
22,1
60 SB
0,75
19,05
12,57
11,91
5,94
17,75
17,7
25,7
27,1
Pas
Référence
No.
25
Chaînes à rouleaux à pas long
vée
e
l
é
t
n
e
m
Un rende masse réduite
pour une
1) Livrable également avec rouleaux en Delrin.
a3
b1
a1
b2
Chaînes à rouleaux à pas long à plaques droites, normes américaines
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
Maillon de
raccord à clips
Maillon de
raccord à fil
B
A
E
G
Pas
Référence
No.
26
Maillon de
raccord
goupillé
S
Maillon de
raccord
coudé
L
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
p
Maillon coudé
double
C
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
Types de
maillons
q
kg/m
S
G
C
E
L
14 100
0,48
x
x
x
x
22 200
0,80
x
x
x
x
1,15
31 800
1,49
x
x
x
x
1,92
56 700
2,36
x
x
pouce
mm
b1 min.
mm
C 2040
1,00
25,4
7,85
7,95
3,96
11,15
11,5
16,3
20,3
0,44
C 2050
1,25
31,75
9,4
10,16
5,08
13,8
14,5
20,3
24,5
0,7
C 2060 H
1,50
38,1
12,57
11,91
5,94
19,4
16,8
28,8
32,9
C 2080 H
2,00
50,8
15,75
15,88
7,92
24,2
22,8
35,3
41,0
a3
b1
a1
b2
Chaînes à rouleaux à pas long à plaques droites et galets, normes américaines
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
Maillon de
raccord à clips
Maillon de
raccord à fil
B
A
E
G
Pas
Référence
No.
Maillon de
raccord
goupillé
S
Maillon de
raccord
coudé
L
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
A
cm2
p
Maillon coudé
double
C
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
Types de
maillons
q
kg/m
S
G
14 100
0,85
22 200
1,27
1,15
31 800
2,1
x
x
1,94
56 700
3,44
x
x
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
C 2042
1,00
25,4
7,85
15,88
3,96
11,15
11,5
16,3
20,3
0,44
C 2052
1,25
31,75
9,4
19,05
5,08
13,8
14,5
20,3
24,5
0,7
C 2062 H 1)
1,50
38,1
12,57
22,23
5,94
19,4
16,8
28,8
32,0
C 2082 H 1)
2,00
50,8
15,75
28,58
7,93
24,2
22,8
35,9
41,0
C
E
L
x
x
x
x
x
x
x
x
a3
b1
a1
b2
Chaînes à rouleaux à pas long
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
Maillon de
raccord à clips
Maillon de
raccord à fil
B
A
E
G
Maillon de
raccord
goupillé
S
Maillon de
raccord
coudé
L
Maillon coudé
double
C
Normes européennes
Pas
Référence
No.
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
p
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
Types de
maillons
q
kg/m
S
G
C
E
L
18 000
0,45
x
x
x
x
22 400
0,59
x
x
x
x
0,89
29 000
0,74
x
x
x
2,10
60 000
1,71
x
x
pouce
mm
b1 min.
mm
208 B
1,00
25,4
7,75
8,51
4,45
11,3
11,5
16,7
18,9
0,50
210 B
1,25
31,75
9,65
10,16
5,08
13,28
14,5
18,9
21,8
0,67
212 B
1,50
38,1
11,68
12,07
5,72
15,62
15,9
22,3
24,7
216 B
2,00
50,8
17,02
15,88
8,28
25,4
21,4
35,4
38,4
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
x
x
Pas
Référence
No.
p
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
Types de
maillons
q
kg/m
S
G
C
E
L
14 100
0,42
x
x
x
x
22 200
0,67
x
x
x
x
1,05
31 800
1,02
x
x
x
1,78
56 700
1,55
x
x
pouce
mm
b1 min.
mm
208 A
1,00
25,4
7,85
7,95
3,96
11,15
11,5
16,3
19,8
0,44
210 A
1,25
31,75
9,4
10,16
5,08
13,8
14,5
20,3
24,5
0,7
212 A
1,50
38,1
12,57
11,91
5,94
17,7
16,8
25,7
29,6
216 A
2,00
50,8
15,75
15,88
7,92
22,5
21,4
33,0
37,4
x
x
Normes américaines
27
pour machines agricoles
gue
i
t
a
f
e
d
e
istanc s sévères
s
é
r
t
e
é
t
i
l
Fiabi
les plu
s
i
o
l
p
m
e
dans les
Pour le programme des chaînes à rouleaux à pas long, ainsi que
pour les chaînes agricoles (série S) nous disposons d’une gamme
étendue d’attaches standards et spéciales.
Voir notre prospectus pour chaînes à rouleaux pour machines
agricoles.
^ Exécution renforcée.
V Maillon de raccord coudé à fil.
Boulon de raccord.
1) Chaînes à plaques droites.
Livrable également comme chaîne sans rouleau HL 728/HL 738 ( de douille 10,2 mm).
a3
b1
a1
b2
Chaînes à rouleaux pour machines agricoles, ISO 487 / DIN 8189
d2
p
g
d1
Maillon
intérieur
Maillon
extérieur
Maillon de
raccord à fil
B
A
G
Pas
Référence
No.
28
Maillon de
raccord
goupillé
S
Maillon de
raccord
coudé
L
Maillon coudé
double
C
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
b2 max.
mm
g max.
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
p
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
Types de
maillons
q
kg/m
S
G
18 000
0,82
x
33 500
1,49
x
25 000
1,55
x
x
x
1,63
33 500
1,55
x
x
x
40,6
1,63
25 000
1,72
x
x
x
37,4
40,6
1,63
33 500
1,72
x
x
x
16,8
37,4
40,6
1,63
25 000
1,80
x
x
x
28,58
16,8
37,4
40,6
1,63
33 500
1,80
x
x
5,72
31,8
16,7
39,9
43,8
1,82
28 000
1,95
x
x
18,26
8,9
31,17
24,6
43,5
49,2
2,77
45 000
2,35
x
x
22,86
8,9
37,52
24,6
49,9
55,0
3,34
45 000
2,78
x
x
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
S 32 V
1,15
29,21
15,88
11,43
4,45
20,19
12,3
26,3
29,6
0,90
S 42 V
1,375
34,93
19,05
14,27
7,0
25,4
17,5
33,9
38,5
1,78
S 45
1,63
41,4
22,23
15,24
5,72
28,58
16,8
37,4
40,6
1,63
S 45 V
1,63
41,4
22,23
15,24
5,72
28,58
16,8
37,4
40,6
S 52
1,50
38,1
22,23
15,24
5,72
28,58
16,8
37,4
S 52 V
1,50
38,1
22,23
15,24
5,72
28,58
16,8
S 55
1,63
41,4
22,23
17,78
5,72
28,58
S 55 V
1,63
41,4
22,23
17,78
5,72
S 62
1,65
41,91
25,4
19,05
S 77
2,30
58,34
22,23
S 88
2,60
66,27
28,58
C
L
x
x
x
Chaînes à rouleaux pour machines agricoles, normes usine
Pas
Référence
No.
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
b2 max.
mm
g max.
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
p
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
Types de
maillons
q
kg/m
S
G
45 000
2,42
x
33 500
1,32
x
1,67
25 000
1,67
x
x x
36,5
1,67
31 500
1,67
x
x x
35,4
39,0
2,1
45 000
2,10
x
x x
19,7
37,0
41,6
2,15
42 500
1,75
x
x
19,7
38,9
42,8
2,36
47 500
2,03
x
x
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
SK 627
1,18
30,0
19,0
15,88
8,28
25,4
20,5
35,4
39,0
2,1
RL 726
1,50
38,1
16,0
15,24
5,72
21,07
16,8
29,3
33,8
1,20
RL 728 1) 1,50
38,4
18,5
15,88
6,92
24,2
17,0
32,6
36,5
RL 738 1) 1,50
38,4
18,5
15,88
6,92
24,2
17,0
32,6
SK 717 1)
1,50
38,4
19,0
15,88
8,28
25,4
20,0
RL 753
1,63
41,4
20,5
15,88
7,97
27,0
RL 764
1,63
41,4
22,23
17,78
8,28
28,58
RL 765
1,63
41,4
20,0
15,88
8,28
28,58
20,0
38,9
44,8
2,36
60 000
1,91
RL 766 1)
1,63
41,4
22,23
15,88
8,28
31,0
20,2
41,4
44,6
2,56
60 000
2,40
RL 774
1,63
41,4
19,5
16,66
7,16
26,0
19,5
35,4
39,7
1,86
47 500
2,00
x
SK 838
2,00
50,8
19,0
19,05
9,53
27,4
25,7
39,4
–
2,61
90 000
2,60
G
C
L
x
x
x
x
x
Chaînes à rouleaux pour machines agricoles à douilles plastiques
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Longueur
d’axe
Largeur
totale
Surface
de travail
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
a1 max.
mm
a3 max.
mm
A
cm2
p
pouce
mm
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
Types de
maillons
S
G
C
x
RLK 728 1) 1,50
38,4
18,5
15,88
6,92
24,2
17,2
32,6
35,8
1,67
23 600
1,63
x
RLK 744
1,63
41,4
22,23
17,78
5,72
28,58
17,2
36,7
39,8
1,63
25 000
1,77
x
RLK 753
1,63
41,4
20,5
16,0
7,97
27,0
20,0
37,0
40,8
2,15
35 500
1,70
x
L
x
x
x
x
Pas
Référence
No.
29
levage
e
d
s
e
n
î
a
Ch
é
de sécurit
Combinaisons
b3
b3
B
B
B
2x3
3x4
4x6
p
p
p
p
d1
b3
s
g
Combinaisons
b3
b3
b3
B
B
B
B
2x2
4x4
6x6
8x8
30
p
p
p
p
CHAÎNES À MAILLES JOINTIVES
d1
b3
s
g
Chaînes à mailles jointives selon DIN 8152, normes américaines, série renforcée
Référence
No.
Désignation
normalisée
Pas
Combinaison
des axes
Largeur
plaques
Epaisseur
plaques
Longueur
100 x pas
Largeur
totale
Surface
d’articulation
Entre
plaques
ext.
d1 max.
mm
g max.
mm
s
mm
mm
B max.
mm
A
cm2
b3 min.
mm
p
ISO
DIN
pouce
mm
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
BL 423
LH 0823
2x3
12,4
0,3
6,3
22 200
0,65
BL 434
LH 0834
3x4
16,7
0,41
10,5
33 300
0,9
BL 444
LH 0844
18,9
0,41
12,6
44 400
1,02
BL 446
LH 0846
22,8
0,61
16,8
44 400
1,26
0,50
12,7
4x4
5,08
11,6
2,0
1277
4x6
BL 466
LH 0866
6x6
27,1
0,61
21,0
66 600
1,51
BL 523
LH 1023
2x3
14,8
0,43
7,5
33 400
0,9
BL 534
LH 1034
19,9
0,57
12,5
50 100
1,32
BL 544
LH 1044
22,5
0,57
15,0
66 800
1,51
BL 546
LH 1046
27,4
0,86
20,0
66 800
1,86
3x4
0,625
15,875
4x4
5,94
14,6
2,4
1596
4x6
BL 566
LH 1066
6x6
32,0
0,86
25,0
100 200
2,24
BL 623
LH 1223
2x3
19,7
0,76
9,9
48 900
1,76
BL 634
LH 1234
26,4
1,0
16,5
73 400
2,43
BL 644
LH 1244
29,5
1,0
19,8
97 800
2,76
BL 646
LH 1246
35,9
1,5
26,4
97 800
3,43
3x4
0,75
19,05
4x4
7,92
17,8
3,2
1908
4x6
BL 666
LH 1266
6x6
42,4
1,5
33,0
146 900
4,1
BL 823
LH 1623
2x3
24,6
1,11
12,0
84 500
3,0
33,1
1,48
20,0
126 800
37,4
1,48
24,0
169 000
4,72
45,5
2,22
32,0
169 000
5,86
BL 834
LH 1634
BL 844
LH 1644
BL 846
LH 1646
3x4
1,00
25,4
4x4
9,53
23,6
3,9
2544
4x6
4,234
BL 866
LH 1666
6x6
54,0
2,22
40,0
253 600
7,0
BL 1023
LH 2023
2x3
28,6
1,56
14,4
115 600
4,35
38,7
2,09
24,0
173 400
6,05
43,6
2,09
28,8
231 200
6,9
BL 1034
LH 2034
BL 1044
LH 2044
BL 1046
LH 2046
4x6
53,3
3,12
38,4
231 200
8,5
BL 1066
LH 2066
6x6
63,3
3,12
48,0
346 800
10,25
BL 1223
LH 2423
2x3
33,6
2,1
16,8
151 200
5,8
BL 1234
LH 2434
3x4
45,5
2,79
28,0
226 800
8,0
BL 1244
LH 2444
51,2
2,79
33,6
302 400
9,1
BL 1246
LH 2446
62,7
4,2
44,8
302 400
11,4
3x4
1,25
1,50
31,75
38,1
4x4
4x4
11,1
12,7
29,2
34,4
4,7
5,5
3179
3812
4x6
BL 1266
LH 2466
6x6
74,5
4,2
56,0
453 600
13,6
BL 1288
LH 2488
8x8
97,8
5,4
78,4
604 800
17,9
BL 1423
LH 2823
2x3
38,2
2,7
19,2
191 300
7,9
BL 1434
LH 2834
3x4
51,7
3,6
32,0
287 000
11,0
BL 1444
LH 2844
BL 1446
LH 2846
1,75
44,45
4x4
14,27
40,8
6,3
4445
4x6
58,2
3,6
38,4
382 600
12,6
71,5
5,4
51,2
382 600
15,7
18,8
BL 1466
LH 2866
6x6
85,0
5,4
64,0
574 000
BL 1623
LH 3223
2x3
42,1
3,8
21,6
289 100
9,0
BL 1634
LH 3234
3x4
57,0
5,0
36,0
433 700
12,5
BL 1646
LH 3246
78,9
7,6
57,6
578 200
17,8
BL 1666
LH 3266
6x6
95,0
7,6
72,0
867 400
21,3
BL 1688
LH 3288
8x8
125,6
10,0
100,8
1 156 400
28,3
2,00
50,8
4x6
17,46
47,9
7,1
5080
Les chaînes à mailles jointives BL peuvent être reliées directement à
l’aide d’axes de raccord.
Vous n’avez pas besoin de maillons d’extrémité supplémentaires
Choisissez donc autant que possible des chaînes à mailles
jointives BL.
Disponible de stock.
FB
100
= Dimensions d’axes et des plaques correspondent aux chaînes à rouleaux selon DIN 8187.
Tolérance sur longueur: 0,25% sur chaîne non graissée et sous charge =
F
AL = Dimensions d’axes et des plaques correspondent à la norme ANSI.
BL = Dimensions d’axes et des plaques correspondent à la norme ANSI, mais ces chaînes à mailles
jointives ont des dimensions d’axes et des plaques de la chaîne suivante pour obtenir une plus
grande surface de joint et charge de rupture. Le résultat est une plus grande résistance à l’usure.
*) Nous consulter pour connaître les valeurs supérieures efficaces de la charge de rupture.
31
Série F: achines-outils
Qualité m
Les pas réels des chaînes à mailles jointives des séries F et AL
différent des valeurs théoriques.
Faites attention à l’indication « Longueur de 100 x pas ».
Pour les machines-outils, utilisez les chaînes de la série F,
d’une qualité spéciale machines-outils!
Tolérance sur longueur: 0,25% sur chaîne non graissée et sous charge =
FB
100
Combinaisons
b3
b3
b3
B
B
B
B
2x2
4x4
6x6
8x8
p
p
p
p
d1
b3
s
g
32
Chaînes à mailles jointives, normes usine
Référence
No.
Désignation
normalisée
Pas
Combinaison
des axes
Largeur
plaques
Epaisseur
plaques
Longueur
100 x pas
Largeur
totale
Surface
d’articulation
d1 max.
mm
g max.
mm
s
mm
mm
B max.
mm
A
cm2
14,6
2,5
1592
p
ISO
DIN
F6H–5
–
F 19 V – 44
–
F 19 V – 66
–
834 (SK 507)
–
432 (SK 508)
–
pouce
0,625
0,75
1,00
mm
15,875
19,05
25,4
2x3
4x4
6x6
3x4
6x6
4,75
6,5
10,85
15,2
23,4
2,35
IL /AL
3,05/4,0
1901
2544
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
14,9
0,24
30 300
1,0
22,4
0,61
71 000
1,75
32,3
0,91
106 000
2,6
28,4
1,37
125 000
3,6
44,4
2,06
250 000
5,9
Chaînes à mailles jointives selon DIN 8152, normes européennes, série légère
Référence
No.
Désignation
normalisée
Pas
Combinaison
des axes
Largeur
plaques
Epaisseur
plaques
Longueur
100 x pas
Largeur
totale
Surface
d’articulation
Entre
plaques
ext.
d1 max.
mm
g max.
mm
s
mm
mm
B max.
mm
A
cm2
b3 min.
mm
10,4
1,5
1258
15,1
0,27
9,7
36 000
21,4
0,40
16,1
54 000
1,25
15,1
0,30
9,7
44 800
0,94
p
ISO
DIN
F 12 – 44
LL 0844
F 12 – 66
LL 0866
F 15 – 44
LL 1044
F 15 – 66
LL 1066
F 19 – 44
LL 1244
F 19 – 66
LL 1266
F 25 – 44
LL 1644
F 25 – 66
LL 1666
F 25 – 88
LL 1688
F 31 – 44
LL 2044
F 31 – 66
LL 2066
F 31 – 88
LL 2088
F 38 – 44
LL 2444
F 38 – 66
LL 2466
pouce
mm
0,50
12,7
0,625
15,875
0,75
19,05
4x4
6x6
4x4
6x6
4x4
6x6
4,45
5,08
5,72
12,8
15,9
1,5
1,8
1588
1888
4x4
1,00
25,4
6x6
8,28
20,5
3,0
2540
8x8
4x4
1,25
31,75
6x6
10,19
25,7
3,5
3160
8x8
4x4
1,50
38,1
6x6
14,63
33,0
5,0
3785
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
0,83
21,4
0,46
16,1
67 200
1,4
18,0
0,41
11,5
59 000
1,3
25,2
0,62
19,1
88 500
2,3
28,2
0,99
18,6
120 000
2,8
40,5
1,49
31,0
180 000
4,2
54,2
1,98
43,4
240 000
5,2
33,3
1,42
21,6
190 000
4,2
48,2
2,12
36,0
285 000
6,3
63,2
2,83
50,4
380 000
8,4
46,9
2,91
30,6
320 000
8,2
68,3
4,37
51,0
480 000
12,0
F 38 – 88
LL 2488
8x8
89,7
5,82
71,4
640 000
16,3
F 44 – 22
LL 2822
2x2
29,4
1,9
72,2
200 000
4,8
F 44 – 44
LL 2844
54,7
3,8
36,6
400 000
9,5
F 44 – 66
LL 2866
6x6
80,2
5,7
61,0
600 000
14,1
F 50 – 22
LL 3222
2x2
32,5
2,24
12,8
250 000
6,2
F 50 – 44
LL 3244
4x4
59,1
4,47
38,4
500 000
11,9
F 50 – 66
LL 3266
85,4
6,71
64,0
750 000
17,8
F 50 – 88
LL 3288
8x8
112,0
8,94
89,6
1 000 000
23,8
F 63 – 22
LL 4022
2x2
39,5
3,65
16,2
355 000
9,2
F 63 – 44
LL 4044
73,1
7,3
48,6
710 000
17,9
F 63 – 66
LL 4066
6x6
106,5
10,94
81,0
1 065 000
26,6
F 76 – 44
LL 4844
4x4
91,2
11,66
60,6
1 120 000
29,6
F 76 – 66
LL 4866
131,0
17,5
101,0
1 680 000
44,0
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
1,75
44,45
2,00
50,8
2,50
63,5
3,00
76,2
4x4
6x6
4x4
6x6
15,9
17,81
22,89
29,24
36,0
41,2
48,0
62,0
6,0
6,3
8,0
10,0
4410
5048
6325
7597
Chaînes à mailles jointives, normes américaines, série légère
Désignation
normalisée
Pas
Combinaison
des axes
Largeur
plaques
Epaisseur
plaques
Longueur
100 x pas
Largeur
totale
Surface
d’articulation
Entre
plaques
ext.
d1 max.
mm
g max.
mm
s
mm
mm
B max.
mm
A
cm2
b3 min.
mm
8,1
0,12
3,2
14 100
0,35
10,2
1,5
1257
14,5
0,23
9,6
28 200
0,67
p
ISO
DIN
pouce
mm
q
kg/m
AL 422
–
AL 444
–
AL 466
–
6x6
20,9
0,35
16,0
42 300
1,0
AL 522
–
2x2
10,5
0,2
4,2
22 000
0,63
AL 544
–
18,7
0,4
12,6
44 000
1,2
AL 566
–
6x6
27,1
0,6
21,0
66 000
1,75
AL 622
–
2x2
12,6
0,28
5,0
37 000
0,93
AL 644
–
AL 666
–
2x2
0,50
0,625
0,75
12,7
15,875
19,05
4x4
4x4
4x4
6x6
3,96
5,08
5,94
12,8
14,8
2,0
2,4
1566
1905
22,5
0,57
15,0
63 600
1,6
32,0
0,85
25,0
95 400
2,5
AL 688
–
8x8
43,0
1,14
35,0
127 200
3,3
AL 844
–
4x4
30,8
1,01
19,2
113 400
3,3
AL 866
–
AL 1044
–
AL 1066
–
AL 1266
–
AL 1288
–
AL 1466
AL 1666
1,00
1,25
25,4
31,75
1,50
38,1
–
1,75
44,45
–
2,00
50,8
6x6
4x4
6x6
6x6
7,92
9,53
20,5
25,7
3,1
3,9
2540
3175
44,4
1,52
32,0
170 100
4,9
37,3
1,52
24,0
177 000
4,9
54,0
2,29
40,0
265 500
7,3
63,3
3,12
48,0
381 000
10,5
11,1
29,4
4,7
3810
83,0
4,17
67,2
508 000
14,0
6x6
12,7
36,0
5,5
4445
74,5
4,2
56,0
558 000
13,0
6x6
14,27
41,2
6,3
5080
85,0
5,39
64,0
642 000
18,0
8x8
Référence
No.
33
Fixation des chaînes à mailles jointives
Axes de raccord pour fixation des chaînes à mailles jointives sur l’ancre
Chaque axes est équipé avec 2 goupilles et
à partir de BL 1234 ou F 38 avec 2 rondelles
additionnelles.
L
d
l
d2
Référence
No.
34
Boulon de raccord
Commande No.
Dimensions du boulon de raccord
mm
I
min.
L
max.
d
max.
d2
F 12 – 44
F 12 – 66
709 – 204 – 44
709 – 204 – 66
16,0
23,0
22,2
29,2
4,45
1,6
F 15 – 44
F 15 – 66
709 – 205 – 44
709 – 205 – 66
15,0
22,0
21,1
28,2
5,08
1,6
F 19 – 44
F 19 – 66
709 – 405 – 44
709 – 405 – 66
17,6
24,7
25,5
32,7
5,72
2,0
F 25 – 44
F 25 – 66
F 25 – 88
709 – 208 – 44
709 – 208 – 66
709 – 208 – 88
28,0
41,0
54,0
38,7
51,7
64,7
8,28
3,2
F 31 – 44
F 31 – 66
F 31 – 88
709 – 210 – 44
709 – 210 – 66
709 – 210 – 88
33,0
47,0
62,0
43,7
57,7
72,7
10,19
3,2
F 38 – 44
F 38 – 66
F 38 – 88
709 – 214 – 44
709 – 214 – 66
709 – 214 – 88
48,2
69,2
90,2
60,6
81,6
102,6
14,63
4,0
F 44 – 22
F 44 – 44
F 44 – 66
F 44 – 88
709 – 215 – 22
709 – 215 – 44
709 – 215 – 66
709 – 215 – 88
29,7
55,0
80,2
106,0
42,1
67,5
92,7
118,5
15,9
4,0
F 50 – 22
F 50 – 44
F 50 – 66
F 50 – 88
709 – 217 – 22
709 – 217 – 44
709 – 217 – 66
709 – 217 – 88
34,4
59,9
86,4
113,9
51,9
77,5
104,0
131,5
17,81
5,0
F 63 – 22
F 63 – 44
F 63 – 66
F 63 – 88
709 – 222 – 22
709 – 222 – 44
709 – 222 – 66
709 – 222 – 88
39,9
73,3
106,6
140,1
60,8
94,3
127,6
161,1
22,89
6,3
F 76 – 44
F 76 – 66
F 76 – 88
709 – 229 – 44
709 – 229 – 66
709 – 229 – 88
91,5
133,5
174,2
112,5
154,5
195,2
29,23
6,3
F 19 V – 44
F 19 V – 66
709 – 206 – 44
709 – 206 – 66
23,0
33,0
30,2
40,3
6,5
2,0
Référence
No.
Boulon de raccord
Commande No.
Dimensions du boulon de raccord
mm
I
min.
L
max.
d
max.
d2
BL 422/AL 522
BL 423
BL 434
BL 444/AL 544
BL 446
BL 466/AL 566
BL 488/AL 588
709 – 305 – 22
709 – 305 – 23
709 – 305 – 34
709 – 305 – 44
709 – 305 – 46
709 – 305 – 66
709 – 305 – 88
10,8
12,7
17,0
19,0
23,0
27,0
35,5
17,0
18,9
23,2
25,2
29,2
33,3
41,8
5,08
1,6
BL 522
BL 523
BL 534
BL 544/AL 644
BL 546
BL 566/AL 666
BL 588/AL 688
709 – 355 – 22
709 – 355 – 23
709 – 355 – 34
709 – 355 – 44
709 – 355 – 46
709 – 355 – 66
709 – 355 – 88
12,8
15,0
20,0
22,5
27,0
32,0
42,5
19,4
21,6
26,6
29,1
33,7
38,7
49,3
5,94
2,0
7,92
3,2
9,53
3,2
BL 623
BL 634
BL 644/AL 844
BL 646
BL 666/AL 866
BL 688/AL
709 – 307 – 23
709 – 307 – 34
709 – 307 – 44
709 – 307 – 46
709 – 307 – 66
709 – 307 – 88
20,0
27,0
30,0
37,0
43,0
56,5
30,7
37,7
40,7
47,7
53,7
67,2
BL 823
BL 834
BL 844/AL 1044
BL 846
BL 866/AL 1066
BL 888/AL 1088
709 – 309 – 23
709 – 309 – 34
709 – 309 – 44
709 – 309 – 46
709 – 309 – 66
709 – 309 – 88
25,0
33,0
37,0
46,0
53,0
69,5
35,7
43,7
47,7
56,7
63,7
80,3
BL 1023
BL 1034
BL 1044/AL 1244
BL 1046
BL 1066/AL 1266
BL 1088/AL 1288
709 – 311 – 23
709 – 311 – 34
709 – 311 – 44
709 – 311 – 46
709 – 311 – 66
709 – 311 – 88
30,0
39,2
44,2
54,2
63,2
79,9
42,4
51,6
56,6
66,6
75,6
92,4
BL 1223
BL 1234
BL 1244/AL 1444
BL 1246
BL 1266/AL 1466
BL 1288/AL 1488
709 – 312 – 23
709 – 312 – 34
709 – 312 – 44
709 – 312 – 46
709 – 312 – 66
709 – 312 – 88
34,5
46,2
50,0
63,5
75,3
98,6
46,9
58,6
64,4
76,0
87,8
111,1
BL 1423
BL 1434
BL 1444
BL 1446
BL 1466
709 – 314 – 23
709 – 314 – 34
709 – 314 – 44
709 – 314 – 46
709 – 314 – 66
38,7
52,2
58,6
71,7
85,1
51,1
64,6
71,1
84,2
97,7
BL 1623
BL 1634
BL 1644
BL 1646
BL 1666
BL 1688
43,1
58,0
65,7
79,9
94,6
124,0
60,6
75,5
82,9
97,4
112,2
141,6
709 – 317 – 23
709 – 317 – 34
709 – 317 – 44
709 – 317 – 46
709 – 317 – 66
709 – 317 – 88
11,1
4,0
12,7
4,0
14,27
4,0
17,46
5,0
Pas
Chapes rigides
Référence
No.
p
L1
extérieur
taraudage
d
Hauteur
du bloc
Longueur
d’axe
Distance
B
mm
L
mm
L1
mm
Longueur
du
taraudage
L2
mm
140
pouce
mm
BL 5–23
0,625
15,875
M 14
20
21,6
172
BL 5–34
0,625
15,875
M 14
20
26,6
172
140
BL 5–46
0,625
15,875
M 16
20
33,7
172
140
BL 6–23
0,75
19,05
M 20
25
30,7
178
140
BL 6–34
0,75
19,05
M 20
25
37,7
178
140
BL 6–46
0,75
19,05
M 20
25
47,7
178
140
BL 8–23
1,00
25,4
M 20
25
35,7
178
140
BL 8–34
1,00
25,4
M 20
25
43,7
178
140
BL 8–46
1,00
25,4
M 20
25
56,7
178
140
L2
d
L
p
p
Combinaisons
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;;
@@
;;
;;
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f
d1
e
Dimensions recommandées pour les ancres
de fixation des maillons intérieurs
des chaînes à mailles jointives
r1
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6x6
8x8
f
r2
B
b
f
c
2x2
2x3
BL 422/AL 522
BL 423
BL 434
BL 444/AL 544
BL 446
BL 466/AL 566
BL 488/AL 588
f
max.
10,7
12,6
16,9
18,9
22,9
26,9
35,4
b
min.
c
max.
4,2
6,4
4,2
4,2
6,4
4,2
4,2
–
–
2,0
4,0
4,0
4,0
4,0
BL 522
BL 544/AL 644
BL 566/AL 666
BL 588/AL 688
12,7
22,4
31,9
42,4
5,0
5,0
5,0
5,0
–
4,8
4,8
4,8
BL 644/AL 844
BL 666/AL 866
BL 688/AL 888
29,9
42,9
56,4
6,8
6,8
6,8
6,4
6,4
6,4
BL 844/AL 1044
BL 866/AL 1066
BL 888/AL 1088
36,9
52,9
69,4
8,5
8,5
8,5
8,0
8,0
8,0
BL 1023
BL 1034
BL 1044/AL 1244
BL 1046
BL 1066/AL 1266
BL 1088/AL 1288
29,8
39,0
44,0
54,0
63,0
79,7
15,1
10,0
10,0
15,1
10,0
10,0
–
4,7
9,4
9,4
9,4
9,4
BL 1223
BL 1234
BL 1244/AL 1444
BL 1246
BL 1266/AL 1466
BL 1288/AL 1488
34,3
46,0
49,0
63,3
75,1
98,4
17,7
11,8
11,8
17,7
11,8
11,8
–
5,5
11,0
11,0
11,0
11,0
BL 1423
BL 1434
BL 1444
BL 1446
BL 1466
38,5
52,0
58,4
71,5
84,9
20,1
13,4
13,4
20,1
13,4
–
6,3
12,6
12,6
12,6
BL 1623
BL 1634
BL 1644
BL 1646
BL 1666
BL 1688
42,8
57,7
65,4
79,6
94,3
123,7
22,5
15,0
15,0
22,5
15,0
15,0
–
7,1
14,2
14,2
14,2
14,2
d1
D 10
5,1
6,0
8,0
9,6
11,2
12,8
14,3
17,5
e
min.
9,0
11,0
14,0
18,0
22,0
26,0
31,0
34,0
r1
max.
r2
max.
6,5
2,0
3,0
2,0
2,0
3,0
2,0
2,0
8,0
2,0
2,0
2,0
2,0
9,5
3,0
3,0
3,0
12,5
15,0
4,0
4,0
4,0
7,0
5,0
5,0
7,0
5,0
5,0
19,0
8,0
5,0
5,0
8,0
5,0
5,0
22,0
10,0
6,0
10,0
10,0
10,0
25,0
10,0
7,0
7,0
10,0
7,0
7,0
Référence
No.
Dimensions des pièces de fixation de maillons intérieurs
mm
f
max.
b
min.
c
max.
d1
D 10
e
min.
r1
max.
r2
max.
F 12 – 44
F 12 – 66
15,9
22,9
3,5
3,0
4,5
7,3
6,5
1,7
F 15 – 44
F 15 – 66
14,9
21,9
3,5
3,0
5,1
8,5
8,0
1,7
F 19 – 44
F 19 – 66
17,5
24,6
4,1
3,6
5,75
10,0
9,5
1,7
F 25 – 44
F 25 – 66
F 25 – 88
27,9
40,9
53,9
6,7
6,2
8,3
13,5
13,0
3,0
F 31 – 44
F 31 – 66
F 31 – 88
32,9
46,9
61,9
7,5
7,0
10,2
17,0
16,5
3,5
F 38 – 44
F 38 – 66
F 38 – 88
48,0
69,0
90,9
11,0
10,0
14,7
22,0
20,0
5,0
F 44 – 22
F 44 – 44
F 44 – 66
F 44 – 88
29,5
54,8
80,0
105,8
13,0
12,0
16,0
25,0
24,0
6,0
F 50 – 22
F 50 – 44
F 50 – 66
F 50 – 88
34,2
59,7
86,2
113,7
13,6
12,6
17,9
28,0
27,0
6,0
F 63 – 22
F 63 – 44
F 63 – 66
F 63 – 88
39,6
73,0
106,3
139,8
17,0
16,0
23,0
35,0
35,0
8,0
F 76 – 44
F 76 – 66
F 76 – 88
91,2
133,2
173,9
21,0
20,0
29,3
45,0
40,0
10,0
22,9
32,9
5,2
4,7
6,6
10,0
10,5
2,0
F 19 V – 44
F 19 V – 66
Référence
No.
Dimensions des pièces de fixation de maillons intérieurs
mm
3x4
4x4
4x6
35
Fixations de chaînes à mailles jointives
Maillons d’extrémité intérieurs
Maillons d’extrémité extérieurs
s
u1
pe
d2
pe
d2
Etendue de la livraison :
Etendue de la livraison :
Plaques de maillon d’extrémité (en forme de poire) et maillon extérieur pour chaîne à mailles jointives, ensemble complet livré prêt à
être riveté.
Plaques de maillons d’extrémité (en forme de poire) et boulon rivé
correspondant, prêts à être riveté.
Référence
No.
36
s
g2
u1
g2
F 12 – 44
F 12 – 66
F 15 – 44
F 15 – 66
F 25 – 44
F 25 – 66
F 25 – 88
F 31 – 44
F 31 – 66
F 31 – 88
F 38 – 44
F 38 – 66
F 38 – 88
F 44 – 22
F 44 – 44
F 44 – 66
F 50 – 22
F 50 – 88
F 63 – 44
F 63 – 66
AL 644
AL 666
AL 688
AL 1044
AL 1066
F 19 V 44
F 19 V 66
Maillon d’extrémité
Commande No.
IGL
AGL
170 – 112 – 44
170 – 112 – 66
170 – 115 – 44
170 – 115 – 66
170 – 124 – 44
170 – 124 – 66
170 – 124 – 88
170 – 131 – 44
170 – 131 – 66
170 – 131 – 88
170 – 138 – 44
170 – 138 – 66
170 – 138 – 88
170 – 144 – 22
170 – 144 – 44
170 – 144 – 66
170 – 150 – 22
170 – 150 – 88
170 – 163 – 44
170 – 163 – 66
170 – 118 – 44
170 – 118 – 66
170 – 118 – 88
170 – 130 – 44
170 – 120 – 66
170 – 120 – 44
170 – 120 – 66
45
65
45
65
45
65
85
45
65
85
45
65
85
25
45
65
25
85
45
65
45
65
85
45
65
45
65
Dimensions en mm
Pe
d2 A11
g2
s
u1
15
6
16,0
1,7
10,0
20
8
18,0
1,5
11,0
30
12
25,0
3,0
15,0
50
18
40,0
3,5
25,0
65
24
50,0
5,0
29,0
80
28
60,0
6,0
32,0
90
32
70,0
6,3
43,0
100
38
80,0
8,0
46,5
25
10
19,8
2,4
11,2
40
14
30,0
4,0
18,0
25
10
19,8
2,35
11,2
Des maillons d’extrémité intérieurs ou extérieurs peuvent être
fournis.Le maillon extérieur est relié à la chaîne par un axe de
raccord (page 34).
Exemple de commande pour maillons d’extrémité pour chaîne à
mailles jointives F 38-44:
a) maillons intérieurs (IGL) : 170-138-44
b) maillons extérieurs (AGL) : 170-138-45
Chaînes à plaques coudées
g
g
our
p
s
e
n
î
a
h
C
teurs
o
m
s
r
u
o
tamb
p
p
d1
d2
d1
d2
Type A
s
b1
b2
b1
b2
f1
s
@@@@@
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;;
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f2
f2
f1
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;;;
@@@
;;;;
@@@@
;;
@@
;;;;;;
@@@@@@
;
@
;
@
;;;
@@@
;;
@@
;;;;
@@@@
;
@
;
@
;;;;
@@@@
;
@
;
@
;;;;
@@@@
;
@
;
@
;;;;
@@@@
;;
@@
;;
@@
;
;
@
@
;;;;
@@@@
;;
@@
;;;
@@@
;;;
;;;
@@@
;;
@@
Type B
Suite à des changements concernant la conception et les
dimensions de nos chaînes rotary dans notre production 1989 les
cotes des pièces de raccordement sont modifiées.
Il est impossible d’échanger des pièces détachées, c’est-à-dire
axes et maillons, provenant de l’ancienne production se terminant
fin 1988 avec celles de la nouvelle fabrication.
Ceci doit être pris en considération si la chaîne rotary doit être
raccordée avec des pièces de raccordement etc.
1) Identique à Ro 3 c.
Remplacée par 1037.
3160
Référence
No.
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Epaisseur
plaques
Surface
de travail
p
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
s
mm
f1
mm
f2
mm
A
cm2
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
Type
q
kg/m
Ro 20
2,0
50,8
30,56
28,58
14,27
44,7
48,0
6,35
37,6
33,9
6,4
222 500
9,9
A
B 3113
Ro 20 H
2,0
50,8
30,56
28,58
15,06
47,6
41,5
8,0
41,3
38,1
7,1
231 400
10,9
A
R 1035
Ro 3
3,075
78,1
36,90
31,75
15,875
54,0
41,5
8,0
46,9
41,3
8,5
271 500
11,0
B
Champ.-Nr.3
Ro 3 c 3,075
78,1
36,90
31,75
16,46
57,2
43,0
9,5
50,0
44,9
9,4
298 200
10,9
B
B
1037 1)
3,075
78,1
36,5
31,75
16,46
57,2
44,5
9,5
50,0
45,2
9,4
280 400
12,8
AX1568
Ro 3 b
3,067
77,9
38,5
41,28
19,05
58,8
57,5
9,5
53,2
46,1
11,2
400 500
18,0
B
RX 238
Ro 3 1⁄2
3,5
88,9
36,9
44,45
22,22
63,5
57,5
12,7
61,2
52,8
14,1
556 300
23,6
B
B
Ro 4
4,063
103,2
48,0
44,45
22,22
74,6
54,0
12,7
66,7
58,4
16,6
476 200
19,4
RX1245
1244
Ro 4 b
4,073
103,45
47,6
45,24
23,81
77,8
60,5
14,3
69,9
62,4
18,5
650 000
27,9
B
Ro 635
Ro 4 1⁄2
4,5
114,3
50,8
57,15
27,78
81,0
76,5
14,3
71,5
65,1
22,5
894 500
32,9
B
Ro 1207
Ro 5 b
5,0
127,0
68,3
63,5
31,75
101,6
89,0
15,9
82,6
74,3
32,2
1 161 500
52,5
B
Ro 1306
Ro 6
6,0
152,4
74,6
76,2
38,1
114,3
102,0
19,0
97,7
84,6
43,5
1 646 500
67,1
B
CHAÎNES À PLAQUES COUDÉES
Pas
Rex
Chaîne
No.
37
Chaînes articulées
ateurs
v
é
l
é
s
t
o
i
r
ha
Pour les c eurs et des
de contenxceptionnels
besoins e
Chaîne articulée 64-1 S BG
b3
b1
a1
s1
s2
g
p
CHAÎNES ARTICULÉES
d1
38
d2
Avec les chaînes à rouleaux, l’encrassement et la formation de
bourrelets de graisse empêchent souvent l’huile de pénétrer à l’intérieur de l’articulation. Dans des conditions identiques
d’entretien et de lubrification, la distribution de lubrifiant est bien
meilleure sur les chaînes articulées. Le chemin à parcourir par le
lubrifiant pour atteindre l’articulation est beaucoup plus court. La
ventilation optimisée de l’articulation élimine les problèmes de
corrosion (absence de frettage sur l’articulation).
La chaîne articulée Rexnord est utilisée pour les travaux de levage
sur les appareils de transport de conteneurs. Le développement
de ce nouveau produit visait particulièrement à éliminer les douilles,
éléments critiques pour la durée de vie, et à optimiser les autres
pièces.
a) Doublement des plaques mobiles
b) Axes renforcés avec une surface extérieure augmentée de 50 %
et un couple résistant supérieur de 85 %.
L’expérimentation pratique des chaînes de levage spéciales
« articulées » dans plusieurs ports et au banc d’essai a montré que
leur durée de vie était 3 à 5 fois plus élevée que celle des chaînes à
rouleaux utilisées jusqu’ici.
Chaîne articulée RLK 50-1 SL/A, Chaîne articulée 64-1 S / SH / SH BK
b3
b1
a1
s1
s2
g
p
d1
d2
Chaîne articulée RLK 50-2 SL/A
b3
e
a1
b1
s1
s2
g
p
d1
d2
Pas
Référence
No.
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
ext.
Entraxe
des
dentures
Hauteur
plaques
Longueur
d’axe
b3 min.
mm
e
mm
g max.
mm
a1 max.
mm
s1
mm
s2
mm
p
Epaisseur
plaques
Surface
de travail
Ca.
charge de
rupture
Poids
A
cm2
FB
N
q
kg/m
14,9
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
50 – 1 SL/A
2,00
50,8
31,55
28,58
20,35
57,5
–
47,8
75,5
6,3
6,3
5,1
270 000
50 – 2 SL/A
2,00
50,8
31,55
28,58
20,35
128,0
70,5
47,8
146,0
6,3
6,3
10,2
540 000
29,4
64 – 1 S
2,50
63,5
38,1
39,38
30,0
77,0
–
59,5
104,0
9,5
9,5
11,4
530 000
28,0
64 – 1 SBG
2,50
63,5
39,1
39,38
30,0
59,0
–
59,5
83,0
9,5
8,0
5,7
450 000
27,9
64 – 1 SH
2,50
63,5
38,1
39,38
30,0
71,5
–
59,5
101,0
8,0
11,0
9,6
600 000
25,5
64 – 1 SHBK
2,50
63,5
27,6
39,38
30,0
67,0
–
59,5
95,0
9,5
11,0
11,4
600 000
27,5
Structure des chaînes articulées
Avantages pratiques
En principe, une chaîne articulée possède pour ses tâches de
levage les mêmes pièces qu’une chaîne à mailles jointives : uniquement des plaques et des axes. C’est pourquoi sa résistance à
l’usure et sa résistance de fatigue sont du même niveau.
Remplacement moins fréquent de la chaîne ; la durée est 2 à 5
fois plus longue.
Réduction importante du coût : 2 ou 3 jeux de chaînes en
moins
La douille, qui est la pièce la plus sensible dans de nombreuses
applications, a complètement disparu. Le rouleau agit directement
sur l’axe dont le diamètre a été fortement augmenté. Ces deux
pièces assurent l’engagement sur les pignons.
Meilleure disponibilité de l’appareil
Suppression des délais de réparation
Augmentation importante de la sécurité de fonctionnement
permettant le calcul des délais de remplacement
Très faible probabilité de défaillance prématurée
Leur interaction avec les dents des pignons assure aussi la
synchronisation du mouvement de levage des chariots élévateurs
de conteneurs.
CHAÎNES ARTICULÉES
Caracteristiques techniques
39
pour moteurs Diesel marins
Sécurité de fonctionnement absolue grâce à une résistance de fatigue optimisée
Cette nouvelle forme de plaque pour maillon intérieur de
Rexnord permet d’obtenir la valeur la plus élevée possible de
résistance de fatigue compte tenu des valeurs limites fixées
par la hauteur de la plaque et des autres paramètres de
conception tels que l’épaisseur de la plaque, le « rehaussement
de la tête », la résistance du matériau et les méthodes de
production.
Plaque de maillon intérieur Rexnord avec méplat.
13
1
2
11 3
4
5
6
7
8
9
10
Représentation optique des lignes de forces.
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
12
Mesure de la tension sur la plaque intérieure au moyen de bandes de mesure
tournante.
CHAÎNES À ROULEAUX POUR MOTEURS DIESEL MARINS
Résultats de la recherche Rexnord
40
Sur une chaîne d’entraînement à rouleaux, la plaque du maillon
intérieur est la pièce qui détermine la résistance de fatigue et, par
conséquent, la sécurité de fonctionnement.
de fonctionnement est une priorité. Dans le cadre de recherches
approfondies, Rexnord a développé une nouvelle forme de plaque
qui permet d’accroître de 30 % la résistance de fatigue.
Seule une chaîne offrant une bonne résistance de fatigue garantit
un fonctionnement parfait pendant toute la durée de vie liée à
l’usure.
Les études ont porté sur la forme de la section de la plaque, sur les
dimensions du « rehaussement de tête » choisi et sur les lignes de
forces qui en résultent.
Sur les chaînes à rouleaux pour moteurs Diesel marins, la sécurité
Montage du maillon
La forme particulière des extrémités des axes et le fait que les têtes
des axes ne soient pas trempées permettent un montage facile à
tout moment.
Le couvre-joint de l’emmanchement à serrage est d’abord embouti
à l’aide d’un marteau et d’un embout jusqu’à ce qu’il bute contre
les extrémités libres des axes. Les axes doivent s’appuyer sur le
côté opposé du maillon de fermeture.
Ensuite, par de petits coups de marteau, on procède au rivetage,
c’est-à-dire à la déformation des têtes des axes. Cette déformation
modérée suffit amplement car la liaison entre la plaque et l’axe est
assurée essentiellement par l’emmanchement à serrage.
Remarque:
L’emploi de chaînes à rouleaux pour Diesel marins dans l’industrie
est également intéressant chaque fois que d’autres types de
chaînes à rouleaux atteignent les limites de leurs performances en
matière de durée de vie, de tenue de fonctionnement et de sécurité
ainsi que d’allongement progressif défavorable pendant la phase
de démarrage.
a1
b2
b1
a1
Chaînes à rouleaux simples, DIN 8187 / ISO R 606 (Diesel marins)
p
d2
Date de fabrication
g
d1
Sens de déplacement
Pas
Référence
No.
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Surface
de travail
p
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
A
cm2
40 B – 1 M
2,50
63,5
38,1
39,37
22,89
55,7
55,3
–
82,6
12,75
355 000
17,0
48 B – 1 M
3,00
76,2
45,72
48,26
29,24
70,5
65,3
–
98,5
20,63
560 000
26,0
56 B – 1 M
3,50
88,9
53,34
53,98
34,32
81,3
80,3
–
114,0
27,9
850 000
37,0
64 B – 1 M
4,00
101,6
60,96
63,5
39,4
92,0
93,3
–
130,0
36,25
1 120 000
50,0
72 B – 1 M
4,50
114,3
68,58
72,39
44,5
103,0
105,3
–
147,0
46,19
1 400 000
65,0
e
a1
b1
a1
b2
Chaînes à rouleaux doubles, DIN 8187 / ISO R 606 (Diesel marins)
p
d2
Si plusieurs chaînes à rouleaux simples doivent fonctionner par
paire ou en groupe, elles doivent être ajustées dans nos ateliers
conformément aux règles établies par Rexnord. Lors de votre
commande, indiquez si les chaînes fonctionneront par paire ou en
groupe.
Date de fabrication
g
d1
Remarque:
Sens de déplacement
Entre
plaques
rouleaux
des axes
Largeur
intér.
Hauteur
plaques
Entraxe
des
dentures
Longueur
d’axe
Surface
de travail
p
Charge de *)
rupture
min. exigée
selon DIN/ISO
FB
N
Poids
q
kg/m
pouce
mm
b1 min.
mm
d1 max.
mm
d2 max.
mm
b2 max.
mm
g max.
mm
e
mm
a1 max.
mm
A
cm2
40 B – 2 M
2,50
63,5
38,1
39,37
22,89
55,7
55,3
72,29
154,0
25,5
48 B – 2 M
3,00
76,2
45,72
48,26
29,24
70,5
65,3
91,21
190,0
41,23
1 000 000
53,0
56 B – 2 M
3,50
88,9
53,34
53,98
34,32
81,3
80,3
106,6
221,0
55,8
1 600 000
74,0
64 B – 2 M
4,00
101,6
60,96
63,5
39,4
92,0
93,3
119,89
250,0
72,5
2 000 000
98,0
72 B – 2 M
4,50
114,3
68,58
72,39
44,5
103,8
105,3
136,27
283,0
92,4
2 500 000
128,0
630 000
34,0
Ajustage de chaînes de commande
En cas d’emploi de deux ou plusieurs chaînes dans un groupe de
commande, il est essentiel que les chaînes soient ajustées avec
précision. La méthode choisie par Rexnord consiste à ajuster avec
précision les longueurs individuelles et à les réunir de manière
sélective. Elle garantit une très grande précision sur la longueur
finale. L’emploi de chaînes Rexnord garantit une transmission
uniforme. La méthode d’ajustage des chaînes de Rexnord est
conforme à toutes les exigences des fabricants de moteurs.
Rexnord propose ses chaînes de qualité pour les moteurs Diesel marins !
Tous les éléments des chaînes Rexnord sont grenaillés.
Les trous des plaques des chaînes Rexnord sont percés avec
précision après la trempe
Les axes et les douilles des chaînes Rexnord résistent à l’usure
grâce à leur dureté de surface élevée.
Les chaînes Rexnord sont préchargées.
Les rouleaux des chaînes Rexnord sont trempés à coeur, ce qui
leur confère une résistance mécanique élevée.
Les chaînes Rexnord sont considérées à juste raison comme
ayant des « références »
Les chaînes Rexnord possèdent une précision extrêmement
élevée et assurent donc une répartition uniforme de la charge.
Rexnord assure un contrôle de la qualité intégrale à toutes les
phases de la production.
Les chaînes à rouleaux pour moteurs Diesel marins possèdent
une remarquable résistance de fatigue garantissant une sécurité
de fonctionnement absolue.
CHAÎNES À ROULEAUX POUR MOTEURS DIESEL MARINS
Pas
Référence
No.
41
Tableau dimensionnel des chaînes rouleaux,
normes européennes et américaines
c
b
h
g
o
b2
s
f1
b
b1
f2
s1
t
d
e
s2
p
D
Douille
Maillons de raccord
La dureté du matériau des chapes doit être égale ou supérieure à
490 N/mm2. Pour utilisations dynamiques, nous recommandons
d’équiper les chapes de douille de dureté superficielle 60 HRc pour
augmenter leur résistance à l’usure.
Pour une utilisation essentiellement statique, le montage de la
douille trempée n’est pas nécessaire.
Ces douilles peuvent être fournies. Indiquez dans votre commande
le numéro de plan correspondant.
En cas d’insertion des douilles dans le diamètre d’alésage DS7, le
diamètre d’alésage obtenu pour la douille est le diamètre dC10
indiqué. En l’absence de douille, l’alésage dC10 doit être introduit
directement dans la pièce de fixation.
Tableau dimensionnel des chaînes à rouleaux, normes européennes, DIN 8187
Pas
ISO
No.
Entre Largeur
plaques intér.
alésage
Epaisseur plaque
p
Douille
no.
d’article
b2 max.
mm
s
mm
s1
mm
s2
mm
g
mm
e
mm
f1
mm
f2
mm
h
mm
b max.
mm
c
mm
d C10
mm
D S7
mm
7,75
11,3
1,7
1,7
1,25
11,6
13,92
10,3
8,4
11
11,2
6,0
4,45
6,27
2,7
7,5
001544
9,65
13,28
1,7
1,5
1,5
14,6
16,59
11,3
9,4
13
13,2
7,5
5,08
7,0
3,2
8,0
001543
19,05
11,68
15,62
1,8
1,8
1,8
15,9
19,46
13,2
11,1
16
15,6
10,0
5,72
8,4
3,8
9,5
001542
1,00
25,4
17,02
25,4
3,75
3,05
3,05
20,5
31,88
21,6
17,7
20
25,4
14,0
8,28
11,7
6,4
13,0
001541
20 B
1,25
31,75
19,56
29,0
4,5
3,5
3,5
25,7
36,45
24,1
20,2
26
29,0
16,5
10,19
14,0
7,4
16,5
001449
24 B
1,50
38,1
25,4
37,9
5,8
5,0
5,0
33,0
48,36
31,6
26,9
33
37,9
19,5
14,63
18,99
10,6
20,0
001540
28 B
1,75
44,45
30,99
46,5
6,5
5,5
6,0
37,0
59,56
36,6
31,6
36
46,5
23,0
15,90
21,64
12,6
24,0
001539
32 B
2,00
50,8
30,99
45,5
6,3
6,3
6,3
41,2
58,55
38,4
32,5
42
45,5
27,0
17,81
23,12
13,2
27,0
001538
40 B
2,50
63,5
38,1
55,7
8,5
8,0
8,0
51,5
72,29
47,5
39,4
52
55,7
35,0
22,89
29,18
16,6
35,0
017776
48 B
3,00
76,2
45,72
70,5
12,0
10,0
10,0
63,5
91,21
56,0
49,2
64
70,5
40,0
29,24
37,9
20,6
40,0
001535
56 B
3,50
88,9
53,34
81,3
13,6
12,0
12,0
77,0
64,8
57,8
77
81,3
45,0
34,32
43,5
25,0
51,0
001536
pouce
mm
b1 min.
mm
08 B
0,50
12,7
10 B
0,625
15,875
12 B
0,75
16 B
106,6
t
mm
o
mm
Tableau dimensionnel des chaînes à rouleaux, normes américaines, DIN 8188
Pas
ANSI
No.
42
Entre Largeur
plaques intér.
alésage
Epaisseur plaque
p
s
mm
s1
mm
g
mm
e
mm
f1
mm
f2
mm
h
mm
b max.
mm
c
mm
C10
d
mm
S7
D
mm
t
mm
o
mm
Douille
no.
d’article
pouce
mm
b1 min.
mm
b2 max.
mm
40
0,50
12,7
7,85
11,15
1,5
1,5
11,6
14,38
11,2
8,1
11
11,1
6,0
3,96
5,98
3,2
7,0
001662
50
0,625
15,875
9,4
13,8
2,0
2,0
14,6
18,11
12,0
10,2
13
13,8
7,7
5,08
7,65
4,2
9,0
001523
60
0,75
19,05
12,57
17,7
2,4
2,4
17,6
22,78
14,4
12,8
16
17,6
9,0
5,94
9,0
5,0
10,0
001522
80
1,00
25,4
18,75
22,5
3,05
3,05
23,5
29,29
20,4
16,5
22
22,3
12,0
7,92
11,67
6,8
14,0
001521
100
1,25
31,75
18,98
27,4
4,0
4,0
28,7
35,76
23,7
19,7
26
27,4
15,5
9,53
13,82
8,4
17,5
001520
120
1,50
38,1
25,22
35,3
4,7
4,7
34,4
45,44
30,0
24,9
30
35,2
18,5
11,10
16,13
9,8
20,0
001519
140
1,75
44,45
25,22
37,0
5,5
5,5
40,8
48,87
31,6
26,7
36
37,0
21,5
12,70
18,29
11,6
23,5
001518
160
2,00
50,8
31,55
45,0
6,3
6,3
47,8
58,55
36,4
31,8
42
44,7
24,0
14,27
20,7
13,2
27,5
001517
180
2,25
57,15
35,72
50,5
7,0
7,0
54,0
65,35
41,4
35,7
47
50,6
27,0
17,46
25,35
14,6
32,0
001516
200
2,50
63,5
37,85
54,7
8,0
8,0
60,0
71,55
45,0
39,0
52
54,6
30,0
19,84
28,38
16,6
34,5
001515
240
3,0
76,2
47,35
67,5
9,5
9,5
70,0
87,83
55,5
47,4
62
67,5
37,0
23,8
34,28
19,6
41,0
001514
Lubrification correcte
et incorrecte des chaînes.
Quelques conseils
LUBRIFICATION CORRECTE ET INCORRECTE
Sécurité de fonctionnement et durée de vie
élevée grâce à une lubrification efficace
43
Lubrification correcte et incorrecte
des chaînes à rouleaux
30
a) Fonctionnement à sec
b) Lubrification unique sans relubrification
c) Fonctionnement à sec intermittent
(délai de relubrification trop long)
d) Lubrification insuffisante
e) Lubrification suffisante
Allongement
de la
zulässige admissible
Kettenlängung
chaîne
b
a
20
Allongement d’usure à
a) 30 mm
b) 14 mm
c) 6 mm
d) 1 mm
e) 0,5 mm
14
10
c
6
d
1
0,5
0
e
Résultats expérimentaux du
RWTH Aix-la-Chapelle par W. Coenen
Temps de fonctionnement
Laufzeit
Figure 1: Allongement d’usure en fonction de la lubrification et du temps de fonctionnement.
Le diagramme
le montre:
44
le choix entre
une durée de
vie 60 fois plus
longue, 12 fois
plus longue
ou insuffisante est entre
vos mains.
Pour simple et peu problématique qu’il
puisse paraître, le thème de la lubrification
des chaînes de transmission engendre en
pratique de nombreuses erreurs, ainsi
qu’en témoigne le pourcentage élevé de
défectuosités de chaînes attribuables à une
lubrification incorrecte ou inadéquate. Nous
basant sur la somme d’expériences que
nous avons recueillies, nous désirons attirer
ci-après l’attention de l’utilisateur sur les
erreurs de lubrification les plus fréquentes,
leurs origines et leurs conséquences, et
nous tentons de donner un aperçu des
méthodes de lubrification correctes.
Erreurs de lubrification
Entre autres facteurs déterminant la durée
de vie d’une chaîne, le degré d’usure
dépend d’une manière décisive d’une
bonne lubrification.Le contexte actuel
favorise l’emploi de lubrifiants inadéquats et
l’adoption de méthodes de lubrification
incorrectes qui résultent en fait en une
véritable « anti-lubrification », cause d’une
usure anormale et prématurée des chaînes.
Des données statistiques ont démontré
qu’environ 60 % de l’ensemble des
défectuosités de chaînes sont à attribuer à
une lubrification incorrecte. L’offre de
lubrifiants pour chaînes en bombes
aérosols s’est considérablement accrue
ces dernières années. Très souvent cependant, ces produits contiennent un solvant
qui s’évapore après application et laisse un
film lubrifiant épais et sans fluidité. Ces
produits lubrifiants pour chaînes sont
également proposés sous d’autres formes
et d’autres conditionnements.
En pratique
En pratique, ces lubrifiants qui ne restent
pas fluides et s’épaississent ne forment un
film lubrifiant à l’intérieur des articulations de
la chaîne que lors de la première application, puisque lors de cette première application, le chemin qu’emprunte le produit pour
atteindre les articulations (par les jeux entre
plaques latérales de chaîne) est encore
libre. Lors des applications suivantes, le
produit s’agglomérera sur les parties
externes des mailles et des rouleaux en
couches de graisse de plus en plus
épaisses qui, très souvent, s’épaissiront
encore et durciront par incrustation de
poussières du milieu ambiant. En fait, le
lubrifiant ne pénétrera plus guère dans les
articulations elles-mêmes. L’aspect extérieur de la chaîne et la publicité des fabricants de lubrifiants en aérosols font croire à
l’utilisateur qu’il a lubrifié ses chaînes d’une
manière optimale. En réalité, le contraire est
presque toujours vrai.
Contrôle de lubrification
Il est très facile de vérifier si le lubrifiant
employé est réellement efficace : il suffit de
contrôler l’état des axes du maillon de raccord de la chaîne. Les axes d’une chaîne
correctement lubrifiée posséderont un film
lubrifiant réparti sur l’entièreté de leur surface, et ces axes présenteront, après
dégraissage, des faces de traction polies et
brillantes.
Conséquences d’une
lubrification inadéquate
L’emploi de lubrifiants impropres, trop épais
pour pénétrer à l’intérieur des articulations,
provoque un frottement à sec dans l’articulation. Par ailleurs, des espaces vides se
forment dans les articulations, qui progressivement se remplissent d’eau de condensation. Les conséquences immanquables
sont une corrosion de contact et une corrosion de surface amenées par l’eau de
condensation.
Défectuosité de chaîne prématurée
Pour des chaînes neuves, qui ont un jeu
entre douilles et axes très réduit, ceci amènera très rapidement une incrustation de
rouille qui provoquera un frettage de la
douille sur l’axe.
Dans un premier temps, on observera alors
un durcissement et un blocage des articulations ; dans un deuxième temps, la douille
sera tellement bien frettée sur l’axe, qu’elle
deviendra solidaire de celui-ci et le forcera à
tourner dans l’alésage de la maille extérieure en détruisant ainsi l’emmanchement à
serrage de l’axe dans la maille extérieure.
La chaîne sera prématurément inutilisable
par destruction du serrage axe-maille extérieure.
Usure prématurée
Dans quelques cas particuliers, moins courants, on assistera seulement à un allongement rapide de la chaîne dû à l’usure provoquée par le fonctionnement à sec et l’oxydation. Dans ce cas, la chaîne présentera
extérieurement des traces rougeâtres
Figure 2: Vue en coupe d’une articulation.
Figure 3: Lubrification au moyen d’un pinceau.
Critères d’une lubrification
correcte
Méthodes de lubrification
Conditions imposées aux produits
lubrifiants
Pour les transmissions par chaîne fonctionnant à des vitesses jusqu’à environ 0,5
m/sec. on pourra choisir une lubrification de
type manuel. L’huile sera appliquée au
moyen d’un pinceau (figure 3) d’une
burette ou d’une bombe aérosol (figure 4),
laquelle devra contenir un produit lubrifiant
fluide.
Pour obtenir une lubrification efficace, une
quantité suffisante d’un lubrifiant fluide doit
pénétrer à l’intérieur des articulations lors
de chaque application. La vue en coupe
d’une articulation de chaîne représentée
par la figure 2 montre clairement que le
lubrifiant doit passer par le jeu très restreint
entre les mailles latérales pour atteindre l’articulation, qui est en fait constituée par l’axe
de la douille. Comparativement, les besoins
en huile du rouleau de chaîne sont relativement faibles. L’huile sera donc toujours
appliquée sur les arêtes supérieures des
mailles latérales.
Lubrification manuelle
Rexnord a mis au point un nouvel aérosol
hautes performances. Le lubrifiant utilisé
est conforme à toutes les spéent
cifications habituelles.
Agrém
n
selo
H2
USDA-
Genre de lubrifiant
Il faudra toujours employer une huile liquide
minérale : huile machine, et éventuellement
huile moteur ou huile de transmission.
Viscosité
On choisira la viscosité de l’huile de manière
à ce que celle-ci reste fluide pour toutes les
températures ambiantes. Il s’agira donc
d’huiles ayant une viscosité de SAE 20 à
SAE 50 ou 50 à 300 ISO VG sous 40 °C.
Les produits vendus par Rexnord, spécialement adaptés à la lubrification des chaînes,
restent fluides après application et possèdent des propriétés lubrifiantes particulières. Ils offrent une solution optimale aux
problèmes qui se posent en cas de lubrification manuelle.
L’aérosol « Hochleistungs-Kettenspray » de
Rexnord est plus particulièrement adapté à
des transmissions fortement sollicitées et
aux chaînes de levage. De plus, il préserve
l’environnement.
Il ne contient pas de CFC
Figure 4 : Lubrification au moyen d’une bombe
aérosol
On pourra considérer qu’une lubrification
est incorrecte si les axes de chaîne présentent des rayures ou même de la rouille. Un
autre indice très clair d’une lubrification
inadéquate est fourni lorsque des articulations de la chaîne deviennent dures et
raides, et lorsque, sous tension, ces articulations ne s’alignent plus dans l’axe de la
chaîne.
45
Sa propriété de déplacement dans l’eau
ainsi que sa bonne adhérence et sa remarquable protection contre la corrosion font
que ce produit est particulièrement bien
adapté aux chaînes utilisées à l’extérieur, en
particulier les chaînes de levage sur les chariots élévateurs.
Ce nouvel aérosol ne contient pas de CFC
et préserve donc l’environnement
Le lubrificateur continu assure un dosage
précis du lubrifiant et rend la lubrification
à la fois simple, fiable, économique et
écologique (figure 5).
Lubrification par compte-gouttes
Pour des vitesses de chaîne allant de 0,5
jusque 1,5 m/s on choisira une lubrification
par compte-gouttes (figure 6). Les orifices
compte-gouttes seront dirigés de manière à
ce que l’huile tombe sur les arêtes
supérieures des mailles, comme le montre
la figure 6.
Lubrification par barbotage
Pour des vitesses de chaîne de l’ordre de
1,5 à 8 m/s une lubrification par barbotage
dans un bain d’huile est conseillée
(figure 7). Pour la plage de vitesses allant
de 4 à 8 m/s un disque de projection d’huile
sera positionné à côté du pignon, et seul ce
disque devra barboter dans le bain d’huile,
pour éviter la formation d’écume.
Lubrificateur continu.
46
Figure 6: Lubrification par compte-gouttes.
Figure 7: Lubrification par barbotage.
Nettoyage correct des chaînes
En résumé
Si pendant le fonctionnement la chaîne
s’encrasse au point d’empêcher la pénétration du lubrifiant, il faut procéder à son nettoyage. Celui ne peut se faire qu’à l’aide de
dérivés de la paraffine tels que du carburant
Diesel, du pétrole, de l’essence de nettoyage, etc.
En conclusion, il convient de mettre l’accent
sur le fait que la condition essentielle d’une
bonne lubrification de la chaîne est de pourvoir en permanence ses articulations d’une
réserve suffisante de lubrifiant. Seules des
huiles suffisamment fluides peuvent remplir
cette condition. Les chaînes de grosses
dimensions – à partir du pas de 1 1/2 "
approximativement – nécessitent des quantités de lubrifiant que ne peuvent normalement fournir les bombes aérosols.
Il convient de mettre en garde contre le
nettoyage par jet de vapeur, l’utilisation
de nettoyants à froid ou de produits
caustiques ou acides, qui pourraient
entraîner la détérioration immédiate de
la chaîne avec la formation de fissurations par hydrogénation
Les lubrifiants qui s’épaississent après
application ne devraient pas être employés.
ent
Agrém
n
selo
H2
USDA-
Figure 5:
Lubrification simplifiée grâce à une
libération continue du lubrifiant.
Conseils pratiques d’emploi
Etat de lubrification
La lubrification des chaînes doit se faire de
telle sorte que toutes les surfaces soient
constamment couvertes d’huile fluide,
c’est-à-dire que les pièces d’articulations et
les mailles doivent toujours être couvertes
d’un film d’huile.
Montage d’une chaîne
Les arbres des pignons et roues devront
être parallèles (déviation maximale admissible environ 3 °) ; ils devront également
fonctionner sans balourd ou voilage.
Tension de la chaîne
Pour qu’une transmission par chaîne soit
fiable et ait un fonctionnement régulier, elle
doit présenter un certain mou sur le brin de
retour.
La valeur du mou dans le brin de retour
devra être d’environ 2 à 3 % de l’entraxe
des pignons. On pourra considérer que la
configuration de la transmission est idéale
lorsque le brin supérieur est le brin en traction, et le brin inférieur le brin mou.
Pour les transmissions dont le sens de rotation est réversible, on ne prévoira pas de
mou, car celui-ci provoquerait un retard
d’entraînement au moment de l’inversion
de marche. Les pignons posséderont
cependant au minimum 21 dents, de façon
à éviter les claquements et charges dynamiques inutiles. Pour des transmissions
réversibles ayant un entraxe de plus d’un
mètre, il faudra prévoir des profilés de guidage sur les deux brins de chaîne.
Usure de la chaîne
admissible
Le frottement entre axes et douilles pour
chaînes à rouleaux d’une part, et entre axes
et mailles pour chaînes à mailles jointives
d’autre part, résulte en un allongement de la
chaîne. Celui-ci ne devra atteindre que 3 %
au maximum, après quoi, il faudra remplacer la chaîne (3 % = 30 mm/m)
Si l’on utilise des roues à chaîne avec un
nombre de dents supérieur à 67, le remplacement de la chaîne devra intervenir plus
tôt. On calculera l’allongement maximum
admissible au moyen de la formule
suivante :
Pour la mesure, le mou doit se trouver
sur le brin supérieur.
Figure 8: Tension de la chaîne – mesure du mou.
Allongement maximum admissible :
200
%.
Z2
Z2 = nombre de dents de la grande roue
La chaîne devra également être remplacée
lorsque des dommages sont visibles extérieurement.
Lorsqu’une chaîne ne fonctionne et ne s’articule que sur une partie déterminée de sa
longueur – comme cela se produit pour les
chaînes à mailles jointives sur les engins de
levage – il ne faudra effectuer les mesures
d’allongement que sur cette partie.
Transmission bruyantes
En principe une transmission par chaîne
fonctionne plus silencieusement que tout
autre élément de transmission comparable.
Lorsqu’une transmission par chaîne semble
trop bruyante, on pourra avec certitude
attribuer le défaut à une quelconque erreur
de construction ou de maintenance.
Adressez-vous au service technique de
Rexnord si vous rencontrez un problème de
ce type.
Fissuration par
hydrogénation
Lorsque des aciers trempés à cœur sont
soumis à l’action d’hydrogène libre (symbole chimique H), l’acier capte cet hydrogène
du milieu ambiant.
Cette absorption a pour conséquence la
destruction de la chaîne moléculaire des
aciers trempés.
Ce phénomène touche toutes les chaînes
ainsi que les roulements à rouleaux.
Nombre d’utilisateurs de chaînes se sont
étonnés que, sans aucune surcharge, une
rupture par fissuration se produise, et ceci
sans aucune déformation du matériau au
niveau des mailles de chaîne. Pourtant,
lorsque le milieu ambiant contient de l’hydrogène libre, les ruptures de ce genre sont
inévitables.
De l’hydrogène peut par exemple être libéré
lors des opérations suivantes :
1. Contact entre métaux et acides,
par exemple H2SO4 + Fe = FeSO4 + 2H
2. Lors de toute électrolyse,
Battements dans la
transmission
Des conditions de travail particulières peuvent engendrer un mouvement vibratoire ou
battement dans le brin en traction et également dans le brin mou d’une transmission
par chaîne. La transmission sera dans ce
cas bruyante, et ces battements provoqueront une usure et une fatigue
prématurées du matériau. On différencie
des battements longitudinaux et transversaux dans le brin de chaîne. On obtiendra
une solution satisfaisante en installant des
pignons avec un nombre de dents approprié, et en montant des profilés de guidage
qui repousseront légèrement le brin en traction hors de sa trajectoire de fonctionnement normale.
c’est pourquoi le cadmiage, chromage et
zingage des chaînes par procédé électrolytique sur des chaînes déjà assemblées
comporte en soi de nombreux risques.
Rexnord met en œuvre des procédés spéciaux, parfaitement adaptés à la métallisation de surface des chaînes.
Chaîne avec protection
métallique de surface
Lorsqu’on désire obtenir une protection
particulière contre la corrosion au moyen
d’un traitement de surface métallique,
Rexnord est en mesure de proposer une
solution appropriée.
Tous les pignons et roues d’une transmission par chaîne doivent être montés de
façon à ce qu’un alignement correct des
dentures soit assuré pendant toute la durée
de fonctionnement. L’alignement est considéré comme correct lorsqu’aucune poussée latérale n’est exercée sur la chaîne.
47
Lubrification en usine
Conservation standard –
Protection contre la
corrosion accrue
En raison des exigences considérablement
accrues dans ce domaine, les chaînes
livrées par Rexnord sont par principe lubrifiées au moyen du produit anticorrosion
optimisé.
Anticorit TX 8 R – VSK 001
Ce produit remarquable offre également
d’excellentes propriétés de lubrification. Il
assure une protection suffisante contre la
corrosion pour toutes les conditions de
transport qui se présentent habituellement,
et en particulier lors d’expéditions maritimes vers des pays d’outre-mer. Par
ailleurs, ce produit offre une bonne protection pendant une durée d’au moins 18
mois, à condition que les chaînes soient
stockées sous toit. Ce produit de conservation spécial est appliqué dans un bain dont
la température est commandée thermostatiquement.
Dès que les chaînes plongées dans la bain
atteignent une température d’environ
115 °C, on a la certitude que toutes les surfaces internes et externes de la chaîne sont
couvertes de produit. Pour garantir une
lubrification optimale, nous conseillons de
lubrifier les chaînes dès leur mise en service
au moyen d’un produit suffisamment fluide
tel que spécifié plus haut. Lors de chaque
application, on s’assurera qu’une quantité
suffisante de produit pénètre dans l’articulation de la chaîne.
Lubrifiants spéciaux
48
Moyennant supplément de prix, les chaînes
Rexnord peuvent également être lubrifiées
en usine au moyen de produits spéciaux.
Ces lubrifiants spéciaux sont appliqués à la
demande et immédiatement après assemblage de la chaîne, de manière à assurer
que le produit pénètre dans les
articulations de chaîne. Les chaînes qui se
trouvent en stock, et qui sont déjà lubrifiées
au moyen du produit de conservation standard ne se prêtent pas à une lubrification
avec un produit spécial. C’est pourquoi
nous demandons de préciser suffisamment
à temps le type de lubrification requis, de
façon à éviter les délais de livraison trop
longs.
1. Lubrification longue durée
Pour les machines textile, machines à bois,
machines pour l’industrie du papier et de
l’emballage, ainsi que les convoyeurs, le
produit « Long Life »
Structovis BHD – VSK 006.
est tout particulièrement indiqué. Ce produit
dont la viscosité et l’aspect font penser au
miel, est un lubrifiant entièrement synthétique. Grâce à sa structure particulière, pour
des vitesses de fonctionnement normales,
ce produit continue à adhérer à la chaîne
sans être projeté. Il résiste à l’eau. Dans
beaucoup de cas, on pourra généralement
négliger une application ultérieure, caractéristique qui revêt une importance toute particulière. Le Structovis BHD–VSK 006 est
approprié pour des températures de fonctionnement de – 10 à 150 °C.
2. Le lubrifiant longue durée
MKL 32 – VSK 003
est plus particulièrement destiné aux
chaînes utilisées dans la construction
mécanique générale et l’industrie des
machines agricoles. Il s’agit d’un produit à
base de lubrifiants solides qui réduisent les
frottements lorsqu’une lubrification optimale n’est pas assurée ; il est de couleur grisnoir et d’une consistance épaisse comme
celle du miel. Il est utilisable pour des températures allant de 0 à 180 °C.
3. Cire lubrifiante
VSK 018
Ce lubrifiant possède un ensemble de propriétés particulières.
Ne coule pas
Structure cireuse
Classe de danger pour l’eau WGK 0
Lubrifiant alimentaire
Produit longue durée (Longlife)
Protection contre l’usure
Absence de broutage
Elastique au froid jusqu’à – 40 °C
La température d’utilisation générale est
comprise entre – 40 et +80 °C.
La cire lubrifiante est également un « lubrifiant alimentaire » qui peut être employé
partout où des contacts occasionnels,
techniquement inévitables, avec des produits alimentaires peuvent se produire.
Par conséquent, il s’agit aussi d’un produit
inoffensif du point de vue écologique et
toxicologique qui fait partie de la classe de
danger pour l’eau 0 (absence de danger
pour l’eau). Par ailleurs, la cire est également est un excellent produit anticorrosion.
L’essai de corrosion avec condensation
(DIN 50 017 KFW) met en évidence un
degré de corrosion de 0 après 30 cycles
(720 heures). Cela correspond à la protection offerte par des produits antirouille
de haut niveau.
La cire apporte une protection efficace
contre le frottement, l’usure et la tribocorrosion et contre la rouille. Elle se distingue
surtout par son action protectrice dans le
domaine du frottement à sec et du frottement mixte, c’est-à-dire en cas de mouvements et de vitesses de glissement de faible
intensité et de charges particulièrement
élevées; elle agit aussi contre le broutage
(stick-slip).
4. Lubrification pour hautes
et basses températures
Pour la plage des températures s’étendant
de – 40 °C à 250 °C on utilise le lubrifiant
Synthesco – VSK 012.
D’un côté, on emploie ce produit pour les
chaînes qui fonctionnent à basses températures en dessous de 0 °C, par exemple pour
les engins de levage, dans les entrepôts
frigorifiques ainsi que pour les machines
travaillant à l’extérieur.
D’un autre côté, ce produit est également
approprié pour un fonctionnement à haute
température, de telle sorte qu’on pourra
également l’utiliser pour les chaînes fonctionnant dans les fours et les installations de
séchage. Cette huile de synthèse, thermiquement stable, contient de l’Unimoly qui
assure la réduction des frottements en cas
de lubrification imparfaite. Elle garantit une
bonne lubrification dans les conditions de
travail les plus critiques.
5. Lubrification pour hautes
températures
Le lubrifiant
Wolfrasyn UL 91 M – VSK 008.
s’emploie exclusivement pour des températures allant de 0 à 400 °C.
Ce produit contient une charge de lubrifiants solides tels que graphites, MOS2
ainsi que des additifs métalliques qui lui
confèrent des propriétés lubrifiantes optimales dans le domaine des hautes températures. Il est à souligner que dans les cas
où une lubrification parfaite n’est pas assurée, les capacités de ce produit à réduire les
frottements dépassent la moyenne. Il reste
adhérer à la chaîne et ne cause pas à la
longue d’entrave à la relubrification.
Les pièces en matière plastique ont la particularité de se déformer aux températures
élevées. Afin d’éviter ces déformations et
de garantir une très bonne protection
contre la corrosion, Rexnord a développé
en coopération avec le leader européen des
produits anticorrosion le produit
Anticorit DW Thix – VSK 011
Ce produit a le même niveau de qualité que
la version Anticorit TX 8 R mais il s’applique
sous une température de bain de 70 °C.
Cette température garantit la stabilité de
forme des pièces en plastique.
L’expérience acquise avec les produits Anticorit TX 8 R et DW Thix montre qu’ils garantissent une protection absolument sûre
contre la corrosion, même dans des conditions défavorables.
7. Lubrifiant pour industrie
agro-alimentaire avec
agrément USDH-1
4UH1-1500 – VSK 016
pour des températures entre – 20 °C et
+ 130 °C.
Ce produit est conforme à la loi allemande
sur les denrées alimentaires et les biens de
nécessité courant (LMBG, art. 5, alinéa 1,
sous-alinéa 1) et satisfait aux exigences
américaines « guidelines of sec. 21 CFR
178.3570 of FDA regulations ». Il possède
l’agrément USDA H 1. Cette huile conçue
spécialement pour l’industrie agro-alimentaire possède d’excellentes propriétés de
protection contre l’usure et EP ainsi qu’une
remarquable tenue à froid.
Le 4 UH 1-1500 offre à la fois une excellente protection anticorrosion et une stabilité
élevée au vieillissement et à l’oxydation.
Remarque :
Pratiquement tous les problèmes de lubrification de chaînes pourront être résolus au
moyen des produits énoncés plus haut. Il
existe cependant une série d’applications
qui posent un problème particulier quant à
la relubrification. Le service technique de
Rexnord est à votre service pour vous fournir la réponse adéquate à chaque problème
particulier de lubrification.
Le cas échéant, des produits équivalents
d’autres fabricants pourront également être
utilisés.
Service technique de
Rexnord
Le service technique de Rexnord dispose
d’une expérience étendue acquise au cours
de plusieurs années de mise en oeuvre pratique et d’études dans notre laboratoire de
recherche qui nous permet de vous proposer la solution optimale pour votre problème
de chaîne.
N’hésitez pas à profiter de cet avantage.
6. Chaînes comportant des
pièces en matière
plastique
49
50
51

Documentation chaîne Rexnord

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