MAQUETTE GRAND CHAR Dossier technique

MAQUETTE GRAND CHAR
Dossier technique
A3
Maquette grand char
2005-04-13
Vues 3D
Polydis
1 / 42
24
23
15
21
9
22
5
20
8
19
11
72
18
10
17
7
5
5
2
6
13
4
12
1
14
3
16
A3
Maquette grand char
2005-04-13
Eclaté
Polydis
2 / 42
25
8
Rondelle d’appui M 4
24
1
Sous-ensemble servo de voile
23
1
Sous-ensemble commande voile
22
1
Récepteur radio
Commerce
21
1
Domino
Commerce
20
1
Clip de pile
Commerce
19
2
Coupleur 4 piles LR6
Commerce
18
8
Pile LR6 - AA
Commerce
17
7
Rondelle d’appui M 3
Acier
Commerce
16
1
Vis tête cylindrique large fendue
Acier
ISO 1580-M4 x 30
15
1
Sous-ensemble voile
14
2
Sous-ensemble roue AR
13
2
Clip de fixation axe AR
12
1
Axe arrière
Aluminium
Tube rond Ø8 Ø6 mm
11
1
Support servomoteur
PVC ex
Ep 8 mm
10
1
Support servomoteur simple
PVC ex
Ep 8 mm
9
2
Palonnier servomoteur
Commerce
8
2
Servomoteur
Commerce
7
2
Tringle de direction
Rayon de vélo Ø2 mm L : 300 mm
6
2
Ecrou de tringle
Ecrou de rayon de vélo Ø2,5 mm
5
14
Vis à tôle
Acier
ISO 1481-ST 2,9
x 9,5
4
1
Butée de direction
PVC rigide
Ep 3 mm
3
1
Sous-ensemble roue AV
2
1
Plateforme
PVC expansé
Ep 3 mm
1
1
Poutre centrale
Aluminium
Tube carré 16x16 mm
Matière
Observations
Acier
Commerce
Commerce
Rep. Nb. Désignation
A4
Maquette grand char
2005-04-13
Nomenclature
Polydis
3 / 42
50
8
Piton
Acier
Commerce
49
1
Vis tête cylindrique large fendue
Acier
ISO 1580-M3 x 25
48
2
Vis tête cylindrique large fendue
Acier
ISO 1580-M4 x 10
47
2
Support de mini-interrupteur
PVC rigide
Ep 2 mm
46
1
Petit support de servo de voile
PVC exp
Ep 10 mm
45
1
Grand support de servo de voile
PVC exp
Ep 10 mm
44
1
Came
PVC rigide
Ep 5 mm
43
2
Mini-interrupteur
42
2
Ecrou H M3
Acier
Commerce
41
2
Vis tête cylindrique large fendue
Acier
ISO 1580-M3 x 10
40
2
Bloc roue AR 12°
PVC rigide
Carré 15x15 mm
39
2
Bloc roue AR droit
PVC rigide
Carré 15x15 mm
38
1
Pied de mat
PVC rigide
Carré 15x15 mm
37
1
Guide pied de mat
PVC rigide
Ep 2 mm
36
3
Pneu
Joint torique Ø10 mm L 390 mm
35
6
Demi-roue 110
PVC ex
Ep 5 mm
34
1
Demi-fourche AV
PVC rigide
Ep 3 mm
33
1
Support de roue AV
PVC rigide
Ep 2 mm
32
1
Palonnier roue AV
PVC rigide
Ep 3 mm
31
6
Roulement à billes Ø6 Ø13 ép 5
Acier
Ref : 628/6-2Z
30
3
Vis tête cylindrique large fendue
Acier
ISO 1580-6 x 30
29
1
Ecrou frein H M4
Acier
Commerce
28
1
Ecrou frein H M6
Acier
Commerce
27
6
Manchon d’appui
Nylon
Commerce
26
1
Vis tête cylindrique large fendue
Acier
ISO 1580-M4 x 35
Matière
Observations
Commerce
Rep. Nb. Désignation
A4
Maquette grand char
Nomenclature
Polydis
4 / 42
74
73
72
1
Goulotte
Commerce
71
1
Voile
70
1
Rotule
69
1
Renfort de voile inférieur
68
2
Embout
67
1
Bome
Aluminium
Tube Ø6 Ø4mm
66
1
Mat
Aluminium
Tube Ø6 Ø4mm
65
4
Latte de rigidification
Polypropylène
Largeur 12 mm
64
1
Renfort de voile supérieur
63
2
Oeillet
Laiton
Commerce
62
1
Ecoute de voile
Nylon
Ø2 L1000 mm
61
1
Câble de cabestan
Nylon
Ø2 L1300 mm
60
1
Moto-réducteur
59
1
Ecrou H M3
Acier
Commerce
58
1
Support de poulie folle
PVC rigide
Ep 3 mm
57
1
Guide côté poulie folle
PVC exp
Ep 10 mm
56
1
Rail écoute voile
PVC exp
Ep 10 mm
55
1
Guide écoute côté moteur
PVC exp
Ep 10 mm
54
1
Socle motoréducteur
PVC exp
Ep 10 mm
53
1
Noyau de serrage poulie moteur
PVC rigide
Jonc Ø15 mm
52
1
Ecrou frein H M3
Acier
Commerce
51
4
Demi-poulie moteur
PVC rigide
Ep 5 mm
Matière
Observations
Mylar
Commerce
Commerce
Rep. Nb. Désignation
A4
Commerce
Maquette grand char
Nomenclature
Polydis
5 / 42
A4
2005-04-13
Maquette grand char
Sous-ensemble roue AV
Vues 3D
Polydis
6 / 42
26
28
25
27
32
31
33
35
29
36
34
30
A4
Maquette grand char
2005-04-13
Eclaté
Sous-ensemble roue AV
Polydis
7 / 42
A4
Maquette grand char
2005-04-13
Vues 3D
Sous-ensemble roue AR
Polydis
8 / 42
40
39
27
30
31
35
36
A4
Maquette grand char
2005-04-13
Eclaté
Sous-ensemble roue AR
Polydis
9 / 42
A4
Maquette grand char
2005-04-13
Vues 3D
Sous-ensemble servo de voile
Polydis
10 / 42
41
17
44
43
9
42
5
8
47
46
45
A4
Maquette grand char
2005-04-13
Eclaté
Sous-ensemble servo de voile
Polydis
11 / 42
A4
2005-04-13
Maquette grand char
Sous-ensemble commande voile
Vue 3D
Polydis
12 / 42
5
54
53
48
51
60
55
50
56
61
62
51
52
17
58
57
49
59
A4
2005-04-13
Maquette grand char
Sous-ensemble commande voile
Eclaté
Polydis
13 / 42
A3
Maquette grand char
2005-04-13
Vue 3D
Sous-ensemble voile
Polydis
14 / 42
68
25
63
64
65
66
71
69
68
67
70
38
37
A3
2005-04-13
Maquette grand char
Sous-ensemble commande voile
Eclaté
Polydis
15 / 42
RESSOURCE : ordre logique de fabrication des demi-roues 110
Grand char
Opération n°10 : fraisage
Description : Fraiser les contours et pointer le centre des pièces.
Fraiseuse à commande numérique, ordinateur, logiciel de FAO,
Outillages : grattoir, scotch double face, aspirateur, calibre à coulisse
numérique, fraise conique 60°, fraise 2 tailles diamètre 3 mm.
Dimensions à contrôler
Ø 110+ ou –1 mm.
après fabrication :
Opération n°20 : perçage
Description : Percer un trou de Ø 4 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, pince étau, foret Ø 4 mm affuté plastique,
gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 4+ ou –0,1 mm.
après fabrication :
Opération n°30 : collage
Description : Coller 2 demi-roues l’une contre l’autre.
Outillages : « Colle » PVC, chiffon, tige de diamètre 4 mm.
Contrôle : Retirer le surplus de colle avec le chiffon.
Opération n°40 : contre-perçage
Description : Percer un trou de Ø 12,5 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, pince étau, foret Ø 12,5 mm affuté plastique,
gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 12,5+ ou –0,1 mm.
après fabrication :
Opération n°50 : contre-perçage
Description : Percer un trou de Ø 12,9 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, pince étau, foret Ø 12,9 mm affuté plastique,
gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 12,9+ ou –0,1 mm.
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la poutre centrale
Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
8 + ou -1 mm, 23 + ou -1 mm, 42 + ou -1 mm, 80 + ou -1 mm, 115 + ou -1 mm,
Dimensions à contrôler
150 + ou -1 mm, 185 + ou -1 mm, 220 + ou -1 mm, 255 + ou -1 mm, 40 + ou -1
après fabrication :
mm, 170 + ou -1 mm, 290 + ou -1 mm, 420 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer les perçages de Ø 2,5, 4, 4,5 et 8 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 4 et 2,5, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 4 + ou –0,1 mm, Ø 2,5 + ou –0,1 mm, Ø 4,5 + ou –0,1 mm, Ø 8 + ou –0,1 mm
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la plateforme
Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages et des coupes.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler 200 + ou -1 mm, 100 + ou -1 mm, 80 + ou -1 mm, 120
après fabrication : mm, 290 + ou -1 mm, 420 + ou -1 mm.
+ ou -1 mm, 40 + ou -1
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des éléments à coller.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
Voir dessin de definition
après fabrication :
Opération n°40 : percage
Description : Percer les trous de Ø 3 mm.
Outillages : Perceuse à colonne, foret Ø 3, gants, calibre à coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 3 + ou –0,1 mm.
après fabrication :
Opération n°50 : cisaillage
Description : Cisailler les pentes.
Outillages : Cisaille à guillotine, cale, réglet.
Dimensions à contrôler
200 + ou -1 mm, 100 + ou -1 mm, 80
après fabrication :
+ ou -1 mm,
120 + ou -1 mm.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la demi-fourche
Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement du perçage, du pliage et des 2 coupes.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
97 + ou -1 mm, 62 + ou -1 mm, 20
après fabrication :
+ ou -1 mm,
15 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer le trou de Ø 6mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 6, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 6 + ou –0,1 mm.
après fabrication :
Opération n°40 : cisaillage
Description : Cisailler les deux pentes.
Outillages : Cisaille à guillotine, cale, réglet.
Dimensions à contrôler
62 + ou -1 mm, 15 + ou -1 mm.
après fabrication :
Opération n°50 : thermopliage
Description : Plier la pièce à 90°.
Outillages : Table chauffante, gabarit 90°, gants, équerre, réglet, butée.
Dimensions à contrôler
20 + ou -1 mm.
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du palonnier roue AV
Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
6 + ou -1 mm, 9 + ou -1 mm, 32.5
après fabrication :
+ ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer les trous de Ø 2,5 et 4 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 4 et 2,5, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 4 + ou –0,1 mm, Ø 2,5 + ou –0,1 mm.
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la butée de
direction
Grand
char
Opération
n°10
: traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages et des 2 coupes.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
6 + ou -1 mm, 13 + ou -1 mm, 25
après fabrication :
+ ou -1 mm,
30 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer les trous de Ø 3 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 3, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 3 + ou –0,1 mm.
après fabrication :
Opération n°40 : cisaillage
Description : Cisailler les deux pentes.
Outillages : Cisaille à guillotine, cale, réglet.
Dimensions à contrôler
13 + ou -1 mm, 30 + ou -1 mm.
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du support de roue
AV
Opération
Grand
n°10
char
: traçage
Description : Tracer l’emplacement du perçage et des pliages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
47 + ou -1 mm, 29 + ou -1 mm, 8
après fabrication :
+ ou -1 mm,
11.5 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer le trou de Ø 4 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 4, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 4 + ou –0,1 mm.
après fabrication :
Opération n°40 : thermopliage
Description : Plier la piéce à 70° puis à 110°.
Outillages : Table chauffante, gabarit 90°, gants, équerre, réglet, butée.
Dimensions à contrôler
17 0 + 1 mm, 29 + ou -1 mm, 23 + ou -1 mm
après fabrication :
Opération n°50 : contre-percage
Description : Percer le trou de Ø 4 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 4, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 4 + ou –0,1 mm.
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication des renforts de
moteur de direction AV Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler 5 + ou –0,5 mm, 4
après fabrication : 14 + ou -1 mm.
+ ou –0,5 mm, 2,6 + ou –0,5 mm,
10 + ou -1 mm,
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer les trous de Ø 2,5 et 10 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 4 et 2,5, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 2,5 + ou –0,1 mm, Ø 10 + ou –0,1 mm, 12 + ou –1 mm
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du rail écoute voile
Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
5 + ou –1 mm, 35 + ou –1 mm
après fabrication :
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer les trous de Ø 2,5 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret 2,5, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 2,5 + ou –0,1 mm, 15 + ou –1 mm
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication des poulies
et de la came Grand char
Opération n°10 : fraisage
Description : Fraiser les contours des pièces.
Fraiseuse à commande numérique, ordinateur, logiciel de FAO,
Outillages : grattoir, scotch double face, aspirateur, calibre à coulisse
numérique, fraise conique 60°, fraise 2 tailles diamètre 3 mm.
Dimensions à contrôler
après fabrication :
Opération n°30 : collage des demi-poulies
Description : Coller 2 demi-poulies l’une contre l’autre.
Outillages : « Colle » PVC, chiffon, tige de diamètre 3 mm.
Contrôle : Retirer le surplus de colle avec le chiffon.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du noyau de serrage
de la poulie Grand char
Opération n°10 : sciage
Description : Scier à longueur.
Outillages : Scie à onglet, butée, réglet.
Dimensions à contrôler
12 + ou -1 mm.
après fabrication :
Opération n°20 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
7,5 + ou -1 mm, 6 + ou -1 mm
après fabrication :
Opération n°30 : pointage
Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°40 : percage
Description : Percer les trous de Ø 3 et 3,2 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 3 et 3,2, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 3 + ou –0,1 mm, Ø 3.2 + ou –0,1 mm
après fabrication :
Opération n°50 : taraudage
Description : Tarauder au diamètre 4 mm.
Outillages : Tourne à gauche, taraud M4.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du support de poulie
folle Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement du perçage et des pliages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
17,5 + ou -1 mm, 18 + ou -1 mm, 34
après fabrication :
+ ou -1 mm
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer le trou de Ø 3 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 3, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 3 + ou –0,1 mm.
après fabrication :
Opération n°40 : thermopliage
Description : Plier la pièce à 70° puis à 110°.
Outillages :
Table chauffante, gabarit de pliage à 90°, gants, équerre, réglet,
butée.
Dimensions à contrôler
18 0 + 1 mm
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du guide écoute côté
poulie folle Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement du perçage.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
5 + ou –1 mm, 7 + ou –1 mm
après fabrication :
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer le trou de Ø 2,5 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret 2,5, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 2,5 + ou –0,1 mm, 15 + ou –1 mm
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du guide écoute côté
moteur Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
5 + ou –1 mm, 10 + ou –1 mm, 5,5+ ou –1 mm
après fabrication :
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer les trous de Ø 2,5 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret 2,5, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 2,5 + ou –0,1 mm, 15 + ou –1 mm
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du socle
motoréducteur voile Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
4 + ou –0,5 mm, 35 + ou –0,5 mm, 3,5
après fabrication :
+ ou –0,5 mm, 55 + ou –0,5 mm
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer les trous de Ø 2,5 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret 2,5, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 2,5 + ou –0,1 mm,
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du grand support de
servo de voile Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
4 + ou –0,5 mm, 40 + ou -1 mm, 45
après fabrication :
+ ou –0,5 mm, 13 + ou -1 mm
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer les trous de Ø 2,5 et 10 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 10 et 2,5, étau, gants, calibre à
coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 2,5 + ou –0,1 mm, Ø 10 + ou –0,1 mm, 12 + ou –1 mm
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du petit support de
servo de voile Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
4 + ou –0,5 mm, 5 + ou –0,5 mm, 10
après fabrication :
+ ou –1 mm, 13 + ou -1 mm
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement des perçages.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer les trous de Ø 2,5 et 10 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 10 et 2,5, étau, gants, calibre à
coulisse numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 2,5 + ou –0,1 mm, Ø 10 + ou –0,1 mm, 12 + ou –1 mm
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du support de switch
Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer l’emplacement du pliage.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
25 + ou -1 mm
après fabrication :
Opération n°40 : thermopliage
Description : Plier la pièce à 90°.
Outillages : Table chauffante, gabarit d’angle 90°, gants, équerre, réglet, butée.
Dimensions à contrôler
25 0 + 1 mm
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication des poulies
et de la came Grand char
Opération n°10 : fraisage
Description : Fraiser les contours des pièces.
Fraiseuse à commande numérique, ordinateur, logiciel de FAO,
Outillages : grattoir, scotch double face, aspirateur, calibre à coulisse
numérique, fraise conique 60°, fraise 2 tailles diamètre 3 mm.
Dimensions à contrôler
après fabrication :
Opération n°30 : collage des demi-poulies
Description : Coller 2 demi-poulies l’une contre l’autre.
Outillages : « Colle » PVC, chiffon, tige de diamètre 3 mm.
Contrôle : Retirer le surplus de colle avec le chiffon.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du bloc AR droit
Grand char
Opération n°10 : sciage
Description : Scier à longueur.
Outillages : Scie à onglet, butée, réglet.
Dimensions à contrôler
15 + ou -1 mm.
après fabrication :
Opération n°20 : traçage
Description : Tracer l’emplacement du perçage.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
7,5 + ou -1 mm
après fabrication :
Opération n°30 : pointage
Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°40 : percage
Description : Percer le trou de Ø 5 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 5, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 5 + ou –0,1 mm
après fabrication :
Opération n°50 : taraudage
Description : Tarauder au diamètre 6 mm.
Outillages : Tourne à gauche, taraud M6.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du bloc AR 12°
Grand char
Opération n°10 : sciage 12°
Description : Scier à l’angle.
Outillages : Scie à onglet, butée, rapporteur d’angle réglable.
Dimensions à contrôler
12 + ou -1 °.
après fabrication :
Opération n°20 : sciage droit
Description : Scier à longueur.
Outillages : Scie à onglet, butée, réglet.
Dimensions à contrôler
18 + ou -1 mm.
après fabrication :
Opération n°30 : traçage
Description : Tracer l’emplacement du perçage.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
7,5 + ou -1 mm
après fabrication :
Opération n°40 : pointage
Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°40 : percage
Description : Percer le trou de Ø 8 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 8, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 8 + ou –0,1 mm
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du pied de mât
Grand char
Opération n°10 : sciage
Description : Scier à longueur.
Outillages : Scie à onglet, butée, réglet.
Dimensions à contrôler
60 + ou -1 mm.
après fabrication :
Opération n°20 : traçage
Description : Tracer l’emplacement des perçages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
7,5 + ou -1 mm
après fabrication :
Opération n°30 : pointage
Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°40 : percage
Description : Percer les trous de Ø 6 et 3,2 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 6 et 3,2, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 6 + ou –0,1 mm, Ø 3.2 + ou –0,1 mm
après fabrication :
Opération n°50 : taraudage
Description : Tarauder au diamètre 4 mm.
Outillages : Tourne à gauche, taraud M4.
RESSOURCE : ordre logique de fabrication du guide de pied de
mât
Grand
char
Opération
n°10
: traçage
Description : Tracer l’emplacement du perçage et des pliages.
Outillages : Trusquin, marbre, vé, réglet, cale.
Dimensions à contrôler
20 + ou -1 mm, 15 + ou -1 mm, 22.5
après fabrication :
+ ou -1 mm,
30 + ou -1 mm.
Opération n°20 : pointage
Description : Pointer l’emplacement du perçage.
Outillages : Marteau, pointeau, tas.
Contrôle :
Contrôler visuellement que l’empreinte est à l’intersection des
tracés.
Opération n°30 : percage
Description : Percer le trou de Ø 4,5 mm.
Outillages :
Perceuse à colonne, foret Ø 4,5, étau, gants, calibre à coulisse
numérique.
Dimensions à contrôler
Ø 4,5 + ou –0,1 mm.
après fabrication :
Opération n°40 : thermopliage
Description : Plier la pièce à 70° puis à 110°.
Outillages :
Table chauffante, chute de poutre alu de 15x15 mm, gants,
équerre, réglet, butée.
Dimensions à contrôler
15 0 + 1 mm
après fabrication :
RESSOURCE : ordre logique de fabrication de la voile
Grand char
Opération n°10 : traçage
Description : Tracer avec l’aide du gabarit de traçage les contour de voile.
Outillages : Gabarit de traçage, stylo indélébile, scotch.
Contrôle :
Contrôler visuellement que tracé sur la voile correspond à celui du
gabarit.
Opération n°20 : découpe de la voile
Description : Découper la voile suivant le tracé.
Outillages : Paire de ciseaux.
Contrôle :
Opération n°30 : pose du scotch
Description : Coller 2 bandes de double face en limite d’ourlet.
Outillages : Scotch double face.
Contôle :
Contrôler visuellement que le scotch est posé droit et le long du
tracé d’ourlet.
Opération n°40 : faconnage des ourlets
Description : Replier les ourlets sur le double face.
Outillages : Cutter
Contôle :
Contrôler visuellement que l’ourlet est en bordure de scotch et qu’il
ne comprend pas de pli.
Opération n°50 : traçage des deux renforts
Description : Tracer avec l’aide du gabarit de traçage les contours des renforts.
Outillages : Gabarit de traçage, stylo indélébile, scotch.
Contrôle : Contrôler visuellement que le tracé correspond à celui du gabarit.
Opération n°60 : découpe des renforts
Description : Découper les renforts suivant le tracé.
Outillages : Paire de ciseaux.
Contrôle :
Opération n°70 : pose des renforts
Description : Couvrir un coté des renforts avec du double face et les poser.
Outillages : Scotch double face, paire de ciseaux.
Contôle : Contrôler visuellement la position des renforts.
Opération n°80 : découpe des passages d’oeillets
Description : Découper avec un emporte-pièce.
Outillages : Emporte-pièce, marteau, tas.
Contrôle :
Opération n°90 : pose des oeillets
Description : Sertir les oeillets.
Outillages : Emporte pièce de sertissage, marteau, tas.
Contrôle :
Opération n°100 : pose des lattes
Poser une bande de double face sur les lattes, coller les lattes sur
Description :
la voile.
Outillages : Cutter.
Contrôle :