Silicates de calcium pour isolations hautes températures

Transcription

Silicates de calcium pour
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2
INTRODUCTION
PROPRIÉTÉS ET CARACTÉRISTIQUES DU MATÉRIAU
Conductivité thermique
4-5
6-11
8
Masse volumique
9
Température de classification
9
Résistance mécanique
9
Retrait
9
Résistance aux chocs thermiques
10
Intégrité structurelle et efficacité thermique
10
Propriétés chimiques
10
Isolation électrique
10
Incombustibilité
10
Avantages pour le client
11
APPLICATIONS ET INDUSTRIES TYPE
12-13
PORTEFEUILLE PRODUITS
14-23
Boussole produits
16
Silicates de calcium haute performance
17
Silicates de calcium structurels
19
Silicates de calcium techniques
21
Panneaux isolants composites
23
FICHES TECHNIQUES PRODUITS
26-43
INSTRUCTIONS DE MANIPULATION
44-47
Découpe et mise en œuvre
46
Traitements
46
Fixation
47
NOS CONTACTS DANS LE MONDE
51
3
Introduction
Promat – la marque
Depuis maintenant plus de 4 décennies, Promat est synonyme
de solutions de haute qualité basées sur une large gamme de
matériaux d’isolation haute performance et de systèmes couvrant
un grand nombre de segments de marché.
Les produits en silicate de calcium constituent une activité
essentielle pour le Groupe Promat dans le domaine de l’isolation
thermique, et les marques Promat telles que PROMATECT®,
PROMASIL®, MONOLUX®, DURATEC® et MONALITE® sont une
référence pour les produits silico-calcaire dans le monde entier.
Production, R&D, santé et sécurité
Promat est le leader du marché en matière de technologie
silicate de calcium. Notre gamme complète de produits en silicate
de calcium est produite sur cinq sites de fabrication au RoyaumeUni, en Belgique, en Italie et en Chine.
Chaque usine de fabrication se concentre sur une technologie
spécifique, en accord avec notre stratégie globale basée sur
le contrôle des coûts par optimisation des technologies et sur
le « meilleur ajustement » de la technologie de production. Les
différentes technologies de fabrication fournissent des produits en
silicate de calcium aux propriétés, caractéristiques et avantages
différenciés, ce qui permet de fabriquer des produits Promat sur
mesure en fonction des spécifications du client.
La technologie silicate de calcium la plus avancée a été déposée
par Promat sous la marque PROMAXON®.
Cette technologie unique a été développée par notre équipe
multidisciplinaire et hautement qualifiée du Centre de Recherche
et de Technologie de Promat (PRTC) basé à Tisselt en Belgique.
Le processus, mis au point dans nos laboratoires de recherche du
PRTC, permet l’obtention de produits aux propriétés supérieures.
Ceci est obtenu par le contrôle de la croissance du cristal lors des
phases à température stable, par le contrôle de la porosité, ainsi que
par la réalisation de formes cristallines et de structures agrégées
sélectionnées. Les particules présentent une taille d’environ
60 μm et constituent des coquilles sphériques dotées d’un très
grand nombre de fines aiguilles de cristal, dont le cœur comporte
des aiguilles de cristal moins nombreuses mais plus larges.
4
«
Promat est le premier
fabricant au monde de
produits d’isolation en
silicate de calcium
»
Pour l’ensemble du groupe Promat, seule une qualité
exceptionnelle est acceptable. Toutes nos unités de fabrication
sont certifiées ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001, assurant des
produits de classe internationale fabriqués à qualité constante.
Nous croyons fermement à la préservation de l’environnement
pour les générations futures. En continuant à se focaliser sur les
questions de santé et de sécurité, le groupe Promat respecte
« REACH », le règlement communautaire européen sur les produits
chimiques et leur utilisation en toute sécurité (EC 1907/2006).
Les silicates de calcium ne sont pas classés comme
substances dangereuses par REACH. La poussière
générée lors de la mise en œuvre est biosoluble.
Seuls les valeurs limites d’exposition pour les
poussières doivent être respectées. Si la limite de
poussière est dépassée lors de la mise en œuvre ou
lors de l’usinage du matériau, un système d’aspiration
est recommandé. Veuillez suivre les instructions
contenues dans nos fiches de données de sécurité (FDS).
ISO 14001 - Glasgow (UK)
OHSAS 18001 - Tisselt (BE)
Introduction
ISO 9001 - Filago (IT)
5
PROPRIÉTÉS ET
CARACTÉRISTIQUES
DES MATÉRIAUX
6
Masse volumique
Température de
classification et retrait
Résistance aux chocs
thermiques
Intégrité structurelle
et efficacité thermique
Incombustibilité
7
Propriétés et caractéristiques du matériau
Le PROMASIL® 1100 SUPER est un produit dont la conductivité
thermique atteint seulement 0,10 W/m K à une température
moyenne de 800 °C.
Notre structure à matrice minérale spécifique en silicate de
calcium fournit des valeurs de conductivité thermique très
stables sur une large plage de températures et contribue au
sein de vos processus à d’appréciables économies d’énergie.
La possibilité d’utiliser des panneaux de grande taille contribue
également efficacement à la réduction des pertes thermiques
en limitant l’effet des ponts thermiques dans votre système
d’isolation. Les données publiées sont basées sur des mesures
conventionnelles réalisées selon la méthode de la plaque chaude
gardée et selon la méthode du fil chaud dans l’air. Si le matériau
est utilisé en présence d’autres gaz, par exemple azote, hélium,
argon, hydrogène et krypton, veuillez contacter notre service
technique qui vous communiquera les valeurs de conductivité
thermique adéquates.
La très faible conductivité thermique de nos produits récemment
développés doit beaucoup à notre technologie unique
PROMAXON®, une structure à matrice minérale spécifique qui
permet d’obtenir une taille de pores plus petite et contrôlée
dans la composition du silicate de calcium.
Quand elle est combinée à l’introduction d’agents opacifiants
sélectionnés dans la composition minérale, elle abaisse encore
la conductivité thermique à haute température. L’opacifiant
bloque efficacement la transmission du rayonnement
infrarouge qui est le mode principal de transfert de chaleur
dans les matériaux d’isolation aux hautes températures.
Le graphique montre une comparaison de la conductivité
thermique d’une séléction d’isolants thermiques en fonction
de la température moyenne d’exposition.
0.30
PROMASIL® 950KS, 1000, 1000L, 1000P, 1100
0.25
PROMASIL® 1100 SUPER
LAINE MINERALE
AUTRES SILICATES DE CALCIUM
NAPPES DE FIBRES
0.20
CO NDUCT IVITÉ TH ERMIQUE ( W/ m K )
0.15
0.10
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200
300
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800
TEMPÉRAT URE M O YENNE (°C)
Plus la conductivité thermique d’un isolant est faible, plus l’isolant peut être mince et léger sans compromettre ses
performances. Le résultat est une installation plus compacte à l’efficacité thermique optimale - vous économisez à la fois de
l’espace et de l’argent !
8
Masse volumique
Les silicates de calcium peuvent être classés en fonction de la
masse volumique en trois catégories :
• Les silicates de calcium de faible masse volumique utilisés
essentiellement comme isolants thermiques (200 à 500 kg/m3)
• Les silicates de calcium de masse volumique moyenne
principalement utilisés comme isolants structurels (500 à 1000
kg/m3)
• Les silicates de calcium de haute masse volumique utilisés
comme pièces usinées structurelles pour de nombreuses
applications industrielles (1000 - 1800 kg/m3)
Pour les silicates de calcium, la règle générale est que plus la
masse volumique est faible, plus la conductivité thermique et
la résistance mécanique sont faibles.
Les matériaux de faible densité forment la base des garnissages
à faible inertie thermique qui réduisent la consommation d’énergie,
le poids et le recours à de couteuses structures porteuses en acier.
Température de classification et retrait
En fonction des conditions hydrothermiques de synthèse,
différentes phases de silicate de calcium peuvent être
synthétisées.
Les produits diffèrent en fonction de leur structure cristalline et de
l’eau chimiquement liée (groupes (OH)2 et/ou molécules H2O).
Au delà de 1100 °C les silicates de calcium commencent à fritter
et sont par conséquent limités à 1100 °C. Les produits Promat
en silicate de calcium présentent différentes températures de
classification en fonction de leur masse volumique, de leur
composition chimique et de leur structure, ce qui leur permet de
répondre à une large gamme d’applications. Les produits les
plus performants sont capables de supporter une exposition
continue à 1000 °C.
Le PROMASIL® 1100 SUPER correspond à la toute dernière
technologie silicate de calcium et offre des performances
supérieures, avec une intégrité structurelle et une stabilité
thermique élevées sur une large gamme de températures
jusqu’à 1050 °C.
La gamme de masse volumique de nos produits en silicate de
calcium s’étend jusqu’à 1800 kg/m3. Cela garantit de bonnes
propriétés mécaniques et une résistance mécanique élevée.
La résistance mécanique des silicates de calcium dépend de la
composition du matériau et de la densité répartie sur une large
gamme, aussi bien pour la résistance à la compression que pour
la résistance à la flexion.
L’excellente intégrité structurelle du silicate de calcium assure de
bonnes caractéristiques d’usinabilité et permet l’usinage de
structures complexes.
• Tobermorite Ca5Si6O16(OH)2.4H2O
• Xonotlite Ca6Si6O17(OH)2
• Wollastonite CaSiO3
Comme pour tous les isolants, un léger retrait irréversible se
produit en cas d’exposition à la chaleur. C’est le résultat de
la déshydratation qui se produit lors des changements de
structures. Avec les produits en silicate de calcium Promat,
ce retrait est extrêmement faible et a rarement une influence
sur l’efficacité de la performance.
La déshydratation de ces minéraux pendant l’augmentation de
température entraîne des modifications de la structure minérale et
par conséquent un retrait thermique du produit.
Un retrait thermique minimal équivaut à une durée
de vie maximale sans perte de performance.
9
Résistance aux chocs thermiques
Nos formulations exclusives offrent une excellente
résistance aux chocs thermiques et une excellente
stabilité par rapport à d’autres formes d’isolation, y
compris aux autres isolants structurels.
Tous les isolants structurels Promat possèdent des propriétés
d’isolation électrique lorsqu’ils sont secs. Ils sont fréquemment
utilisés pour les applications basse tension accompagnées de
chaleur.
Bien que la plupart de nos produits n’aient pas besoin
d’être traités thermiquement et fournissent d’excellentes
performances ainsi qu’une bonne stabilité et une
bonne résistance aux chocs thermiques, nous
recommandons le séchage à chaud avant la première
utilisation en face avant. Ceci est bénéfique et permet
d’assurer à votre isolation une durée de vie encore plus
élevée.
Parce que la majorité de nos produits d’isolation structurelle sont
hygroscopiques, leur résistance électrique peut éventuellement
être légèrement réduite par l’absorption d’humidité. Pour éviter
ceci, des revêtements spéciaux peuvent être appliqués sur nos
panneaux et une finition par traitement au silicone pour les pièces
usinées est disponible sur demande.
Incombustibilité
Intégrité structurelle et efficacité thermique
Parce que l’isolation structurelle Promat combine une
haute résistance à la compression et à la flexion avec
des performances d’isolation élevées, des structures
isolantes complexes pour presque n’importe quel type
d’équipement thermique peuvent être construites et
isolées en une seule opération.
Nos produits d’isolation structurelle sont non corrosifs,
insolubles dans l’eau et résistants aux alcalis faibles,
aux huiles et autres produits chimiques. Certaines
qualités sont particulièrement adaptées aux applications
pour lesquelles des conditions d’humidité excessive
sont à prévoir et où les métaux souffrent facilement de
corrosion sévère.
10
La majorité de nos silicates de calcium sont certifiés non
combustibles selon les normes EN, BS et DIN.
En raison de leur excellent comportement au feu, les silicates de
calcium sont largement utilisés dans les systèmes de protection
passive contre l’incendie.
Avantages
Promat HPI est fier d’être reconnu comme le leader du marché pour les technologies silicate de calcium, avec des produits
de qualité supérieure pour les solutions d’isolation thermique.
Nos principaux atouts
• Un demi-siècle de connaissances et d’expérience
acquises en tant que leader mondial du marché.
Nos produits sont la référence de l’industrie.
• Assistance technique et commerciale sans
équivalent.
- Analyse du problème et calculs thermiques
- Sélection du produit et conception
• Des ressources de fabrication internationales soutenues
par un personnel talentueux, motivé et innovant.
Nos ressources humaines sont notre atout
- Application et conception du système
- Tests et vérification des performances
- Coordination et assistance à l’installation
le plus précieux.
• Nous maintenons un haut niveau d’intégrité
• Poursuite de l’innovation et de l’évaluation des
dans nos affaires.
performances soutenue par notre département R&D.
• Nos produits sont des matériaux intrinsèquement
• Fournisseur de services complets – orienté vers le client
et le marché.
• Axé sur les solutions techniques optimisées et la valeur
sûrs et sains.
La santé environnementale et la sécurité font
partie de nos valeurs essentielles.
ajoutée.
Nos principaux atouts ainsi que l’excellente performance des produits de notre gamme
silicate de calcium constituent de véritables avantages pour le client :
VOS AVANTAGES
• Gain d’espace et augmentation de la capacité
• Réduction du coût énergétique
• Réduction du poids
• Réduction des coûts d’installation
• Perte de chaleur minimale
• Réduction des coûts de maintenance
• Réduction de la consommation d’énergie
• Réduction des taxes environnementales
• Efficacité optimisée
Faible ratio coût/performances
• Solutions les plus rentables
Retour Sur Investissement élevé
NOS POINTS FORTS
• Durée de vie plus longue
• Réduction de l’empreinte carbone
« Nous sommes Promat HPI – la référence mondiale
en matière de solutions d’isolation thermique »
11
Applications et industries typiques
Avec l’avantage exclusif que représente une large gamme de produits variés combinée à la meilleure offre d’assistance et
de service du secteur, Promat HPI se positionne avec succès sur un grand nombre de marchés dans le monde entier :
Pétrochimie
• Isolation arrière des fours pour le
raffinage et la pétrochimie
• Canalisation et équipements de
procédés industriels
• Isolation vis à vis des flammes
Industrie du verre
• Creusets
• Four de fusion et régénérateurs
Fonderie métallurgie
• Poches acier et poche-torpilles
• Fours de forge et fours de traitement thermique de l’acier et du fer
• Chenaux de coulée pour aluminium
• Fours de cuissons d’anodes
• Fours de fusion et de maintien de l’aluminium
• Cuves d’électrolyses
Énergie
• Centrales thermiques au charbon, pétrole ou gaz et centrales nucléaires
• Piles à combustible et reformeurs
• Centrales solaires
• Isolation intérieure des bâtiments (panneaux climatiques)
12
Fours
• Cimenteries (préchauffeurs, cyclones, refroidisseurs)
• Fours de traitement thermique
• Fours à céramique
• Fours à induction
Cheminées
• Isolation arrière des cheminées et poëles
• Hottes de cheminées domestiques
• Système complet de coffre à feu
Transport
• Maritime, ferroviaire, routier et aviation commerciale
• Aérospatiale et défense
Appareils domestiques
• Radiateurs à accumulation
• Fours domestiques
13
PORTEFEUILLE PRODUITS
14
Silicates de calcium haute
performance
15
Portefeuille produits
Notre gamme de produits en silicate de calcium
peut être classée en quatre groupes principaux :
1. Silicates de calcium haute
performance
PROMASIL®-1000,
-1000P, -1100, -950 KS
PROMASIL®-1000L, -1100 Super
PROMATECT®-L, PROMALUX®-V
4. Panneaux isolants
2. Silicates
composites
PROMATHERM®-VE 100
PROMATHERM®-VE 150
PROMATHERM®-VE 250
PROMATHERM®-VE 400
DURASTEEL®
de calcium
structurels
CALCIUM
SILICATE
MONOLUX®-500
MONOLUX®-800
PROMATECT®-H
PROMINA®
3. Silicates de calcium
techniques
MONALITE®M1, MONALITE®M1-A,
DURATEC®-750, -1000, DURATEC®-XP,
PROMABOARD®
«
Promat HPI propose dans le monde entier la plus
large gamme de produits disponibles en silicate
de calcium, combinée à de hautes capacités
d’ingénierie et un excellent service
»
16
1. Silicates de calcium haute performance
Les panneaux en silicate de calcium faible densité sont
des produits isolants très performants. Ils présentent une
faible conductivité thermique conduisant à de faibles pertes
de chaleur.
Les systèmes d’isolation très légers permettent également
de réduire le stockage thermique du revêtement. Ces
matériaux sont stables jusqu’à 1050 °C et sont classés
A1 incombustible selon la norme EN 13501-1 et selon le
classement DIN des matériaux de construction.
Les silicates de calcium faible densité constituent
l’isolation arrière « classique » en combinaison avec des
réfractaires denses, des briques et bétons isolants, pour un
large éventail d’applications. Leur excellent rapport prix/
performances en fait des produits très rentables comparés à
d’autres produits isolants.
Silicates de calcium PROMASIL®
L’installation est beaucoup plus rapide que pour les briques
isolantes conventionnelles. Les silicates de calcium faible
densité ne doivent pas être utilisés en face avant dans les
applications haute température car leur faible conductivité
thermique et leur grande taille peuvent générer des contraintes
thermiques.
Le matériau est hygroscopique. Lorsqu’il est installé avec
des bétons, une couche de protection est conseillée telle que
papier ciré, film plastique ou revêtement d’imprégnation. Le
Promat® Impregnation 2000 peut être appliqué dans notre
usine ou par le client sur site.
• 2 panneaux PROMASIL®
pour 1 m2
• max. 1110 °C
• épaisseur de paroi 90 mm
• 21,6 kg/m2
Propriétés principales
• Basse conductivité thermique
• Haute résistance à la compression
• Léger
• Haute résistance mécanique
• Usinage facile et précis
• Hygroscopique
• Résistance aux produits chimiques
Les silicates de calcium ne sont pas résistants aux acides
forts. Ils sont cependant résistants aux alcalis, aux huiles et
autres produits chimiques. Promat® SR- Impregnation peut
protéger le matériau des substances agressives dans certaines
applications.
Avantages client
• Solutions rentables
• Réduction du coût énergétique
• Gain de place
• Augmentation de la capacité
• Réduction du temps et des coûts d’installation
et de maintenance
• Durée de vie plus longue
• 62 briques isolantes
pour 1 m2
• max. 950 °C
• épaisseur de paroi 125 mm
• 62,5 kg/m2
17
Le graphique montre que dans les applications à basse
température jusqu’à 400 °C, la conductivité thermique est dominée
par la conduction solide. Par conséquent, plus la densité est faible,
meilleures sont les propriétés d’isolation thermique du PROMASIL®.
CONTRIBUTION SOLIDE
CONTRIBUTION SOLIDE + RADIATIVE
0,20
CONTRIBUTION SOLIDE + RADIATIVE + GAZEUSE
0,18
Au-dessus de 400 °C, le rayonnement devient de plus en plus
le mode dominant de transfert de chaleur. Dans notre meilleure
formulation, le PROMASIL®-1100 SUPER, la composante
rayonnement est bloquée par un additif qui permet d’obtenir
une conductivité thermique à 800 °C de 0,10 W/m K, ce
qui constitue de loin la conductivité la plus basse parmi les
panneaux de silicate de calcium.
0,16
0,14
0,12
0,10
Ce matériau comble l’écart entre les produits microporeux
et d’autres produits d’isolation légers.
C O NDUC T I V I T É T HERM I Q UE ( W / m K )
0,08
L’intégralité de la famille PROMASIL® est conforme à la norme
EN 14306 et porte le marquage CE.
Silicates de calcium haute performance :
PROMASIL®-1000, -1000P, -1100, 950-KS
PROMASIL®-1000L, -1100 Super
PROMATECT®-L, PROMALUX®-V
0,06
0,04
0,02
0
0
200
400
600
T EM PÉRA T URE ( °C )
TC 1000 °C
TC 500 °C
TC 800 °C
0
50
45
0
M
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V
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24
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0
0,2
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0,1
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0,0
2
0,0
)
TC 1100 °C
IV
ER
K
TC 1000 °C
CT
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TC 1000 °C
CO
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ND
ITÉ
Q
MI
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TC 1050 °C
Graphique 3D comparant la masse volumique,
la résistance à la compression et la conductivité
thermique (Conductivité thermique @ 600 °C)
800
1000
1200
2. Silicates de calcium structurels
Les produits en silicate de calcium structurels Promat sont des
isolants thermiques sans amiante qui peuvent être utilisés comme
éléments porteurs fonctionnels dans une construction.
Ainsi, ces produits isolants structurels sont des matériaux
polyvalents combinant une bonne isolation thermique, une haute
stabilité thermique et une intégrité structurelle au sein d’une large
plage de températures allant jusqu’à 1000 °C. Ils constituent le
matériau idéal pour l’isolation mécanique haute performance dans
les environnements industriels exigeants pour un grand nombre de
secteurs industriels.
Nos produits isolants structurels sont basés sur une formule
spécifique de matrice minérale exclusive utilisant les dernières
avancées de la technologie silicate de calcium. Ces produits
sont disponibles sous forme de grands panneaux, de panneaux
sur mesure ou même sous forme de composants finis usinés en
3D haute précision, créés selon les spécifications de nos clients.
Pièce usinée en MONOLUX®
Propriétés principales
• Solutions rentables
• Réduction du nombre de composants nécessaires
• Simplification de la conception d’une application
• Réduction des coûts d’installation
• Bonne isolation thermique
• Haute résistance thermique
• Grande taille, autoportant
• Intégrité structurelle élevée
la résistance en flexion et la conductivité
CO
CT
U
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IV
ITÉ
TH
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Q
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K
)
0
0,3
5
TC 1000 °C
0,2
0
0,2
5
0
TC 900 °C
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3
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AT
6
M
E
O
A
IN
PR
C
M
O
N
PR
A
95
T
/m
3
0
80
IS
4
X
/m
E
A
S
(N
S
N
77
0
V
0
IO
2
m
M
S
LU
É
O
N
O
R
1
M
TC 400 °C
5
0,0
2
TC 100 °C
0,1
TC 1000 °C
0,1
)
19
CO
C
DU
TIV
ITÉ
TH
ER
Q
MI
UE
(W
/m
K
)
N 0,30
8
0,2
6
0,2
4
0,2
2
0
TC
100 °C
0,2
8
0,1
6
R
3
6
IS
LU
O
N
S
O
É
M
TC 900 °C
0,1
TC 1000 °C
TC 400 °C
0,2
X
g
(k
H
O
À
PR
15
T
C
M
(N
U
L
O
M
N
A
S
IO
S
S
E
S
77
0
E
V
0
R
30
50
P
X
27
LU
M
O
N
E
M
O
O
24
M
C
IQ
21
A
A
IN
L
U
E
18
)
95
E
AT
/m
M
C
12
3
0
9
0
O
N
/m
2
m
)
20
80
A
PR
T
Produits en silicate de calcium structurels :
MONOLUX®-500, -800
PROMATECT®-H, PROMINA®
870
3. Silicates de calcium techniques
Silicates de calcium pour non-ferreux
Ces panneaux d’ingénierie en silicate de calcium sont des
« céramiques » isolantes utilisées pour convoyer, contenir et
former l’aluminium fondu et d’autres métaux non ferreux.
Ce matériau est spécialement traité thermiquement pour minimiser
les changements structurels au cours de l’utilisation.
Ils présentent une excellente intégrité structurelle,
une faible conductivité thermique et peu ou pas de retrait jusqu’à
la température maximale d’exposition lors de l’utilisation,
qui est typiquement de l’ordre de 850 °C. Les pièces couramment
produites sont les buses, les flotteurs, les goulottes,
les couronnes supérieures chaudes, les conduits ascendants
et les couvercles de boîtiers.
MONALITE®
Silicates de calcium pour non-ferreux :
MONALITE® M1
MONALITE® M1-A
)
ITÉ K
I V W/m
T
UC E (
ND IQU
O
C RM
E
TH
8
0,2
4
0,2
0
0,2
6
0,1
2
0,1
6
9
T
15
C
18
E
21
À
A
24
L
27
NA
M
33
O
30
C
EM
MO
P
36
LIT
R
EM
E
1
0
S
S
85
N
12
A
NA
LIT
1A
0
IS
3
MO
97
S
3
É
TC
C 11000 °C
R
TC
C 850
8 50 °C
C
0,4
IO
N
(N
MA
S
VO
SE
L
I
UM
QU
E
(kg
/m
/m
)
2
m
0,8
)
21
Isolation électrique haute résistance
Ces isolants techniques « céramiques » sont des panneaux
d’ingénierie haute densité initialement développés pour remplacer
les panneaux d’amiante dans les applications haute température. En
raison de leur résistance mécanique et de leur résistance électrique
très élevées et de leur retrait minimal, ils sont généralement appréciés
pour les applications jusqu’à 1000 °C nécessitant une bonne
résistance électrique. On peut citer comme exemple les disjoncteurs,
les éléments de support pour éléments de chauffage, l’isolation de
presse à chaud et les revêtements sans poussière dans les fours de
traitement thermique pour l’électronique.
Le matériau est hygroscopique, ce qui peut influencer la résistance
électrique. Un traitement thermique pour éliminer l’humidité est
nécessaire.
DURATEC® application
Les performances exceptionnelles du DURATEC®-XP en font le
meilleur choix en termes d’efficacité et de durabilité par rapport à tout
autre produit similaire pour le remplacement des panneaux d’amiante
dans les fours à induction.
DURATEC®
Isolation électrique haute résistance :
la résistance électrique et la conductivité
DU
C
TÉ
T
R
HE
MI
(W
R
U
D
0
0,6
5
0,5
0
0,5
5
0,4
0
0,4
5
0,3
0
0,3
5
0,2
0
0,2
5
0,1
0
0,1
5
0,0
TC
C 700
7 00 °C
TC 35
350
3 °C
E
AT
XP
00
18
3
)
g
D
AR
/m
O
U
IQ
L
O
V
00
S
R
E
14
00
T
10
C
C
E
E
AT
L
R
U
É
D
U
0
E
75
M
C
C
E
AT
N
R
U
A
D
T
E
16
IS
00
S
40
8 0
12 00
16 00
20 00
24 00
28 00
32 00
36 00
40 00
44 00
48 00
52 00
0
56 0
60 00
64 00
TC 1000
68 00
72 00
76 00
80 00
00
AB
É
(k
°C
C
M
O
PR
R
TC 1000 °C
N
CO
I
TIV
/m
E
QU
DURATEC®-750, -1000
DURATEC®-XP, PROMABOARD®
K)
E
M
U
A
S
IQ
(k
V
/m
)
L’utilisation d’un isolant haute performance présentant des propriétés de protection à la fois thermique et électrique simplifie
encore la conception en réduisant le nombre de composants nécessaires. Un matériau « isolant tout en un » constitue bien
évidemment le moyen le plus rentable de relever vos défis de conception.
22
4. Panneaux isolants composites
Les éléments composites PROMATHERM®-VE sont
constitués d’un cœur en matériau isolant recouvert par des
tôles d’acier ou de minces panneaux de PROMATECT®-H.
Les séchoirs industriels constituent une application classique
pour ces produits opérant sur une plage de températures
de 80 °C à 400 °C. Le principal avantage présenté par les
éléments préfabriqués de grande taille est l’installation
rapide sur une construction légère en acier pour les
parties d’usine.
Panneaux isolants composites :
PROMATHERM®-VE 100, -150
PROMATHERM®-VE 250, -400
DURASTEEL®
Le DURASTEEL® est un panneau isolant composite constitué
d’un noyau de silicate de calcium renforcé des deux côtés
par un revêtement en tôle d’acier galvanisée et perforée.
Le composite est mécaniquement résilient et peut être utilisé
comme élément constructif porteur, comme écran thermique
contre les étincelles et les projections de métal et comme
paroi isolante de séparation.
PROMATHERM®-VE
Simplicité d’installation
Faibles coûts d’installation
Haute « valeur d’usage »
Protection des employés
DURASTEEL®
•
•
•
•
23
Température de classification Conductivité thermique @ Masse volumique
(°C)
600 °C de moyenne (W/m K)
(kg/m3)
Silicates de calcium haute performance
PROMASIL®-950KS
950
0,12
245
PROMASIL®-1000
1000
0,12
245
PROMASIL®-1000P
1000
0,12
285
PROMASIL®-1000L
1000
0,13
300
PROMASIL®-1100
1100
0,12
285
PROMASIL®-1100 SUPER
1050
0,09
300
PROMATECT®-L
500
0,11 (@ 400 °C)
450
PROMALUX®-V
800
0,19
500
MONOLUX®-500
900
0,25
770
MONOLUX®-800
1000
0,25
950
PROMATECT®-H
400
0,21 (@ 200 °C)
870
PROMINA®
100
0,17 (@ 20 °C)
870
DURATEC®-750
1000
0,38
1400
DURATEC®-1000
1000
0,32
1400
DURATEC®-XP
700
0,32
1800
PROMABOARD®
350
0,43 (@ 200 °C)
1600
MONALITE®-M1
850
0,22
850
MONALITE®-M1A
1000
0,24
970
PROMATHERM®-VE100
100
-
-
PROMATHERM®-VE150
150
-
-
PROMATHERM®-VE250
250
-
-
PROMATHERM®-VE400
400
-
-
DURASTEEL®
400
0,55 (@ CT)
2800 (t=6 mm)
24
Retrait @ TC (12h)
(%)
Résistance à la compression
(Mpa = N/mm2)
Page
1,5
1,5
26
1,3
1,5
26
1,3
2,0
26
0,5
2,5
28
1,5
2,5
26
1,5
2,5
28
0,25
2,4
30
1,1
2,5
30
0,4
13,0
32
0,4
27,0
32
0,25 (24 h)
9,3
34
0,25 (24 h)
7,5
34
0,25 (@ 750 °C)
55
36
0,15 (@ 750 °C)
31
36
0,5 (@ 750 °C)
185
36
0,5
75,0
36
0,1 (@ 750 °C)
17
38
0,02 (@ 750 °C)
35
38
-
-
40
-
-
40
-
-
40
-
-
40
-
60,0
42
25
PROMASIL®-950KS, -1000, -1000P & -1100
Isolation thermique haute performance
Les panneaux PROMASIL® -950KS, -1000, -1000P et -1100 sont
des panneaux isolants de grande taille, légers et sans amiante.
Combinés à des briques réfractaires denses ou légères ou à du
beton réfractaire, ils constituent le matériau de construction idéal pour
un revêtement arrière. La faible résistance aux chocs thermiques des
silicates de calcium exclut leur utilisation en face avant.
Les matériaux PROMASIL® peuvent être produits sous forme
de panneaux, de sections de tuyauteries, de segments et de
pièces découpées.
Propriétés et avantages
Faible conductivité thermique
Faible retrait
Faible masse volumique apparente, légèreté
Bonne résistance mécanique
Résistant aux gaz réducteurs CO, NH3, H2 et CH4
Exempt de soufre, faible teneur en fer
Facilement manipulable
Formats variés, épaisseur jusqu’à 170 mm
Pièces de forme disponibles, y compris sections et segments
de tuyauteries
La qualité des produits est conforme aux normes ASTM et EN
(marquage CE)
Critères de sélection pour utiliser le PROMASIL®
en tant que revêtement arrière résistant à la
compression
Effet isolant élevé
épaisseur de paroi
Faible stockage thermique
Faibles coûts d’assemblage
Sécurité de fonctionnement
Qualité élevée
Excellente résistance à la compression
26
Applications standard
Les matériaux PROMASIL® sont utilisés dans différentes
applications industrielles, comme isolation thermique arrière
dans un revêtement réfractaire.
Industrie de l’aluminium : four de cuisson d’anodes et cellules
d’électrolyse
Sidérurgie : hauts fourneaux et fours de traitement thermique
Industrie du verre : fours de fusion, de traitement thermique
et de formage
Industrie céramique : fours à chambre et fours tunnel,
wagons de cuisson
Industrie du ciment : échangeurs de chaleur et séparateurs
cyclones
Industrie du pétrole et du gaz : réchauffeurs,
isolation des tuyauteries du procédé
Appareils : cheminées domestiques
Travail et mise en œuvre
Cette gamme de produits PROMASIL® peut être facilement
travaillée et usinée avec des outils de menuiserie.
Lors de la découpe, la concentration maximale recommandée
en poussière produite sur le lieu de travail doit être respectée.
Nous vous conseillons d’utiliser un système d’aspiration de la
poussière dans la zone de découpe.
950 - 1100 °C
Données techniques
PROMASIL®
Marque
Qualité
-950KS
-1000
-1000P
-1100
Couleur
Blanc
Blanc
Blanc
Blanc
1100
Température de classification
°C
950
1000
1000
Masse volumique apparente
kg/m3
245
245
285
285
Dilatation thermique réversible
m/m K
5,4x10-6
5,4x10-6
5,4x10-6
5,5x10-6
Résistance à la compression à froid
N/mm2
1,5
1,5
2
2,5
%
1,5
-
1,3
-
1,3
-
1,5
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,08
0,10
0,12
0,14
0,08
0,10
0,12
0,14
0,09
0,10
0,12
0,14
0,09
0,10
0,12
0,15
kJ/kg K
1,03
1,03
1,03
1,05
Retrait linéaire
@ 1000 °C, 12 h
@ 1050 °C, 12 h
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
Capacité thermique spécifique @ 400 °C
CO, NH3, H2, CH4, N2 atmosphère
Résistance au gaz protectrice
Graphique : comparaison de la conductivité
thermique, de la résistance à la compression
et la masse volumique (Conductivité thermique
@ 600 °C)
Dimensions du produit et tailles standard
Longueur
[mm]
Largeur
[mm]
Épaisseur
[mm]
1000
500
25-30-40-50-60-65-70-75-80-90-100
Des segments de tous diamètres peuvent être produits sur demande.
Des pièces moulées et des pièces découpées sont disponibles
sur demande.
)
ITÉ K
I V W/m
T
(
UC E
ND IQU
O
C RM
E
TH
PROMASIL® -1000 demi-coquilles pour tuyauteries
Diamètre intérieur (min.)
10 mm
Diamètre extérieur (max.)
330 mm
Longueur du conduit
500 mm
4
0,1
2
0,1
0
0,1
8
0,0
6
)
3
/m
g
(k
± 1,5
± 1,5
± 1,3
E
Épaisseur
[mm]
R
E
PROMASIL®-950KS, -1000, 1000P & -1100
P
S
Largeur
[mm]
U
M
50K
P
000
24
5
O
IL 1
100
000
Longueur
[mm]
U
IL 1
28
5
AS
IL 1
S
V
S
(N
A
S
N
S
E
IO
M
C
2,
1
A
1,
8
L
IL 9
3,
0
À
1,
5
E
1,
2
C
AS
AS
AS
IQ
N
0,
9
A
OM
OM
2,
4
T
PR
PR
2,
7
IS
0,
3
S
OM
OM
M
É
PR
PR
L
TC 950 °C
R
0,
6
Tolérances de fabrication
O
TC 1000 °C
2
0,0
TC 1100 °C
4
0,0
TC 1000 °C
0,0
/m
2
m
)
27
PROMASIL®-1000L et -1100 SUPER
Le PROMASIL®-1000L et le PROMASIL®-1100 SUPER sont
des panneaux isolants de grande taille et légers, dotés de très
bonnes propriétés thermiques. Leur structure à matrice minérale
homogène et stable garantit d’excellentes caractéristiques
mécaniques et thermiques.
Les panneaux PROMASIL®-1000L sont mécaniquement
solides, résistants aux vibrations et présentent une bonne
stabilité thermique jusqu’à 1000 °C.
Le PROMASIL®-1100 SUPER offre des solutions uniques là
où les produits en silicate de calcium légers conventionnels ne
le peuvent pas.
Le PROMASIL®-1100 SUPER est le résultat de la
combinaison de notre technologie PROMAXON®, une structure
à matrice minérale exclusive qui permet une taille de pores plus
petite et contrôlée dans la matrice du silicate de calcium, avec
l’introduction dans la composition minérale, d’agents opacifiants
sélectionnés, afin de réduire encore davantage la conductivité
thermique.
Conductivité thermique extrêmement basse
Faible retrait
Faible masse thermique, léger
Bonne résistance mécanique
Haute stabilité thermique
Grand format
Bonne usinabilité
28
Les matériaux PROMASIL® sont utilisés dans différentes
applications industrielles comme l’isolation thermique arrière
dans un revêtement réfractaire.
Cellules de réduction électrolytique
Réchauffeurs dans l’industrie du pétrole et du gaz
Tous les types de séchoirs et de fours
Construction d’appareils
Applications domestiques
Fusion du verre et affinage
Piles à combustible
Collier de serrage de tuyauteries chargées
Cheminées domestiques
Le PROMASIL®-1100 SUPER permet un usinage poussé
à l’aide de machines à bois et CNC avec outils haute dureté,
pour la production de pièces découpées, usinées, et de formes
particulières.
Nous vous conseillons d’utiliser un système d’aspiration de
la poussière dans la zone de découpe. Veuillez demander la
fiche de données de sécurité du matériau à votre représentant
commercial local avant l’usinage.
1000 - 1050 °C
Données techniques
PROMASIL®
Marque
Qualité
-1000L
Couleur
-1100 SUPER
Blanc
°C
1000
kg/m3
300
1050
300
Dilatation thermique @ 400 °C
m/m K
6,0x10-6
5,4x10-6
Résistance à la flexion (direction longitudinale)
N/mm2
1,0
1,5
(direction perpendiculaire)
N/mm2
2,5
2,5
%
0,5
-
1,5
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,08
0,10
0,13
0,16
0,07
0,08
0,09
0,10
kJ/kg K
1,02
1,03
Retrait linéaire
@ 1000 °C, 12 h
@ 1050 °C, 12 h
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
Capacité thermique spécifique @ 400 °C
Graphique de la conductivité thermique
0,16
0,14
®
PROMASIL -1000L
Longueur
[mm]
Largeur
[mm]
Épaisseur
[mm]
PROMASIL®-1000L
2500
1200
25-30-40-50-60
PROMASIL®-1100
2500
1200
25-30-40-50-60
SUPER
1250
1200
25-30-40-50-60
1250
600
25-30-40-50-60
®
PROMASIL -1100 SUPER
0,10
D’autres tailles sont disponibles sur demande.
0,08
Des pièces usinées et des pièces découpées sont disponibles
sur demande.
0,06
Longueur
[mm]
Largeur
[mm]
Épaisseur
[mm]
PROMASIL®-1000L
± 3,0
± 3,0
± 0,5
PROMASIL®-1100
± 3,0
± 3,0
± 0,5
0,04
0,02
0
SUPER
0
200
400
600
800
TEMPÉRATURE MOYENNE (°C)
PROMASIL®-1000L & -1100 Super
CONDUCTIVITÉ THERMIQUE (W/m K)
0,12
29
PROMATECT®-L & PROMALUX®-V
Le PROMATECT®-L et le PROMALUX®-V sont de grands
panneaux en silicate de calcium de densité moyenne, dotés
d’une structure homogène et stable garantissant d’excellentes
propriétés d’isolation thermique.
Les panneaux isolants légers et résistant mécaniquement
PROMATECT®-L et PROMALUX®-V ont prouvé leur efficacité
dans les assemblages isolés complexes tels que séchoirs, fours
industriels et systèmes de ventilation et de climatisation. Dans
ces applications, ils doivent présenter de bonnes propriétés
d’isolation, mais aussi être autoportants.
Les panneaux PROMATECT®-L combinent de bonnes
propriétés thermiques à d’excellentes caractéristiques
techniques.
Les panneaux PROMALUX®-V sont des panneaux en silicate
de calcium contenant de la vermiculite.
Léger
Grande taille
Basse conductivité thermique
Haute résistance thermique
Haute résistance mécanique
Résistance aux vibrations
Résistance à l’humidité et aux produits chimiques
Usinage facile et précis
30
Protection contre la chaleur
Séchoirs
Fours industriels
Ventilation et climatisation
Colonnes de conduit porteuses de charge
Construction de cheminées et de poêles en faïence
Les produits PROMATECT®-L et PROMALUX®-V peuvent
être usinés avec précision à l’aide de machines et d’outils
adaptés. La structure fine du matériau permet la fabrication de
pièces usinées de précision.
Ils peuvent être fixés facilement par des vis ou agrafes.
Lorsque vous utilisez des vis, des préperçages doivent être
prévus.
Nous vous conseillons d’utiliser un système d’aspiration de la
poussière dans la zone de découpe.
500 - 800 °C
Données techniques
PROMATECT®
Marque
PROMALUX®
Qualité
-L
-V
Couleur
Blanc
Gris
Classe de matériaux de construction (DIN 4102)
A1, Incombustible
A1, Incombustible
°C
500
800
Masse volumique nominale
kg/m³
450
500
N/mm²
2,4
2,5
Résistance à la flexion
N/mm²
3,1
2
%
0,25
1,1
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,10
0,11
-
0,14
0,16
0,19
-
Retrait @ TC, 12 h
200 °C moyenne
400 °C moyenne
600 °C moyenne
800 °C moyenne
Capacité thermique spécifique
kJ/kg K
0,95
0,92
m/m K
6,0x10-6
7,5x10-6
Graphique conductivité thermique,
résistance à la compression et masse
volumique (Conductivité thermique @ 400 °C)
Dimensions produit et tailles disponibles
PROMATECT®-L
)
ITÉ K
I V W/m
T
(
UC E
ND IQU
O
M
C R
E
TH
PROMALUX®-V
6
0,1
Longueur
[mm]
Largeur
[mm]
Épaisseur
[mm]
2500
1200
20-25-30-40-50
3000
1200
20-25-30-40-50
1220
1200
20-25-30-35-40
45-50-55-60
2440
1200
20-25-30-35-40
45-50-55-60
sur demande.
4
0,1
2
0,1
0
0,1
8
0,0
6
0,0
4
0,0
Longueur
[mm]
Largeur
[mm]
Épaisseur
[mm]
PROMATECT®-L
± 3,0
± 3,0
± 0,5
PROMALUX®-V
± 5,0
± 5,0
+0/-0,8
2
0,0
R
P
R
)
3
/m
g
(k
E
500
E
S
450
S
IO
PROMATECT ®-L & PROMALUX ®-V
M
V
U
UX
L
IQ
O
CT
M
C
ATE
U
A
OM
3,0
L
L
PR
2,7
AL
O
À
OM
V
E
2,4
PR
E
C
2,1
N
S
N
1,8
(N
S
A
1,5
A
T
1,2
/m
M
IS
0,9
TC 500 °C
S
0,6
TC 800 °C
É
0,3
2
m
)
31
MONOLUX ® -500 & -800
Les matériaux MONOLUX® sont des panneaux isolants rigides
à faible conductivité thermique. Ils sont spécifiquement formulés
sans amiante ni fibres minérales.
Les produits MONOLUX® présentent un faible retrait et une
résistance élevée et fournissent donc des solutions d’isolation
efficaces et stables pour les applications industrielles.
Isolation de plateau de presse
Supports de tuyauteries chargées
Écrans thermiques
Rupteurs thermiques structurels
Panneaux de fond de four
Le MONOLUX®-500 est un isolant rigide usinable utilisé
comme rupteur thermique dans les usines de traitement et
comme isolant monocouche dans les fours et séchoirs.
Les panneaux MONOLUX®-800 sont des panneaux isolants
rigides et solides pour les applications nécessitant une isolation
et une résistance mécanique élevées.
Basse conductivité thermique
Résistance à l’humidité et aux produits chimiques
Excellente usinabilité pour tolérances précises
Robuste et durable
Surface sans poussière
Sans amiante
32
Les produits MONOLUX® peuvent être usinés avec précision à
l’aide de machines et d’outils appropriés. La structure fine du
matériau permet la fabrication de pièces usinées de précision.
Les panneaux MONOLUX® peuvent être fixés facilement avec
des vis ou des attaches Tucker. Lorsque vous utilisez des vis,
des préperçages doivent être prévus.
Lors de la découpe, la concentration maximale admissible et
recommandée en poussière produite sur le lieu de travail doit
être respectée. Nous vous conseillons d’utiliser un système
d’aspiration de la poussière dans la zone de découpe.
900 - 1000 °C
Données techniques
MONOLUX®
Marque
Qualité
-500
-800
Couleur
Blanc/beige
Blanc/beige
A1, Incombustible
A1, Incombustible
°C
900
1000
Masse volumique nominale
kg/m³
770
950
N/mm²
13
27
N/mm²
7
10
%
0,4
0,4
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,21
0,23
0,25
0,27
0,22
0,24
0,25
0,28
Retrait @ CT, 12 h
200 °C moyenne
400 °C moyenne
600 °C moyenne
800 °C moyenne
kJ/kg K
0,96
1,03
m/m K
2,2x10-6
2,2x10-6
résistance à la flexion et masse volumique
(Conductivité thermique @ 200 °C)
Dimensions produit et tailles disponibles
)
ITÉ K
T I V ( W/m
C
U
E
ND IQU
CO RM
E
TH
Longueur
[mm]
Largeur
[mm]
Épaisseur
[mm]
MONOLUX®-500
2440
1220
12,7-19,1-25,4
31,8-38,1-50,8
MONOLUX®-800
2440
1220
12,7-20-25-30-50
D’autres tailles et pièces découpées sont disponibles sur
demande.
0
0,3
5
0,2
0
Longueur [mm]
± 5,0
5
Largeur [mm]
± 5,0
0,2
0,1
Épaisseur [mm]
,10
0
+0/-0,8
5
A
)
3
(k
M
6
C
g
N
U
8
X
0
95
LU
X
L
0
X
O
0
E
50
L
U
9
O
N
F
M
0
O
A
IQ
80
M
L
M
/m
A
(N
S
S
N
E
IO
77
V
À
LU
E
7
O
N
O
E
2
m
)
MONOLUX ®-500 & -800
T
4
IS
/m
3
S
10
É
2
R
TC 1000 °C
1
TC 900 °C
5
0,0
33
PROMATECT®-H & PROMINA®
Les panneaux PROMATECT®-H et PROMINA® sont des
panneaux isolants en silicate de calcium à liant ciment, sans
amiante. Ces panneaux de grandes dimensions polyvalents
sont faciles à manipuler et offrent une excellente combinaison
de propriétés techniques améliorées pour la réalisation de
constructions solides et mécaniquement autoportantes.
Le PROMATECT®-H et le PROMINA® sont hygroscopiques
et perméables à la vapeur. La teneur en humidité est donc
régulée automatiquement par l’environnement de l’application.
L’absorption de vapeur d’eau peut légèrement affecter la
résistance et les performances thermiques de ces matériaux.
Grande taille, autoportant
Bonne isolation thermique
Bonnes propriétés acoustiques
A1, incombustible selon la norme DIN 4102
Facile à découper et à travailler
Bonne résistance chimique
Hygroscopique et perméable à la vapeur
Insensible à l’humidité
Stabilité de forme et de capacité portante en conditions
humides
Séchoirs
Locaux humides et mouillés
Fours industriels
Protection contre la chaleur et l’humidité dans
les installations industrielles
Remplacement de panneaux contenant de l’amiante
Des machines à bois avec des outils haute dureté peuvent être
utilisées pour la production et réalisation de pièces découpées.
Lors de la découpe, la concentration maximale admissible
en poussière produite inhalable sur le lieu de travail doit
être respectée. Un système d’aspiration des poussières est
recommandé.
Traitement de surface
Grâce à leurs propriétés physiques et à leur structure de
surface, les panneaux PROMATECT®-H et PROMINA® sont
parfaitement adaptés à l’application de finitions décoratives.
Ces panneaux sont alcalins et doivent donc être traités avec
des peintures, des colles et des systèmes décoratifs résistant
aux alcalis.
Les produits Promat®-Impregnation sont disponibles pour
éviter l’absorption d’eau et assurer la protection contre les
atmosphères agressives.
34
100 - 400 °C
Données techniques
PROMATECT®
Marque
PROMINA®
Qualité
-H
Couleur
Gris
Beige
A1, Incombustible
A1, Incombustible
Classe de matériaux de construction
(DIN 4102)
°C
400
100
kg/m³
870
870
%
0,25
-
20 °C moyenne
100 °C moyenne
200 °C moyenne
W/m K
W/m K
W/m K
0,17
0,19
0,21
0,17
-
Capacité thermique spécifique (400 °C)
kJ/kg K
0,92
-
Variation linéaire de la longueur
(20 - 600 °C)
m/m K
6,4x10-6
6,4x10-6
env. 11
Retrait @ 400 °C, 24 h
Alcalinité
pH
env. 12
Valeur de diffusion de la vapeur d’eau
μ
20
15
Teneur en humidité (air sec)
%
5-10
5-7
Module d’élasticité E
Long./Lat.
Mpa
4200/2900
3400/2700
Long./Lat.
N/mm2
7,6/4,8
8,0/5,3
Résistance à la traction
Long./Lat.
N/mm2
4,8/2,6
3,5/2,5
N/mm2
9,3
7,5
résistance à la flexion et masse volumique
Longueur
[mm]
Largeur
[mm]
Épaisseur
[mm]
2500
1250
6-8-10-12-15-20-25
3000
1250
10-12-15-20-25
2500
1250
6-8-10-12-15
PROMATEC®-H
)
ITÉ K
T I V ( W/m
C
U
E
ND IQU
O
M
C R
E
TH
PROMINA®
D’autres tailles ont disponibles sur demande.
sur demande.
5
0,2
5
0,1
PROMATEC®-H
PROMINA®
0
Longueur [mm]
± 3,0
±3
5
Largeur [mm]
± 3,0
±3
0,1
3
T
4
-
± 1,0
-
25 mm
± 1,5
-
6-10 mm
-
± 0,5
12-15 mm
-
± 1,0
9
U
Épaisseur [mm]
U
L
H
X
T
870
/m
S
S
(N
E
N
V
IO
O
C
E
10
L
E
AT
M
M
A
IN
O
F
IQ
M
PR
A
8
O
L
PR
E
7
À
(k
6
E
g
C
5
N
± 0,5
A
A
6-12 mm
15-20 mm
2
m
M
IS
)
2
S
/m
É
3
TC 400 °C
1
R
TC 100 °C
0,0
PROMATECT ®-H & PROMINA®
0
0,2
)
35
DURATEC® -750, -1000, -XP & PROMABOARD®
Les panneaux PROMABOARD® et DURATEC® sont des panneaux en silicate de calcium sans amiante avec une masse volumique variant de 1400 à 1800 kg/m3.
Les panneaux DURATEC® sont des matériaux d’isolation thermique
et électrique résistants à la rupture et stables jusqu’à 1000 °C.
Ces panneaux de grande taille sont parfaits pour remplacer les
matériaux contenant de l’amiante dans toutes les applications
industrielles.
Le PROMABOARD® est un panneau incombustible qui peut
être utilisé pour les applications nécessitant une bonne résistance
thermique, une grande stabilité mécanique et une forte résistance
électrique.
Le DURATEC® -750 possède d’excellentes propriétés
thermiques et électriques, une résistance diélectrique élevée et
une bonne résistance à l’arc.
Le DURATEC® -1000 est un matériau d’ingénierie usinable
présentant une bonne stabilité thermique et de bonnes propriétés
d’isolation électrique.
Le DURATEC® -XP est un silicate de calcium renforcé de fibre
de verre, non friable et électriquement inerte.
Haute résistance électrique et haute résistance à l’arc
Haute résistance thermique et haute résistance à la
température
Excellente usinabilité pour tolérances précises
Grand format
Robuste et durable
Surface sans poussière
Sans amiante
36
Enveloppes de four à induction
Noyaux de fonderie et plaques de soufflage, panneaux de fond
Isolation de superstructures des cuves à électrolyses
Pièces spécifiques dans des composants d’isolation
électrique et thermique
Isolation de plateau de presse
Plaquettes à souder
Chambres de coupure de commutateur
Construction de machines et d’appareils nécessitant une
grande résistance et une bonne isolation thermo-électrique
Parois/revêtement de four
Remplacement de panneaux contenant de l’amiante
Les produits PROMABOARD® et DURATEC® peuvent
être usinés avec précision à l’aide de machines et d’outils
appropriés. Un traitement précis et une mise en forme sont
généralement nécessaires avant leur utilisation comme pièces
de précision sur les machines et installations.
Lors de la découpe et de l’usinage, la concentration maximale
recommandée en poussière produite sur le lieu de travail doit
être respectée. Un système d’aspirations des poussières est
recommandé.
350 - 1000 °C
Données techniques
DURATEC®
Marque
PROMABOARD®
Qualité
-750
-1000
-XP
Couleur
Blanc
Blanc
Blanc
Gris
°C
1000
1000
700
350
kg/m³
1400
1400
1800
1600
N/mm²
55
31
185
75
N/mm²
23
16
45
35
%
0,25
0,15
0,5
0,5
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,36
0,37
0,38
0,39
0,33
0,34
0,32
0,27
0,38
0,34
0,32
-
0,43
-
kJ/kg K
1,05
1,04
1,05
1,05
m/m K
6,6x10-6
6,4x10-6
6,6x10-6
8,5x10-6
Résistance électrique à plat
7300
4700
1800
1700
Indice de résistance au cheminement Valeur CTI
kV/m
>500
600
600
600
Résistance à l’arc, stade 40
s
>420
>420
>420
420
Perte au feu
%
7,3
5,3
-
15
résistance électrique et masse volumique
/m
CT
IV
RM
IQ
Longueur
[mm]
Largeur
[mm]
Épaisseur
[mm]
DURATEC®-750
1500
1220
6-10-1520-25-50
DURATEC®-1000
1500
1220
6-10-1520-25-50
DURATEC®-XP
1200
900
4-6-8-10-1215-20-2530-40
2520-2500
(bords
biseautés)
1240-1220
(bords
biseautés)
4-6-810-15-18
PROMABOARD®
C 700
7 00 °C
TC
0
0,5
5
0,4
0
0,4
5
0,3
0
3
,
0
5
0,2
0
2
0,
5
0,1
0
0,1
5
0
,
0
K)
(W
TC 35
350
3 °C
CO
U
ND
ITÉ
E
TH
UE
R
U
D
V
/m
)
PROMABOARD®
(bords droits)
± 5,0
± 5,0
± 15
PROMABOARD®
(bords biseautés)
± 2,5
± 2,5
± 15
00
A
(k
± 1,0
18
U
S
U
S
E
IQ
E
± 0,4
± 4,0
)
3
L
00
R
V
T
00
14
10
C
± 3,0
± 4,0
O
E
EC
AT
M
R
U
L
± 3,0
DURATEC®-XP
E
D
É
DURATEC®-750/-1000
U
0
IQ
75
E
M
g
(k
16
00
/m
D
40
8 0
12 00
16 00
20 00
24 00
28 00
0
32 0
36 00
40 00
44 00
48 00
52 00
56 00
60 00
64 00
TC 1000
68 00
72 00
76 00
80 00
00
TC 1000 °C
XP
°C
C
E
AT
AR
C
EC
AT
N
R
U
A
D
T
Épaisseur
[mm]
O
IS
Largeur
[mm]
AB
M
S
Longueur
[mm]
O
É
0
600 00
20 400
2 800
2 200
00
PR
R
DURATEC ®-750, -1000, -XP & PROMABOARD ®
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
37
MONALITE® -M1 & -M1A
Les matériaux MONALITE® sont des « céramiques techniques »
sans amiante en silicate de calcium avec des masses
volumiques allant de 850 à 1000 kg/m3.
La MONALITE® est un produit standard utilisé dans la fonte
d’aluminium et dans l’industrie de la fonderie. Il est également
utilisé dans l’industrie des fours et dans d’autres industries de
transformation.
La MONALITE®-M1 est le produit standard pour le contact
avec les métaux en fusion jusqu’à 850 °C avec faible retrait.
La MONALITE®-M1A est une version améliorée de plus
haute résistance avec stabilité dimensionnelle jusqu’à 1000 °C.
Faible conductivité thermique permettant des systèmes
d’isolation à faible énergie
Faible capacité thermique
Très haute résistance aux chocs thermiques et résistance à la
rupture, assurant une longe durée de vie
Non mouillé par les métaux non ferreux liquides, non réactif
aux lubrifiants tels que le nitrure de bore ou le graphite
Sans amiante
Indéformable et résistant à l’usure
Excellente usinabilité permettant des tolérances précises
38
Métaux non ferreux
Les propriétes non mouillantes de la MONALITE® en assure
une parfaite aptitude pour les applications de moulage des non
ferreux.
Moulage de billettes et lingots comme plaques de transition,
flotteurs, goulottes
Tête de coulée pour coulées continues
Récepteurs pour coulées de feuille continues
Douilles, tubes, buses et revêtement de trémie pour moulage
sous basse pression
Revêtements face chaude pour le dosage/le maintien des fours
Chenaux de coulée et seuils
Lorsqu’il est utilisé avec la gamme d’isolants haute performance
PROMASIL® ou PROMALIGHT®/MICROTHERM®, la perte de
chaleur, la température de surface et le poids peuvent être
réduits.
Industrie des fours
Logements de palier
Isolation structurelle lorsqu’une résistance thermique élevée
et/ou une résistance mécanique élevée sont requises
Industrie du pétrole et du gaz
Colliers, joints et colliers de supportage de conduits
Espaceurs et douilles
La structure homogène aux pores fins est idéale pour un usinage
propre et de précision. Les matériaux MONALITE® peuvent être
façonnés facilement à l’aide d’une machine de traitement du bois
ou du métal équipée d’outils spéciaux. Lors de la découpe, la
concentration maximale admissible en poussière produite sur le
lieu de travail doit être respectée. Un système d’aspiration des
poussières est recommandé.
850 - 1000 °C
Données techniques
MONALITE®
Marque
Qualité
-M1
Couleur
-M1A
Blanc
°C
850
1000
kg/m3
850
970
N/mm2
17
35
N/mm2
8
10
%
0,1
0,02
W/m K
W/m K
W/m K
W/m K
0,20
0,21
0,22
0,23
0,21
0,23
0,24
0,25
200 °C
400 °C
600 °C
800 °C
kJ/kg K
0,96
0,97
m/m K
6,1x10-6
6,2x10-6
pH
7-10
7-10
%
38-43
50-55
<0,3
<0,3
2-4
38-43
50-55
<0,3
<0,3
2-4
Alcalinité
Analyse chimique
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
LOI
résistance à la compression et masse volumique
)
ITÉ K
I V W/m
T
UC E (
ND IQU
O
C RM
E
TH
Longueur [mm]
Largeur [mm]
Épaisseur [mm]
1500/3000
1220
12,7
1500/3000
1220
19,1
1500/3000
1220
25,4
1500/3000
1220
38,1
1500/3000
1220
50,8
1500/3000
1220
76,2
1450
1200
101,6
8
0,2
D’autres tailles sont disponibles sur demande
4
0,2
0
0,2
6
0,1
2
0,1
Longueur [mm]
0,8
Largeur [mm]
15
C
18
E
IT
AL
A
24
L
N
O
21
M
À
E
27
M
30
N
IT
AL
M
33
O
M
O
1A
C
E
P
36
E
1
M
R
0
S
S
85
N
12
A
IO
N
(N
MA
E
SS
VO
L
I
UM
QU
E
/m
(kg
± 5,0
+0/-0,8
)
/m
2
m
MONALITE ®-M1 & -M1A
9
T
0
IS
3
97
S
3
É
6
Épaisseur [mm]
TC 1000 °C
R
TC 850 °C
0,4
± 5,0
)
39
PROMATHERM® -VE 100, -VE 150, -VE 250 & -VE 400
Les produits PROMATHERM® -VE sont des panneaux composites
rigides dotés d’excellentes propriétés d’isolation et d’un noyau
résistant à la température. Ils sont parfaits pour les constructions
mécaniquement autoportantes. Ils peuvent être utilisés comme
éléments préfabriqués pour les murs et les plafonds.
Les panneaux PROMATHERM®-VE100 ont un noyau en mousse
dure de polyuréthane.
Les panneaux PROMATHERM®-VE150, -VE250 et -VE400 ont
un noyau en laine minérale.
Les panneaux composites PROMATHERM® -VE 100 sont des
plaques composées de tôles d’acier galvanisé liées à un noyau de
mousse dure de polyuréthane, dont la température de classification
est de 100 °C.
Les panneaux composites PROMATHERM®-VE 150 sont des
plaques composées de tôles d’acier galvanisé liées à un noyau de
laine minérale, dont la température de classification est de 150 °C.
Le PROMATHERM® -VE 250 est le panneau standard recouvert
de panneaux PROMATECT® 2 x 6 mm, dont la température de
classification est de 250 °C.
Le PROMATHERM® -VE 400 est une version améliorée
recouverte de panneaux PROMATECT® 2 x 8 mm. Il est résistant
à 400 °C et présente des bords à rainure et languette pour une
installation optimisée.
Grande taille, autoportant
Excellente résistance à la température permanente
Ponts thermiques minimaux
Résistance aux vibrations
Protection contre le feu et le bruit
Produit éprouvé de longue date
Stabilité dimensionnelle, faible dilatation thermique
Fixations et connexions sécurisées et diverses
Ouvert à la diffusion, sans condensation
Résistant à la corrosion et imputrescible
40
Installations de séchage
Installations de boulangerie
Appareils et construction d’installations
Systèmes de ventilation et de climatisation
Pièces humides
Conduits d’évacuation de gaz
Les éléments en PROMATHERM® -VE peuvent être
facilement usinés et coupés à la taille voulue avec des outils
spéciaux.
Les panneaux PROMATHERM® -VE à parements
PROMATECT® peuvent être facilement sciés, percés ou
usinés à l’aide d’un outillage à bois ou à métal équipé
d’outils spéciaux.
Un système d’aspiration des poussières est recommandé sur le
site de travail.
100 - 400 °C
Données techniques
PROMATHERM® -VE 100
Marque
°C
100
150
Épaisseur de la feuille
mm
0,55
0,60-0,75
Epaisseur (mm)
B1, difficilement inflammable
A1, Incombustible
Résistance
thermique
Transmission
thermique
Résistance
thermique
Transmission
thermique
mm
m2 K/ W
W/m2 K
m2 K/W
W/m2 K
40
1,56
0,58
-
-
60
2,36
0,39
1,45
0,62
80
3,16
0,3
1,95
0,47
100
-
-
2,45
0,38
120
-
-
2,95
0,32
Marque
Qualité
250
400
Couleur
Gris
Gris
°C
250
400
Panneau isolant
Noyau en laine
minérale
Panneau isolant
Noyau en laine
minérale
PROMATECT® -H
PROMALAN® -CR
PROMATECT® -H
PROMALAN® -CR
Classe de matériaux de
construction (DIN 4102)
A1, Incombustible
A1, Incombustible
Densité apparente
kg/m3
870
150
870
150
N/mm2
9,3
0,115
9,3
0,115
W/m K
0,170
0,050
0,170
0,050
Element
description
Épaisseur
(mm)
Poids
(kg/m2)
Longueur max.
(m)
Description
de l’élément
Épaisseur
(mm)
Poids
(kg/m2)
Longueur max.
(m)
VE 100 L-E 40
40
11,2
16,5
VE 150 L-E 60
60
18,8
12,7
VE 100 L-E 60
60
12,0
16,5
VE 150 L-E 80
80
20,8
11,5
VE 100 L-E 80
80
12,9
16,5
VE 150 L-E 100
100
22,8
10,5
VE 150 L-E 120
120
24,8
9,6
Éventuelles alternatives de plaque de recouvrement : E-E, L-E et L-L (E = plane, L = ondulée)
Marque
PROMATHERM®
-VE 250
-VE 400
Longueur
[mm]
Largeur
[mm]
Épaisseur
[mm]
± 2,0
(max. 5,0 mm)
± 2,0
± 2,0
Longueur [mm]
2500
2500-3000
Largeur [mm]
1250
1250
Épaisseur du panneau
supérieur [mm]
6
8
± 2,0
(max. 5,0 mm)
± 2,0
± 2,0
Épaisseur de l’élément
[mm]
40-60-80-100
45-65-85-105
± 5,0
± 5,0
± 3,0
± 5,0
± 5,0
± 3,0
Épaisseur du noyau
[mm]
28-48-68-88
28-48-68-88
Poids [kg/m2]
15-18-21-24
19-22-25-28
PROMATHERM® -VE
41
DURASTEEL®
Le DURASTEEL® est un panneau isolant composite constitué
d’un noyau de silicate de calcium renforcé des deux côtés par
une tôle d’acier galvanisée et perforée.
Les crochets des tôles d’acier sont enfoncés sous pression dans
le noyau du panneau afin de conférer au panneau composite
DURASTEEL® une très haute résistance mécanique une fois le
processus de séchage terminé.
Le DURASTEEL® est disponible en 2 épaisseurs et le
matériau est classé A1, incombustible selon la norme DIN 4102
et EN 13501-1.
Les panneaux DURASTEEL® sont principalement utilisés
dans l’industrie de l’acier et des métaux non ferreux comme :
- écran thermique contre le rayonnement cyclique
ou permanent
- écran thermique contre les projections ou étincelles
de métal
- écran thermique mobile
- ponts piétonniers au-dessus de sources de chaleur
- parois de bureaux à proximité de sources de chaleur
Conduits d’évacuation de gaz de combustion
Doublage de paroi interne de postes d’incendie
Résistant aux impacts et aux chocs, incassable
Propriétés structurelles
Résistant à l’eau et au gel, adapté pour une utilisation
en extérieur
Bonne résistance chimique
Panneaux de grande taille et minces
Support de charge
Incombustible
Surface anti-rayures
42
Pour couper et usiner le DURASTEEL®, nous recommandons
l’utilisation d’une cisaille à guillotine ou d’un jet d’eau. Sur site il
est préférable d’utiliser une scie circulaire équipée d’une lame
à denture fine. Les trous de fixation doivent être réalisés à l’aide
d’une fraiseuse équipée d’un foret en métal.
Lors de la découpe, la concentration maximale admissible en
poussière produite sur le lieu de travail doit être respectée.
Nous vous conseillons un système d’aspiration des poussières
sur le site de travail.
400 °C
Données techniques
DURASTEEL®
Marque
Épaisseur
mm
6
9,5
A1, Incombustible
A1, Incombustible
°C
400
1000
400
1000
kg/m3
2800
2210
N/mm2
60
60
N/mm2
109
84
Résistance à la traction
N/mm2
32
30
Module d’élasticité E
N/mm2
55000
40000
W/m K
0,55
0,55
dB
28
30
Poids du panneau
kg/m2
16,8
21
Teneur en humidité
%
6
6
Absorption d’eau
%
14
14
Contrainte permanente
Court terme
Isolation sonore
Longueur [mm]
Largeur [mm]
Épaisseur [mm]
2500
1200
6
2500
1200
9,5
Longueur [mm]
± 2,0
Largeur [mm]
± 2,0
Épaisseur [mm]
6 mm
+1,5/-0
9,5 mm
± 1,0
DURASTEEL®
43
INSTRUCTIONS DE
MANIPULATION
44
Découpe et mise en œuvre
Traitements
Fixation
45
Instructions de manipulation
Nom du produit
Technical
data
Les silicates de calcium peuvent être facilement coupés, percés,
sciés et poncés avec des machines à bois. L’emploi d’outils haute
dureté est recommandé. La concentration en poussière légalement
admissible sur le lieu de travail doit être respectée. Un système
d’aspiration des poussières est recommandé.
Couleur
Un traitement par voie humide peut être envisagé et n’affecte pas
les performances du matériau utilisé.
Effet
Classe de matériau de
construction selon la norme
DIN 4102
Classe de danger
Traitements
Exigences de quantité
Des imprégnations sont disponibles si nécessaire pour les silicates
de calcium Promat.
Température de traitement
Stockage
Le Promat® Impregnation 2000 peut être utilisé comme agent
Unité d’emballage
spécial pour obtenir une surface repoussant l’eau (hydrophobe).
L’hydrophobie est effective après un durcissement complet d’environ
48 h à 20 °C. À température plus élevée le cycle de durcissement
peut être légèrement plus court.
46
Bleu clair
Bleu
A1, incombustible
Température
de classification
Consistance
Le Promat®-SR Impregnation assure une protection fiable contre
les agents agressifs. Dans le même temps, il renforce le substrat et
protège si nécessaire contre l’abrasion. La diffusion de vapeur d’eau
de la surface imprégnée n’est pas affectée.
Impregnation 2000 SR-impregnation
400 °C
Hydrophobe
Résistant aux attaques chimiques
Fluide
Aucune
Env. 200 à 600 g/m2 en fonction du support, avec application de deux couches
de + 5 à + 40 °C
Au frais, à l’abri du gel, 12 mois
Bidon, 10 l
Fixation
Deux méthodes de fixation au choix peuvent être employées
Collage
K84 est une colle haute température, prête à l’emploi pour des
températures allant jusqu’à 1000 °C. Il s’agit de la colle standard
pour nos matériaux en silicate de calcium. Colle à base de silicates
en phase aqueuse avec additifs et charges spéciales.
La K84/16 est une version liquide utilisée pour les revêtements
réalisés à la machine, surtout lorsqu’un durcissement très rapide
est nécessaire. Les deux colles sont de classe de construction
incombustible A1 selon la norme DIN 4102.
Données techniques
K 84
K 84/16
Nom du produit
Colle haute température
Colle haute température
Température
de classification
1000 °C
1000 °C
Gris
Gris
Consistance
Pâteuse
Fluide
Température de traitement
5 - 40 °C
5 - 40 °C
Séchage après application
8 h.
1 h.
Durcissement
24 h.
8 h.
Durcissement complet
1 semaine
1 semaine
Substrat
Sec, sans poussière et sans graisse
Sec, sans poussière et sans graisse
Stockage
À l’abri du gel, 6 mois
À l’abri du gel, 6 mois
Unité d’emballage
Seau de 7,5 et 15 kg
Seau de 15 kg
Fixation mécanique
Instructions de manipulation
Couleur
Une fixation mécanique avec des vis, agrafes ou clips
est possible. Les fixations utilisées doivent être adaptées
à la température d’exposition. Si possible, nous vous
recommandons de serrer les plaques à l’aide de bandes
métalliques adaptées, comme sur l’illustration.
Cette méthode présente l’avantage de maintenir le libre
mouvement des panneaux pendant le chauffage la dilatation thermique n’est pas empêchée.
Si la fixation est effectuée au moyen de clous, clips, vis,
etc. le libre mouvement d’expansion des panneaux doit
être assuré. Il est recommandé de prévoir des trous
oblongs avec un jeu suffisant.
47
48
Nos contacts dans le monde
Promat International N.V.
Bormstraat 24
B-2830 Tisselt
Belgique
Tél. : +32 (0)15 71 21 86
Fax : +32 (0)15 71 26 90
[email protected]
www.promat.be
Promat Iberica S.A.
C/Velázquez, 47, 6 Izquierda
28001 Madrid
Espagne
Tél. : +34 91 781 15 50
Fax : +34 91 575 15 97
[email protected]
www.promat.es
Promat Inc.
1731 Fred Lawson Drive
Maryville, Tennessee 37801
États-Unis
Tél. : (+1) (865) 681 0155
Fax : (+1) (865) 681 0016
[email protected]
www.promat.us
Promat GmbH
Scheifenkamp 16
40878 Ratingen
Allemagne
Tél. : +49-2102 493 0
Fax : +49-2102 493 115
[email protected]
www.promat.de
Promat UK Ltd.
The Sterling Centre
Eastern Road, Bracknell
RG12 2TD Bershire
Royaume-Uni
Tél. : +44-1344 381 300
Fax : +44-1344 381 301
[email protected]
www.promat.co.uk
Promat Australia Pty. Ltd.
1 Scotland Road
SA 5031 Mile End South, Adelaide
Australie
Tél. : +61 (8) 8352 6759
Fax : +61 (8) 8352 1014
[email protected]
www.promat-ap.com
Promat s.r.o.
Čkalova 22/784
16000 Praha 6 - Bubenec
République tchèque
Tél. : +420-2 2439 0811
Fax : +420-2 3333 3576
[email protected]
www.promatpraha.cz
Promat TOP Sp. z.o.o.
ul.Przecławska 8
03-879 Warszawa
Pologne
Tél. : +48-22 212 2280
Fax : +48-22 212 2290
[email protected]
www.promattop.pl
Promat BV
Vleugelboot 22
3991 CL Houten
Pays-Bas
Tél. : +31 30 2410770
Fax : +31 30 2410771
[email protected]
www.promat.nl
Promat S.p.A.
Divisione HPI
Via Idiomi 1/9
I-20090 ASSAGO (M)
Italie
Tél. : +39-02 4571711
Fax : +39-02 45706187
[email protected]
www.promat.it
Promat S.A.S.
BP 66 - Rue de l’Amandier
F - 78540 Vernouillet
France
Tél. : +33 1 39 79 61 60
Fax : +33 1 39 71 16 60
[email protected]
www.promat.fr
Promat International (AsiaPacific)
Ltd.
Unit 19-02-01, Level 2 PNB
Damansara No. 19 Lorong
Dungun Damansara Heights
50490 Kuala Lumpur
Malaisie
Tél. : +60-3 2095 5111
Fax : +60-3 2095 6111
[email protected]
www.promat-ap.com
Promat Middle East
Suite 1805, 18th Floor
Dubai Festival City Tower
PO Box 123945, Dubai
Émirats arabes unis
Tél. : +971 4 232 9780
Fax : +971 4 232 9781
[email protected]
www.promatfp.ae
Promat (Malaysia) Sdn. Bhd.
(India Representative Office)
610-611, Ansal Imperial Tower
C-Block, Community Centre
Naraina Vihar, Naraina
110028 New Delhi
Inde
Tél. : +91 (11) 2577 8413
Fax : +91 (11) 2577 8414
[email protected]
www.promat-ap.com
Promat China Ltd.
Room 1507, Building 5
SOHO Xiandaicheng
No.88 Jianguo Road
Chaoyang District
100022 Beijing
Chine
Tél. : +86 (10) 8589 1254
Fax : +86 (10) 8589 2904
[email protected]
www.promat.com.cn
Promat Japan Corp.
Pacific Marks Shinjuku, 4-15-7
Nishi-Shinjuku,
Shinjuku-ku, Tokyo 160-0023
Japan
Tél.: +81 3 3377 2821
Fax: +81 3 3378 2821
E-mail: [email protected]
URL: www.microthermgroup.com
Promat Russia
Vernadsky Prospect 84/2
119606 Moscou
Russie
Tél. : +7 (495) 246-0194
Fax : +7 (495) 246-0192
[email protected]
www.promat.ru
49
Notes
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