Les tuyaux en PVC-u, PVC-C

Fonds de Formation professionnelle de la Construction
L’installateur sanitaire
Les tuyaux en PVC-U, PVC-C
L ’ I N S T A L L A T E U R
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LES TUYAUX EN PVC-U, PVC-C
FONDS DE
FORMATION
PROFESSIONNELLE
DE LA
CONSTRUCTION
Rue Royale 45
1000 Bruxelles
Tél.: (02) 210 03 33
Fax: (02) 210 03 99
1
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© Fonds de Formation professionnelle de la Construction, Bruxelles, 2002.
Tous droits de reproduction, de traduction et d’adaptation, par quelque procédé que ce soit, réservés pour tous les pays.
D/1999/1698/39
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AVANT-PROPOS
L’élargissement du champ d’activités du Fonds de Formation professionnelle de la Construction au
secteur du Parachèvement s’est accompagné d’un partage des responsabilités entre une série de
groupes de travail : les «Sections FFC».
La section «Installations sanitaires, Matériaux synthétiques et Gaz» avait décidé, au départ, de réaliser
un manuel scolaire. Au cours de l’évolution des travaux, ce manuel a pris plutôt la forme d’un ouvrage
de référence pour la formation.
C’est ainsi qu’il ambitionne de toucher un public aussi large que possible : les élèves du secondaire,
les adultes en formation, les formateurs et, en fin de compte... les professionnels eux-mêmes.
Afin de faciliter la tâche du lecteur, nous avons subdivisé l’ouvrage en différentes brochures d’une
quarantaine de pages chacune.
Une farde spéciale de classement est disponible pour les personnes qui désirent se procurer plusieurs
brochures ou la série complète. Vous trouverez une présentation de l’ensemble de la structure de
l’ouvrage au verso de la page de couverture.
Nous espérons que cet ouvrage contribuera à rendre la formation plus homogène et sommes convaincus qu’il permettra tant aux élèves qu’aux adultes en formation de se familiariser agréablement
avec les multiples facettes du métier d’installateur sanitaire.
Nous voudrions remercier ici tous les enseignants qui ont participé à la réalisation de ce travail de
longue haleine ainsi que les firmes qui nous ont aidés à choisir les illustrations et à corriger certains
textes.
Nous voudrions mentionner tout spécialement Messieurs N. De Pue (†) (ancien président de la
F.B.I.C. - Fédération Nationale des Associations de Patrons Installateurs Sanitaires et de Chauffage
au gaz, Plombiers, Zingueurs et Ardoisiers-Couvreurs de Belgique) et G. Wouters (président honoraire
de la Verenigde Lood- en Zinkbewerkers, Antwerpen) qui ont contribué à ce projet et en ont rendu
possible la réalisation.
Nous vous souhaitons beaucoup de plaisir dans votre lecture.
Stefaan Vanthourenhout,
Président du FFC.
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TABLE DES MATIÈRES
MODULE III: TUYAUX
CHAPITRE VI: LES TUYAUX EN PVC-U , PVC-C
VI.1. PROPRIÉTÉS DU PVC-C ET DU PVC-U ..............................................................................
VI.1.1. Masse volumique .......................................................................................................
VI.1.2. Température ................................................................................................................
VI.1.2.1. Comportement à basse température .......................................................
VI.1.2.2. Comportement à haute température ........................................................
VI.1.2.3. Dilatation thermique ....................................................................................
VI.1.2.4. Comportement thermoplastique ...............................................................
VI.1.3. Orientation ..................................................................................................................
VI.1.4. Module d’élasticité «E» ............................................................................................
VI.1.5. Fluage à froid ..............................................................................................................
VI.1.6. Relaxation ....................................................................................................................
VI.1.7. Contrainte de rupture et contrainte admissible .................................................
VI.1.8. Corrosion de contrainte ...........................................................................................
VI.1.9. Effets chimiques ........................................................................................................
VI.1.10. Effet d’entaille .............................................................................................................
VI.1.11. Normalisation .............................................................................................................
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VI.2. DIRECTIVES GÉNÉRALES .....................................................................................................
VI.2.1. Chaleur extérieure .....................................................................................................
VI.2.2. Mise en œuvre à basses températures ................................................................
VI.2.3. Dilatation et retrait .....................................................................................................
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VI.3. OPÉRATIONS DE BASE ..........................................................................................................
VI.3.1. Préparation ..................................................................................................................
VI.3.2. Sciage ou découpe ....................................................................................................
VI.3.3. Chanfreinage ...............................................................................................................
VI.3.4. Emboîture ....................................................................................................................
VI.3.5. Cintrage ........................................................................................................................
VI.3.6. Assemblages ...............................................................................................................
VI.3.6.1. Soudure à froid ............................................................................................
VI.3.6.1.1. Raccords ..................................................................................
VI.3.6.1.2. Méthode de travail ..................................................................
VI.3.6.1.3. Remarques importantes ........................................................
VI.3.6.1.4. Quantité de colle .....................................................................
VI.3.6.2. Manchon avec joint élastique ....................................................................
VI.3.6.2.1. Manchon avec joint élastique à lèvres ................................
VI.3.6.2.2. Manchon avec joint torique élastique ..................................
VI.3.6.2.3. Manchon avec joint d’étanchéité élastique et
coussins d’air ..........................................................................
VI.3.6.2.4. Méthodes de travail ................................................................
VI.3.6.3. Assemblage avec d’autres matériaux ......................................................
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VI.4. MONTAGE DES CONDUITES D’AMENÉE ET D’ÉVACUATION EN PVC-C
ET PVC-U ....................................................................................................................................
VI.4.1. Critères de qualité .....................................................................................................
VI.4.2. Dimensions .................................................................................................................
VI.4.3. Fixation ........................................................................................................................
VI.4.4. Distance entre supports ..........................................................................................
VI.4.5. Supports à point coulissant et à point fixe .........................................................
VI.4.5.1. Support à point coulissant .........................................................................
VI.4.5.2. Support à point fixe .....................................................................................
VI.4.6. Expansion ....................................................................................................................
VI.4.6.1. Pièces d’expansion .....................................................................................
VI.4.6.2. Montage .......................................................................................................
VI.4.6.2.1. Manchon coulissant ...............................................................
VI.4.6.2.2. Compensateur à soufflet .......................................................
VI.4.7. Pénétrations ................................................................................................................
VI.4.8. Montage sans contraintes .......................................................................................
VI.4.9. Fixation des appareils sanitaires ..........................................................................
VI.4.10. Protection des conduites installées pendant la construction .......................
VI.4.11. Protection contre les dommages mécaniques ..................................................
VI.4.12. Nuisances sonores ...................................................................................................
VI.4.13. Accessibilité ................................................................................................................
VI.4.14. Protection anti-incendie ...........................................................................................
VI.4.15. Plafonnage ..................................................................................................................
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VI.5. MONTAGE DES CONDUITES D’ÉVACUATION EN PVC-U POUR LES ÉGOUTS
EXTÉRIEURS .............................................................................................................................
VI.5.1. Critères de qualité .....................................................................................................
VI.5.2. Dimensions .................................................................................................................
VI.5.3. Généralités sur les travaux de terrassement .....................................................
VI.5.4. Préparation de la tranchée ......................................................................................
VI.5.5. Largeur de tranchée ..................................................................................................
VI.5.6. Profondeur de pose ..................................................................................................
VI.5.7. Distances .....................................................................................................................
VI.5.8. Manipulation des tuyaux avant la pose ...............................................................
VI.5.9. Pose dans la tranchée ..............................................................................................
VI.5.10. Remblayage de la tranchée .....................................................................................
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CHAPITRE VI : LES TUYAUX EN PVC-U, PVC-C
VI.1. PROPRIÉTÉS DU PVC-U ET DU PVC-C
Avant d’examiner plus en avant le montage des conduites en PVC-U et PVC-C pour sanitaires et
égouts, il est indispensable d’exposer quelques propriétés spécifiques de ces types de PVC pour
avoir un meilleur aperçu des phénomènes chimiques et physiques qui risquent de se présenter.
SOURCE: CÂBLERIE D’EUPEN
VI.1.1. MASSE VOLUMIQUE
Les tuyaux droits sont rigides et légers et ont une masse volumique de :
1,40 kg/dm3 pour le PVC-U
1,50 kg/dm3 pour le PVC-C
c.-à-d. le PVC ordinaire sans plastifiant
(= PVC ordinaire traité au chlore
= PVC chloré)
(PVC-U non plastifié = «unplastified»)
ATTENTION : La plupart des fabricants ne
font pas mention du U pour le PVC-U!
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VI.1.2. TEMPÉRATURE
VI.1.2.1. COMPORTEMENT À BASSE TEMPÉRATURE
En dessous de 0 °C, les tuyaux sont très friables et risquent de se fendre ou de casser facilement
s’ils ne sont pas manipulés avec précaution.
VI.1.2.2. COMPORTEMENT À HAUTE TEMPÉRATURE
PVC-U
PVC-C
Température de service max. autorisée:
60 °C à 70 °C
Température de service max. autorisée
90 °C à 100 °C
Température de façonnage comprise entre
78 °C et 82 °C
Température de façonnage comprise
entre 100 °C et 120 °C
VI.1.2.3. DILATATION THERMIQUE
En raison du coefficient de dilatation thermique relativement élevé
– PVC-U 0,08 mm par m par °C
– PVC-C 0,065 mm par m par °C
ces conduites subissent des mouvements thermiques assez importants suite aux variations de température. Il faut en tenir compte lors de la pose des tuyaux.
VI.1.2.4. COMPORTEMENT THERMOPLASTIQUE
Le PVC est un thermoplastique, ce qui signifie qu’il ramollit lorsque la température s’élève et qu’il
durcit en refroidissant. Ce processus résulte de la structure moléculaire du matériau et est en principe reproductible à l’infini.
C’est sur ce principe que se base le moulage des tuyaux et accessoires par extrusion ou injection.
SOURCE: CÂBLERIE D’EUPEN
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Comme tous les autres thermoplastiques, le PVC-U et le PVC-C se composent de grosses molécules
qui ont la forme de longues chaînes (molécules linéaires).
Ces molécules sont initialement liées de façon arbitraire.
L’extrusion de tuyaux, par exemple, permet d’orienter les molécules dans le sens de la longueur.
En cas d’échauffement, la distance entre les chaînes s’accroît et le matériau perd progressivement
sa rigidité. Aussi, lors de la déformation à chaud, on ne peut jamais excéder une température de
– 130 °C pour le PVC-U,
– 170 °C pour le PVC-C.
Lorsque le matériau refroidit, les molécules sont de moins en moins mobiles, le matériau devient de
plus en plus friable et présente à partir de 0 °C et en deçà une moins bonne résistance aux coups
et aux chocs.
UA
FL
E
T°
D
T°
D
E
TR
A
ITE
G
E
M
EN
T
Le graphique d’état d’agrégation ci-dessous reprend ces caractéristiques du PVC.
TEMPÉRATURE
DÉCOMPOSITION
Friable
Dur
Consistant
Elastique
Plastique
ZONES DE TRANSITION
SOURCE: DYKA - OVERPELT
VI.1.3. ORIENTATION
Selon la nature du traitement, une plus ou moins grande partie des molécules linéaires est forcée
dans une direction déterminée.
Ce phénomène, qui peut notamment se présenter lors de l’extrusion, est appelé orientation.
Cette orientation provoque souvent des contraintes de retrait dans la même direction parce que
l’orientation s’est en partie produite à l’état élastique. La contrainte de retrait est éliminée des tuyaux
par le tempérage (c.-à-d. réchauffement du matériau une fois la fabrication terminée).
Ce type de retrait peut se produire en cas d’échauffement. Lors du soudage, ce phénomène n’est
pas admissible pour les matières plastiques, mais dans le cas de feuilles, on provoque souvent
volontairement une contrainte de retrait, par exemple pour les films rétractables utilisés dans les
emballages.
VI.1.4. MODULE D’ÉLASTICITÉ «E»
Le module E représente le rapport entre la tension et la dilatation dans la plage d’élasticité du
matériau.
Le matériau est d’autant plus flexible que le module E est petit. A l’inverse, le matériau est moins
souple si le module E est élevé.
Module E ϕ MPa (N/mm2)
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VI.1.5. FLUAGE A FROID
Toute charge à long terme appliquée sur un objet en PVC-U et PVC-C provoque une déformation
qui s’amplifie avec le temps.
Cette déformation résulte du fait que, sous l’effet de la tension, les molécules linéaires glissent lentement les unes le long des autres.
La déformation s’accroît selon que la charge, la durée et la température augmentent conjointement
ou indépendamment.
Cette déformation est irréversible.
Module de fluage Ec [N/mm2]
Exemple de fluage
Augmentation de la ligne médiane du tuyau par pression interne, augmentation du fléchissement des
tuyaux en matière plastique en raison du soutien insuffisant.
VI.1.6. RELAXATION
La relaxation est le phénomène opposé au fluage.
Elle se traduit par la réduction, à terme, de la contrainte initiale appliquée à un thermoplastique lorsque
la déformation reste constante.
Exemple de relaxation
Réduction de l’effet étanchant d’une garniture de bride en plastique se traduisant par des fuites, le
détachement d’un assemblage de retrait, la réduction de l’effet étanchant d’une rondelle de calage
en plastique, entraînant des fuites.
VI.1.7. CONTRAINTE DE RUPTURE ET CONTRAINTE ADMISSIBLE
Le temps et le fluage influencent la contrainte de rupture.
En d’autres termes, la contrainte autorisée doit être d’autant plus faible que la durée de vie exigée
est longue.
Si l’on souhaite qu’un tuyau ait une durée de vie de 10 ans, la pression de service peut être supérieure à celle appliquée lorsque la durée de vie doit être de 50 ans. Les contraintes internes exercent
un effet négatif sur les propriétés mécaniques.
VI.1.8. CORROSION DE CONTRAINTE
Si le matériau présente des contraintes internes, celles-ci peuvent entraîner une rupture sous l’effet
de l’environnement extérieur.
Ce phénomène est appelé corrosion de contrainte.
La corrosion de contrainte peut être causée par des produits chimiques qui n’attaquent pas directement la matière plastique proprement dite.
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VI.1.9. EFFETS CHIMIQUES
Le PVC-U et le PVC-C résistent en principe aux eaux ménagères et aux produits chimiques qu’elles
contiennent ainsi qu’à une série importante de substances chimiques. Cette résistance est déterminée
par la concentration du liquide et la température de ce dernier.
Les atomes de chlore rendent la matière plastique sensible à la corrosion sous l’effet des hydrocarbures aromatiques et chlorés.
Pour la même raison, le PVC-U résiste très bien aux alcools et aux sels. La plupart des acides et
bases ne posent, eux non plus, aucun problème.
Les mêmes principes s’appliquent au PVC-C, qui résiste en outre aux températures élevées.
Vous trouverez dans le tableau ci-dessous les abréviations suivantes :
R : Résistant
L’effet corrosif des
substances indiquées
est négligeable, voire
absent.
RSR : Résistant sous réserve
La corrosion ou la dilatation
dues aux substances indiquées peut entraîner une
réduction de la durée de vie
du plastique.
NR : Non résistant
— : Inconnu
Les substances indiquées corrodent tellement vite le PVC-U et/ou
le PVC-C que l’installation n’est
plus utilisable.
Ces matières ne peuvent donc
pas être utilisées en présence des
substances en question.
Les données font défaut.
PVC-U (°C)
Acétone, aqueuse
Ammoniaque, liquide, 100 %
Vinaigre (vinaigre de vin)
Benzène (Benzol)
Eau de Javel, 10 % de chlore actif
Eau chlorée, saturée à froid
Alcool éthylique
Fréon
Levure
Kérosène
Mercure
Huile de lin
Acide tannique
Acide nitrique, aqueux, jusque 65 %
Huiles et graisses (animales et végétales)
Sel d’épandage (chloré)
Propane, liquide
Propane, gazeux
Mazout
Trichloréthane
Urine
Jus de fruits, concentrés
Eau (distillée), eau potable, eau de source
Eau de mer
Acide chlorhydrique, aqueux, 10 - 35 %
Oxygène
Acide sulfurique, aqueux, jusque 80 %
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PVC-C (°C)
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Vous trouverez une liste plus détaillée des substances chimiques et de leur effet sur le polychlorure de
vinyle (PVC) dans la NBN T42-004: «Tubes et raccords en PVC non plastifié – Résistance chimique
vis-à-vis de fluides et de gaz».
Cette norme belge est en accord avec la publication ISO / DATA 7-1979.
Si une dilution suffisante des produits chimiques utilisés ne peut être garantie ou si le PVC est indiqué comme «non résistant» ou «résistant sous réserve» dans la liste des substances concernées, il
convient de prendre l’avis d’un expert.
Les canalisations d’évacuation des cuisines pour collectivités (maisons de retraite, hôpitaux, hôtels,
casernes…) doivent toujours être réalisées en concertation avec le fabricant de tuyaux.
Pour connaître les directives générales, nous vous renvoyons à la Note Technique 10 de l’IBN
(Institut Belge de Normalisation) «Lignes directrices pour le stockage, le transport et la pose des
conduites thermoplastiques souterraines destinées à la distribution et au transport de fluides et de
gaz.»
VI.1.10. EFFET D’ENTAILLE
Les matières plastiques sont très sensibles aux entailles et passages acérés. Ces entailles (griffes
profondes) peuvent, en cas de contrainte (pression d’eau, par ex.), causer une rupture.
Les entailles résultent d’un manque de précaution lors du transport (glissement des tuyaux sur le
sol) ou du placement des tuyaux.
VI.1.11. NORMALISATION
Les tuyaux et raccords doivent satisfaire les normes suivantes :
NBN T 42-003:
NBN T 42-004:
NBN T 42-009:
NBN T 42-101:
NBN T 42-107: 3
NBN T 42-108:
NBN T 42-109: 3
NBN T 42-110: 3
NBN T 42-111:
NBN T 42-601: 3
NBN T 42-602:
NBN T 42-603: 3
Tubes thermoplastiques et accessoires pour le transport des fluides – Définitions
générales, valeurs nominales et tolérances.
Tubes et raccords en PVC non plastifié. Résistance chimique vis-à-vis de fluides.
Tubes thermoplastiques et accessoires pour le transport des fluides – Directives
pour le stockage, la manutention, le transport et l’assemblage.
Tubes en PVC-C non plastifié pour l’évacuation des eaux usées à température
élevée, la ventilation et le transport d’air chaud.
Tubes en PVC pour conduites d’évacuation des eaux domestiques et des eaux
pluviales.
Tubes en PVC pour conduites d’égout.
Tubes en PVC pour l’évacuation des eaux pluviales.
Tubes en PVC pour usage industriel.
Tubes en PVC-U pour conduites d’eau potable.
Raccords en PVC non plastifié pour tubes en PVC non plastifié destinés à l’évacuation
domestique et aux égouts – Spécifications.
Raccords en PVC-C pour tubes en PVC-C pour l’évacuation des eaux usées à
températures élevées, la ventilation et le transport d’air chaud – Spécifications.
Raccords en PVC-U à manchon avec bague d’étanchéité en élastomère pour conduites sous pression
Les normes sont régulièrement actualisées; consultez dès lors toujours la version la plus
récente.
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VI.2. DIRECTIVES GÉNÉRALES
Une série de directives générales, découlant des propriétés physiques et chimiques exposées dans
la première partie, doivent être prises en compte lors du montage des conduites d’amenée et d’évacuation en PVC-U et PVC-C.
EFFETS THERMIQUES:
VI.2.1. CHALEUR EXTÉRIEURE
Les conduites en PVC-U ne peuvent jamais être placées dans le voisinage immédiat de sources de
chaleur dont la température peut excéder 60 °C (par ex. radiateurs, convecteurs, chaudières, conduites d’eau chaude et autres sources de chaleur).
Si cette précaution ne peut être respectée dans la pratique, il faut suffisamment protéger la source
de chaleur ou le tuyau en PVC-U au moyen d’une isolation.
Il convient toutefois d’observer dans tous les cas une distance minimale de 20 cm.
VI.2.2. MISE EN ŒUVRE À BASSES TEMPÉRATURES
Vu la résistance aux chocs réduite des tuyaux en PVC-U et PVC-C à des températures inférieures
au point de gel, il convient de manipuler les tuyaux et raccords avec les précautions d’usage.
VI.2.3. DILATATION ET RETRAIT
Étant donné le coefficient de dilatation relativement élevé du PVC-U et PVC-C, il faut compenser la
dilatation et le retrait des conduites au moyen de pièces d’expansion.
Il convient d’en tenir compte lors de la pose.
Nous reviendrons plus loin sur l’utilisation des accessoires d’expansion.
VI.3. OPÉRATIONS DE BASE
Lors du montage de conduites d’amenée et d’évacuation en PVC-U et PVC-C pour les installations
sanitaires et les égouts, les tuyaux doivent faire l’objet d’une série d’opérations exposées dans cette
partie.
VI.3.1. PRÉPARATION
Avant de traiter les tuyaux et raccords, vous devez tout d’abord les inspecter visuellement afin de
vous assurer qu’ils n’ont pas été endommagés lors du transport et/ou de la manutention.
Vous devez utiliser des outils adaptés à la manutention des matières plastiques. Aussi convient-il
d’éviter l’utilisation de clés, tenailles, pinces dont les embouts ne sont pas protégés ainsi que tout
outil qui risque d’endommager le plastique proprement dit.
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VI.3.2. SCIAGE OU DÉCOUPE
Les tuyaux en PVC-U et PVC-C peuvent être raccourcis à la longueur souhaitée, de préférence au
moyen d’une scie à dents fines ou d’un coupe-tube spécial pour matières plastiques disponible dans
le commerce. Une belle découpe à angle droit n’est possible qu’au moyen d’une boîte à onglets ou
d’une scie à onglet.
Les ébarbures qui se forment inévitablement lors du sciage doivent être éliminées avec soin.
Pour ce faire, utilisez un couteau bien aiguisé ou un ébarbeur spécial pour matières plastiques.
SOURCE: VIRAX (FRANCE)
SOURCE: VIRAX (FRANCE)
VI.3.3. CHANFREINAGE
En cas d’utilisation d’accessoires avec joint d’étanchéité en caoutchouc, les tuyaux doivent être
chanfreinés. L’angle de chanfreinage est de 15° et est obtenu au moyen d’une râpe ou d’un appareil
prévu à cet effet.
SOURCE: VIRAX (FRANCE)
VI.3.4. EMBOÎTURE
Pour relier deux tuyaux dans le sens de la longueur, on peut faire appel à un manchon à emboîture.
La réalisation d’un manchon correct, comme décrit ci-après, nécessite un certain savoir-faire.
On rencontre souvent dans la pratique des manchons mal réalisés. (Combustion, mauvaise adaptation, profondeur d’insertion insuffisante, etc.)
L’emboîture sur le chantier doit être effectuée avec le plus grand soin et la plus grande prudence.
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Chauffez le tuyau dans le sens de la longueur et transversalement, faites tourner le tuyau sur son
axe de façon à ce que chaque endroit de la surface chauffée soit uniformément déformable.
Évitez d’appliquer la source de chaleur de façon ininterrompue et pendant un long moment en un point
du tuyau. L’échauffement doit être maintenu jusqu’à ce que le matériau soit suffisamment souple au
toucher (temp. max. de 130 °C pour le PVC-U et de 170 °C pour le PVC-C), tout en évitant cependant
de brûler la surface.
Le bout mâle utilisé pour façonner le manchon doit être de préférence un cône en bois dur ou en
métal léger, autour duquel le bout femelle en plastique est fixé de façon concentrique.
Si vous utilisez à cet effet un bout de tuyau ou un raccord en plastique, veillez à ce que ces derniers
ne se déforment pas (rétrécissement).
Pour prévenir ce phénomène, l’extrémité du tuyau chauffée doit être directement refroidie après
réalisation de l’emboîture.
Après refroidissement, le cône peut être retiré et le raccordement peut être effectué.
• Tuyau d’évacuation en PVC-U et PVC-C
Longueur d’emboîture pour les tuyaux d’évacuation:
– jusque Ø 50 mm: min. 1 x le diamètre du tuyau.
– au-delà de Ø 50 mm: min. 1/2 x le diamètre du tuyau + 6 mm avec un minimum de 50 mm.
• Tuyau d’amenée en PVC-U et PVC-C
Pour les tuyaux d’amenée, la longueur de manchon doit être de
– jusque Ø 32 mm: min. 32 mm.
– jusque Ø 63 mm: 1 x le diamètre du tuyau.
Pour les diamètres supérieurs, il est préférable d’utiliser des raccords moulés par injection en
usine.
VI.3.5. CINTRAGE
Le cintrage de tuyaux sur chantier est fortement déconseillé. Il est indispensable d’utiliser des
coudes fabriqués en usine.
VI.3.6. ASSEMBLAGES
On distingue deux types d’assemblage:
– la soudure à froid (collage),
– le manchon avec joint élastique.
La soudure à froid est en général utilisée pour les tuyaux sous pression et les égouts intérieurs. Elle
assure un assemblage direct rigide dans le système de canalisations. Les manchons avec joint
élastique sont en revanche utilisés pour les tuyaux d’évacuation dans le sol, c’est-à-dire pour les
égouts extérieurs. Ils permettent un assemblage flexible dans le réseau de canalisations, ce qui
ne veut pas dire pour autant qu’ils peuvent être considérés comme des accessoires d’expansion.
L’utilisation de pièces d’expansion reste absolument indispensable pour les égouts intérieurs.
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VI.3.6.1. SOUDURE À FROID (collage)
On entend par soudure à froid l’assemblage au moyen d’une colle à base de polychlorure de vinyle
et d’un solvant avec ou sans matière de charge.
COLLE
Le fabricant de tuyaux et de raccords déterminera la colle à choisir en fonction de l’application (tuyau
d’évacuation ou sous pression) et de l’ajustement (colle ordinaire pour un assemblage ajusté et fixe
et colle de charge pour les tuyaux et raccords à ajustement souple).
Il ne faut plus utiliser une colle dont la fluidité s’est modifiée (épaississement).
Ne plus utiliser la colle après la date de péremption.
L’utilisation d’une colle multicomposant, qui nécessite un mélange au moment de l’application, est
déconseillée en raison de la complexité de l’opération, de la perte de temps et du durcissement trop
rapide de ce type de colle.
VI.3.6.1.1. Raccords
Dans le cas de tuyaux aux dimensions standard, il convient toujours d’utiliser les raccords moulés
par injection correspondants.
Seuls ces raccords permettent de garantir un ajustement parfait du tuyau dans l’accessoire.
Pour la même raison, il faut faire preuve du plus grand soin et de la plus grande prudence en cas
d’utilisation de tuyaux et raccords emboîtés par échauffement.
VI.3.6.1.2. Méthode de travail
Pour une bonne soudure à froid, il convient de
procéder comme suit:
• Vérifiez tout d’abord que les tuyaux et raccords à utiliser ne sont pas endommagés.
SOURCE: DURAPIPE (GB)
15
• Pour faciliter l’adhérence, poncez à l’aide de papier émeri à grain très fin à l’intérieur du manchon
ainsi que l’extrémité lisse du tuyau à encoller.
• Nettoyez le bout mâle et le bout femelle du tuyau à l’aide de papier crépon ou d’un chiffon propre
légèrement imprégné de détergent recommandé par le fabricant. (Ne pas inhaler et ventiler la
pièce!) – Attendre que le solvant soit évaporé avant d’encoller.
• Encollez ensuite les deux parties à l’aide d’une large brosse. Appliquez d’abord la colle sur la face
interne du bout femelle, ensuite sur le bout mâle. Utilisez à cet effet une brosse suffisamment large
pour pouvoir travailler vite (pour un diamètre de tuyau de Ø 160 mm, on conseille une brosse plate
de 40 à 50 mm de large).
La colle doit être appliquée de façon axiale (dans le sens de la longueur).
Entre les différentes opérations d’encollage, la brosse doit toujours restée plongée dans la colle.
La colle sèche rapidement et doit être appliquée très vite. Pour des diamètres importants, il est
conseillé de travailler à deux.
16
• Raccordez les deux parties à assembler le plus rapidement possible pour éviter que le solvant ne
s’évapore.
Insérez l’extrémité du tuyau dans le manchon sans tourner et en une seule fois (sous peine de
causer un amas de colle et un mauvais assemblage au cours du séchage).
Il est recommandé, pour ce faire, de marquer au préalable la position souhaitée des parties à encoller
ainsi que la profondeur d’insertion.
Pour un ajustement souple, vous pouvez utiliser de la colle de charge pour PVC à adhérence rapide
et forte, et à teneur élevée en matière solide qui assure une bonne obturation.
En cas de petites irrégularités, il suffit d’encoller deux fois les parties devant être assemblées.
Lors de l’insertion, on doit sentir une certaine résistance; dans le cas contraire, c’est que la couche
de colle est trop fine!
• Après insertion des pièces l’une dans l’autre, retirez directement l’excédent de colle au moyen
d’un chiffon propre ou de papier crépon.
En ce qui concerne le temps de séchage de la colle, les assemblages ne peuvent pas être soumis
à une contrainte dans les 24 heures.
17
VI.3.6.1.3. Remarques importantes
La colle pour matières plastiques ne peut en aucun cas être diluée ni conservée dans un emballage
mal refermé.
Évitez d’utiliser des brosses trop petites.
Les colles ordinaires tout comme les colles de charge contiennent des solvants volatils inflammables.
Il est interdit d’utiliser ces colles en présence de flamme nue.
Si le temps est froid et humide, un précipité peut se former au moment où les solvants s’évaporent.
La colle suinte et devient alors blanche.
Dans ce cas, il faut interrompre les travaux et nettoyer les surfaces enduites.
Pour éviter ce problème, on peut au préalable chauffer légèrement les surfaces à encoller et veiller, par
temps froid, à ce que la colle et les surfaces à encoller aient plus ou moins la même température.
A basses températures (entre 0 et 5 °C), il faut tenir compte d’un temps de séchage nettement plus
long.
La résistance chimique de la soudure à froid est identique à celle du tuyau en PVC-U et PVC-C.
Les solvants entrant dans la composition de la colle de soudure à froid sont toxiques et inflammables. Tout contact avec des étincelles, des flammes, de la fumée et toute inhalation des vapeurs sont
interdits. Bien aérer les locaux. En cas de contact oculaire, rincez immédiatement les yeux à grande
eau et consultez un médecin. Après usage, refermez le mieux possible les pots de colle afin d’éviter
l’évaporation du diluant.
VI.3.6.1.4. Quantité de colle
Tableau indiquant la quantité de colle présumée nécessaire pour l’encollage de 100 manchons:
18
Diamètre de tuyau
en mm
Colle pour PVC
en kg
32
40
50
75
90
110
125
160
0,6
1
1,5
3
4,5
6
7,5
10
VI.3.6.2. MANCHON AVEC JOINT ÉLASTIQUE
On entend par assemblage souple par manchon l’assemblage au moyen d’un joint en caoutchouc
placé dans le bout femelle du raccord ou du tuyau.
En fonction du fabricant, il existe sur le marché différents manchons avec joint d’étanchéité:
– manchon avec joint élastique à lèvres,
– manchon avec joint torique élastique ou raccord à bague,
– manchon avec joint d’étanchéité élastique et coussins d’air.
VI.3.6.2.1. Manchon avec joint élastique à lèvres
Les joints doivent être fabriqués en caoutchouc synthétique
(SBR - caoutchouc au styrène-butadiène). Au cours de la phase de
production, ils sont fixés par pliage dans l’extrémité du manchon
et ne peuvent donc plus être retirés par la suite. Avec ce type de
joint, il faut toujours veiller à ce que le tuyau ou le raccord puisse
être monté étanche à l’air et à l’eau.
Ne pas confondre ce type d’assemblage avec le raccord à bague.
VI.3.6.2.2. Manchon avec joint torique élastique ou raccord à bague
Contrairement au joint élastique à lèvres, l’étanchéité n’est pas obtenue en fixant le joint à l’intérieur
du bout femelle du raccord ou du tuyau mais bien par un anneau torique indépendant qui doit être
monté sur chantier dans l’évidement prévu à cet effet.
Il ressort toutefois de la pratique que, bien souvent, on oublie de monter ce joint, ou on le monte mal,
et que lors de l’assemblage des deux parties, le joint torique est repoussé, ce qui entraîne des fuites
et des occlusions dans le système de canalisations.
En outre, par le phénomène de fluage, le joint torique repousse, à la longue, l’extrémité du bout
femelle, donnant ainsi lieu à des fuites.
L’utilisation de joints toriques indépendants pour l’assemblage
de tuyaux en matière plastique ou de tuyaux avec des raccords
nécessite dès lors la plus grande prudence.
Il existe sur le marché une version améliorée du joint torique indépendant, à savoir le joint à lèvres indépendant.
19
VI.3.6.2.3. Manchon avec joint d’étanchéité élastique et coussins d’air
Les joints doivent être fabriqués en caoutchouc synthétique (SBR - caoutchouc au styrène-butadiène).
Ils sont fixés dans l’extrémité du manchon pendant la production proprement dite mais, contrairement aux joints à lèvres, ils peuvent être retirés par la suite.
Ce type de joint assure, lui aussi, un montage étanche à l’air et à l’eau au niveau du tuyau et du
raccord.
Ne pas confondre ce type de joint avec le raccord à bague.
VI.3.6.2.4. Méthodes de travail
L’utilisation de raccords avec joints d’étanchéité élastiques permet un montage rapide et simple des
tuyaux et des raccords. Aussi, les directives de montage de tuyaux et raccords sont-elles assez
sommaires et peuvent se résumer comme suit:
– vérifiez au préalable que les tuyaux et raccords utilisés ne sont pas endommagés;
– coupez à mesure le tuyau à angle droit au moyen d’une scie à dents fines ou d’un coupe-tube;
– chanfreinez les extrémités du tuyau (± 15°) et ébarbez;
– nettoyez si nécessaire les extrémités du tuyau et les joints en caoutchouc;
– appliquez un lubrifiant recommandé par le fabricant (vaseline technique, par ex.) sur les extrémités
des tuyaux ainsi que sur la partie apparente des joints élastiques;
– insérez le tuyau dans le manchon en exerçant une certaine force et une rotation.
VI.3.6.3. ASSEMBLAGE AVEC D’AUTRES MATÉRIAUX
La plupart des assemblages peuvent être réalisés au moyen de manchons de raccordement
disponibles dans le commerce.
Le passage du PVC à l’ABS peut être considéré
comme une soudure à froid ordinaire.
Pour le raccordement d’appareils sanitaires,
on peut également utiliser des manchons de
raccordement spéciaux qui garantissent un assemblage imperméable à l’air et à l’eau.
Le passage d’autres matériaux au PVC-U et
PVC-C (même avec différence de diamètre) peut
être réalisé au moyen d’un manchon de retrait.
SOURCE: AKATHERM - ANTWERPEN
20
VI.4. MONTAGE DES CONDUITES D’AMENÉE ET D’ÉVACUATION
EN PVC-C ET PVC-U
VI.4.1. CRITÈRES DE QUALITÉ
Le montage de conduites en PVC-U pour le transport de l’eau jusqu’à max. 65 °C et le montage
de conduites en PVC-C pour le transport de l’eau jusqu’à max. 95 °C ne peuvent s’effectuer qu’au
moyen d’un programme complet de tuyaux et de raccords qui répondent aux critères de qualité
BENOR.
Pour les tuyaux en PVC-U, c’est le cas :
– des tuyaux à usage industriel (transport de gaz et de fluides),
– des tuyaux de drainage,
– des canalisations d’eau potable,
– de l’évacuation sanitaire et des égouts intérieurs pour les eaux ménagères dont la température
continue peut atteindre 65 °C,
– des tuyaux d’évacuation sanitaires à paroi épaisse pour les eaux ménagères dont la température
peut par moment atteindre 95 °C (moins de 2 minutes),
– des tuyaux d’égout,
– des descentes d’eaux pluviales.
Pour les conduites en PVC-C, c’est le cas :
– des conduites d’air chaud,
– des tuyaux sous pression à haute température (alimentation en eau chaude ou conduites de
retour),
– des tuyaux d’évacuation sanitaires des eaux ménagères à haute température jusque 95 °C)
comme:
•
les tuyaux d’évacuation des lave-linge et lave-vaisselle dans les cuisines et salles de bains,
•
les tuyaux d’évacuation des lave-vaisselle,
•
les tuyaux d’évacuation des prises d’eau chaude, chauffe-eau par exemple,
•
les conduites de trop-plein des installations de chauffage central, etc.
La résistance des conduites d’évacuation ne dépend pas uniquement de l’épaisseur des parois mais
également du diamètre des tuyaux.
En cas de doute, il est dès lors conseillé d’utiliser un diamètre plus grand que nécessaire.
Les conduites d’évacuation des cuisines pour collectivités (maisons de retraite, hôpitaux, hôtels,
casernes, etc.) doivent être toujours réalisées en concertation avec le fabricant de tuyaux et de
raccords.
Vous trouverez ci-après les directives du cahier des charges.
21
VI.4.2. DIMENSIONS
Nous reprenons ici quelques grands principes en vigueur pour l’indication du diamètre des tuyaux
en matière plastique.
Diamètre extérieur
Généralement noté D (ou encore Du ou OD «outside diameter»).
C’est la mesure la plus courante pour l’indication du diamètre des tuyaux en matière plastique.
Unité en mm.
Diamètre intérieur
Généralement noté d (ou encore Di ou ID «inside diameter»).
Il ne s’agit pas d’une valeur normalisée.
Unité en mm.
Pression nominale
Généralement notée PN (pression nominale).
La pression nominale indique la pression de service pouvant être appliquée sur les tuyaux à une
température d’eau de 20 °C.
(ex. PN 6 - signifie que la pression de service continue pour ce tuyau est de 6 bars à 20 °C)
Unité: kg/cm2 (bar).
Épaisseur de paroi
Valeur normalisée.
Généralement notée s (ou encore e).
22
VI.4.3. FIXATION
SUPPORTS
Le bon placement d’un tuyau en matière plastique dépend en grande partie de la méthode de support
(à point coulissant ou à point fixe).
Les supports pour tuyaux en matière plastique doivent répondre aux critères suivants:
– les supports doivent être suffisamment rigides pour pouvoir supporter le poids de la conduite sous
contrainte;
– les tuyaux doivent être distants d’au moins 15 mm de la paroi ou du profilé d’appui;
– à l’exception des supports à point fixe, tous les supports de fixation doivent permettre la dilatation
et le retrait de la conduite;
– les supports doivent être tels qu’en cas de dilatation ou de retrait, ils n’endommagent pas le tuyau
(sensibilité aux entailles);
– on peut utiliser des supports en matière plastique;
– il faut toutefois tenir compte du fait que ce type de support est moins résistant et plus sensible aux
variations de température.
SOURCE: ERIKS - HOBOKEN
VI.4.4. DISTANCE ENTRE SUPPORTS
La distance maximale entre les supports dépend de la température de service et de la résistance
thermique du matériau plastique.
La règle empirique suivante peut être appliquée pour déterminer la distance entre supports des
conduites d’évacuation en matière plastique.
Horizontalement : 10 x le diamètre du tuyau jusqu’à un maximum de 1,25 m
Verticalement :
20 x le diamètre du tuyau jusqu’à un maximum de 1,50 m
Pour les supports des conduites sous pression en matière plastique, vous pouvez vous référer au
tableau présenté à la page suivante.
23
Distance maximale entre supports pour les tuyaux en PVC-U et PVC-C selon les classes de pression
PN10 et PN16.
Distance entre supports en cm à
D
mm
20 °C
30 °C
40 °C
50 °C
60 °C
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
140
160
225
75
85
90
100
110
125
140
150
165
185
215
225
250
60
70
75
85
100
125
140
150
165
185
215
225
250
40
50
55
65
80
95
110
120
135
155
185
200
225
support
total
45
50
60
70
85
95
105
120
160
170
200
support
total
30
35
40
45
55
60
70
80
110
130
160
Pour les conduites verticales, multipliez les valeurs du tableau par 1,3.
VI.4.5. SUPPORTS À POINT COULISSANT ET À POINT FIXE
Selon la fonction du support dans le système de canalisations, on distingue deux types de support:
– à point coulissant,
– à point fixe.
Dans les deux cas, les supports doivent laisser suffisamment de place autour du tuyau.
VI.4.5.1. SUPPORT A POINT COULISSANT
Un support à point coulissant n’est utilisé qu’aux endroits où le tuyau peut se dilater et se rétracter
dans le sens de la longueur, et uniquement pour diriger le tuyau.
VI.4.5.2. SUPPORT A POINT FIXE
Dans le cas des supports à point fixe, un petit morceau de tuyau scié est collé de part et d’autre du
support autour du tuyau en PVC.
SOURCE: CSTC - BRUXELLES
24
La largeur des anneaux doit être au moins de 3 cm. Ils doivent être collés avec soin autour du
tuyau.
On peut également créer un point fixe en ancrant le tuyau dans le mur.
Attention! Avant de noyer le tuyau dans le mur, il faut encoller la partie à maçonner puis l’enduire
de sable.
La création de ce type de point fixe empêche toute contrainte involontaire en cas de modifications
dans le sens de la longueur.
Dans les canalisations verticales, le support à point fixe absorbe toujours le poids de la partie du tuyau.
Cette méthode ne charge pas les branchements. Il faut en tenir compte lors de la mise en œuvre.
Si ces conditions ne peuvent être remplies, on placera une pièce d’expansion.
VI.4.6. EXPANSION
Étant donné le coefficient de dilatation linéaire relativement élevé du PVC-U et, dans une moindre mesure, du PVC-C, il faut tenir compte, lors du montage des tuyaux en matière plastique, des
changements de longueur (dilatation ou retrait). Pour déterminer ces dilatations, il faut respecter les
températures de service.
Le système de canalisations est donc pourvu de pièces d’expansion qui compensent les modifications de longueur pour éviter l’apparition de contraintes.
SOURCE: CÂBLERIE D’EUPEN
25
VI.4.6.1. PIÈCES D’EXPANSION
Utilisation: Il faut placer au moins 1 pièce d’expansion entre deux points fixes du système de canalisations.
Le nombre de pièces d’expansion entre deux points est déterminé par:
– la longueur du tuyau,
– la différence de température maximum prévue,
– la capacité d’absorption de la pièce d’expansion.
Les pièces d’expansion doivent être à même de compenser la modification de longueur à une température maximum.
Dans les conduites verticales, 1 pièce d’expansion doit être installée par étage.
Ces pièces d’expansion doivent être placées en
un point aussi bas que possible, juste au-dessus
du sol. Si des raccords sont présents à l’intérieur
ou juste au-dessus du sol, la pièce d’expansion
sera placée le plus près possible du raccord le
plus élevé pour éviter toute contrainte au niveau
des branchements.
Support à point coulissant
Pièce d’expansion
(placée comme point fixe)
Branchement
Support à point coulissant
Pièce d’expansion
(placée comme point fixe)
Branchement
Les modifications de longueur dans les conduites horizontales doivent être de préférence
compensées par la flexibilité du système de
canalisations à des endroits adaptés. Si un
montage libre n’est pas possible, une pièce
d’expansion doit être placée.
Support à point Support à
Pièce
coulissant
point coulisd’expansion
sant
(placée
Pièce d’expansion
comme
(placée comme point fixe)
point fixe)
Support à point coulissant
Support à point coulissant
Pour compenser la dilatation dans un tuyau en matière plastique, on peut utiliser les pièces suivantes
disponibles dans le commerce:
– le manchon coulissant,
– le compensateur à soufflet.
26
VI.4.6.2. MONTAGE
VI.4.6.2.1. Manchon coulissant
Un manchon coulissant se compose de deux parties coulissant l’une dans l’autre, étanchées au
moyen d’un joint élastique à lèvres et permettant suffisamment de mouvement dans le sens de la
longueur.
Pour régler correctement la longueur, il faut faire sortir la
partie coulissante jusqu’à la marque (à une température
ambiante de 20 °C), indiquée sur la plupart des manchons
coulissants.
Après montage, on peut donc déterminer visuellement si
le réglage de longueur prescrit par le fabricant est respecté.
La partie coulissante doit, à partir de la position de montage, pouvoir être au moins renfoncée de 20 mm et sortie
de 70 mm.
La capacité d’expansion requise dépend de la différence de longueur maximum prévisible, avec une
longueur de ± 3 mètres entre deux points fixes.
Pour fonctionner de manière optimale, le manchon coulissant doit être soigneusement aligné.
Cet alignement peut s’effectuer en guidant le tuyau entrant à l’aide d’un support-guide sur une
distance d’environ 200 mm avant le manchon coulissant.
VI.4.6.2.2. Compensateur à soufflet
Les dilatations dans les tuyaux sous pression peuvent également être compensées par l’insertion
d’éléments de conduite souples. En fonction du type d’application, on peut utiliser un compensateur
à soufflet ou un flexible en caoutchouc.
Les soufflets sont pourvus d’une ou plusieurs ondulations en matériau flexible (généralement du
caoutchouc ou du Teflon).
SOURCE: ERIKS - HOBOKEN
27
Les compensateurs à soufflet présentent l’avantage de ne contenir aucun joint d’étanchéité, comme
les manchons coulissants (risque réduit de fuites) et de pouvoir compenser, outre les mouvements
axiaux (changement de longueur) les modifications latérales (glissement d’axe) et/ou angulaires
(petite pliure dans le tuyau).
mouvement
latéral
mouvement
angulaire
mouvement
axial
SOURCE: VINK - HEIST-OP-DEN-BERG
Les compensateurs à soufflet présentent toutefois l’inconvénient de ne compenser que modérément
les modifications de longueur du tuyau (± 5 à 50 mm).
Les compensateurs à soufflet sont dès lors souvent utilisés comme points de charnière, ce qui leur
permet de compenser des dilatations plus importantes.
ΔL
SOURCE: VINK - HEIST-OP-DEN-BERG
Les compensateurs à soufflet en caoutchouc sont, en outre, souvent utilisés pour absorber les vibrations dans une conduite (raccordement d’une pompe).
Si la longueur du tronçon de conduite excède les 3 mètres, on placera 1 ou plusieurs pièces d’expansion supplémentaires.
Les pièces d’expansion placées dans la tuyauterie doivent toujours être considérées comme des
supports à point fixe.
28
VI.4.7. PÉNÉTRATIONS
En cas de passage à travers les plafonds, les
murs extérieurs ou les planchers en contact avec
le sol, il faut accorder une attention particulière à
l’étanchéité entre le tuyau et la construction pour
éviter que des gaz ou des fluides ne pénètrent
à l’intérieur par le biais des tuyaux (sablage du
tuyau).
Pour l’étanchéité, on n’utilisera pas de mastic
contenant des substances susceptibles d’attaquer la structure du PVC.
En cas de pose de revêtement de toiture en
asphalte, il faut veiller à ce qu’aucune goutte de
bitume brûlant ne tombe à l’intérieur du tuyau
d’évacuation.
Les passages doivent être réalisés comme des
«points fixes» en bétonnant un raccord ou en
appliquant une collerette encollée sur le tuyau,
à hauteur de la traversée.
SOURCE: CÂBLERIE D’EUPEN
VI.4.8. MONTAGE SANS CONTRAINTES
Les tuyaux en matière plastique doivent pouvoir permettre un montage exempt de contrainte; en
d’autres termes, au montage, les éléments séparés ne peuvent serrer ni être forcés.
VI.4.9. FIXATION DES APPAREILS SANITAIRES
Ceux-ci sont toujours montés de façon telle que leur poids, leur utilisation ou leur manipulation ne
provoquent pas de contraintes involontaires sur la conduite d’évacuation. Un appareil sanitaire est
toujours considéré comme un point fixe.
29
VI.4.10. PROTECTION DES CONDUITES INSTALLÉES PENDANT LA CONSTRUCTION
Afin de protéger, pendant le gros œuvre, les conduites déjà installées contre des polluants éventuels
(ciment, enduit, etc.), il est conseillé d’obturer temporairement les extrémités au moyen de couvercles
spéciaux de couleurs atypiques marquantes (rouge ou jaune, par ex.).
Il est ainsi possible d’éviter des obstructions lors des travaux de construction.
VI.4.11. PROTECTION CONTRE LES DOMMAGES MÉCANIQUES
Dans les locaux où ce type de dommage risque de se produire (dans un parking, par ex.), les tuyaux
en matière plastique doivent être montés à des endroits inaccessibles ou difficilement accessibles
(le long du plafond, par ex.).
Si ce n’est pas possible, il convient de les protéger au mieux d’une manière ou d’une autre.
Il est préférable d’opter dans ce cas pour des tuyaux à parois épaisses.
Il est en général conseillé de placer les tuyaux en matière plastique le plus tard possible au cours
des travaux de parachèvement.
VI.4.12. NUISANCES SONORES
Les tuyaux d’amenée et d’évacuation peuvent causer des nuisances sonores dues à l’écoulement
et à la chute d’eau, ou aux vibrations.
Dans les pièces sensibles au bruit (chambre à coucher, salle de séjour, bureaux, bâtiments scolaires, salles de réunion et dortoirs), on peut prendre des mesures pour limiter ou éviter ces nuisances
sonores.
On peut, par exemple, rapprocher les supports ou doter les tuyaux d’une isolation acoustique.
En cas de risque de nuisance sonore, il est préférable d’utiliser des tuyaux à parois épaisses.
30
VI.4.13. ACCESSIBILITÉ
Bien que les tuyaux en matière plastique ne se bouchent pas facilement (en raison de leur surface
interne lisse), il convient de les placer de manière à ce que les endroits à risque (coudes à 90° et
petits branchements) soient pourvus de pièces de débouchage facilement accessibles.
VI.4.14. PROTECTION ANTI-INCENDIE
Les tuyaux d’amenée et d’évacuation en PVC-U et PVC-C sont fabriqués en un matériau auto-extinguible. Si, pour une raison ou une autre, des exigences spéciales sont imposées en matière de
protection anti-incendie, il est possible de les pourvoir d’une housse ignifuge (éléments en terre cuite
plafonnés, par exemple) ou de les placer dans des gaines spécialement conçues à cet effet.
VI.4.15. PLAFONNAGE
Si un plafonnage doit être appliqué sur des parties de la conduite en matière plastique, on couvrira
au préalable le tuyau d’éléments en terre cuite.
VI.5. MONTAGE DES CONDUITES D’ÉVACUATION EN PVC-U
POUR LES ÉGOUTS EXTÉRIEURS
VI.5.1. CRITÈRES DE QUALITÉ
Pour la pose d’égouts dans le sol, on ne peut utiliser que des tuyaux et raccords en PVC-U pourvus
de joints d’étanchéité élastiques.
Selon la NBN T 42-108, les tubes en PVC pour conduites d’égout se subdivisent en différentes séries:
série 25 et série 20.
En bref, leur utilisation peut être résumée comme suit:
série 25
sol sablonneux: avec charge de circulation et couverture de sol de plus de 1 mètre.
sable, limon, argile: sans charge de circulation.
sable, limon, argile: avec charge de circulation et couverture de sable de plus de 1 mètre
et de moins de 3 mètres.
série 20
sol sablonneux: avec charge de circulation et couverture de moins de 1 mètre.
sable, limon ou argile: avec charge de circulation et couverture de plus de 3 mètres.
31
Il ressort de ce qui précède que la série 25 sera principalement utilisée pour les habitations privées
(raccordements aux égouts collectifs et évacuations d’eau de pluie).
La profondeur de pose minimum est dans ce cas de 80 cm, à moins qu’une protection suffisante en
béton ne soit prévue.
Les tuyaux d’évacuation en PVC-U de la série 20 doivent être placés sur les terrains publics et
conviennent particulièrement à la pose de collecteurs et de conduites de refoulement d’égout sous
faible pression.
En raison de leur épaisseur de paroi supérieure, ils résistent davantage aux charges mécaniques
importantes et aux conditions de terrain défavorables.
En cas de doute sur la série à utiliser, il convient de consulter le fabricant.
Les conduites suspendues dans les caves et vides sanitaires sont considérées comme des égouts
intérieurs (sanitaires) et doivent dès lors répondre à la norme correspondante.
VI.5.2. DIMENSIONS
SOURCE: CÂBLERIE D’EUPEN
PVC-U série 25
PVC-U série 20
Ø ext.
épais. paroi
Ø ext.
épais. paroi
110 mm
125 mm
160 mm
200 mm
250 mm
315 mm
400 mm
500 mm
630 mm
3,0 mm
3,0 mm
3,2 mm
3,9 mm
4,9 mm
6,2 mm
7,8 mm
9,8 mm
12,3 mm
110 mm
125 mm
160 mm
200 mm
250 mm
315 mm
400 mm
500 mm
630 mm
3,0 mm
3,1 mm
4,0 mm
4,9 mm
6,2 mm
7,7 mm
9,8 mm
12,1 mm
15,4 mm
longueurs standard: 4 ou 5 mètres
longueurs standard: 4 ou 5 mètres
REMARQUE
Pour les diamètres de 110 mm à 200 mm compris, on peut éventuellement utiliser des tuyaux à
manchons pourvus d’un manchon moulé par injection avec joint élastique.
Longueurs standard: 1, 2, 3 et 5 mètres.
32
VI.5.3. GÉNÉRALITÉS SUR LES TRAVAUX DE TERRASSEMENT
Les travaux de terrassement sont réalisés conformément aux règles en vigueur et compte tenu des
réglementations d’application.
Ces travaux comprennent la signalisation du trafic, le terrassement proprement dit, le remblayage,
la remise en état des voies de circulation et tous les travaux nécessaires à la bonne réalisation du
terrassement.
Il est souhaitable de prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter tout accident lié à la circulation, effondrements, infiltration d’eau, etc.
Il convient de garder en état tous les tuyaux et/ou câbles mis à nu au cours des travaux.
Prendre les mesures nécessaires en vue de protéger contre le gel les conduites d’eau à découvert.
Prendre également les mesures nécessaires pour protéger les tuyaux contre tout produit dangereux.
VI.5.4. PRÉPARATION DE LA TRANCHÉE
Les tuyaux d’évacuation en PVC sont placés sur un sol meuble homogène et reposent sur toute leur
longueur sur le sol de tranchée.
La tranchée doit être exempte de pierraille, roches, maçonnerie, mâchefer, racines ou objets durs,
anguleux et tranchants.
Si tel n’est pas le cas, un lit de sable de 10 cm est placé sous le tuyau.
La pose de tuyaux sur des sols très mous, un sol tourbeux par exemple, doit faire l’objet d’une étude
spéciale.
VI.5.5. LARGEUR DE TRANCHÉE
La tranchée a, de préférence, des parois droites. La largeur de tranchée mesurée à la base dépend
du diamètre du tuyau, de la technique de raccordement utilisée et de la profondeur de pose. Elle doit
au moins être équivalente à D + 30 cm pour les tuyaux de diamètre inférieur ou égal à 200 mm et
à 2 x D pour les tuyaux de diamètre supérieur à 200 mm, afin de permettre un remblaiement solide
du sol en dessous et à côté des tuyaux.
La largeur peut être augmentée au niveau des raccords.
VI.5.6. PROFONDEUR DE POSE
Pour obtenir une bonne répartition des charges, la couverture de sol doit au moins être équivalente
à D ± 60 cm pour les tuyaux de diamètre inférieur ou égal à 400 mm et à 2,5 x D pour les tuyaux de
diamètre supérieur à 400 mm.
Les conduites d’eau et conduites d’évacuation sont toujours placées en dessous de la ligne de gel.
VI.5.7. DISTANCES
En cas de croisement de deux conduites, la distance entre les tuyaux sera au moins de 10 cm.
Pour les conduites parallèles, la distance doit au moins être équivalente à 20 cm pour les tuyaux
de diamètre inférieur ou égal à 400 mm et à 0,5 x D pour les tuyaux de diamètre supérieur à 400 mm.
(D représente dans ce dernier cas le diamètre du plus gros des deux tuyaux).
On choisira, si possible, des distances supérieures à celles mentionnées plus haut, en particulier à
proximité de chantiers importants.
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VI.5.8. MANIPULATION DES TUYAUX AVANT LA POSE
Inspectez d’abord minutieusement l’intérieur des tuyaux et raccords afin de détecter tout objet éventuel
(sable ou pierraille) susceptible de provoquer ultérieurement une obstruction.
Contrôlez ensuite l’extérieur du matériel pour vous assurer qu’il est intact, uniforme et exempt de tout
défaut résultant du transport ou de la manipulation (absence de griffe profonde, cf. effet d’entaille).
La manutention des tuyaux et raccords doit s’effectuer avec le plus grand soin possible afin d’éviter
tout dommage éventuel.
Il est interdit de:
– pousser ou faire glisser les tuyaux et raccords sur une surface rugueuse;
– les faire tomber ou de faire tomber sur les tuyaux un objet susceptible de les endommager.
MAUVAIS!
BON
SOURCE: GEORG FISCHER (ALLEMAGNE)
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VI.5.9. POSE DANS LA TRANCHÉE
Les tuyaux en matière plastique sont posés avec soin dans la tranchée afin d’éviter tout dommage
(entaille, pliure, etc.).
Les tuyaux sont placés de façon telle que les contraintes, causées par la pose ou par des différences
thermiques, soient les plus faibles possibles.
Lors du montage des manchons de raccord, veillez à ce que les manchettes en caoutchouc restent,
dans la mesure du possible, exemptes de sable (qui rend leur insertion plus difficile).
Utilisez de préférence de la vaseline comme lubrifiant.
Surtout, n’utilisez PAS de savon ni de graisses agressives sous peine de durcir ou d’abîmer les joints
en caoutchouc.
VI.5.10. REMBLAYAGE DE LA TRANCHÉE
Vous trouverez dans la figure ci-dessous la structure de rechargement et de compactage.
a. Le tuyau doit être posé sur le sous-sol meuble, au-dessus d’une fine couche de sable
d’environ 0,15 m d’épaisseur.
b. Dans le cas de tuyaux dont la ligne médiane
extérieure nominale équivaut à 250 mm et
plus, le premier remblayage doit s’effectuer
au maximum jusqu’à la mi-hauteur du tuyau.
Le sol doit être compacté simultanément. Il
est indispensable que le remblayage latéral
du tuyau soit correctement compacté pour
obtenir un encastrement efficace.
Veillez à cet effet à ce que le compactage ne
soit pas effectué trop lourdement pour éviter
que le tuyau ne soit repoussé vers le haut.
Le remblayage doit s’effectuer des deux
côtés, de façon régulière et simultanée.
c. Le deuxième remblayage, jusqu’à la partie
supérieure du tuyau environ, doit également
être régulier.
f
e
d
c
b
a
SOURCE: DYKA - OVERPELT
d. Remblayage sur toute la largeur de la tranchée jusque 0,60 m au-dessus du sommet du
tuyau, procédez en 2 couches au moins.
e. Chaque couche ne peut être compactée que
sur le côté du tuyau. Le compactage n’est pas
autorisé au-dessus du tuyau.
f. Les remblayages ultérieurs doivent être
réalisés par couches, en fonction des travaux à effectuer au niveau du sol, sur toute
la largeur de la tranchée, et être compactés
sur toute la largeur.
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Imprimerie Schaubroeck, Nazareth
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Manuels
L’installateur sanitaire
•• Les manuels disponibles
•• Dessin: les conventions, normes, symboles et
définitions
•• La pose des canalisations d’eau
•• Dessin: lecture de plans appliquée à l’installateur
sanitaire
•• La préparation de l’eau chaude sanitaire
•• Les tuyaux en plomb
•• Les tuyaux en cuivre
•• Les tuyaux en fonte
•• Les tuyaux en acier
•• Les matières plastiques: généralités
•• La robinetterie sanitaire
•• Les canalisations d’incendie et les sprinklers
•• L’évacuation des eaux
•• Gaz : De l’origine à la distribution - L’installation
intérieure
•• La combustion des gaz
•• Les tuyaux en PVC-U, PVC-C
•• Gaz : Les appareils domestiques – La ventilation
et les cheminées
•• Les tuyaux en PE, PER et double paroi
•• Les appareils sanitaires
•• Les tuyaux en PP-R et double paroi
•• Les technologies annexes
•• Les tuyaux en ABS, PB
•• L’électricité pour l’installateur sanitaire
•• Les tuyaux en grès
•• La chimie et la physique pour l’installateur
sanitaire
•• La préparation de l’eau potable – Le traitement
de l’eau et la surpression
Fonds de Formation professionnelle de la Construction