Matières PLastiQUes ULtra-PerFOrMaNtes

Matières PLASTIQUES ULTRA-PERFORMANTES
« Nos employés soutiennent et appliquent
la philosophie des matières plastiques ultra-performantes.
Leur engagement, leur motivation, leur créativité,
leur qualification, leur formation tournée vers l’avenir et
leur perfectionnement professionnel permanent
permettent la réalisation de notre objectif. »
Michael Hippe
Associé gérant personnellement responsable
« Quiconque cesse de progresser
a cessé d’être bon. »
Philip Rosenthal
Avant-Propos |
1
DES MATIÈRES PLASTIQUES ULTRA-PERFORMANTES
POUR LES EXIGENCES LES PLUS ÉLEVÉES
Fondée en 1935 par Erhard Hippe à
Dresde puis transférée à Hanovre,
la société HIPPE n’a cessé de se
développer. Cependant, une chose
est restée constante : notre objectif ambitieux qui consiste à produire
uniquement des matières plastiques
d’une excellente qualité.
Pour réaliser ce but, un nouveau bâtiment a été construit à Hildesheim sur
la base de la technique de construction industrielle ultra-moderne.
Grâce à cette mesure novatrice et à
l’investissement systématique dans
des technologies de transformation
de pointe, HIPPE est devenue l’un des
principaux fabricants et distributeurs
de matières plastiques ultra-performantes. La construction de notre
usine de pressage haute performance et d’un centre de recherche
et de développement à Spremberg
nous permettent de développer et de
fabriquer des stratifiés renforcés de
fibres de haute qualité.
L’objectif de HIPPE est parfaitement
clair : l’entière satisfaction de ses
clients. Afin de leur fournir une excellente qualité à des prix équitables,
nos services collaborent de manière
étroite et constructive. Notre engagement inconditionnel nous permet
non seulement de proposer une
vaste palette de produits attrayants,
mais aussi de répondre aux souhaits
spécifiques de notre clientèle pour
tout ce qui concerne les stratifiés
thermodurcissables, et de trouver et
produire des solutions sur mesure
pour l’industrie. Notre gamme de
prestations comprend la planification complète, la réalisation ainsi que
la fabrication de produits finis et de
sous-ensembles novateurs.
Grâce à la concentration des compétences et aux efforts extraordinaires
de nos collaborateurs, nous sommes
devenus l’une des entreprises dominantes sur le marché de la production de matières plastiques, ce qui
se traduit par une proximité avec les
clients et une orientation pratique.
Cette brochure vous fournit une vue
d’ensemble sur nos matériaux et produits disponibles. Un grand nombre
de thermodurcissables sont livrables
départ entrepôt. Pour plus d’informations, veuillez consulter notre site
Internet www.hippe.de
Vous trouverez les caractéristiques
spécifiques et les valeurs d’essai aux
pages 26 – 37 de l’annexe « Tableau
synoptique des caractéristiques
techniques ».
2 | CompétenCE
PARTENAIRES COMPÉTENTS – PRODUITS NOVATEURS
HIPPE fabrique des stratifiés et des
matériaux composites renforcés aux
fibres à base de papier ainsi que tissus de coton, de verre, de carbone et
d’aramide.
Nos plaques, tubes et barres sont
fabriqués à base de résines phénoliques, époxy, de silicone, mélamine,
polyester et polyimide. Étant donné
que nous fabriquons nous-mêmes
nos résines, nous sommes en mesure de proposer des produits individuels adaptés aux besoins de nos
clients. Grâce à leurs excellentes
connaissances des matériaux, nos
ingénieurs réalisent votre idée, dans
une matière plastique parfaitement
adaptée à votre produit.
CompétenCE |
3
LES MATIÈRES PLASTIQUES SONT NOTRE MÉTIER
La fabrication d’une matière plastique optimale pour une application
spécifique demande d’excellentes
connaissances spécialisées. La complexité sans cesse croissante de nos
procédés de fabrication exige une
synthèse précise des matériaux, de
la transformation et des systèmes.
En tant que spécialistes de la fabrication et de la transformation des
matières plastiques techniques de
haute qualité, nous mettons le savoir des ingénieurs, la connaissance
des matériaux et les technologies de
pointe pour la transformation au profit de nos clients.
HIPPE est l’une des rares sociétés
de transformation de matières plastiques qui fabrique également ellemême ses matières plastiques ultraperformantes. De cette manière, elle
dispose d’une chaîne de fabrication
autosuffisante, qui nous permet
d’offrir des solutions uniques et complètes. Grâce à cette indépendance
totale, nous avons pu développer une
excellente gamme de produits qui se
distingue par des matériaux dont les
propriétés sont adaptées aux besoins
des clients, des délais de livraison
très brefs et un excellent rapport
qualité-prix.
« On ne peut prouver ses capacités que par des faits. »
Marie von Ebner-Eschenbach
4 | UN MATÉRIAU DES SUPERLATIFS
UN MATÉRIAU DES SUPERLATIFS
Le plastique fait partie intégrante
de notre quotidien. Autant sa composition est simple (ses éléments de
base sont le carbone et l’hydrogène),
autant les domaines d’application
sont variés, et surtout les propriétés exceptionnelles de ce matériau
qui ne peuvent pas être obtenues
avec d’autres matériaux ou bien à un
prix trop élevé. Grâce à leurs excellentes propriétés, non seulement les
plastiques techniques supplantent
les matériaux conventionnels, ils
permettent également de créer des
technologies et des solutions entièrement nouvelles. C’est la raison
pour laquelle le plastique est indispensable dans l’industrie :
Nos stratifiés duromères disposent
d’excellentes propriétés d’isolation
électrique, en particulier d’une rigidité diélectrique élevée, qui les rend
idéals pour l’électrotechnique. Les
stratifiés duromères permettent
d’innombrables applications sous
forme de dispositifs de sécurité ou
de pièces de faible poids spécifique.
En raison de leur stabilité thermique,
on les utilise par exemple dans l’in-
dustrie des véhicules ferroviaires et
grâce à leur excellente résistance aux
agents chimiques, ils sont appréciés
dans la construction navale, comme
dans l’industrie automobile. En
outre, nous disposons de plusieurs
matériaux composites nouveaux renforcés aux fibres. Ceux-ci présentent
d’excellentes propriétés physiques et
chimiques qui permettent des applications de plus en plus variées. Ils
jouent un rôle de plus en plus important dans la fabrication industrielle
de composants de haute résistance,
grâce à des avantages décisifs : faible
poids spécifique, grande résistance
mécanique, grande résistance thermique, faible allongement à la rupture et grande résistance aux efforts
alternés.
HIPPE dispose de matériaux haute
technologie répondant aux exigences spécifiques des clients en
matière d’inflammabilité, de classe
de réaction au feu et de résistance
aux agents chimiques ainsi que de
systèmes plastiques résistant aux
flammes et à faible dégagement de
gaz de fumée.
LA QUALITÉ ALLIÉE À LA PRÉCISION : NOTRE GAMME DE PRODUITS
Nous proposons des plaques, des tubes et des barres
dans les formats et diamètres suivants :
Plaques : 1.050 x 1.020, 1.050 x 2.150 et 1.250 x 2.800 mm
de 0,1 à 360 mm d’épaisseur
Tubes : Diamètre intérieur 10 – 600 mm
Barres : 5 – 250 mm de diamètre
Pièces fabriquées dans toutes les matières plastiques,
usinées selon vos idées, vos spécifications ou vos plans.
Profitez de nos conseils d’utilisation !
« Le plastique, ce n’est pas du papier mâché. »
Gerhard Uhlenbruck
UN MATÉRIAU DES SUPERLATIFS
|5
6 | Usines
DEUX USINES.
Erhard Hippe KG | Usine d’Hildesheim
Usines |
Erhard Hippe KG | Usine de Spremberg
UN OBJECTIF.
« La plus grande diversité est fondée sur l’unité. »
Blaise Pascal
7
8 | Usines
SPREMBERG : SAVOIR-FAIRE ET TECHNIQUE
DE PRODUCTION ULTRA-MODERNE
En 1995, un nouvel atelier de production a été construit, avec une surface
de production ultra-moderne et de
bureaux de 8.400 m². Depuis 2013,
nous utilisons notre nouveau centre
de recherche et de développement
d’une superficie de 5.000 m² pour la
fabrication de stratifiés renforcés de
fibres.
La synergie des technologies de
pointe et des connaissances des matériaux acquises au cours de nombreuses années permet de fournir
à nos clients une excellente qualité,
même à court terme, sous forme de
petites et de grandes séries, dans le
matériau souhaité.
Forte d’une expérience séculaire,
l’usine de Spremberg est l’un des
principaux fabricants de stratifiés
techniques en Europe. Son excellente
position sur le marché est due
entre­ autres aux matières thermo­durcissables de haute qualité
qui sont développées sur ce site
depuis 1905, selon des formules
propres à l’entreprise.
La propre fabrication de résines dans
des réacteurs et mixeurs pilotés par
le processus, avec des dispositifs
de dosage modernes, assure une
production flexible, adaptée aux exigences du marché. En outre, notre
gestion de formulation garantit la
constance des paramètres de qualité.
Usines |
La transformation de ces systèmes
de résines a lieu dans une machine
d’imprégnation verticale, utilisant
une technologie de pointe des procédés industriels thermiques. L’installation est équipée d’une technique de
commande visualisée des procédés.
Conjointement avec les systèmes de
résines modernes, elle forme la base
de notre développement de produits
novateurs.
Avec notre vaste parc de presses,
nous pouvons en outre proposer des
dimensions spéciales à des prix intéressants, ce qui permet de réaliser
des constructions spéciales. Grâce
à la combinaison des différents
matériaux-supports avec les matériaux-matrices les plus divers et des
additifs choisis, le type de matériau
optimal peut être défini pour quasiment tous les cas d’application.
Notre nouveau centre de recherche
et de développement : 5.000 m2 pour
la fabrication de stratifiés renforcés
de fibres.
9
10 | Usines
HILDESHEIM : LA FABRICATION À LA PERFECTION
L’année 1985 fut marquée par la
nouvelle construction du site d’Hildesheim – une étape créant de
nouvelles perspectives pour notre
production novatrice. Toute la planification des travaux était basée sur
une technique de construction industrielle, une logistique, une élimination des déchets et une récupération
de chaleur ultra-modernes. Grâce à
de larges investissements systématiques au cours des dernières décennies, le site d’Hildesheim vous offre
une technologie de transformation
sophistiquée, avec une surface de
production de 9.500 m2. Notre parc
de machines comprend plus de 120
machines, dispositifs de ponçage
et scies automatiques à commande
électronique, fraiseuses, tours et
perceuses automatiques à commande CNC et machines de fraisagedécoupage à grande vitesse à 6 axes.
À Hildesheim, nous procédons à
l’usinage, l’alésage et le fraisage
aussi bien des pièces détachées
que des pièces de grandes séries,
simples ou très complexes, et ce avec
une parfaite précision de répétition
et de positionnement. Nous sommes
en mesure d’usiner intégralement
les pièces les plus compliquées en
un seul serrage, c’est-à-dire d’en
façonner toutes les faces en une
seule opération, avec une extrême
précision dimensionnelle et de très
Usines |
faibles tolérances, qu’il s’agisse de
pièces de très petites ou de grandes
dimensions.
Nous atteignons la perfection grâce
au savoir-faire acquis au cours de
nombreuses années d’expérience et
à l’utilisation de technologies de production ultra-modernes telles que la
découpe ultra-rapide, associée à la
technologie d’outillage spécialement
adapté sur nos centres d’usinage
CNC.
Avec notre système CAD/CAM, nous
sommes à la pointe de la technique
de programmation et d’usinage. Les
fichiers de données de construction
peuvent être directement importés
par le client. Un usinage ultérieur
est possible, de même que l’usinage
simultané à 6 axes.
Une technologie de transformation
sophistiquée : 9.500 m2 de surface de
production et plus de 120 machines.
11
12 | QualitÉ / Innovation
NOTRE GESTION QUALITé
LA COMBINAISON PARFAITE DE LA
PRÉCISION ET DE L’INNOVATION
La politique de qualité de HIPPE
est basée sur un système intégré
d’assurance de la qualité. Depuis 20
ans, nous sommes certifiés selon
DIN EN ISO 9001 et assurons régulièrement notre standard par des audits
internes et externes, afin de pouvoir
garantir à nos clients des produits
d’une excellente qualité. Nos stratifiés sont adaptés aux normes internationales telles que NEMA, BS, MIL,
NF, DIN, ISO, ASTM et UL. Ceci est
l’une des raisons pour lesquelles nous
occupons une position dominante sur
le marché global.
La qualité et la précision de nos
produits ainsi que notre capacité de
rendement font de HIPPE l’un des
principaux partenaires mondiaux
concernant la technologie. Afin de
garantir que nos clients reçoivent
uniquement des produits de première
qualité, notre objectif est naturellement une qualité à défaut nul.
Des produits d’une excellente qualité.
Certifiés selon DIN EN ISO 9001.
LA RECHERCHE ET LE DÉVELOPPEMENT ONT LA PRIORITÉ
ABSOLUE
En tant que centre technologique,
notre service de recherche et de
développement s’efforce de réaliser
vos idées. L’excellent équipement de
laboratoire et du centre de recherche
et de développement nous permet
d’analyser, d’améliorer et enfin de
consigner tous les paramètres de
performances, et donc d’assurer une
qualité reproductible.
LA QUALITÉ EST UNE QUESTION
D’EXIGENCE
Grâce à une étroite collaboration
avec nos clients, nous connaissons
très précisément les conditions dans
lesquelles nos produits seront utilisés. Cela nous permet d’adapter les
caractéristiques du produit et d’en
tenir immédiatement compte dans la
fabrication.
Une traçabilité permanente de nos
produits et de nos procédés de fabrication jusqu’à nos fournisseurs
de matières premières rend notre
fabrication transparente et garantit
une qualité constante, certifiée sous
forme de rapports d’essais de premiers échantillons ou de certificats
de contrôle de fabrication.
« La qualité n’est pas le fruit du hasard
mais d’une réflexion intense. »
John Ruskin
Tous les essais standard et de nombreux essais spéciaux portant sur les
propriétés mécaniques, électriques et
thermiques sont réalisés dans nos laboratoires, avec des machines d’essai
modernes.
Le comportement au feu de nos produits est contrôlé et classé par des
laboratoires externes accrédités tels
que UL, RST ou Currenta.
LE CONTRÔLE FINAL
Toutes les plaques de notre fabrication sont des pièces uniques. Une
étiquette de charge permet la retraçabilité jusqu’au produit brut. Des
certificats de qualité peuvent être
établis sous forme de certificats de
conformité.
QualitÉ / Innovation |
Des essais complets finaux du produit
fini selon vos plans prouvent la qualité
du produit. À cet effet, nous utilisons
des machines de mesure tridimensionnelle des coordonnées et des instruments de mesurage et de contrôle
calibrés. Les enregistrements CAD/
CAM de notre service de programmation peuvent être appliqués directement dans la machine de mesure.
Les instruments de mesurage et de
contrôle sont régulièrement contrôlés
et la mise à jour annuelle du logiciel
de notre gestion d’instruments de
mesurage garantit une qualité maximale. Le calibrage des instruments
de mesurage et de contrôle est documenté par des certificats d’essais. À
la demande du client, nos produits
sont livrés avec les certificats d’essais
de mesures correspondants.
13
14 | CULTURE D’ENTREPRISE DURABLE
UNE CULTURE D’ENTREPRISE DURABLE
Étant donné que nous souhaitons
être votre partenaire compétent
dans le domaine de la production,
de la transformation et de la distribution de matières plastiques, il
nous importe de fixer de nouveaux
standards. À cet effet, une collaboration avec nos clients basée sur la
confiance est notre principe et la base
de nos actions. Nous utilisons notre
savoir-faire, notre expérience, notre
productivité et notre créativité pour
vous fournir les meilleurs produits
disponibles sur le marché. Notre but
est d’obtenir une excellente qualité
et une très grande précision, tout
comme une rentabilité maximale,
par exemple grâce à des processus
de production optimisés, des procédés à bon rendement énergétique et
une calculation optimale.
Car nous ne sommes convaincus de
nos performances que si vous l‘êtes,
vous aussi.
CULTURE D’ENTREPRISE DURABLE |
UNE EXCELLENTE
FORMATION
Nous sommes convaincus que la
qualité de notre formation ne doit en
aucun cas être inférieure à la qualité de nos produits. C’est pourquoi
HIPPE investit sans restriction dans
l’entrainement des jeunes.
Le résultat : des spécialistes hautement qualifiés, mais aussi le fait
qu’un grand nombre de nos apprentis
restent dans notre société après leur
formation et font tout pour donner à
nos côtés le meilleur à nos clients.
« J’ai des goûts très simples :
je me contente du meilleur. »
Oscar Wilde
15
16 | Protection de l’environnement / clairvoyance
LA PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT
AVEC CLAIRVOYANCE
Pour HIPPE, la protection active de
l’environnement n’est pas une option
mais un devoir. Grâce à l’optimisation
continue des processus, nous réduisons les impacts sur l’environnement
dès le début. Nous dépassons même
les exigences de la loi fédérale sur
la protection contre les émissions :
grâce à nos épurateurs thermiques
d’émissions gazeuses, les niveaux de
polluants sont largement inférieurs
aux valeurs-limites prescrites. De
plus, nous réduisons l’utilisation
d’énergie primaire grâce à l’utilisation
intensive d’énergie recyclée et minimisons ainsi les émissions de CO2.
L’autorisation et la construction de
nos installations sont conformes
aux directives de la loi fédérale sur
la protection contre les émissions
(BImSchG – Bundes-Immissions­
schutzgesetz). Une attention particulière a été accordée au respect de
la directive de la loi sur le régime des
eaux (WHG – Wasserhaushaltsgesetz). Par conséquent, aucun agent
chimique ne pénètre dans la nappe
d’eau souterraine ou dans le réseau
du cycle public des eaux usées et des
eaux pluviales. Tous les mélangeurs,
réacteurs et réservoirs sont installés
dans des cuves collectrices qui sont
installées et soumises au contrôle
technique, conformément aux directives WHG.
HIPPE considère la protection de
l’homme et de l’environnement
comme un devoir politico-social.
C’est pourquoi nous faisons non
seulement certifier nos deux sites
selon un système alternatif relatif à
la gestion de l’énergie et à la gestion
de l’environnement selon DIN EN ISO
14001; nous avons également formé
un groupe de travail interne composé d’ingénieurs, ayant pour mission
d’appliquer les prescriptions d’environnement et de sécurité de manière
à ce que toutes les exigences légales
soient dépassées.
Protection de l’environnement / clairvoyance |
HIPPE considère la protection
de l’homme et de l’environnement
comme un devoir politico-social
17
18 | Service
NOTRE SERVICE : AUSSI INDIVIDUEL
QUE VOS EXIGENCES
› Conseil technique compétent sur
›
›
›
›
›
›
›
place
R
echerche commune de nouvelles
voies
L
e réseau de distribution garantit
un vaste service à la clientèle
Concept de fournisseurs pour la
fabrication de sous-ensembles
Traitement rapide et efficace des
commandes
D
élais de livraison brefs
T
rès grande flexibilité
R
espect absolu des délais
« Le client a réellement
besoin de trois choses :
premièrement du service,
deuxièmement du service et
troisièmement du service. »
Anonyme
Service |
19
AU BON ENDROIT AU BON MOMENT :
NOUS LIVRONS JUSTE A TEMPS
La capacité de livraison joue un rôle
important dans la performance et
le rendement. Elle est basée sur
une bonne planification et une gestion optimale des stocks. Grâce à la
diversité de nos produits semi-finis,
nous sommes en mesure d’exécuter
immédiatement presque toutes les
commandes. En cas de commande
urgente, nous vous proposons une
livraison en 24 heures, dans le cadre
de notre service spécial.
Toujours à votre disposition.
Nous vous livrons les meilleures matières plastiques et les meilleurs
produits finis.
À tout moment, avec un engagement maximal, dans le monde entier.
Nos équipes se tiennent volontiers à votre disposition :
Téléphone : +49 (0)5121 7606-0 · Télécopie : +49 (0)5121 7606-33
E-Mail: [email protected]
Téléphone : +49 (0)3563 3999-0 · Télécopie : +49 (0)3563 3999-99
E-Mail: [email protected]
20 | Applications
DIVERSITÉ CONVAINCANTE
APPLICATIONS SANS LIMITES
Notre monde technique exige les solutions les plus diverses et nous impose sans cesse de nouveaux défis.
Cherchons les solutions ensemble !
Notre manufacture vous aidera
volontiers avec son service de recherche et de développement. C’est
de cette manière que nous avons
créé diverses matières spéciales en
dehors des prescriptions DIN et elles
ont leur propre caractère.
Des informations techniques plus
détaillées sont disponibles sur demande.
« Seul celui qui a tourné en rond peut
douter de l’absence de limites. »
Arthur Schopenhauer
Applications |
21
22 | Applications
VÉhicules Ferroviaires / Technique Ferroviaires / Constructions D’installationS
Palier d’essieu thermodurcissable
Le Hi-form SSP 10
est un stratifié thermodurcissable
spécial, conçu par nos soins pour les
applications spéciales comme paliers
d’essieux dans le bogies Y25.
Grâce à son excellente résistance à
la compression, à son module d’élasticité et aux additifs de glissement
dans le matériau, il est particulièrement adapté aux wagons très lourds
et aux wagons-citernes. Le produit a
été testé avec succès dans des essais
de tamponnement par les sociétés
de chemins de fer allemandes DR
et DB AG. Depuis 1987, on utilise le
Hi-form SSP 10 pour un cycle de 6 ans.
Le produit est homologué pour une
utilisation par la DB AG.
Matériau pour cages de roulements à billes
Le Hi-cage 2000
est une matière thermodurcissable
conçue par nos soins pour la construction des cages de roulements à billes.
Il se distingue par une très bonne usinabilité, une grande finesse de fi|, un
faible boulochage, une grande stabilité des formes et une résistance à la
compression, tant parallèle que verticale par rapport à la stratification.
Nous fournissons le Hi-cage 2000
dans les diamètres et les épaisseurs
que vous souhaitez.
Matériau pour rouleaux porteurs
Le Hi-roller 2000
est un stratifié à base de tissu de
coton conçu spécialement par nos
soins pour une utilisation comme
rouleaux porteurs pour câbleuses.
Il se distingue par une excellente
résistance à la compression et un
module d’élasticité élevé, facteur
déterminant pour I’utilisation comme
rouleau porteur. En combinaison avec
une surface très lisse, il réduit considérablement le risque de grippage
des rouleaux porteurs.
Nous fournissons le Hi-roller 2000
dans les dimensions 1.050 x 1.020
jusqu’à une épaisseur de 310 mm (en
une seule pièce), comme rondelles
brutes jusqu’à un diamètre de 1.000
mm ou comme rouleaux porteurs
prêts au montage.
Applications |
23
24 | Applications
Applications |
25
Construction MÉcanique / ÉlectrotEchnique
Panneaux calorifuges
Hi-therm WD
Matériau de construction
Hi-con 2000
est une matière résistant aux températures élevées, fabriquée à base
de tissu de verre et de résine époxy
modifiée. Il résiste aux pressions particulièrement élevées et permet des
pressions superficielles importantes.
Cette matière dépourvue d’amiante
peut être utilisée comme PANNEAU
CALORIFUGE dans la zone de séparation des moules à compression et des
moules à injection. Sa conductibilité
thermique est extrêmement faible, ce
qui est avantageux pour la commande
d’énergie thermique.
Nous livrons Hi-therm WD sous forme
de plaques à faces planes et parallèles ou comme produit fini selon vos
prescriptions.
est un matériau de construction thermodurcissable, conçu par nos soins
pour I’usinage de pièces de structures
très complexes.
Il se distingue par une excellente
usinabilité, une forte stabilité dimensionnelle même à des températures
élevées, une faible absorption d’eau
et de bonnes propriétés électriques
et diélectriques. Nous fournissons les
produits Hi-con comme produits finis,
fabriqués selon vos plans.
26 | Tableau synoptique des caractéristiques techniques
Tableau synoptique
techniques
Tableau synoptique des caractéristiques techniques |
des caractéristiques
27
28 | Tableau synoptique des caractéristiques techniques
Types standard selon DIN EN 61212
Résistance à la
pression axiale
Adhérence
des couches
DIN EN 61212-2
5.1
5.2
5.3
Unité
MPa
MPa
MPa
mini/maxi
mini
mini
mini
300
175
200
300 (1)
175
200
Désignation
DIN EN 61212
Propriété
caractéristique
Application
Résistance à la
flexion perpendic.
au sens des couches
Tubes stratifiés
EP GC 21
Application électrique et mécanique, CIT 130
EP GC 22
Comme type 21 avec CIT 155
EP GC 23
Comme type 21 avec combustibilité selon UL 94 V-0
300
175
200
EP MP 21
Papier mica époxy, application électrique à haute température
100
60
30
MF GC 21
Résistant aux arcs électriques et au cheminement
120
80
150
PF CC 21
Application mécanique et électrique, tissu fin
90
110
90
PF CC 22
Application mécanique et électrique, tissu grossier
80
100
90
PF CC 23
Application mécanique, tissu très grossier
80
100
90
PF CC 24
Application mécanique et électrique, tissu très fin
100
120
100
PF CP 21
Application électrique et mécanique à basse tension
100
100
70
PF CP 22
Application électrique à haute tension avec fréquence du réseau
100
80
70
PF CP 23
Comme type 21 avec de meilleures propriétés électriques
100
100
70
PF GC 21
Très haute résistance mécanique à des températures modérées
140
120
200
Barres stratifiées
PF CC 41
Application mécanique et électrique, tissu fin
125
90
–
PF CC 42
Application mécanique et électrique, tissu grossier
90
80
–
(1) Après 1 h à 150 °C, la résistance à la flexion mesurée à 150 °C ± 3K ne doit pas être inférieure à 50% de la valeur fixée.
(2) Après 96 h de prétraitement dans l’air 105 °C ± 5 K directement avant le contrôle et l’introduction immédiate dans l’huile chaude.
(3) A 90 °C dans l’huile.
(4) 20 kV/3mm d’épaisseur de paroi dans l’air.
Fichier E307596 listé par UL sous la désignation du tableau respectif.
(5)
xxxx
xxxx
Exigences minimales de la norme DIN EN 61212.
Valeurs typiques, valeurs indicatives générales qui ne doivent pas être utilisées comme valeurs normalisées.
Facteur de perte
50 Hz
6.3
6.3
kV/mm
kV
MΩ
mini
mini
mini
maxi
maxi
maxi
7,7
40
1.000
–
5,2
7,7
40
1.000
–
7,7
40
1.000
11
30
3,3
Combustibilité
Permittivité
1 MHz
6.3
Densité brute
Permittivité
50 Hz
6.2
Absorption d’eau
Résistance
d’isolement
6.1
Comportement
thermique
à long terme
tension disruptive
parallèle (3)
6.1
29
Facteur de perte
1MHz
Rigidité diélect.
perpendic. (3)
épaisseur 3 mm
Tableau synoptique des caractéristiques techniques |
6.3
7.1
7.2
7.3
UL 94
T.I.
mg/cm²
g/cm³
Catégorie
maxi
mini
maxi
0,05
0,04
130
1,5
1,7–1,9
–
5,2
0,05
0,04
155
1,5
1,7–1,9
–
–
5,2
0,05
0,04
130
1,5
1,7–1,9
V-0
100
–
5,2
–
0,04
155
2
1,5–1,8
–
10
0,1
–
8
–
0,02
130
5
1,7–1,9
V-0
1,6
10
10
–
–
–
–
120
5
1,15–1,35
–
1,6
10
2
–
–
–
–
120
10
1,15–1,35
–
1,6
8
0,5
–
–
–
–
120
13
1,15–1,35
–
1,6
10
2
–
–
–
–
120
5
1,15–1,35
–
–
15
1
–
–
–
–
120
–
1,1–1,2
–
9,9
50 (2)
1
–
–
–
–
120
–
1,05–1,15
–
6,1
25
5
–
–
–
–
120
–
1,1–1,2
–
4,8
15
20
–
6
–
0,04
130
–
1,7–1,9
–
–
5
5
–
–
–
–
120
5
1,2–1,4
–
–
5
1
–
–
–
–
120
8
1,2–1,4
–
Résine
Matériau de support
Types de tissus pour matériaux de support en coton
Masse au
mètre carré
Nombre de fils
EP
Epoxy
CC
Tissu de coton
Tissu très grossier
› 200 g/m²
‹ 18 par cm
MFMélamine
CP
Papier cellulosique
Tissu grossier
› 130 g/m²
18–29 par cm
PF
Phénol
GC
Tissu de verre
Tissu fin
‹ 130 g/m²
30–37 par cm
MP
Papier mica
Tissu très fin
‹ 125 g/m²
› 37 par cm
30 | Tableau synoptique des caractéristiques techniques
Types spéciaux
Résistance à la
pression axiale
Adhérence
des couches
ISO 178
ISO 604
IEC 61212-2
Unité
MPa
MPa
MPa
mini/maxi
mini
mini
mini
Haute rigidité diélectrique dans l'air, tissu très fin
300
175
200
EP GC 23 HFS
Résistant aux courants de fuite, CIT 155, UL 94 V-0 300
175
200
EP GC 23 HFD
Résistant aux courants de fuite, CIT 180, UL 94 V-0 300
175
200
Hautem. résistant aux courants de fuite IRC 600M, CIT 155, UL 94 V-0
300
175
200
Pour cages de roulements à billes de précision, › 30x30 fils/cm
90
160
150
PF AC 22
+ PTFE, palier lisse, très faible absorption d'eau
35
100
160
PF CC 22
+ PTFE comme graisse solide, propriété anti-grippage
60
90
100
PF CC 22
+ graphite comme graisse solide, propriété anti-grippage
60
90
100
PF CC 22
+ MoS2 comme graisse solide, propriété anti-grippage
60
90
100
EP GC 22.15
EP GC 26
PF CC 21 K
Propriété
caractéristique
Application
Norme d'essai
Désignation
Résistance à la
flexion perpendic.
au sens des couches
Tubes stratifiés
(1) Après 1 h à 150 °C, la résistance à la flexion mesurée à 150 °C ± 3K ne doit pas être inférieure à 50% de la valeur fixée.
(2) Après 96 h de prétraitement dans l’air 105 °C ± 5 K directement avant le contrôle et l’introduction immédiate dans l’huile chaude.
(3) A 90 °C dans l’huile.
(4) 20 kV/3mm d’épaisseur de paroi dans l’air.
Fichier E307596 listé par UL sous la désignation du tableau respectif.
(5)
xxxx
xxxx
Exigences minimales de la norme DIN EN 61212.
Valeurs typiques, valeurs indicatives générales qui ne doivent pas être utilisées comme valeurs normalisées.
IRC
DIN 5510-2
IEC 60112
kV/mm
kV
MΩ
mini
mini
mini
7,7
40 (4)
1.000
–
–
180
7,7
40
1.000
R22/R23
S4/SR2/
ST2
7,7
40
1.000
R1/R22/
R23
7,7
40
1.000
1,6
25
3
Inflammabilité
essai combust.
applications
ferroviaires
EN 45545-2
Densité brute
essai combust.
applications
ferroviaires
IEC 60167
Absorption d’eau
Résistance
d’isolement
IEC 60243-1
Comportement
thermique
à long terme
tension disruptive
parallèle (3)
IEC 60243-1
31
Température
d’allumage au fil
incandescent
Rigidité diélect.
perpendic. (3)
épaisseur 3 mm
Tableau synoptique des caractéristiques techniques |
EN 606952-13
IEC 60216
ISO 62
ISO 1183
UL 94 (5)
GWIT
T.I.
mg/cm²
g/cm³
Catégorie
mini
maxi
–
180
1,5
1,7–1,9
–
600
› 960/3,0
155
1,5
1,7–1,9
V-0
S4/SR2/
ST2
600
› 960/3,0
180
1,5
1,7–1,9
V-0
–
S4/SR2/
ST2
600 M
930/3,0
155
1,5
1,7–1,9
V-0
20
–
–
–
–
120
5
1,15–1,35
–
40
20
–
–
–
–
–
1
1,05–1,20
–
1
5
2
–
–
–
–
–
10
1,15–1,35
–
–
–
2
–
–
–
–
–
5
1,15–1,35
–
–
–
2
–
–
–
–
–
10
1,15–1,35
–
mini
sans
halogène
Résine
Matériau de support
Types de tissus pour matériaux de support en coton
Masse au
mètre carré
Nombre de fils
EP
Epoxy
CC
Tissu de coton
Tissu très grossier
› 200 g/m²
‹ 18 par cm
MFMélamine
CP
Papier cellulosique
Tissu grossier
› 130 g/m²
18–29 par cm
PF
Phénol
GC
Tissu de verre
Tissu fin
‹ 130 g/m²
30–37 par cm
MP
Papier mica
Tissu très fin
‹ 125 g/m²
› 37 par cm
32 | Tableau synoptique des caractéristiques techniques
Types standard selon DIN EN 60893
5.3
Unité
MPa
MPa
MPa
kJ/m²
MPa
mini/maxi
mini
mini
mini
mini
mini
5.4.2 /
5.4.3
Résistance
au cisaillement
parallèle
Résistance
à la pression
perpendiculaire
5.2
Résilience
Charpy ou Izod
Module d’élasticité
après essai de
flexion
5.1
Propriété
caractéristique
Application
DIN EN 60893-2
Désignation
DIN EN 60893
Résistance
à la flexion
Plaques stratifiées (1e partie)
5.5
EP CC 201
Stratifié au coton époxy, IRC 600, tissu fin
135
6.000
230
6
10
EP CP 201
Stratifié au papier époxy, UL 94 V-0
110
6.000
160
–
–
EP PC 301
Stratifié au polyester époxy, résistant à SF6
140
3.000
200
55
12
EP GC 201
Application électrique et mécanique, CIT 130
340
22.000
350
42
30
EP GC 202
Comme type 201 avec combustibilité selon UL 94 V-0
340
22.000
350
42
30
EP GC 203
Comme type 201 avec CIT 155
340 (1)
22.000
350
50
30
EP GC 204
Comme type 203 avec combustibilité selon UL 94 V-0
340 (1)
22.000
350
50
30
EP GC 205
Comme type 203 avec support de tissu stratifil épais
340 (1)
24.000
350
70
20
EP GC 306
Comme type 203 résistant aux courants de fuite IRC 600
340 (1)
22.000
350
50
30
EP GC 307
Comme type 306 avec support de tissu stratifil épais
340 (1)
24.000
350
70
20
EP GC 308
Comme type 203 avec CIT 180
340 (1)
22.000
350
50
30
EP GC 309
Comme type 201 avec résistance à la flexion définie à 130 °C
340 (2)
22.000
350
42
30
EP GC 310
Comme type 202 avec prot. anti-flammes sans halogène V-0
340 (2)
22.000
350
42
30
EP GC 311
Comme type 204 avec prot. anti-flammes sans halogène V-0
340 (1)
22.000
350
50
30
MF CC 201
Résistant aux arcs électriques et au cheminement
70
5.000
90
3
8
MF GC 201
Résistant aux arcs électriques et au cheminement
240
14.000
275
35
12
(1) Après 1 h à 150°C, la résistance à la flexion mesurée à 150 °C ± 3K ne doit pas être inférieure à 50% de la valeur fixée.
(2) Après 1 h à 130°C, la résistance à la flexion mesurée à 130 °C ± 3K ne doit pas être inférieure à 50% de la valeur fixée.
(3) A 90 °C dans l’huile.
(4) Avec protection anti-flammes sans halogène.
(5) Après 96 h de prétraitement dans l’air 105 °C ± 5 K directem. avant le contrôle et l’introduction immédiate dans l’huile chaude.
Fichier E307596 listé par UL.
(6)
xxxx
xxxx
Exigences minimales de la norme DIN EN 60893.
Valeurs typiques, valeurs indicatives générales qui ne doivent pas être utilisées comme valeurs normalisées.
Facteur de perte
50 Hz
Facteur de perte
1MHz
Résistance
d’isolement
ITC
6.2
6.2
6.2
6.3
6.4
MPa
kV/mm
kV
mini
mini
mini
maxi
maxi
maxi
maxi
mini
mini
mini
mini
100
5
35
5,3
5,3
0,04
0,04
1.000
–
600
130
–
1,2–1,4
149
80
13
35
5
5
0,05
0,05
10.000
–
100
110
V-0
1,3–1,4
–
135
10,2
45
5,3
5,3
0,05
0,05
100
–
380
130
–
1,2–1,4
220
300
10,2
45
5,5
5,5
0,04
0,04
50.000
–
200
130
–
1,8–2,0
34
300
10,2
45
5,5
5,5
0,04
0,04
50.000
–
200
130
V-0 (6)
1,8–2,0
34
300
10,2
45
5,5
5,5
0,04
0,04
50.000
–
180
155
–
1,8–2,0
34
300
10,2
45
5,5
5,5
0,04
0,04
50.000
–
180
155
V-0
1,8–2,0
34
300
9
45
5,5
5,5
0,04
0,04
10.000
–
180
155
–
1,8–2,0
34
300
10,2
45
5,5
5,5
0,04
0,04
50.000
500
600
155
–
1,8–2,0
34
300
9
45
5,5
5,5
0,04
0,04
10.000
500
600
155
–
1,8–2,0
34
300
10,2
45
5,5
5,5
0,04
0,04
50.000
–
180
180
–
1,8–2,0
34
300
10,2
45
5,5
5,5
0,04
0,04
50.000
–
200
130
–
1,8–2,0
34
300
10,2
45
5,5
5,5
0,04
0,04
50.000
–
200
130
V-0
(4)(6)
1,8–2,0
34
300
10,2
45
5,5
5,5
0,04
0,04
50.000
–
180
155
V-0
(4)(6)
1,8–2,0
34
60
4
15
8
8
0,03
0,03
10
500
500
130
V-0
1,3–1,5
305
150
5
15
7,5
7,5
0,02
0,02
100
500
500
130
V-0
1,8–2,0
414
Absorption d’eau
épaisseur 10mm
Permittivité
1 MHz
6.2
Densité brute
Permittivité
50 Hz
6.1.3.2
Inflammabilité
tension disruptive
parallèle (3)
6.1.3.1
Comportement
thermique
à long terme
Rigidité diélectrique
perpendic. (3)
épaisseur 3 mm
5.6
IRC
Résistance
à la traction
Tableau synoptique des caractéristiques techniques |
6.4
7.1
7.2
8.1
8.2
T.I.
Cat.
g/cm³
mg
MΩ
maxi
Résine
Matériau de support
Types de tissus pour matériaux de support en polyester et coton
Masse au
mètre carré
Nombre de fils
EP
Epoxy
CC
Tissu de coton
Tissu grossier
› 130 g/m²
‹ 30 par cm
MFMélamine
CP
Papier cellulosique
Tissu fin
‹ 130 g/m²
› 30 par cm
PF
Phénol
GC
Tissu de verre
Tissu très fin
‹ 125 g/m²
› 38 par cm
AC
Tissu acrylique
33
34 | Tableau synoptique des caractéristiques techniques
Types standard selon DIN EN 60893
5.2
5.3
Unité
MPa
MPa
MPa
kJ/m²
MPa
mini/maxi
mini
mini
mini
mini
mini
5.4.2 /
5.4.3
Désignation
DIN EN 60893
Résistance
au cisaillement
parallèle
Résistance
à la pression
perpendiculaire
5.1
Résilience
Charpy ou Izod
Module d’élasticité
après essai de
flexion
DIN EN 60893-2
Propriété
caractéristique
Application
Résistance
à la flexion
Plaques stratifiées (2e partie)
5.5
PF CP 201
Application mécanique
135
7.000
300
–
10
PF CP 202
Qualité haute tension avec fréquence du réseau dans l'huile
120
7.000
300
–
10
PF CP 203
Application électr. en cas d'humidité de l'air normale
120
7.000
250
–
10
PF CP 204
Bonne stabilité des caractéristiques électr.
en cas de grande humidité
75
7.000
250
–
20
PF CP 205
Comme type 204 avec protection anti-flammes V-1
75
5.000
250
–
20
PF CP 206
Bonne stabilité des caractéristiques électr.
en cas de grande humidité
85
7.000
250
–
20
PF CP 207
Qualité apte à l'estampage à froid
80
5.000
300
–
10
PF CP 308
Comme type 206 avec protection anti-flammes V-1
85
7.000
250
–
20
PF CC 201
Application mécanique, tissu grossier
100
7.000
–
8
25
PF CC 202
Application mécanique et électrique, tissu grossier
90
7.000
–
7
20
PF CC 203
Application mécanique, tissu fin
110
7.000
–
7
25
PF CC 204
Application mécanique et électrique, tissu fin
100
7.000
–
6
20
PF CC 305
Application mécanique et électrique, tissu très fin
125
7.000
–
6
20
PF GC 201
Stratifié au verre phénolique
140
14.000
–
30
–
(1) Après 1 h à 150°C, la résistance à la flexion mesurée à 150 °C ± 3K ne doit pas être inférieure à 50% de la valeur fixée.
(2) Après 1 h à 130°C, la résistance à la flexion mesurée à 130 °C ± 3K ne doit pas être inférieure à 50% de la valeur fixée.
(3) A 90 °C dans l’huile.
(4) Avec protection anti-flammes sans halogène.
(5) Après 96 h de prétraitement dans l’air 105 °C ± 5 K directem. avant le contrôle et l’introduction immédiate dans l’huile chaude.
Fichier E307596 listé par UL.
(6)
xxxx
xxxx
Exigences minimales de la norme DIN EN 60893.
Valeurs typiques, valeurs indicatives générales qui ne doivent pas être utilisées comme valeurs normalisées.
Facteur de perte
50 Hz
Facteur de perte
1MHz
Résistance
d’isolement
ITC
6.2
6.2
6.2
6.3
6.4
MPa
kV/mm
kV
mini
mini
mini
maxi
maxi
maxi
maxi
mini
mini
mini
mini
120
–
–
–
–
–
–
–
–
100
120
–
1,3–1,4
920
100
13
60 (5)
–
5,5
–
0,05
–
–
100
120
–
1,3–1,4
550
100
8,4
15
–
5,5
–
0,05
50
–
100
105
–
1,3–1,4
320
70
8,4
25
–
5,5
–
0,05
10.000
–
100
105
–
1,3–1,4
113
60
8,4
20
–
5,5
–
0,05
1.000
–
100
100
V-1
1,3–1,4
113
70
7,7
25
–
6
–
0,05
1.000
–
100
105
–
1,3–1,4
149
100
–
–
–
–
–
–
–
–
100
105
–
1,3–1,4
920
70
7,7
25
–
6
–
0,05
1.000
–
100
100
V-1
1,3–1,4
149
80
0,5
1
–
–
–
–
1
–
100
120
–
1,3–1,4
319
60
3
20
5,5
–
–
–
50
–
100
120
–
1,3–1,4
209
85
0,5
1
–
–
–
–
1
–
100
120
–
1,3–1,4
319
80
4
20
5,5
–
–
–
50
–
100
120
–
1,3–1,4
209
80
0,89
1
–
–
–
–
1
–
100
120
–
1,3–1,4
319
100
5,7
20
5
–
–
–
100
–
100
120
–
1,6–1,8
310
Absorption d’eau
épaisseur 10mm
Permittivité
1 MHz
6.2
Densité brute
Permittivité
50 Hz
6.1.3.2
Inflammabilité
tension disruptive
parallèle (3)
6.1.3.1
Comportement
thermique
à long terme
Rigidité diélectrique
perpendic. (3)
épaisseur 3 mm
5.6
IRC
Résistance
à la traction
Tableau synoptique des caractéristiques techniques |
6.4
7.1
7.2
8.1
8.2
T.I.
Cat.
g/cm³
mg
MΩ
maxi
Résine
Matériau de support
Types de tissus pour matériaux de support en polyester et coton
Masse au
mètre carré
Nombre de fils
EP
Epoxy
CC
Tissu de coton
Tissu grossier
› 130 g/m²
‹ 30 par cm
MFMélamine
CP
Papier cellulosique
Tissu fin
‹ 130 g/m²
› 30 par cm
PF
Phénol
GC
Tissu de verre
Tissu très fin
‹ 125 g/m²
› 38 par cm
AC
Tissu acrylique
35
36 | Tableau synoptique des caractéristiques techniques
Types spéciaux
Module d’élasticité
après essai de
flexion
Résistance
à la pression
perpendiculaire
Résilience
Charpy ou Izod
Résistance
au cisaillement
parallèle
ISO 178
ISO 178
ISO 604
ISO
179/3C
VDE
0318/2
Unité
MPa
MPa
MPa
kJ/m²
MPa
mini/maxi
mini
mini
mini
mini
mini
Propriété
caractéristique
Application
Norme d'essai
Désignation
Résistance
à la flexion
Plaques stratifiées
EP GC 103 S30
Hautem. résistant aux courants de fuite
IRC 600M, CIT 155, UL 94 V-0
340 (1)
24.000
500
70
30
EP GC 202 HFS
Résistant aux courants de fuite, CIT 155, UL 94 V-0
340 (1)
24.000
500
70
30
EP GC 202 HFD
Résistant aux courants de fuite, CIT 180, UL 94 V-0
340 (1)
24.000
500
70
30
Classe d'isolation thermique (CIT) élevée ›180
500 (1)
24.000
500
70
30
EP GC 308 SY
MkHP
Stratifié au papier contrecollé de mélamine, application mécan.
135
7.000
300
10
20
MkHP-E
Stratifié au papier contrecollé de mélamine, application électr.
120
7.000
250
10
10
Papier / époxy également teinté noir
140
6.000
200
25
30
PF AC 201
+ PTFE, palier lisse, très faible absorption d'eau
70
4.000
200
10
20
PF CC 201
+ PTFE comme graisse solide, propriété anti-grippage
100
6.000
200
20
30
PF CC 201
+ graphite comme graisse solide, propriété anti-grippage
100
7.000
200
20
30
PF CC 201
+ MoS2 comme graisse solide, propriété anti-grippage
100
6.000
200
20
40
Hi-con
(1) Après 1 h à 150°C, la résistance à la flexion mesurée à 150 °C ± 3K ne doit pas être inférieure à 50% de la valeur fixée.
(2) Après 1 h à 130°C, la résistance à la flexion mesurée à 130 °C ± 3K ne doit pas être inférieure à 50% de la valeur fixée.
(3) A 90 °C dans l’huile.
(4) Avec protection anti-flammes sans halogène.
(5) Après 96 h de prétraitement dans l’air 105 °C ± 5 K directem. avant le contrôle et l’introduction immédiate dans l’huile chaude.
Fichier E307596 listé par UL.
(6)
xxxx
xxxx
Exigences minimales de la norme DIN EN 60893.
Valeurs typiques, valeurs indicatives générales qui ne doivent pas être utilisées comme valeurs normalisées.
mini
300
10,2
45
–
S4/SR2/
ST2
960/3,0
300
10,2
45
R22/R23
S4/SR2/
ST2
300
10,2
45
R1/R22/ S4/SR2/
R23
ST2
300
10,2
45
–
100
–
–
70
13
80
IEC
60112
GWFI
GWIT
MΩ
Absorption d’eau
épaisseur 10mm
mini
IEC
60167
Densité brute
mini
EN
606952-13
Inflammabilité
kV
EN
606952-12
Comportement
thermique
à long terme
kV/mm
DIN
5510-2
IRC
MPa
ITC
EN
45545-2
Résistance
d’isolement
essai combust.
applications
ferroviaires
IEC
60243-1
Température
d’allumage au fil
incandescent
tension disruptive
parallèle (3)
IEC
60243-1
Indice inflammabilité au fil
incandescent
Rigidité diélectrique
perpendic. (3)
épaisseur 3 mm
ISO
527-4
essai combust.
applications
ferroviaires
Résistance
à la traction
Tableau synoptique des caractéristiques techniques |
IEC
60112
IEC
60216
UL 94
ISO
1183
ISO 62
T.I.
Cat.
g/cm³
mg
mini
mini
mini
mini
maxi
960/3,0
50.000
600
600 M
155
V-0
(4)(6)
1,8–2,0
34
960/3,0
960/3,0
50.000
600
400 M
155
V-0
(4)(6)
1,9–2,1
34
960/3,0
960/3,0
50.000
–
600
180
V-0
(4)(6)
1,9–2,1
34
–
–
–
50.000
–
180
› 180
–
1,8–2,0
34
–
–
–
–
–
–
600
120
–
1,3–1,5
920
40
–
–
–
–
–
–
600
120
–
1,3–1,5
149
10
50
–
–
–
–
–
–
200
110
–
1,3–1,5
200
30
30
5
–
–
–
–
–
–
100
120
–
1,2–1,3
50
60
0,5
1
–
–
–
–
1
–
100
120
–
1,3–1,4
400
60
0,5
1
–
–
–
–
1
–
100
120
–
1,3–1,4
300
60
0,5
1
–
–
–
–
5
–
100
120
–
1,3–1,4
400
Résine
Matériau de support
Types de tissus pour matériaux de support en polyester et coton
Masse au
mètre carré
Nombre de fils
EP
Epoxy
CC
Tissu de coton
Tissu grossier
› 130 g/m²
‹ 30 par cm
MFMélamine
CP
Papier cellulosique
Tissu fin
‹ 130 g/m²
› 30 par cm
PF
Phénol
GC
Tissu de verre
Tissu très fin
‹ 125 g/m²
› 38 par cm
AC
Tissu acrylique
37
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Erhard Hippe KG
Forme juridique :
Société en commandite
Siège : Spremberg
Tribunal d’instance :
Cottbus HRA 2774
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Postfach 100661 · 31106 Hildesheim
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10/2013
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