La solution AntiFreeze Backpack Vaccine Carrier

Paris, le 4 février 2009
L’EMBALLAGE COLDPACK PRIMÉ AU SALON PHARMAPACK
CATÉGORIE « RESPECT DE LA CHAÎNE DU FROID »
La solution AntiFreeze Backpack Vaccine Carrier développée par Coldpack pour le transport
isotherme des vaccins a reçu le Prix Pharmapack le 22 janvier 2009 au Salon Pharmapack, à Paris,
catégorie « Respect de la chaîne du froid ».
Le produit Coldpack AntiFreeze Backpack Vaccine Carrier (Sac à dos anti-gel pour le transport de
vaccins) est composé d’un Airliner, nouvelle solution d’emballage isotherme et réfrigérant, inséré dans
un sac à dos léger aux parois rigides, et contenant des sachets de gel congelés.
Le sac à dos Coldpack AntiFreeze Backpack Vaccine Carrier a été créé pour le compte de
l’Organisation Mondiale de la Santé, il est référencé dans son catalogue.
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Caractéristiques techniques du Coldpack AntiFreeze Backpack Vaccine Carrier
Le rabat supérieur du sac à dos est équipé d’un thermomètre afin de pouvoir moduler le nombre de
sachets de gel en fonction de la température ambiante et de la température désirée. A titre d’exemple,
à une température ambiante de 43°C, 10 sachets de gel suffisent à assurer 31 heures de réfrigération
sans ouverture du sac. Les sachets de gel ne nécessitent aucun conditionnement, ils doivent
simplement être déposés congelés dans le sac à dos. Le système a été conçu pour maintenir le
compartiment où se trouve le vaccin entre 2 et 8°C.
Capacité de stockage
Poids une fois totalement chargé
Poids vide
Composition de la surface extérieure
Composition du revêtement intérieur
Matériau isolant
Epaisseur de l’isolant
Dimensions externes
Dimensions internes
Dimensions du compartiment réservé au vaccin
Type de rabat et fixations
Nombre de sachets de gel requis
Nombre de sachets de gel fournis
Type de sachet de gel
Résistance au test de chute
Durée du froid sans ouverture
3 litres
7,7 kg
1,2 kg
Polyester tissé 6000
Pochette en aluminium
Airliner®
34 mm
38x27x26 cm
34x19x20 cm
34x19x5 cm
Scratchs auto-fixants
10
Non fournis
ES (8 de 0,6 L et 2 de 0,4 L)
Equipement : 3 / Compartiment : 5
31 heures à 43°C
Le Coldpack AntiFreeze Backpack Vaccine Carrier a reçu la certification CEMA/FROID CPS140907
(Septembre 2007). Il est référencé par l’OMS sous le code PIS E4/102-M.
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La solution innovante en matière d’emballage isotherme : l’Airliner
Solution innovante d’emballage gonflable isotherme, l’Airliner® est aujourd’hui la seule alternative
crédible au polystyrène en matière d’emballage. L’Airliner® est spécialement conçu pour :
 Transporter et maintenir le produit sous température dirigée : les emballages Coldpack permettent
de transporter les produits sous la température souhaitée, en froid positif (par exemple de +2°C à
+8°C sans congélation) tout autant qu’en froid négatif (produits surgelés).
 Maintenir l’intégrité des produits à température stable : la structure gonflée de l’Airliner®, permet de
préserver les produits de tout choc mécanique.
L’emballage Airliner® est constitué d’une enveloppe isolante gonflable en résine aluminisée, et
éventuellement d’un diffuseur de froid utilisant de la glace carbonique ou des gels comme réfrigérant.
Il est fabriqué à partir de plusieurs films structurés en nid d’abeille qui bloquent la
transmission de frigories ou de calories en minimisant la radiation, la convection et la
conduction. De ce fait la masse de l’Airliner® est principalement constituée d’air et du gaz utilisé pour
le gonfler.
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Un produit novateur pour le secteur de l’emballage
L’Airliner® garantit le respect de la chaîne du froid des produits sensibles, pour des durées variables,
pouvant aller jusqu’à 120 heures.
Coldpack propose une technologie plus économique et écologique que les solutions isolantes existant
aujourd’hui sur le marché. Le transport et le stockage de l’Airliner® permettent en effet un gain de
place et de fret. En révolutionnant le conditionnement des produits frais, Coldpack induit de
nombreuses externalités positives en termes de développement durable et de préservation de
l’environnement. A titre d’exemple, remplacer 3 millions d’emballages en polystyrène par 3 millions
d’emballages Airliner® permettrait d’économiser 3 340 tonnes de carbone, soit l’équivalent de la
quantité de CO2 émise par 1570 voitures, ou encore 126 vols commerciaux de courte durée.
Outre l’industrie pharmaceutique, les produits Coldpack s’adressent à d’autres types de marchés tels
que le commerce sur internet et l’industrie agro-alimentaire.
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Qui sommes-nous ?
L’histoire de Coldpack a commencé en 2003, avec le rachat d’un brevet américain révolutionnaire
développé par le laboratoire Lawrence Berkeley en Californie. Un partenariat établi début 2005 avec
DuPont de Nemours permet aujourd’hui le développement industriel de l’Airliner en Europe et aux
Etats-Unis.
Coldpack compte aujourd’hui 42 collaborateurs en Europe et aux Etats-Unis, et 2 unités de production,
à San Diego (Californie, Etats-Unis) et à Munster (Allemagne).
Contact :
Laurianne LEBEAU
Coldpack
[email protected]
10 bd Malesherbes - 75008 Paris
Tel : +33 (0)1 43 12 99 99
www.coldpacksystem.com