PVD – Fiche technique - swiss

Caractéristiques typiques
des couches PVD anti-usure
PVD – Fiche technique
Couche
Noms de marque
utilisés
Couleur
Structure
TiN*
TiCN*
TiC-based**
TiCrN1
TiAlCN2 22
gris bleu
argent 3
bronze
cuivre
gris foncé
Gris argent
anthracite1
noir11
anthracite
noir
noir arc-en-ciel1
gris11
monolayer
multilayer1 11
multilayer
monolayer
multilayer4
multicouche,
lamellar1a)
multilayer,
gradient
monolayer
1-2
sur demande
8-12/12-15
10-222
~15-25
40-501
80-10011
monolayer
gradient
monolayer
monolayer
Coefficient de
frottement contre
acier (à sec)
0.6
Température de
déposition (°C)
std < 500
min ≤ 200
Température
maximale
d’utilisation (°C)
600
Couche standard,
la plus répandue.
Couche utilisée sur
les outils à base de
fer pour l’usinage
avec ou sans
enlèvement de
copeaux.
Le TiN est aussi
utilisé pour
l’injection plastique
ou pour l’injection
métalloplastique
< 500
400
5002 22
7001
Dureté et ténacité très
élevée, antiadhésive,
glissante
Conseils:
Idéale pour les outils
qui subissent une
grande charge
mécanique (fraisage,
poinçonnage,
formage), ainsi que
pour l’injection
plastique.
33 ± 3
35 ± 31
2
besoins
particuliers sur
demande
jusqu‘à 4µm
jusqu‘à 4µm
besoins particuliers
sur demande
besoins particuliers
sur demande
1-4
1-4
35 ± 3
38 ± 3
35 ± 3
33 ± 3
33 ± 31b)
< 500
std < 500
min ≤ 200
900
10001
900
10001
< 500
< 500
< 500
1100
8002 3
1100
1100
Ces couches anti-usure „modernes“ sont typiquement très résistantes aux chaleurs élevées et à
l’oxydation. Elles sont une protection idéale contre le transfert de chaleur pour les outils et les
composants mécaniques.
Grâce à ces caractéristiques, ces couches sont à recommander pour les outils et les composants
mécaniques très exposés à la chaleur. Les outils en carbure micro grain pour l’usinage à haute vitesse
et/ou à sec sont pratiquement tous revêtus avec ces types de couches.
Pour éviter une usure destructive des outils, il faut être très exigeant sur le choix du type de métal dur, le
choix de la bonne finition et le choix du revêtement.
On conseille pour ces types d’outils un traitement préalable et ultérieur chez le fabricant ou au centre de
revêtement. Le but du traitement préalable est, selon l’application envisagée, soit de polir la surface des
outils soit de stabiliser l’arête de coupe et si nécessaire l’arrondir. Pour le traitement ultérieur, les outils
revêtus sont polis (tribofinishing) pour réduire les droplets (gouttelettes inévitables avec la technologie
ARC) et ainsi restaurer la qualité de surface initiale.
Ces services sont payants en performance!
* Nos offres de revêtements avec délai de livraison court et en technologie HighDensityPulsedPlasma de haute qualité.
autres variantes sur demande !
HMa, Mai 2016
(a-C:Me)2
TRITON a-C:H
Balinit DLC a-C:H
HARD CARBON1
DIAMOND CLASSIC11
DIAMOND PLUS11
anthracite
37 ± 3
ta-C1
Crystalline Diamond11
Nanocrystalline Dia.11
WC/C
Balinit C
WC/C2
gris-violet
aubergine1
30 ± 3
DLC a-C:H
(a-C:H:W)
Balinit D
Balinit CNI
CROVEGA
Balinit C STAR1
DLC STAR11
gris clair
rougeâtre *22 /
gris**
gris foncé 1 2
Microdureté (ISO
14577 HIT (GPa))
WC/C
CrCN2
CrN +a-C:H:W 1
CrN +a-C:H11
HARDLUBE1
cVic / cVic2 nc4
GRADVIC44
GRADVIC2 nc44
jaune or
jusqu‘à 4µm
AlCrSiN
HELICA
Tuff Gear3
nACRo4 =
AlCrN+SiN
Balinit A
1-4
AlTiN+TiSiN*
A L (L)
Hard Cut3
nACo4 =
AlTiN+SiN
EXXTRALsilber
ALCRONA
ALDURA1
ALNOVA11
ALTENSA111
jusqu‘à 3µm
CrN*
TiAlN+PLC4
TiCN+Movic44
TiAlN+WC/C
TiAlN+AlCrN1
AlCrTiN+AlTiN11
X.CEED
LATUMA1
SISTRAL2
EXXTRAL
besoins particuliers
sur demande
(recommandation
d’utilisation)
AlTiSiN
1
AlCro*
AlTiCrN* 2
Futura NANO
Futura TOP
LUMENA
MICRAN
PERTURA1
jusqu‘à 4µm
Propriétés
caractéristiques
TiAlSiN1
AlPro*
AlTiN-MDT*
Balinit B
X.CELL1
SUPRAL2
VARIANTIC22
besoins particuliers
sur demande
Epaisseur (µm)
TiAlN
monolayer
multilayer,
gradient1 11 2
jusqu‘à 4µm
besoins particuliers sur
demande
18 ± 3
8-12/12-151
~15-2511
0.5
0.2 - 0.32
0.1 - 0.21 11
< 500
8001c)
40044
Ce revêtement allie
la dureté et la très
bonne résistance du
TiAlN avec les
caractéristiques
lubrifiantes et
glissantes du WC/C.
Inconvénient:
Les couches WC/C,
PLC décollent
facilement.
Le Movic risque de
déteindre sur le
plastique
injecté.
0.1 - 0.2
0.2 - 0.252
0.1 - 0.2
---11
std < 500
min ≤ 200
≤ 250
200 - 3002
≤ 250
< 100011
700
3001
35011
300
4002
Utilisée pour l’usinage
de métaux spéciaux
(alliage en cuivre et
titane).
Grâce à un coefficient
de dilatation presque
identique à l’acier, la
couche est très adaptée
pour l’injection
métalloplastique et pour
le formage de l’acier et
du laiton.
Les couches
WC/C-ont des
qualités
antiadhésives et
peu d’affinité avec
les matériaux
métalliques.
Conseils:
Ces couches ont
de bonnes
propriétés
lubrifiantes pour
les pièces
subissant peu de
contraintes.
1a) valable pour la couche WC/C
1b) relatif à la part TiAlN
350
5001
60011
Bonne qualité d’adhérence
(peu d’affinité avec les
matériaux métalliques),
coefficient de frottement
très bas.
Conseils:
Très bonne aptitude pour
l’usinage des alliages AlSi
qui ont une proportion de
Si jusqu’à 12 at %, ou pour
le graphite ou pour les
composites carbones
L’outil doit se composer de
métal dur spécial.
1, 2, 3, 4...
= Concurrents
1c) relatif à la part TiAlN
swiss-PVD Coating AG • Archstrasse 38, CH-2540 Grenchen • Telefon 032 652 8770 • Fax 032 652 8771 • www.swiss-pvd-coating.ch • [email protected]
1/1