Jet d`eau - Mecanumeric

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Jet d`eau - Mecanumeric
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REPORTAGE
pour la réalisation de tous les bâtis mécano-soudés. Les
opérations plus délicates telles qu’usinage des bâtis, mise
en peinture, assemblage, câblage et final testing sont
quant à elles effectuées dans les différents halls constituant
l’usine principale qui regroupe également les bureaux, la
R&D, les équipes de service après-vente, les services commerciaux, les services généraux…
La découpe jet d’eau
❚
La fourniture d’équipements de découpe jet d’eau est
relativement récente pour Mécanuméric mais s’appuie néanmoins sur une longue expérience de cette technologie. En effet, c’est en 2009 que les activités du
constructeur français Digital Control, spécialiste en équipements de découpe au jet d’eau à très haute pression,
ont été reprises. Fort de sa propre expérience en ce
concerne la conception d’équipements de productions à
commande numérique, Mécanuméric a revalorisé ce
savoir-faire en développant une nouvelle gamme de machines de découpe jet d’eau baptisée Mecajet. Cette
gamme intègre des composants propres à cette technologie dont la qualité est mondialement reconnue, tels que
des pompes THP et têtes de coupe de la marque KMT
permettant de découper à 4.000 ou à 6.200 bar. D’autre
part, le constructeur a conçu ces machines de la même
façon que ses tables d’usinage mécanique, avec un châssis mécano-soudé monobloc (avec bac inox intégré à niveau d’eau réglable) et un système d’entraînement des
axes par moteurs Brushless et pignon/crémaillères de très
haute précision sur l’ensemble des axes (X1 X2, Y et Z).
Signalons que le portique supportant une (ou deux) tête(s) de découpe est motorisé des deux côtés via une
double motorisation synchronisée, avec contrôle du positionnement par codeur incrémental
assurant ainsi des
déplacements parfaits du portique,
quelles que soient
la répartition des
charges et la position des têtes de
découpe. Comme
sur l’ensemble de
ses équipements,
Un département spécifique est en
charge de la réalisation sur mesure
des câbles et du câblage des
armoires électriques équipant les
machines du constructeur.
Mécanuméric utilise des CN sur base PC de la marque
Power Automation, pour lesquelles le constructeur développe ses interfaces utilisateur permettant de piloter de
Tout comme pour ses machines de découpe laser pour lesquelles Mécanuméric
achète et intègre des sources du marché, le constructeur a pris le parti d’intégrer
du matériel KMT sur ses machines de découpe jet d’eau. Soulignons que le
groupe THP et le système de dosage sont directement pilotés par la CN.
manière conviviale l’ensemble des fonctionnalités propres
à ce type de technologie, comme le pilotage du groupe
THP et du doseur d’abrasifs, l’utilisation de têtes 3 ou 5
axes, le contrôle de dépouille dynamique… En ce qui
concerne la durée de vie des joints de pompe, une particularité propre au constructeur est également à signaler.
Le démarrage des pompes est effectué en douceur grâce
à l’utilisation systématique de variateurs de vitesse. En
outre, en lieu et place des traditionnels aérothermes habituellement employés par les constructeurs pour le refroidissement de la pompe haute pression, Mécanuméric
a opté pour une utilisation systématique d’un groupe
froid. L’association de ces 2 dispositifs permet ainsi
d’améliorer grandement la durée de vie des joints dynamiques et de repousser la fréquence des entretiens, préconisés toutes les 600 h.
Quickjet II
❚
Mécanuméric innove en proposant un nouvel équipement unique sur le marché alliant sécurité, compacité, haute productivité et ultra précision. Pour ce faire, le
constructeur s’est inspiré de la cinématique et des solutions mises en œuvre sur les centres d’usinage de mécanique (utilisation de vis à billes sur tous les axes, de servomoteurs AC Brushless très performants pilotés par une
commande numérique conviviale), permettant d’envisager la réalisation de pièces de grande précision. Equipée
des pompes haute pression et composants THP du leader
mondial KMT Waterjet, la Quickjet II est optimisée pour
toutes les applications de découpe industrielle de précision au jet d’eau pure de matériaux tendres (caoutchouc,
plastique, carton, textile, cuir, papier, mousse…), ou avec
adjonction d’abrasif de tous les matériaux durs (acier, aluminium, inox, titane, minéraux, verres, céramiques, composites…). Les courses utiles de cet équipement sont de
1.020 x 1.260 x 200 mm (XYZ), et le format maximum
pouvant être disposé sur la table est de 1.150 x 1.350
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Jet d’eau
REPORTAGE
mm. Cet équipement a pour particularité d’être entièrement fermé (cartérisation complète) et est donc particulièrement adapté à une utilisation en toute sécurité en milieux scolaire et universitaire. A cela s’ajoute également la
possibilité de fonctionnement en immersion (niveau d’eau
variable automatiquement) offrant un grand confort d’utilisation grâce à une forte diminution du bruit et des projections. En terme d’options, il est possible d’opter pour
un dispositif de traitement des boues et une tête cinq axes
permettant encore d’accroître la productivité.
Un utilisateur témoigne…
❚
La société de chaudronnerie tuyauterie Industrielle
CTIC basée à Toulouse a récemment fait l’acquisition
d’une machine de découpe jet d’eau Mécanuméric de type Mecajet 4220 (4.220 x 2.020 x 195 mm). Cette entreprise de 12 personnes développant un CA de 1 M€ par
an dans les secteurs de la tuyauterie industrielle acierinox, de la chaudronnerie inox-acier-alu et de la réalisation de structures métalliques et serrurerie, compte bien
développer son portefeuille d’affaires grâce aux nouvelles
possibilités offertes par cet équipement. Néanmoins, le
premier objectif visé est de gagner en productivité en
s’affranchissant des fastidieux assemblages mécanosoudés nécessaires à la bonne mise en position des pièces
de tuyauterie à souder, grâce à une découpe optimisée
de tous les supports qui permet ainsi d’éviter les gabarits
de montage. Pour ce faire, l’idée réside dans le fait que
les pièces découpées doivent êtres conçues afin de s’assembler et se positionner par elles-mêmes avant d’être
soudées. En outre, la société CTIC étant contrainte de
sous-traiter de plus en plus de pièces en découpe laser,
telles que des platines, des goussets et de manière plus
générale toutes les pièces plates afin de rester maître de
ses délais de fabrication, il lui devenait nécessaire d’investir dans un équipement de découpe numérique en mesure de produire des pièces propres et précises améliorant
de surcroît le design des structures réalisées. Réintégrer
Pour la réalisation et l’assemblage d’ensembles mécano-soudés, CTIC
a fortement gagné en qualité et en productivité grâce à la découpe jet d’eau.
Comme on peut le constater, l’alignement sans failles des découpes
des fers plats, parfaitement ajustées aux tubes devant être soudés
sur ce garde-corps facilite le travail du soudeur.
en interne ces pièces sous-traitées permet de gagner en
flexibilité et de se libérer des délais inhérents à la soustraitance. Le choix du jet d’eau s’est imposé (comparativement au laser), car même si elle est moins rapide, cette
technologie est beaucoup plus polyvalente en terme de
matériaux découpés, elle ne chauffe pas et travaille aisément de grandes plages d’épaisseurs, que ce soit en acier,
inox ou alu. Aujourd’hui, grâce à cette machine, CTIC ne
fait plus du tout appel à la sous-traitance pour ce qui est
de la découpe. Par ailleurs, des pièces telles que des cornières percées qui auparavant nécessitaient un travail fastidieux et immobilisait un opérateur sur perceuse à colonne ou sur poinçonneuse mono-poinçon, sont traitées en
automatique en temps masqué ■
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