Conférence JEC 2010 - Caractérisation mécanique de
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Conférence JEC 2010 - Caractérisation mécanique de
Page 2 Les essais mécaniques sur composites Philippe CASTAING Ingénierie Polymères Composites CETIM [email protected] JEC 2010 14 avril 2010 – Paris Essais Mécaniques Page 3 Les matériaux composites de structure Les matériaux composites par ex dans l’aéronautique CFRP (TD matrice époxy): stratifiés en général équilibrés parfois avec protection pli de verre (corrosion galvanique) - aéronautique CTP pour applications moins « structurantes » et la plupart du temps Essais Mécaniques encore à l’état de R&D (orientation future pour tenue à l’impact, à la fatigue, au feu) GFRP (TD Fibre de verre matrice polyester ou epoxy) Sandwiches Nida avec diverses peaux (Aluminium, Carbone) Des pièces de plus en plus structurantes Essais Mécaniques Page 4 Les matériaux composites de structure Fort module spécifique, gain de masse de 25/30 %, résistance au vieillissement, à la fatigue Hétérogénéité de structure (fabrication, défauts, …) induisant une variabilité des propriétés mécaniques Des matériaux « composites » au premier sens du terme… (fibres, résine, colles, assemblages…) Matériaux orientés, fortement anisotropes (drapage) Essais Mécaniques Page 5 Déclinaisons des essais dans les processus industriel Qualité: contre réception fournisseurs sur matériau déjà qualifiés (adhésifs, résines, mèches…) : Suivi des caractéristiques de pièces structurantes à partir d’éprouvettes coupons issue d’ébauches: contrôle qualité de la fabrication et suivi statistique (MSP) Production R&T Ingénierie d’essais (mise au point avec les B.E, corrélation essais /calculs …) Qualification nouveau matériau (coupons, assemblages en structure) R&D Essais Mécaniques Page 6 Plan de qualification « en pyramide » structure Tests sur sous ensemble Tests sur panneaux Tests sur coupons Page 7 Essais Mécaniques Equipement d’un laboratoire d’essais mécaniques • Machine d’essai « universelle » ou particulière • Machine d’essai « mobile » (vérin hydraulique) pour de l’ingénierie d’essai sur structure • Montages d’essai et éprouvettes • Instrumentation et moyen de contrôle • Enceinte de conditionnement et d’essai Equipement d’un laboratoire d’essais Essais Mécaniques mécaniques : mesure de déformation Extensomètre : •Rapidité et simplicité d’utilisation •Mesure macroscopique moyenné •Contact parfois non négligeable sur l’éprouvette Page 8 Essais Mécaniques Equipement d’un laboratoire d’essais mécaniques : mesure de déformation Jauges d’extensométrie : •Coût, temps et complexité d’utilisation •Mesure localisé, à l’échelle de la grille •Nécessité d’adaptation au matériau et à l’essai (température d’essai; nombre, taille et orientation des grilles etc..) Page 9 Essais Mécaniques Equipement d’un laboratoire d’essais mécaniques : mesure de déformation Mesure optique : • méthode sans contact, possibilité d’automatiser •Précision dépendant de la méthode •Possibilité d’analyse poussée (champs de déformation, stéréoscopie pour déformation 3D) Page 10 Essais Mécaniques Page 11 Caractérisation à l’échelle du matériau Loi élastique : de 36 coefficients à 9 coefficients (composite « orthotrope »), puis à 4 (si structure fine), contre 2 coefficients pour les matériaux isotropes Essais Mécaniques Page 12 Caractérisation à l’échelle du matériau Matériaux non linéaire, critère de rupture : des grandeurs mécaniques supplémentaires à caractériser 2 2 332 ) ( 122 132 23 ( 22 ) ( 11 22 11 22 ) 22 33 T C 2 T C T C T C T C X X Y Y Y Y SC X X Y Y 112 1 1 1 1 11 T C 22 33 T C 1 X Y X Y Exemple : Critère de rupture de Tsaï-WU : 5 coefficients XT : résistance à la traction dans la direction 1 XC : résistance à la compression dans la direction 1 YT: résistance à la traction dans la direction 2 YC: résistance à la compression dans la direction 2 Sc : résistance au cisaillement Essais Mécaniques Page 13 Caractérisation à l’échelle du matériau Importance de la normalisation des essais : • « Aucun essai n’est parfait » donc la valeur caractérisée dépend de la méthode utilisée • L’utilisateur final de la valeur n’a pas d’échange avec le laboratoire d’essai • Définir les responsabilités de chacun Importance de l’exploitation statistique des résultats • A partir de la moyenne et de l’écart-type des résultats d’essais, on détermine un «intervalle de confiance » du résultats, qu’il faut prendre en compte pour juger si une différence mesurée est significative différence non significative Répartition gaussienne des résultats autour de la valeur moyenne différence significative Essais Mécaniques Caractérisation à l’échelle du matériau : Attention aux « effets structures » Cisaillement plan : introduction de flexion parasite Compression : besoin d’un montage stabilisateur D’où la nécessité de développer des éprouvettes « intelligentes » en fonction des besoins Page 14 Essais Mécaniques Caractérisation à l’échelle du matériau : exemple d’éprouvette intelligente Caractérisation en compression d’un composite par essai de flexion quatre points d’une structure sandwich : • Possibilité de tester des éprouvettes de grandes tailles sans risque de flambage (prise en compte des effets d’échelles) • Minimisation et mesure des effets parasites (effort homogène, pas de cisaillement transverse en surface…) Page 15 Essais Mécaniques Essais avancés de caractérisation d’une loi matériau : quelques exemples Détermination de l’énergie nécessaire au délaminage : G1C P a Compression trouée (étude de la concentration de contrainte) ou après impact Page 16 Essais Mécaniques Caractérisation des structures sandwichs Essai « tambour grimpant » pour caractérisation du pelage (décollement en traction de la colle) Essai « carré Fokker » pour caractérisation de la traction sens 3 (épaisseur) Page 17 Essais Mécaniques Page 18 Essais sur liaisons boulonnées, collées… Obtention de ruptures complexes mêlant matage du matériaux et endommagement de la fixation. Essais Mécaniques Essais instrumentés sur structures : écope en pression Écope composite carbone/epoxy. Pilotage simultané en pression/force le tout en température Page 19 Essais Mécaniques Essais instrumentés sur structures : dépliage cornière Montage spécifique Données de sortie: contrainte ultime au dépliage, modes de fissuration Page 20 Essais Mécaniques Caractérisation de structures (tubes) • Compression longitudinale Page 21 Essais Mécaniques Page 22 Caractérisation de structures (tubes) • Flexion/compression Essais Mécaniques Page 23 Caractérisation de structures (tubes) • Flexion 4 points sur structure Page 24