le saviez- vous?

Le saviezvous?
Fiche risque: Amiante
L’amiante - une fibre naturelle
L’amiante est un matériau aux multiples qualités qui a été massivement utilisé
mais s’est révélé hautement toxique. Interdit en France depuis 1997, il reste
présent dans de nombreux bâtiments et machines.
Principales propriétés de l’amiante
Les fibres d’amiante sont des minéraux aux propriétés physiques et
chimiques exceptionnelles: elles ne brûlent pas, résistent remarquablement
aux diverses agressions chimiques selon les espèces et présentent une
résistance mécanique élevée à la traction. De plus, elles présentent une
faible conductivité thermique, acoustique et électrique à un faible coût.
Le saviez-vous ?
Le terme «amiante», désigne un ensemble de silicateux
fibreux résistants au feu. Son synonyme, «asbeste», qui
vient du latin «asbestos» (incombustible), est peu utilisé
en français.
Comprendre les dangers de l’amiante
L’amiante se distingue des matières fibreuses artificielles, telles que la laine de roche ou la fibre de verre, par sa structure cristalline et par
l’extrême finesse de ses fibres. Celles-ci constituent en fait un ensemble formé de plusieurs dizaines ou centaines de fibrilles plus ou moins
solidement agglomérées.
Ce sont les fibres d’amiante les plus longues et les plus fines qui sont considérées comme les plus nocives (longueur supérieure à 3 mm
et diamètre inférieur à 1µm). Le diamètre des différents types d’amiante peut d’ailleurs être très réduit:
Caractéristiques des 3 principales variétés d’amiante (d’après Badollet, Harben, Virta et Mann)
Serpentine
Amphiboles
Chrysotile
Amosite
Crocidolite
Couleur
Blanc
Brun
Bleu
Longueur max. des fibres
40 mm
70 mm
70 mm
Diamètre des fibres
0,02 µm
0,1 µm
0,08 µm
Mg
Mg, Fe
Fe, Na
Eléments associés aux Si04
Pathologies liées à l’amiante
L’expertise collective de l’Inserm en 1996 a réaffirmé que toutes les variétés d’amiante sont cancérigènes. Toutefois, l’inhalation d’amiante
peut entraîner d’autres pathologies graves, comme l’asbestose, ou bénignes, comme les plaques pleurales.
• L’asbestose
L’asbestose est une maladie due à l’accumulation des fibres d’amiante dans les alvéoles des poumons.
La personne atteinte va présenter des difficultés à respirer, par exemple des essoufflements.
La période de latence peut être de 15 à 20 ans après avoir été exposé.
L’asbestose est une maladie irréversible qui continue à évoluer, même longtemps après l’arrêt d’exposition aux fibres d’amiante.
De plus il n’existe pas de traitement susceptible de faire régresser le processus fibrosant.
• Le cancer du poumon
L’exposition aux fibres d’amiante augmente par cinq le risque de développer un cancer du poumon.
Le risque devient cinquante fois plus élevé si l’exposition à l’amiante est associée à l’usage du tabac.
Comme pour l’asbestose, le cancer du poumon se déclare de nombreuses années après l’exposition initiale aux fibres d’amiante, soit environ
30 à 40 ans plus tard.
2
• Le mésothéliome
Le mésothéliome est une forme rare de cancer de l’enveloppe des poumons, de la cavité abdominale et du cœur, dont les principaux
symptômes sont l’essoufflement et l’apparition de douleurs abdominales.
Le mésothéliome, dont la principale cause est l’inhalation d’amiante, n’apparaît que 30 à 40 ans après l’exposition initiale à l’amiante.
• Autres maladies liées à l’amiante
Les trois maladies citées précédemment constituent les affections les plus connues et les plus fréquentes reliées à l’amiante, il semble que
l’amiante puisse être à l’origine d’autres affections.
Il s’agit, entre autres, du cancer du larynx, du cancer du système gastro intestinal, en particulier de l’œsophage, de l’estomac et des intestins
ainsi que le cancer du rein.
Où trouve-t-on l’amiante aujourd’hui ?
Les fibres d’amiante trouvaient leur application dans:
• L’industrie du bâtiment
Le saviez-vous ?
• L’industrie pour le calorifugeage et l’étanchéité
Certains matériaux sont-ils plus
dangereux que d’autres
• La construction navale comme isolant et résistant au feu
• L’industrie automobile pour les garnitures de friction
• L’industrie des matières plastiques pour l’isolation et la calorifugation
• Les produits de filtration pour l’industrie alimentaire et pharmaceutique
• La production de produits moulés isolants électriques…
Pour chaque poste ou situation de travail exposé à l’amiante, le chef
d’établissement doit établir une notice à l’intention des travailleurs les informant
sur les risques et les moyens de s’en prémunir selon les critères suivants:
• Caractéristiques de l’amiante si elle est connue;
• Définition du procédé et de ses principaux paramètres;
• Durée d’exposition, contraintes de temps à respecter;
• Niveau d’empoussièrement connu et attendu en fonction des données disponibles;
Ce sont les matériaux dits «friables»
(flocages, calorifugeages …) car ils
libèrent des fibres spontanément.
Les matériaux non friables (dalles
vinyle amiante, plaques amiante
ciment, joints en caoutchouc …)
n’émettent pas spontanément de
fibres mais toute intervention sur
ces matériaux (perçage, ponçage,
tronçonnage…) est dangereuse car
elle provoque des émissions de fibres
d’amiante.
• Mesures de prévention et équipements de protection individuelle.
Choisir le vêtement de protection adapté
Les fibres qui traversent une combinaison et atteignent la peau peuvent, dans de nombreux cas, se fixer sur celleci ou sur les sous-vêtements et s’avérer difficiles à enlever par lavage. Avec le temps ces fibres sont relâchées et
peuvent ensuite être inhalées. Pour éviter le risque d’inhalation secondaire, il convient de revêtir des vêtements de
protection aussi étanches que possible aux particules.
Selon la législation, tout personnel engagé dans des travaux de suppression d’amiante est tenu de porter un
vêtement de protection apte à retenir les poussières microscopiques.
Afin d’apporter une protection optimale, ces vêtements devraient également:
• Résister aux travaux rudes exécutés dans des endroits peu accessibles, aux déchirures et autres dommages
• Etre lisses pour empêcher les poussières de s’accrocher et donc minimiser une possible contamination croisée
• Etre jetables
• Etre confortables
3
Sur le marché, il existe une offre très large de combinaisons utilisées pour protéger les travailleurs exposés aux fibres d’amiante, différents
modèles, différentes couleurs.
Cependant il n’y a que 3 matériaux utilisés: des films microporeux (MP ou PLP enduits), des Polypros (SMS) et le DuPont Tyvek®.
Une analyse rapide de leur structure permet déjà de comprendre qu’ils vont offrir des performances différentes au départ et à l’usage.
TM
SMS
Film microporeux
DuPont Tyvek®
TM
Après 10 cycles
d’abrasion
Vue du dessus
Le Tyvek®: Fabriqué selon la méthode de filage éclair, le non-tissé Tyvek® est composé de fibres de polyéthylène continues ultra fines, solides
à haute densité. C’est pourquoi il constitue une barrière efficace contre les particules fines tout en restant respirant. De plus en utilisation, il
ne perd pas de fibre et sa barrière est toujours efficace même après abrasion.
Le SMS composé de fibres plus larges a une structure plus ouverte et donc sera confortable mais laissera également passer plus de particules
fines.
Le MP offre au départ une bonne barrière contre les particules fines mais le film protecteur se trouvant en surface le rend peu respirant et
fragile. En utilisation la couche supérieure protectrice est facilement abîmée ce qui diminue la barrière du matériau.
Le nouveau décret Français sur l’amiante
En France, afin d’apporter une protection optimale, les vêtements doivent désormais être conformes à un nouveau décret.
En application du décret n° 2012-639 du 4 mai 2012, un troisième arrêté du 7 mars 2013 complète la réglementation et concerne cette fois
les EPI pour les travailleurs exposés aux fibres d’amiante.
Il traite du choix, de l’entretien et de la vérification des équipements de protection individuelle utilisés lors d’opérations comportant un risque
d’exposition à l’amiante. (NOR ETST1306549A).
Le texte est entré en vigueur le 15 mars 2013.
Que dit l’arrêté au sujet des vêtements de protection ?
Pour les empoussièrements de premier, deuxième et troisième niveau, le travailleur est équipé a minima de:
«Vêtements de protection à usage unique avec capuche de Type 5 aux coutures recouvertes ou
soudées (classification issue de la norme NF EN ISO 13982-1 et son amendement de mars
2011), fermés au cou, aux chevilles et aux poignets.»
Type 5: NF EN ISO 13982-1 et son amendement 2011 est identique au standard Européen EN ISO 13982-1:2004 et son amendement
2010. Vêtements de protection à utiliser contre les particules solides. Exigences de performance des vêtements de protection contre les
produits chimiques offrant une protection au corps entier contre les particules solides transportées par l’air.
4
être conforme à l’arrêté en 3 points
• 1. Les coutures doivent être recouvertes ou soudées:
La volonté est ici d’offrir une couture étanche aux particules d’amiante, il s’agit donc de coutures recouvertes d’une bande adhésive ou
de coutures soudées pour lesquelles les trous de coutures sont complètement couverts ou inexistants.
Couture «recouverte»
Les trous de coutures sont complètement recouverts par une bande:
Le saviez-vous ?
Les coutures bordées n’offrent pas de protection aux particules comparable aux
coutures cousues recouvetes ou soudées car les trous de coutures restent exposés. En
choisissant un vêtement, l’utilisateur ne doit pas confondre les «coutures recouvertes»
et les «coutures bordées» car ces dernières ne sont pas conformes au nouveau arrêté.
• 2. Le vêtement doit être conforme au Type 5, c.à.d proposer une protection contres les particules selon
NF EN ISO 13982-1 et son amendement de mars 2011.
La norme de Type 5 pour les vêtements de protection chimique (NF EN ISO 13982-1 et son amendement de mars
2011) requiert un test de taux de fuite vers l’intérieur des
Type 5
particules fines solides effectué sur le vêtement entier
(EN 13982-2:2004). La norme EN 13982-2 décrit la
méthode d’essai pour la détermination du taux de fuite vers l’intérieur
d’aérosols de fines particules dans des combinaisons. Le diamètre médian
des particules utilisées pour ce test est de 0,6 micron. Une combinaison
réussit le test «Type 5» si:
• 91% des valeurs individuelles montrent un taux de fuite vers l’intérieur
du vêtement inférieur à 30%.
(correspondant à IL82/90 <30%)
et si:
•L
e taux de fuite vers l’intérieur de 8 vêtements est inférieur à 15% sur
10 vêtements testés (correspondant à TILS8/10 <15%).
Le saviez-vous ?
Un vêtement de Type 5 n’est pas
étanche aux particules. Les taux de
fuites autorisés pour réussir le test
de Type 5 permettent une pénétration
de particules vers l’intérieur du
vêtement jusqu’à 15%, ce qui reste
à notre avis trop élevé au regard de
la toxicité avérée des fibres
d’amiante.
• 3. Le vêtement doit être fermé au cou, aux chevilles et aux poignets.
Le test de Type 5 permet une fuite des particules vers l’intérieur à hauteur de 15% dans les tenues, mais qui peut accepter un tel
environnement de particules dangereuses ?
• DuPont ProShield® 30 (textiles à film microporeux) peut facilement être abradé et la couche de barrière peut aisément s’user.
TM
• DuPont ProShield® 10 (textile SMS) a tendance à avoir des structures assez ouvertes, présentant une performance faible de
résistance aux particules sèches pour les particules fines.
TM
• DuPont Tyvek® Classic Plus avec des coutures recouvertes offre une meilleure protection globale.
TM
5
Dans ce tableau, tous les vêtements sont conformes au Type 5, lequel porteriez-vous ou prescririez-vous pour travailler au contact de l’amiante ?
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Les combinaisons ont été testées avec de l’adhésif au
niveau des gants, des bottes, du masque et du rabat.
Tests réalisés par un institut indépendant.
Taux de fuite (%)
Moyenne du taux de fuite totale vers l’intérieur d’après les essais selon EN ISO 13982-2
10
5
ProShield® 10
SMS
5
ProShield® 30
Film microporeux
Tyvek® Dual
1.5
1
0.5
Tyvek® Labo
Tyvek®
Classic Xpert
Tyvek®
Classic Plus
Test de fuite vers l’intérieur de la tenue = ce test détermine essentiellement l’efficacité de barrière de la tenue lorsqu’elle
est confrontée à des particules de chlorure de sodium d’une distribution de taille définie.
En cas d’exposition à l’amiante, comment exiger plus de
performance dans la protection contre les particules ?
On peut distinguer des niveaux de performance dans la protection contre
les particules en se référant à la norme EN 1073-2.
Le saviez-vous ?
Selon la norme EN 1073-2 ,
Une combinaison de classe 2 autorise
une fuite moyenne vers l’intérieur de
maximum 2%.
Une combinaison de classe 1 autorise
une fuite moyenne vers l’intérieur
jusqu’à 20%.
La vaste majorité des combinaisons
conformes au Type 5 sont de classe 1.
La norme EN 1073-2 se réfère également à la norme EN 13982-2:2004 en ce
qui concerne les essais, mais la détaille en appliquant la notion de classe de
performance en fonction des résultats obtenus (performance appelée ici
facteur de protection nominale). Par conséquent, se référer à la norme
EN 1073-2 permet de spécifier un niveau de performance par rapport à
l’étanchéité du vêtement aux particules fines solides.
Pour assurer un taux de fuite vers l’intérieur de moins de 2%, exigez un
facteur de protection de classe 2 minimum selon la définition de la norme
EN 1073-2:2002
Vêtement
Tissu/Coutures
Valeur moyenne du
total des fuites vers
l’intérieur pour toutes
les activités (TILa) %
Facteur de
protection
nominale NPF
Classe de
performance
ProShield® 10
SMS/Cousues
10%
10
1
ProShield® 30
Film microporeux/Cousues
5%
10
1
Tyvek® Dual
Tyvek® devant & SMS derrière/Cousues
5%
19
1
Tyvek® Industry
Tyvek®/Cousues
3%
38
1
Tyvek® Classic Xpert
Tyvek®/Cousues
1%
268
2
Tyvek®/Cousues et recouvertes
0.5%
401
2
Tyvek® Classic Plus
Résultats exprimés selon la norme 1073-2 sur 6 vêtements.
NPF = 1/TILa
6
Note pour les experts
Il existe d’autres tests mesurant le taux de fuite ou la pénétration des particules à travers un tissu. Par exemple, le test de résistance à la
pénétration aux particules d’aloxite démontre des performances intéressantes en ce qui concerne le matériau lui-même mais sont moins
réalistes que celles du Type 5 ou de la norme EN 1073-2 qui testent le vêtement entier.
Par conséquent, il faut privilégier les tests mesurant l’étanchéité aux particules sur le vêtement entier, fini, car la coupe du vêtement et comme
nous l’avons vu, le type de coutures peuvent avoir une influence importante sur les performances en terme de barrière aux particules.
Voici le détail des normes et des méthodes d’essai des tests mesurant l’étanchéité aux particules fines sur les vêtements entiers:
Performance combinaison / Protection contre les particules
Fuite vers l’intérieur / Essai de Type 5
IL est l’acronyme anglais de “Inward Leakage” signifiant “Fuite vers l’intérieur”
TILS (Total Inward Leakage per Suit) signifie “Fuite totale vers l’intérieur par vêtement”
EN ISO 13982-2
Méthode d’essai pour la détermination de la
fuite vers l’intérieur d’aérosols de fines particules
dans des combinaisons.
EN ISO 13982-1
Exigences de performance des vêtements de protection
contre les produits chimiques offrant une protection au
corps entier contre les particules solides transportées par l’air
(vêtements de Type 5).
EN 1073-2
Exigences et méthodes d’essai des vêtements de protection
non ventilés contre la contamination radioactive sous forme
de particules.
5 porteurs, 10 combinaisons
3 capteurs, 3 activités
3 porteurs, 6 combinaisons
3 capteurs, 3 activités
IL82/90
TILS8/10
ILaverage
82ème valeur sur 90
valeurs individuelles
rangées par ordre
croissant.
8ème valeur sur 10
valeurs moyennes
rangées par ordre
croissant.
Moyenne des 90
valeurs
individuelles.
< 30%
conforme
< 15%
conforme
Pas de valeur
limite
0,9%
0,6%
0,5%
TILE
TILA
NPF
Moyenne de
l’activité accroupie
Moyenne des 54
valeurs individuelles
= 1/TILa
Facteur de protection
nominale
< 0,3% Classe 3
< 3,0% Classe 2
< 30% Classe 1
< 0,2% Classe 3
< 2,0% Classe 2
< 20% Classe 1
> 500 Classe 3
> 50 Classe 2
> 5 Classe 1
0,61%
0,25%
401
Exemple de résultats obtenus pour la combinaison Tyvek® Classic Plus Model CHA5a avec coutures recouvertes selon les rapports externes 602-00862(a&b).
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La recommandation produit pour l’exposition
aux fibres d’amiante
Tyvek® Classic Plus: l’alliance idéale entre protection, durabilité et confort
Protection contre les particules/fibres
• Conforme au nouvel arrêté sur les EPI pour les travailleurs exposés aux
fibres d’amiante.
• Une barrière contre les particules de classe 2 selon la norme
1073-2:2002. Le taux de fuite de Tyvek® Classic Plus est inférieur à 1%
• Une barrière contre les fines particules grâce à sa structure de fibres
continues fines.
• Traitée antistatique, la matière Tyvek® permet aux charges électrostatiques d’être dissipées vers le sol lorsque les combinaisons sont correctement mises à la terre.
Protection contre les liquides
• Tyvek® résiste aux éclaboussures de substances chimiques liquides à
base d’eau et à faible pression
Durabilité
• Tyvek® est solide, résistant à la déchirure et à l’abrasion.
• Les combinaisons conservent leur intégrité dans des conditions de
travail difficiles et offrent un niveau de protection efficace pendant leur
utilisation.
Confort
• Perméables à l’air comme à la vapeur d’eau, les combinaisons de
protection Tyvek® sont agréables au toucher.
Des questions ?
Contactez votre représentant DuPont:
Anne-Marie BOYE
DuPont Personal Protection
DuPont Solutions (France) S.A.S.
Défense Plaza
23/25 rue Delarivière Lefoullon
Défense 9
92064 La Défense Cedex
Tyvek® Classic Plus
Combinaisons de protection chimique, Catégorie III
Type 4
Type 5
Type 6
EN 14126:
2003*
Type 4B
• Coutures cousues et recouvertes,
offrant une barrière égale à celle
du matériau.
• Passe-pouce en caoutchouc
extensible empêchant la manche
de la combinaison de remonter.
• Rabat auto-adhésif sur la fermeture
à glissière avec rabat intégré pour
le menton.
• Forme de la capuche conçue pour
un ajustement serré autour d’un
masque respiratoire complet.
• S à XXXL (blanc, vert).
Egalement disponible avec des
chaussettes intégrées !
Décharge de responsabilité
Ces informations reposent sur des données techniques que DuPont considère comme fiables. Elles sont
révisées dès que des connaissances et expériences supplémentaires deviennent disponibles. DuPont ne
garantit aucun résultat et n’assume aucune obligation ou responsabilité en rapport avec ces informations.
La détermination du degré de toxicité et de l’équipement de protection individuelle approprié incombe
à l’utilisateur. Ces informations sont destinées à des personnes possédant les connaissances techniques nécessaires pour procéder elles-mêmes à une évaluation, à leurs propres risques et à leur libre appréciation, en
fonction de leurs propres conditions spécifiques d’utilisation. Toute personne désireuse d’utiliser ces informations doit tout d’abord s’assurer que le vêtement sélectionné est adapté à l’usage auquel elle le destine.
Afin d’éviter tout risque d’exposition chimique, l’utilisateur final ne doit plus utiliser la combinaison si le
matériau présente des signes de déchirure, d’usure ou de perforation. Etant donné que nous ne sommes pas
en mesure de contrôler les conditions d’utilisation, nous ne donnons aucune garantie, expresse ou implicite,
telle que des garanties de qualité marchande ou d’adaptation à un usage particulier, et nous ne sommes pas
responsables de l’utilisation qui est faite de ces informations. Ces informations ne sauraient constituer une
autorisation d’exploitation dans le cadre de tout brevet ou de toutes informations techniques de DuPont ou
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8
EN 1149-5: EN 1073-2:
2008
2002