PLAQUES LAMINÉES 5083 PLAQUES COULÉES 5083

PLAQUES LAMINÉES 5083
PLAQUES COULÉES 5083
PLAQUES LAMINÉES 6082 / 6061
PLAQUES LAMINÉES HAUTEMENT RÉSISTANTES 7000
PLAQUES COULÉES HAUTEMENT
RÉSISTANTES 7000
Marque
Peraluman®460
5083-PLUS
5083-PLAN
Planoxal®-50
Alplan®
Fibracast®
Fibraplan®
Fibral®
Fibral®-UNO
Anticorodal®-110
6082-PLUS
6082-PLAN
Planoxal®-60
6061-PLUS
Fortal®-7075
Certal®
Certal®-SPC
CONTAL®
Unidal®
G.AL®-C330R
G.AL®-C330
Alliage EN/AA 1)
5083
5083
5083
5083
5083
5083
5083
5083
5083
6082
6082
6082
6082
6061
7075
7022
7122/7041
7010
7019
7021
7021
Alliage éléments
chimiques
AlMg4.5Mn0.7
AlMg4.5Mn0.7
AlMg4.5Mn0.7
AlMg4.5Mn0.7
AlMg4.5Mn0.7
AlMg4.5Mn0.7
AlMg4.5Mn0.7
AlMg4.5Mn0.7
AlMg4.5Mn0.7
AlSi1MgMn
AlSi1MgMn
AlSi1MgMn
AlSi1MgMn
AlMg1SiCu
AlZn5.5MgCu
AlZn5Mg3Cu
AlZnMgCu
AlZn6MgCu
AlZn4Mg2
AlZn5.5Mg1.5
AlZn5.5Mg1.5
Etat
H111
H111
H111
O / H111
H111
O3
O3
O3
O3
T6/T651
T651
T651
T651
T651
T651
T651
T651/T652
T651
T651
T79
T79
8 – 200 mm
8 – 90 mm
8 – 110 mm
8 – 30 mm
6 – 80 mm
10 – 152 mm
(Blocs jusqu’à 1020 mm)
5 – 50 mm
sur demande
sur demande
8 – 150 mm
sur demande
sur demande
8 – 25 mm
10 – 100 mm
8 – 100 mm
10 – 140 mm
150 – 200 mm
40 – 80 mm
8 – 30 mm
60 – 80 mm
(Blocs jusqu’à 480 mm)
10 – 50 mm
Plaque standard laminée à
chaud selon la norme EN,
étirée. Bonne soudabilité,
excellente résistance à la
corrosion
Plaque laminée à chaud
haut de gamme.
Critères d’optimisation par
rapport à Peraluman®-460:
Comportement à
l’anodisation, tolérances
d’épaisseur et de planéité.
Plaque laminée à chaud
haut de gamme.
Critères d’optimisation par
rapport à Peraluman®-460:
stabilité de forme, tolérances d’épaisseur et de
planéité.
Plaque laminée à chaud
haut de gamme.
Critères d’optimisation par
rapport à Peraluman®-460:
stabilité de forme, comportement à l’anodisation, qualité de surface, tolérances
d’épaisseur et de planéité.
Plaque de précision laminée
à chaud, fraisée sur les deux
faces. Critères d’optimisation:
Stabilité de forme, aptitude
à l’anodisation (décorative).
Qualité supérieure par rapport
au Planoxal®-50. Au niveau
de la qualité de surface
comme des tolérances
d’épaisseur et de planéité.
Plaques ou blocs coulés standard,
pauvres en tensions résiduelles.
Bonne usinabilité, excellente
soudabilité (WIG/MIG et
résistance) très bonne résistance
à la corrosion.
Plaque coulée de précision fraisée
sur les deux faces.
Excellente stabilité de forme.
Fabriquées à partir de barres
coulées standard.
Plaques ou blocs coulés.
Critères d’optimisation: très
faible porosité, stabilité de forme,
homogénéité des caractéristiques
grâce à l’épaisseur.
Fibral® est une qualité spéciale de
Constellium Valais.
Plaques ou blocs coulés.
Critères d’optimisation: très
faible porosité, stabilité de forme,
homogénéité des caractéristiques
grâce à l’épaisseur.
Plaque laminée à chaud standard,
traitée par trempé et revenu selon
norme EN.
Plus haute stabilité que les
alliages 5000. Bonne soudabilité,
haute résistance à la corrosion.
Plaque laminée à chaud haut de
gamme. Critères d’optimisation
par rapport à Anticorodal®-110:
comportement à l’anodisation,
tolérances d’épaisseur et de
planéité.
Plaque laminée à chaud haut de
gamme. Critères d’optimisation
par rapport à Anticorodal® -110:
stabilité de forme, tolérances
d’épaisseur et de planéité.
Plaque laminée à chaud haut de
gamme. Critères d’optimisation
par rapport à Anticorodal® -110:
stabilité de forme, aptitude à
l’anodisation (décorative),
qualité de surface, tolérances
d’épaisseur et de planéité.
Plaque laminée à chaud haut de
gamme. Critères d’optimisation
par rapport à Anticorodal® -110:
comportement à l’anodisation.
Plaque laminée à chaud à haute
résistance. Qualité optimisée par
rapport à la norme EN.
Stabilité type supérieure à la
norme EN. Tolérances d’épaisseur
dans la zone positive.
Plaque laminée à chaud à
haute résistance. Bonne
usinabilité et bonne
stabilité de forme. Qualité
optimisée par rapport à la
norme EN. Stabilité type
supérieure à la norme EN.
Soudabilité limitée.
Plaque laminée à chaud à
haute résistance. Bonne
usinabilité et bonne
stabilité de forme. Qualité
optimisée par rapport à
la norme EN. Soudabilité
limitée.
Plaque laminée à chaud à
haute résistance et stabilité de forme très élevée.
Qualité optimisée par
rapport à la norme EN.
Plaque laminée de
précision, fraisée sur
les deux faces. Haute
résistance et stabilité
de forme exceptionnelle.
Très pauvre en tensions
résiduelles par rapport
aux alliages 7000.
Plaque coulée à haute
résistance. Très bonne
usinabilité. Stabilité de
forme supérieure à celle
des plaques laminées.
Plaque coulée de précision fraisée sur les deux
faces. Haute résistance
et très bonne usinabilité.
Stabilité dimensionnelle
supérieure à celle des
plaques laminées.
Charge de rupture (Rm)
Limite d‘élasticité (Rp0.2)
Allongement (A/A5/A50)
Dureté (HBW)
255 – 345 MPa
105 – 115 MPa
12 – 16 %
69 – 75 HBW
260 – 345 MPa
110 – 115 MPa
12 – 16 %
70 – 75 HBW
260 – 345 MPa
110 – 115 MPa
12 – 16 %
70 – 75 HBW
270 – 345 MPa
min. 125 MPa
min. 15 %
75 HBW
270 – 345 MPa
min. 115 MPa
12 – 16 %
73 HBW
min. 210 MPa
min. 110 MPa
min. 5 %
70 HBW
min. 210 MPa
min. 110 MPa
min. 5 %
70 HBW
min. 210 MPa
min. 110 MPa
min. 5 %
70 HBW
min. 210 MPa
min. 110 MPa
min. 5 %
70 HBW
275 – 300 MPa
240 – 255 MPa
6–9%
84 – 91 HBW
275 – 300 MPa
240 – 255 MPa
6–9%
84 – 91 HBW
275 – 300 MPa
240 – 255 MPa
6–9%
84 – 91 HBW
min. 295 MPa
min. 240 MPa
min. 8 %
90 HBW
min. 290 MPa
min. 240 MPa
min. 5 %
88 HBW
490 – 540 MPa
390 – 460 MPa
4–8%
144 – 160 HBW
490 – 540 MPa
400 – 460 MPa
6–8%
165 – 170 HBW
min. 530 MPa
min. 460 MPa
min. 7 %
160 HBW
570 – 590 MPa
500 – 520 MPa
6–8%
165 – 170 HBW
400 – 410 MPa
340 – 350 MPa
min. 8 %
125 HBW
350 – 380 MPa
310 – 340 MPa
2.5 – 4.5 %
110 – 120 HBW
350 – 380 MPa
310 – 340 MPa
2.5 – 4.5 %
110 – 120 HBW
Surface de la
plaque
Surface laminée,
standard selon norme EN.
Surface laminée, moins de
défauts de surface que la
qualité EN.
Surface laminée,
standard selon norme EN.
Surface laminée à chaud
et décapée, pratiquement
exempte d’imperfections,
avec film de protection sur
les deux faces.
Surfaces planes et parallèles, fraisées, avec film
de protection sur les deux
faces.
Rugosité de surface
Ra 0.4 μm
Surface sciée (brute).
Surfaces planes et parallèles,
fraisées, avec film de protection
sur les deux faces.
Rugosité de surface Ra 0.4 μm
Surface sciée (brute).
Surface fraisée sur une face
(Rugosité typique Ra 0.5 μm),
faces restantes sciées en surface
(brute).
Surface laminée,
standard selon norme EN.
Surface laminée, moins d’imperfections de surface que
la qualité EN.
Surface laminée,
standard selon norme EN.
Surfaces laminées propres,
Surface laminée,
pratiquement exemptes d’imperstandard selon norme EN.
fections, recouvertes d’un film de
protection sur les deux faces (de
légères imperfections dues au
traitement à chaud ne peuvent être
exclues sur la face arrière).
Surface laminée,
standard selon norme EN.
Surface laminée,
standard selon norme EN.
Surface laminée,
standard selon norme EN.
Surface laminée,
standard selon norme EN.
Surfaces planes et
parallèles, fraisées, avec
film de protection sur les
deux faces. Rugosité de
surface Ra 0.4 μm
Surface sciée (brute).
Surfaces planes et
parallèles, fraisées,
pratiquement exemptes
d’imperfections, avec
film de protection sur les
deux faces.
Aptitude à
l'anodisation 3)
Convient à l‘anodisation,
mais pas de garantie pour
la qualité décorative.
Convient à l‘anodisation
décorative.
Convient à l‘anodisation,
mais pas de garantie pour
la qualité décorative.
Convient à l'anodisation
décorative.
Même aptitude à l'anodisation que Planoxal® -50.
Convient bien à l'anodisation,
mais pas de garantie pour la
qualité décorative.
Convient bien à l‘anodisation,
mais pas de garantie pour la
qualité décorative.
Convient bien à l‘anodisation,
mais pas de garantie pour la
qualité décorative.
Convient bien à l‘anodisation,
mais pas de garantie pour la
qualité décorative.
Convient à l‘anodisation, mais
pas de garantie pour la qualité
décorative.
Convient à l‘anodisation
décorative.
Convient à l‘anodisation, mais
pas de garantie pour la qualité
décorative.
Convient à l‘anodisation décorative. Nuance plus claire qu‘avec
Planoxal® -50.
Qualité spéciale pour l‘anodisation dure. Convient à l‘anodisation, mais
Convient bien à l‘anodisation, mais pas pas à l‘anodisation décorative.
de garantie pour la qualité décorative.
Convient à l‘anodisation,
mais pas à l‘anodisation
décorative.
Convient à l'anodisation
technique.
Convient à l‘anodisation,
mais pas à l‘anodisation
décorative.
Convient à l‘anodisation
décorative. Nuance plus
claire avec les alliages 7000.
Convient à l'anodisation
technique.
Convient à l'anodisation
technique.
Contact avec les
denrées alimentaires selon EN-602
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
oui
non
non
non
non
non
non
non
Composition
chimique
Standard selon norme EN.
Optimisée pour l’anodisation, meilleure aptitude à
l‘anodisation décorative
que Peraluman ® -460.
Optimisé par rapport à
Peraluman ® -460.
Optimisé par rapport à
Peraluman®-460 meilleure
reproductibilité et aptitude
à l‘anodisation décorative.
Selon EN 5083, champ
d‘analyse resserré
et optimisé.
Selon EN 5083.
Selon EN 5083.
Selon EN 5083, champ d‘analyse
resserré et optimisé.
Selon EN 5083, champ d‘analyse
resserré et optimisé.
Standard selon norme EN.
Optimisé par rapport à
Anticorodal® -110, meilleure
aptitude à l‘anodisation
décorative.
Optimisé par rapport à la norme
EN.
Optimisé par rapport à
Anticorodal® -110 meilleure
reproductibilité et aptitude à
l‘anodisation décorative.
Optimisé par rapport à la norme
EN.
Optimisé par rapport à la norme
EN.
Optimisé par rapport à la
norme EN.
Optimisé par rapport à la
norme AA.
Optimisé par rapport à la
norme EN.
Optimisé par rapport à la
norme AA.
Standard selon
norme EN.
Standard selon
norme EN.
Avantages pour
l‘utilisateur
Applications générales
pour la construction de
machines et d’équipements pour composants
subissant des contraintes
mécaniques faibles à
modérées.
Applications dans la
construction mécanique,
lorsque la surface laminée
est visible et qu’elle est
souvent traitée par anodisation décorative.
Applications dans la
construction mécanique
avec des exigences élevées
en matière de stabilité
dimensionnelle. Souvent
utilisé pour l’usinage de
pièces asymétriques.
Applications dans la
construction mécanique,
lorsque la surface laminée
est visible et qu’elle est
souvent traitée par anodisation décorative. Souvent
utilisé pour l’usinage de
pièces asymétriques.
Pièces de précision
destinées à la construction
mécanique, pour lesquelles
l'utilisateur peut renoncer
au fraisage de la surface
de la plaque. Souvent
utilisé pour l’usinage de
pièces asymétriques.
Applications générales pour la
construction de machines et
d’équipements pour les pièces qui
nécessitent une grosse épaisseur
de plaque (fabrication de moules,
bâtis de machines), ainsi que pour
les pièces très usinées faiblement
sollicitées mécaniquement.
Pièces de précision peu sollicitées
mécaniquement, pour lesquelles
l'utilisateur peut renoncer au fraisage de la surface de la plaque.
Pièces qui nécessitent une grosse
épaisseur de plaque (fabrication
de moules, bâtis de machines,
chambres à vide), généralement
pour les pièces très usinées
faiblement sollicitées mécaniquement.
Pièces qui exigent une grosse
épaisseur de plaque (fabrication
de moules, bâtis de machines,
chambres à vide), mais avec une
surface de base pour le serrage.
Généralement pour composants modérément sollicités
au niveau mécanique, destinés
à la construction mécanique,
le transport et l‘industrie des
semi-conducteurs.
Applications dans la construction mécanique, lorsque la
surface laminée est visible et
souvent traitée par anodisation
décorative.
Applications dans la construction
mécanique, lorsque la surface
laminée n'est pas utilisée comme
surface visible et qu’elle est
souvent laquée. Fréquemment
utilisé pour l’usinage de pièces
asymétriques.
Applications dans la construction
mécanique, lorsque la surface
laminée est visible et qu’elle est
souvent traitée par anodisation
décorative. Fréquemment utilisé
pour l’usinage de pièces asymétriques.
Généralement pour composants modérément sollicités
au niveau mécanique, utilisés
dans la construction mécanique,
le transport et l'industrie des
semi-conducteurs, destinés
principalement au marché international (États-Unis et Asie).
Pour les pièces ayant une résistance élevée qui sont utilisées
dans la fabrication des moules et
des machines.
Pour les pièces ayant
une résistance élevée
qui sont utilisées dans la
fabrication des moules et
des machines.
Pour les pièces caractérisées par une très haute
résistance, destinées à la
fabrication des moules et
des machines. Excellente
aptitude au polissage et
bien adapté au chromage
dur, nickelage et grainage.
Pour les pièces ayant
une résistance élevée
qui sont utilisées dans la
fabrication de l'outillage
et des machines.
Pour les pièces de précisions caractérisées par
une résistance élevée,
destinées à la fabrication des machines, des
équipements et des installations industrielles.
Pour les pièces fortement
sollicitées, de préférence
non soumises à de fortes
charges dynamiques, utilisées dans la fabrication des
moules et des machines.
Pour des exigences très élevées en matière de stabilité
de forme et d’usinabilité.
Pour les pièces fortement
sollicitées, de préférence
non soumises à de fortes
charges dynamiques, utilisées dans la fabrication des
moules et des machines.
Pour des exigences très élevées en matière de stabilité
de forme et d’usinabilité.
Epaisseur
1)
Brève description
05/13 250 Sours réserve de modifications technique
Propriétés
mécaniques 2)
Remarques:
1) Autres alliages, états et dimensions disponibles sur demande.
2) Autres valeurs de résistance ou de dureté pour les dimensions standard selon les normes, valeurs types ou valeurs individuelles contraignantes, disponibles sur demande.
3) La classe de la qualité est déterminée par une évaluation visuelle du produit à partir d‘une distance d‘un mètre.
Pour plus d‘informations, merci de consulter les fiches techniques sur www.allega.ch
N’hésitez pas à demander un conseil technique, ce sera pour nous un plaisir de pouvoir vous aider.
Explications sur les états métallurgiques:
H111 état mou recuit et légèrement écroui.
O
recuit d’adoucissement
O3
recuit d’adoucissement et homogénéisé (blocs coulés / plaques coulées)
T6
mis en solution - trempé - vieillissement accéléré pour une résistance max.
T651 mis en solution – trempé – relaxation par traction suivi d’un dressage – vieillissement accéléré pour une résistance max.
T652 mis en solution – trempé – relaxation par compression – vieillissement accéléré pour une résistance max.
T79
mis en solution – trempé - sur-revenu
Allega GmbH ¦ Rte de Soleure 12 ¦ CH-2072 Saint-Blaise NE ¦ Tel. +41 32 756 75 30 ¦ Fax +41 32 756 75 31 ¦ www.allega.ch
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laminées et des plaques coulées en stock chez Allega ou
livrables départ usine. D’autres alliages et dimensions sont
disponibles sur demande.
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