Fonderie d´aluminium en sable

Fonderie d´aluminium en sable
Au sujet de GAP:
GAP est un fournisseur de service total, qui offre à ses clients: du dessin de la pièce jusqu´à la livraison de
la pièce d´aluminium totalement finie, soit usinées, peintes et/ou testées.
Nos installations, situées à Burgos sur 42,000 m2 incluent une usine de production de 12,000 m2, où nous
produisons des pièces en utilisant technologies de fonderie par sable vert et sable chimique.
Nos installations modernes , en fonction depuis 2008, ont une capacité de fusion proche de 12.500 t/an et
fournissent nos clients dans le monde entier.
GAP est responsable de la gestion du processus entier de fonderie, du dessin du modèle de la pièce, la
réalisation des outils, le processus de fusion, l´usinage, l´essai et le traitement superficiel. Nous produisons
des pièces de fonderie d´alliage léger d´aluminium avec un poids entre 0,2 Kg et 300 Kg.
Notre objectif est d´offrir des solutions techniques, dans le secteur de la fonderie d´aluminium , d’haute
qualité et validées par de nombreuses industries de niveau international.
Marchés
Notre panel de clients est la preuve du succès de GAP dans le secteur de la fonderie d´aluminium.
Les clients internationaux de différentes industries comptent sur GAP comme un fournisseur de haute
capacité et compétence, un partenaire de confidence.
Parmi les marchés , nous travaillons pour les secteurs suivants : médical, énergie, ingénierie mécanique ,
camions et autres véhicules industriels, moteurs industriels et connexes, défense, mines, pompes à vide à
applications industrielles , ...
Notre technologie peut s´adapter aux différents secteurs industriels et cela est une des raisons de notre
croissance progressive, en obtenant de nouveaux clients et de nouvelles applications pour les pièces
fondues en aluminium.
Conception et Développement
Notre Département Technique réalisera vos
demandes de pièces fondues en aluminium avec
un procédé qui s´adaptera à votre projet.
Nos techniciens vous épauleront pour réussir le
meilleur conception qui vous garantira un résultat
optimal, qui vous satisfera à 100%.
Nos moyens et notre expérience seront utilisés
pour pouvoir appliquer correctement les avantages
de l´usage de l´aluminium dans votre secteur
technologique: haute conductivité électrique et
thermique, baisse du poids, haute résistance à la
corrosion, possibilité d´usiner… de plus c´est un
matériel qui n´est pas agressif pour
l´environnement .
Atelier des modèles
Dans notre atelier de modèles, la vaste expérience
des meilleures techniciens pour la construction des
modèles de fonderie, une équipe de jeunes
spécialistes et d´installations modernes se joint
pour finaliser un projet commun.
Notre capacité pour produire et réparer les
modèles nous assure la flexibilité, la précision et
une réactivité rapide. Cela est nécessaire pour le
déroulement des nouveaux projets dans le délais
demandés par nos clients.
Moulage au sable vert
Notre processus du moulage par sable vert réduit au minimum les coûts
d'investissement et permet des taux élevés de productivité, car nous disposons d´une
ligne de moulage et remplissage entièrement automatisée. Cette ligne assure une
flexibilité opérationnelle, grâce à le changement d´ouillages rapide et simple. Cette
particularité permet nous adapter à la production de pièces en petite série.
L´automatisation des outillages, la production automatisée des noyaux en sable et
l´aire de dessablage et découpage souple offrent une production d´haute qualité et un
taxe de productivité élevé.
La taille de moule 1000x750x500 mm le rend idéal pour la production en série. Nos
techniciens ont été capables de réaliser de pièces de 80 Kg, avec une géométrie
complexe et plusieurs noyaux en sable.
Moulage au sable chimique
Pour répondre aux besoins techniques d´encombrement important
ou géométrie très complexe, nos deux lignes de moulage par sable
chimique, vous donneront la solution adaptée, en termes de
souplesse et coût d´outillage.
Notre ligne de moulage par sable chimique automatisée nous
permet fondre vos pièces plus grandes et complexes. Et pour pièces
particulièrement complexes, vous pouvez compter sur notre
deuxième ligne de moulage par sable chimique, qui fait possible
réaliser quasiment toutes les solutions techniques.
La taille de moule est presque illimitée et nos techniciens ont été
capables de réaliser des pièces jusqu'à 250 Kg.
Traitement thermique
La précision et la productivité dans le traitement thermique sont
assurées par notre four continu, où la automatisation du traitement
thermique est garante de la stabilité du processus.
Le suivi du procédé est assuré par une système d´enregistrement
digital. Les données obtenues facilitent une documentation correcte
et analyse de chaque charge du four. Les propriétés mécaniques
sont vérifiées dans chaque traitement et notre système de traçabilité
est conforme aux plus hautes normes.
Contrôle Non Destructif (CND)
Nos équipements de Contrôle Non Destructif, avec
appareils à rayons X, nous permet l´analyse non
destructive des pièces moulées en aluminium. Les
résultats du contrôle de la structure et santématière des pièces sont enregistrés, afin de
permettre la vérification ultérieure.
L´épaisseur est aussi contrôlée avec une
technologie d'ultrasons.
Par ailleurs, on peut réaliser d´autres CND (comme
liquides pénétrants), selon la réglementation
internationale ou les besoins des clients, par
l´intermédiaire des partenaires certifiés.
Métallurgie
Nos installations sont équipées avec un laboratoire métallurgique
complet, pour déterminer les caractéristiques chimiques de chaque
production, ainsi que le contrôle des conditionnes de fusion du
matériel, avant verser l´aluminium dans le moule.
On émie Certificats 3.1 pour chaque pièce
expédiée, selon les demandes des clients.
Équipements de mesure
Nos installations de mesurage de coordonnées 3-D CNC
vérifie la précision de nos pièces, de nos modèles et des
pièces usinées.
Vous pourrez disposer des mesures complètes et
précises de tous vos produits, grâce à notre scanner
laser 3D. Ce scanneur permet de superposer la pièce
coulée sur le design original et calculer tout écart avec la
plus haute précision.
Ce matériel est dans un endroit avec de la température
contrôlée et isolé des installations de fonderie.
On émie de rapports dimensionnels et de
caractérisation complets, sous demande.
Usinage CNC, peinture, tests de pression et étanchéité
GAP est responsable de la gestion du processus
entier de fonderie et de las étapes dans
l’approvisionnement. Cela permettre à nos clients
d´augmenter la qualité du produit final et avoir un
fournisseur seul, dans tout la procédure.
L´usinage CNC et les tests de pression et étanchéité
sont étapes de valeur ajoutée, très appréciée par nos
clients mondiaux. Dans chaque cas, on doit choisir
un processus de fabrication, le mieux à leurs
besoins.
Dans le cas de peinture, nous offrons une large
gamme de possibilités, pour petits montants ou
pour projets de grand volume.
.
CHÂSSIS
CARTER
650x555x450
AlSi7Mg0,3 T6
80 Kg.
680x600x240
AlSi7Mg0,3 T6
40,4 Kg.
Defense
Energie
COLLECTEUR
BOITIER
850x180x130
AlSi10Mg
6 Kg.
Camion
CARTER
810x600x540
AlSi7Mg
70 Kg.
Pompes à vide
800x970x680
AlSi7Mg0,3 T6
110 Kg.
Energie
CARTER
310x270x290
AlSi7Mg0,3 T6
11 Kg.
Compresseurs
Pol. Ind. Villalonquejar
C/ Merindad de Cuesta Urria 26
09001 Burgos
Espagne
Téléphone +34 947 297481
Téléfax +34 947 297484
E-mail; [email protected]
www.alu-gap.com
Burgos