AP PR OCHE PRO JE T - Emerson Process Management

APPROCHE PROJET
Le moment est venu d’aborder les projets d’une manière
différente. Découvrez comment la nouvelle approche
d’Emerson ouvre la voie à de meilleurs rendements.
Article complet à la page 4.
Bienvenue dans
innovations
Faire la différence
La formation sur simulateur des opérateurs réduit les
délais de démarrage
La mise en place d’un simulateur pour la formation des
opérateurs (ou OTS pour Operator Training Simulator)
permet d’acquérir les compétences nécessaires à
l’exploitation efficace des unités de distillation sous vide
et d’isodéparaffinage catalytique dans une nouvelle
usine de fabrication d’huile de base à Carthagène, en
Espagne.
La nouvelle usine d’Iberian Lube Base Oils Company (ILBOC),
une co-entreprise formée entre Repsol et la société
coréenne SK Lubricants, est la plus grande installation de
ce type en Europe. Lors de la construction de cette usine
de 250 millions d’euros, ILBOC a identifié une période de
six mois entre la conception et la mise en service, période
pendant laquelle il était opportun de former les opérateurs
sur le système numérique de contrôle-commande (SNCC)
et le système instrumenté de sécurité (SIS). À ce stade
de la mise en œuvre, une formation devait permettre
d’améliorer le processus ultérieur de mise en service
de l’usine, conformément au calendrier prévu et sans
compromettre la sécurité et l’efficacité.
À cet effet, Emerson a fourni à ILBOC des prestations
d’expertise et de formation des opérateurs sur
simulateur. Ce simulateur OTS comprenait un système
virtuel DeltaV ™ pour le contrôle du procédé ainsi qu’un
système instrumenté de sécurité d’un fournisseur tiers
pour les arrêts d’urgence. Le simulateur a permis d’avoir
une architecture flexible et une solution intégrée avec
tous les éléments au sein d’un même environnement,
y compris le modèle de procédé, la base de données du
2
2
système intégré de contrôle et de sécurité (ICSS) et la
logique SIS. C’est ainsi qu’il a été possible de simplifier
la conception du système de simulation et de réduire
les risques liés au projet. Au cours des quatre mois de
formation sur site, l’apprentissage sur simulateur a
permis aux opérateurs de l’usine ILBOC de passer des
centaines d’heures à appréhender un large éventail de
situations. Ils ont aussi eu la possibilité d’élargir leur
champ d’expérience et de traiter avec une plus grande
confiance de nombreuses situations de procédé.
Grâce au système OTS d’Emerson, ILBOC a bénéficié d’un
certain nombre d’avantages, notamment une réduction
des coûts d’exploitation grâce à la capacité à détecter
des problèmes potentiels lors du démarrage initial, des
arrêts et de l’exploitation normale de l’usine. Une bonne
formation des opérateurs permet de réduire les délais
de démarrage et d’arrêt, ainsi que le nombre de produits
hors spécifications.
Des chiffres qui laissent songeur... Selon les
données fournies par l’industrie du procédé,
65 % des projets d’un montant supérieur à
1 milliard de dollars se soldent par un échec,
avec des dépassements de budget de plus
de 25 % ou des dépassements de calendrier
de plus de 50 %. Pour éviter le gaspillage
des investissements et la baisse de la valeur
actionnariale, nous jugeons opportun
d’adopter une approche radicalement nouvelle en matière de
réalisation de projets.
Emerson a récemment mis au point une nouvelle approche
projet, qui vise à réduire les coûts et la complexité, et
à améliorer de manière significative l’intégration des
changements tout au long du cycle de vie du projet.
Concrètement, cette approche renforce la performance des
projets en éliminant le travail inutile, en automatisant les étapes
du processus et en utilisant des technologies standardisées.
Dans cette édition du magazine, nous aborderons les divers
aspects de cette nouvelle approche projet. Nous verrons
comment les technologies d’Emerson, telles que le marshalling
électronique avec les modules CHARM, ainsi que la simulation
dynamique dans la formation des opérateurs, peuvent changer
la donne. Nous soulignerons aussi les avantages de l’ingénierie
sécurisée sur le cloud d’Emerson, qui permet de s’affranchir
de la dépendance vis-à-vis des fournisseurs et d’améliorer la
gestion des données et des documents.
La consommation d’énergie constitue un enjeu
industriel de taille. La formation aide les opérateurs
à acquérir une expérience et une compréhension du
procédé, qui leur permettent d’identifier les problèmes,
tels qu’une coupure d’alimentation ou une panne du
système de refroidissement, susceptibles de réduire
l’efficacité énergétique de l’usine.
Je suis certain que vous aurez plaisir à découvrir notre nouvelle
approche projet, grâce à laquelle vos projets d’investissement
bénéficieront d’une performance optimale !
Pour en savoir plus sur les simulateurs de formation
des opérateurs, rendez-vous sur
EmersonProcess.com/IM801
Roel Van Doren
Président
Emerson Process Management Europe
Sommaire
4
6
8
10
12
14
16
Nouvelle approche
projet
Implication des fournisseurs
en amont des projets
Retour sur investissement
garanti
Environnement d’ingénierie
collaboratif
La simulation dynamique au
service des démarrages
Technologies
innovantes
Informations
complémentaires
Découvrez comment Emerson peut vous aider à améliorer la
performance de vos projets sur EmersonProcess.com/IM823 ou
utilisez le lien EmersonProcess.com/Europe pour nous contacter.
3
Management, explique
comment la nouvelle approche
projet d’Emerson, une
technologie innovante et une
approche technique pour la gestion des projets
d’investissement, contribuera à renverser
la tendance actuelle qui voit augmenter le
dépassement des coûts et des délais.
65
%
des projets de plus de
1 milliard $ dans le monde
ÉCHOUENT
35%
ÉCHOUENT
Speed Kills, Klaver, Ali. 2012 Project Manager Magazine
4
des projets de moins
de 500 millions$
Les dérives des projets engendrent des milliards de dollars de
pertes chaque année dans l’industrie du procédé. Selon les
données du secteur, 65 % des projets d’un montant supérieur
à un milliard de dollars se soldent par un échec, avec des
dépassements de budget de plus de 25 % ou des dépassements
de calendrier de plus de 50 %. La faiblesse persistante des projets
se traduit par un gaspillage des investissements, une performance
économique contrariée et une baisse de la valeur actionnariale.
Pourquoi une telle situation ? Au cours des dernières années,
les projets d’investissement ont augmenté leur budget initial et
étendu leur calendrier. Néanmoins, à mesure que les budgets
augmentent, les dépenses réelles croissent encore plus vite, d’où
des dépassements de plus en plus conséquents. Plus la taille du
projet est importante, plus le risque de dérive semble élevé.
Quels sont les facteurs à l’origine de telles dérives ? Deux points
se dégagent clairement : la complexité croissante et l’utilisation
de méthodes désuètes. Ces problèmes gênent véritablement la
AR I
A T AVE C NOS E
Suppression
des coûts
NOUVELLE
APPROCHE
PROJET
XP
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Réduction
de la
complexité
Adaptation aux
Pour faire face à ces défis, Emerson
changements
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a développé une nouvelle approche
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AVEC NOS
projet : une technologie innovante
et une approche technique visant à améliorer l’efficacité des
investissements et la fiabilité des calendriers de réalisation.
Cette nouvelle approche projet permet d’atteindre une
meilleure performance, en supprimant des coûts, en réduisant la
complexité et en autorisant les modifications de dernière minute.
P
de groupe à Emerson Process
Avec des projets qui augmentent en taille et en complexité et
des délais toujours plus courts, il est de plus en plus difficile de
mener à bien les projets se chiffrant en milliards de dollars, selon
le calendrier prévu et le budget alloué. Il est temps d’adopter
une approche radicalement différente en matière de réalisation
des projets.
EN
S
Jim Nyquist, vice-président
T
AR
S
Nouvelle approche projet
réalisation des projets intégrés,
d’où la nécessité de trouver une
solution qui bouscule les modes
de pensée traditionnels et offre
fiabilité, expertise industrielle
et résultats.
P
La nouvelle approche projet d’Emerson
assure la performance optimale des
projets d’investissement.
Dans le cadre de cette approche, Emerson s’engage, dès la
phase des études d’ingénierie et de conception, à définir les
objectifs du projet ainsi que des stratégies offensives pour
y parvenir. Bien qu’elle ne représente qu’environ 4 % de
l’investissement, l’automatisation offre des moyens uniques et
renouvelés de supprimer des coûts, de réduire la complexité
et d’incorporer au projet des modifications tardives, et ce, audelà même du périmètre de l’automatisation.
Par exemple, il est possible de réaliser des économies grâce au
marshalling électronique qui diminue l’encombrement de 70
à 80 %, de même que l’instrumentation sans fil réduit de 90 %
le coût des instruments câblés et un programme de pièces de
rechange optimisé minimise les coûts d’investissement.
Notre deuxième impératif est de réduire la complexité. Les
projets sont bien assez complexes, il faut trouver des moyens
de les simplifier. Les possibilités sont nombreuses. L’ingénierie
sécurisée sur le cloud d’Emerson permet, par exemple, de
s’affranchir de la dépendance vis-à-vis des fournisseurs et
d’améliorer la gestion des données et des documents. Il est
même possible d’utiliser le cloud pour moderniser et simplifier
les approches traditionnelles, telles que la réception chez le
fournisseur (FAT).
Le troisième impératif est d’être capable de mieux incorporer les
changements. La technologie permet d’apporter deux qualités
fondamentales à un projet : la rapidité et la flexibilité. Il est ainsi
possible d’éviter les retards lors du démarrage de l’usine, en étant
mieux à même d’incorporer les changements de conception
en cours de projet. La recherche et l’affectation automatiques
des appareils de terrain par le système de contrôle-commande,
l’utilisation généralisée d’appareils et de réseaux sans fil, et une
mise en service automatique simplifiée peuvent éliminer 80 % du
temps de travail des ingénieurs et techniciens nécessaire à la mise
en service des instruments de terrain.
Tout cela est possible grâce à la nouvelle approche projet
d’Emerson, qui vise la performance maximale des projets
d’investissement. Cette solution bouscule les modes de pensée
traditionnels et offre fiabilité, expertise industrielle et résultats.
Pour découvrir comment la nouvelle approche projet
d’Emerson peut vous aider à finaliser votre projet dans les
délais, dans les limites du budget et à moindres risques,
rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM823
5
En tant que fournisseur principal d’automatisation,
Emerson garantit la réalisation de votre projet dans les
délais et selon votre budget.
Implication des fournisseurs
en amont des projets
Les prestations de
fournisseur principal
d’automatisation (ou MAC
pour Main Automation
Contractor) proposées par
Emerson permettent de
diminuer les risques du projet, d’en réduire
les coûts et les délais de réalisation, et de
gérer l’usine dans les meilleures conditions.
John Nita, vice-président de l’activité
Projets et services, explique comment le
choix d’Emerson comme fournisseur MAC
garantira la réalisation de votre projet dans
les délais et selon votre budget.
6
La taille et la complexité croissantes des projets de procédé
augmentent le risque de compromettre les objectifs en matière
de budget et de calendrier. Devant la difficulté des systèmes
traditionnels à suivre l’évolution des projets d’investissement
actuels, il est apparu nécessaire de se tourner vers de nouveaux
systèmes capables d’améliorer l’efficacité de l’investissement
et de réduire tout risque de dépassement lié au calendrier. Bien
qu’ils ne représentent qu’environ 4 % du coût total du projet
d’investissement, les systèmes d’automatisation interviennent
dans chacun des volets du processus, constituant ainsi un élément
essentiel de la réussite du projet. Trop souvent, la sélection des
fournisseurs d’automatisation n’est pas envisagée suffisamment
tôt dans le projet, ce qui est préjudiciable à la réussite du projet.
La situation semble toutefois changer et les fournisseurs
d’automatisation sont maintenant sélectionnés le plus tôt possible.
Les clients semblent donc s’éloigner du modèle traditionnel de
l’ingénierie (EPC) pour adopter une approche PEpC, qui repose sur
les concepts élaborés par le Construction Industry Institute (CII) sur
la base de ses recherches.
L’approche PEpC permet d’utiliser l’expertise des fournisseurs
clés dans toutes les phases du cycle de vie du projet, en élaborant
une stratégie d’approvisionnement en amont et en concluant
des accords commerciaux et contractuels avec les fournisseurs
d’équipements ou de systèmes stratégiques, avant même
d’entreprendre les principales activités d’ingénierie du projet.
Le modèle PEpC comprend quatre phases : l’achat des
équipements essentiels et stratégiques en premier (y compris la
technologie d’automatisation), l’ingénierie (par un sous-traitant
en partenariat avec le fournisseur d’automatisation), l’achat des
équipements de base et enfin la construction. La mise en œuvre
de cette approche au début du projet facilite la prise de décisions
stratégiques, permet un gain de temps de 10 à 15 % et réduit les
coûts de 4 à 8 %, par rapport aux méthodes traditionnelles.
Les prestations de fournisseur MAC d’Emerson remplacent le
modèle traditionnel de l’ingénierie (EPC) par un système de
gestion PEpC pour les principaux contrats de sous-traitance
du projet. Avec un travail de conception et d’ingénierie réalisé
en amont, il est possible de savoir comment la technologie
d’automatisation permettra de réduire la complexité, de
réaliser des économies et de limiter les risques en termes de
calendrier et de coût. Lorsque le projet entre dans la phase de
réalisation, Emerson est en position idéale pour mettre en œuvre
la conception, intégrer les changements de dernière minute et
réduire le travail sur le terrain, accélérant ainsi la réalisation sans
compromettre la qualité, la sécurité ou la fiabilité afin d’assurer la
cohérence du projet selon le calendrier prévu et le budget alloué.
En tant que fournisseur MAC, Emerson sait identifier et gérer les
risques liés à une externalisation des technologies et des solutions
tout au long des étapes de conception, mise en œuvre, installation,
tests, mise en service, démarrage et cycle de vie de votre usine.
Emerson est responsable de toute l’automatisation, travaille en
collaboration avec votre ingénierie (EPC) et peut mettre en
lien les ingénieurs avec le personnel de l’usine, l’ingénierie
(EPC) et les fournisseurs pour intégrer les processus,
coordonner les communications et établir des normes, des
règles et des conventions.
L’implication du fournisseur MAC dès le début du projet permet
de mieux appréhender la taille du système d’automatisation
et d’éliminer ainsi tout imprévu lié à une modification, une
variation du périmètre du projet et de nouveaux besoins en
ressources. Outre une définition plus précise du périmètre, la
suppression des incohérences de conception et une meilleure
sélection des équipements, vous êtes également en mesure
d’aligner vos fournisseurs stratégiques sur les objectifs et les
paramètres du projet, de maintenir un niveau constant de
performances parmi vos fournisseurs et de simplifier la gestion
des données et des documents dans les systèmes intégrés.
Pour éviter un dépassement des coûts, supprimer tout retard
de calendrier et réduire les incohérences, faites appel à
Emerson comme fournisseur MAC. Pour en savoir plus sur ces
prestations, rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM802
7
Emerson peut aider les nouvelles usines à réaliser une
performance optimale dès le premier jour d’exploitation.
Retour sur
investissement garanti
opérationnel, une erreur
qui peut coûter cher. Chris
Hamlin, directeur à Global
Industry Consulting, explique comment
le cadre de l’excellence opérationnelle
d’Emerson, qui fait partie de sa nouvelle
L’idée selon laquelle une infrastructure de contrôle joue le
rôle du « système nerveux central » d’une usine est presque
devenue un cliché, bien que la métaphore reste parfaitement
valable. Réfléchissons à ce qui caractérise les exploitations
les plus performantes. La promesse longtemps attendue de
approche projet, peut stimuler votre retour
sur investissement en assurant l’excellence
PÉTENC
COMERSONNES
EL
DU P
FIABILITÉ
8
LE
EL
Par conséquent, la plupart des usines connaissent une période
de fonctionnement « tout juste passable » qui dure de 3 à 5 ans
É
Les exploitations les plus performantes reposent sur une
combinaison unique de facteurs : des technologies de pointe,
la complexité des procédés et la compétence du personnel.
Néanmoins, les chefs de projet n’ont que faire de ces
facteurs, leur seule marge d’action étant de revoir à la hausse
le calendrier, les coûts et les risques. Les équipes de projet
conçoivent et bâtissent une usine qui, tout en restant la plus
simple possible, peut répondre aux objectifs de performance
du projet, tels que définis en termes de production, de
rendement et d’efficacité. Dans bon nombre de projets, les
technologies qui assurent des performances de haut niveau et
une amélioration continue finissent toujours par être écartées.
MINES ET
MÉTALLURGIE
ÉD
RAFFINAGE
CHIMIE
S
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ES G RA M E S
D O TIO E T
NN N DES
ÉES
SY T
IN D
Il est universellement reconnu que les projets ne tiennent pas
suffisamment compte de l’aspect opérationnel. Si la plupart
des gens reconnaissent que les rendements d’exploitation
tirés des équipements ont une importance économique
supérieure au coût initial, pourquoi dès lors ce comportement
persiste-t-il, et pourquoi ne pas tirer des enseignements de
notre expérience collective ?
AGROALIMENTAIRE
A L’É
E
N
Les discussions sur la performance des projets se concentrent
généralement sur l’investissement, et plus particulièrement
sur les facteurs temps, coût et risque. Toutefois, une autre
dimension est trop souvent reléguée au deuxième rang, voire
oubliée, il s’agit de la garantie du retour sur investissement.
EX
C
de la performance d’exploitation.
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ÉNERGIE
BIO-INDUSTRIE
SE
compte de l’aspect
M
tiennent pas suffisamment
après leur démarrage. Pendant ce temps, les nouvelles
équipes d’exploitation commencent à définir et mettre en
œuvre des pratiques et des technologies qui leur permettront
d’obtenir une performance maximale. Ce décalage a un
coût énorme au niveau du retour sur investissement et de la
trésorerie. Ne serait-il pas mieux d’accélérer la concrétisation
de ces performances sans affecter de façon significative les
délais, les coûts ou les risques du projet de base ?
D
Nombre de projets ne
SÉ
IT
CUR
ÉE
T
S
INDUSTRIE
PAPETIÈRE
PÉTROLE ET GAZ
la maintenance prédictive et préventive se réalise sous nos
yeux. Les acteurs les plus performants surveillent de manière
proactive l’état de leurs équipements, en comparent les
performances selon des modèles rigoureux et empiriques
puis prennent des mesures concrètes avant qu’une panne ne
se produise ou que la production ne soit affectée. Le secteur
des procédés dans son ensemble est en train de passer du
modèle traditionnel de planification périodique et réactive
à un modèle de surveillance en continu et d’ajustement des
plans de production. La spécification adaptée de l’architecture
système, des mesures et des contrôles fournit un avantage
concurrentiel fondamental et une flexibilité optimale pour agir
et se développer.
La structure de l’excellence opérationnelle d’Emerson est un
modèle intégrant tous les facteurs qui ont des répercussions
sur l’efficacité globale. Nous l’utilisons au début de la
conception du projet pour faire en sorte que l’infrastructure
d’automatisation livrée assure effectivement le niveau de
performance opérationnelle nécessaire pour atteindre, voire
dépasser le retour sur investissement anticipé. En outre,
avec l’identification des programmes capables de changer la
donne économique, de capter la demande ou de résoudre les
problèmes structurels qui paralysent le site industriel, il sera
possible de passer du « niveau passable » à « l’excellence des
performances » dès le premier jour d’exploitation. Emerson
a également mis en place un groupe de spécialistes en
excellence opérationnelle qui sont des consultants qualifiés,
expérimentés et compétents pour apporter à nos clients leur
soutien et leur assistance dans le cadre de ce processus.
Dans cette édition d’Innovations, nous mettons l’accent sur
comment établir les bases, assurer le démarrage du site selon
le calendrier et le budget, et faire en sorte que tout soit prêt
pour atteindre au plus vite l’excellence opérationnelle dans les
meilleures conditions.
Pour en savoir plus sur l’excellence opérationnelle,
rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM803
9
L’environnement RVO permet aux équipes
de projet internationales d’Emerson de
réaliser vos projets avec efficacité.
Environnement
d’ingénierie collaboratif
Aujourd’hui, en raison
du nombre important
d’intervenants sur les grands
projets d’automatisation et de
leur dispersion géographique,
la réalisation des projets
peut constituer un véritable cauchemar
logistique, explique Michel Da Silva, directeur
de l’ingénierie et des services stratégiques
en Europe pour Emerson. L’environnement
virtuel de travail à distance d’Emerson,
ou RVO pour Remote Virtual Office,
permet aux équipes de projet dispersées
géographiquement de collaborer en toute
facilité et de réaliser leurs projets avec succès.
10
Les projets d’automatisation augmentent en taille et en
complexité, et présentent des cycles toujours plus courts.
Même si les spécificités de chaque projet demeurent
uniques, les contraintes de budget et de calendrier de
réalisation sont généralement les mêmes. Les méthodes
de travail modernes exigent la participation de multiples
intervenants dans différentes régions du monde, à
savoir les clients, les ingénieries et les fournisseurs. Cela
peut relever du casse-tête lorsqu’il s’agit de planifier,
communiquer et collaborer.
Les ressources d’un projet ne sont pas toujours
disponibles localement, ni regroupées dans un même
endroit, ce qui rend difficile le partage des fichiers et la
communication sur l’avancement du projet. Le temps
nécessaire aux déplacements peut entraîner des retards
de calendrier et les frais de déplacement représentent
une lourde charge financière pour les acteurs du projet.
Si seulement vous pouviez réduire voire supprimer ces
déplacements. Cela vous permettrait de raccourcir
les délais de réalisation et de réduire les dépenses.
Comment pourriez-vous supprimer les déplacements
tout en conservant l’accès à l’expertise et aux ressources, à
chaque fois que vous en avez besoin et où que vous soyez
dans le monde ? Emerson a mis au point Remote Virtual Office
(RVO), une solution d’ingénierie collaborative économique,
sécurisée et rapide à déployer qui permet aux membres de
l’équipe du projet dans le monde entier – clients, équipes
Emerson, ingénieries et fournisseurs – de communiquer et
de travailler à distance au sein d’un environnement virtuel
d’ingénierie et de test, sans gêner le travail de chacun. Cela
signifie moins de déplacements, moins de dépenses et des
gains de temps supplémentaires.
Cet environnement virtuel s’appuie sur plusieurs centres
RVO et des centres de serveurs à travers le monde qui
intègrent des systèmes intelligents de redondance et
d’ingénierie virtuelle. Un des principaux avantages est que
Remote Virtual Office
les membres de l’équipe de projet peuvent configurer un
système d’automatisation et bâtir un projet sans aucun
matériel physique.
Qu’ils soient à proximité ou à l’autre bout du monde,
tous les acteurs du projet peuvent accéder aux fichiers,
discussions, mises à jour, outils et applications et apporter
leurs connaissances spécifiques sur la réalisation en cours.
Pour le client, cela présente de nombreux avantages,
notamment celui de vérifier à distance les prototypes
pour garantir leur conformité aux spécifications et de
permettre au personnel d’exploitation de procéder à
distance à la réception chez le fournisseur (FAT). De
plus, l’environnement collaboratif facilite grandement le
déploiement des normes, des processus et des outils.
Grâce à l’environnement RVO, Emerson garantit
l’affectation des compétences adaptées à chaque projet.
Avec plus de 6 800 professionnels en projets et services à
travers le monde, les équipes internationales d’Emerson
mettent en commun leurs bonnes pratiques et méthodes
de travail pour réaliser vos projets avec efficacité. En
supprimant les contraintes liées au matériel physique,
la virtualisation accélère le démarrage des projets et,
l’infrastructure d’ingénierie RVO étant disponible sur
demande, il est possible de passer à la configuration et au
prototypage dès le premier jour du projet.
Pour en savoir plus, rendez-vous sur
EmersonProcess.com/IM809 et téléchargez le feuillet
sur Remote Virtual Office.
11
Les modèles de simulation sont conçus
pour refléter la dynamique réelle des
procédés industriels.
La simulation dynamique au
service des démarrages
Une fois la phase de
construction achevée,
toute la question est de
savoir si l’usine peut bien
démarrer selon le calendrier
prévu et conformément
aux spécifications. Ronnie Bains, directeur
de l’activité Simulation dynamique et
optimisation des procédés à Emerson,
décrit comment la simulation dynamique
soutient le développement des systèmes
de contrôle-commande, la réalisation des
essais, la formation des opérateurs et la mise
en service pour réduire les risques et assurer
un démarrage réussi.
12
les bases de données et les synoptiques utilisés proviennent du
système de production réel à installer.
L’interface homme-machine et la logique de contrôle
reproduisent exactement ce que l’opérateur pourrait observer
dans la vraie salle de commande, où une copie du système
de production est utilisée pour le développement. Même
un opérateur expérimenté ne sera pas en mesure de faire la
différence entre l’usine de production réelle et la simulation.
Plus tôt les installations atteignent le plein régime en toute
sécurité, plus rapide est le retour sur investissement. La
réduction des phases d’ingénierie, de mise en service et de
démarrage a une incidence directe sur le moment où les
équipements pourront atteindre leur niveau de rendement
optimal. Raccourcir le calendrier des projets, tout en
augmentant l’intégrité de la conception, le degré d’innovation
et le niveau de qualité de la conception, est un défi difficile à
relever. Dans le cadre de sa nouvelle approche projet, Emerson
aide les sites industriels à atteindre cet objectif et assure
la réussite du démarrage en faisant appel à la simulation
dynamique pour soutenir le développement des systèmes de
contrôle-commande, la réalisation des essais, la formation des
opérateurs et la mise en service.
La simulation dynamique permet également d’effectuer
un certain nombre de tâches essentielles au cours du cycle
de vie d’un projet pour la création d’un nouveau site ou le
revamping industriel. Elle peut servir, par exemple, à vérifier
aussi bien les procédures de mise en service que les procédures
d’exploitation. Il est donc possible d’anticiper et de résoudre de
nombreux problèmes, qui n’auraient été identifiés qu’au stade
de la mise en service. Résultat : une phase de mise en service
beaucoup plus fluide, plus efficace et plus rapide, appelée « mise
en service virtuelle ». La simulation dynamique peut aussi servir
à tester des modifications apportées à la conception du système
de contrôle-commande, avant leur mise en œuvre sur le site
de production, afin de résoudre les problèmes qui pourraient
survenir sur le système d’automatisation installé et d’évaluer
des procédures d’exploitation alternatives.
Pour les applications de l’industrie du procédé, les solutions de
simulation dynamique comprennent généralement un système
intégré de contrôle et de sécurité (ICSS) qui communique
avec le modèle de production. Les modèles de simulation de
procédés sont conçus, développés et intégrés pour reproduire
avec fidélité la dynamique des procédés et renvoyer à l’ICSS
des informations réalistes. La configuration de l’ICSS, ainsi que
En termes de formation, il est impératif que le personnel
acquière autant de connaissances que possible sur les procédés
avant le démarrage, de sorte qu’il puisse, dès le premier jour,
gérer sereinement toute situation dans la salle de commande.
Chaque nouvelle usine présente des particularités qui lui sont
propres, c’est pourquoi le personnel, quel que soit son niveau
d’expérience, devra probablement découvrir les nouveaux
procédés, apprendre les nouvelles procédures et se former sur
les équipements et les logiciels. Pour garantir une préparation
minutieuse, Emerson propose des simulateurs pour la formation
des opérateurs (ou OTS pour Operator Training Simulator), qui sont
des systèmes de formation assistée par ordinateur faisant appel à
la simulation dynamique d’un procédé industriel afin de créer un
environnement d’apprentissage adapté aux besoins spécifiques
d’une usine. Un simulateur OTS permet aux opérateurs d’assimiler
tous les procédés impliqués dans le fonctionnement de l’usine et
les prépare à gérer efficacement tout incident éventuel, une fois
que la production a réellement débuté.
L’expérience pratique acquise à partir d’un simulateur OTS
porte sur l’utilisation de systèmes d’exploitation des procédés
dans diverses situations : le démarrage, l’arrêt, l’exploitation
normale à différents niveaux de capacité, la reprise suite à un
dysfonctionnement, les perturbations, les arrêts d’urgence, sans
oublier les situations anormales. Avec des centaines d’heures
passées sur des scénarios de simulation, les opérateurs sont
en mesure d’élargir leur champ d’expérience, de renforcer leur
confiance et d’exploiter les installations de manière optimale.
Ce niveau de préparation présente de nombreux avantages.
Une configuration du contrôle rigoureusement testée, un
démarrage sans problème grâce à la mise en service virtuelle
et l’amélioration des compétences du personnel à travers
la simulation sont autant de facteurs qui contribuent à une
meilleure performance industrielle. Cela se traduit par des
profits plus importants, une sécurité renforcée et une plus
grande efficacité énergétique à l’échelle du site.
Pour en savoir plus sur la simulation dynamique,
rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM814
13
Technologies
innovantes
Smart Commissioning
La réussite de la réalisation des projets repose sur la capacité
des équipes à respecter des délais serrés sans être ralenties
par des modifications de conception de dernière minute.
Pour atteindre cet objectif, Emerson propose le Smart
Commissioning, un processus technologique capable de réduire
considérablement le temps et les efforts nécessaires à la mise en
service. Le Smart Commissioning permet de réaliser des projets
d’automatisation dans des délais à la fois serrés et variables,
en limitant les déplacements sur le terrain, en supprimant des
tâches et en autorisant les changements de dernière minute.
Le Smart Commissioning s’appuie sur les progrès réalisés
grâce au marshalling électronique du système numérique
de contrôle-commande DeltaV avec modules CHARM et au
logiciel AMS Device Manager, dont l’association permet d’ôter
l’automatisation du chemin critique des projets.
Avec la version 13 du système DeltaV et AMS Suite, le
Smart Commissioning vient faciliter la mise en œuvre des
projets d’automatisation. Des économies sont réalisables
depuis le raccordement des appareils au test du système
d’automatisation, car la réduction du temps consacré aux
opérations de mise en service fait gagner plusieurs semaines
sur le calendrier du projet.
Le Smart Commissioning réduit les heures de mise en service de 82 %
Sur le terrain, il est tout de suite possible de raccorder les
instruments intelligents munis d’un repère à n’importe quelle
voie d’une boîte de jonction, sans avoir à attendre la réalisation du
câblage. Le Smart Commissioning permet également d’éliminer
les erreurs éventuelles grâce à la recherche et l’identification
automatiques de tous les instruments intelligents, qui sont ensuite
associés à la configuration. Pour accélérer davantage la mise en
œuvre, il est possible d’appliquer une même configuration à un
ensemble d’appareils en utilisant des modèles préconfigurés. La
réalisation des tests se déroule simplement et en toute sécurité
depuis la salle de commande par le biais de communications
numériques, sans qu’aucun membre du personnel n’ait à se rendre
sur le terrain à des fins de confirmation.
Pour en savoir plus sur le Smart Commissioning, rendez-vous
sur EmersonProcess.com/IM818
Un environnement d’ingénierie pour simplifier
le traitement des spécifications
Des armoires pour accélérer le calendrier
de réalisation des projets
La conception des armoires système et coffrets destinés aux
projets d’automatisation complexes nécessite généralement de
longs délais. Si un énorme travail de conception est essentiel en
amont, il existe pourtant une forte probabilité de modifications
du procédé avec des répercussions défavorables sur le calendrier.
Traditionnellement, les concepteurs ont le choix entre deux
types d’armoires système et de coffrets, chacun présentant des
inconvénients particuliers. Une solution standard prête à l’emploi
est plus simple, mais ne peut pas répondre à tous les besoins
du projet, tandis qu’une solution sur mesure est plus coûteuse,
car elle nécessite de gros efforts de conception et un délai
supplémentaire.
Dans le cadre de sa nouvelle approche projet, Emerson
propose une autre option sous la forme d’armoires standard
préconfigurées pour commande ou armoires CTO (Configureto-Order). Ces armoires présentent une enceinte prédéfinie
qui abrite la plate-forme matérielle du système numérique de
contrôle-commande et les équipements associés. Les armoires
sont expédiées sur les sites prêtes à être raccordées aux
entrées/sorties (E/S) de terrain et peuvent être parfaitement
intégrées à la solution matérielle globale. Grâce à une
conception prédéfinie et validée, il est possible de réduire voire
d’éliminer les essais d’acceptation supplémentaires ou les tests
sur le terrain, économisant ainsi un temps précieux.
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Pour les clients, l’armoire CTO d’Emerson facilite aussi bien la
conception que l’installation. Il s’agit essentiellement d’une
solution prête à l’emploi qui propose un large éventail d’options
personnalisables. Les clients peuvent choisir parmi une gamme
de plus de 40 modèles de base en fonction du nombre d’E/S, des
besoins en alimentation, des exigences environnementales
(zone sûre ou dangereuse) et des certifications. Ils peuvent
ensuite sélectionner des options supplémentaires de configuration
pour répondre aux besoins spécifiques de leurs projets.
L’utilisation du marshalling électronique du système numérique
de contrôle-commande DeltaV d’Emerson, avec la technologie
des modules de caractérisation du signal (CHARM), apporte
une grande souplesse dans la conception des armoires.
Contrairement au marshalling câblé, le marshalling électronique
élimine de nombreuses tâches traditionnelles de conception
d’E/S et permet de commencer le câblage sur le terrain, bien
avant que les stratégies de contrôle soient finalisées. Cette
souplesse donne aux concepteurs la possibilité de répondre de
manière efficace aux besoins du projet, tout en réduisant les
délais et les risques financiers. Les clients qui ont commandé des
armoires CTO ont accéléré le calendrier de réalisation de leurs
projets et réduit les coûts d’installation.
Pour simplifier les projets et les maintenir hors du chemin
critique, Emerson a développé Project Data Link, un nouvel
environnement d’ingénierie de projets conçu pour tenir
compte des modifications de dernière minute et améliorer
l’efficacité de l’ingénierie.
Project Data Link récupère les données du projet provenant
de plusieurs sources pour les convertir en livrables de
projet. Cet environnement réduit les risques du projet en
normalisant les spécifications au sein d’une seule source
qui assure la traçabilité des données et la gestion des
modifications. Ainsi, tous les intervenants peuvent accéder
aux informations du projet, y compris les spécifications
relatives aux appareils de terrain et au système numérique de
contrôle-commande.
Les informations sont constamment actualisées : dès qu’une
modification est appliquée, Project Data Link rapproche
automatiquement cette nouvelle donnée avec celles du
système, identifie la modification à apporter, envoie une
mise à jour au système numérique de contrôle-commande
DeltaV et génère un journal d’audit. Cela se traduit par des
gains de temps et élimine les erreurs au cours des dernières
phases critiques du projet.
Rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM808 pour en savoir
plus sur le centre mondial d’excellence des projets d’Emerson.
Éliminez la complexité des données
avec l’environnement de référence
unique Project Data Link d’Emerson
Pour obtenir la fiche de spécifications de l’armoire CTO,
rendez-vous sur EmersonProcess.com/IM806
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