Hevi-Sand® est produit à partir de chromite de fonderie à haute

DONNÉES TECHNIQUES
DA F RE NTE DE LAVRA À FACE DO MOLDE
Hevi-Sand® est produit à partir de chromite de fonderie à haute pureté, spécialement
traitée pour être utilisée comme matériau de moulage et de noyautage en vue de
produire des pièces de fonderie de qualité supérieure.
Hevi-Sand® est produit à partir de chromite de fonderie à haute pureté, spécialement traitée pour être utilisée comme
matériau de moulage et de noyautage en vue de produire des pièces de fonderie de qualité supérieure.
Propriétés de Hevi-Sand®
• Hevi-Sand®. Par comparaison au sable de silice, la densité de la chromite Hevi-Sand® en fait un excellent matériau
pour les moules ou les noyaux avec un coefficient élevé de transfert thermique, ce qui lui confère d’excellentes
caractéristiques de refroidissement, permettant dans certains cas d’éliminer la nécessité de refroidisseurs.
• Les coûts de burinage, d’ébarbage et de nettoyage en général peuvent être réduits considérablement.
• Des besoins réduits en liant et l’excellente perméabilité peuvent diminuer les défauts de soufflures et piqures.
• Grâce à ses excellentes propriétés de résistance à la pénétration, de stabilité thermique et de transfert de la
chaleur, en comparaison aux sables siliceux, c’est le matériau préféré en fonderie, pour les grosses pièces en
fonte, l’acier, les cuivreux et les métaux fortement alliés.
• Hevi-Sand® permet de réduire ou d’éliminer la pénétration, le grésage et les défauts de gerces sur les pièces
moulées de ce type.
• Hevi-Sand® n’est pas facilement mouillé par le métal liquide, ce qui donne d’excellentes propriétés réfractaires
au niveau des surfaces de moules et de noyaux, en améliorant la résistance face aux oxydes métalliques et au
laitier, et résultant sur un excellent décapage et une très bonne peau de pièce.
• Hevi-Sand® varie peu en volume lorsqu’il subit un choc thermique. Cette stabilité thermique, aide à éviter les
défauts liés à la dilatation, comme les gerces et les gales (queues de rat et dartres) et permet d’améliorer la
précision dimensionnelle.
© AMCOL | Les informations et les données figurant ici sont précises et fiables. Cependant, AMCOL n’accorde aucune garantie de nature quelconque et n’accepte aucune
responsabilité en ce qui concerne les résultats obtenus en appliquant ces informations.
Modifié - Mars 2014 | page 1 sur 2
AMCOL Metalcasting
2870 Forbs Avenue, Hoffman Estates, Illinois 60192 U.S.A .
+1.847.851.1500 +1.800.426.5564 www.amcolmetalcasting.com
Hevi-Sand®
Spécifications Techniques
Spécifications Techniques
Contrôle
Typique
Oxyde de chrome
Cr2O3
≥ 46%
47.1%
Silice (libre)
SiO2
≤ 1.0%
0.6%
Oxyde de fer
FeO
N/A
26.5%
Oxyde d'aluminium
Al2O3
N/A
13.5%
Oxyde de magnésium
MgO
N/A
9.8%
Oxyde de calcium
CaO
≤ 1%
0.1%
Perte au feu
Humidité
Demande acide
≤ 1%
- 0.5%
≤ 0.2%
0.06%
pH 3 (ml)
≤ 10
5
pH 4 (ml)
≤8
3.5
pH 5 (ml)
≤6
2.5
Distribución de Tamiz
Répartition Granulométrique Typique (Tamis ASTM)
ASTM Tamis No.
Taille Tamis (microns)
% Retenus
20
850
0%
30
600
3,7%
40
425
19%
50
300
34%
70
212
29%
100
150
11%
140
106
3%
200
75
0,3%
270
53
0%
Pan
0
Qté testée = 100
0%
AFS No = 45,7
• Notre matériau standard présente un indice AFS de 42-50 avec une distribution sur 3-4 tamis. Cependant, nous
pouvons fournir une gamme de granulométries allant de 25 à 70 AFS, en fonction des besoins particuliers de chacun.
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