CQP conducteur machine flexographie JO du 22/08/2012

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CQP conducteur machine flexographie JO du 22/08/2012
Certificat de Qualification Professionnelle (CQP)
Conducteur de machine à imprimer
d’exploitation complexe
flexographie
dossier numéro 2122 enregistré auprès de la CNCP
publié au journal officiel du 22/08/2012
Dossier CNCP N°2122 - CQP de conducteur de machine à imprimer d’exploitation Flexographie
Date publication au Journal Officiel : JO 22-08-2012
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CQP de conducteur
de machine à imprimer d’exploitation complexe
flexographie
Dossier de référencement
p.3 à p.10
Référentiel d'activités et de compétences
p.11 à p.23
Compétences, modalités et critères d'évaluation
p.24 à p.46
Grille d'appréciation et d'indicateurs
p.47 à p.60
Dossier VAE : Livret 1
p.61 à p.70
Dossier VAE : Livret 2
p.71 à p.91
Dossier CNCP N°2122 - CQP de conducteur de machine à imprimer d’exploitation Flexographie
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FICHE 1
PRESENTATION DE LA DEMANDE
Première demande
Certificat de Qualification Professionnelle (CQP)
Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographie
Code(s) NSF : 322u - Conduite, surveillance de machine : impression
Commission paritaire nationale de l’emploi de référence : CPNE de l'Imprimerie et des Industries
Graphiques
N° et libellé de la ou des CCN de référence : Convention Collective Nationale de travail du personnel
des imprimeries de labeur et des industries graphiques du 29 mai 1956. Etendue par arrêté du 22
novembre 1956 JONC 15 décembre 1956
Autorité délivrant le CQP : CPNE de l'Imprimerie et des Industries Graphiques
Date de transmission de la demande à l’autorité de saisine :
Date de première délivrance du CQP : 1993
Interlocuteur en charge du dossier
Monsieur
Nom : NAVEZ
Prénom : Richard
Courriel : [email protected]
Fonction : Secrétaire CPNE de l'Imprimerie et des Industries Graphiques
Téléphone : 01 44 08 64 30
Télécopie : 01 43 36 09 51
Adresse postale :
CPNE Imprimerie et Industries Graphiques
68 Boulevard Saint Marcel
75005 PARIS
Numéro de dossier attribué par la CNCP : N°2122
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FICHE 2
IDENTIFICATION DE L’ AUTORITE DELIVRANT LE CQP
1) Dénomination juridique complète de l’autorité délivrant le CQP (statut)
Nom de l’autorité délivrant le CQP: Commission Paritaire Nationale de l'Emploi de l'Imprimerie et des
Industries Graphiques
Sigle utilisé : CPNE de l'Imprimerie et des Industries Graphiques
Adresse : 68 Boulevard Saint Marcel
75005 PARIS
Téléphone : 01 44 08 64 46
Télécopie : 01 43 36 09 51
Courriel : [email protected]
Site Internet : http://www.com-unic.fr
2) Représentée par
Monsieur
René ANELOT
Courriel :
Fonction :
Président CPNE de l’Imprimerie et des Industries Graphiques
Téléphone :
01 44 08 64 46
Télécopie :
01 43 36 09 51
3) Si besoin, désignation de la structure chargée, au sein de l’instance, de ce CQP (et sigle
utilisé)
4) Autres certifications octroyées par l’autorité délivrant le CQP

Conducteur de machine à imprimer d’exploitation simple offset : CQP inscrit au RNCP

Opérateur PAO
Opérateur système texte image
Conducteur de rotative d’exploitation simple offset continu
Conducteur de machine à imprimer d’exploitation complexe offset
Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographie
Conducteur de machine à imprimer d'exploitation complexe héliogravure
Conducteur de machine à imprimer d'exploitation complexe héliogravure emballage
Préparateur (opérateur) cylindre helio (gravure cylindre)
Massicotier
Conducteur de plieuse
Conducteur d'encarteuse piqueuse
Conducteur de chaîne de brochage
Agent de fabrication deviseur
Agent technico commercial
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FICHE 3
PRESENTATION DU DISPOSITIF DE BRANCHE
1) Accords ou textes conventionnels définissant le dispositif de branche
Les parties signataires de la convention collective de l’imprimerie de labeur et des industries
graphiques ont décidé le 14 septembre 1993 de mettre en place des CQP, l’objectif étant de répondre
à la fois aux besoins en qualification liés à l’évolution des technologies et de favoriser l’insertion et
l’évolution des carrières des professionnels du secteur.
C’est la CPNE qui est chargée de l’élaboration et du suivi des parcours de certification. Construits sur
la base des emplois repères de la convention collective, les CQP garantissent les aptitudes
professionnelles des candidats reçus. Les modalités et critères d’admission sont systématiquement
définis avec le concours d’un groupe d’experts du métier concerné et soumis à la CPNE pour
approbation.
2) Date de création du CQP et éventuellement texte de référence
1993
Accord paritaire du 14 septembre 1993 (en annexes) concernant la mise en place de certificats de
qualification professionnelle complété par l'avenant du 2 février 1994.
3) Descriptif du dispositif de construction des CQP mis en œuvre dans la branche
professionnelle
Les enjeux de la démarche d’enregistrement des CQP de l’imprimerie de labeur au RNCP :
Le secteur des Industries Graphiques représente en 2009 : 6 664 établissements France entière.
Regroupés en trois grandes familles de métiers : prepresse (NAF 1813z), imprimerie (NAF1812z),
façonnage (NAF 1814z), les entreprises sont plutôt de petite taille 75% des entreprises comptent
moins de 10 salariés.
Les 71 125 salariés du secteur se répartissent de la façon suivante : 9 602 en prepresse, 23 400
salariés en impression, 18 777 en façonnage.
De ce découpage par grande famille de métiers sont issus les 15 CQP qui existent au sein du
secteur. Les CQP de l’imprimerie ont été construits à partir des emplois repère de la grille de
classification de notre Convention Collective Nationale. Cela souligne le lien très étroit entre les CQP
et les réalités de l’évolution des emplois dans nos entreprises. Pour continuer de suivre les évolutions
des métiers, la CPNE de l’imprimerie et des industries graphiques vient de lancer une réflexion sur la
création de nouveaux CQP sur les métiers du numérique (traitement, numérisation des données,
gestion de flux et impression numérique)
En fonction de la taille des entreprises, des marchés pour lesquels elles travaillent, des technologies
employées et des compétences mises en œuvre, on retrouvera des qualifications différentes
correspondant à des CQP distincts. C’est ainsi qu’en impression il existe 6 CQP différents de
conducteurs, qui suivent les technologies des machines employées (offset, flexographie,
héliographie) en fonction du type de production d’imprimés (impression de feuilles à plat, impression
de bobines, impression d’emballages souples, impression grand format…)
La valorisation des CQP au sein du secteur répond à une volonté de la profession :
1. de reconnaître les qualifications des personnels en place notamment avec la VAE et
d’accompagner les évolutions de carrière,
la profession a placé les CQP au cœur de sa politique emploi formation. Ainsi la branche
soutient une campagne de promotion des CQP et d’incitation à passer un examen
professionnel CQP consécutivement à des parcours de formation continue financés par la
branche.
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2. d’accompagner les situations de reconversion professionnelle ainsi que la mobilité
professionnelle,
les activités industrielles sont directement impactées par la mondialisation des échanges.
L’imprimerie n’échappe pas à cette évolution. Certaines productions d’imprimés sont
décentralisées ce qui fragilise des entreprises qui doivent trouver de nouvelles façons de
produire en se diversifiant et/ou en recherchant de nouvelles alliances. Conséquence : les
besoins en compétences suivent ces évolutions. Les CQP qui sont proposés sur un
échantillon large de métiers participent à la mobilité des salariés qui le souhaitent.
3. d’aider à l’insertion professionnelle des jeunes, des demandeurs d’emploi, des détenus,
les CQP sont proposés à un public large ce qui participe à l’effort d’insertion pour ceux qui
cherchent une reconnaissance professionnelle avec une spécialisation.
4. de permettre une reconnaissance des qualifications sur le marché de l’emploi des industries
graphiques de la zone européenne avec le LMD,
les industries graphiques françaises occupent le 3ème rang des producteurs d’imprimés en
Europe. Les stratégies industrielles de certains grands groupes les amènent à renforcer des
pôles de production industriels et à s’entourer de compétences reconnues. Les CQP doivent
aider à cette mobilité.
5. d’accompagner la recomposition du secteur en tenant compte des évolutions d’autres
professions voisines des nôtres,
les entreprises de l’imprimerie et des industries graphiques ne sont pas les seules à produire
des imprimés. Citons par exemple les reprographes, les imprimeurs sur carton, les entreprises
de packaging, la presse, auxquels il est intéressant de rajouter les imprimeries intégrées des
grandes entreprises, des administrations, des collectivités…
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FICHE 4
METIER, FONCTIONS ET ACTIVITES VISE(ES) PAR LA QUALIFICATION
1) Désignation du métier ou des fonctions en lien avec la qualification
Conducteur machine à imprimer d'exploitation flexographie
Le conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographie assure les opérations nécessaires à
la réalisation de l'impression conformément au BAT (Bon A Tirer) sur machine d'exploitation
flexographie. Il doit en outre appréhender des connaissances de type automatisme, informatique,
hydraulique, d'organisation ainsi que l'entretien de 1er niveau de son outil de production.
Les presses de flexographie sont des presses multi groupes qui permettent de reproduire toutes les
couleurs et donc tout type de reproduction de couleurs sur un imprimé en un passage. La réalisation
d'un ton direct est également possible.
La flexographie est très présente dans le domaine de l'emballage (réalisation d’emballages
agroalimentaires notamment), elle est utilisée pour l'impression sur des supports aussi variés que le
film polyéthylène, le papier, le carton ondulé et le carton plat.
2) Description de la qualification
Le conducteur de machine à imprimer d’exploitation flexographie produit des imprimés conformes à
un modèle de référence élaboré par ailleurs. Il doit ainsi pouvoir déterminer la faisabilité des
commandes compte tenu du matériel et de la technologie dont il dispose. Il assure ensuite la
production en respectant des exigences de qualité et de sécurité. Outre les connaissances relatives
aux matières d’œuvre, le conducteur doit pouvoir intervenir sur la machine pour effectuer l’ensemble
des réglages influant sur la qualité de la production. Il participe au maintien en état de la machine par
des opérations d’entretien régulières.
De par sa position centrale dans le processus de production, le conducteur de machine à imprimer
d’exploitation flexographie va être en relation avec les acteurs intervenant en amont comme en aval.
Il doit donc connaître et intégrer les principales contraintes liées à ces postes. Le conducteur de
machine à imprimer d’exploitation flexographie n’exerce pas de fonction d’encadrement d’équipe. Il
est capable de rendre compte de ses activités, à ses supérieurs hiérarchiques mais également aux
différents acteurs de la chaîne de production.
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Le conducteur machine à imprimer flexographie assure 3 activités principales :

Préparation
- Prise de connaissance du dossier de fabrication
- Approvisionnement en matières premières
- Réalisation de teinte
- Préparation et réglages de la presse flexographie et obtention du Bon A Rouler

Conduite de la presse flexographie
- Surveillance et ajustement des réglages sur la presse flexographie en cours de production
- Mise à disposition du tirage
- Transmission Informations et consignes

Entretien
- Remise en état de la presse flexographie et du poste de travail
- Entretien de 1er niveau des presses flexographie
Ces activités sont détaillées dans le glossaire des activités de la fiche 5
Il doit par ailleurs pouvoir supporter une station debout prolongée.
3) Fiche(s) ROME la ou les plus proches
46221 : Conducteur de machine d'impression
4) Cadres d’exercice les plus fréquents
A. Secteur d’activité et taille des entreprises ou services employeurs
Le secteur des Industries Graphiques représente en 2009 : 6 664 établissements France entière.
Regroupés en trois grandes familles de métiers : prepresse (NAF 1813z), imprimerie (NAF1812z),
façonnage (NAF 1814z), les entreprises sont plutôt de petite taille 75% des entreprises comptent
moins de 10 salariés.
Les 71 125 salariés du secteur se répartissent de la façon suivante : 9 602 en prepresse, 23 400
salariés en impression, 18 777 en façonnage.
B. Responsabilité et autonomie caractérisant les types d’emploi ciblés
Le conducteur de machine à imprimer d’exploitation flexographie est autonome sur son poste. Il
assure seul la responsabilité complète de son travail d’impression.
Sur la base des informations figurant sur le dossier de fabrication, il organise sa production, effectue
les réglages de sa presse, valide le Bon à Rouler et assure la production.
5) Réglementation d’activités (le cas échéant)
Pas d'habilitation nécessaire
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FICHE 5
INGENIERIE : REFERENTIEL D’ACTIVITES
ET REFERENTIEL DE CERTIFICATION
Les référentiels d’activité et de certification sont présentés en deux tableaux :
-
Tableau 1 : Référentiel activités et compétences du Conducteur machine à imprimer
d'exploitation flexographie
-
Tableau 2 : Compétences, modalités et critères d’évaluation du candidat au CQP
Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographie
Le Tableau 1 présente la liste des compétences mobilisées au regard des activités. Les activités sont
présentées en trois groupes : Préparation – Conduite – Entretien
Les compétences sont présentées en trois familles : Compétences techniques – Compétences
Organisationnelles et Compétences relationnelles. Chaque famille est subdivisée en groupes de
compétences.
Chacune des cases cochées indique la correspondance la correspondance entre compétence et
activité.
Glossaire des activités
Activités de préparation sur une presse d'exploitation flexographie
 Prise de connaissance du dossier de fabrication
Le conducteur machine à imprimer d'exploitation flexographie a pour rôle de concrétiser une
commande élaborée en amont conformément aux attentes d’un client. Ces attentes sont transcrites
sur un dossier de fabrication, qui informe le conducteur des caractéristiques du produit à réaliser.
Les produits sont imprimés en polychromie et les différents groupes d'impression permettent l'ajout
d'une teinte spécifique ou de verni. Le procédé flexographie permet d'imprimer sur des supports très
variés : polyéthylène, le papier, le carton ondulé et le carton plat. Les presses flexographie disposent
également d'éléments de façonnage permettant la réalisation de coupe ou de pliure par exemple.
Tous ces éléments devront être pris en compte par le conducteur dans son analyse du produit à
réaliser et pour en déterminer la faisabilité.
 Approvisionnement en matières premières
Compte tenu de la description du produit, le conducteur va réunir les matériels et matériaux
nécessaires (encres, solvants, vernis) et s’assurer qu’ils sont adaptés pour réaliser la commande. Il
les manipule en respectant des consignes de sécurité et organise son espace de production.
Il procède également au contrôle des clichés et des tramés afin de vérifier leur état général.
 Réalisation de teinte
Le conducteur réalise la teinte, c'est à dire de son mélange et de la densité d’encrage qui doivent être
ajustés selon la nature de l'imprimé à produire. Il choisit également les encres en fonction de leur
composition et des supports à imprimer
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 Préparation et réglages de la presse flexographie et obtention du Bon A Rouler
Avant de lancer la production, le conducteur effectue les réglages appropriés à la commande à
réaliser. Il règle les groupes d'impression, le passage du support et les éléments de façonnage. Les
réglages se font à l’aide d’un pupitre à commandes numériques. Le conducteur va les affiner en
procédant à des essais pour vérifier qu’il n’y a aucun défaut d’impression. Il veille notamment au
repérage, puisque sur les presses multi groupe la superposition des couleurs est fondamentale pour
obtenir un tirage de qualité. Cela lui permet d’obtenir le Bon à rouler, qui atteste que le tirage réalisé
correspond au modèle.
Activités de conduite sur une presse flexographie

Surveillance et ajustement des réglages sur la presse flexographie en cours de
production
Une fois la production lancée, le conducteur s’assure du maintien de la qualité des produits imprimés
et de leur conformité avec la commande. Il procède à des réglages d’ajustement sur la presse lorsque
cela est nécessaire. Il s’agit de veiller au maintien du repérage et de gérer le dépôt d’encre de chacun
des groupes (équilbre eau-encre, dépôt vernis, ton direct…).
Les presses multigroupes permettant de réaliser des travaux complexes, le conducteur peut être
amené à contrôler un groupe supplémentaire pour le vernis. Il sera attentif à la régularité du dépôt
tout au long de la production.
Les éventuelles opérations de façonnage feront l'objet d'un contrôle en sortie de presse (vérification
de la qualité du pliage par exemple).
 Mise à disposition du tirage
Les imprimés (qui sortent souvent en bobines) doivent être évacués de la presse pour être
conditionnés en fonction des prochaines étapes de transformation. Le conducteur de presse
flexographie participe aux opérations de conditionnement et de sécurisation de la production.
 Transmission des informations et consignes
Parce qu’elles permettent d’assurer les transitions entre les équipes et parce qu’elles participent au
suivi des dysfonctionnements dans une préoccupation de qualité, la transmission des informations (à
ses collègues et à ses supérieurs) est un élément important dans le travail du conducteur.
Activités d’entretien sur une presse flexographie
 Remise en état de la presse flexographie et du poste de travail
La remise en état de la presse (nettoyage et contrôle de l’état des différents organes et sécurités) est
nécessaire pour la poursuite de la production. Elle conditionne également la sécurité pour les
utilisateurs de la presse flexographie. Il est fondamental que chacun des éléments de chacun des
groupes d’impression soit nettoyé avec soin, cette activité occupant dès lors une place importante
dans la mission du conducteur.
 Entretien de premier niveau des presses flexographie
Parallèlement et en complément de cette remise en état, le conducteur doit pouvoir effectuer des
opérations de maintenance de la presse flexographie. Il est capable de vérifier régulièrement l’état
des systèmes d'encrage et de procéder au remplacement des principales pièces lorsque celles-ci
sont usées.
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TABLEAU 1 : Référentiel d'activités et compétences du Conducteur de
machine à imprimer d'exploitation flexographique
CONDUITE DE PRESSE
COMPETENCES TECHNIQUES
1. Analyser
1.1 Analyser la nature du produit à réaliser et vérifier la faisabilité technique
X
X
1.2 Identifier les conséquences de son activité
X
X
X
X
1.3 Assurer le suivi qualité
X
X
X
X
X
X
2. Préparer
2.1 Préparer les encres
2.2 Préparer un ton direct
X
X
X
X
2.3 Préparer et régler les groupes d'impression d'une presse flexographique
X
2.4 Régler le passage du support
X
2.5 Préparer les éléments de façonnage
X
3. Produire
3.1 Maîtriser le pupitre d'une presse flexographique
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PREPARATION
X
X
3.2 Maintenir une production sur la presse flexographique en respect avec la modèle
de référence
X
3.3 Réceptionner les productions en sortie de presse flexographique
X
3.4 Intervenir sur la presse flexographique en cas d'incident de production
X
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TABLEAU 1 : Référentiel d'activités et compétences du Conducteur de
machine à imprimer d'exploitation flexographique
CONDUITE DE PRESSE
4. Contrôler
4.1 Contrôler les clichés et les tramés
X
4.2 Contrôler les encres
X
X
4.3 Contrôler les cylindres et les racles
X
4.4 Contrôler les éléments de transport du support et la sortie
X
4.5 Contrôler les outils du groupe de façonnage
4.6 Evaluer la conformité de l'imprimé avec le modèle de référence (dossier de
fabrication et BAR)
X
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X
5 Entretenir
5.1 Remettre en état son environnement de travail
X
5.2 Assurer l'entretien régulier de la presse flexographique
X
5.3 Réaliser les opérations de maintenance permettant d'assurer la production sur
une presse flexographique
X
COMPETENCES ORGANISATIONNELLES
6. S'organiser
6.1 Appliquer les règles relatives à l'hygiène et à la sécurité
X
6.2 Intégrer les enjeux liés au respect de l'environnement dans sa production
X
6.3 Mettre en application les procédures assurance qualité
X
6.4 Organiser son espace de production
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6.5 Prendre en compte les contraintes liées à la chaîne de fabrication et au travail
d'équipe
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6.6 Vérifier les stocks de supports et de matières d'œuvre dans l'atelier
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TABLEAU 1 : Référentiel d'activités et compétences du Conducteur de
machine à imprimer d'exploitation flexographique
CONDUITE DE PRESSE
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COMPETENCES RELATIONNELLES
7. Communiquer
7.1 Communiquer et rendre compte
X
7.2 Présenter clairement une situation en restant à l'écoute de ses interlocuteurs
X
X
X
X
X
7.3 Assurer l'interface avec les services internes
X
X
X
X
X
X
X
X
X
7. Participer à l'évaluation et au développement de ses compétences
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Dossier CNCP N°2122 - CQP de conducteur de machine à imprimer d’exploitation Flexographie
Date publication au Journal Officiel : JO 22-08-2012
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Le Tableau 2 présente la liste des compétences évaluées, les modalités d’évaluation et les critères
utilisés.
Modalités d’évaluation
L’examen du CQP «Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographie» se décompose
en plusieurs épreuves qui permettent de procéder à une évaluation globale du candidat. Chaque
épreuve permet de tester un certain nombre de compétences du référentiel.
L’épreuve pratique constitue le moyen privilégié de repérer chez le candidat un certain nombre de
savoir faire techniques indispensables à la conduite d’une machine à imprimer d’exploitation
flexographie. Elle ne permet cependant pas d’évaluer les compétences relatives à la gestion d’aléas,
ni à celles qui relèvent de l’inscription du conducteur dans son environnement professionnel. C’est
pourquoi elle est complétée par un mémoire écrit qui, en demandant au candidat de relater des
situations professionnelles vécues au cours de son stage, l’amène à formaliser et à démontrer ainsi
ses capacités. Enfin, et notamment pour valoriser certains savoirs indispensables à l’exercice du
métier, l’examen comporte une épreuve écrite type QCM.
 L’Epreuve pratique : Mise en situation et Autocritique
Elle est systématiquement composée de deux temps : la mise en situation et l’autocritique. Le
candidat est mis en situation réelle de production. On lui remet un dossier de fabrication à partir
duquel il devra réaliser un tirage imposé. Le matériel nécessaire est mis à sa disposition, et il doit
organiser son temps et son espace de travail pour démontrer sa capacité à conduire une machine à
imprimer d’exploitation flexographie dans le respect des procédures et modes opératoires.
Dans la mesure où le professionnel de l’impression flexographie doit être capable de rendre compte
de son travail, afin d’assurer le suivi et la traçabilité de la production, un temps d’échange oral avec le
jury ou « autocritique » est prévu pour compléter l’évaluation effectuée. Cette modalité permet de
positionner le candidat sur des points qui peuvent difficilement être appréhendés en situation, car peu
ou pas visibles, mais aussi de revenir sur les difficultés rencontrées pour préciser l’évaluation.
 Epreuve écrite : QCM
Certaines situations ne peuvent être rencontrées dans des épreuves pratiques (notamment des
situations de dysfonctionnements ou d’imprévus). Le QCM permet d’évaluer les connaissances
nécessaires à faire face à certaines de ces situations les plus courantes.
 Mémoire : Présentation écrite et orale
Le mémoire écrit est l’occasion d’évaluer les compétences mises en œuvre par le candidat dans
l’entreprise où il a effectué son stage. Il s’agit de décrire certaines situations rencontrées pour illustrer
sa capacité à appréhender l’environnement de production et à s’y inscrire. Le mémoire permet
également au candidat d’apporter la preuve qu’il maîtrise certaines compétences relatives à la
gestion d’aléas, à la sécurité. Il est guidé dans la rédaction de son mémoire par une trame qui lui
indique les éléments à aborder.
Le candidat doit en outre participer à une soutenance orale de son écrit dans laquelle il devra réagir
aux remarques du jury.
Critères
Chaque compétence donne lieu à un ou plusieurs critères.
Chacun de ces critères sera noté par le jury à l’aide de la grille des appréciations et indicateurs portée
en annexe.
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Tableau 2 : Compétences, Modalités, Critères - Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographique
MODALITES D'EVALUATION
COMPETENCES EVALUEES
x: critère obligatoire
F : critère facultatif
Epreuve pratique
Mise en
situation
Autocritique
Epreuve
écrite
QCM
Mémoire
CRITERES
Activités pendant lesquelles la compétences peut
être évaluée
COMPETENCES TECHNIQUES
X
Connaissance de la technique et des configurations des presses
flexographiques
X
Connaissance des termes techniques de la chaîne graphique
Connaissance des termes techniques de la finition
X
1.1 Analyser la nature du
produit à réaliser et vérifier la
faisabilité technique
Prise de connaissance du dossier de fabrication
Approvisionnement en matières premières
X
Connaissance des évolutions techniques, des matériaux et des
supports imprimés dans le domaine de la flexographie
Connaissance du mode opératoire de calage et des
conséquences du non respect de ce dernier
1. ANALYSER
X
X
Pertinence de l'analyse des données du dossier de fabrication
X
X
1.2 Identifier les
conséquences de son
activité
X
X
2. PREPARER
1.3 Assurer le suivi qualité
Réalisation de teinte
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Mise à disposition du tirage
Transmission informations et consignes
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
Entretien de 1er niveau des presses flexographiques
Transmission informations et consignes
X
X
2.1 Préparer les encres
Connaissance des termes technique du prépresse
X
Prise de connaissance du dossier de fabrication
Approvisionnement en matières premières
Réalisation de teinte
X
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Connaissance de l'impact d'un dysfonctionnement sur
l'environnement
Identification de l'impact d'un dysfonctionnement sur la
production et proposition de solutions d'amélioration
Identification des conséquences d'un dysfonctionnement sur la
sécurité
Rédaction du rapport de constatation de contrôle qualité
Connaissance des différents types d'encres et solvants ainsi que
leurs caractéristiques
Choix de l'encre en fonction du support
Choix et contrôle du vernis
Tableau 2 : Compétences, Modalités, Critères - Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographique
MODALITES D'EVALUATION
COMPETENCES EVALUEES
x: critère obligatoire
F : critère facultatif
Epreuve pratique
Mise en
situation
Autocritique
Epreuve
écrite
QCM
Mémoire
Activités pendant lesquelles la compétences peut
être évaluée
Connaissance du mélange des couleurs
X
2.2 Préparer un ton direct
Réalisation de teinte
X
Connaissance des technologies de séchage IR et UV
X
Etablissement de l'ordre de passage des couleurs
X
X
2. PREPARER
Utilisation de l'espace chromatique
Réalisation du ton direct
X
2.3 Préparer et régler les
groupes d'impression d'une
presse flexographique
CRITERES
Choix des linéatures et du volume des cylindres tramés en
fonction du travail à réaliser
X
X
Calage des cylindres
X
Montage du cliché
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
X
Réglage des pressions cylindre/cliché et cliché/support
X
Préparation des stations d'encrage
X
Réglage des points de contact
X
Montage d'une racle
X
Ajustement de la pression de raclage
F
X
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Réglage du sécheur
Tableau 2 : Compétences, Modalités, Critères - Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographique
MODALITES D'EVALUATION
COMPETENCES EVALUEES
x: critère obligatoire
F : critère facultatif
Epreuve pratique
Mise en
situation
Autocritique
Epreuve
écrite
QCM
Mémoire
Activités pendant lesquelles la compétences peut
être évaluée
Choix et contrôle du support
F
Montage des bobines
X
2. PREPARER
2.4 Régler le passage du
support
2.5 Préparer les éléments de
façonnage
CRITERES
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
X
Réglage du frein de bobine, du débit d'entrée et de la tension
d'enroulage en sortie
X
Réglage du guide bande latéral
X
Réalisation du passage support
X
Programmation du contrôle vidéo
X
Réglage du groupe de façonnage en ligne (découpe,
échenillage, poste de dorure)
X
X
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Réglage de la recette (plieuse, recette coupe ou enrouleur)
Réglage de la plieuse
X
Réglage de la recette coupe
X
Réglage de l'enrouleur
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Tableau 2 : Compétences, Modalités, Critères - Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographique
MODALITES D'EVALUATION
COMPETENCES EVALUEES
x: critère obligatoire
F : critère facultatif
Epreuve pratique
Mise en
situation
Autocritique
Epreuve
écrite
QCM
Mémoire
Activités pendant lesquelles la compétences peut
être évaluée
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
Entretien de 1er niveau des presses flexographiques
X
3.1 Maîtriser le pupitre d'une
presse flexographique
F
3. PRODUIRE
X
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
X
X
F
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Mise à disposition du tirage
X
3.4 Intervenir sur la presse
flexographique en cas
d'incident de production
Utilisation du pupitre d'une presse flexographique
Maintien du repérage
Maintien du bon équilibre vitesse impression / finition
Continuité de l'approvisionnement
F
3.3 Réceptionner les
productions en sortie de
presse flexographique
Connaissance des fonctions des pupitres d'une presse
flexographique
Maintien de l'encrage
X
3.2 Maintenir une production
sur une presse
flexographique en respect
avec le modèle de référence
CRITERES
X
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
X
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Evacuer les productions en sortie de presse flexographique
Conditionnement des productions en tenant compte des
prochaines étapes
Identification des dysfonctionnements et des principaux incidents
de tirage et diagnostic de l'origine du problème
Résolution de l'incident de production
Identification et repérage des poses défectueuses
Tableau 2 : Compétences, Modalités, Critères - Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographique
MODALITES D'EVALUATION
COMPETENCES EVALUEES
x: critère obligatoire
F : critère facultatif
Epreuve pratique
Mise en
situation
Autocritique
Epreuve
écrite
QCM
Mémoire
Activités pendant lesquelles la compétences peut
être évaluée
Contrôle de l'état des clichés et des tramés
X
4.1 Contrôler les clichés et
les tramés
Approvisionnement en matières premières
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
X
Mesure et contrôle de la viscosité des encres
X
4.2 Contrôler les encres
X
Approvisionnement en matières premières
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
Entretien de 1er niveau des presses flexographiques
X
4.3 Contrôler les cylindres et
les racles
X
X
X
X
X
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
Entretien de 1er niveau des presses flexographiques
4.4 Contrôler les éléments de
transports du support et la
sortie
X
Mesure et contrôle du pH (pour les encres à l'eau)
Validation de l'adéquation encre / support
X
4. CONTROLER
Vérification de l'habillage des clichés
Contrôle du montage des clichés
X
4.5 Contrôler les outils du
groupe de façonnage
CRITERES
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
Entretien de 1er niveau des presses flexographiques
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Contrôle de l'état des cylindres et des pignons
Contrôle de l'état des racles d'essuyage
Contrôle des débiteurs avant / arrière
Contrôle des galets de transport
Contrôle des différents outils de façonnage (découpe,
échenillage, dorure)
Tableau 2 : Compétences, Modalités, Critères - Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographique
MODALITES D'EVALUATION
COMPETENCES EVALUEES
x: critère obligatoire
F : critère facultatif
Epreuve pratique
Mise en
situation
Autocritique
Epreuve
écrite
QCM
Mémoire
Activités pendant lesquelles la compétences peut
être évaluée
Connaissances des principes de fonctionnement des outils de
mesure
4. CONTROLER
X
5.1 Remettre en état son
environnement de travail
5. ENTRETENIR
Contrôle de la densité et/ou colorimétrie des encres
F
4.6 Evaluer la conformité de
l'imprimé avec le modèle de
référence (dossier de
fabrication et BAR)
5.2 Assurer l'entretien
régulier de la presse
flexographique
CRITERES
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Mise à disposition du tirage
X
X
Contrôle du repérage
Contrôle du pas d'entraînement et du développement imprimé
X
Contrôle du format du produit fini
X
Contrôle du façonnage
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
X
Nettoyage et rangement de l'environnement de travail
X
Nettoyage de la station d'encrage
X
Retrait et nettoyage des clichés
X
Entretien des cylindres de contre pression
X
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
X
X
F
X
F
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Entretien des carters et du pupitre de la machine
Désengagement des systèmes de raclage et nettoyage de la
racle (ou de la chambre)
Relâchement des pressions des systèmes d'enroulement et de
débit du support
Changement des racles d'essuyage ou des lames de la chambre
à racle
Entretien des éléments de façonnage
Tableau 2 : Compétences, Modalités, Critères - Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographique
MODALITES D'EVALUATION
COMPETENCES EVALUEES
5. ENTRETENIR
x: critère obligatoire
F : critère facultatif
Epreuve pratique
Mise en
situation
Autocritique
Epreuve
écrite
QCM
Mémoire
Activités pendant lesquelles la compétences peut
être évaluée
Connaissance de la liste des opérations de maintenance de la
presse flexographique
X
5.3 Réaliser les opérations
de maintenance permettant
d'assurer la production sur
une presse flexographique
CRITERES
Réalisation du diagnostic
X
Entretien de 1er niveau des presses flexographiques
X
Contrôle des systèmes d'encrage
X
Contrôle et ajustement des niveaux
COMPETENCES ORGANISATIONNELLES
X
6. S'ORGANISER
X
6.1 Appliquer les règles
relatives à l'hygiène et à la
sécurité
X
X
X
X
X
6.2 Intégrer les enjeux liés
au respect de
l'environnement dans sa
production
X
X
Approvisionnement en matières premières
Réalisation de teinte
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Mise à disposition du tirage
Transmission informations et consignes
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
Entretien de 1er niveau des presses flexographiques
Connaissance des règles d'hygiène et de sécurité
Approvisionnement en matières premières
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Mise à disposition du tirage
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
Connaissances des règles et normes environnementales
appliquées aux industries graphiques
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Utilisation des solvants et autres matières dangereuse en
respectant les consignes et les fiches de données de sécurité
Identification d'une situation qui présente un risque
Vérification de la sécurité du poste de travail et de son
environnement de production
Contrôle des sécurités de la presse flexographique
Utilisation des EPI
Gestion et stockage des déchets
Récupération et identification des encres
Tableau 2 : Compétences, Modalités, Critères - Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographique
MODALITES D'EVALUATION
COMPETENCES EVALUEES
x: critère obligatoire
F : critère facultatif
Epreuve pratique
Mise en
situation
Autocritique
Epreuve
écrite
QCM
6. S'ORGANISER
6.3 Mettre en application les
procédures assurance
qualité
Mémoire
Activités pendant lesquelles la compétences peut
être évaluée
X
Prise de connaissance du dossier de fabrication
Approvisionnement en matières premières
Réalisation de teinte
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Mise à disposition du tirage
Transmission informations et consignes
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
Entretien de 1er niveau des presses flexographiques
X
6.5 Prendre en compte les
contraintes liées à la chaîne
de fabrication et au travail
d'équipe
F
6.6 Vérifier les stocks de
supports et de matières
d'œuvre dans l'atelier
X
Prise de connaissance du dossier de fabrication
Approvisionnement en matières premières
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Mise à disposition du tirage
Transmission informations et consignes
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
Entretien de 1er niveau des presses flexographiques
Prise de connaissance du dossier de fabrication
Approvisionnement en matières premières
Mise à disposition du tirage
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
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CRITERES
Connaissance des normes de qualité de l'entreprise et de ses
clients
Estimation des temps de réalisation aux différents postes
Détection des dysfonctionnements d'organisation ou de
fonctionnement dans l'atelier
Application des consignes et normes de stockage
Tableau 2 : Compétences, Modalités, Critères - Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographique
MODALITES D'EVALUATION
COMPETENCES EVALUEES
x: critère obligatoire
F : critère facultatif
Epreuve pratique
Mise en
situation
Autocritique
Epreuve
écrite
QCM
Mémoire
CRITERES
Activités pendant lesquelles la compétences peut
être évaluée
COMPETENCES RELATIONNELLES
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Mise à disposition du tirage
Transmission informations et consignes
X
7.1 Communiquer et rendre
compte
7. COMMUNIQUER
X
7.2 Présenter clairement une
situation en restant à
l'écoute de ses
interlocuteurs
7.3 Assurer l'interface avec
les services internes
X
X
Compte rendu du bon déroulement ou d'éventuels incidents de
production
Renseignement du dossier de fabrication ou du compte rendu de
production
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Mise à disposition du tirage
Transmission informations et consignes
Explication d'une situation en s'adaptant à ses interlocuteurs
Prise de connaissance du dossier de fabrication
Approvisionnement en matières premières
Réalisation de teinte
Préparation et réglages de la presse flexographique
et obtention du BAR
Surveillance et ajustement des réglages sur la presse
flexographique en cours de production
Mise à disposition du tirage
Transmission informations et consignes
Remise en état de la presse flexographique et du
poste de travail
Entretien de 1er niveau des presses flexographiques
Connaissances des termes techniques de la maintenance de 1er
niveau
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FICHE 6
ACCES A LA CERTIFICATION
1) Voies d’accès
VOIES D’ACCES
Après un parcours de formation continue
En contrat de professionnalisation
Par candidature individuelle
Par expérience
OUI
X
X
X
X
NON
Attention, les CQP ne sont pas accessibles par la voie de la formation initiale ou du contrat
d’apprentissage.
2) Existe-t-il un dispositif d’agrément établi par la branche professionnelle pour préparer au
CQP ?
8 organismes de formation sont habilités par la CPNE pour être centres logistiques d’examen
compte tenu de leur expertise et des moyens techniques et matériels dont ils disposent pour
organiser les épreuves.
AMIGRAF, LILLE (59)
MEDIAGRAF, LA PLAINE SAINT DENIS (93)
GOBELINS, NOISY LE GRAND (93)
AFI, MONT SAINT AIGNAN (76)
Ecole des métiers de l'imprimerie, NANTES (44)
CIFOP, L'ISLE D'ESPAGNAC (16)
SEPR, LYON (69)
CFA Victor Hugo, CARPENTRAS (84)
3) Conditions particulières éventuelles d’accès à la certification
Il n’y a pas de certification formellement exigée pour être candidat au CQP. Le demandeur se
rapproche d’un centre logistique d’examen. Il présente sa démarche et son parcours professionnel.
Le centre logistique d’examen lui explique la procédure visant à la certification du CQP. Le centre
présente également le contenu du référentiel et les exigences de celui-ci. Une évaluation préalable
du candidat est proposée. Le parcours de formation professionnelle continue peut être ajusté sur
mesure en fonction du besoin.
Le candidat rassemble les éléments demandés sur le dossier de candidature, notamment ceux qui
présentent leur parcours professionnel. Le candidat se présente à l’examen professionnel ainsi
que devant le jury d’examen CQP.
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FICHE 7
VALIDATION DES ACQUIS DE L’EXPERIENCE (VAE)
1) Préciser les conditions spécifiques de recevabilité de la demande des candidats
Une demande de Validation des Acquis de l’Expérience pour le CQP de Conducteur de machine à
Imprimer d'Exploitation Flexographie est recevable dans les conditions suivantes :
 présenter au minimum trois ans d’expérience professionnelle sur un poste de conducteur de
machine à imprimer d’exploitation flexographie, dans une entreprise ou un atelier de
production graphique, au cours des cinq dernières années.
(Fournir les attestations circonstanciées décrivant les emplois occupés)
 donner l’assurance de la prise en charge financière:
-
des coûts d’examen et de gestion du Dossier d’Inscription
-
des coûts d’évaluation du Dossier – Mémoire et de sa présentation par un jury agréé
-
des coûts d’accompagnement au parcours VAE (3 jours minimum)
soit par la Branche professionnelle, soit par un organisme externe ou à titre individuel
2) Description de la procédure de VAE
 Inscription
Afin de s’inscrire dans un parcours VAE, le candidat doit renseigner le Dossier d’Inscription
(livret 1).
Le Dossier d’Inscription comporte :

une identification du candidat (nom, coordonnées)

une identification de la demande: motivations du candidat; parcours de formation et
parcours professionnel en lien avec la certification visée

une présentation des attestations justifiant de ces parcours

un récapitulatif des principales activités réalisées dans chacune des expériences
mentionnées, correspondant au référentiel du Conducteur de Machine à Imprimer
d’Exploitation flexographie
Le Dossier d’Inscription est à retirer auprès de l’un des organismes de formation agréé par la
branche.
Une fois renseigné et transmis à l’organisme de formation, il sera examiné par la Commission des
Inscriptions VAE désignée la Commission Paritaire Nationale de l’Emploi (CPNE), de la Branche
des Industries Graphiques.
La Commission des Inscriptions VAE se réunit tous les 3 mois.
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 Elaboration du Dossier-Mémoire
Dans la mesure où le Dossier d’Inscription (Livret 1), atteste de la recevabilité de la demande du
candidat, le Livret 2 ou Dossier-Mémoire, lui est remis.
Le Dossier Mémoire permet au candidat de démontrer la bonne maîtrise des différentes
compétences du référentiel. Il montre aussi la capacité du candidat à formaliser par écrit la
description du métier, des activités et des compétences mises en œuvre.
Le Dossier Mémoire est composé de 7 fiches
qui chacune renvoie à un groupe de compétences du référentiel:

fiche 1 : analyser

fiche 2 : préparer

fiche 3 : produire

fiche 4 : contrôler

fiche 5 : entretenir

fiche 6 : s’organiser

fiche 7 : communiquer
Les fiches doivent être personnelles, et relater les expériences vécues du candidat. Elles doivent
permettre au jury d’appréhender sa façon de travailler et ainsi attester de ses compétences. Le
candidat est guidé dans ses descriptions et récits par des questions ciblées auxquelles il devra
répondre de façon détaillée. Les descriptions ou récits trop peu étayés qui manqueraient de
précisions, ne pourront constituer une preuve pour valider les acquis.
Le candidat bénéficie d’un appui ou accompagnement d’un minimum de trois jours qui lui
permettra d’être guidé pour la rédaction du Dossier – Mémoire par l’organisme de formation
habilité. Il s’agit de permettre au candidat de se familiariser avec la mise en mots de sa pratique.
Les Dossiers - Mémoires sont examinés par un jury spécialement constitué pour l’examen des
candidats en parcours de VAE. Comme pour les épreuves classiques du CQP, il est composé d’un
représentant patronal, d’un représentant des salariés et d’un représentant d’un organisme de
formation agréé par la branche.
Si le contenu du Dossier-Mémoire est validé par le jury, le candidat est alors convoqué pour une
présentation orale.
 Présentation orale du Dossier-Mémoire
Devant ce jury, le candidat devra effectuer une présentation orale de son dossier. Elle permettra
de confirmer les compétences du candidat ou au contraire de repérer d’éventuelles limites.
Le contenu des échanges portera en priorité sur les éléments du Dossier - Mémoire n’ayant pas
été présentés avec suffisamment de clarté ou de précision pour attester de la compétence
correspondante.
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3) Au regard des compétences décrites (fiche 5), donner quelques exemples de preuves sur
lesquelles se base le jury.
Le jury examinera la cohérence des démonstrations et explications apportées au sein du Dossier –
Mémoire (Livret 2), avec les attestations d’expériences fournies par le candidat.
Au regard des 7 fiches du Dossier – Mémoire, il examine si le candidat apporte les démonstrations
ou preuves de ses connaissances et de ses savoir-faire, requis par la certification.
 Exemple 1 :
Pour s’assurer que le candidat est en mesure de préparer les éléments de façonnage
(compétence 2.5), il lui est demandé :
- d'indiquer pour chacun des éléments mentionnés, des exemples précis de production
- de décrire la manière dont il procède pour effectuer les réglages pour 2 des éléments mentionnés
Le candidat mentionnera également la fréquence à laquelle il réalisait ces opérations (Jamais,
Exceptionnellement, Parfois ou Régulièrement)
 Exemple 2 :
Pour attester de sa capacité à Appliquer les règles relatives à l’hygiène et à la sécurité
(compétence 6.1), il est demandé au candidat de :
- Décrire les consignes d'hygiène et de sécurité :
Liées à son poste de travail
Liées à l'utilisation de la presse (sécurités de la machine)
Liées à l'utilisation de matières dangereuses
- Décrire une situation professionnelle rencontrées et dans laquelle il avait repéré un danger en
présentant les moyens mis en œuvre pour y faire face
Au cours de la présentation orale obligatoire, pour vérifier que le candidat est bien l’auteur de son
Dossier – Mémoire, le jury lui demande de présenter d’expliquer et d’argumenter au moins une
preuve dans chacune des 7 fiches du Dossier – Mémoire.
4) En cas de validation partielle
Compte tenu de son niveau opérationnel, le CQP de Conducteur de machine à Imprimer
d'Exploitation flexographie ne fait pas l’objet d’unités de valeurs distinctes.
Il ne donne donc pas lieu à validation partielle.
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FICHE 8
COMPOSITION DU JURY DELIVRANT LE CQP
Remarque : informer la CNCP pour toute modification intervenant dans la composition des
jurys indiqués
1) Règles de constitution du jury (à préciser selon la voie d’accès)
Le jury d’examen ou le jury VAE répondent aux mêmes règles présentées ci-dessous :
Qualité du président du jury et mode de désignation
Le Président est désigné par une organisation professionnelle il représente le collège patronal.
Le deuxième membre du jury est désigné par les organisations de salariés, il représente le collège
salarié. Le troisième membre est un représentant d'un organisme de formation.
Les membres du jury doivent avoir une expérience professionnelle sur le thème du CQP préparé.
Nombre de personnes composant le jury
3 personnes obligatoirement
Pourcentage du nombre de personnes extérieures au dispositif conduisant au CQP
100%. C’est le centre logistique d’examen qui est chargé de constituer le jury paritaire. Le centre
logistique d’examen assure le secrétariat des épreuves mais ne participe pas aux décisions du jury
paritaire.
Précisez la répartition des représentants des salariés et des employeurs en pourcentage
1 représentant du collège patronal qui assure le rôle de Président du jury
1 représentant du collège salarié
1 représentant d'un organisme de formation (autre que celui ayant dispensé la formation ou
accompagné le parcours VAE)
2) Document remis aux lauréats
Il existe un document « Certificat de Qualification Professionnelle » qui est remis aux reçus par
famille de métiers.
(Voir en annexe la copie du document remis aux lauréats)
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FICHE 9
SYSTEME DE VEILLE
ET LIENS AVEC D’AUTRES CERTIFICATIONS
1) Existe-t-il un dispositif de veille permettant de suivre les évolutions des métiers et des
qualifications de la branche professionnelle ?
A. Description du système de veille (observatoire, contrats d’études prospectives…)
L’Observatoire Paritaire des Industries de la Communication Graphique et des Multimédia est né
de la volonté des partenaires sociaux de se doter d’un véritable outil de pilotage social sur le
champ de l'emploi et de la formation. Intégré à l'OPCA CGM en juin 1999, l'Observatoire est piloté
par un groupe de travail paritaire.
4 objectifs animent l'Observatoire :
• Renforcer le partenariat en interne et en externe,
• Doter la profession d'éléments d'analyse prospective et d'observations pour la mise en œuvre de
politiques nationales et/ou régionales cohérentes et ciblées,
• Analyser les conditions de l'adéquation emploi/formation,
• Mieux anticiper l'évolution des métiers et des compétences face aux mutations.
Les missions de l'Observatoire :
• Identifier, recueillir et analyser les données emploi/formation
• Diffuser les données aux acteurs et partenaires de la branche:
- Etat, régions,
- Fédérations et syndicats,
- Réseaux d'accueil, d'information et d'orientation des jeunes,
- Entreprises, salariés, organismes de formation, lycées professionnels et CFA.
• Conduire des études sur le champ de l’emploi et de la formation.
Un nouveau CEP (Contrat d'Etudes Prospective) national vient d’être finalisé.
B. Indication d’instances de concertation pour la construction ou le développement des
CQP
Une commission paritaire désignée par la CPNE est chargée d'assurer le suivi des CQP. Elle se
réunit une fois par an au minimum.
C. Existe-t-il un dispositif de suivi des titulaires de CQP ?
Il n'en existe pas.
2) Dans le cas où ce CQP a déjà été mis en œuvre…
A. Préciser les évolutions du CQP depuis sa création jusqu’à sa forme actuelle
Les premiers CQP ont été créés en 1993. La recherche de reconnaissance et de qualification sur
certains emplois permet de créer de nouveaux CQP. Les référentiels des CQP sont actualisés tous
les 3 ans.
Les propositions d’amélioration voire de création de nouveaux CQP sont examinées lors des
réunions des centres logistiques d’examen. Elles sont proposées pour étude et éventuellement
validation auprès des instances paritaires de la CPNE.
B. Quelle est la répartition des titulaires selon les voies d’accès ?
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Effectifs
Cumulés depuis les
années 2005, 2006, 2007,
2008, 2009, 2010
Lors de la dernière année
d’attribution
Année : 2010
Moyenne annuelle
Formation
continue
dont contrat de
professionnalisa
tion
Candidature
individuelle
VAE
Nombre
total de
titres
540
540
183
183
100%
100%
C. Analyse globale
Jusqu’en Octobre 2004 (date de notre accord de branche emploi formation), les CQP étaient
assez peu utilisés par les salariés (moins d’une vingtaine par an).
Seuls les jeunes en formation en alternance ou les demandeurs d’emploi avaient recours à cette
validation au terme de leur parcours de formation professionnelle.
Avec l’accord de branche, les CQP ont été mis en avant dans le cadre de la politique
emploi/formation, qui encourage la mise en œuvre de parcours de formation qualifiants et qui en
assure la promotion auprès des entreprises comme des salariés (plus de cinquante par an
actuellement).
3) Comment les conseils préconisés par la CNCP lors du dernier enregistrement ont-ils été
pris en compte ?
Il s'agit ici de notre première demande d'enregistrement.
4) Identification des certifications comparables existant
Il existe une filière de formation diplômante délivrée par l’Education Nationale qui prépare à nos
métiers.
Pour la filière imprimerie il s’agit du bac professionnel Production Imprimé.
Pour la filière façonnage il s’agit du bac professionnel façonnage de produits imprimés et routage
Comme tous les diplômes délivrés par le Ministère de l’Education Nationale, ils sont enregistrés de
droit au RNCP.
5) Equivalence instituée totale ou partielle avec d’autres certifications
Le CQP conducteur de machine à imprimer d’exploitation flexographie est créé à partir des
emplois repères de la convention collective de l’imprimerie de labeur. Il est donc unique en son
genre.
Chaque pays a son propre mode de reconnaissance des qualifications professionnelles. Les
niveaux d’exigence sont susceptibles de différer.
Il existe certainement des correspondances possibles entre pays sur le métier de conducteur de
machine à imprimer.
La profession n’a jamais travaillé sur de tels chantiers.
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FICHE 10
RESUME DESCRIPTIF DE LA CERTIFICATION (FICHE REPERTOIRE)
Intitulé (cadre 1)
Certificat de Qualification Professionnelle (CQP) de Conducteur de machine à imprimer
d’exploitation flexographie
Autorité responsable de la certification (cadre
2)
Commission Paritaire Nationale de l'Emploi de
l'Imprimerie et des Industries Graphiques
Qualité du(es) signataire(s) de la
certification (cadre 3)
Président de la CPNE
Niveau et/ou domaine d’activité (cadre 4)
Niveau : Ne pas renseigner
CCN : Convention Collective Nationale de travail du personnel des imprimeries de labeur et des
industries graphiques du 29 mai 1956. Etendue par arrêté du 22 novembre 1956 JONC 15
décembre 1956
Code NSF : 322U – Conduite, surveillance de machines : impression
Résumé du référentiel d’emploi ou éléments de compétences acquis (cadre 5)
Les personnes ayant obtenu le CQP conducteur de machine à imprimer d’exploitation complexe
flexographie doivent pouvoir réaliser les activités de production suivantes:



Préparer le matériel nécessaire à la réalisation d’une impression donnée (étiquette,
emballage souple): à partir du dossier de fabrication, s’approvisionner en contrôlant ses
matières d’œuvre, réaliser une teinte conforme au modèle de référence et régler la presse
pour permettre la production.
Conduire la presse: surveiller la production et garantir le maintien de la qualité, en ajustant
les réglages si nécessaire jusqu’aux étapes (éventuelles) de façonnage en ligne
Entretenir la machine et le poste de travail: stocker le matériel et remettre en état les
équipements utilisés en procédant aux vérifications relevant pour partie de la maintenance
préventive
Pour réaliser l’ensemble de ces activités, ils doivent être capables de mettre en œuvre des
compétences dans les domaines suivants:


Analyser le fonctionnement de la production (production d'étiquettes ou
d'emballages souples) et informer son environnement de travail: A partir du moment où le
dossier de fabrication est mis à sa connaissance, le conducteur doit analyser son contenu
pour évaluer la faisabilité d’une commande au vu de ses connaissances de la technologie
flexographie. Il peut être amené à échanger des informations avec d’autres professionnels
(notamment en amont et en aval de la chaîne graphique) et doit pouvoir évaluer et
communiquer les conséquences d’un dysfonctionnement sur la production mais également
sur l’environnement.
Préparer une production (étiquettes ou emballages souples) : Conformément au dossier
de fabrication et en lien avec le prépresse, le conducteur rassemble le matériel nécessaire
à l’impression: encre, racles, clichés, anilox, supports. Il en contrôle la qualité et prépare
également la presse: l’état de celle-ci est vérifié et les réglages appropriés à la commande
réalisés (réglage des rouleaux, de l’encrage, des anilox, réglage de la recette, des
pressions, des marges, de la réception, du passage du support). Cela permet d’obtenir le
Bon à rouler, exemplaire conforme au modèle de référence qui valide les réglages effectués
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




Réaliser la production: Le conducteur gère la production et surveille le processus de
manière à garantir l'adéquation entre le tirage et le bon à rouler, en procédant si nécessaire
à un ajustement des réglages en cours de production.
Contrôler la production: Le conducteur prélève des feuilles en sortie de presse pour
vérifier régulièrement le maintien de la qualité, et évalue la conformité du produit avec le
dossier de fabrication (teinte, marge, façonnage...). Ces informations sont consignées sur
les relevés de contrôle des fiches de travail
Entretenir les équipements: Avant et après le tirage, le conducteur doit être en mesure de
remettre en état sa presse ainsi que son poste de travail. Cet entretien va du nettoyage des
organes de la presse au changement des rouleaux, en passant par le contrôle des niveaux
et des sécurités de la machine.
Organiser le travail: Un certain nombre de procédures, consignes et modes opératoires
doivent être respectés par le conducteur à toutes les étapes de la production. Il s'agit
notamment d'appliquer les règles relatives à l'hygiène et à la sécurité (utilisation de produits
et machines) ainsi qu'à la qualité (normes d'hygrométrie).
Communiquer: De par son inscription au sein d'un processus de production, le conducteur
doit pouvoir communiquer et rendre compte de ses différentes activités, et ce face à des
interlocuteurs variés (professionnels du prépresse, de la finition, mais également de la
maintenance, commerciaux voire clients).
Secteurs d’activité ou types d’emplois accessibles par le
détenteur de ce diplôme, ce titre ou ce certificat (cadre 6)
Secteurs d’activités
CQP Conducteur de machine à imprimer d’exploitation complexe flexographie. Ouvrier qualifié qui
assure en autonomie la préparation, le réglage et le tirage d’une production d’imprimés. Le
conducteur exerce son travail au sein de l’atelier impression d’entreprises d’imprimerie
Mots clefs : industries graphiques, imprimerie, emballage, production d'étiquettes
Types d’emplois accessibles
Conducteur de machine à imprimer d’exploitation complexe flexographie
Mots clefs : Imprimeur, conducteur de presse à imprimer, emballage, production d'étiquettes
Codes des fiches ROME les plus proches (5 au maximum) :
E1301: Conducteur de machines d'impression
Réglementation d’activités
Pas d'habilitation nécessaire
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Modalités d’accès à cette certification (cadre 7)
kkkkkkkkjkjkjkjkjkjkj
Descriptif des composantes de la certification :
Les candidats à l'obtention du CQP de conducteur de machine à imprimer d’exploitation complexe
flexographie seront évalués sur l'ensemble des domaines de compétences présentés
précédemment (cadre 5).
Pour les candidats ayant suivi une formation préparatoire au CQP de conducteur de machine à
imprimer d’exploitation complexe flexographie, ils prendront part à trois épreuves distinctes qui
chacune permet de questionner leur capacité à répondre aux différentes exigences du métier visé
par la qualification:
Epreuve pratique: Le candidat est mis en situation réelle de production et doit démontrer sa
capacité à réaliser une production sur une machine à imprimer d’exploitation complexe
flexographie. Il est évalué sur des aspects principalement techniques (réglages, contrôles,
organisation). Cette épreuve comporte un échange avec le jury sous forme d'oral, qui vient
compléter et affiner l'évaluation.
Mémoire: Il doit relater les expériences vécues par le candidat lors de son stage en entreprise. Il
permet ainsi d'attester de sa capacité à gérer les imprévus, à intégrer les consignes et à interagir
avec son environnement professionnel. Le mémoire donne lieu à une présentation orale, qui
permet au candidat de préciser certains points insuffisamment développés.
Epreuve écrite (QCM): Elle permet de s'assurer que le candidat possède les principales
connaissances nécessaires à l'exercice du métier.
Les épreuves d'examen ont lieu à l'issue du parcours de formation du candidat.
Pour les candidats qui souhaitent obtenir le CQP par Validation des acquis de l'expérience (VAE) :
Après avoir renseigné un dossier de recevabilité de leur demande de VAE qui permet d’attester de
l’expérience préalable du candidat au métier de conducteur de machine à imprimer d’exploitation
complexe flexographie, celui-ci va rédiger un dossier-mémoire. Il s’agit, en suivant une trame
prédéfinie qui renvoie aux différentes compétences du référentiel, de donner les moyens au
candidat de démontrer celles qu’il maîtrise au travers d’une formalisation par écrit décrivant le
métier et les activités mises en œuvre.
Si le contenu du dossier mémoire est validé par le jury, le candidat est convoqué pour une
présentation orale qui vise à confirmer ses compétences ou au contraire à repérer d’éventuelles
limites. Il s’agit au travers de cet échange de procéder à une évaluation du candidat qui soit la plus
représentative possible de ses acquis. Le bénéfice des composantes acquises est gardé 5 ans.
Conditions d’inscription à la
certification
Après un parcours de formation
sous statut d’élève ou d’étudiant
En contrat d’apprentissage
Après un parcours de formation
continue
En contrat de professionnalisation
Oui
Par candidature individuelle
X
Par expérience
Dispositif VAE prévu en décembre
2009
X
Non
Indiquer la composition des jurys
x
Ne pas renseigner
x
Ne pas renseigner
X
X
Jury paritaire composé de 3 membres minimum dont le
Président qui est issu du collège patronal et les 2 autres
membres dont un issu du collège salarié et l'autre d'un
organisme de formation.
Jury paritaire composé de 3 membres minimum dont le
Président qui est issu du collège patronal et les 2 autres
membres dont un issu du collège salarié et l'autre d'un
organisme de formation.
Jury paritaire composé de 3 membres minimum dont le
Président qui est issu du collège patronal et les 2 autres
membres dont un issu du collège salarié et l'autre d'un
organisme de formation.
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Liens avec d’autres certifications (cadre 8)
Il n'y en a pas.
Accords européens ou internationaux
(cadre 9)
Il n'y en a pas.
Base légale (cadre 9)
Référence arrêté création (ou date 1er arrêté enregistrement) :
Accord paritaire CPNE du 14 septembre 1993.
Références autres :
Pour plus d’information (cadre 10)
Statistiques : Une cinquantaine de titulaire du CQP par an.
http://www.com-unic.fr
Autres sources d'informations : [email protected]
Lieu(x) de certification :
CPNE
68 Boulevard Saint Marcel
75005 PARIS
Lieu(x) de préparation à la certification déclaré(s) par l’organisme certificateur :
AMIGRAF, LILLE (59)
MEDIAGRAF, LA PLAINE SAINT DENIS (93)
GOBELINS, NOISY LE GRAND (93)
AFI, MONT SAINT AIGNAN (76)
Ecole des métiers de l'imprimerie, NANTES (44)
CIFOP, L'ISLE D'ESPAGNAC (16)
SEPR, LYON (69)
CFA Victor Hugo, CARPENTRAS (84)
Historique : Libelle inchangé depuis sa création
Liste des liens sources (cadre 12)
Site Internet de l’autorité délivrant la certification
http://www.com-unic.fr
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Référentiel d'activités et compétences (+ savoir faire et connaissances) du Conducteur de machine à imprimer d'exploitation flexographique
Liens entre compétence et activité pendant laquelle elle est mise en œuvre
SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
COMPETENCES TECHNIQUES
Compétences
Savoir-faire, connaissances
1. Analyser
1.1 Analyser la nature du produit à réaliser et vérifier
la faisabilité technique
X
Connaitre la technique et les
configurations des presses
flexographiques
C
Connaitre les termes techniques de
la chaîne graphique
C
Connaître les termes techniques de
la finition
C
Connaître les termes techniques du
prépresse
C
Connaître les évolutions techniques
des matériaux et des supports
imprimés dans le domaine de la
flexographie
Connaître le mode opératoire de
calage et les conséquences du non
respect de ce dernier
Analyser les informations du dossier
de fabrication
X
C
C
SF
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SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
1.2 Identifier les conséquences de son activité
X
Connaître l'impact d'un
dysfonctionnement sur
l'environnement
C
Identifier l'impact d'un
dysfonctionnement sur la production
SF
Identifier les conséquences d'un
dysfonctionnement sur la sécurité
SF
Proposer des solutions
d'amélioration
SF
X
1.3 Assurer le suivi qualité
Etablir un rapport de constatation de
contrôle qualité en fonction des
procédures de l'entreprise
X
X
X
X
SF
2. Préparer
2.1 Préparer les encres
X
Connaître les différents types
d'encres et solvants ainsi que leurs
caractéristiques
C
Choisir une encre en fonction du
support
SF
Choisir et contrôler le vernis
SF
X
X
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X
X
SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
2.2 Préparer un ton direct
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
X
Connaître le mélange des couleurs
C
Utiliser un espace chromatique
SF
Réaliser le ton direct
SF
2.3 Préparer et régler les groupes d'impression
d'une presse flexographique
X
Connaître les technologies de
séchage IR et UV
C
Etablir l'ordre de passage des
couleurs
SF
Valider le choix des linéatures et des
volumes des cylindres tramés en
fonction du travail à réaliser
SF
Caler les cylindres
SF
Monter un cliché
SF
Régler les pressions cylindre/cliché
et cliché/support
SF
Préparer les stations d'encrage
(racle, anilox, barboteur et bac
d'encrage)
SF
Régler les points de contacts
(repérage)
SF
Monter une racle
SF
Ajuster la pression de raclage
SF
Régler le sécheur
SF
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SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
2.4 Régler le passage du support
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
X
Choisir et contrôler le support
SF
Monter les bobines
SF
Régler le frein de bobine, le débit
d'entrée et la tension d'enroulage en
sortie
SF
Régler le guide bande latéral
SF
Effectuer le passage support
SF
2.5 Préparer les éléments de façonnage
X
Programmer le contrôle vidéo
SF
Régler le groupe de façonnage en
ligne (découpe, échenillage, poste
de dorure)
SF
Régler la plieuse
SF
Régler la recette coupe
SF
Régler l'enrouleur
SF
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SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
3. Produire
3.1 Maîtriser le pupitre d'une presse flexographique
X
Connaître les fonctions des pupitres
d'une presse flexographique
C
Utiliser le pupitre d'une presse
flexographique
SF
3.2 Maintenir une production sur la presse
flexographique en respect avec la modèle de
référence
X
X
Maintenir l'encrage
SF
Maintenir le repérage
SF
Maintenir le bon équilibre vitesse
impression-finition
SF
Assurer la continuité de
l'approvisionnement
SF
3.3 Réceptionner les productions en sortie de presse
flexographique
Evacuer les productions en sortie de
presse flexographique
X
X
SF
Conditionner les productions en
tenant compte des prochaines
étapes
Participer aux opérations de
conditionnement et de sécurisation
de la production
Identifier les zones de stockage
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X
X
SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
3.4 Intervenir sur la presse flexographique en cas
d'incident de production
X
Repérer un dysfonctionnement et les
SF
principaux incidents de tirage
Diagnostiquer l'origine du problème
SF
Résoudre l'incident de production
SF
Identifier et repérer les poses
défectueuses
SF
4. Contrôler
4.1 Contrôler les clichés et les tramés
X
Contrôler l'état des clichés et des
tramés
SF
Vérifier l'habillage des clichés
SF
Contrôler le montage des clichés
SF
4.2 Contrôler les encres
X
X
Mesurer et contrôler la viscosité des
encres
SF
Mesurer et contrôler le pH (pour les
encres à l'eau)
SF
Valider l'adéquation encre / support
SF
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SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
4.3 Contrôler les cylindres et les racles
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
X
Contrôler l'état des cylindres et des
pignons
SF
Contrôler l'état des racles
d'essuyage
SF
4.4 Contrôler les éléments de transport du support
et la sortie
Contrôler les débiteurs avant/arrière
SF
Contrôler les galets de transport
SF
4.5 Contrôler les outils du groupe de façonnage
Contrôler les différents outils de
façonnage (découpe, échenillage,
dorure)
SF
Contrôler le poste de dorure
SF
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
4.6 Evaluer la conformité de l'imprimé avec le
modèle de référence (dossier de fabrication et BAR)
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
X
Connaître le principe de
fonctionnement des outils de mesure
C
Contrôler la densité et/ou la
colorimétrie des encres
SF
Contrôler le repérage
SF
Contrôler le pas d'entraînement et le
développement imprimé
SF
Contrôler visuellement le dépôt de
vernis
SF
Contrôler le format du produit fini
SF
Contrôler le façonnage
SF
Utiliser les outils de mesure en
fonction de la configuration de la
machine
SF
X
X
5 Entretenir
5.1 Remettre en état son environnement de travail
Nettoyer et ranger son
environnement de travail
X
SF
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SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
5.2 Assurer l'entretien régulier de la presse
flexographique
X
Nettoyer la station d'encrage
SF
Retirer et nettoyer les clichés
SF
Entretenir les cylindres de contre
pression
SF
Entretenir les carters et le pupitre de
la machine
SF
Désengager les systèmes de
raclage et nettoyer la racle ou la
chambre
Relâcher les pressions des
systèmes d'enroulement et de débit
du support
SF
SF
Changer les racles d'essuyage ou
les lames de la chambre à racle
Entretenir les éléments de
façonnage
5.3 Réaliser les opérations de maintenance
permettant d'assurer la production sur une presse
flexographique
Connaître la liste des opérations de
maintenance de la presse
flexographique
SF
X
C
Réaliser le diagnostic
SF
Contrôler les systèmes d'encrage
SF
Contrôler et ajuster les niveaux
SF
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SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
COMPETENCES ORGANISATIONNELLES
6. S'organiser
6.1 Appliquer les règles relatives à l'hygiène et à la
sécurité
X
Connaître les règles d'hygiène, de
sécurité
C
Utiliser les solvants et autres
matières dangereuses en respectant
les consignes et les fiches de
données de sécurité
SF
Reconnaître une situation qui
présente un risque
SF
Vérifier la sécurité du poste de
travail et de son espace de
production
SF
Contrôler les sécurités de la presse
flexographique
SF
Utiliser les EPI
SF
6.2 Intégrer les enjeux liés au respect de
l'environnement dans sa production
X
X
X
Connaître les règles et normes
environnementales appliquées aux
industries graphiques
C
Gérer et stocker les déchets
SF
Récupérer et identifier les encres
SF
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X
X
X
X
X
X
X
X
SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
6.3 Mettre en application les procédures assurance
qualité
Connaître les normes de qualité
d'impression de l'entreprise et de
ses clients
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
X
Détecter un dysfonctionnement
d'organisation ou de fonctionnement
de l'atelier
Prendre en compte les limites de
son intervention au regard des
procédures de l'entreprise
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
SF
6.5 Prendre en compte les contraintes liées à la
chaîne de fabrication et au travail d'équipe
Estimer les temps de réalisation du
travail aux différents postes
X
C
6.4 Organiser son espace de production
Agencer au mieux la disposition des
matériels, des matières d'œuvre
X
X
X
X
X
SF
SF
SF
6.6 Vérifier les stocks de supports et de matières
d'œuvre dans l'atelier
Anticiper et alerter en cas de rupture
d'approvisionnement en matière
d'œuvre ou consommables
SF
Appliquer les consignes et normes
de stockage
SF
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X
X
SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
COMPETENCES RELATIONNELLES
7. Communiquer
7.1 Communiquer et rendre compte
X
Rendre compte du bon déroulement
ou d'éventuels incidents de
production
SF
Transmettre oralement des
consignes
SF
Rédiger des transmissions de
consignes aux changements de
poste
Renseigner un dossier de
fabrication, un compte-rendu de
production
Référencer les points de contrôle et
les tolérances de roulage
X
X
X
X
SF
SF
SF
7.2 Présenter clairement une situation en restant à
l'écoute de ses interlocuteurs
X
Exposer une situation en s'adaptant
à ses interlocuteurs
SF
Argumenter une décision en tenant
compte des besoins de ses
interlocuteurs
SF
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SF: savoir-faire
C : connaissances
En gras figurent les compétences, dont la ligne est
grisée lorsqu'elles sont évaluées
ACTIVITES
7.3 Assurer l'interface avec les services internes
Connaître les termes techniques de
la maintenance de 1er niveau
C
Connaître les attentes des clients
C
Expliquer les contraintes
d'impression à des interlocuteurs
internes
SF
7. Participer à l'évaluation et au développement de
ses compétences
PREPARATION
CONDUITE DE PRESSE
ENTRETIEN
Préparation et
Prise de
réglage de la
Approvisionnement
connaissance
Réalisation
presse
en matières
du dossier de
de teinte flexographique
premières
fabrication
et obtention
du BAR
Surveillance et
ajustement
des réglages
Mise à
Transmission
sur la presse disposition Informations
flexographique du tirage
& consignes
en cours de
production
Remise en
état de la
Entretien de
presse
1er niveau des
flexographique
presses
et du poste de flexographiques
travail
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
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CQP Conducteur de machine à imprimer
d'exploitation flexographie
Grille d’appréciations et d’indicateurs
MEMOIRE - EP = Epreuve pratique (Mise en situation et/ou autocritique) - EPREUVE ECRITE = QCM
1. Analyser
1.1 Analyser
la nature du
produit à
réaliser et
vérifier la
faisabilité
technique
1.1.1
Connaissance de la technique et des configurations des
MEMOIRE
presses flexographiques
0
Ne mentionne pas les différentes configurations des presses
flexographiques
1
Mentionne certaines configurations des presses flexographiques
mais ne décrit pas leur utilisation
2
Mentionne toutes configurations des presses flexographiques mais
ne décrit que partiellement leur utilisation
3
Mentionne toutes configurations des presses flexographiques et
décrit parfaitement leur utilisation
Le candidat ne doit pas connaître de façon exacte la configuration des machines mais il doit
connaître au moins les dénominations ainsi que l’utilisation pour laquelle on utilise ces
matériels.
1.1.2
Connaissance des termes techniques de la chaîne
MEMOIRE
graphique
0
Confond ou utilise les termes techniques systématiquement de façon
erronée
1
Les confond ou les utilise de façon erronée la plupart du temps
2
Les confond ou les utilise de façon erronée quelques fois
3
Utilise les termes techniques de façon parfaitement appropriée
1.1.3
Connaissance des termes techniques de la finition
QCM
1.1.4
Connaissance des termes techniques du prépresse
QCM
1.1.5
Connaissance des évolutions techniques, des matériaux
et des supports imprimés dans le domaine de la
flexographie
QCM
1.1.6
Connaissance du mode opératoire de calage et des
MEMOIRE
conséquences du non respect de ce dernier
0
Le candidat ne mentionne pas le mode opératoire de calage ou de
manière erronée
1
Le candidat mentionne le mode opératoire de calage mais ne connaît
pas les conséquences du non respect de ce dernier
2
Le candidat mentionne le mode opératoire de calage et connaît plus
de la moitié des conséquences du non respect de ce dernier
3
Le candidat mentionne le mode opératoire de calage et connaît toutes
les conséquences du non respect de ce dernier
1.1.7
Pertinence de l'analyse des données du dossier de
fabrication
0
Les données du dossier ne sont pas prises en compte
1
Les données sont partiellement prises en compte
2
Les données sont globalement prises en compte
3
Les données sont complètement prises en compte
EP - Situation
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1.2 Identifier
1.2.1
Connaissance de l'impact d'un dysfonctionnement
sur l'environnement
1.2.2
Et
1.2.4
Identification de l'impact d'un dysfonctionnement sur
MEMOIRE
la production et proposition de solution
d'amélioration
N'évalue pas ou mal la perte de temps engendrée par un
0
dysfonctionnement et ne propose pas de solution d'amélioration
Evalue approximativement la perte de temps engendrée par un
1
dysfonctionnement pour certains des postes impactés et propose des
solutions non adaptées
Evalue précisément la perte de temps engendrée par un
2
dysfonctionnement pour l'ensemble des postes impactés et propose
des solutions adaptées mais sans les argumenter
Evalue précisément la perte de temps engendrée par un
3
dysfonctionnement pour l'ensemble des postes impactés et propose
des solutions adaptées en les argumentant
1.2.3
Identification des conséquences d'un
dysfonctionnement sur la sécurité
1.2.4
Proposition de solutions d'amélioration
QCM
les
conséquences
de son activité
1.3 Assurer
le suivi
qualité
1.3.1
QCM
Evalué avec 1.2.2
Rédaction du rapport de constatation de contrôle
qualité
0
Ne renseigne pas le rapport
1
Le rapport est mal renseigné et de façon incomplète
2
Le rapport est bien renseigné mais de façon incomplète
3
Le rapport est renseigné de façon exhaustive
EP - Situation
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2. PREPARER
2.1 Préparer
2.1.1
Connaissance des différents types d'encres et
solvants ainsi que de leurs caractéristiques
QCM
2.1.2
Choix de l'encre en fonction du support
QCM
les encres
2.1.3
Choix et contrôle du vernis
Il n'y a pas de vernis à l'épreuve
2.2 Préparer
un ton direct
2.3 Préparer
et régler les
2.2.1
Connaissance du mélange des couleurs
QCM
2.2.2
Utilisation de l'espace chromatique
QCM
2.2.3
Réalisation du ton direct
0
Ton non-conforme au modèle
1
Ton légèrement différent mais acceptable
2
Ton conforme au modèle
2.3.1
Connaissance des technologies de séchage IR et UV
2.3.2
Etablissement de l'ordre de passage des couleurs
EP - Autocritique
0
Ne connaît pas l'incidence de l'ordre de passage des couleurs
1
Connaît l'incidence théorique l'ordre de passage des couleurs mais
n'est pas en mesure de repérer son impact sur sa production
2
Connaît l'incidence théorique de l'ordre de passage des couleurs et
repère l'impact sur sa production
2.3.3
Choix des linéatures et du volume des cylindres
QCM
tramés en fonction du travail à réaliser
MEMOIRE
0
Le candidat n’évoque pas cette thématique
1
Le candidat connaît l’influence des linéatures ou du volume des
cylindres tramés sur le travail à réaliser sans illustrer son propos
2
Le candidat connaît l’influence des linéatures et du volume des
cylindres tramés sur le travail à réaliser sans illustrer son propos
3
Le candidat connaît l’influence des linéatures et du volume des
cylindres tramés sur le travail à réaliser et illustre son propos par des
exemples de production
2.3.4
Calage des cylindres
0
Les cylindres sont mal calés
1
Les cylindres son calés correctement
groupes
d'impression
d'une presse
flexographiq
ue
QCM
EP - Situation
QCM
EP - Situation
2.3.5
Montage du cliché
EP - Situation
0
Les clichés sont mal collés (travers plus bulles)
1
Les clichés sont collés avec un léger travers acceptable en production
2
Les clichés sont collés correctement
L’évaluation du collage se fera en visualisant le résultat imprimé en épreuve pratique.
2.3.6
Réglage des pressions cylindre/cliché et
EP - Situation
cliché/support
0
Les pressions ne sont pas réglées
1
Les pressions sont réglées de façon grossière
2
Les pressions sont réglées de façon optimale
Evaluation à travers l'aspect visuel du document tout d’abord, ensuite une prise de mesure
densitométrique des AVT.
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2.3.7
Préparation des stations d'encrage (racle, anilox,
EP - Situation
barboteur et bac d'encrage)
0
Rien n’est préparé.
1
Une partie du matériel est prêt mais il en manque une partie.
2
L’ensemble du matériel est prêt
2.3.8
Réglage des points de contacts (repérage)
0
Le repérage est non-conforme
1
Un écart de repérage acceptable est présent
2
Le repérage est conforme au BAT
EP - Situation
2.3.9
Montage d'une racle
0
Les racles sont mal montées
1
Les racles sont montées correctement
EP - Situation
2.3.10
Ajustement de la pression de raclage
EP - Situation
0
Le candidat n’effectue aucun réglage
1
Pression de raclage excessive : usure du cylindre et de la racle
2
Pression de raclage insuffisante : mauvais essuyage du cylindre
3
Pression de raclage satisfaisante
2.3.11
Réglage du sécheur
2.4.1
Choix et contrôle du support
MEMOIRE Facultatif
0
N'évoque pas cette thématique dans le mémoire
Mentionne la nécessité de contrôler le support sans préciser les
1
points à contrôler
Mentionne la nécessité de contrôler le support et précise les points à
2
contrôler, mais sans évoquer les conséquences d'une défaillance à ce
niveau
Mentionne la nécessité de contrôler le support et précise les points à
3
contrôler et les conséquences d'une défaillance à ce niveau
2.4.2
Montage des bobines
EP - Situation
0
La bobine est mal calée
1
La bobine est calée partiellement (centrée ou frein réglé)
2
La bobine est calée correctement (centrée et frein réglé)
2.4.3
Réglage du frein de bobine, du débit d'entrée et de la
EP - Situation
tension d'enroulage en sortie
0
Pas de réglage ou mauvais réglage (problème de repérage, bobines
évasées en réception)
1
Les réglages sont conformes
2.4.4
Réglage du guide bande latéral
EP - Situation
0
Le guide bande n'est pas réglé
1
Le guide bande est réglé de manière non-conforme (écart sur la
droiture de la bobine en sortie)
2
Le guide bande est réglé de façon optimale
2.4.5
Réalisation du passage du support
0
Passage du support non-conforme
1
Passage du support conforme
QCM
EP – Situation - Facultatif
0
Le sécheur n’est pas réglé ou mal réglé (maculage ou jaspage sur le
document imprimé)
1
Le sécheur est réglé mais approximativement
2
Le sécheur est réglé de façon optimale
Pour les sécheurs à air il existe une règle de base, pour les sécheurs UV il faut régler la
puissance en fonction du dépôt
2.4 Régler le
passage du
support
EP - Situation
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2.5 Préparer
les éléments
2.5.1
Programmation du contrôle vidéo
QCM
2.5.2
Réglage du groupe de façonnage en ligne (découpe,
échenillage, poste de dorure)
QCM
de
façonnage
Etant donné que nous ne connaissons pas le type de recette de la machine, nous avons choisi
de d'évaluer le réglage de la recette en EP – Situation pour l'équipement disponible sur la
machine et en QCM pour les autres types de recette.
Réglage de la recette
EP - Situation
Selon l'équipement de la machine
2.5.3
Réglage de la plieuse (pli)
0
La plieuse n'est pas réglée
1
La plieuse est réglée mais ne tient pas à l'accélération
2
La plieuse est réglée correctement
2.5.4
Réglage de la recette coupe (coupe)
0
La recette coupe n'est pas réglée
1
La qualité de la coupe est correcte mais la réception est incorrecte
2
La qualité de la coupe est incorrecte mais la réception est bonne
3
La recette coupe est réglée correctement : qualité de la coupe et
réception
2.5.5
Réglage de l'enrouleur
0
L'enrouleur n'est pas réglé
1
La position du mandrin est réglée mais la tension d’enroulage est
mauvaise
2
L'enrouleur est réglé correctement
2.5.3
Réglage de la plieuse
QCM
2.5.4
Réglage de la recette coupe
QCM
2.5.5
Réglage de l'enrouleur
QCM
3.1.1
Connaissance des fonctions des pupitres d'une
presse flexographie
QCM
3.1.2
Utilisation du pupitre à commande numérique
EP - Situation - Facultatif
0
Le candidat fait plusieurs erreurs de manipulation lors des phases de
démarrage / de réglage (pressions et encrage) et de nettoyage
1
Le candidat fait quelques erreurs de manipulation lors des phases de
démarrage / de réglage (pressions et encrage) et de nettoyage
2
Le candidat ne fait pas d’erreur de manipulation mais perd du temps
pour activer les commandes
3
Le candidat ne fait pas d’erreur de manipulation et active les
commandes sans hésitation
3. PRODUIRE
3.1 Maîtriser
le pupitre
d'une presse
flexographie
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3.2
3.2.1
Maintien de l'encrage
EP - Situation
0
Le candidat ne contrôle pas l’encrage en cours de tirage
1
Le candidat contrôle l’encrage mais ne repère pas les défauts liés à
l’encrage
2
Le candidat contrôle l’encrage, repère les défauts qui y sont liés mais
ne réagit pas de façon appropriée
3
Le candidat contrôle l’encrage et procède aux réglages appropriés pour
le maintenir
3.2.3
Maintien du repérage
EP - Situation
0
Le candidat ne contrôle pas le repérage en cours de tirage
1
Le candidat contrôle le repérage mais ne repère pas les défauts
2
Le candidat contrôle le repérage, repère les défauts qui y sont liés
mais ne réagit pas de façon appropriée
3
Le candidat contrôle le repérage et procède aux réglages appropriés
pour le maintenir
Maintenir
une
production
sur la presse
flexographie
en respect
avec le
modèle de
référence
3.2.4
Maintien du bon équilibre vitesse impression / finition
EP - Situation - Facultatif
0
Le candidat ne prend pas en compte la vitesse ou ne repère pas que la
vitesse n'est pas adéquat
1
Le candidat repérer les déséquilibres de vitesse mais les rectifie peu
rapidement
2
Le candidat repérer les déséquilibres de vitesse et les rectifie très
rapidement
A évaluer en pratique quand il y a du façonnage en ligne
3.3
3.2.5
Continuité de l'approvisionnement
EP – Situation - Facultatif
0
Le candidat ne vérifie pas les flux
1
Le candidat vérifie mais ne réagit pas en conséquence
2
Le candidat vérifie et ajuste les flux
3.3.1
Evacuer les productions en sortie de presse
EP - Situation
flexographie
0
L'évacuation des productions n’est pas réalisée
1
L'évacuation des productions est réalisée de manière aléatoire
2
L'évacuation des productions est réalisée conformément au dossier de
fabrication
3.3.2
Conditionnement des productions en tenant compte
MEMOIRE Facultatif
des prochaines étapes
0
N’évoque pas cette thématique
1
Survole le sujet sans y accorder d’importance
2
Evoque le sujet avec une partie des conséquences d’un mauvais
conditionnement
3
Evoque le sujet en abordant l’ensemble des conséquences d’un
mauvais conditionnement
3.3.3
Participation aux opérations de conditionnement et
de sécurisation de la production
NON EVALUE
3.3.4
Identification des zones de stockage
NON EVALUE
Réceptionner
les
productions
en sortie de
presse
flexographie
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3.4
Intervenir
3.4.1
Et
3.4.2
Identification des dysfonctionnements et des
MEMOIRE
principaux incidents de tirage et diagnostic de l’origine
du problème
0
Les dysfonctionnements et les principaux incidents de tirage ne sont
pas repérés
1
Les dysfonctionnements et les principaux incidents de tirage sont
repérés mais le candidat ne connaît pas leur origine
2
Les dysfonctionnements et les principaux incidents de tirage sont
repérés et l’origine du problème décrite
3.4.2
Diagnostic de l'origine du problème
3.4.3
Résolution de l'incident de production
MEMOIRE
0
Le candidat n’explique pas comment l’incident a été résolu ou donne
des explications erronées
1
Le candidat présente de façon partielle la manière dont la situation a
été résolue
2
Le candidat présente avec précision la manière dont l’incident a été
résolu
0
Le candidat n’explique pas comment l’incident a été résolu ou donne
des explications erronées
sur la
presse
flexographique en
cas
d'incident de
production
évalué en 3.4.1
3.4.4
Identification et repérage des poses défectueuses
EP - Situation
0
Le candidat ne repère pas les poses défectueuses
1
Le candidat laisse passer plus de X poses défectueuses
2
Le candidat laisse passer moins de X poses défectueuses
3
Le candidat identifie et repère les poses défectueuses
Déterminer le X (actuellement gâche maxi = 12% pour 30 minutes de roulage)
4. CONTROLER
4.1
Contrôler les
clichés et les
tramés
4.1.1
Contrôle de l'état des clichés et des tramés
EP - Situation
0
Ne contrôle pas l'état des clichés et des tramés
1
Contrôle mais n'intervient pas en cas de non conformité
2
Contrôle et intervient sur un tramé non conforme
Vérification de l'état visuel du cylindre (absence de coup, propreté) et contrôle des roulements
(grippage)
4.1.2
Vérification de l'habillage des clichés
0
Ne contrôle pas l'habillage des clichés
1
Contrôle la hauteur du cliché ou l'adhésif
2
Contrôle la hauteur du cliché et l'adhésif
EP - Situation
4.1.3
Contrôle du montage des clichés
EP - Situation
0
Ne contrôle pas le montage des clichés
1
Contrôle mais n'intervient pas en cas de défaut de montage
2
Contrôle et intervient sur un montage défectueux
Vérification de la droiture du cliché, du bon collage en tète et en pied et de l’absence de bulle
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4.2
4.2.1
Mesure et contrôle de la viscosité des encres
MEMOIRE
0
La viscosité n'est pas contrôlée
1
La viscosité est contrôlée mais de façon aléatoire
2
La viscosité est contrôlée suivant les normes définies par l'entreprise
4.2.2
Mesure et contrôle du pH (pour les encres à l'eau)
QCM
4.2.3
Validation de l'adéquation encre / support
QCM
4.3.1
Contrôle de l'état des cylindres et des pignons
EP - Autocritique
0
N'a pas contrôlé et ne sait pas ce qu'il aurait du faire
1
N'a pas contrôlé mais sait expliquer ce qu'il aurait du faire
2
A contrôlé et sait expliquer ce qu'il a fait
4.3.1
Contrôle de l'état des racles d'essuyage
EP - Situation
0
N'a pas contrôlé l'état des racles d'essuyage
1
A contrôlé mais n'a pas agit en conséquence (état de l'essuyage nonconforme et/ou défauts visuels sur l'imprimé)
2
A contrôlé parfaitement l'état des racles (état d'essuyage conforme et
pas de défauts sur l'imprimé)
4.4.1
Contrôle des débiteurs avant/arrière
Contrôler les
encres
4.3
Contrôler les
cylindres et
les racles
4.4
Contrôler
0
1
2
les éléments
EP – Situation et
Autocritique
N'a pas contrôlé et ne sait pas ce qu'il aurait du faire
N'a pas contrôlé mais sait expliquer ce qu'il aurait dû faire
A contrôlé et sait expliquer ce qu'il a fait
de transport
du support
4.4.2
et la sortie
Contrôle des galets de transport
0
1
2
EP – Situation et
Autocritique
N'a pas contrôlé et ne sait pas ce qu'il aurait du faire
N'a pas contrôlé mais sait expliquer ce qu'il aurait du faire
A contrôlé et sait expliquer de qu'il a fait
4.5
Contrôler les
4.5.1
Contrôle des différents outils de façonnage
(perforations, enrouleuse, forme de découpe,
échenillage)
4.5.2
Contrôle du poste de dorure
outils du
groupe de
QCM
NON EVALUE
façonnage
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4.6 Evaluer
4.6.1
Connaissance des principes de fonctionnement des
EP - Autocritique
outils de mesure
0
Ne connaît pas les outils de mesure
1
Connaît le principe de fonctionnement mais ne sait pas utiliser les
outils de mesure
2
Connaît le principe de fonctionnement et sait utiliser les outils de
mesure
3
Connaît, utilise et sait exploiter les résultats des outils de mesure
4.6.2
Contrôle de la densité et/ou de la colorimétrie
EP – Situation - Facultatif
0
Ne contrôle pas la densité et/ou la colorimétrie
1
Contrôle visuellement uniquement de la densité et/ou colorimétrie
2
Contrôle correctement la densité et/ou colorimétrie avec un outil mais
ne sait pas interpréter le résultat
3
Contrôle correctement la densité et/ou colorimétrie avec un outil et sait
interpréter le résultat
4.6.3
Contrôle du repérage
0
Le contrôle du repérage n’est pas réalisé
1
Le contrôle est réalisé visuellement
2
Le contrôle est réalisé au compte fil
4.6.4
Contrôle du pas d'entraînement et du développement
EP – Situation
imprimé
0
Ne contrôle ni le pas ni le développement
1
Contrôle le pas ou le développement sans connaître les tolérances
d'acceptation
2
Contrôle le pas et le développement en connaissant les tolérances mais
en ne sachant pas résoudre les écarts éventuels
3
Contrôle le pas et le développement en connaissant les tolérances et
en sachant résoudre un écart éventuel
4.6.5
Contrôle visuel du dépôt de vernis
NON EVALUE
4.6.6
Contrôle du format du produit fini
0
Le format du produit fini n'est pas contrôlé
1
Le format du produit fini est contrôlé
EP – Situation
4.6.7
Contrôle du façonnage
EP – Situation
0
Le façonnage n'est pas contrôlé
1
Le façonnage est contrôlé mais de façon incomplète
2
Le façonnage est contrôlé correctement et complètement
4.6.8
Utilisation des outils de mesure (en fonction de la
configuration de la machine)
la
conformité
de l'imprimé
avec le
modèle de
référence
(dossier de
fabrication
ou BAR)
EP – Situation
NON EVALUE
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5. ENTRETENIR
5.1 Remettre
5.1.1
en état son
environnement
de travail
5.2
EP – Situation
EP – Situation
5.2.1
Nettoyage de la station d'encrage
0
Station d'encrage non nettoyée
1
Certaines zones ont été oubliées lors du nettoyage
2
Station d'encrage nettoyée, mais des traces subsistent
3
Station d'encrage en parfait état de propreté
5.2.2
Retrait et nettoyage des clichés
EP – Situation
0
Le candidat n'a pas retiré les clichés
1
Le candidat a retiré les clichés mais ne les a pas nettoyés
2
Le candidat a retiré les clichés mais ne les a pas nettoyés correctement
(des traces subsistent)
3
Le candidat a retiré les clichés, ils sont en parfait état de propreté
5.2.3
Entretien des cylindres de contre pression
EP – Situation
0
Cylindres non nettoyés
1
Certaines zones ont été oubliées lors du nettoyage
2
Les cylindres ont été nettoyés, mais des traces subsistent
3
Les cylindres sont en parfait état de propreté
5.2.4
Entretien des carters et du pupitre de la machine
0
Carters et pupitre non nettoyés
1
Certaines zones ont été oubliées lors du nettoyage
2
Carters et pupitre nettoyés, mais des traces subsistent
3
Carters et pupitre en parfait état de propreté
5.2.5
Désengagement des systèmes de raclage et
EP – Situation
nettoyage de la racle (ou la chambre)
0
Le candidat n'a pas retiré les systèmes de raclage
1
Le candidat a retiré les systèmes de raclage mais n'a pas nettoyé la
racle (ou la chambre)
2
Le candidat a retiré les systèmes de raclage mais n'a pas nettoyé
correctement le racle (ou la chambre) : des traces subsistent
3
Le candidat a retiré les systèmes de raclage et la racle (ou la chambre)
est en parfait état de propreté
5.2.6
Relâchement des pressions des systèmes
d'enroulement et de débit du support
0
Les pressions sont restées en fonction
1
Les pressions sont relevées
Assurer
l'entretien
régulier de
la presse
Nettoyage et rangement de l'environnement de
travail
0
Mauvais état
1
Etat moyen
2
Bon état
3
Très bon état
flexographie
EP – Situation
EP – Situation
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5.2.7
5.2 Assurer
l'entretien
régulier de
la presse
flexographie
5.2.7
5.2.8
Changement des racles d'essuyage ou des lames
EP – Autocritique
de la chambre à racle
Obligatoire
0
Ne connaît pas les procédures de changement des racles d'essuyage
et des lames de la chambre à racle
1
Connaît partiellement les procédures de changement des racles
d'essuyage et des lames de la chambre à racle
2
Connaît parfaitement les procédures de changement des racles
d'essuyage et des lames de la chambre à racle
Changement des racles d'essuyage ou des lames
EP – Situation
de la chambre à racle
Facultatif
0
Change les lames sans port de gants de sécurité, sans avoir nettoyé
les supports et sans respecter la méthode de montage
1
Change les lames avec port de gants de sécurité, sans avoir nettoyé
les supports et sans respecter la méthode de montage
2
Change les lames avec port de gants de sécurité en nettoyant les
supports mais sans respecter la méthode de montage
3
Change les lames avec port de gants de sécurité en nettoyant les
supports et en respectant la méthode de montage
Entretien des éléments de façonnage (perforations,
EP – Situation - Facultatif
enrouleuse, forme de découpe, échenillage)
0
Eléments de façonnage non nettoyés
1
Certaines zones ont été oubliées lors du nettoyage
2
Les éléments de façonnage ont été nettoyés, mais des traces
subsistent
3
Les éléments de façonnage sont en parfait état de propreté
5.3 Réaliser
5.3.1
Connaissance de la liste des opérations de
maintenance de la presse flexographique
QCM
maintenance
5.3.2
Réalisation du diagnostic
QCM
permettant
5.3.3
Contrôle des systèmes d'encrage
0
Ne contrôle pas les systèmes d'encrage
1
Contrôle et entretient les systèmes d'encrage
EP - Situation
5.3.4
Contrôle et ajustement des niveaux
0
Ne contrôle pas les niveaux
1
Contrôle et réajuste les niveaux
EP - Situation
les opérations
de
d'assurer la
production sur
une presse
flexographie
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6. S'ORGANISER
6.1
6.1.1
Connaissance des règles d'hygiène et de sécurité
EP - Autocritique
0
N'évoque pas les règles d'hygiène et de sécurité
1
Evoque les règles d'hygiène et de sécurité mais sans mentionner les
applications concrètes
2
Décrit les conditions d'hygiène et de sécurité mais ne connaît pas
toutes les applications concrètes
3
Décrit la totalité des conditions d'hygiène et de sécurité ainsi que
leurs modalités d'application
6.1.2
Utilisation des solvants et autres matières
EP - Situation
dangereuses en respectant les consignes et les
fiches de données de sécurité
0
Ne respecte aucune consigne de sécurité
1
Ne respecte pas toutes les consignes et crée une situation
dangereuse
2
Ne respecte pas toute les consignes mais ne crée pas de situation
dangereuse
3
Respecte parfaitement les consignes
6.1.3
Identification d'une situation qui présente un risque
6.1.4
Vérification de la sécurité du poste de travail et de
EP - Situation
son environnement de production
0
Ne respecte aucune consigne de sécurité
1
Ne respecte pas toutes les consignes et crée une situation
dangereuse
2
Ne respecte pas toute les consignes mais ne crée pas de situation
dangereuse
3
Respecte parfaitement les consignes
6.1.5
Contrôle des sécurités de la presse flexographique
(ARU et protections carter)
0
Ne contrôle pas les sécurités de la machine
1
Contrôle les ARU ou les protections carter
2
Contrôle les ARU et les protections carter
6.1.6
Utilisation des EPI
6.2.1
Connaissance des règles et normes
environnementales appliquées aux industries
graphiques
Appliquer
les règles
relatives à
l'hygiène et
à la sécurité
6.2 Intégrer
les enjeux
liés au
respect de
l'environnem
ent dans sa
6.2.2
Gestion et stockage des déchets
0
Les déchets ne sont pas gérés ni stockés
1
Les déchets sont gérés mais pas stockés
2
Les déchets sont gères et stockés complètement
Les déchets sont : le bobino de mise en route, les résidus d’encres.
QCM
EP - Situation
QCM
QCM
EP - Situation
production
6.2.3
Récupération et identification des encres
EP - Situation
0
Les encres ne sont pas récupérées
1
Les encres sont récupérées mais pas identifiées
2
Les encres sont récupérées et certaines sont identifiées
3
Les encres sont récupérées et toutes identifiées
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6.3 Mettre
en
6.3.1
Connaissance des normes de qualité de l'entreprise
MEMOIRE
et de ses clients
0
N'évoque pas les normes de qualité de l'entreprise
1
Décrit les normes de qualité sur son poste de travail
2
Décrit les normes de qualité sur son poste de travail et sur l'ensemble
de la chaîne
6.4.1
Agencement et disposition des matériels et des
matières d'œuvre
application
les
procédures
assurance
qualité
6.4
Organiser
son espace
NON EVALUE
de
production
6.5 Prendre
en compte
les
contraintes
liées à la
chaîne de
fabrication
6.5.1
Estimation des temps de réalisation aux différents
EP - Autocritique
postes
0
N'en a aucune idée (pour les 2)
1
Evalue correctement le temps pour 1 des 2
2
Evalue correctement les 2 temps de réalisation
Proposition : Lui demander par rapport à ce qu'il a produit pendant son épreuve combien de
temps de préparation en amont et en finition pour un travail donné.
Le candidat doit avoir une idée du temps sans forcément rentrer dans les détails
6.5.2
Détection des dysfonctionnements d'organisation ou
MEMOIRE Facultatif
de fonctionnement dans l'atelier
0
N'évoque pas les dysfonctionnements
1
Décrit le dysfonctionnement sans les impacts sur la production
2
Décrit le dysfonctionnement et les impacts sur la production
6.5.3
Prise en compte des limites de son intervention au
regard des procédures de l'entreprise
NON EVALUE
6.6.1
Anticipation et alerte en cas de rupture
d'approvisionnement en matières d'œuvre ou
consommables
NON EVALUE
6.6.2
Application des consignes et normes de stockage
et au travail
d'équipe
6.6 Vérifier
les stocks
de supports
et de
QCM
matières
d'œuvre
dans l'atelier
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7. COMMUNIQUER
7.1
7.1.1
Compte rendu du bon déroulement ou d'éventuels
incidents de production
0
Aucune information donnée
1
Donne quelques informations sommaires
2
Rend compte assez largement
3
Rend compte en totalité
7.1.2
Transmission orale des consignes
NON EVALUE
7.1.3
Rédaction des transmissions de consignes aux
changements de poste
NON EVALUE
7.1.4
Renseignement du dossier de fabrication ou du
EP - Situation
compte rendu de production
0
Dossier ou compte rendu non renseigné ou avec des erreurs
1
Dossier ou compte rendu partiellement renseigné et sans erreur
2
Dossier ou compte rendu complet et sans erreur
7.1.5
Référencement des points de contrôle et des
tolérances de roulage
7.2.1
Explication d'une situation en s'adaptant à ses
MEMOIRE
interlocuteurs
0
N’évoque pas cette thématique dans le mémoire
1
Evoque succinctement et sans préciser le contexte de l’échange une
situation dans laquelle il a été amené à exposer une situation à un
commercial ou à un client
2
Evoque en mentionnant le contexte de l’échange une situation dans
laquelle il a été amené à exposer une situation à un commercial ou à
un client
3
Décrit précisément en mentionnant le contexte de l’échange une
situation
7.2.2
Argumentation d'une décision en tenant compte des
besoins de ses interlocuteurs
Communiquer
et rendre
compte
7.2 Présenter
clairement
une situation
en restant à
l'écoute de
ses
interlocuteurs
EP - Autocritique
NON EVALUE
NON EVALUE
7.3.1
Connaissance des termes techniques de la
er
maintenance de 1 niveau
avec les
7.3.2
Connaissance des attentes des clients
NON EVALUE
services
7.3.3
Explication des contraintes d'impression à des
interlocuteurs internes
NON EVALUE
7.3 Assurer
QCM
l'interface
internes
7.4 Participer à
NON EVALUE
l'évaluation et
au
développement
de ses
compétences
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VALIDATION DES ACQUIS DE L’EXPERIENCE
CQP Conducteur de machine à imprimer
d’exploitation complexe flexographie
LIVRET 1
DOSSIER D'INSCRIPTION
SOMMAIRE
IDENTIFICATION DU CANDIDAT .....................................................................................
63
IDENTIFICATION DE LA DEMANDE .................................................................................
64
EXPERIENCES DU CANDIDAT .......................................................................................
65
LIAISON EXPERIENCES PROFESSIONNELLES / REFERENTIEL D'ACTIVITES CQP ...............
66
PIECES A FOURNIR .....................................................................................................
67
SIGNATURE DU CANDIDAT ...........................................................................................
67
ANNEXES ...................................................................................................................
68
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IDENTIFICATION DU CANDIDAT
*Nom: ………………………………………………………………………………………………………………………
*Prénom : ……………………………………………………………………………………...…………………………..
*Date de naissance : ……………………………
*Lieu de naissance : …………………………………
*Adresse :………………………………………………………………………..……...…………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………...………………………………..
Tel : ……………………………………………………………………………………..………………………………….
Mail : ………………………………………………………………………………………………………………………
* Ces réponses sont obligatoires, faute de quoi, le dossier ne pourra pas être traité. Vous disposez d'un droit
d'accès et de rectification des données vous concernant. Ce droit d'accès et de rectification peut être exercé
auprès de la CPNE
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IDENTIFICATION DE LA DEMANDE
MOTIVATIONS DU CANDIDAT
 Expliquez en quelques lignes vos motivations pour l’obtention du CQP Conducteur de machine à imprimer
d'exploitation complexe flexographie
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
DIPLOME ET FORMATIONS SUIVIES PAR LE CANDIDAT
 Votre parcours de formation peut éclairer le jury sur votre profil mais n’est pas une condition nécessaire
pour obtenir la validation de vos expériences.
Liste des diplômes obtenus
Intitulé du diplôme
Etablissement
Année d’obtention
POUR JUSTIFIER DE VOS DIPLOMES : JOINDRE UNE PHOTOCOPIE DU DIPLOME OU DE
L’ATTESTATION DE REUSSITE
Formations suivies en lien avec la certification visée :
Intitulé de la formation
Etablissement
Année de suivi
POUR JUSTIFIER DE VOS FORMATIONS : JOINDRE UNE ATTESTATION
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EXPERIENCES DU CANDIDAT
Vous devez compléter le tableau ci-dessous en utilisant autant de lignes que vous avez d’expériences.
Numérotez chaque expérience. Si vous avez plus de 5 expériences, une suite à ce tableau figure en annexes.
Mentionnez toutes vos expériences professionnelles en relation avec le CQP conducteur de machine à
imprimer d'exploitation complexe flexographie.
Pour justifier de vos expériences, vous devez joindre à ce dossier les copies de certificats de travail ou
attestations d’employeurs.
Les périodes de stage en entreprise effectuées dans le cadre de la formation initiale ou continue (notamment
contrat d’apprentissage, contrat en alternance, stage ou période de formation en milieu professionnel) ne sont
pas prises en compte.
Expérience
Emploi, fonction
Période
Entreprise Structure
Total des
heures
effectuées
Du
1
au
Du
2
au
Du
3
au
Du
4
au
Du
5
au
CALCUL DU NOMBRE DE MOIS
D’ACTIVITE
(chaque mois d’activité compte pour un mois,
même si vous avez eu plusieurs activités pendant
le même mois ; et même si votre volume d’activité
sur le mois était à temps partiel.)
CALCUL DU TOTAL DES
HEURES EFFECTUEES
(total des heures expérience 1 +
expérience 2 + …)
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LIAISON EXPERIENCES PROFESSIONNELLES / REFERENTIEL D'ACTIVITES CQP
Pour chacune des expériences citées dans le tableau précédent, cochez les activités réalisées en rapport
avec le CQP Conducteur de machine à imprimer d'exploitation complexe flexographie
Si vous avez plus de cinq expériences, un complément à ce tableau figure en annexes (page 10).
Expérience 1
Expérience 2
Expérience 3
Expérience 4
Expérience 5
Prise de connaissance du
dossier de fabrication
Approvisionnement en matières
premières
Réalisation de teinte
Préparation et réglage de la
presse flexographique et
obtention du BAR
Surveillance et ajustement des
réglages sur la presse
flexographique en cours de
production
Mise à disposition du tirage
Transmission Informations &
consignes
Remise en état de la presse
flexographique et du poste de
travail
Entretien de 1er niveau des
presses flexographiques
JUSTIFIER CHACUNE DE VOS EXPERIENCES PAR UNE ATTESTATION.
INDIQUEZ SUR CES ATTESTATIONS LE NUMERO CORRESPONDANT AU TABLEAU PRECEDEMENT
REMPLI
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PIECES A FOURNIR
 Photocopie de votre carte nationale d’identité

Photocopie de vos diplômes ou attestations de réussite
 Photocopie de vos attestations de suivi de formations non diplômantes
 Attestations d’expériences professionnelles
 Si votre demande n’est pas prise en charge par la profession ou par un autre organisme financeur, vous
devez joindre le paiement des coûts administratifs, d’évaluation et de certification de votre dossier :
Chèque de …………….
libellé à l’ordre de ..……………………………….
SIGNATURE DU CANDIDAT
Je soussigné(e) …………………………………………………………………………………
certifie que toutes les informations portées dans le présent dossier de demande de validation d’acquis
d’expériences sont exactes.
Fait à ……………………………………….
Le …………………………………………..
Signature du candidat
Ce dossier et les pièces à fournir sont à adresser à :
………………………………………………………………………………………………..
VOTRE DOSSIER NE VOUS SERA PAS RETOURNE : NOUS VOUS RECOMMANDONS DE GARDER
UNE COPIE DE L’INTEGRALITE DE CE DOSSIER (Fiches, attestations etc.).
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ANNEXES
ANNEXE 1. Modèles d’attestations
ANNEXE 2. tableau Expériences du candidat
ANNEXE 3. tableau Liaison expériences professionnelles/ référentiel d’activités
Annexe 1 : Modèles d’attestations
Les attestations sont portées sur papier à en tête de l’entreprise qui les délivre. Les coordonnées de
la structure du ou des signataires doivent clairement figurer.
ATTESTATION DE FORMATION
Je soussigné … (nom du responsable), agissant en qualité de… (fonction du responsable : président,
directeur …) atteste que …. (nom du candidat à la VAE) :
- a suivi avec assiduité la formation …. (intitulé et contenu de la formation)
Cette formation s’est déroulée du … (date début formation) au …. (date fin formation) à raison de… heures au
total.
- a obtenu … (intitulé du diplôme ou du titre obtenu) le … (date d’obtention)
Fait à ….. le …..
Nom et signature du responsable
ATTESTATION POUR ACTIVITE SALARIEE
Je soussigné … (nom du responsable), agissant en qualité de… (fonction du responsable : président,
directeur …) atteste que …. (nom du candidat à la VAE) :
- est actuellement employé dans mon entreprise depuis le … (date d’entrée du salarié dans l’entreprise). Cet
emploi est à temps plein / à temps partiel à raison de …. heures hebdomadaires (préciser).
M. … (nom du candidat à la VAE) occupe le poste de … (nom de l’emploi réellement occupé) et participe
régulièrement à ….. (brève description des taches et fonctions réalisées)
- a été employé dans mon entreprise du … (date d’entrée dans l’entreprise) au …. (date de fin du contrat).
Cet emploi était à temps plein/ à temps partiel à raison de … heures hebdomadaires (préciser).
M. … (nom du candidat à la VAE) occupait le poste de … (nom de l’emploi réellement occupé) et participait
régulièrement à ….. (brève description des taches et fonctions réalisées)
Fait à ….. le …..
Nom et signature du responsable
ATTESTATION POUR ACTIVITE BENEVOLE
Je soussigné … (nom du responsable), agissant en qualité de… (fonction du responsable : président,
directeur …) atteste que …. (nom du candidat à la VAE) :
- est actuellement bénévole dans l’association depuis le … (date de début de l’engagement bénévole) à
raison de … heures hebdomadaires. Les taches accomplies par M. … (nom du candidat à la VAE) sont
notamment … (brève description des taches et fonctions réalisées)
- a été bénévole dans l’association du … (date de début de l’engagement bénévole) au … (date de fin). Cette
activité bénévole s’exerçait sur un volume horaire de … heures hebdomadaires.
Les taches accomplies par M. … (nom du candidat à la VAE) étaient notamment … (brève description des
taches et fonctions réalisées)
Fait à ….. le …..
Nom et signature du responsable
Attention : vous engagez votre responsabilité pour toutes les informations communiquées dans cette
attestation. Le faux et l’usage de faux sont punis de trois ans d’emprisonnement et de 45 000 euros
d’amende. (Article 441-1 du Code Pénal)
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Annexe 2 : tableau Expériences du candidat
Si vous avez plus de cinq expériences à mentionner, vous pouvez utiliser ce tableau pour compléter les
informations fournies en page 4.
Expérience
Emploi, fonction
Période
Statut (salarié,
à son
compte...)
Entreprise
Structure
Total des
heures
effectuées
Du
6
au
Du
7
au
Du
8
au
Du
9
au
Du
10
au
Du
11
Au
Du
12
Au
Du
13
Au
Du
14
au
CALCUL DU NOMBRE DE MOIS
D’ACTIVITE
(chaque mois d’activité compte pour un mois,
CALCUL DU TOTAL DES HEURES
EFFECTUEES
(total des heures expérience 1 + expérience 2 + …)
même si vous avez eu plusieurs activités
pendant le même mois ; et même si votre
volume d’activité sur le mois était à temps
partiel.)
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Annexe3 : tableau Liaison expériences professionnelles / Référentiel d’activités du CQP
Expérience 6
Expérience 7
Expérience 8
Expérience 9
Expérience 10
Prise de connaissance du
dossier de fabrication
Approvisionnement en matières
premières
Réalisation de teinte
Préparation et réglage de la
presse flexographique et
obtention du BAR
Surveillance et ajustement des
réglages sur la presse
flexographique en cours de
production
Mise à disposition du tirage
Transmission Informations &
consignes
Remise en état de la presse
flexographique et du poste de
travail
Entretien de 1er niveau des
presses flexographiques
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Expérience 11
Expérience 12
Expérience 13
Expérience 14
Prise de connaissance du
dossier de fabrication
Approvisionnement en matières
premières
Réalisation de teinte
Préparation et réglage de la
presse flexographique et
obtention du BAR
Surveillance et ajustement des
réglages sur la presse
flexographique en cours de
production
Mise à disposition du tirage
Transmission Informations &
consignes
Remise en état de la presse
flexographique et du poste de
travail
Entretien de 1er niveau des
presses flexographiques
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VALIDATION DES ACQUIS DE L’EXPERIENCE
CQP Conducteur de machine à imprimer
d’exploitation flexographie
LIVRET 2
DOSSIER – MEMOIRE
SOMMAIRE
CONSEILS POUR LA REDACTION DES FICHES
............................................................... 73
FICHE 1 : ANALYSER ....................................................................................................
74
FICHE 2 : PREPARER ...................................................................................................
77
FICHE 3 : PRODUIRE ....................................................................................................
81
FICHE 4 : CONTROLER .................................................................................................
83
FICHE 5 : ENTRETENIR.................................................................................................
85
FICHE 6 : S’ORGANISER ...............................................................................................
87
FICHE 7 : COMMUNIQUER
............................................................................................ 91
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PRESENTATION DU DOSSIER MEMOIRE
Le Dossier-Mémoire est composé de 7 fiches qui renvoient chacune à un groupe de compétences du
référentiel de certification :
fiche 1.
Analyser
fiche 2.
Préparer
fiche 3.
Produire
fiche 4.
Contrôler
fiche 5.
Entretenir
fiche 6.
S’organiser
fiche 7.
Communiquer
Pour chaque fiche vous devez répondre à des questions ou décrire les situations de travail ou activités qui ont
été les vôtres et qui vous permettent de prouver votre maîtrise des compétences présentées sur chaque
fiche.
Conseils pour la rédaction des fiches
Vos fiches doivent être personnelles, rédigées avec vos propres mots et expressions. Par ces écrits vous
devez expliquer votre façon de travailler de manière à faire ressortir vos compétences.
Vous devez détailler vos descriptions et récits, de façon à ce que le jury puisse percevoir votre vécu
professionnel. Ne passez pas sous silence des gestes ou des actions qui vous paraissent « évidents ».
Utilisez tant que possible le vocabulaire technique.
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Fiche 1 : ANALYSER
Par rapport à cette thématique, 3 compétences sont à valider :
1.1 Analyser la nature du produit à réaliser et vérifier la faisabilité technique
1.2 Identifier les conséquences de son activité
1.3 Assurer le suivi qualité
 Choisissez une entreprise dans laquelle vous avez travaillé :
Présenter la chaîne graphique telle qu’elle existe dans cette structure (matériel, organisation)
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…………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………
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 Compte tenu de cette configuration quels sont les produits qui pouvaient être réalisés :
(Inscrire un type de produit par case)
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Donner 3 exemples de produits ne pouvant pas être réalisés et expliquer pourquoi cela était impossible
(préciser le matériel qu’il aurait fallu utiliser)
Produits ne pouvant pas être réalisés
Pourquoi
 Relatez une situation de travail dans laquelle vous avez été impliqué ou témoin d’un dysfonctionnement
qui a impacté au moins 5 personnes (aux postes différents) dans l’entreprise.
Indiquez toutes les conséquences liées à ce dysfonctionnement.
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 Joindre à cette fiche une copie d’un rapport de constatation de contrôle qualité (rédigé, si possible, par
vous dans le cadre de vos activités antérieures)
Vous pouvez si besoin ajouter un commentaire :
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Fiche 2 : PREPARER
2.1 Préparer les encres
2.2 Préparer un ton direct
2.3 Préparer et régler les groupes d’impression d’une presse flexographique
2.4 Régler le passage du support
2.5 Préparer les éléments de façonnage
 Préparer les encres
Avec quels types d’encres avez-vous travaillé et sur quels supports ? Indiquez les particularités de ce couple
encre-support, s’il y en a.
Encres
Supports
Particularités du couple encre-support
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 Indiquer pour chaque critère ci-dessous votre niveau de maîtrise (cocher la case qui vous
apparaît adaptée) et justifiez votre choix en quelques mots
Critères
Niveau de maîtrise
1
2
3
Justification(s)
4
Connaissance des technologies de
séchage IR et UV
Etablissement de l’ordre de
passage des couleurs
Calage des cylindres
Montage du cliché
Préparation des stations
d’encrage
Réglage des points de contact
Montage d’une racle
Ajustement de la pression de
raclage
Montage des bobines
Réglage du frein de bobine, du
débit d’entrée et de la tension
d’enroulage de sortie
Réglage du guide bande latéral
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 Avec quels types d’éléments de façonnage avez-vous travaillé lors de vos expériences précédentes ?
Indiquez à quelle fréquence (1= Jamais, 2= Exceptionnellement, 3= Parfois, 4= Régulièrement)
Pour chacun des éléments que vous avez utilisés, donnez des exemples précis de productions auxquelles
vous avez contribué.
1
Type de recette
Plieuse
2
3
4
Exemples de productions
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
Recette coupe
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
Enrouleur
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
Façonnage en ligne
Découpe
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
Echenillage
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
Dorure
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
Autres (préciser)
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
> ……………………………………………………..
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Sauf si vous avez coché le 1, décrivez la manière dont vous procédiez pour effectuer les réglages sur 2 des
éléments cités :
1) Réglage de …………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………..……………………
2) Réglage de …………………………………………..
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………
 Avez-vous déjà été programmé un contrôle vidéo ?
1- Non jamais 
2- Oui, exceptionnellement

3- Oui, parfois

4- Oui, régulièrement

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Fiche 3 : PRODUIRE
3.1 Maîtriser le pupitre d’une presse flexographie
3.2 Maintenir une production sur la presse flexographie en respect avec le modèle de référence
3.3 Réceptionner les productions en sortie de presse flexographie
3.4 Intervenir sur la presse flexographie en cas d’incident de production
 Avez-vous déjà utilisé un pupitre à commandes numériques ?
1- Non jamais 
2- Non, mais je connais ces pupitres

3- Oui, exceptionnellement

4- Oui, parfois

Sauf si vous avez coché le 1, décrivez les fonctions de ces pupitres :
Ils servent à :
-
..............................................................................................................................................................
-
..............................................................................................................................................................
-
..............................................................................................................................................................
-
..............................................................................................................................................................
-
..............................................................................................................................................................
 Relatez une situation de travail que vous avez vécue et qui vous semble adaptée pour mettre en évidence
votre capacité à :
Capacité mise en œuvre
Présentation de la situation et de vos interventions et réactions
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
Maintien de l’encrage
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…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
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Maintien du repérage
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…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
Maintien du bon
équilibre vitesse
impression/finition
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…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
 Présentez un incident de tirage que vous avez rencontré lors de vos expériences antérieures dans lequel
vous avez su repérer l’origine du problème.
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Fiche 4 : CONTROLER
4.1 Contrôler les clichés et les tramés
4.2 Contrôler les encres
4.3 Contrôler les cylindres et les racles
4.4 Contrôler les éléments de transport du support et de la sortie
4.5 Contrôler les outils du groupe de façonnage
4.6 Evaluer la conformité de l’imprimé avec le modèle de référence
 Pour chaque compétence ou savoir faire ci-dessous, indiquez comment votre expérience vous amène à
procéder :
A) sur quoi faut-il porter son attention : quels sont les éléments à vérifier
B) pour chaque élément, décrivez la procédure de contrôle correspondante
COMPETENCE – SAVOIR FAIRE
Contrôle des clichés et des
tramés
A = Elément(s) à vérifier
B = Procédure de contrôle
1= Contrôle de l'état des clichés et des
tramés
1 = Vérification de l’état visuel du
cylindre (absence de coup, propreté)
et contrôle des roulements
(grippage)
2 = Vérification de l’habillage des
clichés
2=
Contrôle des encres
Contrôle des cylindres et des
racles
Contrôler les éléments de
transport du support et de la
sortie
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 Evaluation de la conformité de l’imprimé avec le modèle de référence (dossier de fabrication ou
BAR) :
Faire l’inventaire des outils de mesure que vous avez déjà utilisés et indiquer chaque fois ce qu’ils permettent
de contrôler
Outils
Usages
 Les contrôles évoqués ci-dessus ayant été réalisés, quelles sont les autres opérations que vous réalisiez
pour évaluer la conformité de votre produit avec le modèle de référence ?
Nommer et décrire ces contrôles.
Contrôle à réaliser
Manière de procéder
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Fiche 5 : ENTRETENIR
5.1 Remettre en état son environnement de travail
5.2 Assurer l’entretien régulier de la presse flexographie
5.3 Réaliser les opérations de maintenance permettant d’assurer la production sur une presse flexographie
 Décrivez les opérations d’entretien régulier de la presse que vous avez réalisées lors de vos expériences
antérieures :
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…………………………………………………………………………………………………………………...
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 ..……………………………………………………………………………………………………………….
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 Mentionnez le niveau de maîtrise qui vous semble le mieux correspondre à vos savoir faire :
Non maîtrisé
Partiellement
maîtrisé
Correctement
maîtrisé
Très bien
maîtrisé
Désengagement des systèmes de raclage et nettoyage de la
racle (ou de la chambre)
Changement des racles d’essuyage ou des lames de la
chambre à racle
Contrôle des systèmes d’encrage
Contrôle et ajustement des niveaux
Décrivez une situation précise dans laquelle vous avez été amené(e) à mobiliser l’un des savoir faire cidessus :
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Fiche 6 : S’ORGANISER
6.1 Appliquer les règles relatives à l’hygiène et à la sécurité
6.2 Intégrer les enjeux liés au respect de l’environnement dans sa production
6.3. Mettre en application les procédures assurance qualité
6.5 Prendre en compte les contraintes liées à la chaîne de fabrication et au travail d’équipe
6.6 Vérifier les stocks de supports et de matières d’œuvre dans l’atelier
 Lors de vos expériences antérieures, quelles étaient les consignes ou procédures de sécurité et d’hygiène
que vous deviez suivre afin de garantir votre propre sécurité et celle des autres ?
Sécurité du poste de travail
Sécurité liée à la machine
Sécurité liée aux matières
utilisées
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 Décrivez une situation professionnelle que vous avez rencontrée et dans laquelle vous aviez repéré
un danger (pour vous ou pour une autre personne).
Présentez les moyens que vous avez mis en œuvre pour y faire face.
Si ces moyens vous semblent aujourd’hui inadaptés ou incomplets, précisez ce que vous feriez si la situation
se reproduisait
(Attention : veillez à bien distinguer ce qui s’est réellement passé et l’analyse que vous en faites aujourd’hui)
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 Comment les déchets étaient ils stockés et gérés dans les entreprises au sein desquelles vous avez
travaillé ?
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 Les entreprises au sein desquelles vous avez exercé avaient elles mis en place une démarche qualité ?
 Oui
 Non
Si oui, quelles incidences avait cette démarche au niveau de votre poste de travail ?
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Si non, quelles étaient les mesures prises pour assurer la qualité de la production?
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 Présentez en quelques lignes la nature des relations que vous avez pu avoir avec les collègues :
Prépresse :
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……………………………………………………………………………………………………………
Finition :
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…………………………………………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………
 Sur vos postes précédents, avez-vous été impliqué dans les activités de stockage et gestion des stocks ?
 Oui
 Non
Si oui, comment ?
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Fiche 7 : COMMUNIQUER
7.1 Communiquer et rendre compte
7.2 Présenter clairement une situation en restant à l’écoute de ses interlocuteurs
7.3 Assurer l’interface avec les services internes
 Lors de vos expériences antérieures, à qui deviez vous rendre compte du bon déroulement ou d’éventuels
incidents de production ?
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Quels étaient les moyens utilisés (cocher la case correspondante)
Compte rendu oral
Compte rendu écrit
Compte rendu
informatisé
Autres (préciser)
 Avez vous déjà été amené à :

Présenter une production à un client
 Jamais

 Fréquemment
 Rarement
 Fréquemment
Encadrer un stagiaire ou apprenti
 Jamais

 Rarement
Expliquer vos contraintes techniques à un commercial
 Jamais
 Rarement
 Fréquemment
Si vous avez vécu une ou plusieurs de ces situations, choisissez en une qui vous semble particulièrement
adaptée pour démontrer vos capacités à exposer une situation en s’adaptant à son (ses) interlocuteur(s) (ils
peuvent être plusieurs présents dans une même situation)
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 Dans les entreprises au sein desquelles vous avez travaillé, avec quels services internes étiez vous en
relation ? Précisez en quelques mots dans quel(s) cas vous étiez amenés à collaborer.
Service (ou poste)
concerné
Contexte(s) nécessitant la collaboration
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