Au programme : nouvelles stratégies et alliances

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Au programme :
nouvelles stratégies et
alliances
Par Dominique Dubois : [email protected]
Au long du salon Industrie 2012 de Paris qui a réuni une offre étonnamment complète et appréciée
des visiteurs en CAD, CAM, logiciels d’optimisation et ERP principalement, sont apparues de nouvelles
approches en parcours d’usinage en plus des nouveautés annoncées sur les versions 2012 des
principaux acteurs du marché, cf notre numéro 151A. En outre les annonces de collaboration et de
rapprochement officialisées durant l’exposition constituent une excellente nouvelle aussi bien pour les
clients utilisateurs que pour les acteurs concernés.
TopSolid’Cam 7 - une nouvelle génération de FAO conviviale, puissante et encore plus optimisée.
M ISSLER SOFTWARE , qui avait lancé il y a 2
ans TopSolid’Design 7, complète sa suite logicielle
aujourd’hui avec la partie FAO. TopSolid 7 a été entièrement repensé, aussi bien en termes de technologie
logicielle qu’en termes méthodologiques.
L’ergonomie, très intuitive, et les performances
exceptionnelles de TopSolid’Cam 7 permettront à ses
clients d’usiner encore plus rapidement et avec
toujours plus de précision.
TopSolid’Cam 7 est déjà utilisé en fraisage par plusieurs dizaines de clients à travers le monde, depuis la
version 7.5 de TopSolid. La version 7.6, qui a été lancée en Mars 2012, apporte son lot de nouveautés
parmi lesquelles on peut noter les fonctionnalités d’usinage en 5 axes continus et le pilotage des machines
multi-fonctions, en particulier le tournage.
L’intégration complète d’une solution de CAO et de
FAO fait toute l’originalité de TopSolid et Missler
Software souhaite frapper de nouveau très fort sur le
marché de la fabrication avec le lancement de
TopSolid’Cam 7. Christian Arber, PDG de Missler
Software nous rappelle la ligne stratégique TopSolid.
“TopSolid est avant tout un produit d’industrialisation
qui s’adresse aux utilisateurs soucieux de rendre leur
conception “fabricable“ et “reproductible” : TopSolid
est pensé pour développer et capitaliser un savoir-faire
de conception et fabrication, depuis le modèle virtuel
jusqu’au pilotage de la machine-outil.“
TopSolid’Cam est aujourd’hui l’une des premières
solutions de FAO utilisées par les fabricants et soustraitants français. Les arguments phares de
TopSolid’Cam 7 :
- Seul logiciel de FAO à avoir renouvelé toute sa
base technologique et à avoir adopté une ergonomie
native Windows 7 (ergonomie moderne, intuitive et très
puissante).
- Seul logiciel de FAO à proposer la gestion des
fichiers, des machines-outils, outils coupants, des
fichiers ISO au travers d’un PDM intégré et transparent.
- Usinage de la pièce modélisée sans se soucier des tolérances ni des ressaisies grâce à la fonction FreeShape. En mécanique générale, la pièce
usinée est souvent différente de la pièce nominale.
- Sans renier les exclusivités déjà proposées
par TopSolid 6 comme la gestion du brut dans toutes
les opérations de fraisage et tournage, l’intégration
poussée avec la CAO et des features, donnant ainsi
tous les outils pour reconcevoir tout ou partie d’une
pièce dans le but de l’usiner, sauvegarde des stratégies
et mémorisation du savoir-faire, simulation avancée
des tours/ fraiseurs, production des dossiers et fiches
opérateurs en liaison avec les contraintes de traçabilité
des donneurs d’ordres et intégration poussée avec
l’Erp (TopSolid’Erp).
Basé sur des nouvelles technologies logicielles, la
septième génération de TopSolid correspond aux
demandes de plus en plus vastes et générales des
industries. La nouvelle génération est le résultat de six
années très intenses de développement qui ont permis
l’intégration au cœur même du logiciel de toutes les
nouveautés apparues à l’aube du troisième millénaire,
comme la parallèlisation (MultiCore), l’usage du PDM, la
compatibilité Web, l’intégration de composants logiciels
ou l’imagerie de synthèse. Les premiers clients installés
Voici un exemple de
Top solid Cam 7 sur
une machine multi
fonction en fraisagetournage simultané.
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en mécanique générale
ont déjà pu constater
un gain de productivité
de l’ordre de 20 à
30 %. Missler Software
souhaite garder une
excellente compatibilité entre les versions 6
et 7. Ainsi, l’utilisateur
bénéficie d’une technologie nouvelle, tout
en gardant son savoirfaire capitalisé en
utilisant la version 6.
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Mme Laurence RUFFIN
DG d'Alma et
M. Christian ARBER
PDG de Missler
Software.
“Le développement du produit TopSolid’Cam 7 a
débuté il y a cinq ans. L’élément déclencheur, ou notre
motivation principale fut de renouveler la ligne de produits que Missler Software proposait à ses clients. En
effet, la version 6, déclinée dans toutes nos solutions,
date du milieu des années 90. L’objectif de la génération 7 est donc d’être en totale adéquation avec les
développements technologiques des années 2000 et,
au-delà, de pérenniser cette génération jusqu’en 2020
au moins !“ indique M.Christian Arber, PDG de Missler
Software.
La démarche d’intégration totale entre la
conception, la fabrication et l’ERP reste au cœur de
la stratégie de l’éditeur. Pour tous les métiers de la
production, TopSolid a une solution parfaitement
intégrée et unifiée.
M. Arber continue : “Les pièces à produire se sont
grandement complexifiées et les machines-outils sont
de plus en plus sophistiquées : il fallait donc développer un logiciel pouvant tenir la route face à ces évolutions ! En termes de performance, TopSolid’Cam 7 n’a
rien à envier à la version 6, puisqu’il peut sans problème traiter des gros modèles et de l’usinage complexe.”
- Quelle est la stratégie commerciale pour
TopSolid’Cam 7 ? Est-elle la même en France qu’à
l’export?
“En France, le produit est disponible depuis le
milieu 2011, avec un certain succès puisque on estime
le nombre de clients équipés en TopSolid’Cam 7 à
environ 50. Nous ciblons des nouveaux clients, avec
des besoins “classiques“ et simples en usinage, en
attendant que le niveau de développement s’équilibre
entre la version 6 et la version 7, ce qui devrait arriver à
la fin de cette année. Pendant cette période de transition, nous mettons l’accent sur l’ergonomie très attractive du nouveau produit pour conquérir de nouveaux
clients. Par ailleurs, notre ligne de produits GOelan
étant amenée à ne plus évoluer en 2013, nous proposons à nos clients GOelan en 2012 de passer progressivement en TopSolid’Cam 7 pour un produit plus
moderne et facile d’utilisation.”
En 2012, les 2 versions seront maintenues avec
des nouveautés pour TopSolid’Cam V6.13, car
TopSolid’Cam 7 n’a pas encore tout à fait atteint le
niveau fonctionnel de TopSolid’Cam V6.13 précise
l’éditeur qui confirme qu’à terme, la version 6 ne sera
que maintenue en développant quelques nouveautés
mineures, mais tous les efforts de R & D seront sur le
développement de la génération 7. Les supports
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techniques sont actuellement à 90 % sur la version 6,
et seulement à 10 % sur la génération 7. D’ici quatre ou
cinq ans, la tendance devrait s’inverser pour laisser
toute sa place à TopSolid’Cam 7.
Les premiers produits à avoir été basculés en version 7 sont la mécanique générale en fraisage tournage
(puis bientôt le décolletage) pour les besoins de
conception, fabrication et gestion. La suite logique, qui
est en cours de développement, c’est l’outillage, avec
TopSolid’Mold, l’électroérosion et TopSolid’Progress.
En fin, ce sera le tour des domaines du bois et de la
tôle.
“Je souhaiterais pour terminer souligner que nous
sommes pour l’instant le seul acteur du marché CFAO à
avoir effectué une vraie refonte technologique et une
régénération du logiciel en proposant la version 7. Cet
investissement nous semblait essentiel pour répondre à
l’évolution des besoins des utilisateurs. Proposer une
solution simple, puissante et intuitive nous donne un
réel avantage compétitif et permet de nous positionner
au plus près des attentes de nos clients. Un brillant
futur donc pour TopSolid’Cam et ses milliers d’utilisateurs à travers le monde !” conclut M. Arber.
Les éditeurs de logiciels ALMA et
MISSLER SOFTWARE se rapprochent
Alma et Missler Software, deux acteurs français
majeurs de la CFAO, leaders sur leurs marchés respectifs, se rapprochent via une prise de participation minoritaire d’Alma au capital de FMS, holding de Missler
Software. Cette opération devrait conduire à terme à la
fusion des deux structures, de leurs gammes de produits et de leurs réseaux de distribution.
Ce rapprochement doit permettre à AlmaMissler
Group, la nouvelle signature employée par les deux
acteurs lors d’actions communes, de proposer une
offre de logiciels CAO/FAO/ERP élargie et intégrée, d’acquérir une taille critique et d’accélérer le développement international, ainsi que de dégager plus de ressources pour financer la R & D, l’innovation et le développement sur de nouveaux marchés.
Plusieurs actions visant à concrétiser le rapprochement, tant au plan commercial en France et à l’export
qu’au plan du développement des produits, seront
initiées d’ici l’été 2012. La complémentarité des gammes Alma et TopSolid permettra au groupe de répondre avec une offre CAO/FAO/ERP complètement intégrée à toutes les problématiques de fabrication dans
les secteurs de la mécanique générale, de l’outillage,
de l’usinage, de la tôlerie, de la mécano-soudure, du
bois et de la robotique.
Dans un contexte économique de consolidation
des acteurs de l’édition de logiciels, seules les entreprises dotées d’une taille critique pourront innover durablement et rivaliser sur les marchés internationaux, là
où se situe aujourd’hui la croissance industrielle. De ce
rapprochement naît un groupe de 300 personnes - 600
en comptant les affiliés et le réseau proche -, leader en
France et déjà présent dans une vingtaine de pays à
travers des filiales ou des distributeurs.
En permettant des économies de champs (mutualisation de composants, des développements et des
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coûts de distribution, etc.) Ce rapprochement permettra de dégager plus de ressources pour accélérer le
processus R & D, l’innovation et le développement sur
de nouveaux marchés.
L’alliance entre Alma et Missler Software doit permettre la consolidation d’un éditeur français capable
de rivaliser avec les acteurs majeurs du secteur de la
CFAO, tant au plan de la présence internationale que de
l’étendue de l’offre. Si Alma et Missler Software sont
déjà largement implantés à l’international (environ 60%
des licences logicielles Alma et TopSolid sont vendues
hors de France) le rapprochement permettra de consolider ces implantations (synergie d’offres et de moyens)
et d’adresser de nouveaux marchés. Tout en préservant le savoir faire et le “made in France“ ou la “French
touch“ dans l’industrie du logiciel pour la production.
A l’opposé d’un projet financier, ce rapprochement
donne la primauté au développement de l’entreprise, à
la pérennisation de ses produits, au renforcement de
l’investissement et de l’innovation ainsi qu’à l’épanouissement des salariés. En s’inscrivant dans une
vision à la fois économique, humaine et coopérative,
en soutenant une stratégie industrielle cohérente, il
garantit l’indépendance d’AlmaMissler Group et le
maintien en France de forces de développement
significatives.
Grâce au très faible recouvrement des gammes de
produits et au contexte de sortie de crise qui favorise le
renforcement des effectifs, l’impact social du rapprochement est nul. Alma et Missler Software prévoient
une période initiale de 18 à 24 mois destinée à concrétiser le rapprochement et à démontrer leur capacité à
travailler et créer de la richesse ensemble.
Les principaux axes de travail porteront sur les thèmes suivants de développements et de produits :
- Passerelles entre CAO TopSolid et FAO Alma
(dans un premier temps).
- Plan de développement du produit FAO Tôlerie du
Futur.
- Analyse des synergies en robotique.
- Analyse et plan de rapprochement des produits
“bois“ des deux partenaires (CAO/ FAO).
- Identification et mutualisation de composants
(dépliage tôlerie, imbrication, algorithmes robotiques,
modeleur CAO, etc.).
- Dans le cas de la tôlerie, convergence progressive vers une offre FAO unique bénéficiant de l’expertise
des deux éditeurs.
- Introduction des offres Alma auprès des distributeurs Missler Software et vice-versa, avec l’objectif de
nouer le maximum d’accords locaux de distribution, en
particulier au Brésil, en Italie, en Allemagne, au Japon
et en Corée.
Reconnu depuis plus de 30 ans comme le spécialiste de l’imbrication automatique pour la découpe,
Alma est un éditeur de logiciels CFAO de premier plan
pour la tôlerie, la découpe et la robotique, leader sur le
marché français de la CFAO tôlerie. En parallèle au
développement de logiciels applicatifs, Alma commercialise ses algorithmes sous forme de composants
logiciels. Avec ses filiales étrangères, Alma constitue
un groupe de 110 personnes, par ailleurs impliqué
dans d’autres activités informatiques en France, qui a
généré un chiffre d’affaire consolidé supérieur à 10
millions d’euros en 2011. Constituée en société coopérative (Scop) depuis sa création en 1979, Alma est
détenue à 100 % par ses salariés.
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Un rapprochement gagnant/gagnant :
Rarement un rapprochement n’aura été aussi pertinent à la fois d’un point de vue commercial, économie
et mise en commun de ressources, pérennisation des
entreprises, ouverture de nouveaux marchés, accès à
une taille critique et enfin bonne entente évidente entre
deux dirigeants avisés. Les différences de statut juridique ne seront pas un obstacle entre gens de bonne
volonté. Assurément une bonne nouvelle pour les
clients et les personnels des deux entreprises et dont
d’autres PME françaises feraient bien de s’inspirer.
Polytec intègre la dernière génération
de logiciels d’analyse de surface de
Digital Surf avec les instruments
d’analyse de topographie TopMap et
TopSens
Polytec, un leader de la technologie de mesure
optique, et Digital Surf, un leader du logiciel d’analyse
du surface, ont confirmé que Polytec allait lancer une
nouvelle gamme améliorée du logiciel TMS-Report
basé sur la dernière génération de la technologie
Mountains de Digital Surf. Le nouveau logiciel TMSReport est une solution puissante et avancée d’analyse
de surface pour les lignes de produits d’analyse de
topographie de Polytec TopMap et TopSens. Le logiciel
est disponible en différents niveaux et étend considérablement les capacités du logiciel polyvalent TMS de
Polytec pour l’acquisition de données de surface et
leur évaluation.
Des applications
possibles pour
Digital Surf..
Les lignes de produits TopMap et TopSens s’adressent au marché de la métrologie des surfaces avec une
technologie de profilomètres 3 D sans contact innovants et de haute précision et offrent une large gamme
de solutions pour de nombreuses applications de
contrôle qualité industriel et de R & D. Elles permettent
de déterminer en haute résolution la micro et nano
topographie des surfaces fonctionnelles, y compris de
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déclaré le Dr. Heinrich Steger, Responsable du
Marketing des Produits Stratégiques chez Polytec.
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“Le partenariat entre Digital Surf et Polytec a débuté en 2004,” a indiqué François Blateyron, Directeur
Opérationnel de Digital Surf. “Nous accueillons très
favorablement la décision de Polytec de mettre à jour le
logiciel TMS-Report vers la dernière génération de la
Technologie Mountains de Digital Surf.”
Logiciel d’imagerie et d’analyse
MountainsMap pour les systèmes à
éclairage structuré LED ConfoCam de
Confovis
Écran de
Mountains map.
matériaux mous, et la caractérisation rapide de la texture et de la géométrie des surfaces. En particulier, les
interféromètres en lumière blanche à grand champ et
large surface de balayage TopMap offrent des solutions
uniques pour les mesures de planéité et de hauteurs de
marches.
Le logiciel standard d’analyse de surface TMSReport 3D pour les instruments d’analyse de la topographie TopMap fournit la visualisation en temps réel de
surfaces 3D sous n’importe quel angle ou niveau de
zoom et l’analyse interactive ou automatisée de la texture et de la géométrie de surface. Les fonctions supplémentaires disponibles dans les modules optionnels
pour TMS-Report+ et TMS-Report Premium comprennent un ensemble étendu de paramètres de texture de
surface en 3 D et 2 D, des paramètres de planéité et
l’analyse Fourier. D’autres modules permettent l’analyse du contour et de la déviation de forme et l’analyse
statistique d’ensembles de données de mesures multiples dynamiques ou statiques. Tous les résultats
numériques peuvent être exportés en fichiers texte
compatibles avec Excel pour assurer la compatibilité
avec des systèmes tiers.
Voici deux copies
d'écran du logiciel
Copilot.
Tout est
paramétrable par
l'utilisateur.
Le logiciel spécial TMS-Report Profile pour la ligne
de produits TopSens est disponible pour l’évaluation
de données de mesures de profils en ligne générées
par les nouveaux capteurs point TopSens de Polytec.
“Nous sommes très excités par le déploiement progressif du nouveau logiciel TMS-Report en Europe, en
Asie et aux Etats-Unis entre Mai et Novembre 2012,” a
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Confovis et Digital Surf ont annoncé que le logiciel
d’imagerie et d’analyse des surfaces MountainsMap
basé sur la Technologie Mountains de Digital Surf sera
fourni avec les systèmes de mesure à éclairage structuré LED ConfoCAM de Confovis pour le contrôle qualité
dans l’industrie et pour la recherche.
Le logiciel d’imagerie et d’analyse des surfaces
MountainsMap fournit de l’imagerie 3 D en temps réel,
intègre les normes et méthodes les plus récentes et
comprend des outils faciles à utiliser pour générer des
rapports qualité automatiquement.
Basés sur la technologie brevetée de l’éclairage
structuré sans pièces mécaniques mobiles et avec une
résolution en Z jusqu’à 1 nm, les systèmes ConfoCAM
sont rapides, compacts et robustes. Cela signifie qu’ils
sont idéals pour des applications industrielles où la
rapidité est essentielle et pour une utilisation dans des
environnements difficiles. Ils peuvent remplacer la
technologie confocale plus coûteuse et plus complexe
pour la plupart des applications dont le contrôle des
semi-conducteurs, les panneaux solaires, les écrans
plats, les lentilles, les appareils médicaux, les composants de précision après meulage, les composants
opto-électroniques, les MEMS, les revêtements et les
surfaces polymères, les puces micro-fluidiques, les tissus et les textiles, les composites et les céramiques et
les balles (criminalistique).
Le logiciel d’imagerie et d’analyse des surfaces
MountainsMap offre une solution complète et modulaire pour la visualisation de la topographie des surfaces
3 D en temps réel et pour l’analyse de la texture de surface et la géométrie. Le logiciel intègre les dernières
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normes et méthodes de métrologie des surfaces, par exemple les paramètres 3 D
de l’ISO 25178 et les techniques de filtrage avancé de l’ISO 16610. La traçabilité
métrologique complète est assurée car chaque étape de l’analyse est enregistrée
dans une arborescence hiérarchisée; des séries d’ensembles de données peuvent
être analysées automatiquement en utilisant une arborescence comme document
modèle. L’export universel de données ASCII permet aux résultats numériques d’être exportés dans des fichiers texte compatibles avec Excel pour l’interfaçage avec
des systèmes tiers.
“Le fait que Confovis adopte le logiciel MountainsMap® est une confirmation de
plus de sa pertinence avec une large gamme de familles d’instruments de métrologie des surfaces” a constaté François Blateyron, Directeur Opérationnel de Digital
Surf. “Les utilisateurs des systèmes ConfoCAM bénéficieront d’une possibilité de
mise à jour vers les prochaines versions.”
Le CTDEC a le plaisir de présenter Copilot Pro Superviseur,
le logiciel d’optimisation du réglage des outils, disponible
à la vente
Ce logiciel innovant, s’interfaçant avec des moyens de mesures et des machinesoutils à commandes numériques, permet le pilotage de la position des outils suite à
la mesure des cotes de fabrication de la pièce. Une fois cette mesure effectuée,
l’ensemble des correcteurs est déterminé instantanément puis est renvoyé à la
machine. L’acquisition et le transfert des correcteurs se faisant en automatique, les
temps de réglage sont considérablement diminués, libérant ainsi du temps homme
et machine. Par ailleurs, la qualité des lots de pièces est nettement améliorée
puisque les cotes des pièces produites sont mieux centrées sur leur cible.
Grâce au Superviseur Copilot Pro, interactif et simple d’utilisation, les procédures de réglage et de surveillance sont entièrement définies permettant, d’une part
de les capitaliser pour les séries de pièces futures et d’autre part, d’homogénéiser
les pratiques entre régleurs.
Par ailleurs, il permet de réduire le nombre d’arrêts machine lors des changements de séries, diminuant les temps de réglage associés et le nombre de pièces
rebutées. Les lots de pièces sont de ce fait plus homogènes, plus centrés sur leur
cible et de qualité accrue.
Le CTDEC propose à la fois la vente du Superviseur Copilot Pro et une formation
à son utilisation. L’accompagnement d’un expert CTDEC au sein de l’entreprise
cliente est aussi prévue si besoin est.
DELCAM et SPRING Technologies renforcent leur partenariat
pour accroître la productivité de leurs clients
Les deux sociétés annoncent le lancement d’une interface directe entre leurs
solutions phares : PowerMILL/FeatureCAM et NCSIMUL.
Delcam et SPRING Technologies ont développé conjointement une interface
permettant d’intégrer de façon simple et intuitive NCSIMUL, la solution pour la simulation d’usinage et l’optimisation des avances de Spring, à PowerMILL/FeatureCAM,
les logiciels phares de la gamme de fabrication Delcam. Ces interfaces permettront
aux utilisateurs de suivre un processus complet et précis, de la création des parcours d’outils au passage sécurisé sur machine à commande numérique.
En effet, suite à ce développement les clients des deux partenaires pourront
désormais simuler leurs parcours PowerMILL/FeatureCAM dans NCSIMUL en toute
transparence. En un clic, les données sont transférées vers NCSIMUL. Elles sont
ensuite préparées pour la vérification et le passage sur la MOCN. Le partenariat
entre Delcam et Spring Technologies répond parfaitement aux besoins des
sociétés qui fabriquent des pièces à forte valeur ajoutée, ce processus complet
simplifiera la vérification et la sécurisation des parcours d’usinage.
Fort de son expérience en matière de simulation d’usinage, NCSIMUL de Spring
Technologies met à la disposition des utilisateurs Delcam tous les bénéfices de sa
technologie de pointe. En effet, grâce au lien direct entre les deux produits, tous les
tests s’effectueront en amont du cycle de production, ce qui laissera le champ libre
aux MOCN pour la fabrication et limitera les risques de casse. Les conditions de
coupe pourront être optimisées, améliorant ainsi la productivité des moyens de
production. De plus, toute la documentation atelier pourra être standardisée et
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Ces trois vues
illustrent la façon
dont travaille Vortex
avec un angle
d'engagement
constant, ce qui fait
merveille dans les
parcours complexes
et sinueux.
distribuée à l’opérateur machine en un clic améliorant
la collaboration entre les équipes impliquées dans un
même cycle de production.
La technologie avancée de NCSIMUL a séduit
Delcam en répondant parfaitement à sa démarche
d’optimisation de ses produits.
«Nous avons mis un point d’honneur à développer
une interface simple et ergonomique pour faciliter le
transfert des données quelles qu’elles soient : pièces,
brides, bruts, origines...», explique Fikret Kalay,
Directeur des Services Professionnels Delcam France.
«Les utilisateurs de PowerMILL/FeatureCAM pourront, au
travers de cette interface que nous avons développé
conjointement, effectuer le choix de la machine CN et
de son post processeur, générer automatiquement des
données outils pour NCSIMUL, lancer des projets de
simulation de façon sécurisée, et ce à partir de
PowerMILL/FeatureCAM dans NCSIMUL.»
“Grâce à l’alliance de nos deux savoir-faire, Delcam
et Spring Technologies sont à même de répondre aux
exigences de nos clients en termes d’unification des
processus de programmation et de validation finale des
parcours, tout en améliorant leur productivité. Ce cheminement est désormais facilité et les temps d’industrialisation réduit», explique Olivier Bellaton, Directeur
Général de Spring Technologies.
La stratégie VORTEX pour l’ébauche :
une rupture chez DELCAM
En effet, cette approche de l’usinage, pour l’instant
réservée aux opérations d’ébauche cinq axes est la
nouveauté majeure de PowerMill 2013.
Bien entendu, Delcam a aussi travaillé à rendre ses
nouvelles versions de FeatureCAM, PartMaker,
ArtCAM encore plus attractives et efficaces, sans
omettre la passerelle d’intégration très attendue entre
Delcam et Solidworks. A ce jour l’éditeur britannique
est un des leaders de la FAO grâce à la richesse de
son offre.
60 - Mai/Juin 2012 - TRAMETAL
La stratégie d’ébauchage Vortex a été mise au
point par le service R & D de Delcam, afin d’optimiser
l’utilisation de fraises monobloc carbure en usinage à
haut débit de copeaux avec des engagements sur
toute la hauteur des outils. Vortex peut être utilisé en
usinage 2 et 3 axes, 2 + 3 axes, toujours en ébauche.
Ce type de parcours est optimisé pour suivre la
forme réelle de la pièce ou du brut et li ce point est tout
particulièrement important en opération d’ébauche.
Une remarque fondamentale qui peut être faite en
matière de conditions de coupe optimales, c’est que
celles-ci ne sont respectées que dans les lignes droites. Dès qu’un changement de direction s’annonce ou
pire encore un coin rentrant, l’angle d’engagement de
l’outil augmente brutalement jusqu’à atteindre une
valeur critique.
Pour protéger l’outil, l’avance est réduite.
L’utilisateur a donc le choix entre tout usiner avec cette
avance diminuée qui a le mérite de protéger l’outil ou
faire varier sans cesse l’avance et la vitesse de coupe
ce qui va accroître l’usure de l’outil.
A la différence d’autres stratégies de travail d’ébauche à haut taux d’enlèvement de matière qui tendent à maintenir un débit de copeaux constant, Vortex
génère des parcours d’outils qui gardent un angle
d’engagement constant dans la matière tout au long du
travail. Ceci a l’avantage de maintenir des conditions
de coupe idéales exactement comme dans un déplacement rectiligne. Au final le temps de coupe sera plus
court, le volume de copeaux optimisé, l’usure de l’outil
minimale et rentabilisée, sans compter que les organes
de la machine seront épargnés.
L’engagement à angle constant de l’outil va minimiser les chocs causés par les changements brutaux
d’angle d’engagement et éviter l’écaillage des arêtes
de coupe. En outre, la stabilité des conditions de
coupe va limiter l’échauffement de l’outil dans la zone
de travail ce qui évitera une oxydation prématurée du
revêtement et améliorera nettement l’état de surface
sur la pièce. En corollaire, la possibilité de diminuer le
nombre de passes en hauteur permet à l’outil de travailler sur toute sa hauteur taillée et de repartir d’autant
mieux l’usure et d’augmenter aussi sa durée de vie.
“Quiconque essaye la stratégie Vortex entend
immédiatement la différence.” affirme Mark Forth, chef
de produit pour Delcam’s Advanced Manufacturing
Solutions. “Un usinage conventionnel en ébauche produit un son caractéristique variable qui témoigne des
surcharges passagères de l’outil comme de vibrations,
tandis que Vortex produit un son constant et régulier
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qui indique des conditions de coupe stables
tout comme l’aspect uniforme des copeaux
obtenus.”
La nouvelle stratégie bénéficie des nouveautés de Power Mill 2013, à savoir le travail en 64 bits avec multi-processeurs, pour
réduire les temps de calcul. En outre Vortex
peut être utilisé en association avec la stratégie d’usinage par paliers présente dans la
dernière version de Power Mill 2012. Cette
approche permet de minimiser les terrasses
qui apparaissent dans des ébauches de formes avec une méthode par paliers successifs en Z. Dans certains cas, des quantités
de matière importantes restent présentes
avec des sillons qui sont près de la cote
souhaitée. L’outil doit ensuite composer
avec de grosses variations de charge en
demi finition. L’association de Vortex et de
la nouvelle méthode par paliers de Delcam permet de
minimiser ces terrasses et de gérer les passes suivantes en douceur et sans risque de casse. Les opérateurs
concernés apprécieront.
La GPAO CLIPPER : 1er ERP certifié
BoostAero
Initié entre 2003 et 2004 par l’AFNET (Association
francophone des utilisateurs du Net, de l’e-business et
de la société en réseau) et le GIFAS (Groupement des
industries françaises aéronautiques et spatiales) et
soutenus par l’ASD européenne et l’AIA américaine, le
projet Boost-Aéro va tenter de définir et de faire accepter une norme EDI (Electronic Data Interchange) pour
l’industrie Aéronautique. 7 ans après, Clip Industrie
devient le premier éditeur certifié BoostAero.
Il est impossible d’imposer aux PME, autant de
normes que de donneurs d’ordre. La mission du projet
Boost est de rassembler toutes ces tentatives pour
créer une solution universelle acceptée de tous.
Fluidifier les échanges d’informations, réduire les coûts
de traitement, tout en améliorant la sécurité des
transactions.
EADS/Airbus, Dassault Aviation, Safran et Thales
sont les piliers de cette recherche qui donnera naissance à BoostAerospace (Business Opportunities with
new Organizations Standards and Technologies). Cette
plate-forme mise sur la coopération pour atteindre un
objectif commun, l’échange d’idées, de méthodes et
de techniques. L’utilisation des services standardisés
BoostAerospace par les principaux donneurs d’ordre
européens va améliorer considérablement la collaboration avec leurs fournisseurs, l’interopérabilité avec
leurs systèmes d’information et réduire ainsi les cycles
et les coûts.
Les ambitions de cette plate-forme collaborative,
offrant des services hautement sécurisés, sont nombreuses et évidentes: accélérer l’innovation, améliorer
la traçabilité, augmenter la productivité, réduire le
temps de mise sur le marché, réduire les coûts.
Dès 2008, Clip Industrie a mis en place des réunions de travail chez Dassault Aviation avec quelques
clients et la société SRCI (homologuée par BoostAero
pour la fourniture du connecteur [traducteur]). Ces
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réunions ont permis de suivre de très près les évolutions du projet afin d’intégrer la norme au fur et à
mesure de son élaboration. Clip Industrie devient ainsi
le premier éditeur certifié BoostAero.
M. Scemama (Dirigeant associé responsable du
domaine SCM chez BOOST Conseil : Cabinet de Conseil
international pour aider à développer l’entreprise
numérique étendue) : “Cette collaboration avec Clip
Industrie a commencé dès 2005 et déjà dans les
années qui ont suivi, Clip Industrie avait développé un
module EDI pour les fournisseurs du portail Dassault qui
utilisent les standards BoostAero XML. Nous avons créé
une certification éditeur GPAO et Clip Industrie est le
premier éditeur ERP/GPAO à avoir réussi cette certification BoostAero, c’est un bel exemple pour les autres
car nous pensons que c’est le meilleur moyen pour les
PME de leur permettre d’accéder aux M2M qui permet
des gains de productivité, d’amélioration de l’OTD et de
réactivité tant attendu par leurs clients.”
Plaquette de
présentation pour
Boost aero.
certificat boost
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XAO - CNC
PTC présente CREO 2.0 et repousse plus
loin les limites de l’innovation logicielle
Avec sa nouvelle version 2.0 CREO revient en force
sur le marché des logiciels de CAO avec de nouvelles
fonctionnalités, et une productivité accrue pour les
utilisateurs. Il faudra attendre 2013 pour juger du basculement réel des clients Pro E vers Creo.
L’éditeur affirme être conscient que les clients utilisateurs attendent d’un éditeur un profond niveau
d’expertise et de responsabilité. L’éventail des solutions doit être vaste, évolutif et pérenne car dans une
carrière, changer plus d’une fois de solution logicielle
s’avère délicat à gérer.
En juin 2011, PTC avait révélé les neuf premières
applications de sa nouvelle gamme Creo, conçues
notamment pour prendre en charge beaucoup plus de
rôles dans le processus de conception avec un jeu
d’outils dédiés intégrés. Avec Creo 2.0, PTC propose
une nouvelle application basée sur des rôles qui prend
en charge la conception modulaire de produits, permettant ainsi aux entreprises de travailler sur des concepts
et de réaliser des gains de productivité significatifs.
combinant Creo Options Modeler avec le logiciel
Windchill® de gestion du cycle de vie produits de PTC,
les fabricants peuvent générer et valider des représentations 3 D précises de différentes configurations d’un
produit, régies par une même nomenclature.
De nombreuses entreprises préfèrent commencer
par élaborer des concepts en 2 D pour explorer rapidement plusieurs pistes, avant de construire des modèles
3 D plus complexes. Avec Creo 2.0, PTC permet aux
entreprises de tirer pleinement parti de cette première
phase. Les nouvelles versions de Creo Parametric,
Creo Direct, Creo Sketch (application gratuite désormais disponible sur Mac OS X) et Creo Layout forment
un quatuor idéal pour améliorer la collaboration, l’innovation et l’exploration de variantes dès la phase d’élaboration des concepts. Comme toutes ces applications partagent un modèle de données commun, la
géométrie 2 D et les données de conception sont
accessibles à tous les utilisateurs et totalement ré
exploitables dans le processus pour accélérer la transition vers la phase de conception détaillée. Pour PTC,
cette prise en compte de la coexistence 2 D/3 D dans
les ateliers a induit une remise en cause de l’offre produit qui se révèle constructive et facilite grandement le
quotidien de bien des opérateurs.
Avec Creo 2.0 contribue ainsi à résoudre le problème spécifique de la transition du 2 D au 3 D, en permettant aux utilisateurs d’organiser facilement les
assemblages complexes, d’explorer rapidement les
alternatives de conception, d’importer différents types
de fichier CAO 2 D, d’esquisser et de modifier la géométrie 2 D et de gérer les informations avec des groupes, des balises et une structure, sans oublier les
cotes, les notes et les tableaux.
Cette coque de
rétroviseur peut être
facilement déformée
en morphing en
gardant un solide
continu et tout le
modèle enrichi
(cotation
notamment).
“L’arrivée de Creo 2.0 traduit bien la volonté sans
faille de PTC de mettre en œuvre sa stratégie Creo et
de relever les défis auxquels les clients se heurtent de
manière chronique avec les outils de CAO traditionnels“, déclare Michael Campbell, directeur général de
la division CAO mécanique chez PTC. “Fruit de l’innovation de PTC, Creo révolutionne la nature même de la
conception produits en favorisant une meilleure collaboration et en garantissant l’exactitude des informations pour chaque rôle d’utilisateur, chaque mode de
conception et chaque source de données.”
Dans Creo 2.0, PTC ajoute une 10e application,
Creo Options Modeler, destinée aux concepteurs qui
doivent créer ou valider des variantes de produits en
3 D dès les premières phases du cycle de développement. Cette nouvelle application offre un jeu complet de
fonctionnalités puissantes et conviviales qui facilitent la
création d’assemblages de produit 3 D, actualisés et
précis, quelles que soient leur taille et leur complexité.
Associée à Creo Parametric, Creo Options Modeler permet aux équipes de valider la masse, le centre de gravité, et même de vérifier et résoudre les problèmes critiques, comme les interférences dans les conceptions.
Creo Options Modeler vient conforter la stratégie
de technologie d’assemblage AnyBOM de PTC, qui
donne aux utilisateurs la puissance et l’évolutivité
nécessaires pour créer, valider et réutiliser les informations pour des architectures de produits modulaires. En
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Dans cette nouvelle mouture de Creo, PTC intègre
environ 500 améliorations, toutes conçues pour optimiser l’utilisation de l’interface et la productivité du
processus de conception. Notamment dans Creo
Parametric grâce aux éléments suivants :
- Surfaces de forme libre : avec les nouvelles fonctionnalités de style libre, les concepteurs créent rapidement et facilement des surfaces de plus haut degré de
précision, tout en contrôlant la forme générale au premier niveau.
- Sections : les concepteurs qui travaillent sur des
sections en 3 D ont une visibilité complète sur le produit grâce aux nouveaux outils intuitifs et rapides qui
permettent non seulement de créer et de repositionner
dynamiquement les sections, mais aussi d’accéder
instantanément à chaque composant à partir de l’arbre
du modèle.
- Mesure : le nouvel outil de mesure est beaucoup
plus performant et simple d’emploi. Les concepteurs
accèdent rapidement aux principales cotes et mesures
de la surface sélectionnée.
- Suivi des modifications : la nouvelle fonction de
suivi des modifications dans Creo Parametric permet
aux concepteurs de visualiser, d’accepter ou de refuser
les modifications apportées par d’autres à l’aide de
Creo Direct. Désormais, les concepteurs ont à leur
disposition un éventail plus large de rôles, mais ils gardent la maîtrise de l’intégration des modifications dans
le modèle paramétrique.
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Enfin, cette nouvelle version est dotée d’un module
d’installation rapide et convivial pour permettre aux
équipes de développement d’être opérationnelles en
un temps record.
Cette crémaillère de
direction assemblée
reprend tous ses
éléments en bas de
l'écran de façon
transparente et
immédiatement
adressable.
PTC étend les fonctionnalités de
Windchill : plus de mobilité, de
collaboration et de traçabilité
Windchill 10.1 est aujourd’hui intégré avec la technologie de gestion du cycle de vie des systèmes logiciels Integrity, rachetée récemment par PTC. D’une
part cette intégration avec Integrity permet aux industriels de recueillir et de gérer les exigences, et d’assurer
d’autre part, un suivi des modifications avec une grande souplesse. Cette nouvelle version propose aussi
Windchill Mobile désormais disponible dans la boutique iTunes d’Apple pour l’iPad et l’iPhone. Il s’agit là
d’un nouvel exemple de croissance externe pour l’éditeur américain. Celui-ci indiquait d’ailleurs s’attacher au
développement des services après-vente, sources de
marges opérationnelles importrantes.
En intégrant Integrity et Windchill, PTC associe
des fonctionnalités de création et de gestion collaboratives des exigences à de puissantes fonctions de traçabilité. Ainsi, les fabricants peuvent améliorer la qualité de leurs produits et limiter les changements, tout en
réduisant les délais de mise sur le marché.
De plus, Windchill intègre désormais les fonctionnalités de gestion des modifications et des configurations logicielles d’Integrity pour gérer les défauts et les
problèmes. Les fonctionnalités Windchill de gestion
des configurations ont été améliorées pour une
meilleure prise en charge des produits configurables.
Associées aux nouvelles fonctionnalités de maquette
numérique de Creo® 2.0, elles confortent la vision de
technologie d’assemblage AnyBOM de PTC, qui assure aux équipes toute la puissance et l’évolutivité nécessaires pour créer, valider et réutiliser les informations
pour des architectures de produits modulaires.
PTC élargit également le spectre des contenus
pris en charge dans Windchill pour les entreprises
spécialisées dans les produits de grande consommation ou textiles. Avec la nouvelle version de FlexPLM,
les utilisateurs peuvent désormais référencer les
modèles CAO gérés dans un environnement Windchill,
offrant ainsi aux concepteurs une plus grande visibilité et une meilleure compréhension des produits spécifiques comme par exemple, le cadre d’une chaise
ou le tissu.
❏
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