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Atlas Copco
Compresseurs à vis exemptes d’huile
ZR/ZT 55-90 FF & ZR/ZT 90 VSD-FF
55 à 90 kW / 75 à 120 ch
La référence en matière de
rendement énergétique, sécurité et fiabilité
4
Economie d’énergie, sûreté et fiabilité
La productivité optimale passe nécessairement par une
bonne maîtrise des coûts d’exploitation, tout en assurant une
production continue d’air de qualité. Les compresseurs de
la série Z d’Atlas Copco y contribuent, à plusieurs égards :
Le choix
De part sa maîtrise de toutes les
technologies de compression, Atlas Copco
est en mesure de vous proposer la solution
la plus efficace pour votre application.
Le système d’entraînement le
plus pertinent
Les machines à vitesse fixe
conviennent parfaitement quand elles
fonctionnent à charge maximale. Mais
lorsque la consommation d’air varie,
l’entraînement à vitesse variable permet
de faire de substantielles économies.
leur rendement énergétique est excellent, l’air comprimé
qu’ils fournissent est certifié 100 % exempt d’huile et leur
fiabilité est avérée par une maintenance minimale et des
entretiens très espacés.
Equipements
complémentaires innovants
Le sécheur à adsorption IMD intégré
réutilise la chaleur produite par le
compresseur pour fournir un air sec de
haute qualité avec une perte de charge
minimale. Ces deux fonctionnalités
permettent de réaliser de substantielles
économies d’énergie.
Compression exempte d’huile
Depuis 1903, Atlas Copco s’engage à améliorer
constamment ses produits par le biais
d’importants investissements en recherche
et développement, avec un objectif simple :
accroître la valeur ajoutée pour ses clients.
Une installation multi-compresseurs
peut être gérée de manière centralisée,
dans une plage de pression minimale et
avec le coût énergétique le plus faible.
L’optimisation consiste également à
faire fonctionner les machines dans leur
plage de rendement optimum.
Sécurité
Les compresseurs à vis exemptes d’huile
d’Atlas Copco sont munis de chambres de
compression totalement exemptes d’huile.
Ceci est possible grâce à l’absence de contact
entre les rotors qui, usinés avec précision, ne
nécessitent pas de lubrification.
L’expertise
Fonctionnement optimal
Les process, les produits et l’environnement
sont protégés contre toute contamination.
Ce sont les premiers compresseurs fournissant
de l’air certifié exempt d’huile par le TÜV
(ISO 8573-1 Classe 0)
Design tout intégré
Tuyauteries internes, concept d’intégration
très abouti, entraînement à vitesse variable,
composants 100 % compatibles… l’architecture
a été pensée pour une fiabilité maximale.
Installation et mise en service simplifiées
La conformité de chaque machine est vérifiée. C’est un
gage de sécurité, qui élimine les mauvaises surprises.
Le compresseur exempt d’huile ZR est prêt à l’emploi.
Il suffit de placer la machine sur une surface plane, de
la relier à l’électricité, au réseau d’air… et d’appuyer
sur le bouton de mise en route.
Récupération d’énergie
La chaleur produite par la compression peut
être récupérée et réutilisée pour préchauffer
l’eau des chaudières, pour chauffer des
bâtiments, etc.
Energie
Puissance à l’arbre
100 %
Chaleur restant dans
l’air comprimé
4%
Pertes
énergétiques
2%
Energie
récupérée
94%
Sécurité
Un suivi professionnel
Avec les plans de maintenance Atlas
Copco, vous bénéficiez d’une disponibilité
maximale de la machine, de l’entretien
préventif dont vous avez besoin, d’une
excellente réactivité de la part de nos
techniciens et de pièces de rechange
d’origine… dans le monde entier.
Fiabilité
ISO 8573-1 Classe 0
Atlas Copco établit un nouveau standard de pureté
Plus loin dans la qualité de l’air comprimé
L’air comprimé totalement exempt d’huile est
essentiel pour de nombreux process industriels.
Pour répondre à cet impératif, Atlas Copco, pionnier
et spécialiste en matière de compresseurs, ne cesse
d’innover. Sa gamme offre un choix complet de
technologies de compression exemptes d’huile.
Qui plus est, l’air comprimé produit par ces
technologies bénéficie de ce qui se fait de
mieux en matière de traçabilité : la certification
ISO 8573-1 en classe 0 qu’Atlas Copco a été le
premier compressoriste à obtenir.
Nouvelle classe de qualité d’air
Dans les industries pharmaceutique, alimentaire,
électronique ou textile, il est indispensable de maîtriser le
risque de contamination susceptible d’entraîner perte de qualité,
rappel, retrait de produits, surcoût dû à l’arrêt et au nettoyage
de l’outil de production. Cette maîtrise du risque a conduit à la
révision de la norme ISO 8573-1 relative à l’air comprimé, en
2001. Le résultat est double : mise en œuvre d’une méthodologie
de mesure de la teneur en huile très stricte ; création d’une
nouvelle classe de qualité d’air, la classe 0, draconienne en
matière de teneur en huile.
CLASSE
Concentration totale en huile
(aérosols, particules liquides, vapeurs) mg/m3
0
Spécifiée par l’utilisateur ou le fournisseur de
l’équipement et plus stricte que la classe 1
1
≤ 0,01
2
≤ 0,1
3
≤ 1
4
≤ 5
Atlas Copco, premier constructeur
certifié ISO 8573-1, en classe 0
Parce qu’un leader se doit d’être en pointe dans les domaines
qui comptent, Atlas Copco se devait d’ouvrir la voie et de proposer
de l’air comprimé certifié ISO 8573-1, en CLASSE 0. C’est ainsi
que le célèbre organisme TÜV a évalué la qualité de l’air produit
par les compresseurs à vis exemptes d’huile. Les méthodes de
mesure les plus strictes n’ayant décelé aucune trace d’huile sous
quelque forme que ce soit et sur une large plage de température
et de pressions, Atlas Copco est devenu le premier constructeur
à recevoir la certification en CLASSE 0.
Atlas Copco : la maîtrise du risque
Seuls les compresseurs utilisant des technologies de
compression non lubrifiées peuvent garantir de l’air totalement
exempt d’huile. Que vous soyez dans l’industrie pharmaceutique,
l’agroalimentaire, l’électronique ou tout autre secteur
nécessitant une propreté parfaite, en optant pour l’air comprimé
certifié en classe 0, vous maîtrisez le risque de contamination
par l’huile et ses conséquences préjudiciables sur vos produits,
votre outil de production et la notoriété de votre entreprise
auprès des consommateurs.
Le test de pureté le plus rigoureux
du marché
La plupart des constructeurs de compresseurs utilisent la
méthode dite à débit partiel pour tester la qualité de l’air comprimé.
Les compresseurs à vis exemptes d’huile de la série Z ont été
testés suivant la méthode à plein débit qui analyse le flux d’air
dans son intégralité, en mesurant à la fois les aérosols, les vapeurs
d’huile et l’huile liquide. Même dans ces conditions beaucoup plus
contraignantes, aucune trace d’huile n’a pu être détectée.
Rapport du TÜV (Technische Überwachungsverein / Association
allemande du contrôle technique) relatif à la gamme des compresseurs
à vis exemptes d’huile Atlas Copco Z
Les compresseurs lubrifiés dotés de filtres déshuileurs peuvent-ils produire de
l’air exempt d’huile ?
Censée produire « un air techniquement
exempt d’huile », cette solution est tributaire
de dispositifs de refroidissement de l’air
(sécheurs par réfrigération par exemple)
et d’une chaine de composants destinés
à stopper l’huile par une suite de barrages
successifs. La défaillance de l’un de ces
maillions ou une mauvaise maintenance
peut entraîner la contamination. Autrement
dit, avec les compresseurs lubrifiés le risque
de contamination par l’huile demeure, avec
son cortège de conséquences préjudiciables.
Pour tout savoir sur le nouveau
standard de propreté de l’air comprimé :
www.classzero.com
Compresseur à vis exemptes d’huile Z
Teneur en huile :
généralement
0 à 0,003 mg/m 3
Etage 1
Réfrigérant
intermédiaire
Etage 2
Réfrigérant Teneur en huile :
final
CLASSE 0
0 mg/m 3
Compresseur à injection d’huile avec filtres
Injection d’huile Séparateur
d’huile
Teneur en huile :
généralement
0 à 0,003 mg/m 3
Etage 1
Elimination
partielle de
l’huile
Réfrigérant
final
Filtres
déshuileurs
Teneur en huile*
* Température ambiante basse + filtres propres = classe 2, édition 2001 (≤ 0,1 mg/m 3 )
Température ambiante haute + filtres saturés = classe 3, édition 2001 (≤ 1 mg/m 3 )
Technologie Z largement éprouvée
dans une unité complète
ZR 55-90 VSD-FF refroidi par eau
Variateur de vitesse intégré VSD,
variante FF avec sécheur IMD et
récupération de calories
1
Réfrigérants à haute efficacité
2
Etage de compression à vis
3
Séparateur d’eau
4
Purgeurs électroniques
5
Système de recyclage des vapeurs
6
Engrenages haute précision
7
Système de pilotage Elektronikon ®
exemptes d’huile
7
du carter d’huile
5
8
8
2
de dernière génération
Système de récupération de calories
6
1
3
4
ZR-FF refroidi par eau :
air / huile / refroidissement
ZR/ZT 55-90 FF et
ZR/ZT 90 VSD-FF
Plage de débit (50 et 60 Hz)
Filtre à air
Entrée d’air
Etage haute
pression
Etage basse
pression
ZR 55-90 FF
ZR 75-90 VSD-FF
ZT 55-90 FF
ZT 75-90 VSD-FF
Réfrigérant
intermédiaire
Réfrigérant final
Sortie d’air
déshydraté
air
Sécheur IMD
eau
huile
0
75
4,5
159
120
7,2
254
262 l/s
15,7 m 3 /min
555 cfm
ZT 55-90 VSD-FF refroidi par air
Variateur de vitesse intégré VSD,
variante FF avec sécheur IMD
1
Etage de compression à vis
2
Système de pilotage Elektronikon ®
3
Système de recyclage des vapeurs
4
Engrenages haute précision
5
Purgeurs électroniques
exemptes d’huile
2
de dernière génération
du carter d’huile
3
1
4
5
Aperçu de la gamme ZR/ZT
ZT refroidi par air :
air / huile / refroidissement
Filtre à air
Entrée
d’air
ZR 55-750
Etage basse
pression
ZR 75-900 VSD
Etage haute
pression
ZT 55-275
ZT 75-315 VSD
0
500
30
1060
1000
60
2120
1500
90
3180
2000
120
4240
2500 l/s
150 m 3 /min
5300 cfm
ZT : refroidi par air / ZR : refroidi par eau / VSD : entraînement par vitesse
variable  / FF : sécheur intégré. Voir pages de caractéristiques pour le détail
de la gamme.
air
Sortie d’air
Réfrigérant final
Réfrigérant
intermédiaire
eau
huile
Conception soignée
dans tous les détails
Technologie Z largement éprouvée
Etage de compression exempt d’huile de notoriété mondiale
Compression à vis 100 % exempte d’huile
4 Air de haute qualité
4 Fonctionnement très en deçà des vitesses critiques
4 Rendement très élevé obtenu grâce :
– au revêtement des vis aux propriétés supérieures
–à la conception des étages avec chambres de circulation
de fluide caloriporteur
4 Pas de contrainte d'élimination de l'huile en aval puisque
l'air est totalement exempt d'huile
4
Purgeurs électroniques des condensats efficaces
Fonctionnement sensible et précis
4 Commandes fiables
4 Aucune perte d’air
4 Alarme de dysfonctionnement sur l'écran Elektronikon ®
4
Système d’entraînement
de haute précision
Engrenages de l’entraînement principal AGMA Q13/DIN Classe 5
Longévité accrue
4 Moins de pertes mécaniques
4 Moins de bruit et de vibrations
4
Roulements haute qualité pour l’étage de compression
Excellente stabilité, quelles que soient les conditions
d’utilisation
4 Adaptation facile à la variation de charges
4 Disponibilité d’air immédiate – Pas de pré-lubrification
avec temps d’attente correspondant
4
Moteur basse tension entièrement fermé
IP55 en standard offrant une protection efficace contre
la poussière et l’humidité
4 Rendement très efficace conforme à EFF1
4
Fiabilité dans chaque détail
Circuit de refroidissement conçu
pour durer
Refroidissement par eau très efficace et fiable (ZR)
Tubes inox particulièrement résistants à la corrosion
4 Procédé de soudage robotisé très fiable, pas de risque de fuite
4 Inserts en étoile en aluminium améliorant le coefficient
d’échange thermique
4 Refroidissement très efficace pour une consommation
d'énergie et une charge du sécheur réduites
4
Séparateur d’eau
Un ensemble de chicanes formant un labyrinthe élimine
très efficacement les condensats de l’air comprimé.
4 Réduire l’entraînement de condensats contribue à la
protection des équipements avals :
– Prolonge la durée de vie de l’étage haute pression
– Améliore la performance du sécheur
4
Reniflard intégré au carter d’engrenages
Filtre simple associé à un système Venturi
4 Maintien de l’huile dans le carter d’engrenages
4 Aucune vapeur d’huile dégagée dans l’atmosphère
4
Entrée d’air
Aspiration des
vapeurs
Sortie d’air
Retour
d’huile
Refroidissement par air très efficace et fiable (ZT)
Pré-échangeur en inox avec ailettes
4 Echange thermique très performant
4 Accessibilité aisée pour nettoyage
4 Niveau sonore réduit + ventilateurs radiaux
à faible consommation
4
Carter
d’engrenages
Système de contrôle et de régulation Elektronikon®
de dernière génération
4 Vision complète de l’état de marche de la machine,
avec indication des périodicités de maintenance, des
informations d’alarme et de sécurité
4 Affichage des informations en plusieurs langues
4 Possibilité de contrôle et surveillance à distance via une
seule interface
4 Large choix de modes de communication
4 Interfaçage possible avec de nombreux systèmes de
contrôle de procédés (bus de terrain)
Pourquoi des compresseurs à entraînement
à vitesse variable ?
Des économies indirectes d’énergie
Jusqu’à 35 % d’économies directes
d’énergie
Les pertes dues au fonctionnement à vide sont minimisées
Aucune fuite d’air comprimé dans l’atmosphère (blow-off)
4 Les pertes transitoires au passage charge/vide
sont éliminées
4 Le contrôle précis exercé par le compresseur VSD permet
de réduire la consommation d’énergie grâce au maintien de
la pression dans un différentiel minimal et à la diminution
de la pression moyenne de service.
4
4
L’abaissement de la pression réseau obtenue grâce à
l’entraînement à vitesse variable permet de réaliser jusqu’à
10 % d’économies annuelles supplémentaires :
–diminution de la consommation d’énergie des (autres)
machines de base
–réduction sensible des pertes dues aux fuites : les fuites
à 6 bar(e) sont par exemple inférieures de 13 % à celles
à 7 bar(e)
–à pression réduite, baisse de la consommation de la
plupart des applications utilisant de l’air comprimé
4
Autres avantages des solutions VSD
4
investissement
entretien
La stabilité de la pression du réseau est bénéfique pour
tous les process consommateurs d’air.
économie d’énergie avec la
vitesse variable VSD
Pression - régulation standard charge / vide – 0,5 bar
Pression - compresseur turbo - 0,2 bar
Pression - régulation par entraînement à vitesse
variable – 0,1 bar
énergie
0,5
bar(s)
Pression du process
4
Aucun pic de consommation d’électricité au démarrage
– démarrages et arrêts illimités
–aucun risque de pénalités liées à des pics de
consommation électrique lors du démarrage
% de courant à pleine charge
Estimez vos économies
Faites appel aux experts d’Atlas Copco et demandez une
évaluation sur place de votre usine. Un rapport détaillera votre
situation actuelle et les économies que vous pourriez réaliser en
dotant votre système d’air comprimé d’une solution VSD.
400
0
4
Démarreur étoile-triangle
Démarreur direct
Démarreur en douceur
VSD
800
10
Secondes
20
Economies sur l’installation électrique : disjoncteurs,
fusibles, transformateur et câbles de taille inférieure.
Entrée CA
50 ou 60 Hz
Le VSD, un système exceptionnel
La fréquence de la tension que délivre le variateur au
moteur varie en fonction de la consommation d’air. Lorsque la
consommation est faible, la fréquence diminue, ralentissant
ainsi le moteur et diminuant le débit du compresseur. L’inverse
se produit lorsque la consommation d’air augmente.
Cette méthode permet une parfaite adéquation entre la production
et la demande en air, réduisant considérablement l’énergie
consommée tout en éliminant les surpressions.
Sortie CA
42 à 115 Hz
Variateur de fréquence avec inductances de
ligne, condensateurs et filtres
Variateur VSD intégré La solution optimale
Le système Elektronikon® gère la marche
du compresseur et du variateur
– fonctionnement sécurisé
– facilité de raccordement du compresseur
4
Solutions testées et certifiées CEM
– immunité aux perturbations externes
– pas d’émission vers d’autres équipements
4
4
Adaptations mécaniques
–lubrification appropriée des engrenages et des roulements sur
toute la plage de vitesse
–composants mécaniques moins sollicités avec un
fonctionnement en deçà des niveaux de vibration critique
Moteur électrique spécifiquement
conçu pour la variation de vitesse
– protection des roulements contre les courants induits
–ensemble moteur et variateur parfaitement apparié afin de
4
restituer le meilleur rendement quelle que soit la vitesse
–débit d’air de refroidissement optimisé pour une protection
–
4
contre la surchauffe
plage de fonctionnement maximum sans perte de couple
Testé sur toute la plage de vitesses
–suppression des « fenêtres d’occultation de vitesse » pour garantir
la stabilité de la pression et des économies d’énergie constantes
Rendement combiné moteur/variateur
100 %
Plage de fonctionnement
solution non
intégrée
Solution intégrée
Atlas Copco
variateur VSD intégré
variateur non intégré
fenêtres d’occultation
de vitesse
maximum
minimum
Débit
minimum
maximum
Vitesse du moteur
Compresseur FF à sécheur intégré –
la solution compacte, prête à l’emploi, pour de l’air de qualité
Air comprimé déshydraté prêt
à l’emploi
4
1
Le concept FF, c’est une installation de production et de
traitement d’air à part entière. Grâce à son sécheur MD
intégré et à un entraînement à vitesse variable sur les
modèles VSD, cette unité compacte offre un air déshydraté
de grande qualité, pour un coût d’exploitation minimum.
4
3
Le sécheur à adsorption IMD élimine l’humidité à la source,
avant qu’elle ne pénètre dans le réseau d’air, pour un
process fiable et un produit final irréprochable.
Aucune source d’énergie externe n’est requise pour
déshydrater l’air, ce qui permet de réaliser de substantielles
économies par rapport aux sécheurs classiques.
4
5
2
4
4
4
La perte de charge du sécheur est minimale, ce qui réduit
encore le coût d’exploitation.
Le sécheur MD intégré ne consomme pas d’air de purge :
finies les pertes d’air comprimé.
Le compresseur FF est une solution précâblée,
préraccordée et prête à l’emploi.
Principe de fonctionnement
du sécheur MD
1
Entrée d’air chaud non saturé
2
Entrée d’air froid et humide
3
Sortie d’air froid et sec
4
Zone de régénération
5
Rotation du tambour
1
3
2
ZR 90 VSD-FF
refroidi par eau
Economisez :
récupérez l’énergie
Quelle énergie ?
Puissance à l’arbre
100 %
La compression de l’air produit de la chaleur habituellement
perdue dans les réfrigérants. Atlas Copco a conçu des systèmes
de récupération d’énergie permettant d’exploiter la quasi-totalité
de la chaleur produite. Le taux de récupération peut atteindre
94 % de la puissance d’entrée à l’arbre du compresseur.
Chaleur restant
dans l’air comprimé
4%
Pertes
énergétiques
2%
Energie récupérée 94 %
Pourquoi récupérer l’énergie ?
Les coûts énergétiques peuvent représenter jusqu’à 80 % du
coût total de production d’air comprimé. Avec l’augmentation des
prix de l’énergie, la récupération devient synonyme de réduction
des coûts.
Comment récupérer l’énergie ?
Les systèmes de récupération de l’énergie sont des dispositifs
permettant de récupérer la chaleur qui, dans le cas contraire,
serait perdue. La chaleur sous forme d’eau chaude (85 à 90 °C)
est directement exploitable comme source d’énergie. Le module
principal du système de récupération est intégré au compresseur.
A l’heure du réchauffement climatique, du protocole de Kyoto
et de l’épuisement progressif des ressources énergétiques
classiques, chacun se sent concerné et doit contribuer autant que
possible à la préservation globale de l’énergie et à la réduction
des émissions de gaz à effet de serre.
Prix/litre (€)
Evolution du prix du fioul (exemple d’un pays européen)
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
chaudière à eau
Juil. 04Oct. 04Jan. 05Avr. 05 Juil. 05Oct. 05Jan. 06 Avr. 06Juil. 06
Date
Comment utiliser l’énergie récupérée ?
L’eau chaude récupérée peut être utilisée de différentes manières
dans l’industrie :
4 comme eau d’alimentation préchauffée des
chaudières pour des process industriels
4 comme moyen de chauffage par circulation dans des
radiateurs ou pour des douches
4 dans d’autres applications industrielles telles que la
teinture des textiles, le fonctionnement de groupes de
production de froid à absorption ou autre.
Comment en profiter ?
Vous économisez l’énergie partout où vous utilisez
l’énergie récupérée comme source auxiliaire afin de diminuer les
coûts d’exploitation.
Les investissements nécessaires pour raccorder l’eau chaude
provenant du compresseur aux circuits existants sont relativement
faibles et peuvent être rentabilisés très vite.
Il convient de toujours utiliser l’eau chaude des compresseurs ZR
comme source d’énergie auxiliaire car la charge des compresseurs
étant variable, la quantité d’eau chaude produite peut être inégale.
Coûts totaux d’exploitation
*
320.000
Economies (€)
90.000
60.000
30.000
douches
0
1
2
Années
3
10
Le système de récupération d’énergie est rentabilisé en moins de 6 mois.
Le compresseur est rentabilisé en moins de 3 ans.
Bénéfice net de 230 000 € sur 10 ans *
* Calcul effectué uniquement sur l’énergie car les coûts de maintenance
sont équivalents à ceux engendrés par un compresseur classique.
chauffage central
Hypothèses
4 Le compresseur pris comme exemple est un compresseur
ZR de 90 kW.
4 Il fonctionne pendant 8 000 heures/an à pleine charge avec
une récupération totale d’énergie.
4 Le coût du fioul est estimé à 0,55 €/l
4 Les chiffres sont donnés à titre d’exemple. Les estimations
peuvent être réalisées au cas par cas.
Economies d’énergie grâce au
concept FF, sécheur MD intégré
Economies d’énergie directes
Le procédé de séchage MD ne requiert pas d’énergie externe :
le gain est ainsi considérable sur la durée.
Economies d’énergie* (€/$/an)
8000
Economie avec sécheur MD Intégré
Sécheur frigorifique
Sécheur par apport calorifique
Sécheur sans chaleur
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
0
500
1060
1000
2120
1500
3180
2000
4240
Débit
I/s
cfm
* Hypothèses : 1 kWh = 0,05 €/$ – 8 000 h/an
Economies indirectes
Outre son alimentation électrique, un sécheur d’air provoque
une consommation énergétique indirecte par la perte de charge
qu’il occasionne. La très faible perte de charge des sécheurs MD
contribue encore à leur économie globale de fonctionnement.
Système de contrôle et de régulation centralisé
4 Système de contrôle unique pour le compresseur
et le sécheur
4 La gestion du sécheur MD intégré comprend :
– Affichage des températures d’air suivantes :
• entrée et sortie sécheur MD
• entrée et sortie air de régénération
• entrée d’air mélangé
Economie annuelle* (€/$)
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
Economie
500
s pour ch
aque 0,1
bar
de bais se
de pressio
n
0
0
500
1060
1000
2120
1500
3180
2000
4240
2500
5300
3000
6360
I/s
cfm
Débit
Solutions Sur Mesure
4
L’adaptation à la demande, c’est possible !
La nouvelle génération de compresseurs Z répond à une
grande diversité de conditions de sites.
Toutefois, si votre process exige des adaptations très spécifiques,
le pôle Sur Mesure d’Atlas Copco a toute l’expertise pour vous
offrir la réponse requise.
4
4
4
Une personnalisation poussée répondra à votre
problématique : tension, peinture à vos couleurs,
sécurisation pour fonctionnement en ambiance
explosive, documentation, tests et réception…
la liste n’est pas exhaustive.
Une adaptation aux environnements les plus hostiles
est possible : fonctionnement en extérieur par des
températures négatives ; installation on et off-shore,
environnements chauds, humides ou poussiéreux,
nécessitant une protection anti-corrosion ou
anti-poussière renforcée…
Des versions compresseurs d’azote et des versions
surpresseurs peuvent vous fournir la bonne solution.
En optant pour le Sur Mesure, vous bénéficiez de toutes
les garanties de qualité, de rendement énergétique, de sécurité
et fiabilité qui font la réputation d’Atlas Copco.
Vous profitez aussi de l’expertise de nos spécialistes, qu’ils
soient basés dans nos Centres de production ou près de chez
vous, dans nos Centres Clients sur les cinq continents.
Une présence mondiale - Un service de proximité
Notre gamme de produits après-vente répond à un objectif
simple : accroître la valeur ajoutée pour nos clients en optimisant
la disponibilité et la fiabilité de leur équipement d’air comprimé,
pour un coût d’exploitation minimal. C’est grâce à notre service
après-vente que nous garantissons ce niveau d’excellence,
indispensable pour conserver notre position de leader du marché
de l’air comprimé.
Une gamme complète de produits après-vente
Activité
Produit*
Pièces d’origine
Kits d’entretien et huiles Atlas Copco
Extensions de garantie
AIRXtend
Plans de maintenance
Contrat de service
Audits d’installation
AIRScan ™
Surveillance à distance
AIRConnect ™
Economies d’énergie
AIROptimizer ™
Amélioration des produits
Programmes de mise à niveau
*Contactez le Pôle Service Clients Atlas Copco le plus proche pour de
plus amples détails.
Limite de fourniture complète répondant à tous les besoins
4
Caractéristiques et avantages
La majorité des caractéristiques de base sont incluses en
standard. Certaines applications peuvent nécessiter ou justifier
l’adjonction d’options Usine complémentaires.
Standard
Filtre à air avec silencieux d’aspiration
Flexible d’aspiration
Réfrigérants intermédiaire et final avec faisceaux en acier inox*
Séparateurs d’eau des réfrigérants intermédiaire et final avec purgeurs électroniques
Silencieux de refoulement
Compensateurs de dilatation – circuits d’air et d’eau
Bride de sortie d’air
Circuit d’eau interne entièrement raccordé*
Entrée / sortie d’eau ramenées en limite de carrosserie
Possibilité de nettoyage des réfrigérants par circulation d’eau à contre courant*
Circuit d’huile entièrement raccordé
Système de recyclage de vapeurs du carter d’huile
* Pour les versions refroidies par eau
**Uniquement pour les versions refroidies par eau avec
sécheurs MD externes
ZR 55-90 FF
ZR 75-90 VSD-FF
ZT 55-90
ZT 75/90 VSD
ZT 55-90 FF
ZT 75-90 VSD-FF
Equipement de surveillance SPM (kit séparé)
Kit de balayage à l’air sec pour compresseur à l’arrêt (climats tropicaux)
Version pour température ambiante élevée
(nécessaire si la température ambiante dépasse 40 °C)
Récupération de calories
Eléments sans téflon
Vanne de coupure automatique d’eau
Certificats matières
(vérifiez si des certificats pour les appareils sous pression sont nécessaires)
Certificat de test de performances
Test de performances en présence du client
Régulateur Elektronikon MkIV avec afficheur haute résolution
(requis pour les caractères chinois, coréens et japonais)
Caisse de protection en bois
Thermistances des enroulements du moteur
Réchauffeurs anti-condensation pour le moteur principal
Plaques d’ancrage
Système de mise à la terre pour les réseaux IT, TT ou TN
Hygromètre PDP
Kit charge faible
Purges électroniques
Variateur de vitesse VSD avec traitement des émissions/distorsions harmoniques
ZR 75/90 VSD
Engrenages conformes à AGMA Classe 13, DIN Classe 5
Moteur électrique prémonté
Moteurs IP 55
Démarreur
Armoire électrique et variateur de fréquence montés et entièrement câblés
Capotage insonorisant
Châssis skid ne nécessitant pas de massif spécifique
ZR 55-90
Option/modèle
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Caractéristiques techniques
4
La vérité sur les performances
Volume aspiré
Les performances des compresseurs Z d’Atlas Copco sont
mesurées selon l’ISO 1217, Edition 3, Annexe C. Autrement dit,
le débit refoulé et la pression, validés à la bride de sortie de la
machine, tiennent compte de toutes les pertes internes.
Conditions
de site
Débit d’air libre FAD
Pour nous, l’important est ce qui est fourni à l’utilisateur et
non ce que le compresseur aspire. La nuance peut être lourde
de conséquences.
4
Fuites externes
C
Dimensions et poids
B
A
A
B
C
Poids
A
B
C
Poids
ZR 55 FF
2180
1450
2184
1890
ZR 55 *
2180
1450
2184
1640
1715
ZR 75 FF
2180
1450
2184
1965
ZR 75 *
2180
1450
2184
1715
1780
ZR 90 FF
2180
1450
2184
2030
ZR 90 *
2180
1450
2184
1780
A
B
C
Poids
ZR 55
2180
1450
2184
1640
ZR 75
2180
1450
2184
ZR 90
2180
1450
2184
ZR 75 VSD
2630
1450
2184
2030
ZR 75 VSD-FF
2630
1450
2184
2280
ZR 75 VSD *
2630
1450
2184
2030
ZR 90 VSD
2630
1450
2184
2030
ZR 90 VSD-FF
2630
1450
2184
2280
ZR 90 VSD *
2630
1450
2184
2030
ZT 55
2180
1450
2184
1760
ZT 55 FF
2880
1450
2184
2360
ZR 55 FF *
2880
1450
2184
1990
ZT 75
2180
1450
2184
1835
ZT 75 FF
2880
1450
2184
2475
ZR 75 FF *
2880
1450
2184
2065
ZT 90
2180
1450
2184
1900
ZT 90 FF
2880
1450
2184
2500
ZR 90 FF *
2880
1450
2184
2130
3330
1450
2184
2700
ZR 75 VSD-FF *
3330
1450
2184
2370
3330
1450
2184
2700
ZR 90 VSD-FF *
3330
1450
2184
2370
ZT 75 VSD
2630
1450
2184
2100
ZT 75 VSD-FF
ZT 90 VSD
2630
1450
2184
2100
ZT 90 VSD-FF
* Avec système de récupération de calories
(1) Conditions de référence :
- Air déshydraté
- Pression absolue d’aspiration 1 bar (a)
- Température de refroidissement et d’entrée d’air de 20 °C
- Pression nominale de service
- Performance du compresseur mesurée conformément à l’ISO 1217,
troisième édition, Annexe C
(4) Point de rosée sous pression spécifié pour
- Températures air aspiré/eau de refroidissement 20 °C
- Humidité relative 60 %
- Pression nominale de service
- Taux de charge minimum 50 %
Machine vitesse variable Z VSD : à la vitesse de référence
(2) Elévation de la température d’eau de refroidissement de 15 °C
(5) ± 3 dB(A) mesuré à une distance d’1 m conformément à l’ISO 2151:2004
et à l’ISO 9614-2
(3)La capacité maximum est mesurée à la pression de référence et non à la
pression maximum.
(6) Température maximum d’air d’admission/de refroidissement de 50 °C pour les
versions HAT
Conversions
- 1 kg = 2,2 lbs
- 1 mm = 0,039 inch
- °F = °C x 9/5 + 32
Compresseurs ZR 55-90 FF
4
ZR/ZR FF
Débit d’air libre (1)
Compresseurs
exempts d’huile
refroidis par eau
Moteur installé
Consommation d’eau de
refroidissement (2)
Point de rosée Niveau sonore (5)
sous pression (4)
ZR
ZR-FF
ZR-FF
l/s
m3/min
cfm
kW
ch
l/s
l/s
°C
dB(A)
ZR 55 - 7,5
143
8,6
303
55
75
0,9
1,3
-24
65
ZR 55 - 8,6
131
7,9
278
55
75
0,9
1,3
-24
65
ZR 55 - 10
121
7,3
257
55
75
0,9
1,3
-25
65
ZR 55 - 7,25
155
9,3
329
55
75
1
1,4
-24
65
ZR 55 - 9
138
8,3
293
55
75
1
1,4
-25
65
ZR 55 - 10,4
128
7,7
271
55
75
1
1,4
-25
65
Type
Machines 50 Hz
Machines 60 Hz
Machines 50 Hz
ZR 75 - 7,5
194
11,6
411
75
100
1,2
1,8
-26
65
ZR 75 - 8,6
184
11,0
390
75
100
1,2
1,8
-26
65
ZR 75 - 10
174
10,4
369
75
100
1,2
1,8
-27
65
Machines 60 Hz
ZR 75 - 7,25
213
12,8
452
75
100
1,3
1,9
-26
65
ZR 75 - 9
194
11,6
411
75
100
1,3
1,9
-27
65
ZR 75 - 10,4
185
11,1
392
75
100
1,3
1,9
-27
65
Machines 50 Hz
ZR 90 - 7,5
234
14,0
496
90
120
1,4
2,1
-27
65
ZR 90 - 8,6
220
13,2
466
90
120
1,4
2,1
-28
65
ZR 90 - 10
209
12,5
443
90
120
1,4
2,1
-28
65
Machines 60 Hz
ZR 90 - 7,25
262
15,7
555
90
120
1,6
2,3
-26
65
ZR 90 - 9
235
14,1
498
90
120
1,6
2,3
-28
65
ZR 90 - 10,4
224
13,4
475
90
120
1,6
2,3
-29
65
(1) Conditions de référence :
- Air déshydraté
- Pression absolue d’aspiration 1 bar (a)
-Température de refroidissement et d’entrée d’air
de 20 °C
- Pression nominale de service
-Performance du compresseur mesurée conformément à l’ISO 1217, troisième édition, Annexe C
(2) Elévation de la température d’eau de refroidissement de 15° C
4
(3)La capacité maximum est mesurée à la pression de
référence et non à la pression maximum.
(5) ± 3 dB(A) mesuré à une distance d’1 m et
conformément à l’ISO 2151:2004 et à l’ISO 9614-2
(4) Point de rosée sous pression spécifié pour
- Températures air aspiré/eau de refroidissement 20 °C
- Humidité relative 60 %
- Pression nominale de service
- Taux de charge minimum 50 %
Machine vitesse variable Z VSD : à la vitesse
de référence
(6) Température maximum d’air d’admission/de
refroidissement de 50 °C pour les versions HAT
Conversions
- 1 kg = 2,2 lbs
- 1 mm = 0,039 inch
- °F = °C x 9/5 + 32
Compresseurs ZR 75-90 VSD-FF
ZR VSD / ZR VSD-FF
Débit d’air libre (1)
Compresseurs exempts d’huile
refroidis par eau
Types – 50/60 Hz
l/s
m3/min
Consommation d’eau de
refroidissement (2)
cfm
ZR 75 VSD-9 bar(e)
Max (3)
220
13,2
466
Min
75
4,5
159
Max (3)
198
11,9
420
Min
98
5,9
208
Max (3)
258
15,5
547
Min
75
4,5
159
Max (3)
232
13,9
492
Min
98
5,9
208
ZR 75 VSD-10,4 bar(e)
ZR 90 VSD-9 bar(e)
ZR 90 VSD-10,4 bar(e)
Point de rosée
sous pression (4)
Niveau sonore (5)
ZR
ZR-FF
l/s
l/s
ZR-FF
°C
dB(A)
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
1,25
1,92
-30
65
4
Compresseurs ZT 55-90 FF
ZT/ZT FF
Débit d’air libre (1)
Compresseurs
exempts d’huile
refroidis par air
Moteur installé
Moteur ventilateur installé
Point de rosée Niveau sonore
(5)
sous pression (4)
ZT
ZT-FF
ZT-FF
l/s
m3/min
cfm
kW
ch
kW
kW
°C
dB(A)
ZT 55 - 7,5
142
8,5
301
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 8,6
130
7,8
276
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 8,6 HAT (6)
120
7,2
254
55
75
2
-
-
72
ZT 55 - 10
120
7,2
254
55
75
2
3,1
-28
72
ZT 55 - 7,25
154
9,2
326
55
75
2
3,6
-28
72
ZT 55 - 8,6 HAT (6)
127
7,6
269
55
75
2
-
-
72
ZT 55 - 9
137
8,2
290
55
75
2
3,6
-28
72
ZT 55 - 10,4
127
7,6
269
55
75
2
3,6
-29
72
ZT 75 - 7,5
193
11,6
409
75
100
3,6
4,7
-30
72
ZT 75 - 8,6
184
11,0
390
75
100
3,6
4,7
-30
72
ZT 75 - 8,6 HAT (6)
174
10,4
369
75
100
3,6
-
-
72
ZT 75 - 10
174
10,4
369
75
100
3,6
4,7
-31
72
ZT 75 - 7,25
212
12,7
449
75
100
3,8
5,6
-30
72
ZT 75 - 8,6 HAT (6)
184
11,1
390
75
100
3,8
-
-
72
ZT 75 - 9
194
11,6
411
75
100
3,8
5,6
-31
72
ZT 75 - 10,4
184
11,0
390
75
100
3,8
5,6
-31
72
ZT 90 - 7,5
233
14,0
494
90
120
3,6
4,7
-31
72
ZT 90 - 8,6
220
13,2
466
90
120
3,6
4,7
-32
72
ZT 90 - 8,6 HAT (6)
208
12,5
441
90
120
3,6
-
-
72
ZT 90 - 10
208
12,5
441
90
120
3,6
4,7
-32
72
ZT 90 - 7,25
261
15,7
553
90
120
3,8
5,6
-32
72
ZT 90 - 8,6 HAT (6)
222
13,3
470
90
120
3,8
-
-
72
ZT 90 - 9
236
14,2
500
90
120
3,8
5,6
-32
72
ZT 90 - 10,4
222
13,3
471
90
120
3,8
5,6
-33
72
Type
Machines 50 Hz
Machines 60 Hz
Machines 50 Hz
Machines 60 Hz
Machines 50 Hz
Machines 60 Hz
4
Compresseurs ZT 75-90 VSD-FF
ZT VSD / ZT VSD-FF
Débit d’air libre (1)
Compresseurs exempts
d’huile refroidis par air
Point de rosée sous
pression (4)
Niveau sonore (5)
ZT-FF
Types – 50/60 Hz
l/s
m3/min
cfm
ZT 75 VSD-9 bar(e)
Max (3)
220
13,2
466
Min
75
4,5
159
Max (3)
198
11,9
420
Min
98
5,9
208
Max (3)
258
15,5
547
Min
75
4,5
159
Max (3)
232
13,9
492
Min
98
5,9
208
ZT 75 VSD-10,4 bar(e)
ZT 90 VSD-9 bar(e)
ZT 90 VSD-10,4 bar(e)
°C
dB(A)
-30
72
-30
72
-30
72
-30
72
L’une des valeurs fondatrices du groupe Atlas Copco est un
attachement très fort à la réussite et à la productivité de ses
clients. La volonté d’excellence qui en résulte s’exprime par
trois maîtres-mots.
L’interactivité. Nous la concevons comme une écoute
réactive des attentes, contraintes et objectifs de nos
clients et nous la favorisons par des relations de confiance,
ISO 9001
De la conception à la livraison,
nos matériels font l’objet de
tests exhaustifs
et de contrôles de qualité
conformes à l’ISO 9001.
basées sur le long terme. Toute aussi importante pour nous
est l’implication. Du conseil avant la vente au plan de
maintenance, notre engagement au côté de nos clients se
traduit, à l’échelle de la planète, par un ensemble performant
de ressources humaines et logistiques, à même d’offrir
le meilleur service pendant toute la durée de vie de nos
matériels.
L’innovation enfin. Pour nous le mot prend véritablement
Nos méthodes et processs de
fabrication s’incrivent dans une
démarche environnementale,
validée par la certification
ISO 14001.
son sens dans la mesure où les technologies de pointe
donnent naissance à des matériels d’une grande fiabilité,
2935 2438 16 – Imprimé en Belgique – Sujet à modifications sans préavis.
ISO 14001
offrant un réel progrès, en terme de simplicité d’utilisation et
de sécurité et d’économie de fonctionnement.
Notre objectif est aussi simple qu’ambitieux : être une
entreprise de tout premier plan, à même d’offrir le meilleur
L’air comprimé ne doit
jamais être respiré,
s’il n’a fait pas l’objet
d’une purification
conforme aux normes
en vigueur.
choix, dans tous ses domaines de compétence.
www.atlascopco.com

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