Les revêtements de cuve en résine époxydique

Les revêtements de cuve en résine époxydique
Les revêtements à base de résine époxydique sans solvant sont utilisés depuis très
longtemps pour revêtir les installations industrielles du secteur agro-alimentaire.
Ils sont utilisés pour revêtir les installations de production (cuves), de stockage (silos)
et de transport (navires, citernes, wagons).
Leur utilisation datent de plus de 50 ans et remonte au depuis des années 1960.
A ce jour, des millions de m² ont été revêtues.
En plus d’être sans solvant, ces revêtements présentent de nombreux avantages.
Ils se caractérisent par de bonnes résistances mécaniques, thermiques et chimiques,
une excellente adhérence sur acier et sur le béton et permettent d’avoir une surface
lisse et facilement nettoyable.
L’important retour d’expérience au contact des aliments est également un avantage.
Il existe différents types de revêtements :
Les revêtements d’imperméabilisation :
Ils sont constitués de la couche de primaire et du revêtement de finition. Ces
revêtement sont souvent utilisés dans le stockage d’aliments secs, ils ne sont pas à
recommander dans les cuves à vin sauf pour éventuellement rénover la couche de
finition d’un revêtement d’étanchéité.
Ils n’ont pas de résistance à la fissuration et ne donnent pas de garantie
d’étanchéité.
Les revêtements d’étanchéité :
Ils sont constitués d’une couche de primaire, d’un tissu de verre marouflé dans un
liant de stratification (à base de résine époxydique sans solvant) et du revêtement de
finition.
Ces revêtements sont à privilégier dans les cuves à vins.
Ils ont une résistance à la fissuration et donnent donc doit à une garantie
d’étanchéité, il est cependant capitale que toute la cuve soit traitée : sols, murs et
plafonds.
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Il existe deux types de finition :
Sur le marché, les revêtements de finition sont de couleur beige ou rouge.
Nous pouvons distinguer deux types de revêtements :
Finition sans solvant à froid :
L’application de ces produits est possible au rouleau et au pistolet airless.
L’application est facile mais il sera nécessaire d’appliquer deux couches au rouleau
pour obtenir les épaisseurs.
Finition sans solvant à chaud :
L’application de ces produits est plus technique et nécessite l’utilisation d’une
machine à chaud (70°C) bi-composant.
Les avantages de ces produits sont un aspect plus lisse, une application plus rapide,
une seule couche est nécessaire.
De plus, ce système est très sécurisant, les rapports de mélange sont gérés par
électronique, une alarme retentit en cas d’erreur de rapport de mélange.
Diagnostic de la cuve :
Avant d’entreprendre les travaux, il est impératif de réaliser le diagnostic de la cuve.
Le but de celui-ci est de déterminer les travaux à réaliser ainsi que le mode de
préparation de surface.
Il faudra entre autre réaliser :
- Le repérage des aciers apparents
- Le repérage des différentes fissures, des fuites
- La présence de cavité, nids de poules
- L’absence de gorges, de pentes
- La vérification mécanique du support béton
Préparation de surface :
Elle sera réalisée par projectif d’abrasifs ou par décapage UHP pour éliminer un
ancien revêtement.
Elle primordiale pour assurer la bonne adhérence du futur revêtement.
Contrôle pendant l’application :
Les revêtements époxydique sans solvant sont des produits bi-composants. Après
mélange, une réaction se produit entre le composant A et le composant B.
Une réaction optimale dépendra de la mesure et de la maitrise des conditions
ambiantes. A savoir, les températures, l’humidité relative et le point de rosée.
Il sera bien évidemment essentiel que l’entreprise réalise une traçabilité parfaite par
cuve de ces conditions ainsi que des numéros de lot utilisés.
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Mise en service :
Elle ne pourra se produire qu’après réaction complète du revêtement. En général 7
jours à 20°C.
Il sera également nécessaire de réaliser un rinçage complet de la cuve avec de l’eau
destinée à la consommation humaine.
Nettoyage/entretien :
Il sera nécessaire d’employer uniquement des matériels – fourches, râteaux, pelles –
avec embouts caoutchouc ou plastique.
Il faudra exiger un cahier des charges d’entretien auprès du fournisseur de
revêtement.
Qualité :
Les revêtements de finition :
Il sera nécessaire de vérifier que ces revêtements possèdent les approbations
suivantes :
Tests de migration globale : Ethanol 20° et acide acétique 3 %
Selon le règlement 10/2011, ces tests sont réalisés en contact répétés sur 3 périodes
de 10 jours
Tests de migration spécifiques
Tests organoleptiques
Formulation conforme aux listes positives
Respect des bonnes pratiques de fabrication : Règlement 2023/2006
o Fabrication sous système qualité : Certificat qualité
Conformité au marquage CE selon la norme EN 1504-2 (protection du
béton)
Habitation de l’entreprise d’application :
Les fournisseurs de revêtement ont habilité certaines entreprises d’application.
Il est nécessaire de demander cette habilitation
Assurances :
Il est primordial de demander :
L’assurance responsabilité civile du fournisseur de revêtement
L’assurance décennale de l’entreprise d’application
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